Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Proyecto ESTE 6
MIN. ESCONDIDA
1737-PROC-SOLD-001
1737-PROC-SOLD-001
Preparado por
Departamento de Ingeniería ISEI Ltda.
REVISADO APROB.
REV. POR EMITIDO PARA FECHA
POR TÉCNICA
B V.C.G. APROBACIÓN 16.12.2015 V.C.G. M.A.M.
METODOLOGIA EN LA APLICACIÓN DE SOLDADURA
METODOLOGIA EN APLICACIÓN
DE SOLDADURA “GMAW”
SISTEMA DE GESTIÓN DE
Fecha de vigencia: Edición Nº: Documento N°: Página:
O.T. 1737
LA CALIDAD 24.03.2015 1 PROC-SOLD-001 1 de 46
Aplicable a:
PRODUCCIÓN METALMECÁNICA Y CONTRATISTAS
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. ALCANCE
3. TERMINO Y DEFINICIÓN
5. RESPONSABILIDADES
6. CONTROL DE REGISTROS
7. CONTROL DE EDICIONES
9. ANEXOS / PROCEDIMIENTOS
Preparado por: Jefe de Ingeniería Metalmecánica Revisado y Aprobado por: Gerente General
Victor Castillo Osvaldo Castro
METODOLOGIA EN APLICACIÓN
DE SOLDADURA
SISTEMA DE GESTIÓN Fecha de vigencia Edición N° Procedimiento N°: Página N°:
DE LA CALIDAD 24.03.2015 1 PROC-SOLD-001 2 de 46
1. INTRODUCCION
Este procedimiento establece la metodología para el proceso de soldadura de las partes y piezas de
las Salas Eléctricas, llevadas a cabo por profesionales calificados (soldadores), en sus diferentes
posiciones de aplicación de soldadura (1G-2G-3G-4G-5G).-
Todos los procesos de soldadura son realizados sobre la base de procedimientos calificados.-
La calidad de las soldaduras aplicadas serán respaldadas por informes y/o protocolos, en donde se
especifique las pruebas realizadas a las soldaduras. (Inspección visual, radiografía, tintas
penetrantes, partículas magnéticas y/o ultrasonido).-
Las pruebas de soldadura a realizarse, son declaradas en PIE MECANICO.-
Este documento se aplica a toda el área de fabricación de estructuras metálicas de la empresa ISEI
LTDA., y/o contratistas que participen en relación directa o indirecta con este proceso, dentro o fuera
de la organización.
2. ALCANCE
Para todas las aplicaciones de soldadura que sean necesarias en la fabricación de las salas
eléctricas y/o estructuras metálicas. Trabajos realizados bajo Norma AWS D1.1 y AWS D1.3.-
3. TÉRMINO Y DEFINICION
GMAW: Gas Metal Arc Welding, (Soldadura al Arco con Gas con Metal).
4.2 Las maquinas Soldadoras a utilizar en este procesos serán las siguientes. (o equivalentes).
MODELO DE AMPERAJE
MAQUINA
POWERTEC 425C SERIE P1120600291 / K14059-1A / CODE 50229 / 400 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
POWERTEC 425C SERIE P11107802692 / K14059-1 A / CODE 50146 / 400 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
POWERTEC 425C SERIE P1110603436 / K14059-1 A / CODE 50146 / 400 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
POWERTEC 305C SERIE P1110700847 / K14056-3 / CODE 50141 / 300 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
POWERTEC 425C SERIE P1140702700 / K14059-1 A / CODE 50146 / 400 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
POWERTEC 425C SERIE P1120601425 / K14059-1 A / CODE 50229 / 400 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
POWERTEC 425C SERIE P1110702726 / K14056-3 / CODE 50141 / 300 A.
PRO A Corriente Continua y Voltaje Constante
SERIE U1110402232 / CODE 11754 / 400 A.
FLEXTEC 450
Corriente Continua y Voltaje Constante
4.5 Voltajes y Amperajes, para transferencia en Corto Circuito / Spray. (Norma AWS D1.1)
ESPESOR / RANGO
AMPERAJE FLUJO DEL GAS TRANSFERENCIA
POSICION VOLTAJE
4.7 Las dimensiones mínimas de los filetes de soldadura serán de 3mm (1/8”), siempre y cuando el
tamaño del filete no exceda el espesor del elemento.
4.8 Las soldaduras de filete de cualquier elemento que transmita tensión axial será paralela a la
línea de tensión. En sentido transversal, son aceptadas solamente aquellas soldaduras de sello.
4.9 Las uniones mediante soldadura a tope serán de penetración completa o en su defecto
reforzada por ambos lados.
4.10 Todas las uniones a soldar serán de cordón continuo, a excepción de la plancha de piso que
será de cordón intermitente.
4.11 Todas las uniones de planchas de pared exterior de sala , serán soldadas con soldadura tipo
ranura.-
4.12 Todos los cordones inferiores de la base de la sala, que van apoyados sobre pilotes o radier
deben ser esmerilados.-Este proceso genera un área plana para un buen asentamiento de la
sala.
4.13 Los tipos de cordones de soldadura aplicadas en las diferentes uniones soldadas, serán
indicadas en planos de fabricación, diseñados por departamento de ingeniería.-
METODOLOGIA EN APLICACIÓN
DE SOLDADURA
SISTEMA DE GESTIÓN Fecha de vigencia Edición N° Procedimiento N°: Página N°:
DE LA CALIDAD 24.03.2015 1 PROC-SOLD-001 5 de 46
Nota:
- Alas superior e inferior son amoladas para evitar mal contacto con superficie de
terreno y plancha de piso
_Todas las uniones soldadas de vigas estructurales, serán realizadas con bisel. Se
realizara de esta manera para lograr penetración completa. (Según Procedimientos
propios)
Si no se deja una separación de 3mm entre los perfiles se tendrá que soldar por ambos lados
METODOLOGIA EN APLICACIÓN
DE SOLDADURA
SISTEMA DE GESTIÓN Fecha de vigencia Edición N° Procedimiento N°: Página N°:
DE LA CALIDAD 24.03.2015 1 PROC-SOLD-001 7 de 46
5. RESPONSABILIDADES
6. CONTROL DE REGISTROS
Control de
Departamento de
Parámetros de QC-MEC-005_0 Control de Calidad Archivado 1 año Eliminación
Producción
Soldadura
7. CONTROL DE EDICIONES
Ediciones Nº Identificación de la Modificación Fecha
0 Edición Inicial 01.12.2011
1 Edición Final 27.12.2012
2 Actualizacion Edición Final 24.01.2013
3 Actualizacion Edición Final 22.01.2014
4 Actualizacion Edición Final 24.03.2015
METODOLOGIA EN APLICACIÓN
DE SOLDADURA
SISTEMA DE GESTIÓN Fecha de vigencia Edición N° Procedimiento N°: Página N°:
DE LA CALIDAD 24.03.2015 1 PROC-SOLD-001 8 de 46
8.1 OBJETIVO
_Inspección visual.
_Radiografías.
_Tintas Penetrantes
_Partículas Magnéticas
_Ultrasonido.
8.2 ALCANCE
Todas las soldaduras que requieran reparación conforme a definición por AWS D1.1.
8.3 DEFINICION
Reparación: Aplicado a defectos de soldadura detectado por Inspección realizadas.
.
GMAW: Gas Metal Arc Welding (Soldadura al Arco con protección Gaseosa).
8.4 RESPONSABILIDADES
_Marcar en conjunto con Inspector, zonas en que fuese necesario aplicar E.N.D.
_ Analizar causa del defecto y determinar la o las acciones que permitan corregir la falla.
_ El defecto será removido por medio de esmeril angular, con disco de corte y/o
desbaste u otro medio aprobado por el cliente. (Torchado en lugares de difícil acceso).-
_Un área que cubre un mínimo de 4” (10cm) a cada lado de las reparaciones, deberá
ser calentada siempre y cuando lo indique el procedimiento de soldadura certificado.
Las temperaturas deberán ser controladas mediante el uso de indicadores de
temperatura.
Soldadura Calificado.
_Si se detectan por tercera vez defectos en la unión, por Inspección vía Ultrasonido, se
deberá proceder al corte de la unión.
_La utilización de una nueva sección de viga en la zona de la unión cortada, genera
Dos nuevas uniones, puesto que la unión cortada queda con su número original en el
Protocolo de Control de Soldaduras, en condición de Rechazada. Estos nuevos
números se identifican, de tal manera, que conserven el número de la unión cortada
seguido de una letra en el extremo aguas arriba del sentido de flujo y en el otro
extremo.
_Inspección Visual
8.9 REGISTRO
_Protocolos
_Acta liberación.
9. ANEXOS
_Procedimientos.
_Listado de Procedimientos.
FIN DOCUMENTO
METODOLOGIA EN APLICACIÓN
DE SOLDADURA
SISTEMA DE GESTIÓN Fecha de vigencia Edición N° Procedimiento N°: Página N°:
DE LA CALIDAD 24.03.2015 1 PROC-SOLD-001 11 de 46
CS-AWS-D1.1-2207-2014 3G
1 Adolfo Rojas AR
CS-AWS-D1.1-2209-2014 4G
2 Cesar Chavez CS-AWS-D1.1-2106-2014 3G CC
3G
3 Eduardo Araya CS-AWS-D1.1-2103-2014 EA
4G
4 Ismael Banda DESVINCULADO N/A N/A
Observaciones Listado de personal calificado para realizar soldaduras, según posicion calificada
y soldaduras permitidas bajo norma AWS D1.1
Observaciones Listado de Procedimientos de soldadura con los cuales son ejecutados los trabajos
metalmecanicos y bases para calificación de soldadores