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FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE QUÍMICA
2004
UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE QUÍMICA
2004
Nuestros agradecimientos a:
Ing. Ejecución en Química, Ingeniero Civil Industrial Néstor Muñoz por su dedicación y
constante preocupación por nuestro trabajo. Y a todos nuestro profesores, que al pasar de los
A mis padres, hermana, esposo e hija por la confianza y apoyo brindado en los momentos
difíciles de mi carrera.
A mi padre por el esfuerzo hecho, a mi madre por el apoyo a mis hermanos por la
Rodrigo Mora
i
Resumen
necesario evaluar las posibles alternativas de sustentabilidad energética. Energía requerida ya sea
por el sector urbano como por el sector industrial. Siempre ha sido una posibilidad latente las
reservas carboníferas existentes en la XII región, quizás en las cuales aun no se habían enfocado
las miradas debido a la existencia de un combustible más limpio y más cómodo de trabajar, como
lo es el gas natural. El recurso carbón, en el futuro, será la fuente energética disponible en gran
abundancia en nuestra región. En primer lugar se indican fuentes y características de este recurso
acerca de los yacimientos carboníferos existentes en la zona arrojan como resultado la posible
existencia de 4850 millones de toneladas métricas de carbón subituminoso el cual puede ser
para generar vapor. Antiguamente el carbón no tenia una muy buena reputación, debido a los
contaminantes que produce, ya sea gasificándolo como quemándolo en una central térmica de
combustión. Sin embargo esta mala reputación del carbón ha cambiado debido a las nuevas
cualquiera sea la alternativa que se escoja, esta se acogerá a las normas medio ambientales
capacidad total de generación y que solo se considera la proyección del consumo domiciliario ya
ii
que no hay antecedentes de industrias que quieran operar en nuestra región, y que tengan un
consumo significativo.
encuentra activa actualmente. La elección de esta ubicación se debe al ahorro de los costos de
Para dicha evaluación se efectuó un diseño preliminar basado en una central térmica de
120 MW de potencia instalada usando como referencia centrales que trabajan con carbones
subituminosos similares a los existentes en nuestra región, además, uno de los aspectos
importantes dentro del diseño de la central térmica es el sistema de producción de agua para
calderas el cual también fue evaluado. Las dos alternativas de proyecto fueron evaluados con
métodos convencionales, usando como indicadores el Valor Actualizado Neto, la Tasa Interna de
respecto al posible precio de venta. Cabe destacar que los métodos usados parta la determinación
de la inversión inicial están sujetos a margen de error por lo cual las centrales podrían estar sobre
el precio real.
evaluación arrojó un Van de 31 MMUSD y una TIR de 16.6%. El análisis de sensibilidad para
este proyecto nos muestra lo sensible que puede llegar a ser si variamos el precio de venta del
kWh.
como resultado de su evaluación arrojo un VAN de 24.06 MMUSD y una TIR de 16.52% esta
resultó ser menos sensible a la variación del precio de venta. Es importante destacar que ambos
de Combustión es más sólido y más barato que la Central Térmica de Gasificación, ya que el
precio mínimo del kWh en la central térmica de combustión es mucho menor al de la central
térmica de gasificación. Debido a que el precio del kWh de la central térmica de gasificación es
Índice
1. Introducción……………………………………………………………………………… 1
1.1. Objetivos…………………………………………………………………………… 2
1.2. Generalidades………………………………………………………………………. 2
2. Carbón de Magallanes……………………………………………………………………. 4
2.1. Historia……………………………………………………………........................... 5
2.4. Mineralización……………………………………………………………………… 6
2.3 .Geología……………………………………………………………………………. 6
2.2. Ubicación…………………………………………………………………………… 8
2.5. Cubicación………………………………………………………………………….. 10
4.1.1.3. Combustión…………………………………………………………… 26
6. Estudio de Mercado……………………………………………………………………. 51
7. Estudio Técnico…………………………………………………………………………. 58
9. Evaluación Económica………………….………………………………………………. 85
10. Conclusiones…………………………………………………………………………… 94
Bibliografía………………………………………………………………………………… 99
Anexos…………………………………………………………………………………….. 100
1
Capítulo 1
Introducción
2
1. Introducción
1.1 Objetivos
considerando que nuestra región posee las mayores reservas carboníferas del país. El análisis
1.2. Generalidades
políticos (debido a la disminución de los recursos) y estos factores continuarán siendo de gran
incidencia en los proyectos que se llevarán a cabo dentro de nuestra región. Parece innegable, que
se han desperdiciado cantidades significativas de energía y que ahora resulta necesario tomar
medidas razonables para su conservación, pero también en contraste parece innegable que la
convencionales que se han propuesto con seriedad fueran ahora una realidad, el problema sería
encontrar formas de usar la energía en vez de conservarla. Sobra decir que se necesitarán muchos
años para encontrar maneras prácticas y económicas para perfeccionar una serie de métodos para
A través de esta evaluación se hizo evidente hacia donde apuntarán las miradas cuando
el recurso gas natural se vea disminuido. El carbón, como combustible convencional, había
pero con el descubrimiento de nuevas tecnologías para disminuir las emisiones de CO2, H2S y
material particulado, las miradas se vuelcan a los recursos más abundantes como lo es este
combustible.
carbón asociada a un sistema de generación de vapor. A cada una de estas tecnologías vienen
cumplir con la normativa legal y medio ambiental vigente. Uno de los más importantes
“slurry”) como en la central térmica de combustión (como agua de calderas para los ciclos de
vapor). De esta manera se enfocó el estudio, primero en un diseño preliminar de las dos centrales,
y en su posterior evaluación, eligiendo las tecnologías más conocidas y usadas a nivel mundial, y
de esta manera poder apreciar la viabilidad del proyecto a 15 años como plazo.
1. Fuentes
2. Mercado
3. Tecnología
Para las fuentes del recurso, se estudiaron los yacimientos y se trató de hacer una
cuantificación del carbón existente en la zona; cabe recalcar que el estudio de las fuentes solo es
exhaustivo análisis de estos factores fue posible evaluar económicamente ambas alternativas.
4
Capítulo 2
Carbón de Magallanes
5
2. Carbón de Magallanes
2.1. Historia
En 1868 el gobierno llama a licitación para la concesión por 20 años del carbón del río
de las Minas y comienza a operar la Sociedad Carbonífera de Magallanes que explota la Mina
Loreto. Esta Sociedad construye un muelle, trae un ferrocarril y lanchas de fierro, sin embargo,
En 1881 se forma una sociedad para explotar la Mina Marta del seno Skyring, la que
En 1903 adquiere Mina Loreto el Sr. Agustín Ross y comienza a operar nuevamente un
ferrocarril. En 1905 la mina es comprada por la Sociedad Menéndez Behety y en 1910 el carbón
comienza a ser utilizado para generar electricidad para Punta Arenas, con lo cual se produce un
Este año también, marca el inicio de la declinación de la producción de carbón, por diversas
partir de 1974. En 1976 se crea el Comité de Carbones Subituminosos de CORFO, que maneja
todo lo relacionado con los carbones de Magallanes, posteriormente toda esta actividad pasó a
2.2. Mineralización
Se reconocen tres tipos de carbón en la región de Magallanes, de los cuales sólo los carbones
del Cretácico Superior que se exponen en Cerro Cazador (Fm Dorotea) y Bahía Tekenika (Isla
Hoste, Fm Tekenika). No hay análisis de ellos, pero por su constitución mineralógica deben
parte inferior de Fm Palomares. Han sido descritas en Río Cóndor, Filaret, China Creek, Río
han registrado mantos de mayor espesor. No se disponen de análisis de estos carbones pero sus
Terciario Inferior y Mioceno Inferior que se extienden desde el NW de Tierra del Fuego a Ultima
2.3. Geología
volcánicas del Terciario Superior de Tierra del Fuego y Brunswick (Fm Palomares, Fm El Salto y
Fm Filaret).
Inferior y Mioceno Inferior (Fm Tres Brazos y Fm Loreto). La Fm Loreto se expone dentro en
una faja de afloramientos con carbones, desde Porvenir a Cerro Dorotea (Natales) y está
7
discontinuos.
Lynch y Loreto con Carbón. El espesor de la unidad es variable, con un valor medio de 800m. La
formación subyacente a Loreto es Leña Dura, la que consiste en arcillolitas gris claro a medio,
con un espesor que varia entre 170 y 640 m. Sobre yaciente a Loreto se dispone la Fm El salto,
Fm*: formación
8
2.4. Ubicación
Carbones bituminosos: Cerro Cazador (Ultima Esperanza) y Bahía Tekenika (isla Hoste).
Carbones Subituminosos: En isla Riesco se han reconocido afloramientos en los sectores de río
Picot, Chorrillo de La Limpia, y Chorrillo de la Manga. También en río de Las Minas, Pecket,
Dorotea, Rubens, norte de seno Skyring, costa norte de isla Riesco y valle del río del Oro.
Lignito: Filaret, China Creek, río Oscar, río Penitente, río Cóndor.
Los carbones más antiguos del Terciario Inferior aparecen en la Fm Tres Brazos en Isla
Riesco (Río Picot, Chorrillo de La Limpia y Chorrillo de La Manga), en lentes de 0,6 a linde
unidades estratigráficas correlacionadas. La potencia de los mantos varía entre 0,6 y 12m y el
número entre 1 y 9. Los mayores espesores están en Chorrillo el Triángulo (Estancia Invierno, al
sur de isla Riesco) con 12m, en Río Vaquería con 8m y Chorrillo del Carbón (río Rubens) con
8,4m. En general se piensa que la calidad de este carbón mejora de sur a norte debido a que en
este sentido el carbón es más antiguo, también influye el ambiente de depositación del carbón y
Dorotea y Pecket.
superior afloran tres mantos de carbón: Dorotea, A y B, separados por espesores variables entre 8
y 15m de arcillolitas. Estos mantos tienen, respectivamente, los siguientes espesores: 1,2 a 2m;
0,7 a 2,2m y 0,5 a 2m. En la secuencia basal de esta unidad se desarrollan otros dos mantos de
espesores 1,8 a 2,6m y 1 a 7,5m, sin embargo, estos últimos solo representan un 20% de la
cubiertas por depósitos glaciales. Se han reconocido trece mantos de carbón pero solo dos de
ellos (los denominados 5 y 6) fueron explotados, estos mantos presentaban un espesor promedio
yacimiento esta a cargo de INGESUR, la cual realiza la extracción en los mantos superficiales de
la mina (1 y 2).
10
2.5. Cubicación
Las reservas posibles totales para la Región de Magallanes son del orden de 5.000
millones de toneladas. A continuación se señalan las reservas estimadas por diversos autores:
En la siguiente tabla se muestra las características del carbón en el sector de Pecket en los mantos
5 y 6.
Cenizas 13-15%
Humedad 18-20%
Azufre 0,5-1%
Sin embargo, la información actual indica que el poder calorífico de los mantos 1 y 2 varía entre
Tabla 2.5. Rangos promedios de calidad en el sector Pecket (1) (CORFO, 1984).
Humedad 24%
Cenizas 17%
Carbono 58 a 62%
Carbono 14 a 23%
Oxígeno 16 a 19%
HGI 40 a 50%
Tabla 2.6. Rangos promedios de parámetros de calidad sector Pecket (COCAR, 1984).
13
Na2O 2,7 %
K2O 0,4 %
CaO 14,2 %
Fe2O3 5,9 %
MgO 1,8 %
Al2O3 25 %
TiO2 1,2 %
SiO2 40,5 %
Poder cal bruto sup. 5262 Kcal. /Kg. 3369 Kcal. /Kg.
Volátil 36,4% -
Índice de hinchamiento 0 -
Oxígeno 18,87% -
Hidrógeno 4,76% -
Carbono 62,65% -
Nitrógeno 0,86% -
Poder cal bruto sup. 6841,33 Kcal. /Kg. 3990 Kcal. /Kg.
Volátil 41,49% -
Índice de hinchamiento 1 -
Índice de dureza 45 -
Oxígeno 10,29% -
Hidrógeno 4,77% -
Carbono 67,44% -
Nitrógeno 1,03% -
En el manto inferior el análisis corresponde a carbón sin depurar, mientras en los otros
Capítulo 3
Análisis del Carbón
18
3. Análisis de Carbón
El análisis inmediato del carbón es la forma más simple y común para su evaluación; es
un test bastante fácil y se puede ejecutar con equipamiento básico de laboratorio. Las
a) Humedad Total
c) Materia Volátil
d) Cenizas
e) Carbono Fijo
corresponde al agua externa sostenida como película sobre la superficie del carbón y es
importante en el manejo del combustible, pues si su contenido es alto (>12%) ocasiona problemas
provocando problemas de manejo del carbón. Por otra parte, si el contenido es bajo ocasiona
espacios libres de las partículas de carbón y esta influye directamente sobre la ignición y
combustión, ya que antes de liberar el material combustible debe evaporarse el agua desde el
interior de la partícula; además contribuye al flujo global de gas (en forma de vapor) incidiendo
en la operación de los ventiladores que mueven el aire, el flujo de gas y el carbón pulverizado.
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estabilidad de llama de un carbón; de esta manera a mayor cantidad de materia volátil, mayor
velocidad de encendido y por lo tanto llamas mas largas, lo que implica mayores volúmenes de
hogar y adecuada distribución del aire para alcanzar mayor eficiencia en los quemadores.
orgánica y la oxidación de la materia mineral presente. Un alto contenido de cenizas presenta una
El contenido de carbono fijo es determinado por diferencia entre carbón seco y la suma
de humedad inherente, materia volátil y cenizas. La ASTM (American Society for Testing and
El Azufre se presenta en casi todos los carbones, desde cantidades trazas hasta alrededor
de 6%. Su presencia puede ocasionar los siguientes problemas en una central térmica
convencional:
el vapor de agua condensando para producir ácido sulfúrico el que causa severa
La evaluación comercial del carbón también considera estos datos. Entre estos test
El FSI (free swelling index) o índice de hinchamiento libre se usa para indicar las
El AFT (ash fusion test) o test de fusión de cenizas mide el comportamiento de fusión,
es decir, predecir su tendencia a formar escoria (slagg) ya que a temperaturas altas (como las de
El Poder Calorífico es el índice más importante para el uso del carbón en centrales
térmicas, y se define como la cantidad de calor generada por la combustión completa de una
unidad de masa de dicho combustible a una temperatura y presión de referencia (15,6°C y 762
mmHg). Los test de laboratorio entregan el poder calorífico bruto(o superior), que es la cantidad
total de energía entregada por el carbón, incluido el calor latente de condensación del vapor
directamente a la atmósfera sin haber condensado y el calor emitido recuperado se conoce como
Este valor difiere significativamente del PCB ( Poder Calorífico Bruto) en carbones con
porcentajes altos de humedad (lignitos, por ejemplo), pues la principal diferencia entre ambos
valores corresponde al calor latente de evaporación del agua. El valor calorífico neto se puede
calcular a partir del valor bruto estándar, basado en factores como la humedad, y contenidos de
azufre y cloro. Un ejemplo de fórmula de conversión que relaciona ambos valores es:
Donde
Qn = valor calorífico neto (PCI)
H = hidrógeno (% peso)
O = oxígeno (% peso)
M = humedad (% peso)
23
Capítulo 4
Una central térmica de vapor es una instalación que produce energía eléctrica, a partir
de la combustión de carbón, fuel-oil o gas en una caldera, en la cual se produce vapor que hace
girar los álabes de una turbina cuyo eje rotor gira solidariamente con el de un generador eléctrico.
son:
a) Circuito de combustible.
d) Circuito eléctrico.
e) Circuitos auxiliares.
25
Este circuito difiere sobre todo en su primera parte, dependiendo del combustible utilizado.
Consideraremos una central que utiliza carbón pulverizado, que es el combustible que se
cercanía de la sala de calderas. Luego el carbón almacenado es sacado y llevado sobre cintas
trozos demasiado grandes. Para eliminar los trozos de hierro que generalmente se mezclan con el
Un sistema de cinta transportadora traslada el carbón hasta una tolva, ubicada delante de
la caldera, cuya capacidad debe ser tal de poder alimentar a la caldera varias horas a plena carga,
es decir, debe existir una cierta reserva de carbón (en la tolva) como para lograr cierta autonomía
de depósito.
trata de una central termoeléctrica con pulverización individual, de la tolva el carbón es enviado
por medio de un sistema de transporte a un molino pulverizador, puesto al lado del cenicero de la
26
caldera. En el molino el carbón es pulverizado y parcialmente secado por una parte del aire
4.1.1.3. Combustión
Del molino pulverizador el carbón reducido a polvo muy fino es impulsado a los
combustión, donde reina una temperatura muy alta, el carbón se enciende y quema utilizando
para ello la parte restante del aire proveniente del precalentador de aire e impulsado por el
embudo, y de ahí deriva a zanjas, donde una corriente de agua la arrastra a un depósito.
electrostático, es llevado también hidráulicamente al depósito de cenizas. Luego, una grúa saca
la ceniza del depósito (puede ser un pozo) y la carga en camiones o vagones para transportarla al
exterior de la central.
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El aire de combustión es enviado al hogar de las calderas por medio del ventilador de
tiro forzado pasa a través del precalentador de aire aprovechando parte del calor que contienen
Una parte de este aire caliente, llamado “aire primario” , sirve para secar el carbón en el
molino y para la inyección del carbón pulverizado en la cámara de combustión, mientras que la
parte restante del aire, llamado “aire secundario” se suministra alrededor de los quemadores para
lograr un contacto íntimo con las partículas del carbón. Así, se obtienen una combustión rápida y
ventilador de tiro inducido y enviados a través de conductos de humo a la chimenea y por ella a
la atmósfera.
superior de la caldera donde el calor del hogar de la caldera transforma el agua en vapor.
condensador de superficie por medio del agua de circulación. El condensado es aspirado por la
blanda.
Una parte del fluido se extravía por las inevitables pérdidas debidas a los prensaestopas
de la turbina, a la purga de las calderas, al soplido de las válvulas de seguridad de la caldera y del
sobrecalentador, etc. Por lo tanto, esta pérdida de agua y vapor tiene que ser sustituida por una
Dado que el agua que se puede obtener en estado natural contiene impurezas que
reposición, que puede ser agua de mar, o de río o de pozo, debe ser tratada previamente en una
planta de ablandamiento.
Una bomba impulsa el agua de reposición al desaireador insertado en el circuito del agua de
alimentación.
29
de agua fría (agua dura). En la instalación la refrigeración del condensador se efectúa en circuito
descargado por la turbina, es enfriada a su vez en la torre de refrigeración y luego impulsada por
la bomba de circulación.
30
turbinas de vapor. En casi todas las centrales modernas se produce corriente alterna trifásica y a
ella nos referiremos de aquí en adelante. Desde los generadores sincrónicos la corriente eléctrica
alojarse en locales especiales o, en el mismo pabellón de distribución que, por lo general, está
las veces, por la exigencia de que en este pabellón debe haber suficiente luz natural y de que los
cuando sea necesario; también hay que contar de antemano con espacio suficiente para poder
Los circuitos auxiliares de una central termoeléctrica de vapor son muy numerosos; ya
hemos hablado de los circuitos de tratamiento del combustible, del circuito de aire de combustión
y del circuito de eliminación de cenizas y escorias. Otros de los más importantes, son:
31
Por lo general, el agua que ha de alimentar el generador de vapor, debe tratarse previamente para
eliminar las sales, los carbonatos y bicarbonatos que provocarían corrosión y/o incrustaciones en
la tubería de la caldera.
En las centrales termoeléctricas de vapor se necesita agua fría no sólo para alimentar el
condensador, sino también para enfriar otros dispositivos (intercambiadores agua-aceite, agua-
aire, etc.). Por lo tanto, el circuito de refrigeración ha de tener en cuenta, además de las
necesidades de agua fría para la condensación, las demás circunstancias que pueden presentarse
motores, etc. suele ser conveniente centralizar el servicio correspondiente, con depósitos y
tuberías adecuados, recuperando además el lubricante a la salida de las máquinas, por medio de
diversos circuitos para el mando de las máquinas y dispositivos de la misma. Estos circuitos
pueden ser:
motrices, etc.
33
Capítulo 5
utilizando oxígeno y/o vapor de agua como reaccionantes. La reacción tiene lugar entre 800°C y
2000°C, obteniéndose una mezcla que contiene cantidades variables de H2, CO, CO2 y
eventualmente CH4, si existe una etapa final de metanación. Las principales reacciones para este
proceso son:
C + ½ O2 CO ∆H = -123,1 kJ/mol
Por las condiciones reductoras en que se produce la gasificación, el azufre del carbón
no se convierte en SO2, sino en H2S y COS. Estas especies contaminantes se pueden eliminar con
facilidad mediante procesos de lavado con agua y absorción con disolventes, obteniéndose así un
a) Lecho Fijo; el carbón se alimenta por la parte superior del reactor, y desciende
lentamente reaccionando con los gases que fluyen en contracorriente a través del lecho.
Las cenizas pueden extraerse secas o fundidas. El gas producido tiene baja temperatura
alimentación del carbón puede ser seca (con nitrógeno) o húmeda (en mezcla con agua).
b) El distribuidor de carbón
ceniza
paso consiste en el precalentamiento y secado del carbón. A medida que el carbón gravita hacia
El gas crudo sale del gasificador a temperaturas entre 350 y 600ºC dependiendo del tipo
del carbón utilizado. Este gas contiene productos de la carbonización, tales como alquitrán,
petróleo, nafta, fenoles, vestigios de carbón y polvo de ceniza por lo cual pasa a un
enfriador/separador.
38
Luego el gas pasa a la caldera de calor de recuperación, en la cual la temperatura del gas
cae a unos 20-30ºC; el condensado retorna al separador donde la suspensión de alquitrán y polvo
son enviados a otra unidad desde la cual son recirculados al gasificador. A continuación se
Componente %volumen
H2 36-40%
CO 18-25 %
CO2 27-32 %
CH4 9-10 %
Tabla 5.1. Composición del gas crudo para proceso Lurgi, base seca,
s/alquitrán. (2) (Coal Gasification, 1981).
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Eficiencias
Requerimientos
Producto
Gasificación
Temperatura 760-870 °C
Se trata de un proceso de gasificación con oxígeno en lecho arrastrado con una presión
ladrillos refractarios.
de quemadores situados en la parte superior del reactor. La escoria se separa fundida por el fondo
del gasificador. El enfriamiento y purificación del gas se realiza en dos etapas sucesivas:
No se realiza filtración de gas, sino que pasa directamente a un lavado húmedo, en el que
figura 5.3.
Componente %volumen
H2 33.6%
CO 37.3 %
CO2 27.2 %
CH4 1.9 %
Eficiencias
Eficiencia Térmica 85 %
Requerimientos
Producto
Gasificación
Presión 80 bar
Temperatura 1400 °C
cuyo diámetro superior es mayor que el del fondo (ver figura 5.4) y que a su vez está acoplado a
un tubo central de alimentación por el que se introduce el carbón, caliza y aire. Los sólidos son
Cabe destacar que la presencia de caliza (CaCO3) es fundamental para remover parte del
H2S:
los que retornan al reactor, mientras el gas pasa a través de un enfriador y luego va a un sistema
Un desulfurizador, donde se utiliza óxido de zinc para la remoción del sulfuro de hidrógeno
Componente % volumen
H2 14.5
CO 23,9
CO2 5,5
CH4 1,4
Otros 54,7
Tabla 5.5. Composición media del gas(s/H2S) para el proceso KWR. (3)(Piñon Pine IGCC Power
Project A DOE Assessment,2002).
45
vapor más oxígeno para mantener las reacciones de gasificación. La gasificación in situ presenta
demasiado grandes para que las operaciones de explotación por mina profunda
dentro de la veta, lo que se logra aplicando un conjunto de explosivos químicos para fracturar
el carbón lo que permite una mezcla íntima con el vapor y oxígeno. El acceso al reactor in
situ se lleva a cabo a través de pozos de recogida, perforados hasta la parte baja del carbón
46
fracturado. El oxígeno se inyecta preferentemente al aire y después de que una zona adecuada
/ oxígeno.
La tabla 5.6 entrega la composición tipo y poder calorífico del gas producido a partir
CO 15 23,5
CO2 12 32,5
H2 17 37,5
CH4 3 5,5
N2 51 ------
Otros 2 1
Aire Vapor/O2
Eficiencia gas, % 80 80
calorífico medio, también denominado gas de síntesis (CO + H2) que por su facilidad de
por tanto un proceso intermedio, en el que se confiere valor añadido a la materia prima
utilizada, habilitándola para ser empleada en la obtención de diferentes productos. Ver figura
5.7.
CO + H2 Electricidad
A partir de Carbón GICC *
Reacción de Intercambio
CO + H2O ----- CO2 + H2
Hidrógeno Monóxido de
Carbono
Amoniaco
Metanol
Plásticos
CH4/SNG**
turbinas de gas con turbinas de vapor para la producción de energía (figura 5.8).
Donde se produce oxígeno con una pureza de 95% y N2 de alta pureza que puede ser
utilizado para el transporte del combustible, y un N2 de menor pureza, que se emplea en ciclo
Isla de Gasificación
b) Cámara de Reacción
Ciclo combinado
las altas temperaturas de los gases de la TG se aprovechan mediante una caldera de recuperación
(HRSG, heat recovery steam generator) para generar el vapor de agua que se expande en la
turbina de vapor. Se conjugan así las ventajas de los ciclos termodinámicos de gas y vapor, ya
que se logra una alta temperatura de absorción en el ciclo de la turbina de gas y una baja
temperatura de cesión en el ciclo del vapor, logrando elevar el rendimiento hasta valores
superiores al 55%.
de generación eléctrica a partir del carbón, además lleva aparejado de forma indirecta importantes
Capítulo 6
Estudio de Mercado
52
6. Estudio de Mercado
proporcionada por la Comisión Nacional de Energía, cuya proyección para el Sistema Eléctrico
De igual manera la correlación de la proyección para las demandas máximas para Punta Arenas viene dada
Punta Arenas, Puerto Natales y Puerto Porvenir, cuya potencia total instalada al año 2002 era de
64,50 MW. Los antecedentes de la operación real del SEM se muestran el la figura 6.3.
70
60
Potencia, MW
50
40
30
20
1998 1999 2000 2001 2002
Periodo
Con respecto a la comuna de Pta. Arenas, Edelmag S.A. cuenta con dos sub-estaciones
generadoras, una en la ciudad y la otra en el sector de Tres Puentes cuyo detalle se muestra en la
tabla 6.2.
54
TG Solar 1 GN 10
MG Caterpillar 1 GN 2,72
Total 58,54
Cabe destacar que en octubre del 2003 Edelmag S.A. incorporó en Tres Puentes una
nueva turbina de gas marca Solar de 13,7 MW, complementada con una disminución de las horas
Esta sección tiene como finalidad establecer el posible precio de venta de la energía. De
procedimientos y normas a que deben ajustarse las tarifas máximas que pueden cobrar las
empresas eléctricas de servicio público, como asimismo las disposiciones legales referentes a
El segundo paso consiste en estudiar las tarifas actuales que los clientes de Edelmag S.A
están cancelando. Todo este análisis está referido únicamente a la generación de energía.
La legislación vigente establece como premisa básica que las tarifas deben representar
los costos reales de generación, transmisión y distribución. Los precios a nivel de generación-
Los precios de nudo se fijan semestralmente, en los meses de abril y octubre de cada
año. Su determinación es efectuada por la Comisión Nacional de Energía (CNE), quien a través
Estos precios corresponden al costo marginal de suministro, que está constituido por precio
costos marginales de energía del sistema eléctrico operando a mínimo costo actualizado
las horas de demanda máxima anual del sistema eléctrico, incrementado en un porcentaje
indexación, que consiste en aplicar una serie de factores (precio medio del dólar, precio del
combustible, índice de remuneraciones, entre otros) para obtener las tarifas que el usuario
2004 corresponden a:
Capítulo 7
Estudio Técnico
59
7. Estudio Técnico
potencia instalada de 120 MW. La elección del tamaño se hizo en base al crecimiento de la
domiciliario.
b) Disminución del tamaño de las bombas de agua de mar y el pipping necesario en la planta
de tratamiento de agua.
Aquí se describen los aspectos técnicos más importantes como lo son el proceso o
ciclo combinado.
60
Para ambos casos las propiedades medias del carbón alimentado son las siguientes:
Componente %W/W
Humedad 22,0
Carbono 43,3
Hidrógeno 3,2
Nitrógeno 0,61
Oxígeno 13,3
Ceniza 17,0
Azufre 0,6
Como primera etapa el combustible se recibirá y apilará en las canchas de acopio ya sea
usando máquinas o camiones. La alimentación de carbón será de 54 ton/hr, las cuales pasarán
de vapor de media presión, de 435 ton/hr. En este caso se optó por una distribución en bloques
del ciclo de vapor, es decir, tres generadores(o calderas) dispuestos en paralelo para así dar mayor
a) Hogar
b) Economizador
c) Generador
d) Sobrecalentador
tabla 7.2
Rendimiento Generador % 95
primeros retorna al ciclo del agua de aportación (alimentación) y por ende a los generadores de
El carbón posee un 17% de materia inerte, lo que corresponde a un total de 9,18 ton/hr.
En cada bloque se consideró un precipitador electrostático para eliminar 2,45 ton/hr de ceniza
volante. La producción ceniza de fondo (escoria) es de 0,62 ton/hr para cada bloque. El manejo
hipoclorito de sodio (HClO) para evitar la formación de vida marina al interior de las líneas.
Luego pasará a una piscina de donde es bombeada hacia las desalinizadoras. Éstas producirán
agua desalinizada, mediante un “flasheo” multi-etapa del agua de mar, y posteriormente será
almacenada en un estanque de 5000 mt3. Desde estos estanques será bombeada hacia la planta de
desmineralización, donde el agua pasará por unidades desmineralizadoras formadas por resinas
pH
Conductividad PO4 Fe total
9,0 – 10,0
≤ 60μS/cm 0,5 – 0,8 ppm ≤ 0,5 ppm
Tabla 7.3. Parámetros de calidad para el agua de los generadores de vapor. (Methanex Chile).
Luego el agua será enviada al desaireador, donde se producirá la separación del oxígeno
vía mecánica; este método se complementará con un producto químico secuestrante de oxígeno.
Antes de enviar el agua a las calderas, será necesaria la inyección de químicos para favorecer la
Sección
Cantidad Capacidad Unidades
Texaco, y el empleo del gas de síntesis producido, para la generación de electricidad por medio
de un sistema combinado de turbinas de gas y vapor. Se eligió esta tecnología por ser una de las
más usadas a nivel mundial, como también por ser más económica ya que se evita la compra de
gas (scrubber), que lleva la temperatura de 1300° a 217°C y elimina partículas sólidas
respectivamente.
trituran para así poder almacenarla. Para este caso la producción es de 7,65 ton/hr.
66
el H2S. La solución de MDEA se regenera en una segunda columna en la que se separa el gas
ácido.
• Recuperacion de Azufre; se realiza en una planta Claus, para la conversión del H2S
• Preparación del gas limpio; antes de su combustión en la turbina de gas, el gas limpio
debe someterse a un proceso de saturación con agua y mezcla con N2, para reducir la
Carbón ton/hr 30
Agua ton/hr 20
Mezcla %W/carbón 60
Temperatura °C 1.300
Temperatura °C 218
Está conformado por un grupo de dos turbinas de gas de ciclo cerrado, de 40 MW cada
una, dispuestas en paralelo, y una turbina de vapor de igual capacidad, donde los gases calientes
provenientes de las TG se usan para la generación del vapor en una HRGS. (Heat Recovery
Steam Generator)
tamices moleculares se eliminan las impurezas (agua, CO2, hidrocarburos). El aire que deja la
la mezcla carbón-agua que ingresa al reactor, como para la producción de vapor en las etapas de
enfriamiento del gas de síntesis. Una parte de este vapor es enviado al ciclo combinado y la otra
Capítulo 8
En el presente capítulo se muestran los costos más relevantes del proyecto, tanto como
para una central de combustión, como para la central de gasificación. Estos costos están
conformados por las inversiones de la construcción de las centrales además de los costos anuales
de operación evaluados en el horizonte del proyecto. Los beneficios se han considerado bajo el
8.1 Inversiones
Estas corresponden al desembolso que debe hacerse al inicio, y en este caso una sola
En las tablas aparecen las inversiones y el detalle cuando corresponde, está indicado al
proporcionada por la revista (5)PETC Review, en la cual se entrega el precio de una central de
558 MW. Aplicando la ecuación de Williams primero, y actualizando los valores obtenidos con el
índice de Marshall & Swift después, establecimos los costos de inversión para la central de 120
MW de este anteproyecto.
Ítems Valor
Tabla 8.1. Costo Total de Inversión para la Central de Combustión. (MMUSD, Marzo 2004).
(2) Calculado en base a una estimación del 20% del total del Activo Fijo.
(3) Calculado en base a una estimación del 2,5% del total del Activo Fijo.
74
Ítems Valor
Tabla 8.2. Detalle de los Activos Fijos para la Central de Combustión. (MMUSD, Marzo 2004)
(2) Fuente: Timmerhaus & Peters. Valores obtenidos como porcentaje del costo total de los
equipos.
75
Planta de Agua
Desaireador 1 0,776 0,776
3
Tanques Almacenamiento (5000 m ) 2 0.600 1.200
Tanque Almacenamiento (60 m3) 1 0,098 0,098
Unidad Desmineralizadora 3 2,787 2,787
Unidad Desalinizadora 3 4,966 14,899
Bomba Agua de Mar(500 m3/hr c/u) 2 0,089 0,178
Unidad de Electroclorinación 1 0,823 0,823
.
76
Para esta sección se utilizó la misma metodología aplicada en la sección anterior. Con la
información proporcionada por el paper “Texaco Gasifier IGCC Base Cases” (2000) encontrado
una central de gasificación integrada al ciclo combinado de 383 MW, logramos establecer la
Ítems Valor
(2) Calculado en base a una estimación del 20% del total del Activo Fijo.
(3) Calculado en base al 2,5% del Activo Fijo, referencia tomada de “Texaco Gasifier IGCC
Base Cases”.
77
Ítems Valor
Tabla 8.5. Detalle de los Activos Fijos para la Central de Gasificación. (MMUSD, Marzo 2004)
(3) Fuente: “Texaco Gasifier IGCC Base Cases”. Valores obtenidos como porcentaje del
(4) Fuente: Timmerhaus & Peters. Valor obtenido como porcentaje (6%) del costo total de los
equipos.
78
Tabla 8.6. Detalle de la planta de GICC y de Tratamiento del Agua de Aportación. (MMUSD; Marzo
2004).
(1) Fuente: “Texaco Gasifier IGCC Base Cases”. (*) Estos datos se sacaron del documento
Technology”.
79
Corresponden a aquellos gastos que la empresa debe realizar para la elaboración del
producción. Entre los primeros se encuentran los costos asociados a materia prima (carbón),
reactivos, mantención & operación, remuneraciones, entre otros, y en los costos fijos tenemos la
Una vez calculados los costos variables anuales de producción, y considerando un 100%
Ítems
Costo Variable Unitario, USD/kWh
Tabla 8.7. Costo Variable Unitario de Producción para una Central de 120 MW.
Ítems
Valor
Costos Variables
Tabla 8.8. Identificación de los Costos Variables de Producción para la central Termoeléctrica de
Combustión. (MMUSD/año).
(1) Fuente: “Fijación de Precio de Nudo del Sistema Interconectado del Norte Grande”. CNE.
(2) Estimación en base a un porcentaje del total de la inversión, 2% para M&O y 1% para
L&I.
(3) Las remuneraciones se calcularon según una planilla hecha a criterio personal.
Items
Valor
Ítems
Valor
Costos Variables
Tabla 8.11. Identificación de los Costos Variables de Producción para la central Termoeléctrica de
Gasificación. (MMUSD/año).
(1) Fuente: “Fijación de Precio de Nudo del Sistema Interconectado del Norte Grande”. CNE.
Items
Valor
Depreciación
Valor Residual* Vida útil (años) Valor
Los beneficios del proyecto se obtienen multiplicando la cantidad de kWh vendidos, por
el precio del kWh. Para cualquiera sea la alternativa que se elija ejecutar, se hizo un análisis de la
consideró la posible puesta en marcha de otras industrias a las cuales se les puede suministrar
manera y con estas consideraciones la central térmica funcionará a una capacidad del 100% de
carga.
Definiremos como tiempo optimo el año en el cual seria mas conveniente ejecutar el
proyecto. Para determinar el tiempo optimo será necesario considerar dos factores importantes:
Una manera de determinar el tiempo optimo de ejecución del proyecto es analizando los
costos de operación de la empresa EDELMAG. Si sus costos de operación son mayores o iguales
a los de la central térmica de combustión de carbón, el precio del kWh será mayor o igual al
precio del kWh producido por la central térmica de combustión, así también para la central
térmica de gasificación. Como consecuencia, seria factible ejecutar el proyecto en ese periodo.
Para determinar el año de ejecución del proyecto, usando el aumento de los costos de producción
como método, es necesario hacer el siguiente supuesto, que el precio del gas natural a industrias
aumentara en un 2% anual. Este supuesto se basa en el estudio del aumento del precio de gas
De esta manera se supone que en el año 2037 los costos de producción de la empresa EDELMAG
serán mayores que los costos de producción de la central térmica de combustión de carbón.
alcanzara en el año 2037 un valor de 72 MW de potencia. Lo cual nos deja una estación de
respaldo para cualquier eventualidad. Cabe señalar que no se considero consumo industrial ya
proyecto como este, y es de suma importancia que se acoja a las normativas medioambientales
vigentes de nuestro país. Es por eso que el proyecto se sometería al sistema de Estudio de
Para los dos primeras no tenemos una normativa vigente en nuestro país, pero el sistema
permite trabajar con una norma internacional donde las condiciones geográficas y climáticas se
Capítulo 9
Evaluación Económica
87
b) Cálculo del valor actualizado neto (VAN) y de la tasa interna de retorno (TIR)
Comisión Nacional de Energía (sección 6.4.1, ec. 3), lo que nos permite hacer una
aproximación del precio básico de energía y potencia de punta. De esta manera podemos
establecer un valor básico medio, y a partir de este establecer un valor USD/kWh medio de
la siguiente tabla:
88
Rt,r 0,010484
Tabla 9.1. Precio medio de venta calculado en base a Central de Combustión. (Marzo 2004).
Por otra parte, el precio medio de venta para la central de Gasificación igualmente se
15 años y un 60% de venta en los cuadros de flujo de caja, y mediante el empleo de una
Tabla 9.2. Cuadro resumen Flujo de Caja. (MMUSD, Marzo del 2004).
90
precio de la materia prima. En la figura 9.1 se muestra la dependencia del VAN en función de
30
V.A.N (MMUSD)
25
20
15
10
5
0
30 32 34 36 38 40 42
Precio USD/Ton
Figura 9.1. Variación del VAN frente al costo de la materia prima (carbón).
venta. En la figura 9.2. se aprecia la variación Valor Actualizado Neto frente a los cambios en el
V.A.N (MMUSD)
50
0
0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75
-50
-100
Precio (USD/kWh)
resultados.
Tabla 9.3. Cuadro resumen Flujo de Caja. (MMUSD, Marzo del 2004)
93
Al igual que en caso anterior el análisis se hizo en base a la variación del VAN, respecto
35
V.A.N (MMUSD) 30
25
20
15
10
5
0
30 32 34 36 38 40 42 44
Precio (USD/Ton)
Figura 9.3. Variación del VAN frente al costo de la materia prima (carbón)
100
50
V.A.N (MMUSD)
0
0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
-50
-100
-150
Precio (USD/kWh)
En la tabla 9.4 se muestran los valores de inversión y los arrojados por el flujo caja, de
ambos proyectos.
Capítulo 10
Conclusiones
96
10. Conclusiones
¾ Resulta sumamente interesante apreciar las inmensas reservas carboníferas, y por lo tanto el
dependencia excesiva al recurso gas natural (proveniente desde Argentina) que se presentaría
¾ Si bien es cierto que el uso del carbón en centrales termoeléctricas convencionales está
fuertemente condicionado por los aspectos medioambientales, no deja de ser una alternativa
¾ Uno de los aspectos más destacados de la tecnología GICC es su flexibilidad para manejar
una gran variedad de combustibles. Además del carbón, la lista de posibles combustibles
que la opción de la combustión del carbón resulta más rentable que la gasificación, ya que el
VAN para la primera es de 24.06 MMUSD y de 31 MMUSD para el segundo caso. Esta
ventaja también puede apreciarse observando los resultados de la TIR, que corresponden a
precio del carbón, no así la central térmica de gasificación lo cual condiciona la ejecución de
este proyecto.
97
¾ Lo contrario ocurre con la variación del precio de venta, que incide significativamente en la
realización de este proyecto; este valor es afectado por el factor de carga de la planta, ya que a
combustión. Esto implica trabajar dentro de una margen de valores calculados del precio de
¾ Con respecto a la situación actual, es apreciable que en las centrales evaluadas el costo del
kWh es mayor que el costo ofrecido por Edelmag S.A, pero sabemos está presente la
incertidumbre en el precio del gas natural a medida que se agotan las reservas de este
combustible, lo que haría factible de considerar cualquiera de las dos alternativas presentadas
en este trabajo.
¾ Comparando los valores arrojados en el estudio, resulta más factible enfocarse en la central de
combustión ya que su inversión inicial es menor, el precio de venta es mas flexible, tiene un
Bibliografía.
3) PETC Review. “The Future of HIPPS”. A publication of the Pittsburgh Energy Technology
4) Probstein Ronald & R. Hicks Edwin. “Synthetic Fuels”. 1ra. Edicion. Editorial McGraw-
México. (1995).
7) Economics Indicador. Chemical Engineering, volumen 11, número 5, página 74. (2000).
8) Economics Indicator. Chemical Engineering, volumen 100, número 6, página 178. (1993).
9) Economics Indicator. Chemical Engineering, volumen 106, número 8, página 150. (1999).
10) Henry J.Glynn & Heinke Gary W. “Ingeniería Ambiental”. 2da. Edición. Publicado por
12) Jiménez Carlos. “El Complejo IGCC Petronor”. Ingeniería Química, año XXXI, número
13) Meseguer & Alcaraz. “Gasificación Industrial del Carbón: Gasificación Subterránea y
en Baño de Sales Fundidas”. Energía, Año XII, número 4, páginas 125-128. (1987).
14) Skorupska Nina M. “Coal Specifications-impact on Power Station Perfomance”. IEA Coal
15) Timmerhaus & Peters. “Plant Design and Economics for Chemical Engineers”. 3ra.
16) W. H. Severns, H. E. Degler, J. C. Miles. “Energía mediante Vapor, Aire o Gas”. 5ta.
18) www.babcock.com
19) www.browser.cedec-sing.cl
20) www.business.cl
21) www.carbonífera.cl
22) www.catamutún.cl
23) www.cne.cl
24) www.edelmag.cl
25) www.elcogas.es
26) www.fao.org
27) www.guacolda.cl
28) www.netl.doe.com
29) www.profesorlinea.cl
30) www.thales.cica.es
100
Anexo A
Cálculos
101
1. Flujo de Materiales
Las propiedades medias del combustible alimentado se calculan en base a los análisis
inmediato y elemental.
a) Tomamos los valores medios de la tabla 1.5 y 1.6 y luego calculamos el % en base seca,
s/cenizas:
Humedad 22
Cenizas 17
M. volátil 32
Carbono Fijo 29
Carbono 60 72,3
Cenizas 17 -------
Tabla A.2. Parámetros medios de calidad, base seca y base seca s/ ceniza.
102
tabla anterior por el factor (100 - %humedad - % cenizas) /100 = (100 – 22 – 17) /100 =
0,61
Componente % W/W
Humedad 22
Carbono 44,1
Hidrógeno 3,1
Nitrógeno 0,4
Oxígeno 13,0
Cenizas 17,0
Azufre 0,3
Mc = P * 0,86 * fc
Pc *η * 1000
P : Potencia, en W
Por lo tanto,
Además si consideramos una eficiencia del 90% para el generador de vapor, se requieren
entonces:
Kcal/kg.
llega a la caldera.
Nosotros asumimos vapor saturado de media presión (30 kg/cm2). Con esta información
Además si consideramos una eficiencia del 95% para el generador de vapor, se requieren
entonces:
Se asume una central que opera con un sistema combinado de turbinas de gas (2 de 40
MW) y vapor (1 de 40 MW). Por lo tanto es necesario realizar los cálculos para una
potencia de 80 MW
Qgs = P * 0,86 * fc
Pc *η
P : Potencia, en W.
η : rendimiento, 35%
Por lo tanto,
Para determinar los precios de la central termica de combustión se uso como base de calculo los
ecuación:
P2 = P1*(Cap2/Cap1)^0.6
Donde:
Cap 2: 120MW
Cap 1: 558MW
Ej: P2 = 13.255*(120/558)^0.6
P2 = 5.271
Es necesario aclarar que este método induce un error de aproximadamente un 15% por lo cual
todos los flujos de caja arrastrarían este error inicial, lo cual muestra que los cálculos de las
valor medio entre energía y potencia. En primer lugar se realiza el cálculo de los valores básicos
y luego se incrementa su valor de acuerdo a lo señalado en la sección 6.1.1, para finalmente sacar
producción.
Donde
CI = 2.512,21 USD/kW
rt,r = 0,010484
USD Año 1
CF = 15.363.000 * *
Año 12 meses 120.000kW
CF = 10,67 USD/kW/mes
Para el valor medio de venta se consideran ambos resultados con un incremento del
trescientos por ciento para el valor de la energía y un doscientos por ciento para el de la potencia,
0,74632 USD/kWh.
109
3. Evaluación Económica
Los cálculos de VAN y TIR para ambos proyectos se realizaron utilizando una planilla
de cálculo (Microsoft Office Excel), la cual entrega en forma inmediata estos valores. Los
TIR
50,00
-
15% 25% 35% 45% 55% 65% 75%
VAN(MMUSD)
-50,00
-100,00
-150,00
-200,00
TASA DE DESCUENTO
TIR
180
130
80
30
-20
15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55%
VAN
-70
-120
-170
-220
-270
-320
TASA DESCUENTO
Carbón 54,4
Agua 437
Producción de Vapor 415
(sat.,30 kg/cm2)
Desaireador
Tanque Agua Desalinizada
Polisher (150m3/hr)
Tanque Agua Desmineralizada
Tanque Agua Potable
Planta Desalinizadora(3 unidades)
Planta Electroclorinación
Bomba Agua de Mar
Total(MMUSD)
Total Actualizado(MMUSD)
Equipos
Costos Directos Construcción
Terreno
Total(MMUSD)
Ingeniería/Supervisión
Costos Indirectos Contingencias
Total(MMUSD)
Precio(MMUSD)
0,766
0,600
2,787
0,600
0,098
14,899
0,823
0,178
20,750
27,365
133,574
40,072 30% costo Equipos
8,014 6% costo Equipos
181,660
18,166 10% de cd
27,249 15% de cd
45,415
cd+ci
25% de cf
852
1988
Perfil de Invers
35%
30% 28,
% del costo total de los equipos
25%
20%
15%
11,4%
10%
4,8% 5,2%
5% 3,1% 2,6%
0%
SMC TC TE EE I&C T
28,8%
23,0%
7,8% 8,0%
5,3%
TV GV RC PPE PTA
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN
Carbón
Reactivos
Costos Directos Mantención/reparaciones
Laboratorio, investigacion
Sueldos
Operating Supplies
Total, MMUSD/año
Costo Unitario, USD/kWh
Depreciacion 133,574
Costos Indirectos lineal (MMUSD) $ 6,011
Impuestos 15% de lo
Carbón 12,925
Reactivos 0,000
M&O 4,542
L&I 2,271
Sueldos 0,516
Operating Supplies 0,052
Costo Unitario Consumo Anual MMUSD/aaño
30 UDS/ton 430848 ton/año 12,925
0
2,0% 4,542
1,0% 2,271
0,516
0,052
20,305
0,116392
os ingresos
DISTRIBUCIÓN
0,3
2,5%
11,2%
22,4%
0,0%
63,7%
ementa en un 4,88%
0,7 usd/kWh* produccion(kwh/año)
n 25%
FLUJO DE CAJA DE PROYECTO
0 1 2 3 4
2004 2005 2006 2007
Precio, USD/kWh 0,60000 0,60000 0,60000 0,60000
Cantidad, kWh/año 104.673.600 109.842.000 115.010.400 120.178.800
Ingreso, USD/año 62.804.160 65.905.200 69.006.240 72.107.280
289,521
-50,00
TIR 16,5254946%
-100,00
-150,00
-200,00
5 6 7 8 9 10 11
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
0,60000 0,60000 0,60000 0,60000 0,60000 0,60000 0,60000
125.347.200 130.515.600 135.684.000 140.852.400 146.020.800 151.189.200 156.357.600
75.208.320 78.309.360 81.410.400 84.511.440 87.612.480 90.713.520 93.814.560
TIR
TASA DE DESCUENTO
1000
12 13 14 15
2015 2016 2017 2018 Ingresos Egresos
0,60000 0,60000 0,60000 0,60000
161.526.000 166.694.400 171.862.800 177.031.200 62,80
96.915.600 100.016.640 103.117.680 106.218.720 66
69.006
0,11639 0,11639 0,11639 0,11639 72.107
18.800.344 19.401.904 20.003.465 20.605.026 75.208
78.309
78.115.256 80.614.736 83.114.215 85.613.694 81.410
6.010.811 6.010.811 6.010.811 6.010.811 84.511
72.104.445 74.603.924 77.103.404 79.602.883 87.612
10.815.667 11.190.589 11.565.511 11.940.432 90.714
61.288.778 63.413.336 65.537.893 67.662.450 93.815
6.010.811 6.010.811 6.010.811 6.010.811 96.916
67.299.590 69.424.147 71.548.704 73.673.262 100.017
103.118
67.299.590 69.424.147 71.548.704 73.673.262 106.219
U.B FN
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
V.A.N (MMUSD)
25
20
15
10
5
0
30 32 34
Analisis de sen
34 36 38 40 42
Precio USD/Ton
100
80
0,55 0,6 0,65 0,7 0,75
60
Precio (USD/kWh) 40
VAN, MMUSD
20
0
0,3
-20
-40
-60
-80
Variación del Precio de la Energía
MMUSDUSD
Desaireador 0,776
Tanque Demin. 0,600
Polisher 2,185
Tanque Disal. 0,350
Tanque Agua Potable 0,600
Unidad Disal. 14,899
Bombas Agua de Mar 0,178
Unid. Electroclor.. 0,823
Total 20,410
Total Actualizado 26,92
Actualizado
14,245
27,564
16,926
8,999
2,777
5,217
32,214
43,274
1,000
152,215
Perfil de
30%
25%
20%
15,5%
15%
8,0% 9,5%
10%
5,1%
5%
0%
PC PO GT GC/GS
24,3%
18,1%
15,
%
2,9%
1,6%
GS MDEA CLAUS TV TG PT
15,1%
PTA
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN
Costo Unitari
Carbón 30
MDEA * 3
Costos Directos Catalizador Claus * 950
Menejo de Residuos* 20
de Operación Mantención/reparaciones
Laboratorio, investigacion
Remuneraciones
Operating Supplies
Depreciacion $ 10,528
Costos indirectos de lineal
Operación Impuesto a los ingresos 15,0%
MMUSD/año
Carbón 7,055
MDEA 0,401
Catalizador Claus 0,003
Manejo de Residuos 0,800
M&O 14,622
L&I 2,924
Remuneraciones 0,516
Operating Supplies 0,052
io Consumo Anual MMUSD/año
USD/ton 235155 Ton/año 7,055
USD/lb 133650 lb/año 0,401
USD/ton 3 ton/año 0,003
USD/ton 39976 Ton/año 0,800
5% 14,622
1% 2,924
0,516
0,052
Total MMUSD/año 26,372
Costo Unitario, USD/kWh 0,15116
DISTRIBUCION DE CO
3,0%
0,0%
1,5%
26,8%
0,2%
2,0%
11,1%
Carbón MDEA
M&O L&I
DE COSTOS VARIABLES
55,4%
ementa en un 4,88%
0,7 usd/kWh* produccion(kwh/año)
n 25%
0 1 2 3
2004 2005 2006
Precio, USD/kWh 0,75 0,75 0,75
Cantidad, kWh/año 104.673.600 109.842.000 115.010.400
Ingreso, USD/año 78.505.200 82.381.500 86.257.800
-70
TIR 16,60%
-120
-170
-220
-270
-320
4 5 6 7 8 9 10
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
120.178.800 125.347.200 130.515.600 135.684.000 140.852.400 146.020.800 151.189.200
90.134.100 94.010.400 97.886.700 101.763.000 105.639.300 109.515.600 113.391.900
TIR
180
130
80
30
-20
15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55%
-70
120
170
220
270
320
TASA DESCUENTO
11 12 13 14 15
2014 2015 2016 2017 2018
0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
156.357.600 161.526.000 166.694.400 171.862.800 177.031.200
117.268.200 121.144.500 125.020.800 128.897.100 132.773.400
V.A.N (MMUSD)
36 26 25
38 24
20
40 22
42 20 15
10
5
0
30 32
Va
Precio, USD/kWh V.A.N (MMUSD)
0,8 63 100
0,75 31
0,7 -1 50
V.A.N (MMUSD)
0,65 -32
0,6 -64 0
0,55 -96 0,5 0,55
0,5 -128 -50
-100
-150
Variacion del precio del Carbon
32 34 36 38 40 42 44
Precio (USD/Ton)
Precio (USD/kWh)