UNIVERSIDAD CATÓLICA DE LA SANTÍSIMA CONCEPCIÓN

INSTITUTO TECNOLÓGICO
SEDE LOS ANGELES

ASIGNATURA:

RESISTENCIA MATERIALES
IT1151B-21

PRIMER SEMESTRE 2016

DOCENTE: MARIO H. MONTORFANO SILVA INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL

Correo: mario_montorfano@yahoo.com Cel. 991417093
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OBJETIVOS:

1. Conocer los conceptos y leyes que rigen el control de la

micro-estructura y de las propiedades mecánicas de los materiales
utilizados en ingeniería.

2. Conocer y aplicar las leyes que comprenden el análisis de cuerpos

sometidos a la acción de fuerzas externas.
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SISTEMA DE UNIDADES:
Desde que la humanidad empezó a construir y a comerciar se han necesitado sistemas de medición.
Todas las culturas de la antigüedad crearon algún sistema de medición con el fín de satisfacer sus necesidades.
La homogenización de las unidades procedió a lo largo de varios siglos y a menudo fue obra de edictos reales.
El desarrollo del sistema inglés a partir de antiguas normas de medición comenzó en el siglo XIII.
El sistema inglés se difundió por todo el mundo debido a la actividad comercial y a la colonización del imperio británico.
El concepto de sistema métrico se originó en Francia hace aproximadamente 300 años y fue formalizado alrededor
de 1790, durante la revolución Francesa. En Francia, el uso del sistema métrico es oficial desde 1840 y desde entonces
Muchos otros países lo han adoptado.
En el año 1950 el sistema métrico fue sometido a una revisión por lo cual se adopta un SISTEMA INTERNACIONAL
DE UNIDADES, conocido como SI. Este sistema considera los sistemas básicos de la mecánica; La longitud, el tiempo,
La masa y la fuerza. Sin embargo, sólo tres de esas cantidades son independientes, ya que las cuatro están
relacionadas
Por la segunda ley del movimiento de Newton.
F= ma
Donde F es la fuerza que actúa sobre una partícula, m es la masa de la partícula y a es su aceleración.
El Sistema Internacional de Unidades, igual que el sistema métrico, se basa en las cantidades
fundamentales de longitud, tiempo y masa. En esos sistemas, la fuerza se deriva de la segunda ley de
Newton. Por tanto, la unidad de fuerza se expresa en términos de las unidades básicas de longitud,
tiempo y masa.
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Sistema de Unidades
Def.: Es un conjunto reducido de unidades, de tal forma que cualquier otra unidad
puede expresarse en función de ella.
Obs.: El Sistema Internacional tiene 7 unidades básicas, fundamentales.

SISTEMA INTERNACIONAL (SI)

Descripción Unidad Simbología
Longitud : metro m

Masa : Kilogramo Kg

Tiempo : Segundo s

Corriente Eléctrica : Ampere A

Temperatura : Kelvin K

Intensidad luminosa : Candela cd

Cantidad de materia : Mol mol

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UNIDADES DERIVADAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL

Velocidad : V = L / T m/s

Superficie : L*L=m*m m²

Volumen : L * L* L = m * m* m m3

Aceleración : m / s²

Fuerza : N = 1 N = 1 kg * m / s²

Caudal básico= kg / s

Caudal Volumétrico = m3 / s
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MECÁNICA DE MATERIALES:
La mecánica de materiales es un tema básico de la ingeniería que comprende todo lo relacionado con la resistencia
de materiales y el funcionamiento físico de las estructuras, sean ingenieriles o naturales. La materia abarca conceptos
fundamentales como esfuerzos y deformaciones unitarias, deformaciones y desplazamientos, elasticidad, energía de
deformación y capacidad de carga.
Es fundamental entender el comportamiento mecánico en el diseño de todo tipo de estructuras, sean de aviones, antenas,
edificios, puentes, máquinas en general, motores, barcos, etc. Para el desarrollo de todo estos es necesario conocer de la
estática y la dinámica; que se preocupan principalmente de las fuerzas y movimientos relacionados con partículas y cuerpos
rígidos. En la mecánica de materiales se avanza un paso más, pues se examinan los esfuerzos y las deformaciones en el
Interior de los cuerpos reales, esto es, cuerpos de dimensiones finitas que se deforman bajo cargas.
Los conceptos fundamentales en la mecánica de materiales son el esfuerzo y deformación.
En el caso de una barra; elemento estructural recto con sección transversal igual en toda su longitud. La que puede estar
sometida a una determinada carga que puede causar tensión y hace que esta barra pueda estar sometida a carga de tracción,
compresión o flexión.
El esfuerzo tiene unidades de fuerza por unidad de área y se representa con la letra sigma. En general, los esfuerzos sigma
Que actúan sobre una superficie plana pueden ser uniformes en el área o pueden variar de intensidad un punto a otro.
Supongamos que los esfuerzos que actúan sobre el corte transversal de un eje de sección circular, esta uniformemente
distribuidos en el área. Entonces la resultante de esos esfuerzos debe ser igual a la magnitud del esfuerzo multiplicada
por el área transversal de la barra; quedando la siguiente expresión

S=P/A
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Esta ecuación expresa la intensidad del esfuerzo uniforme en una barra prismática con carga axial
de forma arbitraria
En su corte transversal.
Cuando la barra se estira debido a la fuerza a que esta sometida, los esfuerzos son esfuerzos de
tensión o esfuerzos
de tracción; si las fuerzas tienen dirección contraria y hacen que la barra se comprima, se trata de
esfuerzos de
Compresión. Siempre que los esfuerzos actúen en una dirección perpendicular a la superficie del
corte, se llaman
esfuerzos normales. Así, los esfuerzos normales pueden ser de tensión o de compresión.

La ecuación S = P / A sólo es válida si el esfuerzo está uniformemente distribuido sobre la sección

transversal de la barra.
Ésta condición se realiza cuando la fuerza axial P actúa pasando por el centroide del área
transversal
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DEFORMACIÓN UNITARIA NORMAL:

Si analizamos como cambia su longitud una barra recta que se somete a una carga ya sea de
tracción o compresión.
El alargamiento o elongación S de la barra es el resultado de elongar todos los elementos de
material en todo el
volumen de la barra. Entonces, si consideramos la mitad de la barra ( longitud L/2), tendrá un
alargamiento igual a
S/2, y si consideramos la cuarta parte de la barra, tendrá un alargamiento igual a S/4.
En general, la elongación de un segmento es igual a su longitud dividida entre la longitud total L
y multiplicado por
el alargamiento total S. En consecuencia, una unidad de longitud de la barra tendrá una
elongación igual a 1/ L por S.
A esta cantidad se le llama DEFORMACIÓN UNITARIA y se representa con la letra griega
(épsilon)

έ =S/L

Si la barra está en tensión, esa deformación se llama deformación unitaria en tensión y

representa un estiramiento o alargamiento del material.
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La deformación normal unitaria es la relación de dos longitudes, resulta en una cantidad adimensional.

Por ejemplo, imaginemos una barra de acero de 2.0 m de longitud. Cuando se carga demasiado en tensión,
la barra se podría alargar 1.4 mm., lo que significa que la deformación unitaria es:

έ = S / L = 1.4 mm / 2.0 mm = 0.0007 = 7 x 10 -4

En la practica, a veces se anotan originales de S y L en la deformación unitaria y entonces su valor

aparece en formas como mm / m, micras de mm / m y pulgadas/ pulgadas

ESFUERZO Y DEFORMACIÓN UNITARIA UNIAXIAL:

Las definiciones de esfuerzo normal y deformación unitaria se basan en consideraciones puramente

estáticas y geométricas, lo que equivale a que las ecuaciones :
έ=S/L y S=P/A
Se pueden usar para cargas de cualquier magnitud y para cualquier material. El requisito principal es que
La deformación de la barra sea uniforme en todo su volumen, lo cual a su vez requiere que la barra sea prismática,
Que las cargas actúen atravesando todos los centroides de las secciones transversales y que el material
sea homogéneo.
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LÍNEA DE ACCIÓN DE LAS FUERZAS AXIALES EN UNA DISTRIBUCIÓN UNIFORME DE ESFUERZO.

En toda la explicación anterior de esfuerzo y deformación unitaria en una barra prismática, partimos de un supuesto
que el esfuerzo normal está distribuido uniformemente sobre el corte o sección transversal .
Imaginemos una barra prismática de una forma arbitraria de su sección transversal, sometida a fuerzas axiales P
que producen esfuerzos uniformemente distribuidos. También sea p1 el punto en el corte transversal donde la línea
de acción de las fuerzas cruza la sección transversal. Se define un conjunto de ejes xy en el plano de la sección transversal,
las coordenadas del punto p1 se representan por x y y . Para determinar las coordenadas se observa que los momentos
Mx y My de la fuerza P respecto a los ejes x e y respectivamente, deben ser iguales a los momentos correspondientes de los
Esfuerzos uniformemente distribuidos.
Los momentos de la fuerza P son:

Mx = P y My = - P x
Donde se considera positivo un momento cuando su vector, de acuerdo a la regla de la mano derecha, actúa en la dirección
Positiva del eje correspondiente.
Los momentos de los esfuerzos distribuidos se obtienen integrando sobre el área transversal A. la fuerza diferencial que actúa
Sobre un elemento de área dA es igual a SdA. Los momentos de ésta fuerza elemental respecto a los ejes x y y son SydA y
-SxdA, respectivamente, siendo x y y las coordenadas del elemento dA. Los momentos totales se obtienen integrando sobre
el área transversal:

Mx = SydA My = - SxdA

Estas ecuaciones dan como resultado los momentos producidos por los esfuerzos (S).
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Propiedades Mecánicas de los Materiales:

El diseño de máquinas y estructuras requiere, para su correcto funcionamiento, que comprendamos el comportamiento
Mecánico de los materiales que se utilicen. En el caso ordinario, la única forma de determinar como se comportan los
materiales cuando se someten a cargas, es efectuar experimentos en el laboratorios. El procedimiento normal es colocar
Probetas pequeñas del material en máquinas de prueba, aplicar las cargas y medir las deformaciones resultantes de
longitud y cambios de diámetro en la sección transversal de las muestras.
La mayor parte de los laboratorios de ensayo de materiales cuentan con máquinas capaces de someter probetas a cargas
en diversas formas, incluyendo cargas estáticas y dinámicas en tensión y en compresión.
La prueba estática, la carga se aplica en forma gradual y la rapidez de la carga no tiene interés porque no afecta el
Comportamiento de la probeta. Sin embargo, una prueba dinámica la carga se aplica con rapidez y a veces en forma cíclica.
Como la naturaleza de una carga dinámica afecta las propiedades de los materiales, también se debe medir la velocidad o
tasa de carga.
Las pruebas de compresión en materiales se acostumbran realizar en pequeñas probetas en forma de cubo o de cilindro circular.
Por ejemplo, los cubos pueden tener 2.0 pulgadas de lado y los cilindros pueden tener 1 pulgada de diámetro, y longitudes de 1
a 12 pulgadas. Se miden tanto la carga que aplica la máquina, como el acortamiento de la probeta.
El acortamiento se debe medir sobre una longitud calibrada que sea menor que la longitud total de la probeta para eliminar los
efectos en los extremos.
El concreto se ensaya en compresión cuando se usa en proyectos importantes de construcción, para asegurar haber obtenido
la resistencia requerida. Una clase de probeta de concreto tiene 6 pulgadas de diámetro, 12 pulgadas de longitud y 28 días de edad.
( la edad del concreto es importante, porque aumenta su resistencia a medida que fragua o se cura)
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Diagrama esfuerzo – deformación unitaria:

El esfuerzo axial (S) en una probeta de prueba se calcula dividiendo la carga axial P entre el área transversal A.
Cuando en el cálculo se usa el área inicial de la probeta, al esfuerzo se le llama esfuerzo nominal.
La deformación unitaria axial promedio en la probeta de prueba se determina dividiendo el alargamiento medio
entre las marcas de calibración y la longitud calibrada. Si en el calculo se usa la longitud calibrada inicial, se obtiene
la deformación unitaria nominal. Ya que la distancia entre las marcas de calibración aumenta a medida que se aplica
la carga de tensión, se puede calcular la deformación unitaria real en cualquier valor de la carga, usando la distancia
real entre las marcas de calibración.
En tensión, la deformación unitaria real siempre es menor que la nominal. Sin embargo, para la mayor parte de los
fines técnicos son adecuados el esfuerzo nominal y la deformación unitaria nominal.
Presentaremos un diagrama del esfuerzo - deformación unitaria que presenta un acero al carbono por ser un material que
Presenta los mayores usos dentro del que hacer del hombre.
Las deformaciones unitarias se grafican en el eje horizontal y los esfuerzos en el eje vertical.
El diagrama comienza con una recta desde el origen 0 hasta el punto A, que indica que la relación entre esfuerzo y
deformación unitaria, en esta región inicial, no solo es lineal sino también proporcional. Después del punto A ya no existe
la proporcionalidad entre esfuerzo y deformación unitaria; en consecuencia, el esfuerzo en A se llama límite de proporcionalidad.
Para los aceros con bajo contenido de carbono este límite está en el intervalo de 30 a 50 klb/pulg2 ( 210 a350 MPa); pero los
aceros de alta resistencia (con mayor contenido de carbono y otros elementos aleantes) pueden tener límites de proporcionalidad
Mayores de 80 klb/pulg2 (550 MPa). La pendiente de la recta de 0 a A se llama módulo de elasticidad o módulo de Young.
Como las unidades de la pendiente son esfuerzo dividido entre deformación unitaria, el módulo de elasticidad tiene las mismas
unidades que el esfuerzo.
Al aumentar el esfuerzo mas allá del límite de proporcionalidad, la deformación comienza a aumentar con mayor velocidad
para cada incremento de esfuerzo. En consecuencia, la curva esfuerzo – deformación unitaria tiene una pendiente cada vez
mayor hasta que, en el punto B, la curva se vuelve horizontal . A partir de este punto, hay un alargamiento considerable de
la probeta de prueba, sin que aumente en forma perceptible la fuerza de tensión (de B a C).
se llama punto de
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A este fenómeno se le llama fluencia del material. En esta región el material se vuelve perfectamente plástico, esto es,
que se deforma sin que aumente la carga aplicada.

S
E´

Esfuerzo Último D

Esfuerzo E
Fluencia B C
A
Limite
Proporcionalidad

έ
0
Región Plasticidad Endurecimiento Ruptura
lineal Perfecta por deformación
fluencia

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
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PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES:

La curva tensión-deformación ,se puede usar para determinar varias características de resistencia del material:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: A la ordenada del punto P se le conoce por límite de proporcionalidad, esto es, la máxima
Tensión que se puede producir durante un ensayo de tracción simple de modo que la tensión sea función lineal de la deformación.

LIMITE ELASTICO: La ordenada de un punto que casi coincide con P se conoce por limite elástico, esto es, la tensión máxima
que puede producirse durante un ensayo de tracción de modo que no haya deformación permanente o residual cuando se
suprime totalmente la carga. Para muchos materiales son casi idénticos los valores numéricos del limite elástico y del limite de
proporcionalidad, por lo que a veces se consideran sinónimos. En los casos en que es notoria la diferencia, el límite elástico es
casi siempre mayor que el de proporcionalidad.

ZONA ELÁSTICA: L a región de la curva tensión-deformación que va desde el origen hasta el límite de proporcionalidad.

ZONA PLÁSTICA: La región de la curva tensión-deformación que va desde el límite proporcionalidad hasta el punto de rotura.

LIMITE ELÁSTICO APARENTE O DE FLUENCIA: A la ordenada del punto y en el que se produce un aumento de deformación
sin aumento de tensión se le conoce por límite elástico aparente o limite de fluencia del material. Cuando la carga ha aumentado
hasta el punto Y, se dice que se produce fluencia. Algunos materiales presentan en la curva tensión-deformación dos puntos en
los que hay aumento de deformación sin que aumente la tensión. Se les conoce por límites de fluencia superior e inferior.

RESISTENCIA A TRACCIÓN: La ordenada del punto U, máxima de la curva, se llama resistencia a tracción o, a veces, resistencia
última del material.
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RESISTENCIA DE ROTURA: La ordenada del punto B se llama resistencia de rotura del material.

MODULO DE RESILENCIA: El trabajo realizado en un volumen unidad de material, cuando se aumenta una fuerza
De tracción simple gradualmente desde cero hasta un valor tal que se alcance el límite de proporcionalidad del material ,
se define como módulo de resiliencia . Puede calcularse por el área bajo la curva tensión- deformación desde el origen
hasta el límite de proporcionalidad , las unidades en que se mide son kg/ cm 3 . Así, la resiliencia de un material es su
capacidad de absorber energía en la zona elástica.

MODULO DE TENACIDAD: El trabajo realizado en un volumen unidad de material, cuando se aumenta una fuerza de tracción
simple gradualmente desde cero hasta el valor que produce la rotura, se define como módulo de tenacidad. Puede calcularse
por el área total bajo la curva tensión-deformación desde el origen hasta la rotura. La tenacidad de un material es su capacidad
de absorber energía en la zona plástica del material.

ESTRICCIÓN: La relación entre la disminución del área de la sección transversal respecto a la primitiva en la fractura, dividida
por el área primitiva y multiplicada por 100, se llama estricción. Hay que observar que cuando fuerzas de tracción en una barra
disminuye el área primitiva. Cuando las deformaciones se hacen cada vez mayores, es más interesante considerar los valores
Instantáneos del área de la sección transversal (que son decrecientes), con lo cual se obtiene la curva tensión-deformación
verdadera.

ALARGAMIENTO DE ROTURA: La relación entre el aumento de longitud (de la longitud patrón) después de la fractura y la
longitud inicial, multiplicada por 100, es el alargamiento de rotura. Se considera que tanto la estricción como el alargamiento
de rotura son medidas de la ductilidad del material.

TENSIÓN DE TRABAJO: Se pueden usar las características de resistencia que se acaban de mencionar para elegir la llamada
tensión de trabajo. Frecuentemente, esta tensión se determina simplemente dividiendo la tensión en la fluencia o ruptura por
un número llamado coeficiente de seguridad.. La elección del coeficiente de seguridad se basa en la experiencia del proyectista.
A veces se especifican en los reglamentos de la construcción valores de determinados coeficientes de seguridad.
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La curva tensión-deformación no lineal de un material frágil, caracteriza otras varias medidas de la resistencia que no
se pueden definir si la mencionada curva tiene una zona lineal.

LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL: La ordenada de la curva tensión – deformación para la cual el material tiene una
deformación permanente predeterminada cuando se suprime la carga se llama límite elástico convencional del material.
Se suele tomar como deformación permanente 0.002 ó 0.0035 cm o cm; estos valores son totalmente arbitrarios.

MODULO TANGENTE: A la pendiente de la tangente a la curva tensión-deformación en el origen se le conoce por este nombre.

COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL: Se define como la variación por unidad de longitud de una barra recta sometida
A un cambio de temperatura de un grado. El valor de este coeficiente es independiente de la unidad de longitud, pero depende
de la escala de temperatura empleada. Consideremos la escala centígrada, para la cual el coeficiente que se representa por alfa
es para el acero, por ejemplo: 11 x 10-6 por ºC. Las variaciones de temperatura en una estructura dan origen a tensiones internas
del mismo modo que las cargas aplicadas.

RELACIÓN DE POISSON: Cuando una barra está sometida a una carga de tracción simple se produce en ella un aumento de
longitud en la dirección de la carga, así como una disminución de las dimensiones laterales perpendiculares a ésta. La relación
entre la deformación en la dirección lateral y la de la dirección axial se define como la relación de POISSON.
Para la mayoría de los metales está entre o,25 y o,35

FORMA GENERAL DE LA LEY DE HOOKE: Se ha dado la forma simple de la Ley de Hooke para tracción axial cuando la carga
está totalmente según una recta, esto es, es uniaxial. Se consideró solamente la deformación en la dirección de la carga y se
dijo que:
έ =S/E
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CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES:

Se estima que en los materiales prevalecen dos características:

 MATERIAL HOMOGENEO: que tiene las mismas propiedades elásticas en todos los puntos del cuerpo

 MATERIAL ISOTROPO: que tiene las mismas propiedades elásticas en todas las direcciones en cada
punto del cuerpo . No todos los materiales son isótropos. Si un material no tiene
ninguna clase de simetría elástica se llama anisótropo o, a veces, aeolotrópico.
En lugar de tener dos constantes elásticas independientes como un material
isótropico, esta sustancia tiene 21 constantes elásticas. Si el material tiene tres
planos de simetría elástica perpendiculares entre sí dos a dos se dice que es
ortotrópico, en cuyo caso el número de constantes independientes es 9.
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ESFUERZO CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR:

Definición de viga: Una barra sometida a fuerzas o momentos (pares) situados en un plano que contiene a su
Eje longitudinal se llama viga. Se supone que las fuerzas actúan perpendicularmente a dicho eje longitudinal.

Vigas en voladizo: Si la viga está sujeta solamente en un extremo, de tal manera que su eje no pueda girar
en ese punto, se llama viga en voladizo.

Vigas simplemente apoyadas: Una viga que está apoyada libremente en los dos extremos se llama viga simplemente
apoyada este término implica que los apoyos extremos son capaces de ejercer sobre la
barra solamente fuerzas y no momentos. Por tanto, no existe impedimento al giro de los
extremos de la barra en los apoyos cuando flexa bajo las cargas.

Vigas con voladizos: Una viga apoyada libremente en dos puntos y que tiene uno o los dos extremos que continúan mas
allá de esos puntos se llama viga con voladizos

Vigas estáticamente determinadas: Todas las vigas consideradas antes, los voladizos, las simplemente apoyadas y las con
voladizos extremos son tales, que se pueden determinar las reacciones en los apoyos
utilizando las ecuaciones del equilibrio estático. Los valores de estas reacciones son
independientes de las deformaciones de la viga. Se dice que son vigas estáticamente
determinadas.
Vigas estáticamente indeterminadas: Si el número de reacciones que se ejercen sobre la viga excede del número de
ecuaciones del equilibrio estático, hay que suplementar estas ecuaciones con otras
basadas en las deformaciones de la viga.
Una viga en voladizo que está apoyada en el extremo, una viga empotrada rígidamente en los dos extremos y una viga
que se extiende sobre tres o más apoyos son ejemplos de vigas indeterminadas.
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Tipos de carga: Las cargas comúnmente son aplicadas a una viga pueden consistir en fuerzas aisladas
(aplicadas en un punto), cargas uniformen te repartidas , en cuyo caso se expresa la magnitud por cierto
número de kilogramos por metro de longitud de viga, o cargas variables uniformemente .

Fuerzas y momentos internos en vigas: Cuando una viga está cargada con fuerzas y momentos, en la barra se
producen tensiones internas. En general, existen tensiones normales y cortantes. Para determinar su magnitud
en cada sección es necesario conocer la fuerza y el momento resultantes que actúan en dicha sección, que pueden
hallarse aplicando las ecuaciones del equilibrio estático.

Fuerzas y Momentos Internos en Vigas: Cuando una viga está cargada con fuerzas y pares, en la barra se producen
tensiones internas. En general, existen tensiones normales y cortantes.
Para determinar su magnitud en cada sección es necesario conocer la fuerza
y el momento resultantes que actúan en dicha sección, que pueden hallarse
aplicando las ecuaciones del equilibrio estático.

Esfuerzo Cortante: La suma algebraica de todas las fuerzas verticales situadas a un lado de una sección de la viga
sed llama esfuerzo cortante en esa sección.

Ecuaciones de cortante y momento: Generalmente es conveniente introducir un sistema coordenado a lo largo

de la viga con origen en un extremo de la misma. Es conveniente conocer
el esfuerzo cortante y el momento flector en todas las secciones de la viga.
Para lo cual se escriben dos ecuaciones, una que da el esfuerzo cortante
en función de la distancia, x, a un extremo de ella, y la otra que da el
momento flector en función de x .
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Momento resistente: El momento resistente o par M se llama momento resistente de una sección. La magnitud de puede
Hallarse utilizando una ecuación de la estática que expresa que la suma de los momentos de todas las fuerzas respecto a
un eje que pasa por un punto y es perpendicular al plano del papel, es cero.

M = R1 X + P1 (x-a) + P2 (x-b)

Cortante resistente: La fuerza vertical se llama cortante resistente en la sección indicada . Para que exista equilibrio de fuerzas
en la dirección vertical.

Momento flector: La suma algebraica de los momentos de las fuerzas exteriores situadas a un lado de la sección, respecto a
un eje que pasa por dicha sección y se puede representar por

R1 x – P1 (x-a) – P2 (x-b)

Criterios de signos: El criterio habitual de signos para el esfuerzo cortante y el momento flector se muestra en el siguiente
esquema:

MOMENTO POSITIVO MOMENTO NEGATIVO

CORTANTE POSITIVO
CORTANTE NEGATIVO