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INTRODUCCIÓN.

Una perforación mantiene una secuencia de actividades que tienden


al análisis y a la búsqueda de un conjunto de datos que justifiquen, según
ciertos criterios su ejecución, asimismo también se define como un proceso
destinado a transformar una idea en un producto terminado, es decir, lograr
la producción de hidrocarburos en un cierto tiempo y con un presupuesto
determinado.

Los objetivos de cualquier proyecto de perforación son, además de la


seguridad del ambiente y el personal, llegar a los objetivos planteados al
menor costo posible, en el tiempo planificado y con un potencial inicial
(barriles neto de petróleo diario), económicamente rentable.

Una planificación es fuertemente respaldada por una profunda


investigación, y un involucramiento de todos los responsables en la
realización de un proyecto de construcción y mantenimiento de pozo, siendo
en conjunto la mejor defensa para cualquier situación problemática que se
pueda presentar. Cada aspecto del plan, desde la mudanza del taladro y
hasta la vida operativa del pozo, debe ser diseñado para predecir y controlar
estos problemas.

Debido a la importancia que tiene la planificación de proyectos de


construcción y mantenimiento de pozo, se aplica en la actualidad la
metodología VCD (Visualización, Conceptualización y Definición), con el fin
de buscar la homologación del proceso o metodología de trabajo a escala
nacional. Por esta razón en el presente trabajo se estudiara un poco más
sobre esta metodología y sobre los conceptos básicos de la perforación, al
igual que las características geológicas de la Cuenca Barinas-Apure, que son
aspectos clave para los futuros ingenieros petroleros de la región.

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APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA VCD (VISULIZACIÓN,
CONCEPTUALIZACIÓN Y DEFINICIÓN) PARA LA
ELABORACIÓN DE UN PROGRAMA DE PERFORACIÓN.

Es una metodología de trabajo donde se busca el involucramiento de


todos los actores en cada una de las fases de un proyecto antes de su
ejecución, de forma que todos tengan la misma concepción e idea de lo que
se requiere. Este esquema de trabajo es utilizado por la organización de
Ingeniería y Proyectos y es el resultado de la adopción de las mejores
prácticas originadas de los análisis comparativos (“benchmarking”) realizados
por intermedio del IPA (“Independent Project Analysis"), la cual es una
institución que agrupa a 13 empresas líderes a nivel mundial (Exxon-Mobil,
BP, etc,) y donde se determinó la importancia y urgencia de evaluar los
grados de definición y complejidad de los proyectos para la toma de
decisiones.

El VCD esta inmerso en los MIYA´s (Modelaje Integral de


Yacimientos) y los MIP´s (Metodología Integral de Productividad) como parte
de un equipo multidisciplinario, que define el portafolio de candidatos a ser
jerarquizado por cada UEY (Unidad de Explotación de Yacimientos), y son
parte de los equipos naturales de trabajo que desde el Centro de Excelencia
del Distrito mancomuna esfuerzos dentro de la UEY. Al mismo tiempo se
establece como puente de enlace con la organización ejecutora (Gerencia de
Perforación del Distrito.) y se hace corresponsable de todos y cada uno de
los proyectos-candidatos que conforman el portafolio, los cuales a su vez
deben ser aprobados por la Gerencia de UEY y le permitirá a la Gerencia de
Perforación del Distrito establecer acuerdos de servicios con los gerentes de
la UEY. El VCD es un coordinador, un formador de equipo un enlazador, etc.

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ORGANIZACIÓN DEL VCD.

El VCD es una organización de Perforación y Subsuelo; en Caracas


existe el VCD Corporativo reportando directamente al Centro de Excelencia
de Perforación (LINEA SÓLIDA), a este Gerente Corporativo de VCD
reportan funcionalmente (LINEA PUNTEADA) los Gerentes de los VCD de
las Divisiones, quienes a su vez reportan administrativa y operacionalmente
(LINEA SÓLIDA) a los Gerentes de Perforación de las Divisiones.

A los Gerentes de VCD de las Divisiones reportan en LINEA SÓLIDA


los Líderes de VCD de cada distrito, es decir, el Líder de VCD del Distrito
tiene una línea sólida con el Gerente de VCD de División, pero a su vez
reporta (LINEA PUNTEADA) al Gerente del Centro de Excelencia del Distrito
e interactuará totalmente inmerso en todos los procesos que se lleven a cabo
en el Centro de Excelencia, así mismo, tiene una relación muy estrecha con
el Gerente de Perforación del Distrito, pues está claro que lo que se realiza
en el VCD se hace con ingenieros asignados por el Gerente de Perforación
del Distrito y además, los productos generados son operacionalizados por el
Gerente de Perforación del Distrito.

Igualmente, este líder tiene una relación muy estrecha con los
Gerentes de las UEY´s como parte fundamental del MIYA y MIP y tiene una
relación tecnológica y de mejores prácticas con las Gerencias de
Especialidades Tecnológicas y Gerencias de Ingeniería de la organización de
Perforación (Intevep actuará vía estas gerencias). Este Líder de VCD del
distrito tiene dos áreas de trabajo clave: una el VCD-D que se encarga de
participar en la definición del portafolio del año siguiente, la otra es el VCD-
VC que se encarga de participar en la definición del portafolio del plan de
negocios. Finalmente, el Líder de VCD del Distrito se asegurará de la
calidad de su producto apoyándose en las mejores prácticas determinadas

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por los Líderes de VCD Perforación, VCD Rehabilitación y VCD Modelo de
Subsuelo, quienes forman parte del equipo de VCD de la división.

El VCD reside en los Centros de Excelencia y participa activamente en


las salas MIYA y MIP. En estas salas donde se definen los proyectos de
pozos a ser perforados y los pozos a ser rehabilitados, el Líder de VCD del
Distrito tiene dos áreas de trabajo: El VCDD que trabaja en la definición del
portafolio del siguiente año y el VCD-VC en la del portafolio del plan de
negocios. El área de VCD-D posee dos equipos de trabajo conformados por
ingenieros de diseño: DOS para cada UEY (uno de perforación y uno de
rehabilitación), el de perforación está inmerso en la sala MIYA de la UEY
respectiva y el de rehabilitación está inmerso en la sala MIP de la UEY
respectiva. Estos ingenieros provienen de la Gerencia de Perforación del
Distrito y son asignados al VCD del distrito para trabajar en la definición del
portafolio del año próximo. Es importante destacar que el producto generado
por el VCD en el Centro de Excelencia del Distrito es al final del día
responsabilidad del líder de la mesa respectiva ante el Gerente de la UEY.
En cuanto al área de VCD-VC, tiene la responsabilidad de participar en la
generación del portafolio del plan de negocios del distrito, posee dos equipos
de trabajo conformados por ingenieros de planificación: DOS para cada UEY
(uno de perforación y uno de rehabilitación), el de perforación está inmerso
en la sala MIYA de la UEY respectiva y el de rehabilitación está inmerso en la
sala MIP de la UEY respectiva. Estos ingenieros son de la Gerencia de VCD
de División, y son asignados vía el Gerente de Perforación del Distrito a los
Líderes de VCD de cada distrito. Estos ingenieros serían transferidos desde
las Gerencias de Especialidades Tecnológicas e Ingeniería de cada división
hacia la Gerencia de VCD.

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Nuevamente, es importante destacar que el producto generado por el
VCD en el Centro de Excelencia del Distrito es al final del día,
responsabilidad del líder de la mesa respectiva ante el gerente de la UEY.

El VCD debe hacerse entre los meses de enero y julio para la


generación del portafolio del año siguiente, lo cual implica que todos los
pozos de este portafolio deberán tener Ingeniería Básica completa. Para ello
se tendría que haber culminado para cada pozo el análisis de las métricas
de yacimiento y no se deberá realizar ningún tipo de ingeniería si antes no se
ha alcanzado el nivel de definición mínima (a ser determinado dentro del MIP
en el caso de los pozos a ser rehabilitados). Durante los seis meses
siguientes, los equipos de trabajo apoyan a los líderes en las siguientes
tareas: Jerarquización, optimización, ingeniería de detalles, sinergia con los
equipos de trabajo aguas arriba y aguas abajo, preparación de los equipos
de trabajo, etc. Ya en diciembre estos equipos de trabajo se regresan a la
Gerencia de Perforación del Distrito para ejecutar lo planificado y diseñado.
En ese momento son relevados por otro equipo de trabajo que de inmediato
empieza a trabajar en el portafolio del año siguiente. En cuanto a los
equipos VCD-VC estos son de carácter permanente, no obstante es
conveniente resaltar que el primer año del plan es a su vez el año
presupuesto por lo que debe haber una excelente sinergia y sincronización
con el equipo VCD-D. El VCD-VC es quien genera el plan tecnológico
enmarcado dentro del portafolio de oportunidades y plan de negocios.

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CONCEPTOS BÁSICOS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA
PERFORACIÓN.

La perforación, como la exploración, es una actividad que demanda


tiempo y recursos financieros. Por eso, un equipo de perforación sólo se
instala y comienza a perforar cuando geólogos y geofísicos han acordado la
locación más apta para la búsqueda de hidrocarburos en el subsuelo.

Los petroleros no fueron los primeros en perforar pozos profundos:


2.000 años atrás lo hacían los chinos para encontrar salmuera, con la cual
obtenían sal. Para lograr sus propósitos disponían de un equipo consistente
en una estructura de madera, de la cual suspendían por cable una
herramienta cortante y pesada. La percusión intermitente sobre el terreno iba
horadando sucesivos estratos del subsuelo hasta llegar al objetivo. Este
ingenioso sistema permitió perforar hasta más de 900 metros de profundidad,
aunque demandaba años completar el trabajo.

En los primeros años de la industria petrolera se utilizaron los mismos


principios, de perforación a percusión. Aunque todavía en ciertas
circunstancias y principalmente en Estados Unidos se sigue utilizando esta
técnica (muy mejorada respecto del siglo pasado) fue universalmente
reemplazada por el método de perforación rotativa.

Por lo general, cuando se trata de actividades en tierra la locación a


perforar está ubicada en algún sitio de difícil acceso, y hay que realizar
importantes trabajos preparatorios antes de instalar el equipo. Casi siempre
se deben construir los caminos de acceso, que muchas veces suponen la
construcción de puentes y obras viales especiales, desmonte de selvas, o
drenaje de pantanos. En algunos casos, todo el equipo de perforación se

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traslada en helicópteros de gran porte hasta la locación previamente
preparada.

La torre o mástil de perforación conforma la parte más prominente del


equipo (por lo general de 40 metros de altura), y está integrada por cuatro
grandes columnas de acero de forma rectangular, unidas lateralmente.

En lo alto de la torre o mástil, suspendida de cables, se ubica la


cabeza de inyección, conectada con la barra de sondeo. La cabeza de
inyección deja pasar un líquido (lodo de perforación) y a la vez permite a la
barra de sondeo rotar libremente en el subsuelo. La barra de sondeo unida
en tramos de 9 metros pasa por un buje maestro ubicado en la mesa rotativa
colocada en el piso del mástil o torre. Motores diesel o eléctricos hacen rotar
la mesa rotativa y toda la columna de perforación, en cuyo extremo final está
el trépano que perfora.

Hay muchos tipos de trépanos, algunos de ellos provistos de


diamantes industriales, pero todos operan de la misma forma que un taladro
manual utilizado para perforar madera o metal.

Para la perforación de pozos petroleros se utilizan muchos tipos de


trépano, que varían por su conformación y contextura según el tipo de roca
que deben atravesar.

Cuando el trépano ha penetrado en el subsuelo una distancia similar a


los 9 metros de cada barra de sondeo, se detiene la operación y se añade
una nueva barra. A medida que se profundiza la perforación, el proceso se
repite. Pero tarde o temprano, según la textura y dureza de las rocas
atravesadas, el trépano se desgasta, y debe ser reemplazado. Esta
operación demanda horas de trabajo, dado que toda la barra de sondeo debe
ser llevada a la superficie. Para ganar tiempo la barra de sondeo se va

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retirando en tramos que incluyen tres tuberías unidas. Estas largas secciones
de 27 metros se van apilando a un costado de la torre de perforación. Para
comprender lo complicado de esta maniobra, basta imaginar un trépano que
llegó a los 3.000 metros de profundidad y debe ser reemplazado. Esto
significa llevar a la superficie 3 kilómetros de tuberías de acero, en tramos de
27 metros, cada uno de los cuales debe ser desenroscado y apilado
cuidadosamente sobre la torre de perforación. Reemplazado el trépano, las
cañerías vuelven a enroscarse y todo el conjunto de la barra de sondeo
desciende al fondo del pozo. Esta operación demanda varias horas.

Cuando se utiliza una herramienta para perforar una pared aquella se


calienta. Por eso, al trépano, se lo enfría con un producto químico especial,
denominado "lodo de perforación" y que circula permanentemente desde la
cabeza de inyección hasta el fondo del pozo. Llega hasta por debajo de los
dientes del trépano en chorros intermitentes, para cumplir después otra
misión importante en su retorno a la superficie y en el espacio que media
entre la barra de sondeo y las paredes del pozo: en su desplazamiento
arrastra todos los fragmentos de roca despedazados por el trépano. El
geólogo de pozo estudia entonces cuidadosamente estos "cuttings' para
determinar el tipo de roca que está atravesando la perforación. El lodo que
es un producto de altísimo costo también contribuye evitar el derrumbe de las
paredes del pozo antes de que sean entubadas con cañerías de acero y al
mismo tiempo evitar las fugas de gas o petróleo que pueden producirse
antes de que la perforación llegue a la profundidad final establecida.

Pero la perforación de un pozo petrolero no es sólo una obra de


ingeniería de alta precisión, es un trabajo de atención y tensión permanentes
para los hombres que integran el equipo. Los costados del pozo pueden
estar huecos y el líquido de inyección perderse por las cavidades; el trépano

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puede quedar aprisionado por sal. Para evitar estos riesgos periódicamente
se retira la sarta de sondeo, y se instala en su lugar una cañería de
entubación que sostendrá las paredes del pozo. Entre esta tubería y las
paredes del pozo se introduce una lechada de cemento, que una vez
fraguada sostendrá definitivamente todo el complejo. Por la cañería instalada
pasa entonces la sarta de perforación, que seguirá operando con un
diámetro más pequeño. A mayor profundidad, se introducirá un segundo
tramo de entubación de diámetro inferior al primero y, probablemente,
después también un tercero que pasará por el segundo. Así, cuando el pozo
esté llegando a su profundidad final, el diámetro del trépano posiblemente no
supere los 10 centímetros, aunque la perforación se haya iniciado con un
diámetro de 50. Durante todo este proceso se realizan frecuentes cambios
de trépano, maniobra que exige otra previa: el retiro de la barra de sondeo.
El perforador debe además estar atento, para evitar que la herramienta
quede aprisionada en el fondo del pozo o que la sarta se desvíe de la
vertical, maniobrando permanentemente con la velocidad de rotación del
trépano y el peso de la sarta de sondeo para lograr el correcto equilibrio de
toda la operación.

De igual forma, todo el equipo de perforación que casi siempre opera


a la intemperie sometido a las inclemencias del tiempo debe estar preparado
para enfrentar, controlar y superar las consecuencias de un escape de gas,
que puede resultar devastador para el equipo y para los hombres que
trabajan con él. Aunque la industria petrolera ha desarrollado sofisticadas
técnicas de seguridad para la prevención de este tipo de accidentes, ninguna
resulta de utilidad cuando las personas a su cargo, por distracción u olvido,
dejan de prestarles atención. Y en el pozo, que es una de las obras de
ingeniería de más difícil ejecución en la Tierra, casi siempre sobran los
motivos de distracción.

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Finalmente, terminado el programa de perforación, es probable que no
se encuentre petróleo ni gas natural, o que el volumen de hidrocarburos
comprobado no justifique el desarrollo comercial del pozo. Todo el dinero y
los esfuerzos invertidos por la empresa habrán sido inútiles y las
perforadoras volverán a intentar en otra locación.

Por esta razón es recomendable analizar y seleccionar con gran


detenimiento cada uno de los equipos y materiales a utilizar en la
perforación, al igual que estudiar bien el terreno antes de comenzar la
misma.

TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.

Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que


luego son cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie.
También son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.

Selección.

La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los


aspectos más importantes en la programación, planificación y operaciones
de perforación de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento
seleccionada para soportar las presiones y cargas para una serie dada de
condiciones de operación, es un factor importante en la seguridad y
economía del proceso de perforación y en la futura vida productiva del pozo.

El objetivo es diseñar un programa de revestidores que sea confiable,


sencillo y económico.

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Funciones.

La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo,


es proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y
económica. Entre las funciones más importantes de las tuberías de
revestimiento están:

 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.


 Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
 Suministrar un control de las presiones de formación.
 Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos
extraños.
 Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de
interés.
 Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
 Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.

Características.

Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta


calidad y bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de
fabricación. Son del tipo sin costura, obtenidas por fusión en horno y
soldadas eléctricamente.

El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de


revestimiento, aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre
las especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones están
características físicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos
y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseños se deben

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tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de
fallas.

Factores técnicos y económicos.

La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas


bajo determinadas condiciones es un factor muy importante para la
seguridad y economía en la perforación y posterior producción del pozo.

La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversión


total de un pozo, por lo tanto no se justifica pagar más por resistencia o
calidad de lo que es realmente necesario. Los factores técnicos
corresponden al diámetro, peso, longitud, tipo de unión o rosca, material
utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formación, método de
fabricación, etc. La tubería debe tener una superficie lo más lisa posible,
tanto en el interior, para evitar que las herramientas o equipos “corridos” en
el pozo se atoren, como en el exterior, para reducir la fricción entre la tubería
y las paredes del hoyo; debe ser hermética, para eliminar entrada de fluido al
pozo; y resistir la corrosión.

Tipos de revestidores.

El número de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es


función de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad
final de hoyo.

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Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un
pozo son:

 Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación.


 Revestidor Conductor.
 Revestidor Superficial.
 Revestidor Intermedio.
 Revestidor de Producción.
 Camisa o “Liner”:
 Intermedia o Protectora.
 De producción.
 Revestidor removible o “Tie back”
 Tubería de Producción.

Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación.

Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación


con el objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando,
asegurando la estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de
perforación y guiar la sarta de perforación y las subsecuentes tuberías de
revestimiento dentro del hoyo. La profundidad de asentamiento varía entre
90’ y 150’, con un tamaño entre 26” y 45”.

Son clavados con martillos hidráulicos o vibratorios y el nombre que se


le da a esta sarta está relacionado al tipo de operación que se realiza:

 Conductor marino: perforación costa afuera con impiderreventones


superficiales.

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 Pilote de fundación: perforación costa afuera con impiderreventones
submarinos.
 Tubería hincada: perforación en tierra.

Revestidor Conductor.

Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a


profundidades someras, cementada hasta superficie o lecho marino, y es la
primera tubería de revestimiento sobre la cual se montan las VIR’s. Se utiliza
para reforzar la sección superior del hoyo y evitar que la circulación de fluidos
de perforación lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento varía
entre 150’ y 250’.

Sus principales funciones son:

 Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben


dentro del hoyo.
 Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de
perforación circule hasta los equipos de control de sólidos y a los
tanques de superficie.
 Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación
por el fluido de perforación.
 Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un impide
reventón anular.

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Revestidor de Superficie.

Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones


superficiales de las condiciones de perforación más profundas. La
profundidad de asentamiento varía entre 300’ y 3500’ dependiendo del área
operacional y generalmente se cementa hasta superficie.

Entre sus funciones más importantes están:

 Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce.


 Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la
perforación del próximo hoyo.
 Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (VIR’s).
 Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el
pozo. Por esta razón se cementan hasta superficie.

Revestidor Intermedio.

Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las


operaciones de perforación subsecuentes. También se le llama Protectora
porque protege las formaciones de altos pesos de lodo, con profundidades
de asentamiento entre
11000’ y 12000’.

Sus funciones más importantes son:

 Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones


anormales.
 Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua
salada o formaciones que contaminan el fluido de perforación.

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 Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones
normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

Revestidor de Producción.

Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa, produce y


controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar
a cabo muchas reparaciones y completaciones. Este revestidor se coloca
hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubería de
producción (“tubing”) durante las operaciones de producción del pozo. Por lo
general, no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de
revestimiento anterior a ella. La profundidad de asentamiento es la
profundidad total del pozo.

Las principales funciones son:

 Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.


 Evitar la migración de fluido entre zonas.
 Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará
para manejar la producción del pozo.

Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora.

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden


hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. El
propósito de esta sarta es prevenir problemas de pérdida de circulación
cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma protección
que el revestidor intermedio.

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Camisa o “Liner” de Producción.

Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor de


producción.

Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se


pueden probar las zonas de interés sin el gasto de una sarta completa.
Luego si existe una producción comercial de hidrocarburo, se puede conectar
la sarta hasta superficie. En la mayoría de los casos se corre con una
herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubería y
extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a
unos 500’ por encima del último revestidor cementado hasta la profundidad
final del pozo.

Tie Back.

Los liners de producción generalmente se conectan hasta superficie


(en el cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento “tie back” cuando
el pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un
conector especial.

El tie back aisla un revestidor usado que no puede resistir las posibles
cargas de presión si continua la perforación, proporcionando integridad de
presión desde el tope del liner al cabezal del pozo. También permite aislar un
revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presión o aislar
revestimientos intermedios en casos de incrementos de producción.

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Tubería de Producción.

Es una tubería especial utilizada para producir el pozo y que puede


reemplazarse o repararse durante la vida del pozo.

HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN.

La introducción de la perforación rotatoria trajo como consecuencia el


uso de un fluido, que introducido por la sarta de perforación y regresando por
el espacio anular, mantuviera limpio el pozo de los cortes que la barrena
(mecha) iba haciendo a medida que iba penetrando las formaciones. Aquí
empezó el concepto de hidráulica, en vista de que el fluido utilizado fue un
líquido, siendo agua en un principio, y luego las necesidades de operación y
seguridad dieron origen a una suspensión coloidal, cuyas propiedades
difieren a las del agua y que su estudio en vez de una técnica se ha
constituido en una ciencia. Sin embargo, el concepto específico de hidráulica
apareció conjuntamente con el uso de chorros (Jet) en la mecha. Al reducir
bruscamente el área de circulación del fluido, se está creando un cambio
brusco de la velocidad del mismo y por consiguiente, una variación grande
de la presión entre los puntos antes del orificio y después de este, o sea, se
produce una caída de presión grande. En vista de esto fue necesario
conocer, como la presión usada para poner el fluido en movimiento se va
perdiendo en el sistema de circulación para poder soportar esa caída grande
de presión en la barrena, originada por los chorros y aún levantar la columna
de fluido hasta la superficie. Como el impacto hidráulico originado por el
fluido, contra la formación, cuando sale a gran velocidad por los chorros, es
favorable a la penetración de la barrena, se ha tratado entonces de minimizar

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la caída de presión en todo el sistema y permitir que la máxima presión se
pierda en la barrena. Por todo esto es necesario conocer muy bien de la
energía que se dispone para circular el fluido, las secciones que componen
el sistema de circulación y en qué régimen de flujo está fluyendo el fluido
para así, poder determinar cómo se está perdiendo la presión transportado
por el fluido cada vez que este realiza un ciclo de circulación.

Fluido de perforación.

Todos los fluidos utilizados durante la perforación de un pozo, son


clasificados como fluido de perforación; término que está restringido a los
fluidos que circulan a través del hoyo y que poseen características físicas y
químicas apropiadas, que por circulación remueve el ripio de formación del
hoyo en perforación o del pozo en operaciones de reacondicionamiento.
Puede ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y aceite con
diferentes contenidos de sólidos. No debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable,
pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales, y
además, estables a las temperaturas. Debe mantener sus propiedades
según las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de
bacterias.

 Funciones: El propósito fundamental del lodo es hacer rápida y segura


la perforación o el reacondicionamiento del pozo y sus funciones son:
 Remover y transportar los ripios del fondo del pozo a la
superficie: La densidad y la viscosidad son dos propiedades del
lodo que tienen influencia en la extracción del ripio. Sin
embargo, el factor más importante es la velocidad de
circulación o velocidad anular, la cual depende del caudal
circulante o régimen de bombeo y del volumen anular.

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 Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación: La fricción
originada por el contacto de la barrena y de la sarta de
perforación con las formaciones, genera calor, el cual es
removido en parte por el lodo circulante y expedido a medida
que el lodo alcanza la superficie. En cierto grado, por sí mismo,
el lodo actúa como lubricante y esta característica puede ser
incrementada cos gas oil o con productos químicos elaborado
para tal fin.
 Cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado flexible e
impermeable: El revoque que posee estas características ayuda
a minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de la
tubería o su adhesión a la pared del hoyo. Este tipo de revoque
se logra incrementando la concentración y dispersión de los
sólidos arcillosos comerciales.
 Controlar las presiones de las formaciones: La presión
hidrostática ejercida por la columna de lodo debe controlar la
presión de las formaciones. El gradiente normal de presión es
0.465 lppc/pie y corresponde a un peso de ( 8.94 lb/gal. El
control de las presiones anormales requiere que se agregue al
lodo material de alta gravedad específica, como barita, para
aumentar la presión hidrostática, ya que esta disminuye por
efecto de succión al sacar la tubería o por falta de mantener
lleno el hoyo. La presión hidrostática es igual a
PH (lppc) = 0.052 x Prof (pies) x peso del lodo (lb/gal) ó
PH (lppc) = 0.00695 x Prof (pies) x peso del lodo (lb/pie3).
 Mantener en suspensión, cuando se interrumpa la circulación,
el ripio y el material que le imparte peso: La propiedad
tixotrópica del lodo permite mantener en suspensión las
partículas sólidas cuando se interrumpe la circulación para

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luego depositarlas en la superficie cuando esta se reinicia. Bajo
condiciones estáticas la resistencia o fuerza de gelatinización
debe evitar, en lodos pesados, la precipitación de material
densificante (barita).
 Soportar, por flotación, parte del peso de la sarta de perforación
y de las tuberías de revestimiento, durante su inserción en el
hoyo: El peso de la sarta de perforación y de la tubería de
revestimiento en el lodo, es igual a su peso en el aire
multiplicado por el factor de flotación. A medida que aumenta el
peso del lodo disminuye el peso de la tubería. El factor de
flotación es igual a FF = 1 – (0.015 x peso del lodo (lb/gal)) ó
FF = 1 – (0.002 x peso del lodo (lb/pie3)).
 Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando
derrumbes: Además de mantener en sitio y estabilizadas las
paredes del hoyo para evitar derrumbes, el lodo debe ofrecer
máxima protección para no dañar ninguna formación productiva
durante la perforación.
 Facilitar la máxima obtención de información deseada acerca
de las formaciones atravesadas o perforadas: La calidad del
lodo debe permitir la obtención de la información necesaria para
valorar la capacidad productiva de petróleo de las formaciones
atravesadas. Las características físicas y químicas del lodo
deben ser tales que puedan asegurar la información geológica
deseada, la obtención de mejores registros eléctricos y la toma
de núcleos.
 Transmitir potencia hidráulica a la barrena: El lodo es el medio
por el cual se trasmite, a través de la barrena, la potencia
hidráulica al fondo del hoyo desde la superficie. El diseño del
programa hidráulico trata de optimizar esta potencia. Las

23
propiedades reológicas, la viscosidad plástica y el punto
cedente, ejercen influencia considerable sobre la potencia
hidráulica aplicada y por tanto deben mantenerse a valores
adecuados.
 Propiedades del lodo de perforación y su control: Para que un fluido
pueda cumplir eficientemente con sus funciones, es necesario
mantener un control sobre las principales propiedades del mismo,
durante el desarrollo de la perforación del pozo.
 Densidad: Esta propiedad es muy importante en el lodo de
perforación, ya que ejerce primordial importancia sobre la
presión hidrostática del lodo, lo cual permite tener un control
sobre las presiones de las formaciones atravesadas en la
perforación de un pozo.
Ph(lpc) = 0.052 x (l(lb/gal) * h(pies). Esta propiedad se
determina en el laboratorio por medio de la balanza de lodo;
generalmente se expresa en lb/gal.
 Viscosidad: El control de la viscosidad del lodo debe ser de
gran preocupación para el Ingeniero de Perforación, ya que
ésta no puede ser muy alta porque disminuiría grandemente la
penetración de la barrena y no puede ser muy baja ya que se
necesitaría una gran velocidad de asenso para acarrear los
cortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. La
viscosidad se define como la resistencia del fluido a fluir. Para
medir estas propiedades se utiliza el viscosímetro Fann o el
embudo Marsh.
 Resistencia a la fuerza de gelatinidad: Otra propiedad
importante la cual es función directa de la viscosidad es la
fuerza de gelatinización que representa una medida de las
propiedades tixotrópicas de un fluido y denota la fuerza de

24
floculación en condiciones estática. Tiene que ver con la
capacidad del lodo de mantener en suspensión los ripios
cuando se detienen el bombeo. Esta propiedad se puede medir
por medio el Viscosímetro Fann como Gel inicial y Gel final del
lodo.
 Filtración o pérdida del agua: Indica la cantidad relativa de
líquido que se filtrará a través del revoque hacia la formación, al
ser sometidos a la presión diferencial.
 El Ph: Tiene que ver con la estabilización de las otras
propiedades cuando se tiene el Ph apropiado, la mayoría de los
lodos tienen un ph alcalino entre 7.5 a 11.

 Tipos de fluidos de perforación: Básicamente los fluidos de perforación


se preparan a base de agua, de aceite (derivados del petróleo) o
emulsiones. En su composición interactúan tres partes principales: la
parte líquida; la parte sólida, compuesta por material soluble que le
imprime las características tixotrópicas y por material insoluble de alta
densidad que le imparte peso; y materias químicas adicionales, que se
añaden directamente o en soluciones, para controlar las
características deseadas.
 Fluido de perforación a base de agua: El agua es uno de los
mejores líquidos básicos para perforar, por su abundancia y
bajo costo. Sin embargo, el agua debe ser de buena calidad ya
que las sales disueltas que pueda tener, como calcio,
magnesio, cloruros, tienden a disminuir las buenas propiedades
requeridas. El fluido de perforación más común está compuesto
de agua y sustancia coloidal. Por tanto es preferible utilizar
bentonita preparada con fines comerciales como la mejor fuente
del componente coloidal del fluido.

25
El fluido bentonítico resultante es muy favorable para la
formación del revoque sobre la pared del hoyo. Sin embargo, a
este tipo de fluido hay que agregarle un material pesado, como
la baritina (preparada del sulfato de bario), para que la presión
que ejerza contra los estratos domine las presiones
subterráneas que se estiman encontrar durante la perforación.
 Fluido de perforación a base de petróleo: Para ciertos casos de
perforación, completación o reacondicionamiento de pozos se
emplean fluidos a base de petróleo o de derivados del petróleo.
En ocasiones se ha usado crudo liviano, pero la gran
mayoría de las veces se emplea diesel u otro tipo de destilado
pesado al cual hay que agregarle negro humo o asfalto para
impartirle consistencia y poder mantener en suspensión el
material pesante y controlar otras características.
Generalmente, este tipo de fluido contiene un pequeño
porcentaje de agua que forma parte de la emulsión, que se
mantiene con la adición de soda cáustica, cal cáustica u otro
ácido orgánico. La composición del fluido puede controlarse
para mantener sus características, así sea básicamente
petróleo o emulsión, petróleo/agua o agua/petróleo.
Estos tipos de fluidos requieren un manejo cuidadoso, tanto
por el costo, el aseo del taladro, el mantenimiento de sus
propiedades físicas y el peligro de incendio.

 Otros tipos de fluidos de perforación: Para la base acuosa del


fluido, además de agua fresca, puede usarse agua salobre o
agua salada (salmuera) o un tratamiento de sulfato de calcio.
Muchas veces se requiere un fluido de pH muy alto, o sea muy
alcalino, como es el caso del hecho a base de almidón.

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En general, la composición y la preparación del fluido son
determinadas según la experiencia y resultados obtenidos en el
área.
Para satisfacer las más simples o complicadas
situaciones hay una extensa gama de materiales y aditivos que
se emplean como anticorrosivos, reductores o incrementadores
de la viscosidad, disminuidores de la filtración, controladores
del pH, lubricadores, antifermentantes, floculantes, arrestadores
de la pérdida de circulación, surfactantes, controladores de
lutitas deleznables o emulsificadores y desmulsificadores, etc.
Actualmente existen alrededor del mundo más de 120
firmas que directa o indirectamente ofrecen la tecnología y los
servicios que pide la industria petrolera sobre diagnósticos,
preparación, utilización y mantenimiento de todo tipo de fluido
de perforación para cada clase de formaciones y circunstancias
operacionales, como también fluidos específicos para la
completación, la rehabilitación o limpieza de pozos. El progreso
y las aplicaciones en esta rama de ingeniería de petróleos es
hoy tan importante que se ha transformado en una especialidad
operacional y profesional.
 Sistema de circulación: El fluido de perforación es impulsado por una
bomba y efectúa un recorrido por tuberías, mangueras, canales,
tanques, etc., todos de forma y características diferentes, lo que hace
que cuando el fluido llega nuevamente a la bomba para iniciar un
nuevo ciclo de circulación ha sufrido cambio en su régimen de flujo lo
que hace dificultoso el cálculo de las caídas de presión, por esto en
necesario conocer por donde el fluido circula y analizar para cada
sección la forma como el fluido fluye. Como el fluido realiza ciclos de

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circulación, se debe seleccionar un punto de partida y generalmente
se parte de la bomba, luego se tiene que el fluido circula por:
1. Tanque.
2. Bomba.
3. Líneas horizontales de la bomba a la base del pozo.
4. Línea vertical de la base del pozo hasta (la mitad de la torre
(vertical).
5. Manguera de circulación.
6. Polea giratoria.
7. Cuadrante (Kelly).
8. Tubería de perforación.
9. Lastrabarrena (Porta mecha).
10. Barrena.
11. Anular Hoyo – Lastrabarrena.
12. Anular Hoyo –Tubería de Perforación.
13. Anular Revestimiento – Tub. de perforación.
14. Línea de retorno.
15. Tanques.
16. Equipos de control de Sólidos
La presión de la bomba para poner en movimiento al fluido, se
pierde totalmente cuando recorre de la sección 2 a la sección 13, de
allí en adelante el fluido sigue circulando por gravedad. Desde la
sección 2 hasta la sección 6 se les conoce como conexiones
superficiales, y se agrupan según las características del equipo de
perforación. Si la presión del fluido cuando alcance la línea de retorno
es cero, esto quiere decir que las sumas de las caídas de presión en
todo el sistema deben ser igual a la presión de salida de la bomba.
 Tanques de lodo: Aquí comienza la circulación del lodo. En
estos tanques se prepara el lodo para ser bombeado al

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sistema. Están conjugados con el equipo de control de sólidos
ya que en ellos se prepara o acondiciona el lodo proveniente
del pozo para se nuevamente bombeado al sistema de
circulación.
 Bombas para el Fluido de Perforación: El fluido de perforación
es puesto en movimiento por unas bombas llamadas “Bombas
de Lodos” las cuales son bombas reciprocantes de doble o
triple acción. Esta bomba o bombas toman el lodo de los
tanques y los impulsan hasta la sarta de perforación. Cada
equipo de perforación debe tener, como mínimo, tres bombas
para el fluido de perforación, dos deben estar conectadas de tal
manera que puedan operar solas, en paralelo o en serie y una
tercera como auxiliar.
 Líneas Horizontales: Son las tuberías que se encuentran en el
piso de la torre, es decir son las tuberías que salen de la
descarga de las bombas y llegan al vertical.
 El vertical y La Manguera de Rotativa: El vertical una tubería
que se extiende hasta media altura del mástil. Y permiten que el
lodo de perforación llegue a las mangueras de perforación o
mangueras rotativas. La manguera rotativa, está conectada al
vertical y llega al cuello de cisne del Swivel o unión giratoria.
Ellas son fuertes y flexibles y se mueven hacia arriba y hacia
abajo con los equipos elevadores.
 Polea giratoria (Swivel), Cuadrante (Kelly) y Sarta de
perforación: El lodo sale por los jet u orificios de la mecha y
llega al pozo.
 Anulares: Los anulares son los espacios existentes entre el
hoyo y los drill collar; el hoyo de la tubería de perforación; el

29
revestimiento y la tubería de perforación. Por donde circula el
lodo en su ascenso hasta la superficie.
 Línea de retorno: Es la tubería que va desde la boca del pozo
donde llega el lodo con los ripios y va hasta los equipos de
control de sólidos.
 Control del fluido de perforación: El volumen y tipo de sólidos
que se encuentren el lodo de perforación afecta directamente
las propiedades del mismo, la hidráulica, la rata de penetración,
la estabilidad del hoyo y el costo total del pozo, de allí la
importancia del control de sólidos en los lodos. El buen
mantenimiento y funcionamiento del fluido depende del control
diario de sus características. El control de sólidos es la función
más importante del tratamiento del lodo. Es una tarea difícil
pero necesaria para prolongar la vida útil de la barrena, mejorar
las propiedades del revoque, evitar los atascamientos de la
tubería, evitar alta presión de bombeo, prolongar la vida útil de
las bombas de lodo.
 Zarandar, Shale Sheker o Separador de Lutitas: Es el primer
equipo que interviene en el proceso de eliminación de sólidos.
Maneja lodos de cualquier peso. El lodo cargado de sólidos
llega al vibrador; el cual retiene a los sólidos grandes con su
malla y deja caer el líquido y sólidos más pequeños al fondo.
 Hidrociclones: Mecanismo que separa sólidos de distintos,
tamaños, por asentamiento de partículas. El lodo pasa
tangencialmente por la parte superior del cono o ciclón,
simultáneamente se propicia una fuerza centrífuga que obliga
las partículas a orientarse hacia la pared del cono. Las
partículas grandes y pesadas precipitar y son eliminadas por el

30
fondo del cono. El lodo restante se desborda por arriba y sale
por la abertura del vértice.
 Desarenador: Está diseñado para manejar grandes volúmenes
de fluidos y remover sólidos livianos que han pasado por la
malla de la zaranda.
 Deslimador: Remueve sólidos que no retiene el desarenador.
 Limpiadores de Lodo (Mud Cleaner): El principio básico de
funcionamiento consiste en hacer pasar la descarga inferior del
lodo del deslimador a través de una malla fina, recuperar la
barita y eliminar los sólidos indeseables.
 Centrífuga de Decantación: Remueve sólidos más pequeños
3.5 micrones. Elimina a demás de sólidos parte de la fase
liquida del lodo que contiene material químico en solución tales
como lignosulfonato, soda cáustica etc.
 Desgasificador: Mecanismo que se encarga de retirarle gas al
lodo a fin de propiciarle la densidad debida al lodo, evitar
arremetidas y para facilitar bombeos efectivos de lodo y no de
lodo con gas.
 Agitador: Se instala en tanques, se encargan de batir al lodo,
para evitar que los sólidos precipiten mantener uniforme las
propiedades del lodo.

Ventajas de la hidráulica de perforación.

 Optimiza el desarrollo de la perforación, sobre todo en la ROP.


 Mejora la Limpieza del Hoyo.
 Busca estabilizar el hoyo.
 Refrescar y lubricar la mecha de perforación.

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 Transmitir información desde el fondo telemétricamente a través de las
Herramientas (MWD/LWD).
 Proveer de presión adicional a la Presión Hidrostática, es decir, la
llamada densidad Equivalente de Circulación (ECD).

MECHA DE PERFORACIÓN.

Es la herramienta encargada de penetrar la corteza terrestre, también


se denomina (barrena, broca o trépano) que en cierto sentido, es el punto
central de todo el equipo de perforación rotatoria, está montada en el
extremo inferior de la columna de perforación y se sujeta a los porta mechas
con una junta de tubería.

Mecanismo de acción.

La mecha constituye una herramienta básica del proceso de perforación


del hoyo, logrando así ser el eje central de toda operación de perforación y
se utiliza como elemento cortador para penetrar las formaciones de petróleo
y gas. El rendimiento de una mecha va depender de muchos factores,
incluso de una adecuada elección, tanto de las mechas mismas como de los
parámetros de perforación y del sistema hidráulico. Si durante la perforación
de un largo intervalo la mecha encuentra un cambio de formación, El control
de estas variables permite, perforar un hoyo al menor costo por pie, lo cual
tiene que ser el objetivo primordial al momento de diseñar una mecha.

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Clasificación y tipos de mechas.

La clasificación de las mechas va a depender de otros factores, como


esta va ligada con el fluido de perforación y se dispone para descargarse por
los orificios de salida de la mecha, de modo que se pueden llamar” mechas
de arrastre o de conos, cada una de ellas posee características específicas
que permiten subdividirla en tipos.

Clasificación y Tipos de Mechas

CLASES CARACTERÍSTICAS TIPOS

n De cortadores de acero.

Los cortadores forman parte n De diamantes naturales.


De arrastre
integral de la mecha. n De diamantes.

n Policristalinos.

Los cortadores están unidos


a dos o tres piezas cónicas, n De dientes maquinados.
De conos
las cuales giran alrededor n De insertos.
de su eje (tricónica).

Fuente: Fundamentos de la Ingeniería de Petróleo (1994, pág. 30)

33
Selección y uso de las mechas de perforación.

El éxito o fracaso de un proyecto de perforación depende en gran parte


de la selección de la mecha o barrena ya que estas deben cumplir con una
serie de condiciones previas al inicio de la operación. Ciertamente la primera
y se diría que la más importante condición es el aspecto geológico. A
continuación se mencionan algunos factores a considerar en la selección de
la mecha de perforación.

Selección y uso de las mechas de perforación.

TIPOS DE FORMACIÓN TIPOS DE MECHA

n Mechas con dientes o insertos largos.

n Dientes en forma de cincel.


SUAVE O BLANDA n Mechas con alta descentralización (off-set).

n Formación que responda más a la rotación que


al peso.

n Mechas con dientes e insertos más pequeños.

n Configuración de dientes o insertos debe pasar


desde la forma del cincel, semi-redondeada,
proyectil, hasta doble cono. Dependiendo de la
SEMIDURA A DURA dureza.

n Mechas con poca descentralización.

n Formación que responda más al peso de la


rotación.

ABRASIVA n Mechas con protección de calibre.

Fuente: A Cruz. R (2008).

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SARTA DE PERFORACION.

La sarta de perforación o también conocida como columna de


perforación es la encargada de transmitir las fuerzas de empuje y rotación al
tricono, además de determinar la profundidad del pozo.

Por dentro de la sarta circula aire para evacua el detritus y además


enfriar la broca y agua que sirve para estabilizar las paredes del pozo.

El largo de la sarta va aumentando cuando cada vez que se van


agregando barras a la sarta de perforación.

Para una perforación eficiente siempre se debe tener una sarta de


perforación lo mas vertical posible para evitar vibraciones que provoquen
fatigas de material en los componentes.

Objetivos del diseño de una sarta de perforación.

El objetivo del diseño de la sarta de perforación:

 Asegurar que el esfuerzo máximo en cualquier punto de la sarta de


perforación, es menor que el esfuerzo de cedencia reducido.

 Asegurar que los componentes y la configuración de la sarta de


perforación minimice los efectos de fatiga.

 Proveer equipo que sea resistente al H2S, en caso de que el H2S sea
anticipado.

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Suposiciones.

Las siguientes suposiciones deben ser hechas:

 En agujeros de ángulo bajo, las tensiones aproximadas utilizando el


método de “peso de boya o flotación”.
 En los pozos verticales, se asume que se presentara el pandeamiento
hasta el punto en la sarta en donde el peso de flotación de la sarta,
iguala el peso en barrena.
 En agujeros inclinados se asume que se presentara el pandeo,
cuando la carga compresiva en un componente, exceda la carga
crítica de pandeo del componente.
 Los cálculos de tensión en agujeros verticales y de ángulo bajo,
asuma una sarta vertical colgada. Si el agujero no es vertical, el
diseño es un diseño conservador, el cual es realizado para compensar
el arrastre de tensión mas alto.
 En los diseños de ERD`s el arrastre de tensión es ignorado para los
cálculos en modo perforación rotatoria.
 La capacidad de carga de torsión de la sarta de perforación, es fija en
la torsión de conexión de la junta.
 La fuerza de cedencia material para todos los componentes, es el
mínimo especificado para el componente que esta siendo
considerado.
 El grosor de la pared del tubo de la tubería de perforación es el
minimo para el peso y clase de la tubería de perforación especifica.
 La fuerza de torsión de conexión y la torsión de adición (de
componente), son calculados utilizando la formula d A.P. Farr de SPI
RP 7G.

36
Factores de diseño.

Los factores de diseño son utilizados para disminuir las capacidades


de carga de los componentes, para proveer un margen adicional de error
causado por diferencias entre las suposiciones hechas en el diseño y el
mundo real.

 Tension (DFT): Esto es usado para reducir la capacidad de tensión de


la tubería de perforación, para establecer la carga de tensión máxima
permitida. DFT es típicamente 1.15.
 Margen de Sobre tensionamiento (MOP): La tensión en exceso
deseada sobre la carga normal de colgado/trabajo para que sirva en
caso de contingencias tales como arrastre de agujero, atrapamiento
de tubería. Pudiera ser cualquier cantidad positiva pero es típicamente
especificado desde 50000 150000 lbs dependiendo de las condiciones
del agujero.
 Exceso de Peso en el BHA (DFBHA): Define la cantidad de peso en
exceso de peso en barrena que un BHA dado pudiera contener. Este
peso en exceso provee un margen extra para mantener al punto
neutral por debajo de la parte superior del BHA. DFBHA
recomendado es de 1.15.
 Torsión. La torsión aplicada está limitada a la torsión de conexión de
una junta. Una torsión de conexión estándar es de 60% de fuerza
torsional de cedencia de junta y las juntas estándar son mas débiles
en torsión que los tubos a los que están anexos.
 Presión de Colapso (DFC): Las capacidades de presiones de colapso
son primero disminuidas para contar para el efecto de cualquier
tensión y después vueltos a disminuir, dividendo las entre el factor de
diseño de colapso. El DFc es típicamente 1.1 a 1.15.

37
 Presión de ruptura: Esta es usada para disminuir una capacidad de
presión de ruptura de componentes para dar un máximo permitido de
presión de ruptura que puede ser aplicado. La capacidad de ruptura
es incrementada cuando la tensión es aplicada, pero esto es
normalmente ignorado.
 Pandeo: Este es el factor de seguridad del pozo de ángulo alto
equivalente al factor de exceso del BHA para pozos verticales. Ambos
sirven para prevenir el pandeo de la tubería de perforación en forma
rotaria.

REQUISITOS DE LA CABRIA O TORRE DE PERFORACIÓN.

Las torres de perforación son utilizadas para realizar perforaciones de


entre 800 y 6000 metros de profundidad en el subsuelo, tanto
de pozos de gas, agua o petróleo, así como sondeos de exploración para
analizar la geología y buscar nuevos yacimientos.

Cuando las perforaciones se realizan en el mar estas torres están


montadas sobre barcazas con patas o buques con control activo de su
posición respecto del fondo del mar y se denominan plataformas petrolíferas.

Para perforar el pozo la broca de perforación o trépano, empujada por


el peso de la sarta y las bridas sobre ella, presiona contra el suelo.

Se bombea lodo de perforación («mud») dentro del caño de


perforación, que retorna por el exterior del mismo, permitiendo la
refrigeración y lubricación de la broca al mismo tiempo que ayuda a elevar la
roca molida.

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El material que resulta de la perforación es empujado a la superficie
por el lodo de perforación, que luego de ser filtrado de impurezas y
escombros es rebombeado al pozo. Resulta muy importante vigilar posibles
anormalidades en el fluido de retorno, para evitar golpes de ariete,
producidos cuando la presión sobre la broca aumenta o disminuye
bruscamente.

La línea o sarta de perforación se alarga gradualmente incorporando


aproximadamente cada 10 metros un nuevo tramo de caño en la superficie.

Todo el proceso se basa en una torre de perforación que contiene


todo el equipamiento necesario para bombear el fluido de perforación, bajar y
elevar la línea, controlar las presiones bajo tierra, separar las rocas del fluido
que retorna, y generar in situ la energía necesaria eléctrica y mecánica para
la operación, generalmente mediante grandes motores diésel.

Por lo cual, el equipamiento asociado a una torre de perforación


depende en parte del tipo de torre pero incluye al menos las siguientes
partes:

 Tanque de lodo o pileta.


 Temblorinas.
 Línea de succión de la bomba de lodo.
 Bomba de lodo.
 Motor.
 Manguera de la bomba.
 Carrete del aparejo.
 Cañería de lodo.
 Manguerote.
 Aparejo.

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 Cable del aparejo.
 Bloque corona.
 Estructura.
 Changuera.
 Tiros (3 barras de 9 metros por cada tiro es lo usual).
 Conexión de lodo giratoria (en equipos modernos se reemplaza por
el top drive).
 Barra de perforación (rota junto con la mesa, aunque puede moverse
hacia arriba y abajo libremente).
 Mesa rotaria (acciona la barra de perforación).
 Piso de perforación.
 Bell nipple.
 Válvula (BOP) anular.
 Válvula (BOPs) ciega y de cañería.
 Sarta de perforación.
 Trépano.
 Cabeza del «casing».
 Línea de retorno de lodo.

REQUERIMIENTOS ROTATORIOS.

Planta de fuerza motriz

La potencia de la planta debe ser suficiente para satisfacer las


exigencias del sistema de izaje, del sistema rotatorio y del sistema de
circulación del fluido de perforación.

La potencia máxima teórica requerida está en función de la mayor


profundidad que pueda hacerse con el taladro y de la carga más pesada,

40
que represente la sarta de tubos requerida para revestir el hoyo a la mayor
profundidad.

Por encima de la potencia teórica estimada debe disponerse de


potencia adicional. Esta potencia adicional representa un factor de seguridad
en casos de atasque de la tubería de perforación o de la de revestimiento,
durante la inserción en el hoyo y sea necesario templar para librarlas.
Naturalmente, la torre o cabria de perforación debe tener la capacidad o
resistencia suficientes para aguantar la tensión que se aplique al sistema de
izaje.

La planta consiste generalmente de dos o más motores para mayor


flexibilidad de intercambio y aplicación de potencia por encima,
acoplamientos y embragues adecuados a un sistema particular.

Así que, si el sistema de izaje requiere toda la potencia disponible,


ésta puede utilizarse plenamente. De igual manera, durante la perforación,
la potencia puede distribuirse entre el sistema rotatorio y el de circulación del
fluido de perforación.

El tipo de planta puede ser mecánica, eléctrica o electromecánica. La


selección se hace tomando en consideración una variedad de factores como
la experiencia derivada del uso de uno u otro tipo de equipo, disponibilidad
de personal capacitado, suministros, repuestos, etc

Sistema de izaje.

Durante cada etapa de la perforación, y para las subsecuentes tareas


complementarias de esas etapas para introducir en el hoyo la sarta de tubos
que reviste la pared del hoyo, la función del sistema de izaje es esencial.

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Meter en el hoyo, sostener en el hoyo o extraer de él tan pesadas
cargas de tubos, requiere de un sistema de izaje robusto, con suficiente
potencia, aplicación de velocidades adecuadas, freno eficaz y mandos
seguros que garanticen la realización de las operaciones sin riesgo para el
personal y el equipo. Los componentes principales del sistema de izaje son:

 El malacate.
 El cable de perforación.
 La cabria de perforación.
 El aparejo o polipasto

Sistema rotatorio.

El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de


perforación. Por medio de sus componentes se hace el hoyo hasta la
profundidad donde se encuentra el yacimiento petrolífero. Los componentes
del sistema de rotatorio son:

 Mesa rotatoria o colisa: Va instalada en el centro del piso de la cabria.


Descansa sobre una base muy fuerte, constituida por vigas de acero
que conforman el armazón del piso, reforzado con puntos adicionales.
La mesa rotaria tiene dos funciones principales: impartir el
movimiento rotatorio a la sarta de perforación o sostener todo el peso
de esta sarta mientras se le enrosca otro tubo para seguir ahondando
el hoyo, o sostener el peso de la sarta cuando sea necesario para
desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla toda del
hoyo. Además la mesa rotaria tiene que aguantar cargas muy
pesadas durante la metida de la sarta de revestimiento en el hoyo.

42
A la mesa rotaria se le puede impartir potencia de manera
exclusiva acoplándole una unidad motriz independiente. Pero
generalmente su fuerza de rotación se la imparte la planta motriz del
taladro, a través del malacate, por medio de transmisiones,
acoplamientos y mandos apropiados.
 Junta giratoria: La junta giratoria tiene tres puntos importantes de
contacto con tres de los demás componentes del taladro. Por medio
de su asa, cuelga del gancho del bloque viajero. Por medio del tubo
conector encorvado, que lleva en su parte superior, se une a la
manguera del fluido de perforación, y por medio del tubo conector que
se proyecta de su base se enrosca a la junta Kelly
Tanto por esta triple atadura y su propia función de sostener
pesadas cargas, girar su conexión con la kelly y resistir presión de
bombeo hasta de 352 Kg./cm, la junta tiene que ser muy sólida, contra
fuga de fluido y poseer molineras y pista de rodaje resistentes a la
fricción y el desgaste. La selección de su robustez depende de la
capacidad máxima de perforación del taladro.
 Junta Kelly: Generalmente tiene configuración cuadrada, hexagonal, o
redonda y acanalada, y su longitud puede ser de 12,14 o 16,5 metros.
La junta tiene roscas a la izquierda y la conexión inferior que
se enrosca a la sarta de perforación tiene roscas a la derecha.
La “Kelly”, como podrá deducirse por su función, es en si un eje
que lleva un buje especial que se encastra en la mesa rotaria y por
medio de este buje la mesa rotaria le imparte rotación

43
La sarta de perforación.

Es una columna de tubos de acero, de fabricación y especificaciones


especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de lastrabarrena y
en el extremo de ésta está enroscada la barrena.

A toda la sarta le imparte su movimiento rotatorio la mesa rotaria por


medio de la junta “Kelly”, la cual va enroscada al extremo superior de la
sarta. El número de revoluciones por minuto que se le impone a la sarta
depende de las características de los estratos como también del peso de la
sarta que se deja descansar sobre la barrena para que ésta pueda
efectivamente cortar las rocas y ahondar el hoyo. En concordancia con esta
acción mecánica de desmenuzar las rocas actúa el sistema de circulación del
fluido de perforación, especialmente preparado y dosificado, el cual se
bombea por la parte interna de la sarta para que salga por la barrena en el
fondo del hoyo y arrastre hasta la superficie la roca desmenuzada (ripio) por
el espacio anular creado por la parte externa de la sarta y la pared del hoyo

Del fondo del hoyo hacia arriba, la sarta de perforación la componen


esencialmente: la barrena, los lastrabarrenas, la tubería o sarta de
perforación y la junta kelly, antes descrita. Además debe tenerse presente
que los componentes de las sartas siempre seleccionan para responder a
las condiciones de perforación dadas por las propiedades y características
de las rocas y del tipo de perforación que se desea llevar acabo, bien sea
vertical, direccional, inclinada u horizontal. Estos parámetros indicaran si la
sarta debe ser normal, flexible, rígida o provista también de estabilizadores,
centralizadores, motor de fondo para la barrena u otros aditamentos que
ayuden a mantener la trayectoria y buena calidad del hoyo

44
 Barrena de perforación: Cada barrena tiene un diámetro específico
que determina la apertura del hoyo que se intente hacer.
La selección del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la
perforación en determinado sitio depende de los diámetros de las
sartas de revestimiento requeridas. Por otra parte, las características
y grado de solidez de los estratos que conforman la columna
geológica en el sitio determinan el tipo de barrenas más adecuado que
debe elegirse.
Generalmente, la elección de barrenas se fundamenta en la
experiencia y resultados obtenidos en la perforación de formaciones
muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el área u
otras áreas. En el caso de territorio virgen, se paga el noviciado y al
correr el tiempo se ajustará la selección a las características de las
rocas.
 Tubería lastrabarrena: Durante los comienzos de la perforación
rotatoria, para conectar la barrena a la sarta de perforación se usaba
una unión corta, de diámetro externo mucho menor, naturalmente, que
el de la barrena, pero algo mayor que el de la sarta de perforación.
Por las prácticas y experiencias obtenidas de la función de esta
unión y del comportamiento de la barrena y de la sarta de perforación
evolucionó la aplicación, los nuevos diseños y la tecnología
metalúrgica de fabricación de los lastabarrenas actuales.
Se constato que la unión, por su rigidez, mayor diámetro y peso
mantenía la barrena mas firme sobre la roca. Se dedujo entonces
que la sarta de este tipo, por su longitud y peso serviría como un lastre
para facilitar la imposición opcional del peso que debía mantenerse
sobre la barrena para desmenuzar la roca. Esta opción se tradujo en
mantener la tubería de perforación en tensión y no tener que

45
imponerle pandeo y flexión para conservar sobre la barrena el lastre
requerido para ahondar el hoyo
Los lastrabarrenas son, generalmente, redondos y lisos, pero
los hay también con acanalamiento normal o en espiral, y del tipo
cuadrado.
 Tubería de perforación: La tubería de perforación va conectada al
lastrabarrena superior y su último tubo se enrosca a la junta “Kelly”, la
cual le imparte a la barrena y a toda la sarta el movimiento rotatorio
producido por la mesa rotaria.
Esta sección de la sarta de perforación va aumentando en
longitud a medida que se va ahondando el hoyo.
Además de las funciones de hacer girar e imponer peso a la
barrena, la tubería de perforación es parte esencial del conducto que
lleva fluido de perforación desde las bombas al fondo del hoyo, a
través de la barrena.
Por tanto, la tubería de perforación está expuesta a fuertes
fuerzas de rotación, de tensión, de compresión, de flexión y pandeo,
de torsión, de aprisionamiento por derrumbe del hoyo, de roce, de
fatiga, de rebote y desgaste general. De allí que la fabricación se
haga utilizando aleaciones especiales de acero, cuyas características
soporten los esfuerzos a que están sujetos en el hoyo tanto cada tubo
como las conexiones que las unen.
La selección de los componentes principales de toda la sarta,
así como dispositivos auxiliares necesarios, dependen
fundamentalmente del diámetro y de la profundidad del
hoyo como también de las características y comportamiento de los
estratos que ha de desmenuzar la barrena

46
Sistema de circulación del fluido de perforación.

El sistema de circulación del fluido de perforación es parte esencial del


taladro. Sus componentes principales son: el equipo que forma el circuito de
circulación y el fluido propiamente.

La función principal de las bombas de circulación es mandar


determinado volumen de fluido a determinada presión, hasta el fondo del
hoyo, vía el circuito de circulación descendente formado por la tubería de
descarga de la bomba, el tubo de paral, la manguera, la junta rotatoria, la
junta “Kelly”, la sarta de perforación y la barrena para ascender a la
superficie por el espacio anular creado por la pared del hoyo y el perímetro
exterior de la sarta de perforación. Del espacio anular, el fluido de
perforación sale por el tubo de descarga hacia el cernidor, que separa del
fluido la roca desmenuzada (ripio) por la barrena y de allí sigue por un canal
adecuado al foso o tanque de asentamiento para luego pasar a otro donde
es acondicionado para vaciarse continuamente en el foso o tanque de toma
para ser otra vez succionado por las bombas y mantener la continuidad de la
circulación durante la perforación, o parada ésta se continuará la circulación
por el tiempo que el perforador determine por razones operacionales.

Las funciones del fluido son variadas y todas muy importantes. Cada
una de ellas por sí y en combinación, son necesarias para lograr el avance
eficiente de la barrena y la buena condición del hoyo.

Entre las principales funciones se tiene:

 Enfriar y lubricar la barrena.


 Arrastrar hasta la superficie la roca desmenuzada (ripio) por la
barrena.
 Depositar sobre la pared del hoyo.

47
 Un revoque delgado y flexible y los mas impermeable posible
 Controlar por medio del peso del fluido la presión de las formaciones
que corta la barrena

SELECCIÓN DE TALADROS.

Para el desarrollo de la perforación de un pozo en un área


determinada, es necesario seleccionar un taladro con características
adecuadas, para llevar a cabo el proyecto con el menor costo posible. Esto
se logra diseñándolo en función de los requerimientos y criterios o
consideraciones de selección.

Los factores que se deben considerar al momento de la selección de


un taladro son los siguientes:

 Ambiente geográfico: el área donde se encuentra la localización a


perforar define, primeramente, que tipo de taladro es necesario, es
decir, si se requiere de uno para operaciones en tierra o en agua.
 Ubicación de la localización: Localizaciones en agua, en aguas
someras, (esto hace referencia a aquellas aguas de poca profundidad
tales como aquellas cercanas a la costa), es preferible utilizar
gabarras autoportantes o jack-ups; mientras que, en aguas profundas
se utilizan, preferiblemente, plataformas, taladros sumergibles y
barcos, localizaciones en tierra, si la localización es accesible, se
utilizan taladros autoportantes o seleccionables.
En localizaciones inaccesibles, como por ejemplo en las zonas
montañosas, es necesario utilizar taladros
 Seleccionables fabricados con material ultraliviano para poder
transportarse con helicópteros. Cuando se trata de localizaciones

48
pobladas (campo tamare, en lagunillas, edo. Zulia, Venezuela), el
desarrollo de la perforación se ha hecho utilizando taladros inclinados,
con la finalidad de perforar múltiples pozos inclinados desde una
misma localización (macolla) fuera de la zona poblada.
 Tipos de pozos: el requerimiento de un taladro de perforación
dependerá, principalmente, del tipo de pozo a perforar, (somero,
mediano, vertical, direccional, reentrada).
 Fases involucradas: también la selección de un taladro es función del
número de fases requeridas en el proceso de perforación por cuanto
esto implica, como se muestra en la tabla siguiente, un conjunto de
requisitos del taladro (capacidad de la cabria en libras, potencia del
malacate en “horse power” o caballos de fuerza, potencia de la bomba
en “horse power” o caballos de fuerza, capacidad de almacenamiento
¿bls?, presión de trabajo del múltiple de estranguladores en libras por
pulgada cuadrada), para completar las diferentes fases de la
perforación de un pozo.
Estas fases están relacionada con: profundidad, cargas
manejadas, presiones esperadas, equipos requeridos.
Profundidad: en función de su autonomía, los taladros se clasifican en:
someros, medianos, profundos y extraprofundos.
La profundidad del pozo también define la altura necesaria de la
cabria y el diámetro de la mesa rotatoria.
 Someros: son aquellos pozos que tienes hasta 8000 pies de
profundidad.
 Medianos: son aquellos pozos que oscilan entre 8000 y 12000
pies de profundidad.
 Profundos: son aquellos pozos que oscilan entre 12000 y
20000 pies de prof.

49
 Extraprofundos: son aquellos pozos perforados a más de 20000
pies de prof.
 Cargas manejadas: Las cargas (pesos) a manejar por el taladro
conllevan al diseño de la capacidad de carga según la cabria, potencia
mínima requerida por el malacate, capacidad de carga de bloques de
corona y viajero, y de la mesa rotatoria.
 Capacidad de carga segura de la cabria (a): es la capacidad
mínima manejable por la cabria, en libras. Se calcula con la
siguiente expresión, donde:
a: capacidad de carga segura de la cabria.
 n: número de líneas del cable de perforación, entre el bloque de
corona y el viajero.
 Hl: carga crítica en el gancho.
 S: peso del bloque viajero.
 C: peso del bloque corona.
 Hg: carga máxima en el gancho, lbs.
 Vel(s): velocidad de izamiento de la sarta, pies/min).
 Vel(s): 100 pies/min.

CURVAS DE TIEMPO ESTIMADO.

Son los tiempos de operación programados y reales para cada pozo


en estudio, y varia según las características geológicas del mismo. Por
ejemplo:

Para el pozo X los tiempos de operación programados fueron los


siguientes: 13,5 horas para realizar el montaje del taladro y cambiar sección
B, 17 horas para operaciones de limpieza, 48,25 horas para operaciones de

50
apertura de la ventana, 159 horas para operaciones de perforación de la
sección de 8 ½”, 27 horas para las operaciones de bajada y cementación del
liner de producción y 21 horas en operaciones de desmontaje del taladro.
Mientras que los tiempos de operación reales fueron los siguientes: 245 en
realizar el montaje del taladro y cambiar sección B del cabezal, 70 horas en
operaciones de limpieza, 64,5 horas en operaciones de fresado, 375 horas
en la perforación de la sección de producción, 31,5 horas en la bajada y
cementación del liner de producción y 35, 5 horas en el desmontaje del
taladro. El tiempo programado para todas las operaciones fue de 11,9 días,
mientras que el tiempo real de la ejecución de estas operaciones fue de 34,2
días excediendo en 22,3 días al tiempo programado lo que representa el
187,4%.

FUNCIONES DE LOS INGENIEROS DE PERFORACIÓN.

 Ingeniero de Fluidos: El ingeniero de fluidos se asegurará que las


propiedades del lodo sean correctas para el ambiente e perforación
específico. También puede recomendar modificaciones de las
prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la
perforación.
 Ingeniero de Terminación: Es un especialista que realiza actividades
para las operaciones durante la terminación de pozos, desarolla
controles para los programas de terminaciones, trabaja de forma
coordinada con el departamento de perforación y con el Supervisor de
Terminación.
 Ingeniero de Proyecto: Es un ingeniero que participa en la planeación
y preparación de los proyectos de perforación de pozos exploratorios y
de las licitaciones, previsión de materiales, preparación y control de

51
AFE's (Authorization for Expenditures). Elaboracion de programas de
perforacion.
 Ingeniero de Yacimiento: Es un experto en el estudio de las
propiedades intensivas y extensivas del sistema roca-fluido, que aplica
para su análisis todo tipo de recursos técnicos y científicos, como
modelos informáticos, métodos numéricos y matemáticos, y conceptos
físicos y químicos. Debe determinar los métodos más adecuados para
la extracción de los fluidos.
 Ingeniero de Producción: Es un(a) profesional con formación técnica
multidisciplinaria, enfocado(a) a los procesos de producción de bienes
tangibles e intangibles, capaz de comprender los componentes
técnicos, ambientales, financieros y humanos que conforman una
operación de producción; con habilidad para manejar relaciones
interpersonales y capacidad para organizar, planificar, coordinar y
controlar los procesos bajo su responsabilidad, afianzado en una
visión integral de la Organización, autogestión y sentido crítico al
acometer una tarea.
 Ingeniero Geologo: Es un especialista en la interacción terreno-
estructura. Tiene que calcular, diseñar y proyectar, como cualquier
otro ingeniero, soluciones en ingeniería civil y edificación, y al mismo
tiempo en la explotación de los recursos y los riesgos naturales y el
medio ambiente.
El ingeniero geólogo surge por el creciente desarrollo
constructivo, por la mayor dificultad de las obras y por la búsqueda de
un mayor control terreno estructura.

52
CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS DE LA CUENCA
BARINAS-APURE.

La cuenca Barinas -Apure: tiene una extensión de 87.000 Km²,


integrada por los estados Apure, Barinas y Portuguesa, cuenta con 350
pozos activos y una capacidad de producción de 166 millones de barriles
diarios. Su producción en el año 2000 fue de 40.563 millones de barriles,
3,52% del total nacional.

La Cuenca de Barinas-Apure se ubica al sur-sureste del Sistema


Montañoso de Los Andes. La roca madre por excelencia es la Formación
Navay, de edad Cretácico Tardío, cuyas facies son equivalentes laterales a
las de la Formación La Luna. Se han encontrado rocas madre de importancia
secundaria en el Grupo Orocué (Formación Los Cuervos), pero ésta sólo
habría generado en los depocentros más profundos, asociados con la
acumulación de grandes espesores de molasa por el levantamiento andino.

El yacimiento carbonático más relevante lo constituyen las calizas con


porosidad secundaria del Miembro Guayacán (Caliza “O”) de la Formación
Escandalosa. Los sellos regionales más importantes son los intervalos
lutíticos de las Formaciones Burgüita (Cretácico Tardío), Pagüey (Eoceno) y
Guafita (Miembro Guardulio), Fig. 1.40). La mayoría de los campos petroleros
se encuentra al sur de la ciudad de Barinas, como San Silvestre y Sinco. La
Victoria, y Guafita están ubicados cerca de la frontera con Colombia.

La gravedad de los crudos ha sido registrada entre 22 y 28°API en los


campos del Estado Barinas, mientras que en los campos de Guafita y La
Victoria, Estado Apure, se han encontrado crudos entre 30 y 36°API.

53
ESTRUCTURA DE LA CUENCA DE BARINAS-APURE.

La expresión estructural que caracteriza la Cuenca de Barinas-Apure


se extiende desde la antefosa Andina al noreste, hasta las planicies situadas
entre los ríos Apure y Arauca del sureste donde le restan importancia
comercial por una parte, el poco espesor de la columna sedimentaria (5.000¨)
cerca de las zonas de fallas de Mantecal y por otra, el poco espesor de las
formaciones cretácicas y la erosión prácticamente total de la sedimentación
eosena.

La prolongación del Macizo de Colorado en dirección sureste en el


subsuelo, un importante elemento tectonico de la Cadena Andina, subdivide
la cuenca mayor en las dos subcuencas o depresiones ya mencionadas: la
del Uribante al oeste y la de Barinas s.s. al noroeste. Entre ambas la más
importante, por su extensión y recursos petrolíferos, es la subcuenca de
Barinas. Esta formación tiene forma de media luna con la flecha del arco
dirigida hacia el oeste-noroeste desde la depresión de Ciudad Bolivia, en la
cual la profundidad del basameno se ha estimado en 15.000¨ (4.572m), y la
nariz de nutrias, donde el basamento se encuentra a 6.500¨ (1.981m). La
media luna esta cortada al noroeste por el sistema de las fallas marginales
del flanco sur-andino, y más hacia el norte y noreste por los corrimientos
frontales del Sistema Montañoso del Caribe.

En el flanco sur de la cuenca, único hasta la fecha que produce


petróleo, las curvas estructurales a diversos niveles conservan cierto
paralelismo ajustado a la forma de la depresión. En la parte central del área
se reconoce un alto del basamento identificado como reflejo del Arco de

54
Mérida por varios autores .Este alto todavía se observa en el tope del
cretácico y mas atenuado, en forma de declive suave hacia el norte-noroeste,
sobre curvas estructurales en el tope del Eoceno indica que su interpretación
morfotectonica en fotos aéreas convencionales e imágenes de satélite se
proyecta muy tenue y localmente, a lo largo de su traza sobre la superficie de
la cuenca. Fuera de este arco no se han descubierto acumulaciones
comerciales de petróleo hasta la fecha. El flanco sur sufrió deformaciones
muy suaves a lo largo de su historia a partir del Cretácico y no muestra
mayormente efectos comprensivos; sus estructuras son principalmente fallas
normales de rumbos este-oeste, norte y noreste, que ocasionan
levantamientos menores y bloques ligeramente arqueados entre ellas
muestran el suave arqueamiento del campo de Silvestre entre las fallas de
dirección noreste y este-oeste respectivamente.

Se considera que en este flanco de la cuenca ocurriendo


levantamientos recurrentes durante el Paleoceno-Eoceno inferior, en el
Eoceno superior, post-Paguey, y durante el levantamiento principal de los
andes, post.Rio Yuca.

El flanco norte de la cuenca, mucho mas inclinado, se desarrolla


principalmente en el piedemento suroriental de la Cordillera de Los Andes.
En el se conocen pliegues mejor conformados, como son el anticlinal de
Barinitas, que muestra sedimentos eocenos en su cresta y presenta declive
hacia el noreste, y el anticlinal de Quebrada Seca, donde fue perforado el
pozo Uzcategui N01, en el cual afloran rocas del Terciario con declive al
suroeste que desaparece por debajo deL Cuartenario. Su extremo noreste
esta cortado por la falla de La Soledad.

Ninguna estructura del piedemonte ha producido petróleo comercial


hasta la fecha.

55
Rasgos estructurales mayores.

A lo largo de una sección noroeste-sureste desde los Andes hacia el


escudo Guayanés, se evidencian los rasgos estructurales de rumbo
noroeste-suroeste que las Cuencas Barinas Apures comparte con la mayoría
de las cuencas subandinas, aparece una depresión estructural asimétrica
con formaciones que se engrosan y buzan suavemente desde el escudo
hacia los Andes. Al pie de la cadena andina se alcanzan máximos espesores
hasta los 9.000metros.inmediatamente al oeste, los buzamientos se invierten
dando lugar a una faja de pliegues con fallas inversas y sobrecorrimientos
hacia el este, en el frente piemontino. Esta configuración esta relacionada
con el levantamiento andino y el desarrollo contemporáneo de una antefosa
en proceso de formación al pie de la cadena. En sentido noroeste-suroeste
se evidencian rasgos geológicos mas antiguos, ortogonales a la dirección de
los Andes y de la fosa subandina.

 Arco de Arauca: se desarrolla en sentido noroeste-sureste cerca de la


frontera colombo-venezolana. Las evidencias de su presencia son
más bien de tipo estratigráfico y sedimentológico que sísmicos, dada
la falta de información geofísica que proporcionaría una cobertura
regional adecuada.
 Arco de Mérida: Este rasgo geológico es un paleoalto, paralelo al Arco
de Arauca, ubicado al sur de la ciudad de Barinas. La zona productora
se localiza en un flanco septentrional. A lo largo de su eje las
formaciones cretácicas están erosionadas por debajo de la cobertura
terciaria.
 Arco de el Baúl: Se encuentra en el extremo noroeste de la Cuenca de
Barinas-Apure y es subparalelo a los dos arcos previamente

56
mencionados. Su relieve estructural es mayor, dado que a lo largo de
su eje llegan aflorar rocas metamórficas del substrato paleozoico.
Recientes estudios geofísicos han demostrado que este arco no tiene
continuidad hacia el noroeste, donde es sustituido por las antes citada
Depresión Estructural de Guarumen.
 Alto de Brujas: En el sector noroccidental de Apure, el frente de
montañas de los Andes se creía tener una inflexión hacia el oeste y la
Cuenca de Barinas-Apure parecía extenderse en esta dirección. Sin
embargo, los datos geofísicos han demostrado que no es así. El frente
andino continua ininterrumpido hacia el suroeste, pero oculto en el
subsuelo debajo de un moderado espesor de sedimentos molasicos y
es lo que se denomina Alto de Brujas, representado por un imponente
levantamiento de rocas jurasicas y paleozoicas. El área al norte de
este rasgo geológico se interpreta mejor como una depresión
intramontaña o infrandina. Es en esta zona, con estructuras de
dirección andina bien definidas, donde se inicio la perforación
exploratoria de Apure, con los pozos La Ceiba, El Jordán y Milagro
Sur. Los resultados fueron infructuosos debido a condiciones
geoquímicas adversas.

Características Petrofísicas de los Intervalos Productores.

Las porosidades son generalmente altas, variando entre 20% a pesar


de los residuos limo-arcillosos presentes. La permeabilidad horizontal
también es alta y localmente muy alta, fluctuando entre 200 y 2.000 m.d.; la
permeabilidad vertical no es bien conocida, pero se sospecha que los
intervalos pequeños de arcilla entre las arenas dificultan la comunicación
entre las diversas lentes.

57
El espesor inicial de las columnas petrolíferas fluctuó alrededor de
150-200¨ (46-61 m) de arena petrolífera en el intervalo ¨P¨ ; unos 20¨ (6 m) en
el intervalo ¨O¨ en el campo de Silvan y 100-120¨ (30-37 m) en la arena ¨B-4¨
de gobernador, reducidos actualmente por la invasión de agua.

La gravedad específica del petróleo promedia 250 API en los


recipientes cretácicos y 220 API en el Eoceno.

Todos los campos exhiben empuje hidrodinámico regional cuyo valor


no ha sido cuantificado, pero las presiones en los recipientes son bajas. Las
aguas son prácticamente dulces, con salinidades que varían entre 500 y
2.000 p.p.m de sólidos totales, tanto en los recipientes cretácicos como en
los eocenos. Ello ocasiona las conocidas dificultades para identificar el
contenido de fluidos en los perfiles eléctricos. Algunos autores mencionan
una posibilidad de captación de aguas meteoricas en los contrafuertes
andinos y circulación hidrodinámica en la cuenca.

El empuje de agua ocasionó la aparición temprana de cortes de agua


de significación en los crudos. A causa de la estatificación vertical de la
permeabilidad, dichos cortes de agua aparecen a veces en arenas situadas
entre horizontes petrolíferos, sin relación con un contacto definido agua-
petróleo.

La producción actual de agua es extremadamente variable; en el


Campo Sinco fluctúa entre 0 y 90%. Sin embargo, este empuje parece ser
fundamental para lograr las altas recuperaciones de petróleo que ya se
observan en algunos campos. El mismo empuje de agua parece ser la causa
de algunas ocurrencias de petróleo residual.

58
La relación gas-petróleo es extraordinariamente baja, del orden de 10-
60 pies3/bl.000000

Áreas y Campos Productores.

Como se ha indicado anteriormente, la producción de petróleo en


Barinas se concentra en una sola área de menos de 314 Km, que incluye los
campos de Caipe, Estero, Hato, Maporal, Palmita y Silvan con sus
extinciones hacia el suroeste, Mingo y Paez, Silvestre y Sinc.

La estructura de estos campos consiste en anticlinales y homoclinales


generalmente limitados por fallas normales. Las principales de estas fallas
han sido denominadas falla Páez, que limita por el sur la producción de las
áreas de Páez y Mingo; falla Paguey que limita al sur la producción de Sinco;
falla Silvestre, etc., etc. Se considera que el levantamiento anticlinal es
fundamental para la acumulación de petróleo.

 Área Mayor de San Silvestre: La zona productora está ubicada en un


área donde se da la coincidencia de los siguientes factores:
 Localizada en el borde de una de las dos cocinas generadoras
de petróleo identificadas en la cuenca.
 Se encuentra en el flanco norte y cerca del eje de un alto
regional pre-terciario, el cual a constituido un drenaje natural del
petróleo generado y tiene mejor estructuración que las áreas
estructurantes.
 Esta dentro de una franja donde las frecuencias cretacicas y
eocena ofrecen una favorable combinación de rocas recipientes
y sellantes.

Al alejarse de la zona productora se deterioran uno o más de estos


factores; es así como hacia el norte y noroeste se pierde de la calidad de

59
roca recipiente por aumento de arcillosidad y cemento calcáreo. Hacia el sur
y suroeste se deteriora el sello mientras que al oeste se deteriora la cocina
generadora. Hacia el este y sureste se deteriora el sello, aumenta la
distancia desde la cocina generadora y disminuye el pronunciamiento de la
estructura. Así se explica el carácter peculiar de un área muy vasta donde los
campos petroleros están todos concentrados en una superficie reducida. Hay
que ir hacia los extremos sur y norte de la Cuenca Barinas –Apure, para
volver a encontrar características favorables a la presencia de acumulaciones
comerciales de hidrocarburos.

La evidencia sísmica, aun después de las más recientes


interpretaciones, es sumamente tenue para la mayoría de los campos
petroleros de la zona productora. Las anomalías están realmente al límite
de resolución de la sísmica de que se dispone. Sin embargo, sobre todo en
base a datos de subsuelo, se puede afirmar que el factor de
entrampamiento principal es la estructural, proporcionado por la combinación
del suave buzamiento de las capas hacia el norte y el efecto de fallas
normales que cubren el monoclinal en dirección prevaleciente este-oeste.
Algunas excepciones las proporciona el campo Sinco, un domo
independiente de callamiento y el campo Silvestre, una estructura de tipo
anticlinal combinada con callamiento.

 Depresión Estructural de Guarumen: En el extremo noreste de la


Cuenca Barinas-Apure permaneció inexplorada una basta región
ubicada en una zona geológicamente estratégica de gran interés
teórico. En la región, los relieves montañosos que se extienden en
dirección este-oeste y conforman la cordillera de la Costa del norte de
Venezuela, se desvían abruptamente hacia el suroeste para dar paso
a la Cordillera de los Andes.

60
La zona donde ocurre esta desviación, llamada transversal de
Barquisimeto, había atraído la atención de algunos geólogos y la parte
de Lara fue objeto de los clásicos estudios que demostraron las
relaciones entre las dos cadenas de diferentes rumbos tectónicos,
siendo, en efecto, la Cordillera de la Costa aloctona sobre el autóctono
andino.

Estos estudios de gran interés teórico habían llamado la


atención sobre los llanos que se extienden al pie de la desviación de
las cadenas. En 1984 se realizo un levantamiento sísmico de 690Km
sobre los llanos contiguos a la ciudad de Acarigua, con la finalidad de
obtener información sobre el subsuelo de esta región.
La interpretación de esta sísmica revelo la presencia de un área
potencialmente petrolífera, así como la constatación de que el eje del
Arco de El Baúl esta cortado por una serie de grandes fallas de
tensión y de rumbo NE-SO perdiendo su identidad noroeste. Las fallas
de tensión delimitan una depresión estructural en el extremo norte de
la Cuenca Barinas-Apure, caracterizada por un apilamiento de rocas
que, en los alrededores de la ciudad de Acarigua, puede llegar a ser
mas de 3.180 metros.

 Napas aloctonas: En el subsuelo de esta depresión y ocultas bajo una


cobertura delgadas de sedimentos molasicos, se interpreta la
presencia de una serie de escamas sobrecorridas y apiladas
provenientes del norte. Estas estructuras se relacionaron
inmediatamente con las napas aloctonas en Lara y que tan
extensamente afloran en la Cordillera de la Costa. El espesor de esta

61
cobertura aloctona varía de pocos cientos de metros hasta unos 2.400
metros, aumentando palautivamente en dirección de frente de
montaña. Esta cobertura debería estar constituida por formaciones
paleocenas y eocenas de carácter turbiditico y por sedimentos
cretácicos ligeramente metamorficados.
Por debajo de las napas se manifestó la presencia de
estructuras de grandes dimensiones que afectan una secuencia
autóctona de edad posiblemente cretácico-eocena hasta miocena. La
interpretación del autóctono se llevo a cabo a través de la definición
de facies sísmicas y su comparación y correlación con áreas cercanas
de geología conocida. Así se interpreto la presencia de una secuencia
cretácica sobre el basamento, cubierta con grandes espesores de
lutitas eocenas y de probables sedimentos oligo-miocenos. Si esta
interpretación es correcta, la secuencia cretácica puede ofrecer tanto
la roca recipiente como la roca madre, mientras que las lutitas
proporcionarían un excelente sello. Por otra parte, la presencia de
zonas de subsidencia adyacentes a estructuras de tipo anticlinal
propician condiciones favorables a la migración y entrampamiento de
hidrocarburos.

CARACTERISTICAS GEOQUIMICAS.

Rocas recipientes y sellos.

Las rocas recipiente de la Cuenca Barinas-Apure se encuentran en las


secuencias cretácica y eocena para la zona productora y en las secuencias
cretácica y oligocena para los campo de Apure. Sus características están
claramente asociadas a la evolución sementologica de la cuenca. Las rocas

62
recipientes cretácicas coinciden con el desarrollo de la fase regresiva del
primer ciclo sedimentario representado por el miembro ´´P´´ de la Formación
Escandalosa.

Recientes estudios de subsuelo y trabajos de extensiones realizados


en la zona productora revelan la creciente importancia, como productor, del
intervalo transgresivo basal del segundo ciclo SEDIMENTARIO, EL
MIEMBRO ´´O´´ de la Formación Escandalosa, especialmente sus barras
arenosas de frente deltaico. En este miembro arenoso conocido en el pasado
como un modesto productor, se han encontrado importantes acumulaciones
petrolíferas que han aumentado las reservas de la zona productora. Las
areniscas de los miembros ´´P´´ y ´´O´´ muestran buenas características
petrolíferas a lo largo de una franja estrecha que pasa en dirección ENEOSO
por la zona productora y se extiende hacia el campo La Victoria en la región
de Apure.

Hacia el norte de esta franjase manifiesta un progresivo deterioro de la


porosidad, relacionado con un aumento de arcillosidad al pararse hacia las
facies marinas de prodelta. Hacia el sur se verifica un deterioro progresivo de
los sellos debido al desarrollo de cuerpos de areniscas masivas al acercarse
a la fuente de sedimentos en el Escudo de Guayana.

Las rocas recipientes del Eoceno están constituidas por las areniscas
de las lomas playeras de la Formación Gobernador en la zona productora,
con espesores de arena netapetrolifera que llegan hasta 30 metros. El sello
esta constituido por las lutitas de la Formación Paguey. Estas características
se mantienen a lo largo de una franja estrecha que se desarrolla pasando por
la zona productora, en dirección noroeste-sureste. Al norte de esta franja se

63
evidencia un deterioro de la porosidad debido al incremento de cemento
calcáreo a lo largo del cambio de facies de las lomas playeras hacia
ambientes más marinos. Hacia el suroeste se deteriora el sello, en
coincidencia con el desarrollo de las areniscas masivas de la ´´Formación
Cobre´´. Hacia el este y sureste, el ciclo al cual pertenecen las areniscas
productoras desaparece por erosión. En el extremo sur de la cuenca, en la
región del Apure, las más importantes rocas productoras del campo Guafita
son de edad Oligoceno. Se trata de las areniscas que constituyen el paquete
transgresivo basal del Terciario sobre el tope erosionado del Cretácico.
Constituyen canales distributarios activos y abandonados, así como arenas
de abanicos de rotura, que configuran un ambiente de llanura deltaica con
limitadas influencias marinas. El sello regional está constituido por la
creciente arcillosidad que se desarrolla en la sección en sentido vertical, pero
existen sellos locales proporcionados por lutitas de bahía intercaladas dentro
del paquete arenoso.

Rocas Madres.

Los análisis goequimicos de crudos, rocas y estractos, en combinación


con detallados estudios sedimentologicos, han permitido la identificación de
las rocas generadoras de hidrocarburos en la Cuenca Barinas-Apure. La
reconstrucción paleogeografica del Cenomaniense-Turoniense muestran
facies próximo-costeras hacia el Escudo, caracterizadas por materia orgánica
escasa y de tipo terrestre. Las facies contemporáneas de ambientes más
marinos de frente de delta y prodelta, que se desarrollan más cerca de los
Andes de Mérida, contienen materia orgánica más abundante, entre 1-6% de
carbono orgánico total, y son más ricas en hidrogeno. Estos intervalos que se
encuentran a diferentes niveles en las formaciones Quevedo, La Morita y, en

64
menor grado, Escandalosa, se consideran las rocas madres generadoras de
los crudos cretácicos y eocenos y los estratos de estas rocas.

Es interesante notar que los parámetros geoquímicas y


sedimentologicos no se distribuyen uniformemente, sino que existen
inflexiones en correspondencia de los arcos de Arauca y Mérida, que
contienen keroseno terrestre en los niveles del Cenomaniense-Turoniense.
Esto se puede interpretar como una temprana manifestación de actividad en
estos arcos, constituyendo áreas menos subsidentes que nos permitieron la
sedimentación de facies marinas ricas en hidrogeno. Así, la influencia de los
arcos, tan evidente en la distribución y naturaleza de los ciclos
sedimentarios, también se manifiesta en las características geoquímicas de
la cuenca.

Génesis.

Los problemas de génesis en la Cuenca de Barinas-Apure, como en


otras cuencas petrolíferas, adolecen de falta de análisis del contenido de
material orgánico de las rocas, grado de metamorfismo orgánico y otros
parámetros geoquímicos. Consecuentemente, la génesis de los petróleos en
Barinas se ha buscado siempre por vías más o menos tortuosas.

SALVADOR y Hotz (1963) analizan las posibles causas de la ausencia


de petróleo en áreas aparentemente favorables fuera de Sinco-Silvestre y
terminan con el siguiente párrafo textual;¨…A falta de otra explicaciones
razonables, debe considerarse que el petróleo almacenado en el Cretácico
de los campos de Barinas pudo haber sido generado en capas distintas del
cretácico. La posibilidad alternativa mas destacada del origen de este
petróleo es la sección del Eoceno¨. Estos autores basan su hipótesis sobre
dos hechos distintos: 10, la distribución de las acumulaciones de petróleo

65
comercial corresponden a las áreas donde el Eoceno esta representado por
una secuencia espesa de lutitas marinas----Formación Paguey----que
constituye una probable roca madre; 20, donde el Eoceno grada a
sedimentos menos marinos de granos mas gruesos, desaparecer el petróleo
en los recipientes cretácicos. Esta relación parece demasiado estrecha para
ser fortuita.

Los autores mencionados no descartan otras posibilidades, tales como


las condiciones estructurales pasadas o presentes como posibles
responsables de localización del petróleo en el área de Silvestre-Sinco.

Postulan como rocas madres en la Cuenca de Barinas a las


formaciones La Luna (cretácico) y Paguey (Eoceno). Consideran poco
probable una generación notable de petróleo durante el Cretácico por
deficiencia en la columna de soterramiento y consiguientemente en la
temperatura y sugieren una época de génesis al final de la generación de la
Formación Paguey.

Se basa en el alto contenido de vanadio, níquel y porfinidas y en una


relación constante vanadio/niquel¨ para postular la Formación La Luna y que
sus equivalentes aparentemente son las únicas unidades sedimentarias ricas
en los mencionados constituyentes y probablemente representa la fuente
común de petróleo de la Cuenca Barinas-Apure¨.

Emigración de Hidrocarburos.

Desarrollaron la hipótesis de un sistema emigratorio desde la parte


profunda de la cuenca hacia el sureste hasta los campos de la plataforma,
como consecuencia de la subsidencia del Eoceno y post-Eoceno, cuando se

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desarrollaron gradientes favorables y suficientes para esta emigración.

Como conductores de la emigración primaria de los crudos cretácicos


postulan a las arenas sedimentarias en los ambientes epineriticos
desarrollados sobre la plataforma durante la sedimentación d la Formación
Fortuna, y a las areniscas de Gobernador para la emigración primaria de los
crudos eocenos, sin analizar las épocas en que pudo producirse dicha
emigración, que según lo postulado sobre génesis, podrían corresponder a
los periodos de mayor subsidencia durante la sedimentación de Parangula y
de Río Yuca.

Al considerar la emigración secundaria, o redistribución del petróleo,


sugieren un trasvase de crudos cretácicos a las columnas eocenas,
especialmente en las zonas Silvestre y Sinco, debido a la escasa protección
remanente sobre los recipientes cretácicos como consecuencia de la erosión
post-cretácica, y mantienen la idea de un posible suministro de petróleo
eoceno a las areniscas de Gobernador en los campos del norte,
particularmente en el área de Caipe. Analiza la posibilidad de trasvase de
crudos en la forma siguiente: ¨En los campos Sinco-15 Norte y Hato,
ubicados sobre un alto estructural al norte de la falla Hato, la producción
deriva de yacimientos cretácicos y eocenos, respectivamente, en la
formación Escandalosa y Gobernador, mientras que en los campos Sinco-15
suroeste, Mingo y Páez situados al sur de la falla se obtiene producción
únicamente el la Formación Gobernador.

Entrampamiento de Hidrocarburos.

La integración de los estudios realizados ha permitido identificar con


claridad las áreas donde los hidrocarburos se han generado e iniciado sus

67
migraciones hacia las zonas de entrampamiento. Además, se ha incorporado
a los estudios geoquímicas sobre la maduración de las rocas madres, el uso
de modelos matemáticos que simulan el proceso de generación de
hidrocarburos.

El área donde se generaron los crudos de la zona productora se ha


identificado al norte y noreste de los campos petroleros existentes y coincide
con la zona caracterizada no solo por la presencia de las facies marinas del
Cenomaniense-Turoniense, sino también por la presencia de espesores más
potentes de la ¨Molasa¨ en la fosa subandina.

La generación de petróleo tuvo lugar al pie de los Andes, durante la


subsidencia del Mio-Plioceno, cuando las rocas madres cretácicas fueron
suficientemente enterradas como para alcanzar la maduración. El petróleo
migro por corta distancia hacia el Arco de Mérida, acumulándose en su
flanco septentrional que, por la coincidencia defallamiento, facies
sedimentologicas favorables y presencia de sellos, ofrecía la presencia de
trampas petrolíferas; hacia el sur, los hidrocarburos no pudieron superar la
barrera constituida por el eje del arco.

En la región de Apure se evidencia una situación muy similar, pero


invertida. Esta vez el área generadora de hidrocarburos se encuentra al sur
del arco receptor, en este caso el Arco de Arauca, y las migraciones
petrolíferas no han podido sobrepasar el eje del arco y continuar hacia el
norte. La cocina alimentadora de los campos de Apure no ha podido ser
físicamente estudiada geoquímicamente, debido a la falta de información de
datos del subsuelo en el lado venezolano, pero ha sido estimada con casi
igual certeza a través de estudios sedimentologicos, estructurales y modelos
matemáticos. Se encuentra ubicada en la fosa subandina al suroeste del
Arco de Arauca, sector suroccidental de Apure, de allí su desarrollo principal

68
se extiende hacia el sur en territorio colombiano, al pie de los Andes. Algunos
estudios geoquímicos realizados en Colombia confirman estas
interpretaciones. Tampoco se puede descartar la posibilidad de que parte del
petróleo presente en la cuenca, tanto en Venezuela como en Colombia, se
haya formado al oeste de la fosa subandina en áreas ocupadas actualmente
por los Andes, migrando al este antes del levantamiento de la cadena.

Los estudios teóricos localizan el comienzo de la ventana petrolera


donde las rocas del cretácico se encuentran bajo una columna de
sedimentos de por lo menos 4.878 metros. Esto ocurre al oeste del Campo
La Victoria e implica una distancia de migración mínima de 30 Km. para este
campo y de 70Km para el campo Guafita. La gravedad de los crudos, 360
API en La Victoria y 290 API en Guafita, esta en acuerdo con estas
reconstrucciones. Como es el caso de la zona productora, la formación del
petróleo es reciente, atribuyéndose a la etapa final de la subsidencia plio-
pleistocena de la fosa subandina.

Se puede llegar así a un esquema simple para la Cuenca Barinas-


Apure: dos cocinas generadoras cuyas rocas madres cretácicas han
generado petróleo al final de la subsidencia subandina; dos actos receptores
de las migraciones de hidrocarburos, al mismo tiempo barreras para las
mismas y un área entre los dos arcos que constituye la Depresión de
Capitanejo, aislada de migraciones importantes y por consiguiente de pobre
expectativa petrolífera.

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ANEXOS.

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71
CONCLUSIONES.

La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde


la investigación geológica propone que se podría localizar un depósito
de hidrocarburos, es mediante la perforación de un pozo. La profundidad de
un pozo es variable, dependiendo de la región y de la profundidad a la cual
se encuentra la estructura geológica o formación seleccionada con
posibilidades de contener petróleo.

La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante


la construcción de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el
equipo de perforación moviliza herramientas y vehículo svoluminosos y
pesados. Los primeros pozos son de carácter exploratorio, éstos se realizan
con el fín de localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo,
posteriormente vendrán los pozos dedesarrollo.

Por todo ello, en la actualidad se aplica la Metodología VCD que


permite engranar las responsabilidades de todos los involucrados en el
proyecto, de tal forma, no existan cruces en la competencia de cada uno; es
decir, se coordinan las actividades de planificación y diseño bajo una misma
convicción. La Gerencia de VCD funciona como un ente que permite definir
los pozos con mayor potencial de éxito y selecciona los prospectos, que
formarán parte del portafolio de oportunidades.

Aplicar la Metodología VCD permite definir si la realización del pozo es


técnicamente factible y económicamente rentable en las fases de menor
inversión.

La Matriz de Pozo y Yacimiento permiten medir la definición y complejidad


del proyecto, en base a la incertidumbre existente en los factores que
impactan en la construcción y mantenimiento del pozo.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

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perforacion.html internet.
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Centres d'intérêt liés