LABORATORIO DE HORMIGÓN I

LABORATORIO DE
HORMIGÓN I
LABORATORIOS 6

Universidad de Ibagué
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 LABORATORIO DE HORMIGÓN I

Laboratorio No. 6
Densidad bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los
Agregados compactados o sueltos

Hormigón I

Grupo: Miércoles de 6 a 8 pm

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil

10 abril del 2013

Universidad de Ibagué
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Contenido
Pág.

1. OBJETIVOS
2. EQUIPO
3. MATERIALES
4. DATOS
5. CALCULOS Y RESULTADOS
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
9. BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCION

El Peso Unitario o Peso Volumétrico Unitario del agregado grueso, al igual que en
los cementos, es el peso de la cantidad necesaria de agregado que llena un
recipiente de volumen conocido. Físicamente es el volumen ocupado por el
agregado y los vacíos entre sus partículas. Para agregados, tanto finos como
gruesos, o las combinaciones de éstos, los métodos para determinar los pesos
volumétricos describen tres formas de llenar el recipiente: varillado o picado,
sacudido y vaciado con pala. Los resultados dependen del procedimiento
utilizado en el llenado, pues varían con la compactación alcanzada.

En el diseño de mezclas de concreto se utilizan los datos del peso volumétrico

suelto y compacto del agregado grueso. Calculándose los pesos respectivos con
las relaciones siguientes:

 P.V.S. = fc x peso del material (suelto) (kg/m3)

 P.V.C. = fc x peso del material (varillado) (kg/m3)

Donde: fc = Factor de calibración del recipiente utilizado.

El método de prueba que se expone en este informe se emplea a menudo para

determinar valores de densidad bulk, que son utilizadas por muchos métodos de
selección de proporciones para mezclas de concreto.

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1. OBJETIVOS
 General

Determinar la densidad bulk (peso unitario) y el porcentaje de los

vacíos de los agregados, fina y gruesos.
 Específicos

 Reconocer los principales instrumentos y equipos para

determinar la densidad bulk (peso unitario) y el porcentaje de los
vacíos de los agregados, fina y gruesos.
 Estudiar y comprender la norma I.N.V. E – 217 – 07

2. EQUIPO

 Balanza – Debe tener una escala que le permita medir con una exactitud
mínima de 0.05 kg (0.1 lb).
 Varilla compactadora – De acero, cilíndrica, de 16 mm (5/8") de diámetro,
con una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser
semiesférico, o ambos de 16 mm de diámetro (5/8").
 Recipientes de medida
 Pala o cuchara – De tamaño conveniente para llenar el recipiente de
medida con el agregado.
 Equipo de calibración – Un pedazo de placa de vidrio, preferiblemente de,
por lo menos 6 mm (1/4”) de espesor y 25 mm (1”) más grande que el
diámetro del recipiente que va a ser calibrado; una porción de grasa de
chasis que pueda ser colocada en el borde del recipiente para prevenir
escapes.

3. PROCEDIMIENTO

Preparar la muestra adecuadamente, el tamaño de esta debe ser de,

aproximadamente 125 a 200% de la cantidad requerida para llenar el recipiente
de medida, y se debe manejar evitando la segregación.

Determinación del Peso Volumétrico Compacto.

1. Compactación por varillado en el llenado del recipiente. El procedimiento

de varillado es aplicable a agregados que tienen un tamaño máximo de 40
mm (1½ pulgadas) o menos.
2. Procedimiento. Llene el recipiente hasta una tercera parte del total y
nivele la superficie con los dedos. Varille la capa de agregado con 25
golpes igualmente distribuidos sobre la superficie. Siga llenando el
recipiente hasta dos terceras partes del total y otra vez nivele y varille

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como en la capa inicial. Finalmente llene el recipiente hasta el
rebosamiento y varille como en las anteriores capas. Nivele la superficie
del agregado con los dedos o con un enrasador, procurando compensar
las pequeñas salientes de las piezas de agregado con las depresiones
debajo de la línea de enrase.

Determinación del Peso Volumétrico Suelto

El procedimiento de palear el agregado para llenar el recipiente y utilizar la

compactación que alcance con la caída libre desde la pala, es utilizado para
determinar el peso unitario suelto de agregados que tengan un tamaño máximo
de 100 mm ( 4 pulgadas) o menos.

La operación consiste en llenar el recipiente hasta que rebose, utilizando una

pala o cucharón, descargándose el agregado desde una altura que no exceda de
50 mm (2 pulgadas) sobre el borde del recipiente. Téngase el cuidado de
prevenir hasta donde sea posible la segregación de las partículas de distintos
tamaños que componen la muestra. Nivele la superficie del agregado con los
dedos o con el enrasador.

Obtención de los valores. Tanto en la determinación del peso unitario compacto,

como del peso unitario suelto, la operación finaliza pesando el recipiente lleno de
agregado y obteniendo el peso neto del agregado contenido, valor que se
multiplica por el factor de calibración para hallar el peso unitario respectivo.

.
4. MATERIALES

 Muestra aproximadamente 125 a 200% de la cantidad requerida para

llenar el recipiente de medida
Norma I.N.V. E – 217 – 07
Hoja de Apuntes.

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5. DATOS

Determinación del volumen:

Diámetro Altura
15.2 18
15.1 18
15.2 18
15.16 18

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V =π r h

V =0.00338 m 3

Ensayo Peso Seco Peso seco del Peso Seco Peso seco
del agregado del del
Agregado grueso Agregado agregado
grueso compacto(g) fino suelto fino
suelto (g) (g) compacto
(g)

1 1225 13041 12640 13250

2 12675 13088 12767 13300
3 12700 13068 12829 13337
Recipiente 7411 7411 7411 7411
Promedio sin 12666.67 13065 12745.33 13295.66
Recipiente

6. CALCULOS Y RESULTADOS

Agregado Grueso suelto

G−T
M=
V

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Siendo:

M = densidad bulk del agregado, kg/mᵌ.

G = masa del agregado más la del recipiente de medida, kg.
T = masa del recipiente de medida, kg.
V = volumen del recipiente de medida, mᵌ

12666.67 g−7411 g
M=
0.00338 m3

g kg
M =1505538.46 3
=1505.53 3
m m

A
Msss=M (1+ )
100

Siendo A la Absorción.

2.054
Msss=1505.53 (1+ )
100

kg
Msss=1536.46 3
m

S∗W−M
%Vacios=
S∗W

Donde S=Gravedad especifica

W=peso especifico del agua
M=densidad bulk del agregado, kg/mᵌ.

kg kg
2.535∗998 3
−1505.53 3
m m
%Vacios= ∗100
kg
2.535∗998 3
m

%Vacios=40.791

Agregado Grueso compacto

13065 g−7411 g
M=
0.00338 m3

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g kg
M =1670711.37 3
=1670.7113 3
m m

A
Msss=M (1+ )
100

2.054
Msss=1670.7113 (1+ )
100

kg
Msss=1705.027
m3

S∗W−M
%Vacios=
S∗W

kg kg
2.535∗998 3
−1670.7113 3
m m
%Vacios= ∗100
kg
2.535∗998 3
m

%Vacios=33.96

Agregado Fino suelto

12745.33 g−7411 g
M=
0.00338 m3

g kg
M =1576066.6175 3
=1576.066 3
m m

A
Msss=M (1+ )
100

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0.928
Msss=1576.066 (1+ )
100

kg
Msss=1558.02
m3

S∗W−M
%Vacios=
S∗W

kg kg
2.757∗998 3
−1576.066 3
m m
%Vacios= ∗100
kg
2.757∗998 3
m

%Vacios=42.71

Agregado Fino compacto

13295.66−7411 g
M=
0.00338 m3

g kg
M =1741023.66 3
=1741.023 3
m m

A
Msss=M (1+ )
100

0.928
Msss=1741.023(1+ )
100

kg
Msss=1757.18
m3

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S∗W−M
%Vacios=
S∗W

kg kg
2.757∗998 3
−1741.023 3
m m
%Vacios= ∗100
kg
2.757∗998 3
m

%Vacios=36.72

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Dentro de la especificación 500 y/o 630 de invías, no resalta algún valor

estimado para este ensayo ya que depende de la precisión del operario,
destacando que los valores del porcentaje de vacíos son dependiente de
los valores de la densidad bulk del agregado, los cuales serán el reflejo del
resultado de un buen ensayo, no obstante se pudo determinar que el
porcentaje de vacíos tiene como objetivo la posibilidad de ser un
indicador de la angulosidad, esfericidad y textura superficial de las
partículas.

8. CONCLUSIONES
 La densidad bulk puede ser usada para determinar la relación entre
masa/volumen para conversiones en acuerdos de compra, sin embargo, la
relación entre el grado de compactación de los agregados en una unidad
de transporte o en una pila de acopio y la lograda en este método de
prueba se desconoce.
 La densidad bulk calculada en este laboratorio difiere de la densidad
“Real”, ddebido a que los agregados en las unidades transportadoras y en
las pilas de acopio generalmente contiene humedad absorbida, en cambio
este método de prueba determina la densidad bulk basada en condiciones
en seco.
 Las densidades del agregado fino es mayor que la del agregado grueso,
esto se debe a que el agregado fino tiene mayor compactación; al tener
mayor compactación hace que sus espacios de vacíos disminuyan
notablemente, y resultado de todo esto la densidad es mayor.
 El porcentaje de vacíos del agregado grueso es mayor que las del
agregado fino, debido al tamaño de las partículas, la forma y por ende la
acomodación de ellas, dejando unos espacios considerables entre
partículas. Diferente a lo que pasa con el agregado fino.

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9. RECOMENDACIONES

 Se logró determinar densidad bulk y el porcentaje de vacíos de los

agregados experimentales teniendo en cuenta el proceso
correspondiente a este ensayo, se recomienda seguir paso a paso la
norma INVIAS para evitar errores al manipular los elementos de
trabajo y los cálculos para tener una dosificación optima a la hora
de realizar la dosificación o el diseño de mezcla correspondiente.

10. BIBLIOGRAFIA
I.N.V. E – 217 – 07

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