Como funciona un CHILLER:

Un Chiller es un refrigerador de líquido, que como en un sistema de expansión

directa, mediante el intercambio térmico o bien calienta o enfría. El Chiller como
característica principal tiene:-Mantener el líquido refrigerado cuando funciona en
función frío.-Mantener el líquido calentado en función bomba de calor. Chiller como
climatizador: El Chiller como las unidades de expansión directa se coloca en el
exterior del edificio. En el interior del edificio se colocará la unidades termo-ventiladas
denominadas FAN-COIL que son similares a las unidades interiores de un sistema de
expansión directa. Las únicas conexiones entre la unidad interna y la unidad externa
es un circuito hidráulico común cerrando un circuito. El liquido tratado en la unidad
exterior enfriado o calentado y circulará impulsada por la bomba incluida en el sistema
hidrónico, por todas las unidades FAN-COIL. Finalmente el FAN-COIL utiliza el agua
que circula por él, enviando el resultante del intercambio térmico (Aire frío o aire
caliente), mediante un ventilador al ambiente según las demandas de confort del
usuario. Atención: Igual que un sistema de expansión directa convencional se debe
tener en cuenta que produce condensados debido al diferencial de temperatura. El
Chiller como unidad más versátil que una unidad de climatización convencional:1.
Versatilidad en el número de unidades internas: En un climatizador de expansión
directa convencional la unidad exterior debe ser conectada con la unidad interior para
la que ha sido diseñada. En cambio el Chiller puede ser conectado con un número
indefinido de unidades internas(FAN-COIL), siempre y cuando recordando que la
potencia total de todas las unidades multiplicadas por un factor constante no sea
superior a la potencia total de la unidad externa. Dicho factor determina cuantas
unidades FAN-COIL puedes funcionar simultáneamente a la condición mas extrema
sin bajar la eficiencia de la instalación.2. Versatilidad en el tipo de unidades internas:
En un climatizador de expansión directa la interconexión eléctrica entre la unidad
interior y exterior es imprescindible. Cada unidad externa corresponde a una unidad
interna en los sistemas de una unidad interior y una exterior. En los sistemas 2x1, 3x1,
4x1… ocurre lo mismo. Con un sistema Chiller se puede conectar muchas unidades
internas de diverso tipo, unidades Suelo-techo, Cassette, Conductos, Murales…Fase
de funcionamiento de unidades tipo Split (Expansión directa):Entre la unidad interna y
externa existe una conexión frigorífica y una interconexión eléctrica y en consecuencia
se realiza un ciclo frigorífico como todos conocemos

Compresión del refrigerante-Condensación (Baja la presión y disminuye la temp. Del

Refrigerante)- El refrigerante pasa de estado gas a líquido-El refrigerante se
expansiona y baja su presión y al final del capilar su temperatura. -Evaporación el
refrigerante-Pasa de estado líquido a gas-Aspiración el compresor absorbe el gas y
comienza el ciclo

Fase de funcionamiento del Chiller:

Entre la unidad interior y exterior no existe conexión frigorífica solo hidráulica y
tampoco una interconexión eléctrica entre las dos unidades. El Chiller interiormente
funciona como una unidad de expansión directa, pero el refrigerante enfriado o
calentado en los dos ciclos frigoríficos se hace circular por un intercambiador por el
cual circula paralelamente por otro tubo y en sentido inverso o, en el mismo sentido
dependiendo de las necesidades agua. Por el fenómeno que todos conocemos, se
realizará un intercambio de energía del cuerpo mas caliente al más frío. Diferencia
entre el sistema Split y el sistema Chiller: Si una o mas unidades internas FAN-COIL,
están en funcionamiento puede ser que la unidad exterior este parada. Porque La
unidad interna aprovecha el agua caliente o fría que hace recircular la bomba de agua
del sistema Chiller para calentar o enfriar el ambiente. El sistema Chiller mantiene
constante la temperatura del agua en circulación y si hay cualquier cambio de
temperatura en esta por enzima p por debajo del SET POINT por diferencial de
temperatura aumenta o baja la temperatura del agua.

Funcionamiento de un refrigerador de líquido Chiller para el acondicionamiento

de ambientes:
Tradicionalmente el climatizador de expansión directa es un sistema aire-aire, porque
la unidad exterior (Condensadora) aprovecha la circulación de aire para condensar el
gas caliente, y el aire también es aprovechado por la unidad interna (Evaporador)
para el cambio de estado (Ambos en función frio).El principio de funcionamiento de
una unidad Chiller viene a ser parecido al del aire-aire, pero utiliza también el agua
para el cambio de estado se podría definir como una unidad agua-aire. El agua se
hace circular de manera forzada sobre un intercambiador de temperatura en el cual se
realiza el cambio de estado utilizando el factor agua y no el factor aire para este. El
agua que sale del intercambiador circula por el circuito hidráulico a cada uno de los
FAN-COIL a una cierta temperatura modificando así la temperatura ambiente a la cual
afecta dicho FAN-COIL, y vuelve al intercambiador para rectificar su temperatura de
nuevo. Produciéndose un nuevo intercambio de temperatura entre el agua y el
refrigerante para ser de nuevo distribuido por todas las unidades FAN-COIL. En
conclusión: Un Chiller es como un climatizador convencional de expansión directa
pero:-Condensador y evaporador están juntos en al misma máquina.-El evaporador
no enfría el agua del ambiente sino que enfría el agua que proviene de circular por
las unidades internas FAN-COIL para climatizar el ambiente.

Características constructivas:
Electro bomba: De tipo centrifuga de varias etapas, realizada en INOX AISI 319L.
Silenciosa y compacta disponible para la buena distribución del agua en edificios de
diferente plantas. La bomba puede trabajar con mezclas de agua y anticongelante
como el glicol. Ejemplo para un modelo de 48. 000 B.T.U. Presos tato diferencial:
Conectado eléctricamente al microprocesador, controla la diferencia de presión al final
del intercambiador. Su función es la de garantizar que el intercambiador este
completamente lleno de liquido y que este mismo lo atraviese con caudal constante.
Vaso de expansión: En acero INOX, absorbe los golpes provocados por la bomba y
permite compensar la dilatación térmica del agua durante el funcionamiento. Válvula
de seguridad: Tarada a 3 bar. Sirve para prevenir la rotura por sobrepresión del
circuito hidráulico. Purgador de aire automático: Para la eliminación de burbujas de
aire en el circuito. Racor de Carga y descarga: Para cargar y descargar en el caso de
puesta en marcha o mantenimiento especial. Intercambiador de calor: De tipo coaxial
elastómero permite el buen funcionamiento a baja temperaturas (Permite la
dilatación). Microprocesador: El microprocesador es el cerebro pensante interno de la
unidad, gestiona y controla todo el funcionamiento del Chiller, de nueva generación
trasmite algoritmos específicos, lo que permite que no exista acumulador dentro de
nuestro circuito hidráulico para el buen funcionamiento, garantizando la optimización
del consumo y reduciendo este con el consiguiente ahorro económico. Publicado por
Albert Rodríguez Fernández

Los CHILLERS se presentan en diferentes tamaños y formas, dependiendo del

fabricante, con capacidades que van de una a varias Toneladas de Refrigeración
(TR). Se emplean diferentes tipos de compresores de refrigeración como pueden ser
del tipo semi-hermético, hermético o de tornillo. Los evaporadores suelen ser del tipo
casco y tubo aunque pueden ser también de placas, todo dependerá de la aplicación.
Los condensadores de los CHILLERS suelen ser enfriados por aire aunque puede
haber enfriados por agua.

ENFRIADOR DE AGUA (CHILLER)A la pregunta ¿Qué es un “Chiller”?, buscando en

un diccionario Ingles-Español encontraremos que su traducción es “enfriador”, por lo
que definiremos un “Chiller” como un equipo de refrigeración utilizado para enfriar.
Normalmente denominaremos “Chiller” al equipo que se utiliza principalmente para
enfriar agua, aunque puede enfriar otros fluidos como salmueras, esto es necesario
cuando se requieren temperaturas inferiores a la temperatura de congelación del
agua. Los “Chillers” se presentan en diferentes tamaños y formas, dependiendo del
fabricante, con capacidades que van de una a varias Toneladas de Refrigeración
(TR). Se emplean diferentes tipos de compresores de refrigeración como pueden ser
del tipo semi-hermético, hermético o de tornillo. Los evaporadores suelen ser del tipo
casco y tubo aunque pueden ser también de placas, todo dependerá de la aplicación.
Los condensadores de los “Chillers” suelen ser principalmente enfriados por aire
aunque puede haber enfriados por agua. Los enfriadores de líquido son sistemas de
refrigeración mecánica; su funcionamiento se basa en el movimiento de calor, por
medio de un refrigerante, el cual se absorbe del líquido a enfriar y se transporta hacia
un medio donde se disipa. De esta manera podemos tener un líquido a una
temperatura muy por debajo de las condiciones ambientales. Para lograr este objetivo
un enfriador de líquido esta constituido por cuatro componentes principales además,
accesorios e instrumentos de control y seguridad. Componentes principales.

Todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes componentes básicos:

Compresor(es) de refrigeración 1.Intercambiador de calor del tipo casco y tubo

2.Condensador 3.Circuito de control. Líneas y accesorios de refrigeración Gabinete
Refrigerante R-22 o ecológico. EL COMPRESOR El compresor es el corazón del
sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a través de los
diferentes componentes del sistema de refrigeración del “Chiller”. Succiona el gas
refrigerante sobrecalentado a baja presión y temperatura, lo comprime aumentando
la presión y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios
condensantes normales ( Aire o agua). A través de las líneas de descarga de gas
caliente, fluye el gas refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del
condensador. EL EVAPORADOR El Evaporador que es un intercambiador de calor del
tipo casco y tubo su función es proporcionar una superficie para transferir calor del
líquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de
succión fluye el gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del
evaporador a la succión del compresor es el componente del sistema de refrigeración
donde se efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde el calor del agua
es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor.
EL CONDENSADOR El condensador es el componente del sistema que extrae el
calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta pérdida de calor provoca
que el refrigerante se condense. Su función es proporcionar una superficie de
transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al
medio condensante. Mediante la línea de líquido fluye el refrigerante en estado líquido
a alta presión a la válvula termostática de expansión.LA VALVULA TERMOSTATICA
La válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro apropiado
del líquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del refrigerante de
manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada. DISPOSITIVOS Y
CONTROLES Para que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es
necesario instalarle ciertos dispositivos eléctricos, como son los controles de ciclo.
Los controles que se usan en un enfriador son de acción para temperatura, llamados
termostatos, de acción por presión llamados presostatos y de protección de falla
eléctrica llamados relevadores. Los principales dispositivos y controles del un
“Chiller” son:1.- Termostatos.2.- Presostatos de baja presión.3.- Presostato de alta
presión.4.- Calefactor de carter.5.- Filtro deshidratador de succión.6.- Filtro
deshidratador de líquido.7.- Indicador de líquido o cristal mirilla.

Los termostatos son dispositivos que actúan para conectar o interrumpir un circuito
en respuesta a un cambio de temperatura, instalados en esta unidad, cierran un
circuito(Conectan) con un aumento de temperatura y lo interrumpirían
(Desconectaran) con un descenso de temperatura. Un segundo tipo de control que se
instala en la unidad son los presostatos (Baja presión, cuando se requiera y alta
presión)

El presostato de baja presión se conecta en la succión del compresor y éste opera

(Abre el circuito) cuando existe una baja presión en el sistema, ya sea por una baja de
temperatura en el fluido –Actúa como control de seguridad-, por falta de refrigerante o
por alguna obstrucción en la línea de líquido o de succión. El presostato de alta
presión actúa (Abre el circuito) como un dispositivo de seguridad al incrementar la
presión a un nivel arriba de lo normal, este dispositivo es de restablecimiento manual,
el disparo de alta presión puede ocasionarse por obstrucción en el condensador, altas
temperaturas en el área de enfriamiento, malfuncionamiento de los abanicos,
desajuste en la válvula de expansión, obstrucción en la línea de líquido, etc.

El calefactor de Carter tiene por objeto calentar el aceite del compresor para que al
iniciar la operación éste tenga las condiciones correctas de viscosidad, al parar el
compresor el calefactor se energiza, evaporando cualquier vestigio de refrigerante
líquido en el Carter, al arrancar la unidad se des-energiza automáticamente.

El Filtro deshidratador de Succión se encuentra instalado en la línea de succión y

tiene por objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, así como
detener cualquier partícula extraña que viaje al compresor.
El Filtro deshidratador de Líquido se encuentra instalado en la línea de líquido y
tiene por objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, así como
detener cualquier partícula extraña que viaje al compresor.

El Indicador de líquido o cristal mirilla instalada también en la línea de líquido,

permite verificar visualmente que el sistema tenga su carga completa de refrigerante,
así como verificar que el refrigerante se mantenga seco.
El circuito de control s e e n c a r g a d e c o n t r o l a r l o s p a r o s y a r r a n q u e s
d e l o s m o t o r e s d e l “Chiller”, así como de las señales de alarma. Las líneas y
accesorios de refrigeración conducen el refrigerante de un componente a otro
del sistema de refrigeración, regulando, filtrando y controlando el paso del
refrigerante.
El Gabinete e n c i e r r a y p r o t e g e l o s c o m p o n e n t e s d e c o n t r o l y e s e l
s o p o r t e d e t o d o s l o s componentes del equipo.
El refrigerante e x t r a e e l c a l o r d e l m e d i o a e n f r i a r y l o d i s i p a e n u n
m e d i o e n f r i a n t e c o m o agua o aire.
Principio de operación:
El objetivo es extraer el calor sensible del agua o salmuera, empleando un medio
refrigerante; en la actualidad los medios refrigerantes más comunes son los
CFC Y HCFC, por lo que la operación se basa en las curvas de operación de los
mismos. De una manera sencilla el principio es el siguiente:

El agua que se quiere enfriar se hace circular a través de un intercambiador

del tipo casco y tubo (principalmente por
e l c a s c o ) . E s t e f l u j o d e a g u a t r a n s m i t i r á s u c a l o r a l f l u j o d e l refrigera
nte, ya que estos se encuentran separador por la pared del tubo. El
refrigerante al recibir el calor se evapora debido a sus características y a la
baja presión de evaporación.
Elg a s r e f r i g e r a n t e e s e x t r a í d o p o r e l c o m p r e s o r , e l c u a l l o e n
v í a c o m p r i m i d o h a c i a e l condensador. Durante este proceso el refrigerante
se calienta por el efecto de la compresión y del calor del motor del compresor en
sistemas con compresor hermético y semi-hermético. El gas caliente del compresor
entra al condensador en donde su calor es transmitido a un medio refrigerante que
bien puede ser agua o aire principalmente. El calor extraído provoca que el
refrigerante se condense a alta presión.
El refrigerante en estado líquido a alta presión puede ser almacenado o enviado
directamente ala válvula de expansión para su inyección en el evaporador y así
reiniciar el ciclo. Selección de Equipos y Sistemas de Enfriamiento para la
Industria En la actualidad existen muchas industrias que requieren del empleo de
equipos y sistemas de enfriamiento para sus líneas de proceso y sistemas auxiliares.
Para el industrial de hoy el mercado ofrece una gran variedad de equipos y sistemas
de enfriamiento que varían grandemente de acuerdo al rango de temperaturas
requeridas, así como el grado de exactitud, Pero ¿cuál es el equipo o sistema a
elegir?.Los criterios fundamentales para la elección del mejor sistema son los
siguientes:
• Máxima y mínima temperatura de operación.
•Temperaturas de Bulbo Seco y Bulbo Húmedo.
• Costos iniciales de inversión.
• Costos de operación.
• Costos de mantenimiento.
• Simplicidad de operación.
• Precisión.
• Espacio disponible.
• Voltaje disponible.
• Capacidad de cargas eléctricas disponibles.
• Disponibilidad de agua.
• Calidad del agua.
• Ahorro de energía.
Un buen análisis de los requerimientos de enfriamiento así como una correcta
elección de los sistemas centrales de enfriamiento y superficies de transferencia de
calor pueden arrojar resultados asombrosos en ahorro de energía, simplicidad de
operación, reducción de gastos innecesarios de mantenimiento, contratación de
personal externo, etc. Un método sencillo para la selección de equipos y sistemas de
enfriamiento consta de los siguientes pasos:

• Requerimientos.
• Análisis termodinámico.
• Selección del medio enfriante para los equipos de refrigeración.
• Selección del sistema de enfriamiento.
• Selección de los equipos del sistema de enfriamiento.
Para describir cada uno de estos pasos lo haremos a través de un ejemplo.
Requerimientos:
Debemos de reconocer en nuestro diagrama de flujo del proceso los puntos que
requieren de enfriamiento en forma directa así como la de los sistemas
auxiliares. Ejemplo: Una compañía fabricante de juguetes de plástico realizó el
análisis de su proceso y determinó que los siguientes procesos y equipos requerían
de agua para su enfriamiento:

 Moldes de inyección
 Enfriadores de aceite
 Compresores de aire
 Termorreguladores
 Termo formadoras
 Extrusoras Enlistaron las temperaturas requeridas para cada proceso:

Análisis termodinámico
Es momento de determinar cuánto calor se generará durante el proceso, el cual es
necesario remover a través de los sistemas de enfriamiento. Las fuentes más
comunes generadoras de calor son los motores, resistencias y vapor de agua
generado por calderas. Para realizar el análisis termodinámico debemos unificar las
unidades de las fuentes de calor aplicando las siguientes fórmulas: Motores
hidráulicos: Kw X 0.432 = Kcal./h
Motores compresores: Kw X 0.862 = Kcal./h
Resistencias: Kw X 862 = Kcal./h
Vapor de agua: 1 CV= 8316.5 Kcal./h a 3 Kg/cm2.
Cuando los productos son calentados en otro punto del proceso se puede determinar
su carga térmica mediante la siguiente fórmula:
W X (T2 – T1) X Cp= Kcal./h
Donde:
W= Kg/h
T2= Temperatura final del producto ºC
T1= Temperatura inicial del producto ºC
Cp= Calor especifico del producto.
Con estas fórmulas podemos determinar la cantidad de calor a remover y el gasto de
agua requerido cuando no es proporcionado por el fabricante del equipo si es que
conocemos el resto de los datos. Prosiguiendo con el ejemplo en la tabla 1 se
muestran las cargas térmicas calculadas según los diferentes sistemas. Es hora de
agrupar las cargas calculadas de acuerdo con su temperatura con la finalidad de
conocer la cantidad de calor a remover, pues cada aplicación requerirá de un sistema
de enfriamiento distinto. Ver tabla 2.
 p.p. = Polipropilén
* = Dividir la carga térmica entre 5º C como diferencial
** = Utilice la temperatura de desmoldeo y aplique un factor de 0.5 en lugar del Cp
Cp del agua = 1 Kcal./Kg ºC
Cp del aire =0.24 Kcal./Kg ºC

Selección del sistema de enfriamiento

El agua es el refrigerante más utilizado para enfriar una gran variedad de fluidos, es
por esto que se han determinado los gastos requeridos en el paso anterior. Para
seleccionar el método de enfriamiento para el agua conozcamos algunos de los más
usuales

TORRE DE ENFRIAMIENTO ABIERTA

Este equipo ahorra energía, pero en este proceso el agua está en contacto directo
con el aire, por lo que la temperatura que puede alcanzar el agua al enfriarse es de 3
grados arriba de la temperatura de bulbo húmedo y además el aire está contaminado
con impurezas que causan corrosión y obstrucción en los intercambiadores de calor.
Cuando se tiene un buen control del agua tratada de la torre es un buen equipo.
TORRE DE ENFRIAMIENTO CON INTERCAMBIADOR DE CALOR
Esta combinación aunque reduce la incrustación en los equipos el problema persiste
para el intercambiador.
El rendimiento del conjunto Torre-Intercambiador resulta deficiente debido a que se
reduce el efecto de las temperaturas diferenciales

ENFRIADOR SECO DE AIRE.

Es recomendable su empleo cuando se requieren en el proceso temperaturas más

elevadas (5°Carriba de la temperatura ambiente). Un gran flujo deaire es necesario y
una superficie de transferencia de calor mayor que el empleado por un
Enfriador Industrial de Fluidos.

ENFRIADOR INDUSTRIAL DE FLUIDOS

El Enfriador Industrial de Fluidos reduce el mantenimiento de los intercambiadores de
calor porque el agua de proceso es circulada en un circuito cerrado, por lo que
permanece limpia y además se alcanzan temperaturas más bajas que la temperatura
de bulbo húmedo. El Enfriador Industrial de Fluidos conjunta en un solo espacio el
efecto evaporativo de la torre de enfriamiento y la transferencia de calor del serpentín
mejorando el efecto de las temperaturas diferenciales y, además, resulta ser más fácil
de limpiar

Ahora, con estos criterios y la experiencia podremos determinar el sistema a emplear

para el enfriamiento del agua.

En el ejemplo, para los sistemas que requieren agua a 7ºC es recomendable emplear
un “Chiller”. Los sistemas que emplean agua hasta 20 ºC pueden emplear una torre
de enfriamiento o un enfriador evaporativo de fluidos, siempre y cuando las
temperaturas de bulbo húmedo y punto de rocío lo permitan. Para los sistemas que
usen agua arriba de 20ºC se pueden emplear los enfriadores de aire seco y los
enfriadores evaporativos de fluidos.

Por último, ya sabemos la carga térmica a remover para los d

i f e r e n t e s s i s t e m a s , determinamos el mejor sistema para enfriar el agua, ahora
debemos elegir los equipos a emplear para los diferentes sistemas que requieren de
agua fría. Aquí el punto clave es la recuperación de la inversión, pero para
hacer un buen análisis debemos considerar el costo de la inversión, el
costo de operación y el costo de mantenimiento.
Comparemose n t r e l o s d i f e r e n t e s p r o v e e d o r e s d e e q u i p o l o s c o s
t o s d e i n v e r s i ó n y e l c o s t o d e operación, y estimemos los costos de
mantenimiento por año

Tema: ¿Qué es un Chiller?

Fecha:14-Dic-2006 Fuente: QuimiNet Sectores relacionados:
Alimenticia, Plásticos, Química, Maquinaria y equipo industrial

Foto por: Cliente Chiller

En muchas industrias u hogares se requiere enfriar el ambiente, refrescar

habitaciones, entonces se utilizan aires acondicionados y los deshumidificadores que
acondicionan, lo malo es que no logran verdaderamente su acometido.

Un Chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Un Chiller es capaz de enfriar el

ambiente usando la misma operación de refrigeración que los aires acondicionados o
deshumidificadores, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución
enfriada puede ser usada en un amplio rango de operaciones.

Los Chiller s pueden ser enfriadores de aire o agua. Los Chiller s para enfriar el agua,
incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de
los Chiller s en comparación con los Chiller s para enfriar aire.

Aplicaciones de los Chiller s

Algunas de las aplicaciones más comunes de los Chiller s en procesos son:

- La industria plástica: Enfriador del plástico caliente que es inyectado, soplado,

extruido o sellado.
- La industria de la impresión: Rodillos templados enfriados debido a la fricción y
hornos que curan la tinta, junto con las lámparas ultravioletas también para los
propósitos de curado.
- La industria HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado): A gran escala los
sistemas de aire acondicionado bombean el agua enfriada a las serpentinas en áreas
específicas. Los sistemas de manejo de agua para cada área, abren y cierran el flujo
de agua a través de áreas específicas manteniendo el aire en los cuartos a la
temperatura deseada.
- La industria del cortado con láser: la tecnología ha creado máquinas que pueden
cortar productos de acero muy específicos con el uso preciso de máquinas de corte
con láser. Este láser opera a temperaturas muy altas y debe ser enfriado para
funcionar correctamente.

Transfer Maker de México, S. A. de C. V., es una empresa que tiene como objetivo
participar en la industria moderna, a través de servicios integrales de ingeniería, con
especialidad en procesos de transferencia de calor. Son fabricantes de maquinaria
para cualquier sistema donde se requiera intercambio de calor.

Sus equipos incluyen:

Las Unidades Enfriadoras de Agua tipo paquete de la SERIE MCHA fueron

desarrolladas para satisfacer pequeños requerimientos de agua helada con
capacidades que van de una tonelada de refrigeración (T.R.) a 10 T.R.

Aplicaciones.

 Industria Alimenticia
 Aire Acondicionado
 Industria del plástico
 Equipos de Laboratorio
Los Enfriadores de Líquido (Chillers) de la serie CHA, están especialmente diseñados
para capacidades desde 15 T.R. hasta 300 T.R. y son principalmente empleados en el
enfriamiento de agua para los sistemas de enfriamiento de la maquinaria industrial, en
enfriamiento de agua de proceso y para suministro de agua fría en sistemas de aire
acondicionado, etc.

Si desea contactar a la empresa para solicitar mayor información sobre estos equipos,
haga clic aquí.

Para conocer más de Transfer Maker de México, visite su showroom, aquí.

http://www.youtube.com/watch?v=o9re9d-iB5o

http://www.youtube.com/watch?v=RxUXSuFpVuA

http://www.youtube.com/watch?v=x-E9vHVz854

http://www.youtube.com/watch?v=ZLytvyMYQVw

http://www.youtube.com/watch?v=sjROHRtukeY

http://www.youtube.com/watch?v=DpR-HLM8UQI

http://www.youtube.com/watch?v=bT4ZQBvJkCY Selección de Caldera

http://www.youtube.com/watch?v=KHsxp2i2iRE Refrigeración Básica

http://www.youtube.com/watch?v=xjVG6v_1sdY Conceptos Básico Refrigeración

http://www.youtube.com/watch?v=GhkP4kfQS0I