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La soldadura por termofusión, es el proceso de unión de dos tuberías plásticas, o

tubería con accesorio, a través de calor. Este tipo de soldadura tiene diferentes
variantes, la soldadura a tope también conocida como soldadura a testa es el tipo
de soldadura plástica donde la tubería y el accesorio tienen el mismo diámetro
exterior y la soldadura es cara a cara mediante un espejo de fusión y una posterior
presión cuando tenemos los dos lados fundidos.

Dependiendo del diámetro de la tubería plástica a soldar, las máquinas se dividen


en dos grandes familias, máquinas hidráulicas y máquinas manuales. Otro tipo de
soldadura por termofusión, es la soldadura a socket o soldadura a enchufe, este tipo
de soldadura plástica es aquella donde, como su propio nombre indica, el tubo entra
dentro del accesorio. Para ello el accesorio tiene que ser siempre hembra, haciendo
de este modo una soldadura de la tubería por el interior, para ello se necesita un
espejo calefactor y unos casquillos macho/hembra.

Este tipo de soldaduras, tanto la soldadura a testa / soldadura tope, como la


soldadura socket/ soldadura por enchufe se rigen por la norma DVS2207-1, y todas
nuestras máquinas están preparadas para soldar según esta norma.

PROCESO

1. Instale del equipo para la soldadura a tope (las hay hidráulicas y mecánicas) de
acuerdo a las instrucciones del fabricante. 2. Efectúe el corte de las tuberías que
van a unirse. Para comenzar el proceso deben alinearse ambos tubos utilizando
una prensa a tal efecto, para evitar cualquier movimiento axial. 3. Una vez estén
alineadas y limpias, debe calentar el termoelemento hasta alcanzar la
temperatura de fusión adecuada: en el caso de espesores de pared de menos de
10mm ésta oscilará entre 210±5 ºC y para espesores de pared mayores de 10mm
será entre 200±5 ºC. 4. Las superficies a soldar deben presionarse contra el
termoelemento con una fuerza proporcional al diámetro de la tubería,
disminuyéndola posteriormente hasta que se forme un cordón regular
alrededor de la circumferencia. (Mirar tabla de soldadura de la máquina). 5. Una
vez transcurrido el tiempo de calentamiento retire el termoelemento (teniendo
cuidado de no tocar el material blando) con la mayor brevedad posible. Compruebe
que ambos extremos presenten una fusión uniforme. 6. Junte inmediatamente los
dos extremos aplicando una fuerza de forma gradual (que vendrá dada por el
espesor de la tubería) de menor a mayor, partiendo de 1,5 Kg. Fuerza. ( Mirar tabla
de soldadura de la máquina) 7. La presión final deberá ser igual a la primera para la
formación del cordón y mantenerla tanto tiempo como indique la tabla de soldadura,
sin acelerar este proceso con agua, solventes o corrientes de aire.