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SISTEMA DE GESTIÓN DE PREVENCION DE RIESGOS

Revisión Nº 01 Código

Fecha
18 de ABRIL de 2018
Aprobación

Elaborado por

PROCEDIMIENTO
ACORTAMIENTO DE PUENTE CT - 138 Revisado por

Aprobado por

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1. OBJETIVO

a) Confeccionar un procedimiento que permita, que las medidas de control de riesgo


establecidas, sean adecuadas a los peligros del trabajo y riesgos de fatalidad,
Estableciendo un procedimiento para las tareas de retiro en instalación de módulos
en puentes Rahco, para minimizar los riesgos de la actividad y protegiendo la salud y
la integridad física de los trabajadores.
b) Asegurar que las medidas de control de riesgo establecidas, sean adecuadas a los
peligros de intervención del sistema correas Rahco.
c) Identificación y aplicación todos los requerimientos legales según lo establecido
por la normativa legal vigente.

2. ALCANCE

a) El presente Procedimiento aplica a todo el personal que deba participe en los trabajos
de retiro, desplazamiento e instalación de módulos en puentes Rahco. Sean estos
trabajadores propios o de terceros.

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3. PAUTA DE LAS ACTIVIDADES


3.1. Antecedentes Generales.

a) Todo trabajo que se realice en Minera Zaldívar deberá cumplir cabalmente con lo
establecido en las Reglas Cardinales dispuestas en e1 procedimiento Reglas
Cardinales, SIS-PZD-008.
b) Previo a realizar la tarea asignada se deberá rea1izar e1 A.R.T .E. (Análisis de
Riesgo de Trabajo en Equipo), según lo establecido en el procedimiento, SIS-PZD-
004.
c) Previo a rea1izar la tarea asignada, se deberá dar cumplimiento al Reglamento de

Aislamiento y Bloqueo de Energía, código SIS-RZD-012. La desenergización del


equipo, será realizada por personal electricista CMZ.
d) Cuando un trabajador deba realizar trabajos que presenten condiciones de peligro
directamente observables, que pongan en riesgo su integridad y salud, deberá dar
aviso de esta situación a su supervisión directa y deberá tomar todas las medidas que
estén a su alcance para el efectivo control de tales peligros, según lo establecido
en el procedimiento de Negación a realizar un Trabajo, SIS-PZD-019.
e) Si el trabajo implica el uso de grúas móviles de cualquier tamaño, se deberán conocer
y aplicar todas las medidas establecidas en el Reglamento de Grúas Móviles, SIS-
RZD-OOI, que sean necesarias para asegurar la integridad y la salud de las personas.
Se deberá asegurar que el operador de la grúa conoce, entiende y ha sido instruido en
este Reglamento.

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3.2. Antecedentes Específicos


a. Durante toda la ejecución de ¡as actividades de trabajos de retiro,
desplazamiento e instalación de módulos en puentes Rahco, se mantendrá en
el sector supervisión directa de las áreas de Construcción, Mantenimiento
Mecánico, Mantenimiento Eléctrico y Prevención de Riesgos, según
corresponda.
b. Todas las personas que participen en las tareas asignadas deberán usar sus
equipos de protección personal adecuados para cada actividad, en
concordancia con los riesgos de fatalidad asociados.
c. Para la realización de este trabajo, se deberá asegurar un área de trabajo
segura, que permita un buen acceso al equipo a intervenir, manteniendo
superficies de trabajo limpias y ordenadas, estando siempre atentas a las
condiciones físicas de terreno superficie de trabajo.
d. Las personas de terreno deberán tener a su disposición radios con frecuencia
que permitan la adecuada y eficaz comunicación con las áreas de prevención
de riesgos y operaciones.
e. Se deberá definir un punto de encuentro en ei lugar de trabajo, bien señalizado
y delimitado y dar a conocer a todos los trabajadores que participen en estos
trabajos.
f. Se deberán difundir las matrices de análisis for1naies de riesgos,
correspondientes a las 1abores a ejecutar y los respectivos procedimientos…
g. Se deberá realizar una mantención a los caminos en donde se desplazaran los
equipos de apoyo (grúas y camiones cama baja), cuidando de mantener los
peraltes y rampas adecuadas, según corresponda.

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f) Las personas de terreno deberán tener a su disposición radios digitales con canales
que permitan la adecuada y eficaz comunicación con las áreas de prevención de
riesgos y operaciones.

g) Cada empresa deberá definir un punto de encuentro y estacionamientos en los lugares


en que se estén desarrollando las actividades antes mencionadas, de acuerdo a los
estándares correspondientes, bien señalizado, delimitar y dar a conocer a todos los
trabajadores que participen en estos trabajos.

3.3. Pauta de Trabajo

a) El coordinador general de estos trabajos, Jefe de Turno de Construcción,


Mantenimiento u Operaciones, según corresponda, estará encargado de coordinar y
supervisar el desarrollo y ejecución de todos los trabajos y maniobras relacionadas
con la intervención de los módulos en puentes Rahco; el coordinador general estará
encargado de las comunicaciones con los supervisores de las empresas colaboradoras
cie transporte, grúas, equipos de apoyo, servicios de montaje, mantenimiento y todas
las empresas involucradas en el trabajo.
Además, deberá asegurarse de que todas las personas que participaran en estos
trabajos, estén debidamente instruidos, manteniendo un registro escrito con las firmas
de los participantes.
b) Antes de iniciar cualquier trabajo en el área, el supervisor de la empresa a cargo de
los trabajos, deberá informar al supervisión CMZ, sobre las actividades a realizar,
quedando el registro en el libro de obra, además de gestionar los respectivos permisos

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de trabajo, tales como: Permiso de Ingreso a Áreas Restringidas, Permiso de trabajo


con llama abierta, ARTE y cualquier otro permiso necesario.

c) Se deberá preparar equipos y herramientas manuales necesarias, para la ejecución de


la actividad, asegurando la revisión de cada uno de ellos y de acuerdo a código de
colores según estándar CMZ, previo a su uso (disponer de las listas de verificación),
entre ellos:
 Equipo de levante a utilizar.
 Accesorios de izaje.
 Escaleras.
 Herramientas manuales (deberán estar marcadas con el color del mes,
de acuerdo a estándar CMZ).
 Soportes mecánicos (en caso de requerirse).
 Utensilios de limpieza y recipientes para el aceite, entre otros.

d) Se deberá delimitar el área de trabajo a los 360°, ya sea a través de uso de conos y
cadenas, new jersey u otro que aplique según estándar de Segregación.

e) Se tendrá que revisar el área de trabajo de la (s) grúa (s), poniendo especial atención
en la estabilidad del terreno y definición de zonas de apoyo de los cilindros
estabilizadores (de ser necesario se deberán instalar planchas de acero para mejorar
el área de apoyo de los estabilizadores).

f) Se debe realizar coordinación en terreno con todo el personal involucrado en la


actividad, tanto personal de construcción, mantención y operaciones, incluido todo el
personal de empresas contratistas.

g) Se deberá disponer de una persona capacitada (rigger), para efectuar las señales que
se emplearán para los movimientos con grúas y equipos de apoyo. Será obligatorio,

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durante el izaje de piezas, la utilización de cordeles, vientos para dirigir la carga y


evitar golpes a personas y equipos.

h) Mantener Extintores en el área de acuerdo a los trabajos a realizar (trabajos en


caliente o llama abierta).

i) Se deberá instalar cuerdas de vida (de acero), o definir puntos de anclaje para
afianzar al personal que deba trabajar en altura. Al instalar escaleras, se deberán
posicionar bien afianzadas a la estructura. Se prohíbe al personal caminar sobre las
estructuras sin encontrarse debidamente afianzado a estas.

3.4. Trabajos previos:

a) Preparación de terreno.
b) Apoyo topográfico.
c) Limpieza y mantención general de equipo, componentes y estructuras.
d) Traslado, pre armado y torqueado de sección a instalar.

3.5. Ejecución de [a maniobras:


a) Posicionar grúas en lugares definidos para maniobra de levante de módulos 0
secciones.
b) Actividades de Bloqueo general.
c) Cortar correa transportadadora.
 Instalación de prensas: La primera por carga ubicada entre secciones 8 y 9, una
segunda prensa se instalará por retorno en sección 8.
 Se procede al corte de correa en intersección 9— 10 por retorno.
 Se pliega correa por carga hacía la sección 8.
 Se pliega correa por retorno hacia sección 8.

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d) Desconexionado eléctrico de fuerza y control de módulos (Reubicación de tableros


eléctricos)
 Desconexión de cables de fuerza de alimentación de 380V en caja de tablero de
oruga.
 Retiro parcial de cable de fuerza para permitir el retiro de estructura.
 Desconectar sensores de alineamiento.
 Desconexión de señales de control desde el tablero de PLC y unidad hidráulica.
e) Desconexionado mecánico (Puentes extensibles, brazos de torque).
f) Preparar maniobras de izaje, para ello será necesario lo siguiente:
a. Definir administrador de la maniobra (rigger).
b. Selección de aparejos.
c. Definir puntos de acceso para instalación de aparejos.
d. Montaje de aparejo.
g) Instalar maniobras de izaje (tensar maniobras).
h) Retiro de pernos cie mesa de nivelación y perno central de la rótula.
i) Izaje y desplazamiento a posición final de sección.
a. Instalar caballete y dejarlo adosado a estructura Rahco con trinquetes
palanca.
b. La maniobra se realizará en movimientos reiterativos hasta alcanzar la
posición final (45 m. aprox.) de la siguiente manera:
i. Retiro y puesta a piso de sección.
ii. Reubicación de grúas a nueva posición.
j) Posicionamiento oruga en ejes preestablecidos.
k) Instalación o montaje de sección previamente armada, sobre oruga.
l) Izaje y conexionado de conjunto estructura - oruga a sección anterior (instalación
perno rótula central).
m) Instaíación de componentes mecánicos y eléctricos.
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n) Montaje de siguiente sección repitiendo los puntos k, l, m.


o) Empalme y cierre de cinta.

Se realizarán dos empalmes:


 El primer empalme se realizará en piso, a un costado de la sección 8.
 El segundo empalme se realizará por la parte superior del puente en la sección de
cabeza, previo pasado de cinta.
p) Protocolos de prueba eléctrico y mecánico, y entrega a operaciones.

4. PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.

a)El equipo de protección personal que es necesario tener disponible para esta operación es:
 Casco de seguridad.
 Lentes de Seguridad
 Zapatos de seguridad
 Guantes de cabritilla
 Chaleco de Rigger para la persona que cumplirá esta función.
 Protector Auditivo (si fuera necesario)
 Chaleco reflectante.
 Candado de Bloqueo con Tarjeta (de acuerdo a Reglamento SIS—RZD-012
Aislamiento y bloqueo de energía).
 Buzo químico nivel E.
 Buzo Piloto con cintas reflectantes, además con identificación de la empresa.
 Filtro respirador (si fuera necesario).
 Arnés de Seguridad con 2 piolas de vida de peñón.

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 Arnés de seguridad con 2 piolas de acero para trabajos de soldadura y oxicorte,


 Barbiquejo para trabajos en altura (obligatorio).
 Traje de soldador (coleto de cuero, chaqueta cuero, pantalón de cuero, polainas,
mascara de soldar, mascara desechable con filtros para humos metálicos, guantes
de soldar con puño largo, protector auditivo de inserción tapones.
 Traje Oxicorte (traje de cuero completo, careta facial, lentes transparentes, tapones
auditivos, ¡entes de oxicorte con vidrios oscuro grado 6).
b) Equipos de apoyo y herramientas requeridas
 Grúas con capacidades entre 50 y 250 toneladas.
 Camiones planos con pluma,
 Camiones con cama baja.
 Camiones con rampa extensible.
 Grúa horquilla.
 Excavadora.
 Luminarias.
 Maquinas soldadoras autógenas.
 Compresores de aire autógeno.
 Conos de Señalización o cierres perimetrales.
 Herramientas manuales de uso mecánico.
 Elementos de Izaje.
 Cordeles
 Esmeril angular.
 Grupos generadores.
 Equipo de Oxic0rte.

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 Cuerda de Vida.
 Escaleras.
 Equipos de apoyo varios.

c)Los accidentes potenciales típicos asociados a esta operación son:

 Atrapamiento y aplastamiento, para evitar esto, no deberá exponerse a zonas de


atrapamiento ni debajo de ninguna carga suspendida.
 Lesión por carga suspendida, para evitar esto, no deberá exponerse debajo de carga
suspendida, respetando siempre un perímetro de seguridad que debe ser definido por el
operador de! equipo de levante o por el supervisar del área.
 Lesión por liberación de energía mecánica, para evitar esto, deberá evaluar las energías
potenciales mecánicas presentes en el sector a intervenir, si se detecta alguna, esta debe ser
liberada antes de intervenir el equipo.
 Lesión por liberación de energía hidráulica, para evitar esto_, deberá evaluar las energías
hidráulicas presentes en el sector a interveni1'y despresurizar el sistema.
 Golpeado por 0 contra, para evitar esto, deberá evaluar todo aquello que forme parte del
entorno de trabajo y pueda generarle un golpe, enseguida tomar las medidas para evitar
exponerse a golpes.
 Sobre esfuerzos, para evitar esto, deberá evaluar la fuerza que necesita realizar y no sobre
exigirse, solicitar ayuda si se requiere a su supervisor.
 Caída mismo nivel, para evitar esto, deberá evaluar todo aquello que forme parte del
entorno de trabajo y pueda generarle una caída, debe asegurar un lugar de trabajo limpio y
ordenado.

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 Caída distinto nivel, para evitar esto, se deberá usar arnés de seguridad con cuerda de vida y
usar línea de vida o punto de anclaje.
 Atropellamiento, para evitar esto, deberá delimitar el área de trabajo y no exponerse en zona
de tránsito de vehículos.
 Volcamiento de Equipos, para evitar esto, se deberá transitar a una velocidad no superior a
40 km/h y estar atento a las condiciones del camino en todo momento. Para el caso de
grúas, S€ deberá asegurar condición de superficie del terreno para su estabilidad y uso de
cilindros de estabilización.
 Herida corto/punzante, para evitar esto, se deberá usar guantes de cabritilla y evaluar
condición de estructuras para evitar exposición.
 Quemaduras (Soldadura, 0xicoñe), para evitar esto, se deberá usar EPP adecuado de
acuerdo a punto 3.a.
 Electrocución, para evitar esto se deberá bloquear el sistema eléctrico (bloqueo personal) y
solicitar pruebas de energía cero.
 Incendio, para evitar esto, se deberán identificar fuentes de calor y eliminar elementos
combustibles. Se debe disponer en el sector de equipos extintores debidamente revisados y
el personal deberá contar con curso de extinción de incendio. Para estos trabajos será
requisito contar con el Permiso de trabajo con llama abierta.
 Hundimiento cie piso y desestabilización de equipos, para evitar esto, se tendrán que revisar
las superficies de] terreno y eliminar cualquier condición de hundimiento.

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d) Planes de contingencia ante cambio en las condiciones del trabajo o fallas. Ante cualquier
cambio debido a falla reestructuración en el desarrollo del trabajo, cualquier otro evento
que involucre una alteración en las etapas analizadas en este procedimiento, se tomarán las
siguientes medidas:
 En lo posible y sí la anomalía () falla así lo requiere, se suspenderán los trabajos en
busca de una solución efectiva.
 Enseguida se hará el análisis del evento en cuestión, con respecto a 10 escrito en el
procedimiento.
 Luego, si se requiere, se hará la corrección a toda anomalía o riesgo no considerado en
procedimiento o por deficiencia o falta de medidas correctivas.
 Previas autorizaciones gestionadas a la supervisión, recién se podrá re-iníciar o
continuar con los trabajos.
 Si el clima no favorece los trabajos, se deberá evaluar la condición en conjunto con
personal de Prevención de Riesgos.
e) Canal de comunicación
 Canal de comunicación Prevención de Riesgos: 5
 Canal de comunicación interno: 3, 4 y 8
 Anexo Emergencias: 3333 0 (55) 2433333
 Anexo Policlínico: 3670 o (55) 2433670
 Anexo Supervisor Prevención: 3191 o (55) 2433191 o 3156 o (55) 2433156
 Celular Supervisor Prevención CMZ: 99391870 6 66992549

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5. REFERENCIAS.

 SIS-RZD-00l: Reglamento de Grúas Móviles


 SIS-RZD—002: Reglamento Uso de Esmeriles de Pedestal y Portátiles
 SIS-RZD-002f02: Pre—uso esmeril de Portátil
 SIS»RZD-OO9: Reglamento Operaciones de Oxigas y Soldadura al Arco
 Eléctrico
 SIS-RZD-012: Reglamento Aislamiento y Bloqueo de Energía
 SIS-RZD-013: Reglamento Permiso de Trabajos Especiales
 SIS-PZD—004: Análisis de Riesgos del Trabajo en Equipo 6 Individual ARTE y ARTI
 SIS-PZD—007: Transporte de carga terrestre
 SIS-PZD-008: Reglas Cardinales
 SIS-PZD-015: Trabajo con llama abierta y soldadura
 SIS-PZD-016: Uso de Tecle l
 SIS-PZD-Ol9: Negación de Trabajo

6. RIESGOS DE FATALIDAD
Cada empresa deberá determinar bajo WRAC, los riesgos críticos aplicados en sus
tareas y verificar en terreno que cada control crítico esté aplicado al 100%. Esto debe
estar reflejado en la confección del ARTE, HVO, HVS. De cada actividad a realizar.
1. Pérdida de control de vehículo.
2. Pérdida de control de equipo.
3. Interacción persona equipo vehículo.
4. Caída de roca / falla de terreno.

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5. Pérdida de control de manejo de explosivos.


6. Pérdida de control de maniobras de izaje.
7. Perdida de equilibrio / Caída desde altura.
8. Falla estructural.
9. Caída de objetos.
10. Contacto con energía eléctrica.
11. Liberación descontrolada de energía.
12. Espacios confinados.
13. Atrapamiento con partes móviles.
14. Contacto con sustancias peligrosas
15. Incendio..

6. BITACORA DE MODIFICACIONES
Revisión 1 Fecha Procedimiento Nuevo

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