SEGURIDAD INDUSTRIAL

OPTATIVA II
ANÁLISIS DE RIESGOS EN LOS TALLERES DE LA CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA DE LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO.
Cando Luis, Loor Carlos, Plasencia Jhonny. 
*Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Ambato, Ecuador, e-mail: jhonny.plasencia@yahoo.es

Resumen: Este documento tiene por objetivo la determinación de la aplicación de las normas
de salud y seguridad del trabajador dentro de las áreas de trabajo de los laboratorios y taller de
la carrera de ingeniería mecánica, para tener un control y determinar si los estudiantes están
propensos a presentar algún tipo de daño físico o una mala calidad de ambiente de trabajo al
realizar sus actividades. Para la elaboración de este plan se han tomado en cuenta las normas
establecidas por el Ministerio de Salud, Código de Trabajo e Instituto de Seguridad Social.

El trabajo denominado: ANÁLISIS DE RIESGOS EN LOS TALLERES DE LA CARRERA

DE INGENIERÍA MECÁNICA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
DE LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO es muy importante ya que mediante este
estudio se podrá encontrar los posibles riesgos que pueden existir en estos lugares de trabajo
estudiantil.

Palabras clave: Normas, salud, seguridad, riegos.

Abstract: Development of an LED lighting system for a staircase of a house, under the platform
of Arduino that allows turning on an LED through the programming. The practice is done to
formalize with the Arduino among the students where they will put to practice for their good
use. In which will be used the knowledge acquired during the classes received and to be able to
realize projects with Arduino.

In this article, we will focus on the Arduino programming where we will apply what has been
learned in classes in which you will learn more about the basic concepts of Arduino to be able
to program where you can learn commands like INPUT, OUTPUT, HIGH, LOW, etc.

Keywords: Arduino, programming, practices, command, etc.

I. INTRODUCCIÓN de estas áreas de trabajo cabe mencionar que en

En los laboratorios y taller de la carrera de algunos lugares de trabajo no existe sufriente
ingeniería mecánica existen cuatro laboratorios y iluminación, espacio apropiado para desarrollar
un taller, los mismos que se encuentran ubicados las actividades, etc.
en distintos lugares ya que debido al espacio y Debido a estos parámetros detallados
estructura de estos podemos encontrar diferentes anteriormente es importante el estudio acerca del
máquinas y equipos. Estas máquinas y equipos ANÁLISIS DE RIESGOS EN LOS TALLERES
durante su uso y funcionamiento generan DE LA CARRERA DE INGENIERÍA
diferentes sonidos, sean estos altos, medios y MECÁNICA DE LA FACULTAD DE
bajos. Además, refiriéndonos a las condiciones INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA DE LA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO. En
el transcurso del estudio se conocerán los
diferentes riesgos que se presentan en estas áreas
de trabajo que los estudiantes y demás personas
pueden adquirir, ya sean riesgos físicos,
mecánicos, biológicos y ergonómicos.
II. OBJETIVOS
Objetivo General:
 Identificar y evaluar los riesgos
existentes en los diferentes laboratorios
y taller la Carrera de Ingeniería
Mecánica de la Facultad de Ingeniería
Civil y Mecánica de la Universidad
Técnica de Ambato.
Objetivos Específicos:
 Analizar las diferentes tareas realizadas
en la practicas de clase para identificar
riesgos existentes encada tarea.
 Elaborar un mapa de riesgos para
identificar las zonas más riesgosas
dentro de cada uno de los laboratorios.
 Analizar la Normas establecidas por el
Ministerio de Salud, Código de Trabajo
e Instituto de Seguridad Social y el
Decreto 2393.
III. MARCO TEÓRICO
Definiciones:
 La seguridad industrial es el conjunto de
normas técnicas tendientes a preservar
la integridad física y mental de los
trabajadores, conservando materiales,
máquinas, equipos e instalaciones y
todos aquellos elementos necesarios
para producir en las mejores
condiciones de servicio y trabajadores, que, al violar las normas y
productividad; estas normas son las
encargadas de prevenir los accidentes y
deben cumplirse en su totalidad.
(Francisco González, 1992)
 La evolución de las empresas tanto
privadas como públicas en el
mejoramiento continuo y tecnológico,
que vuelve su rol social y laboral un
proceso exigente que requiere ajustes
consecutivos en materia de Seguridad,
Higiene y Salud, sobre todo para cuidar
el medio ambiente laboral donde se
desenvuelven los trabajadores. Estos
ajustes deben comprender las medidas
necesarias de seguridad para evitar
accidentes u otros daños para la salud de
los trabajadores, los cuales son
responsabilidad directa de la empresa
(Francisco González, 1992).
 Las cualidades visuales aumentan hasta
una iluminación de 1000 lux para
estabilizarse hacia los 2000 lux. El nivel
de iluminación de un puesto de trabajo
se adaptará a la tarea a realizar y tendrá
en cuenta la edad del trabajador así
como las condiciones reales en que se
debe realizar el trabajo. Los valores
mínimos de iluminación artificial
quedan regulados en la O.G.S.H.T. de 9
de marzo de 1.971 (NTP 211).
Accidente de trabajo
Es accidente de trabajo todo suceso repentino que
sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo,
y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte.
Actos inseguros o sub-estándar
Son las acciones u omisiones cometidas por los
procedimientos previamente establecidos, hacen
que se produzcan los accidentes en el lugar de
trabajo.
Ambiente de trabajo
Conjunto de condiciones que rodean a las
personas que trabajan y que directa
indirectamente influyen en la salud y vida del
trabajador.
Carga de trabajo
Se dividen en carga física y carga mental o
psicosocial.
Carga física
Son los factores de la labor que imponen al
trabajador un esfuerzo físico; generalmente se da
en términos de postura corporal, fuerza y
movimientos.
Higiene Industrial
Se define como una técnica no médica de
prevención que actúa frente a los contaminantes
ambientales derivados del trabajo, con el objeto
de prevenir las enfermedades profesionales de
los individuos expuestos a ellos.
Identificación de peligro
Para que el funcionamiento sea correcto, los
encargados y los empleados necesitan métodos y
herramientas de gestión y trabajo que les
permitan actuar correctamente, no
contemplando mejoras en los procesos
productivos, sino actuando directamente en la
gestión de los procesos preventivos.
Incapacidad temporal
Se considera incapacidad temporal la que impide
al afiliado concurrir a su trabajo debido a
accidente de trabajo o enfermedad profesional,
mientras reciba atención médica quirúrgica,
hospitalaria o de rehabilitación.
Reglamento del Seguro General de Riesgos del
Trabajo, Resolución N° C.D. 390, 2011) Perfil
del plan de seguridad y salud ocupacional
Incapacidad permanente parcial
Es aquella que produce al trabajador una lesión
corporal o perturbación funcional definitiva que
signifique una merma en la integridad física y su
actitud para el trabajo. (IESS, Reglamento del
Seguro General de Riesgos del Trabajo N° C.D.
o 390, 2011)
La iluminancia o nivel de iluminación
Es una magnitud característica del objeto
iluminado, ya que indica la cantidad de luz que
incide sobre una unidad de superficie del objeto,
cuando es iluminado por una fuente de luz.
La Luminancia
Es una característica propia del aspecto luminoso
de una fuente de luz o de una superficie
iluminada en una dirección dada. Es lo que
produce en el órgano visual la sensación de
claridad; la mayor o menor claridad con que
vemos los objetos igualmente iluminados
depende de su luminancia.
Nivel de Iluminación
El nivel de iluminación óptimo para una tarea
determinada corresponde al que da como
resultado un mayor rendimiento con una mínima
fatiga.
Tabla 1. Valores mínimos de iluminación
sólo
MARCO LEGAL
 Orden jerárquico de la aplicación de
las normas en Ecuador.
(IESS,
La Constitución Política del Ecuador:
Es la norma suprema de la República del
Ecuador. Es el fundamento y la fuente de la
autoridad jurídica que sustenta la existencia del
Ecuador y de su gobierno. La supremacía de esta
constitución la convierte en el texto principal
dentro de la política ecuatoriana, y está por sobre
cualquier otra norma jurídica.
Tabla 2 Factores de la matriz de riesgo

Mediante una suma del puntaje de 1 a 3 de cada

parámetro (probabilidad de ocurrencia, gravedad
del daño y vulnerabilidad) se establecerá un total,
este dato es primordial para determinar prioridad
en la gestión.
Tabla 3 Método triple criterio – PGV

 Riesgos Eléctricos:
Primeramente, evaluaremos la probabilidad de
Consideraremos riegos eléctricos
ocurrencia, si la probabilidad es baja tendrá el
cuando exista un flujo eléctrico que pasa
valor de (1), media (2) y alta (3).
por el cuerpo humano.
Tabla 4 Estimación de riesgo

Normas establecidas que determinan los

diferentes riesgos en los puestos de trabajo:
 Riesgos Físicos:
Dentro de la exposición laboral a
agentes físicos, vamos a tener en cuenta
los riesgos debidos a las condiciones
ambientales de los laboratorios
(temperatura, humedad, iluminación,
etc), ruido, radiaciones ionizantes y no
ionizantes.
  Riesgos Mecánicos: IV. PROCEDIMIENTO
Se denomina riesgo mecánico al conjunto de
Riesgo ergonómico
factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de elementos
de máquinas, herramientas, piezas a trabajar
o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
Luminosidad

𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝐿𝑢𝑐𝑒𝑠 𝐸𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 (𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠)
=
𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
100 𝑙𝑢𝑥
=
1621,89 𝑙𝑢𝑥
= 0.06165

𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝐿𝑢𝑐𝑒𝑠 𝐴𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 (𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠)
=
𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
100 𝑙𝑢𝑥
=
1004,86 𝑙𝑢𝑥
= 0.09952

Riesgo fiscos
Ruido

𝑱
𝟏
̅̅̅̅̅
𝑻𝒎 = ∑ 𝑻𝒎, 𝒋
𝑱
𝒋=𝟏
Diagrama de flujo 1
̅̅̅̅
𝑇1 = ∗ (0,15 + 0,16 + 0,162 + 0,155)
4
MAPA DE PROCESOS DEL LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACIÓN ̅̅̅̅ = 𝟎, 𝟏𝟓𝟔𝟕𝟓 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑻𝟏
1. DIRECCIÓN
C C 1
PLANIFICACIÓN DOCUMENTACIÓN MEJORAMIENTO CONTINUO ̅̅̅̅
𝑇2 = ∗ (1 + 1,1 + 1,15 + 1,14)
L L 4
2. CADENA DE MANDO ̅̅̅̅
𝑻𝟐 = 𝟏, 𝟎𝟗𝟕𝟓 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔
I INGRESO PREPARAR
I
INSERTAR REALIZAR INSERTAR
E AL
LABORATORIO
LOS
MATERIALES
EL MODELO
A LOS
LOS NOYOS EL ALUMINIO
FUNDIDO POR
ESPERAR QUE
SE INSPECCIÓN E 1
MOLDES LOS NOYOS SOLIDIFIQUE ̅̅̅̅
𝑇3 = ∗ (1,5 + 1,52 + 1,6 + 1,7)
N N 4
T T ̅̅̅̅ = 𝟏, 𝟓𝟖 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑻𝟑
3. SOPORTE

E AMBIENTE Y SEGURIDAD MANTENIMIENTO CONTROL DE CALLIDAD E 1

̅̅̅̅
𝑇4 = ∗ (2,5 + 2,6 + 2,55 + 2,33)
4
̅̅̅̅
𝑻𝟒 = 𝟐, 𝟒𝟗𝟓 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔

1
̅̅̅̅ = ∗ (3 + 3,2 + 3,25 + 3,3)
𝑇5
4
̅̅̅̅ = 𝟑, 𝟏𝟖𝟕𝟓 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑻𝟓
 200 𝑙𝑢𝑥
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝐿𝑢𝑐𝑒𝑠 𝐸𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 =
1274,04275 𝑙𝑢𝑥
𝐿. 𝐴𝑒𝑞. 𝑇1 = 10𝑙𝑔 = 0,1569
1 0.1(90,1) 0.1(90)
∗ [ ∗ ( 10 0.1(89,3) + 10 0.1(91,8) )] 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝐿𝑢𝑐𝑒𝑠𝐴𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
4 +10 + 10
𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 (𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠)
=
𝑳. 𝑨𝒆𝒒. 𝑻𝟏 = 𝟗𝟎, 𝟒𝟎𝟐𝟏 𝒅𝑩(𝑨) 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝐿𝑢𝑐𝑒𝑠 𝐴𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐿. 𝐴𝑒𝑞. 𝑇2 = 10𝑙𝑔 200 𝑙𝑢𝑥
=
1 0.1(78,4) 0.1(78) 855,1175 𝑙𝑢𝑥
∗ [ ∗ ( 10 0.1(77,4) + 10 0.1(77,1) )] = 𝟎, 𝟐𝟑𝟑𝟖
4 +10 + 10
Taller de soldadura
𝑳. 𝑨𝒆𝒒. 𝑻𝟐 = 𝟕𝟕, 𝟕𝟓𝟒𝟔 𝒅𝑩(𝑨)
En soldadura los riesgos pueden depender de los
𝐿. 𝐴𝑒𝑞. 𝑇4 = 10𝑙𝑔
1 0.1(63) 0.1(67,5)
tipos de soldadura o proceso que se utilice. En el
∗ [ ∗ ( 10 0.1(53,5)+ 10 0.1(66,1) )] laboratorio d soldadura se disponen de tres tipos
4 +10 + 10
de soldadoras: SMAW, GMAW Y TIG. Sin
𝑳. 𝑨𝒆𝒒. 𝑻𝟒 = 𝟔𝟒, 𝟕𝟒𝟎𝟖 𝒅𝑩(𝑨) embargo la más utilizada es la SMAW o
soldadura manual por arco eléctrico.
𝐿. 𝐴𝑒𝑞. 𝑇5 = 10𝑙𝑔
1 0.1(83,2) 0.1(83,1) Identificación de riesgos
∗ [ ∗ ( 10 0.1(83,8)+ 10 0.1(84) )]
4 +10 + 10  Riesgos mecánicos
 Riesgos eléctricos
𝑳. 𝑨𝒆𝒒. 𝑻𝟓 = 𝟖𝟑, 𝟓𝟒𝟏𝟗 𝒅𝑩(𝑨)
 Riesgos acústicos
 Riesgos por vibración
Dosis>1 Alto
 Riesgos biológicos
1>Dosis>0,5 Medio
0,5>Dosis Bajo Laboratorio de procesos de fabricación

En el laboratorio de procesos de fabricación

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 = generalmente se realizan los procesos de
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜
conformado de metales y aleaciones consistente
7,5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 = en la preparación de un molde (de arena, metal u
18,7766 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑫𝒐𝒔𝒊𝒔 = 𝟎, 𝟑𝟗𝟗𝟒 𝑹𝒊𝒆𝒔𝒈𝒐 𝑩𝒂𝒋𝒐 otro material) con la forma de la pieza, en el cual
se vierte (se cuela) el material fundido, dejándolo
RIESGO ERGONÓMICO enfriar hasta su completa solidificación.

LUMINOSIDAD Riesgos existentes

𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝐿𝑢𝑐𝑒𝑠 𝐸𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 (𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠)
=  Caída de objetos pesados.
𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
100 𝑙𝑢𝑥  Proyección de fragmentos procedentes
=
1690,67 𝑙𝑢𝑥 de la chatarra.
= 𝟎. 𝟎𝟓𝟗𝟏𝟓  Caídas a diferente nivel desde la
plataforma de carga del horno.
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝐿𝑢𝑐𝑒𝑠 𝐴𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
 Intoxicación por emanaciones o fugas
𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 (𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠)
= de monóxido de carbono en las cubas de
𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
100 𝑙𝑢𝑥 los altos hornos o por las muchas
= tuberías de gas existentes en el interior
1275,83 𝑙𝑢𝑥
= 𝟎. 𝟎𝟕𝟖𝟑𝟖 de las instalaciones.
RIESGO ERGONÓMICO  Explosión por contacto entre el agua y
Luminosidad el metal o los restos de escoria.
 Quemaduras por proyección de material
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝐿𝑢𝑐𝑒𝑠 𝐸𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 (𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠) fundido o por contacto con escoria.
=
𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
 VII. BIBLIOGRAFÍAS
 2393, D. E. (1986). Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
Aqui pondras calculos pocos nomas  Francisco González, J. C. (1992).
V. CONCLUSIONES Seguridad Industrial (Salud
 Dado que las dosis calculadas mediante Ocupacional). Quindio.
las mediciones de iluminación http//www.gobiernodebolivar.gob.ec/?
realizadas en los diferentes laboratorios option=com_Contenent&vicio=Frontp
de Ingeniería Mecánica obtuvieron un age&I temail=10.
valor menor a 0.5 se ha considerado que  IESS. (2011). Reglamento del Seguro
los laboratorios poseen riesgo bajo se General de Riesgos del Trabajo,
afectar a los usuarios con Resolución N° C.D. 390. IESS.
deslumbramientos o iluminación Resolución C.D. 390.
insuficiente, para lo cual no se debe  ECUADOR, L. C. (16 de Mayo de
tomar precaución alguna. 2015). Reglamento y ley para el
 De acuerdo al Ministerio de Relaciones trabajador. Recuperado el Mayo de
Laborales el valor de ponderación de 2016, de www.codigo de trabajo.com
riesgos está en función de la severidad,  N. d. S. e. Higiene, NTP 211:
el tiempo de exposición y la Iluminación de los centros de trabajo,
probabilidad de ocurrencia de riesgos; España.
dando valores de 10 a 0.5 siendo 10 la
calificación con mayor riesgo y 0 casi la
improbabilidad de que se presente un
riesgo.
 En el laboratorio de soldadura se
presentó un riesgo crítico en el
atrapamiento por objetos y en contactos
eléctricos directos, por lo que se
deberían tomar medidas preventivas en
este aspecto como evitar entrar en zonas
reducidas y evitar dejar cables sueltos
que puedan causar cortocircuitos.
 Se los riesgos mecánicos; siendo los que
se presentan con mayor frecuencia en el
laboratorio de soldadura debido a la
caída de objetos, fuentes de electricidad
y manejo de objetos en general.
VI. RECOMENDACIONES
 Implementar el plan de prevención de
riesgos laborales propuesto, como
herramienta para preservar la integridad
física y psicológica del trabajador;
utilizando como una guía el presente
trabajo para adaptarlo a las nuevas
necesidades y reglamentaciones,
técnicas y disposiciones que el área de
seguridad requiera.
 Concientizar a las autoridades sobre el
tema de la seguridad laboral y social de
su personal técnico y administrativo,
teniendo presente que la Seguridad y
Salud ocupacional, no es un gasto sino
es una inversión.
 Eliminar los desechos peligrosos y no
peligrosos o inutilizables existentes en
el patio de la Unidad de Talleres de una
forma adecuada, evitando la
contaminación del suelo y agua.