ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO`

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE TALLER II

PARALELO:

PRÁCTICA No. 01- NORMAS DE SEGURIDAD E INSTRUCCIONES PARA LA

MANIPULACIÓN DEL TORNO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE(S): CODIGO(S):

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa
 2. OBJETIVO:

Conocer las partes y el manejo adecuado del torno, mediante el uso de las normas de
seguridad, operaciones, recursos y tiempos de trabajo de este, para obtener
mecanizados de elementos de máquinas con alto grado de precisión y calidad.

3. INSTRUCCIONES

Para trabajar en el torno es importante seguir el siguiente procedimiento:

1. Utilizar un equipo adecuado para trabajar dentro del taller como: el mandil,
gafas protectoras, protectores de oídos y guantes.
2. Antes de empezar con el trabajo en determinada máquina, se debe asegurar de
que se tiene todos los materiales necesarios y que la máquina este en perfecto
estado.
3. Cuando se inicie con el trabajo este debe ser realizado por una sola persona y si
el trabajo es en grupo, los integrantes deberán turnarse de manera ordenada
para evitar cualquier inconveniente.

TORNO

El torno mecánico es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución

arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte.
Ésta será apropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha de acero al carbono,
acero rápido, acero rápido al cobalto, widia (cemented carbide such us, WC, TiC,
TaC), cerámica, diamante, etc. y que siempre será más dura y resistente que el material
mecanizado.

Partes constitutivas del torno

El torno tiene cinco componentes. Las partes principales del torno son: el cabezal principal,
bancada, contrapunta, carro y unidad de avance.

 El cabezal principal contiene los engranes, poleas lo cual impulsan la pieza de

trabajo y las unidades de avance. El cabezal, incluye el motor, husillo, selector de
velocidad, selector de unidad de avance y selector de sentido de avance. Además
sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que soporta el husillo.
 La bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno.
 La contrapunta puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo,
La función primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza de trabajo.
 El carro consta del tablero delantero, portaherramientas, mecanismo de avance,
mecanismo para roscar, soporte combinado y los sujetadores para la herramienta
de corte. La aplicación de la potencia para avance se obtiene al acoplar el embrague
para el avance seleccionado.
 El carro auxiliar puede girarse a diversos ángulos y las herramientas de corte se
montan en el portaherramientas.
 El avance manual para el carro auxiliar compuesto se obtiene con el volante de
avance.
Clasificación de los tipos de torno

La clasificación de los tornos depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la

complejidad de las piezas, del tipo de trabajo que se pretenda realizar y de la envergadura
de las piezas.

TORNO PARALELO
Realiza trabajos puntuales o especiales, esta máquina tiene un arranque de viruta que se
produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el movimiento de ajuste,
que al terminar una revolución completa se interrumpirá la formación de la misma.

TORNO COPIADOR
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

TORNO REVOLVER
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que
sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo
total de mecanizado.

TORNO VERTICAL
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un
plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.

Tipos de operaciones de mecanizado que se pueden realizar

Tornear es quitar parte de una pieza, mediante una cuchilla u otra herramienta de corte,
para darle forma. El torneado genera superficies de revolución (cilindros, conos, hélices).

Cilindrado:
- Modificar el diámetro de la pieza
- Avance paralelo al eje Z
- Casos especiales (Cilindrado cónico y de arco)

Refrentado:
- Generar superficie plana
- Avance perpendicular al eje Z
 - Velocidad de rotación (constante o variable)

Ranurado:
- Obtener ranuras
- Variedad de formas según herramienta
- Caso particular: Tronzado

Roscado:
- Caso particular de cilindrado
- Elevado número de pasadas
-

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

Listar las actividades o etapas en forma secuencial para el desarrollo de la práctica,

generalmente se utilizará entre otras:

 Observación y reconocimiento de las zonas de seguridad para circulación de las

personas dentro del taller.
 Reconocimiento de las diferentes partes principales de un torno paralelo
convencional.
 Instrucciones para la operación del torno paralelo y su normal funcionamiento.
 Toma de apuntes importantes.
 Análisis e interpretación de resultados
 Observaciones

5. RESULTADOS OBTENIDOS

 Conocimientos relacionados con la seguridad industrial dentro del taller.

 Reconocer las partes principales del torno paralelo.
 Destrezas para la operación del torno paralelo.

6. CONCLUSIONES

Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica.

7. RECOMENDACIONES

Describir en forma lógica las recomendaciones que sean pertinentes

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Ing. Julio Villavicencio
PROFESOR DE LA ASIGNATURA