“Implementación del software OPENCIM en la empresa

Manufacturera FISAC”

AUTORES:

 Cueva Vega Cristian

 Gálvez Chicchon Carlos
 Gonzales Paredes Neyser
 Ovalle Cúneo Miguel
 Pozo Gallardo Sebastian
 Talledo Escobar Martin

Empresa: FISAC

CURSO: Proyecto con CIM

DOCENTE: Olivera Aldana Mario

TRUJILLO - PERÚ

2018

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 CONTENIDO
I. GENERALIDADES ................................................................................................ 3

I1. Introducción .................................................................................................... 3

I2. Importancia y/o justificación ............................................................................ 4

i. Importancia ..................................................................................................... 4

ii. Justificación tecnológica ................................................................................. 4

iii. Justificación económica .................................................................................. 5

I3. Objetivos del proyecto .................................................................................... 5

i. Generales ....................................................................................................... 5

ii. Específicos ..................................................................................................... 5

iii. Fundamento teórico ........................................................................................ 5

II. DESARROLLO DEL PROYECTO.......................................................................... 7

II1. Fundamentación y/o datos reales de la empresa ............................................ 7

II2. Observaciones y/o hipótesis (cueva) .............................................................. 9

III. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS .............................................................. 10

IV. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 12

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 I. GENERALIDADES

I1. Introducción

En los últimos años, se ha masificado el uso de la Automatización dentro de la industria

manufacturera, pero en muchas ocasiones, los sistemas de automatización han sido
implementados en áreas de producción de manera “aislada”, provocando la aparición
de “islas”, donde se optimiza el rendimiento parcial, pero no el performance global. Es
así como en la actualidad las diversas industrias a nivel mundial están optando por un
cambio revolucionario de automatización; tanto el gran avance tecnológico, como
también los diferentes competidores nacionales o internacionales están ejerciendo una
presión a las industrias corno nunca se habla visto, debido a la competencia, los
mercados existentes se están cerrando y la participación en los mismos se está
evaporando, aún y cuando se tienen más recursos, talentos y tecnologías. Las
empresas están encontrando una gran dificultad para competir, por lo tanto, es
necesario dirigir y educar a la gente para manejar los recursos tecnológicos y humanos
para competir dentro del mercado y poder seguir creciendo. En los últimos años los
fabricantes han centrado sus esfuerzos en encontrar una forma de aumentar la
productividad por medio del uso y aprovechamiento de la nueva tecnología de cómputo;
sin embargo, esto no sólo se logra gracias a la aplicación de la tecnología únicamente,
sino que existen diferentes elementos que al unirlos permiten una verdadera integración.
La industria está encontrando que en la actualidad la integración de todas las áreas de
la empresa es su Opción más viable estratégicamente hablando para incrementar su
productividad y crear una empresa más competitiva. Este proceso de integración se
basa en el modelo de manufactura integrada por computadora (CIM), que viene a ser
un método de manufactura en el cual el proceso entero de producción es controlado por
una computadora. Típicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado,
basados en entradas en tiempo real desde sensores.

Las Industrias Peruanas no son ajenas a estos cambios evolutivos, en especial aquellas
empresas manufactureras que quieren automatizar sus procesos, ya que les resulta
atractivo y/o atrayente implementar sistemas modernos, tales como la tecnología CIM;
en nuestro país empresas como PETROPERÙ, Southern Perú, SIDERPERÙ,
CEMENTOS PACASMAYO; están ultimando detalles para la implementación definitiva
de la tecnología CIM en todos sus aspectos y/o complementos.

En la región La Libertad, se encuentra la empresa manufacturera FISAC, una empresa

líder en la industria Metal Mecánica del norte del Perú, con más de 40 años de
experiencia en el diseño, fabricación, reconstrucción y montaje de componentes para la
industria agrícola, minera, pesquera, alimentaria y transporte. La empresa FISAC, de
cara al 2021 quiere llegar a ser una de las mejores empresas de metalmecánica en el
Perú, para lo cual está en la búsqueda de estrategias y/o soluciones a sus problemas
internos a nivel de áreas, así como buscar la automatización de sus procesos de
manufactura; para ello vemos conveniente que es necesario y/o importante plantearle
la idea de la implementación y uso de la tecnología CIM; para ser más específicos, lo
que la empresa necesita es la implementación de un software que integre los principios
de producción automatizada, que proporcione técnicas de producción optimas, lo que
proponemos nosotros es la implementación del software OpenCIM, que ofrece un
sistema de integración general de todas la áreas de la empresa, así como un modo de

3
simulación en el que se pueden probar diferentes estrategias de producción sin operar
realmente el equipo CIM.

I2. Importancia y/o justificación

i. Importancia

La implementación del software “OpenCIM”, será muy importante

para un mejor manejo de la empresa, ya que el OpenCIM
proporcionará un entorno realista y ampliable a través de
interfaces con hardware de terceros (máquinas CNC, robots,
equipos periféricos, etc.). donde se podrá visualizar de primera
mano cómo otras disciplinas, como la programación de
producción, la planificación de recursos de fabricación (MRP), los
sistemas de entrada de pedidos y los sistemas de gestión de
bases de datos (Xbase) pueden utilizarse para optimizar el
proceso de producción; es así que la interconexión de los
diferentes equipos de las estaciones más importantes de la
empresa provocará un beneficio en la administración, además de
permitir que la empresa siga ganando valor y alcance su
crecimiento más resaltante, que lo situará como una empresa
moderna, competitiva y atrayente a practicantes que quieren
conocer de lo último de la tecnología CIM y de la mejora continua.

ii. Justificación tecnológica

Para mantenerse competitivas, las empresas han aumentado la

automatización de sus líneas de producción mediante el uso de la
Manufactura Integrada por Computadora (CIM) y un facilitador para
este objetivo es el programa OPENCIM. Este programa CIM está
basado en un sistema de Fabricación Integrada por Computador el
cual mediante una línea de ensamblaje automatizada utiliza una red
de computadoras para controlar robots, máquinas de producción y
dispositivos de control de calidad. El uso de CIM ofrece las
siguientes ventajas:

1. La integración de información por computadora le da a

todos los departamentos de la empresa acceso rápido a
los mismos datos de producción.
2. La accesibilidad de los datos de producción da como
resultado una respuesta más rápida al cambio, lo que a su
vez acorta los plazos de entrega, aumenta la capacidad
de respuesta de la empresa a las demandas y la
competencia de los clientes.
3. Los datos de producción en tiempo real se pueden utilizar
para optimizar los procesos de producción para mejorar la
calidad, utilizando técnicas como el control estadístico de
procesos.

4
 4. El análisis por computadora y los pronósticos de los
requisitos de material para la producción pueden reducir
los niveles de inventario y los tiempos de entrega.

iii. Justificación económica

Los sobre costos que se pueden llegar a tener en las empresas de

producción resulta muy perjudicial, ya que se limitan muchas
salidas de avance y crecimiento, a raíz de esto se va generando un
estancamiento e incluso un declive en las finanzas de las
empresas; esto sucede gracias a un mal control en las diferentes
áreas; para esto se requiere un sistema de integración optimo que
trate de evitar en lo posible el desperdicio y/o errores tanto en la
fabricación, en el pedido de materia prima, ventas, contabilidad, etc.
El OpenCIM, al manejar la programación de producción, la
planificación de recursos de fabricación (MRP), los sistemas de
entrada de pedidos y los sistemas de gestión de bases de datos,
etc. Ayudará a disminuir en lo posible el porcentaje de errores y
sobre desperdicios que generan pérdidas para la empresa; puesto
que al tener un buen sistema integro, las utilidades van a aumentar
sustancialmente hasta encontrar el camino óptimo. La inversión en
la tecnología CIM puede resultar en un principio cara, pero
comparado con las pérdidas de dinero que se tienen por el mal
manejo de las empresas esto resulta ser como un proceso de
inversión recuperable y beneficiosa.

I3. Objetivos del proyecto

i. Generales

Proponer el programa OPENCIM para la integración y

optimización de las áreas del proceso de producción.

ii. Específicos

1. Determinar el diagnostico situacional de la empresa.

2. Conocer el nivel de producción actual y lograr una mejora
porcentual.
3. Evaluar el impacto del programa OPENCIM en el nivel de
la rentabilidad económica.

iii. Fundamento teórico

OPEN CIM
Es una herramienta de planificación de recursos empresariales que combina una
cantidad de módulos de administración con estaciones CIM, entre las funciones
tenemos:

5
  MRP para definir partes, máquinas y procesos, pedidos de clientes, compras y
producción
 Control de inventario y seguimiento
 Programación y despacho
 Generación del informe

OpenCIM implementa un sistema de ejecución de fabricación (MES). Integra

información en tiempo real con la base de datos de las computadoras, manteniendo una
comunicación online con todos los subsistemas a través de una conexión LAN, una red
de laboratorio o internet.

Además, incluye un módulo de visualización gráfica de modelo sólido 3D que simula

dinámicamente y con precisión los componentes y procesos de CIM

Un software que permita integrar un CIM con un ERP nos brinda grandes ventajas como:

 Integración de la información a través de la computadora brinda un rápido acceso

a la data de producción para los diferentes departamentos.
 Esta rápida accesibilidad a la información permite una mayor versatilidad para
responder a las demandas del mercado y una mayor fiabilidad con los tiempos
de entrega.
 La programación asistida por computadora optimiza el uso de la planta de
producción. Esto mejora la utilización de máquinas herramienta, y reduce los
tiempos de trabajo en curso y los plazos de entrega.
 El análisis por computadora y la predicción de los requisitos de material para la
producción pueden reducir niveles de inventario y plazos de entrega. La
integración con proveedores y clientes puede proporcionar incluso mayores
beneficios.
 Los datos de producción en tiempo real se pueden utilizar para optimizar los
procesos de producción para mejorar
 calidad, usando técnicas tales como el control estadístico del proceso.

Operaciones de producción

 Las siguientes operaciones se realizan en la celda CIM al producir un producto:

 Las piezas suministradas (materias primas) se cargan en ubicaciones de
almacenamiento.
 Las órdenes de fabricación son generadas por el Administrador CIM o por una
producción externa paquete de programación como Fourth Shift o MAPICS.
 Las piezas se eliminan del ASRS y se transportan en el transportador a las
estaciones de producción
 Los robots toman partes del transportador y las mueven a varias máquinas de
producción (por ejemplo, máquinas CNC) en una estación (tendido de máquina).

 Las tareas típicas de producción incluyen:

o Procesamiento en una máquina CNC
o Ensamblar dos o más partes
o Pruebas de control de calidad
 Los robots devuelven las piezas procesadas al transportador para su transporte
a la siguiente estación.

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  Los productos terminados se eliminan (descargan) de la celda.

Ejemplo de una celda OpenCIM

Instalación del OpenCIM

El sistema OpenCIM normalmente se instala en el siguiente orden:

1. Conjunto de hardware, descrito en Instalación de hardware.

2. Conexiones de cableado incluyendo hardware de red, descrito en Cableado.

3. Instalación del software, incluidas las claves de protección del software y la

configuración de la red, descrita en la instalación de software.

4. Enseñanza de las posiciones de los robots, descrita en Robot Positions.

5. Comprobación y ajuste de dispositivos, para funcionamiento independiente y del

sistema, descritos en Chequeo del sistema.

II. DESARROLLO DEL PROYECTO

II1. Fundamentación y/o datos reales de la empresa

Misión
Brindar un servicio personalizado para soluciones de calidad en diseño,
fabricación, mantenimiento y reparación de componentes para la industria
en general; mediante el uso de tecnología de vanguardia aplicada
conjuntamente con la experiencia de nuestro recurso humano altamente
capacitado, comprometido con el crecimiento de nuestros clientes y
colaboradores aplicando buenas prácticas de manufactura socialmente
responsables

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Visión
FISAC al 2021 ejecutará un plan de expansión que la convertirá en la única
empresa metalmecánica de capital nacional y más de 40 años de
experiencia con presencia en las principales ciudades del Perú, innovando
una oferta de productos y servicios para la industria que cumplan con los
más altos estándares de calidad, seguridad y cuidado del medio ambiente

Número de trabajadores
160

Clientes
Minera Barrick Misquichilca S.A

Minera Yanacocha

Komatsu Mitsui

Ferreyros S.A.

8
 Vitapro S.A.

El Rocio S.A.

II2. Observaciones y/o hipótesis

La aplicación y ejecución del programa OPENCIM permite la integración y

optimización de las distintas áreas de la empresa FISAC, ayudando a mejorar la
comunicación y la adecuada gestión de información entre las áreas. A partir de
esto, se reducen los tiempos en cada actividad, que se generan debido a cuellos
de botella o a la falta de material. Por lo que se observa que después de un
periodo definido habrá un aumento en la productividad, reducción de costos y
automatización de procesos en las actividades de las distintas áreas de la
empresa.

La utilización del programa OPENCIM supone una adecuada capacitación a los

responsables del software en cada área. La persona debe de utilizar información
real en todo momento, que debe ser brindada por los involucrados en cada
proceso para de este modo aprovechar al máximo el software.

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 III. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS

Haciendo un análisis de contenido de este trabajo, podemos apreciar teóricamente lo

que viene a ser la manufactura integrada por computadora, vista desde un enfoque
genérico, sus aplicaciones, ventajas y requerimientos para su implementación, además
de los elementos que conforman parte de CIM, sus componentes y los cambios que se
pueden generar en una organización.

Se observó también la aplicación práctica de CIM en una industria de mecanizado,

analizando los elementos presentes, mostrando las ventajas y características de las
funciones desempeñadas actualmente en una empresa de mecanizado de piezas

Podemos concluir en base a lo anterior que CIM es una manera de hacer uso de los
recursos computacionales, aprovechándolos y optimizándolos para que se dirijan al
fortalecimiento y engrandecimiento de los niveles de productividad y calidad de cualquier
empresa manufacturera.

Es cierto que CIM contribuye en gran parte a la automatización de procesos productivos

y dependerá de algunos factores y recursos para que esta automatización sea total o
parcial. Esto significa que puede ser que una empresa este automatizada al 100% por
sistemas CIM, como también podrá ser que solo algunos procesos críticos lo sean.

Se demostró como esta integración también puede ser a través de soporte y ayuda en
las etapas distintas de la manufactura de cualquier producto, no necesariamente de un
auto. Con esto último se presenta a CIM como una estrategia de control automatizado
de inspección-monitoreo de procesos y de soporte a las áreas productivas de la
compañía manufacturera. Esta estrategia tendrá la finalidad de hacer más eficientes sus
operaciones.

Un movimiento hacia un ambiente CIM, requiere un compromiso sostenido. La

experiencia ha mostrado que se llevan de cinco a diez años para desarrollar una
infraestructura base, la cual incluye la integración de las tecnologías CIM y los valores
administrativos. Una aproximación general, la cual se dirija hacia una implementación
exitosa de CIM es:

1. Estudiar y analizar completamente las operaciones de la compañía, en forma

descendente; definir los roles involucrados y su integración con otras funciones.
2. Desarrollar un plan estratégico a largo plazo que incluya las arquitecturas de los
sistemas de manufactura integrada por computadora, los cuales relacionan
funciones de los sistemas con las funciones organizacionales compatibles de los
planes de la compañía. Este plan debe incluir, además, la simplificación de los
procesos y los cambios en el estilo de administrar la compañía hacia la
administración de la quinta generación, o una de las otras que expongan las
mismas filosofías gerenciales Es obligatorio que este plan lo pasea la gerencia
y lo mantenga en una base periódica.
3. Desarrollar una justificación económica para cada sistema o subsistema y
distribuirlo en planes de implementación. Algunas veces, ciertos sistemas o
subsistemas no pueden ser justificados por si solos, pero pueden formar parte
de un requerimiento estratégico para tener otros sistemas justificables
trabajando como un sistema integrado.

10
 4. Diseñar e implementar cada sistema o subsistema con enlaces de comunicación,
los cuales permitan que se comuniquen con otro y/o que actualicen las bases de
datos.

La gerencia debe primero revisar las funciones básicas que se llevan a cabo dentro de
la compañía manufacturera, desde el inicio del diseño del producto hasta el producto
terminado y desde que la orden de pedido es recibida, hasta que el producto es
embarcado hacia el cliente. Después de que los requerimientos básicos son
documentos en modelo funcional “tal como es”, debe desarrollarse un plan estratégico
para implementar la tecnología. Algunas personas gustan de llamar a este como modelo
del futuro.

Recomendaciones

Una vez que el modelo empresarial o funcional es desarrollado y aprobado, debe

elaborarse un modelo de información para que el flujo de esta misma pueda ser
documentado. Las arquitecturas de las bases de datos pueden diseñarse para conocer
las necesidades de la empresa de negocios; hay que recordar que uno de los objetivos
es llevar la información correcta a las personas apropiadas o dispositivos que lo
requieran, en el tiempo justo, con el fin de que se tomen las mejores decisiones.

De los modelos funcionales o de información, podemos desarrollar un plan maestro o

estratégico, el cual es importante en su totalidad. En la actualidad, la mayoría de las
partes están en su lugar dentro de las compañías manufactureras, algunas ha sido
parcialmente integradas, otras un poco más, algunas tienen sistemas de islas de
automatización; hay incluso compañías que han puesto a todas juntas, aunque existen
organizaciones que actualmente tienen CIM en sus totalidad, no están satisfechos del
todo, ya que la tecnología continua avanzando y hay cada vez más sistemas nuevos
para incorporar así como también nuevas filosofías administrativas que harán más
efectivas a esas empresas.

Un punto clave es que este plan debe ser flexible y debe estar diseñado para cambiar,
tal que pueda modificarse tanto por los requerimientos de la compañía, como por los
cambios en tecnología

Lo que se necesita es ir a través del análisis de los requerimientos básicos, los mas que
se pueda y decidir lo que la manufactura integrada a la compañía debería hacer para
satisfacer al negocio a ser servido. Esto puede incluir, después de la simplificación de
los procesos, las decisiones sobre cuales sistemas o procesos necesitan ser
computarizados, automatizados o integrados. Es esencial que el plan estratégico a largo
plazo considere a los recursos humanos, a las nuevas filosofías administrativas, las
organizaciones, sus funciones y tecnología; no solo a los sistemas computacionales y a
su respectiva tecnología; el análisis económico ayudara a decidir cuál proceso podrá
ser automatizado, ya que una total automatización, no necesariamente llevará a la mejor
y rápida recuperación del capital invertido.

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IV. BIBLIOGRAFÍA

- Computer Integrated Manufacturing for Industrial Training Applications User

Manual
- https://asesoriacad.files.wordpress.com/2014/02/unidad-1-introduccic3b3n-
al-cad-cam-cae.pdf
- https://frcohernandez.wordpress.com/2011/05/09/introduccion-al-cim-
manufactura-integrada-por-computadora/

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