I.

FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS
CÁTEDRA: TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS II
CATEDRÁTICO: MSc. Victoria ANCASI CONCHA
ESTUDIANTES:
CAÑABI CONGORA, Yuri
CUSICHE HUAMANI, Mery Luz
HUICHO ESPINOZA, Rony
MENDEZ MONTES, Luzmila
PELAYO VÁSQUEZ, Evelyn
QUISPE BENDEZU, Nataly
SALAZAR BOZA, Eduardo Michael
YARANGA CONDORI, Luis Gustavo
YUPANQUI MEDINA, Bebeto

APLICACIONES EN LA
INDUSTRIA ALIMENTARIA
ENVASES
 TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS II

I. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo trata de los aspectos referentes a los diferentes tipos de envases,
clasificación, además de la importancia en la industria de alimentos, existen tecnologías muy
avanzadas en el campo de los envases que intervienen en el estudio de los productos, el
comportamiento de los mercados, el análisis de los materiales, el diseño, la ecología y la
preservación del medio ambiente, las normas técnicas internacionales y las estrategias
publicitarias.

La industria del envase ha estado en continuo crecimiento y evolución en el mundo y en el

mercado peruano. Además, la industria del envase cumple un rol importante en las
economías de los países, representando alrededor de entre 1 % y 2% del producto bruto
interno mundial, así como un impacto social, por un lado, por los millones de empleo que
generan la industria en el mundo, como los beneficios y valor agregado que brinda a los
consumidores finales de la sociedad.

En general los alimentos son perecederos y necesitan condiciones especiales de tratamiento,

conservación y manipulación, ya que la acción de microorganismos, los cambios químicos o
físicos y también la contaminación con sustancias extrañas pueden alterarlos, por ello es el
uso de los envase de diferentes tipos.

OBJETIVO:

 Importancia que tiene el envase en la industria alimentaria.

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II. MARCO TEÓRICO

ENVASES DE HOJALATA (Según: Palacios R, 2014)

GENERALIDADES
• La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono
recubierto de estaño. El re- cubrimiento se aplica por medio de electro-deposición.
• Existen otros componentes, como la aleación de hierro estaño ubicado en forma
adyacente al acero base, y sobre la capa de estaño películas de óxido e hidróxido
y las sales de estaño. Por último se encuentra el aceite lubricante de protección. Los
espesores de las capas citadas son de aproximadamente 200 a 300 u para el acero
base, 0,5 a 2 u para la capa de estaño y 0,5 a 1u para la aleación.
• La hojalata convencional o de “reducción simple” es la más utilizada. El espesor del
acero base es reducido en frío a espesor deseado, en un tren de laminación y con
recocido posterior. La hojalata “doble reducida” es la que se somete a una segunda
reducción después de recocida.
PROCESO DE FABRICACIÓN

• Se inicia por la laminación de lingotes de acero obtenidos mediante el proceso de

colada continua en un horno, pasando de 60 cm de espesor a tener entre 16 a 20
cm.
• DECAPADO
• Se utiliza un sistema de decapado continuo con el fin de quitarle el óxido y las
cascarillas superficial mediante una solución de SO4H2 o CIH (ácido sulfúrico o
clorhídrico) en caliente, luego se realiza un lavado con agua fría y caliente; se seca
y se recubre por una fina capa de aceite para prevenir la oxidación y ayudar con
esta lubricación al subsiguiente proceso de laminación en frío.
LIMPIEZA ELECTROLÍTICA

• Es necesario eliminar antes del recocido los productos contaminantes que se

adhieren a la superficie del acero durante los procesos anteriores (fundamental-
mente: aceite). La limpieza de la banda se realiza pasándola por baños de solución
alcalina caliente ayudada por acción electrolítica. Luego el acero limpio se seca con
aire caliente.
RECOCIDO

• La tira laminada en frío es dura y quebradiza. Es necesario efectuarle un recocido

para disminuir su rigidez y hacerla maleable.
PASIVADO

• Este proceso se realiza para prevenir la reacción del estaño con azufre (presente
en algunos alimentos como los derivados cárnicos). Se genera sulfuro de estaño de
color negro y el fenómeno se le conoce como “manchado de sulfuro”.

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• El pasivado mejora también la resistencia a la oxidación de la hojalata. Este

procesado da lugar al nivel más alto de cromo en la superficie de hojalata y el nivel
más bajo de óxido de estaño. Debido a su alto nivel de cromo la capa superficial
puede resistir el manchado por sulfuros. En el caso de productos alimenticios y
durante el almacenaje el aumento de oxidación es mínimo, proporcionado además
un sustrato apropiado para la aplicación de la mayoría de los barnices.
• La solución de dicromato de sodio se utiliza también para otro tipo de pasivado que
consiste en un simple tratamiento químico por inmersión. Este tratamiento da lugar
a un bajo contenido de cromo (aproximadamente 1/5 del producido en el
pasivado). No es resistente al manchado con sulfuro pero se utiliza para aplicaciones
de barnices especiales para envases de embutidos profundos. Su resistencia a la
oxidación al almacenaje es menor.
CLASIFICACIÓN DE LAS HOJALATAS

Tres son las características que definen los distintos tipos de hojalata:

• La cobertura.
• El temple.
• El espesor.
• La primera es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el material
por una unidad de superficie (gramos de estaño por metro cuadrado). La cantidad de
estaño puede ser la misma en ambas caras del acero o bien puede ser diferente.
En este último caso la hojalata se denomina diferencial y se distingue por unas marcas
estandarizadas del lado de mayor cobertura.
• El temple representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material como
facilidad para ser trabajada sin deformarse, sin romperse, etc. que se evalúan a
través de la dureza del material. Las unidades de estas medidas son grados
Rockwell 30 T. La hojalata utilizada para cuerpos de envases es de 55-60º R., la de
un fondo de aerosol es de 65-66º R.
• Los diferentes tipos de materiales han sido estandarizados en grupos aceptados
mundialmente.
• El espesor de la chapa de hojalata se expresa en mm y varían de 0,20 a 0,36 mm. En
los últimos años se han desarrollado espesores de 0,17, material llamado de doble
reducción. La tendencia es clara hacia la utilización de materiales de menor espesor.
• Para determinar estas propiedades existen una serie de ensayos que permiten
conocer y por lo tanto seleccionar el tipo de hojalata más adecuado para ser la
fabricación de un envase específico.
CHAPA CROMADA (TFS)

• La hojalata es el principal material utilizado en la fabricación de envases para

alimentos y otros productos. A pesar de excelente, el estaño no es el único
recubrimiento protector reconocido para el acero. Se ha desarrollado otros
recubrimientos por deposición electrolítica y el considerado de mejores
características es la chapa cromada o Tin Free Steeel (TFS).

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• Para algunas aplicaciones tiene ventajas técnicas sobre la hojalata normal y

como es más barato que la hojalata de menor recubrimiento, puede proporcionar
apreciables reducciones de costo.
• El recubrimiento de este material consiste en cromo metálico y óxido de cromo, en la
proporción aproximada de 75% de metal y 25% de óxido. La estructura del
recubrimiento se compone de dos capas, metal puro adyacente al substrato de
acero y óxido de cromo encima. El acero base es el mismo que se utiliza en la
fabricación de hojalata. El grosor del recubrimiento es unas 15 veces menor que el
de estaño en una cobertura de 2,8 g/m2.
• La chapa cromada se suministra en hojas o en bobinas en calidades de simple o
doble reducción.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HOJALATA

Como ventajas se puede mencionar:

• Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.).

• Alta conductividad (facilita esterilización).
• Excelentes propiedades mecánicas (facilita transporte y manipuleo).
• Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos, respuesta rápida).
• Aspectos ecológicos favorables (biodegrabilidad: separación magnética).
Como desventajas se puedes mencionar:

• Reactividad química y electroquímica (se oxida y sufre corrosión electroquímica).

• Peso específico alto (el peso específico del hierro es de 7,8 frente a 2,7 del aluminio
ó 0,9 de los plásticos, esto determina que para igual volumen un envase de hojalata
resulte mucho más pesado).
• Forma limitada. Imagen “antigua” (le cuesta salir de la forma cilíndrica).
• Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata, el 68% corresponde al
material. Por este motivo todos los esfuerzos de la industria del envase de hojalata
tienen como objetivo ahorro de material.
DEFINICIÓN DEL ENVASE DE HOJALATA

• Es el recipiente destinado a contener productos para conservarlos, transportarlos y

comercializarlos.
Sus partes integrantes:

• Cuerpo: Es la parte del envase comprendida entre los fondos o entre el fondo y la
tapa.
• Tapa y/o fondo: Es la parte del envase unida mecánicamente al cuerpo en forma tal
que sólo destruyendo el envase puede separarse.
• Cuerpo embutido: Es el cuerpo construido de manera tal que constituye una sola
pieza con el fondo, no tiene ninguna unión o junta.

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• Cuerpo con costura: Es el cuerpo construido por curvado o doblado y cuyos

extremos se unen por costuras.
• Remache: Es la unión que se obtiene doblando el borde de las chapas,
enlazándose y apretando para que se unan.
• Soldadura: Es la unión de las partes, preparadas convenientemente, que se realiza
mediante soldadura.
CLASIFICACIÓN

• Dos piezas (Embutidos): Constituido solo con tapa y cuerpo.

• Tres piezas (Soldados en el cuerpo): Constituido por tapa, fondo y cuerpo.
Diferentes formas

Las formas y dimensiones de los envases metálicos están definidas y se puede destacar
los siguientes conceptos:

• Lata: Es el envase de sección transversal distinta de la circular.

• Tarro: Es el envase de sección transversal circular y de capacidad menor de cinco
litros.
• Tambor: Es el envase de sección transversal circular, de capacidad igual o mayor de
cinco litros.
• Balde: Es el envase de sección transversal circular troncocónico que posee un asa.
• MEDIDAS PRINCIPALES
Dentro de las condiciones se especifica que todas las medidas de los envases se
expresarán en milímetros. Un envase de sección transversal circular o tarro se
definirá por sus medidas anotando en primer término el diámetro y luego la altura.
Por ejemplo: 73x113. De la misma forma, la lata de sección rectangular se definirá
anotando, en este orden, el ancho, el largo y la altura. Por ejemplo: 61x117x174.
Usos de envases de hojalata
• Alimentos:
• Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes.
• Aceites comestibles.
• Pinturas.

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Envases Especificaciones técnicas

o Tamaño:
- 73 x 12,5 mm
- 300 x 107
Envase de hojalata para o Tipo: 3 piezas
leche evaporada o Capacidad:
- 444 mililitros
- 15 onzas
Cuerpo:
o Metal empleado: hojalata electrolítica 0,16 mm de
espesor
o Barniz interior: epoxifenolico incoloro
o Costura lateral: soldadura eléctrica por fusión de la
lámina con protección termoplástica blanca interna y
barnizado exterior.
o Refuerzo lateral: dispone de 14 anillos ubicados
simétricamente.
o Altura envase: 112.5 mm + - 0.18 mm
o Largo pestaña: 2.40 mm + - 0.18 mm
Fondo y tapa:
o Metal empleado: hojalata electrolítica 0.18 mm de
espesor
o Barniz interior: epoxifenolico con aluminio
o Barniz exterior: epoxifenolico incoloro
o Diámetro exterior fondo: 78.30 mm + - 0.18 mm
o Diámetro exterior tapa: 81.65 mm + - 0.18 mm
o Profundidad para mandril: 2.98 mm + - 0.13 mm

Envase de Polipropileno
(PP) para yogurt - Densidad: 0.93 g/cm3

- capacidad: 3.250 c.c

- Barrera al oxigeno: 150 cc/ 100 pulg2 x día x atm

- Barrera al H2O: 0,25 – 0,7 g/100 pulg2 x día.

- Resistencia a la tensión: 35 mpa

- Resistencia al impacto: 30

- Opacidad: 1 – 2 %

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Envase PET (Politereftalato
de etileno) para aceite
comestible
Envase de polipropileno
para mantequilla
Envase de Polietileno de alta
densidad para frutas
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- Densidad Aparente: Aprox. 0.80 g/cm³
- Humedad: < 1%
- Viscosidad (I.V.): 0.60 + / – 0.75 dl/g
- Punto de fusión: 260°C
- Color: Cristal
- Tamaño: 3.8 x 3.8 x 4.0 Milímetros
- PVC: 0.002 – 0.05 PPM
- Barrera al oxigeno: 4,8 – 9 cc/ 100 pulg2 x día x atm
- Barrera al H2O: 1,8 – 3 g/100 pulg2 x día.
- Resistencia a la tensión: 172 mpa
- Resistencia al impacto: 25 – 30
- Opacidad: 4 %
- Densidad: 0.902 g/cm3
- capacidad: 400 g
- tipo: moldeo por inyección
- Tapa: 13.1 cm x 9.5 cm x 1.1 cm
- tina superior: 12.6 cm x 9.2 cm
- Fondo bañera: 10.4 cm x 7.1 cm
- Altura total: 8 cm
- peso total: 30.2 g
- Barrera al oxigeno: 150 cc/ 100 pulg2 x día x atm
- Barrera al H2O: 0.7 g/100 pulg2 x día.
- Resistencia a la tensión: 35 mpa
- Resistencia al impacto: 30
- Opacidad: 2 %
- Densidad: 945 y 960 kg por m3
- Cristalinidad: Es cristalino en más de un 90%
- Temperatura de transición vítrea: a -30ºC y a -80 ºC
- Punto de fusión: 135ºC
- Rango de temperaturas de trabajo: Desde -100ºC
hasta +120ºC
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- Índice de fluidez: menor de 1g/10min, a 190ºC y 16

kg de tensión
- Flexibilidad: Comparativamente, es más flexible que
el polipropileno
- Resistencia Química: Excelente frente a ácidos,
bases y alcoholes.
- Barrera al oxigeno: 30 – 250 cc/ 100 pulg2 x día x atm
- Barrera al H2O: 0.3 – 0.65 g/100 pulg2 x día.
- Resistencia a la tensión: 21 – 52 mpa
- Resistencia al impacto: 1 – 3
- Opacidad: 4 %
- peso específico: 0,96 g/cc

- Densidad: 0,915 - 0,935 g/cm3

Envase de Polietileno de
baja densidad para - Diámetro: 16 -90 cms
verduras Espesor: De 4 a 20 micras
- Barrera al oxigeno: 250 – 840 cc/ 100 pulg2 x día x atm
- Barrera al H2O: 0.1 – 1.5 g/100 pulg2 x día.
- Resistencia a la tensión: 24 - 55 mpa
- Resistencia al impacto: 7 – 11
- opacidad: 4 – 10 %
- Absorción de agua en 24h (%): < 0,015
- Índice refractivo: 1,51
- Grado de Cristalinidad (%): 40-50
- Resistencia a tracción: 5 – 25 MPa
- Esfuerzo de rotura: 8 -10 N/mm2
- Elongación a ruptura: 20 %

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- Diámetro: 33 – 160 mm
- Espesor: 0.02 - 0.05 mm
Envase de PVDC - Resistencia a la tracción: > 78.6pa
(Policloruro de vinilideno) - Alargamiento a la rotura: 20% - 50%
para carne fresca
- Rectangular resistencia al desgarro: > 19.6 kn/m
- A través de la tasa de oxígeno: < 1. 97*10 – 3 cm3/m2.
24h. Pa
- Permeable al vapor de tasa (H2O): < 10g/m2.24h
- A través de la cantidad de nitrógeno (n2): < 0.49*10 –
3 cm3/m2.24h. Pa
- A través de dióxido de carbono (CO2): < 7.89*10 – 3
cm3/m2.24h. Pa
- opacidad: 2%

- Material: polietileno de baja densidad

- Densidad: 0,935 g/cm3
Film Stretch para salchichas
- Color : transparente
- Aplicación: manual
- Tensión en rotura: 3,4 kg/mm2
- Deformación rotura: 1000 %
- Espesor: 20 micrones
- Gramaje: 18.4 gr/m2
- Ancho: 500 mm
- Barrera al oxigeno: 840 cc/ 100 pulg2 x día x atm
- Barrera al H2O: 1.5 g/100 pulg2 x día.
- Resistencia a la tensión: 55 mpa
- Resistencia al impacto: 11
- opacidad: 4 – 10 %

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ENVASES MULTICAPAS (Según: Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, 2009)

Características de construcción
Desde dentro hacia fuera, las capas son las siguientes:
 Primera capa: Polietileno, previene el contacto del producto envasado con las otras
capas del material de envase.
 Segunda capa: Polietileno, que optimiza la adhesión del aluminio.
 Tercera capa: Aluminio, que actúa como barrera contra la luz, el oxígeno y olores
externos.
 Cuarta capa: Polietileno, que permite la adhesión entre el cartón y la capa de
aluminio.
 Quinta capa: Cartón, que le da forma, estabilidad y rigidez al envase y es además
donde va impreso el diseño de éste.
 Sexta capa: Polietileno, que impermeabiliza el envase. Lo protege de la humedad
atmosférica externa.

Partes de elaboración
o Capa interna
Función: resistencia a la acción del alimento. Termosoldabilidad.
Material: PP, EVA, ionomero.
o Capa media
Función: barreras a gases y a vapores, Opacidad y consistencia.
Material: aluminio, recubrimientos.

o Capa externa
Función: resistencia mecánica. Impresión y consistencia
Material: PP, PET, Cartón.

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Usos

Industria alimenticia:
 bebidas (jugos, néctares)
 lácteos(leche, yogurt)
 Cremas
 Café

Ventajas
 Evitan la migración del producto.
 Resistencia térmica.
 Resistentes a solventes y gases.
 Sellado con lamina de inducción haciendo al envase totalmente hermético.
 Impiden el ingreso de oxígeno.
 Permite el llenado del envase en caliente.

APLICACIONES
TIPOS DE ENVASES

• Tetra Classic: Forma de Tetraedro, original, enfocado al público infantil y adultos. Los
volúmenes van de 65 mI a 200 mI.

 Tetra wedge: Ideal para jugos y bebidas y posee un formato atractivo.El volumen
que se utiliza actualmente ésta entre125 mI y 200 mI.

 Tetra Top: Envase de cuerpo de cartón y tapa plástica. Está destinado para
productos pasteurizados. Los volúmenes varían de 200 a 1.000 mI.

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 Tetra Brik: Este envase de forma rectangular y disponible con diferentes aperturas
fue introducido en 1963. Los volúmenes van de 100 a 1.500 mI.

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Según Illanes J., 2004, existen diversos tipos de envase para cada alimento, estos podrian
ser:

 LÁCTEOS
La leche en polvo requiere de un material de envase con buenas propiedades de barrera
a los gases, por lo general materiales coextruidos más una laminación con Poliéster
metalizado (PETmet). La leche líquida debe tener un envase económico y a la vez
protector; se emplea usualmente una coextrusión de Polietileno de baja densidad (PEBD)
pigmentado de negro para la cara interna en contacto con el producto (protección a la luz)
con Polietileno de baja densidad (PEBD) pigmentado de blanco como cara externa e
impresa (EDELPA, 2004).

Los quesos enteros o trozados molde se envasan en láminas con alta barrera de oxígeno;
normalmente coextrusiones de cinco capas en base a Poliamidas (PA) con Polietilenos
(PE) y/o láminas especiales de barrera: Cloruro de polivinilideno (PVDC), Etil vinil alcohol
(EVOH). Los quesos procesados usan una gran variedad de materiales: Poliéster (PET),
Polipropileno biorientado (BOPP), ya sea recubiertos con Cloruro de polivinilideno
(PVDC), o sustratos metalizados laminados a Polietileno (PE) simple o coextruído.

Los quesos duros y semiduros se utilizan materiales termocontráctiles, mezclas de

Polietileno de baja densidad (PEBD) más Polietileno de alta densidad (PEAD) de fácil
soldabilidad.

El yoghurt, se envasa como la leche: Polietileno de baja densidad (PEBD) monocapa o

coextruído, siempre pigmentado (blanco, normalmente) para dar opacidad a la lámina,
por lo que son de alta barrera a la luz y resistencia al impacto, con impresión resistente al
peróxido.

 CARNES Y PESCADOS: Se envasa en coextrusiones y laminaciones de alta

barrera al oxígeno; por ejemplo, Poliéster (PET)/Cloruro de polivinilideno
(PVDC)/Polietileno de baja densidad (PEBD). El Cloruro de polivinilideno (PVDC) es
también sustituido por Etil vinil alcohol (EVOH). Usualmente los envases son
termoformados y se utilizan bandejas de resinas plásticas expandidas, como el
Poliestireno expandido (EPS).
En las carnes procesadas incluyen las salchichas, embutidos, carnes curadas y carnes
ahumadas, la barrera al oxígeno debe ser la suficiente para garantizar la vida útil deseada.
Los embutidos son productos de rápida salida que rara vez requieren de vidas útiles de
más de 60 días. Se utiliza de manera muy extendida el envasado al vacío o con atmósfera
modificada y con láminas de alta barrera al oxígeno. Siempre hay innovaciones y en el
caso de embutidos y carnes frías hoy día se cuenta con un envase activo cuya barrera a
los gases previene que el oxígeno penetre al envase, ya que posee una capa consumidora
de oxígeno.

Los pescados como el salmón y otros son envasados en coextruídos de Polietileno de

baja densidad (PEBD)+Polietileno de baja densidad lineal (PEBDL)/Poliamida (PA) como
barrera, aptos para envasado a vacío o bien en bolsas o pouches coextruídos y laminado
para ser envasados en atmósfera modificada con materiales como el Polietileno de baja

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densidad (PEBD)+Polietileno de baja densidad lineal (PEBDL)/Etil vinil alcohol

(EVOH)/Poliamida (PA), el Etil vinil alcohol (EVOH) actúa como film de barrera y la
Poliamida (PA) para resistencia mecánica, más una laminación con Poliéster (PET) como
barrera a olores, logrando un envase de excelente tenacidad y resistencia ala rasgado y
punzonamiento (EMPACK, 2000).

 VERDURAS Y FRUTAS: Dependiendo del grado de procesamiento se debe

escoger el mejor envase. Como estos productos “respiran” en su mayoría, se hacen
intentos de envasarlos con atmosfera modificada, ricas en CO2 y pobres en O2 , con
láminas permeables al oxígeno de tal manera que se cree un equilibrio entre
el oxígeno consumido por la respiración del producto y el oxígeno que ingresa por
permeación hacia adentro del envase.
Actualmente el envasado de alguno de estos productos (zanahorias, espinacas, uvas y
manzanas) se realiza en bolsas de Polietileno, microperforadas para permitir la
respiración del producto.

 CAFÉ: En esta aplicación se requiere de láminas que evitan la migración de los

constituyentes aromáticos del producto, que también son sensibles al oxígeno y
humedad, ya que el café puede envasarse en grano entero, granulado o bien en polvo.
El café en granos se envasa en bolsas de Polietileno de baja densidad (PEBD)
laminado con Poliéster (PET) o bien Polietileno de baja densidad (PEBD) laminado
con Poliéster metalizado (PETmet).
El café molido es normalmente envasado en laminados de Poliéster (PET)/Polietileno de
baja densidad (PEBD), haciendo vacío en el interior de modo que se deben tomar
precauciones en el procesamiento anterior al envasado para asegurarse que el producto
haya liberado gran parte de este gas y evitar inflar el paquete herméticamente cerrado
(EDELPA, 2004).

Para la conservación del café es importante que no se genere una pérdida de aroma, así
como evitar la humedad y la oxidación.

La oxidación. El oxígeno del aire provoca la oxidación química del café, así como la
degradación de otros muchos compuestos. Este proceso es favorecido con la humedad,
la temperatura elevada y la luz.

La pérdida de aroma. Durante el proceso de tostado del café se forman moléculas

aromáticas que emigran a la superficie. El tiempo entre el tostado del grano y su consumo
debe ser lo más corto posible.

Humedad: La pérdida de la calidad del café se debe en gran parte a la humedad, ya que
un café recién tostado tiene una humedad del 2 ó 3%, siendo altamente higroscópico, es
decir, capta la humedad del ambiente.

Un buen sistema de envasado retrasa la pérdida de aroma, además de preservar al café

de la humedad, aire, calor y luz. De ahí la importancia que tienen los materiales de
envasado y la tecnología, utilizada para asegurar unos niveles de conservación óptimos:
paquetes al vacío, válvulas de aroma, materiales opacos y aislantes, inyección de gas
inerte (nitrógeno ó CO2), etc.

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El café tostado, es empacado en bolsas Kraft, flowpack, trilaminadas, que impiden la

contaminación cruzada y permiten mayor durabilidad del producto una vez tostado. Estas
bolsas son compostables en un 75%.

Las bolsas tienen válvula desgasificadora, para liberar los gases propios de la tostión, y
peel stick, que es una tira de alambre con cubierta plástica, para permitir cerrar la bolsa
una vez se haya abierto, así se conserva mejor el café producto.

Bolsa de aluminio trilaminado (PET, Aluminio y Polietileno) con un gramaje de 120 +/- y
válvula desgacificadora unidireccional, la cual permite preservar el contenido del
producto en condiciones óptimas.

Función de la válvula desgacificadora:

 Permite apreciar el aroma

 Impide el ingreso de oxígeno exterior
 Mantiene la frescura del producto

 BEBIDAS: Los jugos de frutas y refrescos preparados se envasan en laminados tipo

de Poliéster (PET)/Polietileno de baja densidad (PEBD), Polipropileno biorientado
(BOPP)/Polietileno de baja densidad (PEBD), o Poliéster metalizado
(PETmet)/Polietileno de baja densidad (PEBD).

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Para bebidas en polvo se utilizan envases flexibles tipo sachets de alta barrera al oxígeno
y humedad por ser altamente higroscópicos, con excelentes propiedades de
maquinabilidad y sellabilidad además de una lata definición gráfica.

Papeles impermeables para contenedores: Recubiertos a menudo con sustancias como

la cera, o con polietileno extruido. Los gramajes más corrientes son 30Ministerio de
Comercio Exterior y Turismo de 160g/m2 a 280g/m2 . Ejemplos de aplicación: Recipientes
para leche, jugo de frutas, bebidas chocolatadas, etc. (Ministerio de Comercio Exterior y
Turismo, 2009)

TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES

TIPO 1, POLIETILENO
TEREFTALATO (PET)
TIPO 2, POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD (PEAD)
TIPO 3, CLORURO DE
POLIVINILO (PVC)
TIPO 4, POLIETILENO DE
BAJA DENSIDAD (PEBD)
TIPO 5, POLIPROPILENO
(PP)
TIPO 6, POLIESTIRENO
(PS)
TIPO 7, MATERIALES
COEXTRUIDOS O
LAMINADOS
PRODUCIDO A PARTIR DE LAMINACIONES Y
ACIDO TERFTALICO Y ENVASES PARA BEBIDAS,
ETILENGLICOL POR ENVASES AL VACIO
POLICONDENSACIO
TERMOPLASTICO OBTENI DE
ONVASES PARA LACTEOS
DEL ETILENO Y BOLSAS DE
SUPERMERCADO
43 % GAS y 57 % SAL PELICULAS FLEXIBLES
COMUN CON ADITIVOS PARA ENVASADO DE
PARA RESISTENCIA CARNES, FIAMBRES Y
MECANICA VERDURAS
TERMOPLASTICO BOLSA DE TODO TIPO Y
OBTENIDO DEL ETILENO PARA ENVASADORAS
AUTOMATICAS
TERMOPLASTICO PELICULA / FILM PARA
OBTENIDO POR ALIMENTOS, SNACKS Y
POLIMERIZACION DEL GOLOSINAS
PROPILENO
POLIMERO DE ESTIRENO ENVASES PARA
MONOMERO YOGHURT, HELADOS,
DULCES, ADEMAS DE
BANDEJAS Y VASOS
MATERIALES ENVASES PARA
COMPUESTOS SISTEMAS AL VACIO Y
FABRICADOS CON ATMOSFERAS
DISTINTAS RESINAS PROTECTORAS
FUENTE: GREENPEACE (2004).

MATERIALES DE ENVASADO DE BEBIDAS CARBONATADAS

ENVASES RETORNABLES (según, Clarke, F. 2003.)

Todo envase que, una vez consumido su contenido, es devuelto por el consumidor y llenado
nuevamente, reingresando al circuito comercial. Las botellas retornables pueden ser de
plástico o de vidrio.

El rellenado del envase es un proceso que involucra los siguientes pasos:

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- Devolución del envase una vez usado.

- Almacenamiento y transporte de envases vacíos.
- Detección de contaminantes (sólidos, líquidos, gases, aromas, etc.).
- Lavado de envase.
- Llenado.
- Reetiquetado.
- Transporte a los puntos de venta.

Eventuales problemas que plantea el sistema de envases retornables:

- Contaminación de los envases retornables por uso indebido del consumidor (por
ejemplo, llenado del envase con líquidos que pueden resultar tóxicos si son ingeridos).
- Por insuficiente lavado y/o enjuagado antes de volver a ser llenado.

Si este proceso no es realizado correctamente se corre el riesgo de causar cuadros de

intoxicación aguda en los consumidores. Estos riesgos son independientes del material
constitutivo del envase.

ENVASES NO RETORNABLES O DESCARTABLES (según, Clarke, F. 2003.)

Todo envase que, una vez consumido su contenido, se convierte en residuo y puede ser
tratado a través de alguna de las alternativas ambientales sólidas de gerenciamiento de
residuos.

Aluminio: Representa el reciclaje por excelencia. Más del 50% de las latas de aluminio
nuevas pueden ser fabricadas de aluminio reciclado. El envase de aluminio es un contenedor
de calidad, renovable, que mantiene los costos y reduce la demanda de recursos naturales,
es decir, se ahorra un alto porcentaje de la energía usada en su producción.

Como ventajas se puede mencionar:

- Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.).

- Alta conductividad (facilita transporte y manipuleo).
- Excelentes propiedades mecánicas (facilita transporte y manipuleo).
- Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos, respuesta rápida).
- Aspectos ecológicos favorables (biodegrabilidad; separación mecánica).

Como desventaja se puede mencionar:

- Reactividad química y electroquímica (se oxida y sufre corrosión electroquímica).

 SNACKS: Los snacks o bocaditos normalmente tienen un cierto contenido graso que
genera un sabor rancio si el oxígeno ha penetrado en el envase. Estos productos son
de consumo rápido, de modo que se requieren de envases de estructuras bilaminadas
con barrera a la humedad, al oxígeno y luz solar.
Se utilizan laminaciones de Polipropileno biorientado (BOPP)/Polipropileno biorientado
(BOPP) o Polipropileno biorientado (BOPP)/Polipropileno biorientado metalizado
(BOPPmet) que da una protección aún mayor.

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 GALLETAS: Las galletas son muy sensibles primariamente al vapor de agua;

los materiales más usados son el Propileno biorientado (BOPP) y el
Polipropileno biorientado metalizado (BOPPmet). (Illane, 2004)
Laminaciones de BOPP/BOPP son la estructura más usada en distintos
espesores y en combinaciones con BOPP blanco o metalizado. Esta
combinación tiene una excelente maquinabilidad tanto en líneas Flat End como
en Flow Pack. (QuimiNet, 2008)

El polipropileno biorientado (BOPP) son capas de polipropileno fabricadas de

tal forma que una cara sea de impresión brillante y la otra opaca. (Garzakal
S.A.)El polipropileno se obtiene a partir del propileno, un gas obtenido de los
procesos de craking del petróleo. (QuimiNet, 2008)
El polipropileno biorientado (BOPP) son capas de polipropileno fabricadas de
tal forma que una cara sea de impresión brillante y la otra opaca.
Los films de polipropileno biorientado ofrecen ciertas propiedades que lo hacen
ser una opción eficiente para el empaque de productos generales: son
resistentes a los golpes, roturas, perforaciones y también son resistentes al
agua e impermeables al vapor de agua. Además, tienen un acabado de
superficie brillante y un elevado grado de transparencia. (Garzakal S.A.)

PROPIEDADES DEL BOPP (QuimiNet, 2008)

 Alta trasparencia y brillo
 Buenas propiedades mecánicas
 Fácil de procesar (impresión, laminación)
 Buena maquineabilidad en las líneas de envasado
 Excelente permeabilidad al vapor de agua
 Amplio rango de espesores
 Diferentes temperaturas de sello
 Diferentes niveles de COF
 Cavitados con diferentes densidades
 Buena relación costo/performance Versatilidad
BOPP METALIZADO (Now Capital)
 Pelicula con apariencia metalizada
 Excelente barrera al oxígeno y vapor de agua
 Flexibilidad de uso
 Para imprimir en flexografía y rotograbado

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 Excelente adherencia del aluminio

 Excelente fuerza de sello
 Excelente para empaque de botanas, galletas, snacks, etc

Galletas de coco

FORMATO ÚNICO DE
Código: F03-PM01-
ALIMENTOS
Página: 1
REGISTROSSANITARIOS
Fecha de Emisión: 11 de
Decreto 3075 de 1997
junio de 2012
GALLETAS DE COCO

A. Nombre del producto: galletas de coco

productos obtenidos por la cocción de una masa no fermentada o con escasa
fermentación, elaborados en forma mecánica y constituidos por una mezcla de harina y
agua, con o sin sal, con o sin manteca y/o grasa alimenticias y/o sustancias permitidas
para esta clase de productos

B. Composición del producto en orden decreciente

Harina de Trigo
Azúcar
Mantequilla
Coco deshidratado
Agua
Bicarbonato de Sodio
Aceite vegetal

C. presentaciones comerciales:
Por unidad en bolsas de polipropileno
BOLSA PLANA
Bolsa con fuelle arriba y abajo

D. tipo de envase: Bolsas Impresas en Polipropileno

E. material de envase: polipropileno
Impresas para aplicaciones que requieren altas barreras al oxígeno, el vapor de agua,
olores fuertes y muy altas propiedades ópticas para llamar la atención del producto en
góndolas, lineales o puntos de exhibición. Por esto, estas bolsas son las ideales si su
producto requiere permanecer fresquito, más suave y mas crujiente por más tiempo,
entregando el mayor brillo y transparencia posible para conectar los sentidos de sus
clientes potenciales con la calidad del producto que contiene este empaque
F. condiciones de conservación :
Temperatura ambiente, lejos de los rayos del sol

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G. tipo de tratamiento (proceso de elaboración)

Deshidratación: Es toda actividad que implique la eliminación del agua de un producto
mediante un proceso de calentamiento del aire de forma artificial.

Descripción de los procesos de galletas

PARAMETRO
PROCESOPROCESO

Recepción y almacenamiento

Se inicia con la recepción de materiales y Se basan y se regulan con las pruebas de

su posterior análisis para verificar que plataforma que se rigen con la
cumplan con las especificaciones de normatividad (NTC, Codex alimentarius)
calidad. Los ingredientes como la harina y para verificar los estándares de calidad de
el azúcar son almacenados en bultos de 25 la materia prima a emplear.
kg, mientras que los de menor volumen se
almacenan en cajas o bolsas más
pequeñas.

Pesaje
Se basa en la formulación que ya debe
Los componentes requeridos para elaborar estar estandarizada para evitar daños en la
la masa son pesados en recipientes de producción y todos los productos tengan
acero inoxidable colocados sobre básculas. las mismas especificaciones
El tipo de galleta a elaborar dependerá
ampliamente del correcto balance de los
componentes de la masa: harina, sal,
azúcar, bicarbonato de sodio, grasas,
leche, saborizantes y agua.

Mezcla

La forma, el orden en que se adicionen y La mezcladora debe estar constantemente

cómo se mezclen los ingredientes con revisión (6meses) para garantizar el
determinan la textura de la pasta que se correcto estado de la masa.
obtiene de esta etapa.

Se añaden en un orden específico los En la mezcla se debe tener en cuenta

ingredientes para garantizar su quepreviamente calentada a una
homogeneidad. temperatura mínima de 18ºC para obtener
Generalmente el tiempo de mezclado es de una buena dispersión
15 minutos, durante el cual el azúcar se
disuelve en la mezcla y la harina se hidrata.

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Después de haber realizado la mezcla se

coloca la masa en reposo por 30 minutos
para permitir que la masa tome la textura
adecuada.

Laminado

Para dar a la masa un espesor adecuado, La limpieza y desinfección es primordial al

se pasa a través de una banda momento de asegurar una buena higiene y
transportadora y con un sistema de rodillos un alimento inocuo.
se proporciona el grosor que requiere para
el corte. Posteriormente la masa pasa a
través de un detector de metales para
determinar la presencia de algún objeto
metálico extraño que haya caído en ella en
las etapas previas.

Corte

El corte de la masa tiene lugar en una Todos los cortes deben tener la misma
banda transportadora sobre la cual se medida y peso para esto ya están las
ubica un rodillo provisto de un molde con maquinas calibradas y evitar no conformes
las formas de las galleteas en bajorrelieve.
La masa cortada en forma de galleta se
separa de la masa sobrante, la cual es
llevada nuevamente a la etapa de
laminado por medio de una banda
trasportadora, mientras que las galletas
formadas continúan por una banda
transportadora a la etapa de horneado
Horneado

El gluten en el proceso de horneado La temperatura de horneado es de 230ºC,

adquiere una consistencia firme y ayuda a
que el gas generado por el bicarbonato de
sodio quede retenidos en el interior de la
masa haciendo que las galletas se
esponjen. Las galletas se pasan a la etapa
de horneado para eliminar la humedad y
darles el volumen y la Consistencia
adecuada.
obteniendo un producto de color castaño,
este proceso es una carameliza ión de los
alimentos, donde en la galleta se
producen el sabor, color y textura
característicos.

Aceitado

Dependiendo del tipo de galleta que se

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requiera se le aplica recubrimientos como En esta etapa el dosificado se realiza por

sal, azúcar, aceite, entre otros antes que
se enfríen totalmente las galletas. El aceite
se utiliza para ayudar a los saborizantes a
que se adhieran a la superficie de la
galleta.
medio de un tanque en el cual se
encuentran los aditivos y por medio de un
Aspersor se distribuyen a la galleta,
mientras que esta pasa a través de una
banda transportadora

Enfriado

El enfriado de las galletas se realiza a El enfriado es importante porque si se

temperatura ambiente a través una serie empacan en caliente es más fácil que se
de bandas transportadoras la cuales llevan dañen y que formen capas de humedad
las galletas desde la etapa de dosificado dentro del empaque.
hasta el apilado de éstas.

Empacado

Se empacan las galletas en bolsas que no Antes de empacar se realizan los

permita el paso de la humedad para respectivos análisis para garantizar su
mantener su consistencia; una vez inocuidad.
empacadas es estiban o se disponen en
canastas para su almacenamiento y
distribución.

 GOLOSINAS: Como los chocolates en barra, chocolates en tabletas, los caramelos,

caramelos masticables, goma de mascar. En esta categoría los materiales de
empaque son diversos. Puede ser Polipropileno biorientado (BOPP), hasta las
laminaciones de Polipropileno biorientado (BOPP)/Polietileno de baja densidad
(PEBD), Poliéster (PET)/Polietileno de baja densidad (PEBD), poliéster
(PET)/Polipropileno biorientado metalizado (BOPPmet).

 CEREALES. Estos productos son envasados en máquinas verticales. El

material de empaque debe dar entonces un sello fuerte y con alto hot-tack. Se
utiliza lámina de Polietileno de baja densidad (PEBD) mezclado con Polietileno de baja
densidad lineal (PEBDL), coextrusiones de Polietileno de baja densidad
(PEBD)+Polietileno de baja densidad lineal (PEBDL)/Polietileno de alta densidad
(PEAD)/Polietileno de baja densidad (PEBD), o laminaciones de Polipropileno
biorientado (BOPP)/Polietileno de baja densidad (PEBD). (Illanes, 2004)
El polietileno (PE) químicamente es el polímero más simple. Se representa con su
unidad repetitiva. Por su alta producción mundial (aproximadamente 70 millones de
toneladas en el año 2006) es también el más barato, siendo uno de los plásticos más
comunes.

 Polietileno de Baja Densidad (Low Density Polyethylene,LDPE). También llamado

polietileno ramificado, debido a que algunas veces los carbonos en lugar de tener
hidrógenos unidos tienen largas cadenas de polietileno. Este material ofrece una

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buena resistencia a la corrosión y baja permeabilidad, puede ser usado en

aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es importante, pero la rigidez,
altas temperaturas y fuerza estructural no. (Blanco, 2008)
Se usa para hacer bolsas (prendas de tintorería, comida congelada), envoltorios
de plástico adherente, botellas flexibles, revestimiento de los tetrabrik y vasos de
bebidas.

 Polietileno de Alta Densidad (High Density Polyethylene, HDPE). Es un material

termoplástico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de
cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de monómero presente
y del tratamiento térmico aplicado. El HDPE, representa la parte más grande de
aplicaciones del polietileno. El HDPE ofrece una excelente resistencia al impacto,
peso ligero, baja absorción a la humedad y alta fuerza extensible, además de que
no es toxico. El proceso de obtención del HDPE se hace mediante la
polimerización del etileno a baja presión. (Blanco, 2008)
Una variedad más resistente del polietileno, usada en las omnipresentes bolsas
de plástico de los supermercados, así como en las láminas aislantes de Tyvek.
En una versión aún más rígida, se usa para hacer botellas de leche, zumo,
detergente y productos de limpieza doméstica, y para fabricar las bolsas que hay
dentro de las cajas de cereales.

 Polietileno de Baja Densidad Lineal (Linear Low Density Polyethylene, LLDPE).

Es un copolímero de etileno/δ-olefina, con una estructura molecular lineal. Es
considerado un material termoplástico duro y resistente que consiste en un
soporte lineal con ramificaciones laterales cortas. Las propiedades del LLDPE en
el estado fundido y en la parte terminada son funciones del peso molecular, la
distribución de pesos moleculares, DPM, y de la densidad de la resina. Las
resinas lineales de baja densidad, son el crecimiento más rápido de los
polietilenos, debido a su penetración el mercado de las películas ofreciendo
un balance de resistencia y rigidez. El LLDPE es usado puro o en una
mezcla rica con LDPE en equipos de extrusión diseñados para optimizar la
salida. (Blanco, 2008)
Una versión más elástica del polietileno, usado en bolsas, envoltorios de
plástico adherente, tapas, juguetes y tubos flexibles.

 MEZCLAS EN POLVO. Las sopas en polvo y los refrescos tienen componentes

higroscópicos, sensibles a la humedad y oxígeno, por lo que son utilizados envases
flexibles laminados con base en Polietileno de baja densidad laminado con Poliéster
metalizado (PETmet).

 GELATINAS. tienen salida bastante rápidas, se envasan en láminas monocapa de

Polietileno de baja densidad (PEBD) que llevan recubrimiento de una caja de cartulina.

 ACEITES COMESTIBLES. Los ácidos grasos insaturados siempre presentes en

los aceites corren el riesgo de ser oxidados, causando olores y sabores en muchos
casos objetables.
El envase debe brindar la necesaria protección al vapor de agua, ser impermeable a la
migración de las grasas y estar libre de aditivos que puedan contribuir a desarrollar
sabores y/o sabores desagradables al ser extraídos por el mismo producto, se envasa el
aceite en laminaciones de Poliéster (PET)/Polietileno de baja densidad (PEBD) o

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coextrusiones Polietileno de baja densidad (PEBD)/Poliamida (PA)/Polietileno de baja

densidad (PEBD).

 CONDIMENTOS. Los establecimientos de comida rápida (fast food) hacen uso

extenso de raciones personales de ketchup, mostaza, mayonesa. Son productos muy
sensibles al oxígeno pero de rápida salida, se envasan en sachets de Poliéster
(PET)/Poletileno de baja densidad (PEBD).

III. CONCLUSIONES

 Es usado en su gran mayoría para bebidas, envases multicapas

 Los envases multicapas logran conseguir el nivel de protección deseado al no dejar
el ingreso de gases, vapor y humedad.
 Los envases multicapas son termoresistentes por lo cual no se modifica las
características del producto.
 Tiene alternativa de reciclaje para evitar la contaminación excesiva(envases
multicapas)
 En la industria de las galletas el polipropileno biorientado (BOPP) es el envase flexible
adecuado pues este protege al producto del vapor de agua

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IV. BIBLIOGRAFÍA

 Greenpeace. 2004. Referencia boletín electrónico, Grupo Greenpeace de México.

Disponible en: www.greenpeace.mx,
 Clarke, F. 2003. Agua embotellada para ricos: el negocio de las transnacionales.
Entrevista a Tony Clarke, director de Instituto Polaris de Canadá y activista en defensa
del agua.
 EDELPA. 2004. Enavses del Pacífico. Referencia página electrónica.
Disponible en: www.edelpa.cl,
 Illanes J, 2004”Envases flexibles plasticos” Instituto de ciencia y Tecnologia de los
Alimentos. Escuela de Ciencias Agrarias. Escuela de ingeniería de alimentos.
Valdicia, Chile
 Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, 2009. “GUÍA DE ENVASES Y
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de Comercio Exterior. Primera edición. Distribución gratuita. San Isidro, Lima - Perú.
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http://www.dirceturcusco.gob.pe/wp-content/uploads/2015/08/Guia-De-Envases-y-
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 Palacios R. 2014 “Envases de hojalata para leche”. Disponible en:
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 file:///D:/EL%20MUNDO%20DE%20LA%20LATA.html
 QuimiNet, (2008). El polipropileno biorientado (BOPP) y sus aplicaciones.
¿Qué es el polipropileno biorientado? ¿Cuáles son las aplicaciones del
polipropileno biorientado? ¿Cuáles son las propiedades del polipropileno
biorientado?. Disponible en: https://www.quiminet.com/articulos/el-
polipropileno-biorientado-bopp-y-sus-aplicaciones-31039.htm
 Garzakal S.A. BOPP. Envases Garzakal. Disponible en:
http://garzakal.com/bopp.html
 Now Capital Packaking. BOPP METALIZADO TRATADO 1 CARA /
TERMOSELLABLE POR UNA CARA. Caracteristicas Principales y
Aplicaciones. Ficha Técnica.
 Blanco, F. (2008). Tema 8.- MATERIALES POLIMERICOS DE MAYOR
INTERÉS INDUSTRIAL. MATERIALES POLIMÉRICOS Y COMPUESTOS.
Universidad de Oviedo. España.
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