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INFORME DE INVESTIGACIÓN
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Contenido
RESUMEN ............................................................................................................................................. 3
OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS: .................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO............................................................................................................................... 4
ANTECEDENTES ............................................................................................................................ 4
HISTORIA – ENSAYOS DE DUREZA...................................................................................... 4
CONCEPTOS.................................................................................................................................... 5
Fuerza ............................................................................................................................................ 5
Presión .......................................................................................................................................... 5
Dureza............................................................................................................................................ 6
Durómetro .................................................................................................................................... 6
Indentador .................................................................................................................................... 6
Ensayos ........................................................................................................................................ 6
METODOS DE ENSAYO DE DUREZA ............................................................................................ 6
ENSAYO BRINELL.......................................................................................................................... 6
APARATOS Y EQUIPO .............................................................................................................. 8
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO DE DUREZA BRINELL ............................ 9
ENSAYO ROCKWELL .................................................................................................................... 9
MAQUINA Y EQUIPO ............................................................................................................... 11
PENETRADORES ...................................................................................................................... 11
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 12
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO ROCKWELL ............................................. 13
ECUACIONES ................................................................................................................................ 13
METODO BRINELL ................................................................................................................... 13
METODO ROCKWELL ............................................................................................................. 14
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 16
ANEXOS .............................................................................................................................................. 17
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RESUMEN
Los ensayos más utilizados para determinar las propiedades del material son los
ensayos de dureza, no siendo estos usados solamente para determinar dureza en sí,
ya que con conocimiento de la composición y procesos previos del material los
ensayos de dureza pueden usarse como una medida indirecta de propiedades y
características enteramente diferentes de la dureza. Como ejemplo aplicación o no
de tratamientos térmicos, separar materias primas de diferente composición,
absorción de energía bajo carga y medir la resistencia o resistencia al desgaste de
un producto.
Los ensayos de dureza dan como resultado también alguna clase de medición de la
capacidad de un material para resistir a la penetración en el material cercano a la
superficie. Dicha penetración de material (con cualquier tipo de indentación) requiere
el uso de fuerza e incluye el flujo plástico del material probado, por lo que las
características de endurecimiento por trabajo del material son parte de la mayoría de
las mediciones de dureza y se explica el porqué de la dificultad de convertir un tipo
de mediciones de dureza a otro, debido a que los diferentes métodos de medir la
dureza no miden exactamente lo mismo. Sin embargo, los ensayos de dureza están
normalizados para así proporcionar información práctica y útil.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Conocer los diferentes métodos y ensayos para medir la dureza con sus
respectivas escalas de dureza (Brinell, Rockwell).
Interpretar los resultados obtenidos de los ensayos que se efectúan con dichas
pruebas.
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MARCO TEORICO
ANTECEDENTES
HISTORIA – ENSAYOS DE DUREZA
La dureza, aplicada a la mayoría de los materiales, y en particular a los metales, es
una prueba mecánica valiosa, reveladora y comúnmente empleada que ha estado en
uso en diversas formas durante más de 250 años. Ciertamente, como una propiedad
material, su valor e importancia no pueden subestimarse, la información de una
prueba de dureza puede complementar y usarse a menudo junto con otras técnicas
de verificación de materiales tales como tracción o compresión para proporcionar
información crítica de rendimiento. ¿Qué tan importante y útil es el material y la prueba
de dureza? Considere la información proporcionada y su importancia en la estructura,
aeroespacial, automotriz, control de calidad, análisis de fallas y muchas otras formas
de fabricación e industria. La determinación de estas propiedades del material
proporciona una visión valiosa de la durabilidad, resistencia, flexibilidad y capacidades
de una variedad de tipos de componentes, desde materias primas hasta especímenes
preparados y productos terminados. A lo largo de los años, se han desarrollado y
empleado diversos métodos para determinar la dureza de los materiales con
diferentes niveles de éxito. Desde las primeras formas de pruebas de rascado hasta
la sofisticada imagen automatizada, las pruebas de dureza han evolucionado hasta
convertirse en un método de prueba de materiales eficiente, preciso y valioso.
Algunas de las formas más tempranas de la prueba del rasguño de la barra datan
alrededor de 1722. Estas pruebas se basaron en una barra que aumentó en dureza
de extremo a extremo. El nivel al que el material que se ensaya puede formar un
rasguño en la barra es un factor determinante en la dureza de las muestras.
Posteriormente, en 1822, se introdujeron formas de ensayo de dureza que incluían
rascar superficies de material con un diamante y medir el ancho de la línea resultante,
una prueba conocida como la escala de Mohs. Durante los siguientes 75 años, se
introdujeron otras versiones más refinadas de la prueba de rayado incluyendo
microscopios integrados.
Posteriormente, se introdujo la dureza del tipo de indentación, una forma temprana
desarrollada alrededor de 1859 se basó en la carga requerida para producir un
sangrado de 3,5 mm en el material.
El primer ensayo ampliamente aceptado y estandarizado de indentación-dureza fue
propuesto por J. A. Brinell en 1900. El interés de Brinell por la ciencia de los materiales
creció durante su participación en varias compañías de hierro suecas y su deseo de
tener un medio consistente y rápido de determinar la dureza material. La prueba de
dureza Brinell, todavía ampliamente utilizada hoy en día, consiste en introducir la
superficie metálica con un acero de 1 a 10 mm de diámetro o, más recientemente, una
bola de carburo de tungsteno con cargas pesadas de hasta 3.000 kg. La impresión
resultante, el diámetro de la indentación, se mide con un microscopio de baja potencia
después de retirar la carga.
Como alternativa al Brinell, la prueba de dureza Vickers fue desarrollada en 1924 por
dos caballeros, Smith y Sandland, en Vickers Ltd., un conglomerado británico de
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ingeniería. El ensayo se diseñó en reacción a la necesidad de tener un ensayo más
refinado sobre las limitaciones de material en las que el Brinell fue eficaz. La prueba
de Vickers utiliza el mismo principio que el Brinell, el de una impresión regulada sobre
el material, pero en su lugar utiliza un diamante en forma de pirámide en lugar del
penetrador de bolas Brinell. Esto resultó en una prueba de dureza más consistente y
versátil. Más tarde, en 1939, Fredrick Knoop presentó una alternativa a la prueba
Vickers en la Oficina Nacional de Normas de los Estados Unidos. La prueba Knoop
utilizó un formato alargado y poco profundo de la pirámide de diamantes y fue
diseñada para ser usada bajo fuerzas de prueba inferiores a la prueba de dureza
Vickers, lo que permite realizar pruebas más precisas de materiales frágiles o
delgados. Tanto las pruebas Vickers como Knoop continúan como métodos populares
de análisis de dureza hoy.
Aunque concebido como una idea en 1908 por un profesor vienés, Paul Ludwik, la
prueba de sangría Rockwell no llegó a ser de importancia comercial hasta alrededor
de 1914 cuando los hermanos Stanley y Hugh Rockwell, trabajando de una empresa
manufacturera en Bristol Connecticut, amplió la idea de utilizar Una prueba cónica de
la indentación del diamante basada en el desplazamiento y solicitada para una patente
para un diseño del probador de Rockwell. El principal criterio para este probador fue
proporcionar un método rápido para determinar los efectos del tratamiento térmico en
carreras de acero. Uno de los principales puntos fuertes de la Rockwell fue la pequeña
zona de sangría necesaria.
Las pruebas de dureza desempeñan un papel importante en la prueba de materiales,
control de calidad y aceptación de componentes. Dependemos de los datos para
verificar el tratamiento térmico, la integridad estructural y la calidad de los
componentes para determinar si un material tiene las propiedades necesarias para su
uso previsto. A través de los años, el establecimiento de medios de pruebas cada vez
más productivas y eficaces a través de refinar el diseño tradicional de pruebas ha dado
paso a nuevos métodos de vanguardia que realizan e interpretan las pruebas de
dureza más eficazmente que nunca.
CONCEPTOS
Fuerza
“La fuerza es una magnitud física vectorial capaz de deformar los cuerpos (estático),
modificar su velocidad, vencer su inercia o ponerlos en movimiento (dinámico). La
fuerza puede definirse como la acción o influencia capaz de modificar el estado de
movimiento o de reposo de un cuerpo (imprimiéndole una aceleración que modifica el
módulo o la dirección de su velocidad) o a su vez deformarlo.”
Presión
“La presión es la magnitud que relaciona la fuerza con el área sobre la cual actúa, es
decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la unidad de superficie”
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Dureza
La definición general de dureza se puede decir que es la oposición o resistencia de
un material a ser penetrado por otro; aún no se ha comprendido
completamente la física fundamental de la dureza por lo que no existe una escala de
medida universal que se ajuste a todos los tipos de materiales.
Durómetro
Es una máquina creada con el único propósito de medir la dureza de los materiales,
existen varios procedimientos o ensayos. Tales como Brinell, Vickers, Rockwell etc.
El procedimiento general es aplicar una determinada fuerza o carga sobre un
penetrador o indentador (normalizado), el cual produce o deja una huella sobre el
material, seguido de las mediciones necesarias de la huella se obtiene la dureza.
Indentador
Dispositivo que se utiliza en las distintas pruebas de dureza, es oprimido contra el
material de prueba para causar una huella con una carga determinada sobre este.
Puede ser de varios tipos, varias formas y varias composiciones dependiendo del tipo
de ensayo.
Ensayos
Los ensayos de materiales son técnicas estandarizadas con el único fin de determinar
propiedades y características de los materiales. Los objetivos de estos ensayos son
los siguientes: Caracterización de materiales, control de calidad durante el proceso
de fabricación y determinación de fallas en funcionamiento.
ENSAYO BRINELL
Este método de medición de dureza fue propuesto en 1900 por el ingeniero sueco
Johan Brinell y fue uno de los primeros ensayos de dureza que existió en el mundo.
El ensayo Brinell consiste en causar una indentación o impresión en el material
que se prueba con una bola de acero endurecido, con carga definida calculando el
cociente entre la carga y la superficie de la huella.
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En cuanto a la aplicación de la carga sobre el material puede ser mediante
diferentes medios; ya sea por presión de un líquido, tornillo propulsado por engranes
o pesas con palanca.
Para realizar el ensayo Brinell la superficie de la pieza debe ser plana y estar
razonablemente bien pulida para que no existan dificultades el momento de la
determinación o medición exacta del diámetro de la huella, en algunos casos de
materiales, el borde de la huella queda muy imprecisamente definido aun cuando el
acabado sea bueno. Para aumentar esta se recomienda el uso de lámpara móvil
para obtener iluminación y mediante contraste de luz y sombra lograr una definición
nítida. En algunos casos de se utiliza indentadores ligeramente carcomidos con ácido
nítrico o acompañados de algún pigmento.
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La indentación no debe realizarse demasiado cerca del borde del material a ensayar,
la impresión o huella puede resultar demasiado grande y asimétrica. Si se realiza
la indentación cerca de una anterior, de la misma forma la huella puede resultar
demasiado grande debido a la carencia de suficiente material sustentante o a su vez
demasiado pequeña debido al endurecimiento por trabajo del material en la primera
indentación. Todo esto puede desestimarse siempre que la distancia al centro de la
huella desde el borde del material o, desde el centro de las huellas adyacentes sea
igual o mayor que dos veces y medio el diámetro de la huella.
En algunos materiales, la penetración provoca una deformación en la huella, la cual
puede llegar a dar una información falsa a la hora de medir el diámetro.
APARATOS Y EQUIPO
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ACABADO: Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga
debe estar limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que
las orillas de la huella estén claramente definidas para permitir la medición del
diámetro con la exactitud especificada.
PROCEDIMIENTO
ENSAYO ROCKWELL
60, 100, 150 kilogramos para indentar el material o probeta de ensayo, la carga
mayor se elimina y la profundidad diferencial permanente entre las dos cargas se lee
directamente como un numero de dureza Rockwell.
La mayoría de las pruebas de dureza con el equipo Rockwell se realizan usando dos
indentadores o penetradores estándar. Una bola de acero endurecido de 1/16 de
pulgada de diámetro para materiales más suaves, y un indentador o penetrador
cónico de 120 grados con punta de diamante que tiene vértice esférico con radio de
0.2 milímetros para materiales más duros que pueden causar deformación excesiva
a la bola de acero endurecido. Este último denominado Brale.
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En el ensayo de dureza Rockwell usa una bola de acero de pequeño diámetro, para
materiales blandos, y un cono o incinerador de diamante, para los materiales más
duros. La máquina de ensayo mide en forma automática la profundidad de
penetración del indentador, la cual se convierte en un número de dureza Rockwell
(HR, por sus siglas en inglés). Como no se necesita una medición óptica de las
dimensiones de la penetración, en el ensayo de Rockwell tiende a ser más frecuente
que el ensayo de Brinell. Se usan algunas variaciones del ensayo de Rockwell C
(HRC), mientras que para el aluminio se podría seleccionar uno como el Rockwell F
(HRF). Los ensayos de Rockwell dan como resultado un número que no tiene
unidades.
MAQUINA Y EQUIPO
La máquina de prueba consiste en un soporte rígido o yunque, sobre el que se
coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador
en contacto con la misma.
PENETRADORES
a) PENETRADOR DE DIAMANTE.
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A,
C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º ± 0. 5º y su eje
debe coincidir con la dirección de penetración con una tolerancia de ± 0.5º. La punta
es un casquete esférico con un radio de 0.200 mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropía del diamante hace difícil
el maquinado del mismo en forma totalmente simétrica. Por lo cual es necesario
comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas patrón de
diferentes durezas.
b) PENETRADOR ESFERICO DEACERO
Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas
B, E Y F. Consiste en un balín de acero templado y pulido, con un diámetro de 1.588
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mm ± 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un diámetro de 3.175 mm ±
0.004 mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.
PROCEDIMIENTO
1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad
de la huella, y el ensayo no es válido si en la cara posterior a la del ensayo
aparece una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilíndrica, el radio debe ser mayor en seis milímetros al
del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los
valores reales.
4. La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie
de la probeta.
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VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO ROCKWELL
Este ensayo es similar al de Brinell ya que el número de dureza encontrado es una
función del grado de penetración de la pieza de ensayo por acción de un penetrador
bajo una carga dada. En este se usan varias cargas y penetradores, de ahí que la
huella resultante sea menor y menos profunda, gracias a lo cual no se produce un
daño significativo a la probeta y esta se puede re utilizar, es aplicable al ensayo de
materiales cuyas durezas rebasan el alcance de la dureza Brinell siempre que se
usen correctamente los indentadores y las cargas.
Como limitación se tiene en cuenta el espesor de la probeta ya que no tiene que
aparecer ninguna protuberancia o marca en la superficie opuesta de la huella, placas
curvas, y mesas de trabajo sujetas a vibración.
ECUACIONES
METODO BRINELL
Emplea como penetrador una bola de acero templado. Al comprimir la bola contra la
superficie del material, con una carga determinada, se produce una huella en forma
de casquete esférico. A continuación, se representa un esquema gráfico del ensayo.
La dureza Brinell queda determinada por:
Expresión normalizada: F
HB ; A D f
110 HB 5 250 30 A
Kg F
110: N.º de dureza.
HB: Dureza Brinell.
HB
mm D D D 2 d 2
2
5: Diámetro de la bola. 2
250: Carga. F K D2
30: Tiempo de ensayo.
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Un inconveniente de este método es que no permite medir la dureza de los aceros
templados porque se deforma el penetrador. Además, si aplicamos el ensayo para
espesores menores que el diámetro de la bola, se deforma el material y el resultado
es erróneo, luego como norma general el diámetro de la huella estará comprendido
entre:
D 4d D 2
Si tomamos su valor medio, tenemos que:
d 0,375D 2
No debe usarse para medir la dureza sobre superficies curvas.
METODO ROCKWELL
El penetrador empleado depende del material a ensayar; para los materiales blandos
empleamos una bola de acero y para los duros un cono de diamante de 120º de
ángulo, denominándose el ensayo según el penetrador HRB y HRC. A continuación,
se representa un esquema gráfico del ensayo.
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1. Se aplica una precarga durante un tiempo determinado. La profundidad de la
huella vale ho.
2. Después en función de la dureza del material se añade la carga adicional. La
profundidad de la huella alcanza el valor h1.
3. Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por recuperación elástica
del material. La huella adquiere una profundidad e = h1-ho. La dureza
Rockwell queda determinada por:
e
HRC 100
0.002
e
HRB 130
0.002
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CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
[1] ASTM E18-03, “Terminología”, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic
Materials, 2010.
[2] ASTM E18-03, “Principio del test de Dureza Rockwell”, Standard Test Methods for
Rockwell Hardness of Metallic Materials, 2010.
[5] CALLE T. G., HENAO C. E., “Indentador cónico esferoidal de Rockwell”, LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE MATERIALES
GUÍA DE LABORATORIO, UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA,
2009.
[6] CALLE T. G., HENAO C. E., “Escalas de dureza Rockwell”, LABORATORIO DE RESISTENCIA
DE MATERIALES
GUÍA DE LABORATORIO, UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA,
2009.
[7] ASTM E18-03, “Escalas de dureza Rockwell”, Standard Test Methods for Rockwell
Hardness of Metallic Materials, 2010.
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ANEXOS
Tabla n°01 Cargas y diámetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell
Diámetro de la Carga
esfera en Kg
D en 2 2 2 2
mm 30 D 10 D 5D 2,5 D
Tabla °02 La siguiente es una tabla simplificada de los materiales más comunes que se miden
con Rockwell.
Cargas (kgf)
H Penetrador Material
Adicional Total
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Tabla n° 03 Escalas Rockwell de Dureza
18
ENSAYO PENETRADOR ESQUEMA GRÁFICO FÓRMULA PARÁMETROS
determinado. d
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20