Nota

Emulsión o mezcla de aceite mineral en agua y otros aditivos, en diferentes

porcentajes, dependiendo de la dureza de los materiales y de las condiciones
particulares de corte, que facilitar la refrigeración de las herramientas de corte
para que el filo de desgaste menos. Una vez se haya definido, trazado y
graneteado el lugar donde se requiere hacer el taladro y la medida de broca que
se vaya a usar, se procede a:

1. Seleccionar una tabla o calcular cuál va a ser su velocidad de giro

2. Ajustar la velocidad de giro en la taladradora
3. Si el agujero va a ser ciego, ajustar el tope de la cala de profundidad
4. Prever si necesita refrigeración
5. Conectar la máquina y acercar la punta de la broca a la pieza,
comprobando que va perfectamente alineada con el centro de taladro
marcado
6. Continuar el avance manual, levantando alternativamente, permitiendo la
salida de la viruta
7. Refrigerar de forma abundante y continua durante todo el proceso
8. Prestar atención a la finalización del taladrado, ya que podría quedarse
enganchada la broca y partirse.

Para ello, pueden usarse unas tablas que indiquen que broca usar según el
diámetro del tornillo o bien hacer un rápido cálculo para averiguarlo, observando
el siguiente procedimiento.

 Si la rosca es métrica, se hará de la siguiente manera:

Si el tornillo es diámetro igual o menor a 8mm

Donde

 d= diámetro del agujero

 D= diámetro nominal del tornillo
 P= paso del tornillo
Si el tornillo es de diámetro mayor a 8 mm

Por otro lado, si la rosca es de tipo Whitworth, se hará de la siguiente manera:

4. TIPOS DE REMACHES Y ABRAZADERAS

Los remaches y las abrazaderas son elementos de unión amovibles que soportan
pequeñas cargas o esfuerzos y que se san para unir elementos de diferentes
características, por ejemplo hierro con aluminio o plástico (remaches) o unión de
tuberías (abrazaderas)

4.1 Remaches

Consisten en una sistema de fijación que une dos piezas distintas, sean o no del
mismo material, de una forma rápida y segura. La principal ventaja de los remaches
reside en que es posible emplearlos para uniones a las que sólo se accede por una
de las superficies que se van a ensamblar.

El remache tipo roblón es un elemento de unión muy usado, ya que permite el

desmontaje de los elementos sin necesidad de romper el soporte, solo el remache.
Está compuesto por dos partes:

 Un tubo cilíndrico, denominado vástago

 Una cabeza de un diámetro mayor para que, al introducir el remache en un
agujero, quede encajado
El más usado, por su facilidad de montaje, con remachadora manual o neumática,
en un taller de reparación de vehículos es el remache con clavo o de espiga.

Tipos de Remaches

Hay una gran variedad de remaches, dependiendo de que materiales vayan a

unir, esfuerzos a los van a estar sometidos, métodos de montaje, accesibilidad, etc.
A continuación, se describen las características de los que se trabajan con más
frecuencia en un taller de reparación de vehículos

 Remaches normales
Se llama normal al remache de aluminio de vástago de hacer y cabeza
alomada. Es el de mayor utilización en general y será suficiente para la
mayoría de los trabajos.

Se fabrica en diámetros de: 2,4-3-3,2-4-4,8-6-6,4 y 7,8 y en longitudes que van desde

los 4 hasta los 100 mm

Los diámetros de 2,4-4,8 y las longitudes de 4 a 40 mm cubren el 80% de los

remachados habituales. A los demás, se los distingue denominándolos de largos y
diámetros especiales.
Nota

Si bien siguen siendo remaches de aluminio con vástago de acero y cabeza

alomada, a partir de 40 mm se fabrican de tubo y no de estampación.

Remaches avellanados

 Los remaches avellanados se fabrican en aluminio con vástago de acero

 Su cabeza forma un ángulo de 120°, lo que consigue que, al remachar
sobre una superficie bien avellanada, no sobresalga la cabeza del
remache

Remaches de ala ancha

 Los remaches de ala ancha se fabrican en aluminio con vástago de acero

 Su uso habitual es para evitar la incrustación del remache cuando la
superficie en la que apoya la cabeza o ala del remache es blanda (plástico
madera, fibra de vidrió, etc.)
Se fabrican en diámetros de: 3,2-4 y 4,8 en longitudes que van desde los 6 hasta los
40 mm

Remaches Florados

 Los remaches florados se fabrican en aluminio con vástago de acero

 Se usan con materiales blandos (plásticos, placas de yeso, etc.), sobre todo
si la contra cabeza queda escondida, ya que su peculiar remachado hace
que la cabecilla se divida en varias hojas, minorando la presión que reciben
los materiales, pero manteniendo la firmeza de la fijación

Nota

En el automóvil, los remaches florados se usan en la colocación de placas de

matrícula
4.2 Abrazaderas

La abrazaderas son láminas de acero o plástico que se cierran formando un anillo

que se usa para la unión y fijación de tubos, manguitos de goma o plástico, etc.

En el mercado hay una gran variedad, dependiendo de qué elementos se vayan

a unir, de qué material estén hechas, cual se su método de apriete, etc.

Las abrazaderas pueden ser metálicas y también de plástico (llamadas bridas)

5. NORMAS BÁSICAS DE UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y DESBASTE

Es necesario conocer una serie de norma de uso con cada una de las herramientas
que se han descrito, ya que de ello dependerá la efectividad del trabajo realizado
y el estado de mantenimiento de la herramienta para seguir realizando su trabajo.

5.1 Limas

Para el uso y conservación de las limas, se habrán de observar las siguientes

indicaciones:

 Elegir la lima adecuada al trabajo que se requiere realizar

 Fijar correctamente el mango a la lima
 Fijar el tornillo de banco de madera que no sobresalga demasiado, para
que no vibre.

 Cuidar la posición de trabajo, para poder realizarlo de la forma más

cómoda y segura

 La lima se utiliza inclinada respecto del ancho de la pieza para que trabaje
el mayor número de dientes.

 En las piezas muy estrechas, el ángulo de inclinación debe ser de 20°; en las
piezas de anchura mayor, que el de la lima, la inclinación debe ser de 45°,
y en piezas muy anchas, de 70°
  La lima se presiona contra la pieza sólo en el movimiento de avance, y no
en el retroceso, ya que en esta dirección los dientes no trabajan y se
desgastan inútilmente.

 La lima no se debe balancear durante el limado. Hay que limar con una
velocidad entre 50 y 60 pasadas por minuto.

 Para limar superficies planes, se emplea el limado cruzado. Se comienza a

limar por un vértice de la pieza y se desplaza la lima hasta el vértice opuesto.
A continuación, se gira la posición de la lima 90° respecto a la anterior y se
vuelve a proceder de la misma forma.

Nota

Para su conservación, las limas se deben guardar ordenadas y sin rozarse entre sí.

Las normas de seguridad en el empleo de limas son:

 Antes de empezar a limar, hay que asegurarse de que el mango está bien
sujeto.
 Cuando se embotan las limas, se limpian con un cepillo metálico llamado
carda
 No tocar la superficie de la lima ni de la pieza con las manos.
 Carda para taladro

Carda para Mascotas (Perros)

5.2 Hojas de Sierra

Para el uso de las hojas de sierra, se deberán tener en cuenta las siguientes normas:

 Antes de empezar a serrar, hay que trazar en la pieza las líneas de corte

 La pieza debe estar sujeta en el tornillo de banco, de manera que no se

mueva ni sobresalga demasiado para que no vibre mientras se corta.

 Se debe serrar siempre por la parte exterior de las líneas marcadas, ya que
se produce una pérdida de material debido a la anchura del triscado de los
dientes y la pieza podría quedar de un tamaño menor al deseado.

 Para iniciar un corte, conviene hacer una pequeña muesca con una lima o
con la propia sierra
 Durante el serrado, hay que adoptar una posición que permita aprovechar
la fuerza del peso propio peso al inclinarse.

 La presión de corte se ha de realizar hacia delante, ya que los dientes de la

hoja sólo cortan en ese sentido, y se debe utilizar toda la longitud de la
hoja para que el desgaste sea uniforme

 El corte se comienza con un ángulo de 30°. En las piezas delgadas, hay que
inclinar la sierra todo lo que posible para hacer trabajar el mayor número de
dientes al mismo tiempo. En piezas gruesas, hay que dar a la sierra un ligero
movimiento de balanceo para evitar la fatiga.

 Importante: Un ángulo incorrecto puede provocar la rotura de los dientes de

la hoja
  La velocidad del serrado debe ser constante y no demasiado rápida

 El desplazamiento de la hoja debe ser el máximo posible para aprovechar

en la misma pasada el mayor número de dientes y, por lo tanto, el trabajo
de corte será mayor.

 La hoja de sierra se puede colocar en dos posiciones distintas

 En el mismo plano en el arco

 Perpendicular a dicho plano
 Los perfiles se sierran comenzando por la parte más ancha
 Los tubos se sierran girándolos conforme se traspasa su pared

5.3 Brocas

Las normas de uso y conservación con respecto a las brocas son las siguientes:

 Antes de taladrar, hay que trazar en la pieza los centros de los agujeros,
márcalos con un punto de granete, para evitar que la broca se desvié, y
comprobar que la punta de la broca coincide con el punto marcado.

 Las piezas se sujetan con mordazas, fijadas con tornillos en la mesa porta
piezas, para que no se muevan durante la operación y evitar que el agujero
se deforme o se la parta la broca.

 Para hacer agujeros de más de 8 mm de diámetro, conviene taladrar

primero con una o más brocas de menor diámetro. De esta manera, se
consigue guiar mejor la broca mayor y se realiza el taladro con menos
esfuerzo.

 Las piezas se han de fijar en las mordazas dejando un espacio vacío para la
salida de la broca, con el fin de que la pieza no bascule por la presión de la
broca y evitar que el agujero quede torcido.
Deberán tenerse en cuenta también unas ciertas normas de seguridad en el uso
de estas herramientas:

 Es obligatorio usar gafas de protección

 La ropa demasiado holgada o el cabello largo tienen peligro de

engancharse en la broca y, por ello los puños y las mangas deben estar
sujetos y el cabello recogido

 El cambio de velocidad se debe hacer con la máquina apagada. La tapa

de cabezal ha de estar cerrada y jamás se deben manipular las correas de
la máquina en marcha.

5.4 Remachado

 En la operación de remachado, lo que básicamente hay que tener en

cuenta es realizar el taladro a la medida adecuada para que, al encoger el
remache, las piezas queden firmes y bien unidas.

 El taladro se debe hacer a la medida del diámetro del vástago o

ligeramente superior (0.5 mm) con el fin de facilitar la entrada en las piezas
a unir
Resumen

En un taller de mantenimiento y reparaciones electromecánicas, se necesita en

determinadas ocasiones realizar trabajos de adaptación de piezas o reparación
de uniones, es decir, que se necesitan aplicar técnicas básicas de mecanizado y,
por ello, conocer las herramientas que se usas para una de estas técnicas, de qué
materiales están fabricadas, qué características tienen, cuál elegir en cada caso,
etc.

Así, se han descrito las herramientas de uso común en estas operaciones (lima, lija,
abrasivos, hojas de sierra y broca) y se han ofrecido una serie de recomendaciones
y normas de seguridad para su correcto uso de conservación.

De igual forma, se han analizado los elementos de unión, esto es los remaches y las
abrazaderas.