Proyecto Ruffas

CURSO : Planeamiento de Control y Operaciones
PROFESOR : Ing. Jara Llajaruna Luis Antonio
ALUMNOS :
 HERNANDEZ TRUJILLO Pablo
 LEON CERNA Jose Luis

CHIMBOTE- 2018
I. INTRODUCCION
En este presente trabajo ha sido elaborado mediante el curso de Estudio del Trabajo I,
Estudio del Trabajo II y Planeación de Control y Operaciones con métodos y temas
empleados en aula con el fin de aplicarlos en una empresa para ver lo que se ha ido
estudiando, nos dirigimos a una empresa que produce galletas de quinua, kiwicha e
integral, con el apoyo de instituciones del estado se pudo adquirir ciertas ventajas
adquisitivas hacia el provecho de la planta, y con los estudios diversos de producción
logramos adquirir información valiosa de como minimizar el desperdicio de materia
prima por día, ya que como objetivo número uno era llevar un producto con muchas
vitaminas al mercado para disminuir la competencia, con ayuda de ingenieros pudimos
determinar que el producto podría ser vendidos en zonas provinciales, como en la parte
sierra, y también se lleva el producto hacia la costa sur, en comunidades donde no exista
mucha competencia.
II. MISIÓN:
“RUFAS E.I.R.L” tiene como misión ser la empresa más grande y crecer en el
sector alimenticio, innovando hacia un nuevo mundo alimentario para la nutrición
de los escolares y creciendo trayectoria mente por los logros que se obtendrán de
un buen desempeño y esfuerzo.
III. VISIÓN:
“RUFAS E.I.R.L” tiene como visión exportar sus productos en el extranjero con
calidad a través de un buen sistema de marketing a nivel nacional para lograr el
reconocimiento y hacerse proveedores.
IV. ORGANIGRAMA
GERENCIA
GENERAL
ADMINSTRADOR
JEFE DE PLANTA
CONTROL DE CALIDAD A. AMASADO OPERARIOS
AREA DE A. HORNEADO OPERARIOS

PRODUCCION
A. GALLETERA OPERARIOS
A. EMPAQUETADO OPERARIOS
AREA DE
OPERARIOS
LIMPIEZA
CONSULTA RUC
 REPRESENTANTE LEGAL
Documento Nro. Documento Nombre Cargo
DNI 47078796 Jorge Luis Panduro Gerente
Velasco
 Según su constitución jurídica:

- Empresa individual, porque tiene un solo dueño.
 Según su estructura político-económica:

- Empresa mixta, porque trabaja con el estado.
 Según su magnitud
- Mediana, porque consta de 23 operarios.
 Según su producción
- Transformadora, porque transforma la materia prima en un producto
especificado como son las galletas.
V. CONDICIONES DE TRABAJO
CONDICIÓN DE
TRABAJO SITUACIÓN ACTUAL MEJORA DE LA CONDICIÓN
Los ambientes de trabajo cuentan Para una mejor limpieza, es bueno
con una constante limpieza a cada considerar la renovación de los útiles y
LIMPIEZA momento, ya que se cuenta con una equipos de limpieza.
persona a cargo de esa labor.
Cuenta con una mala ubicación de Agregar un bidón más de agua, el
AGUA POTABLE E bidón de agua, debido a que se encuentra cual este ubicado más cerca al área de
HIGIENE alejado del área de producción y muy producción facilitando y recortando el
cerca al área de empaquetado. tiempo de transporte.
Existe, cierto desorden en cuanto a Reubicar los enseres o materiales
ORDEN la ubicación de enseres o materiales en el en un lugar definido para que haya mejore
área de producción. el transito del personal.
En el área de producción cuenta Agregar fluorescentes de mayor
CALIDAD E con una buena iluminación, excepto en el potencia para poder mejorar la calidad de
INTENSIDAD DE área de empaquetado donde la iluminación iluminación y así el operario no esfuerce
ILUMINACIÓN es deficiente. tanto su vista.
En ambas áreas el sistema de ventilación Agregar Ventiladores en ambas áreas para
VENTILACIÓN, no es la adecuada, solo se cuenta con poder contrarrestar el calor que ya mismo
CALEFACCIÓN Y ventiladores que son usados para el es generado por las maquinas (horno).
AIRE proceso de enfriado de galletas, mas no
ACONDICIONADO para la ventilación del personal.
ACONDICIONAMI El acondicionamiento cromático del área El acondicionamiento cromático del área
ENTO de empaquetado no favorece a la de empaquetado debe ser color blanco
CROMÁTICO iluminación que por sí ya es baja. favoreciendo así la iluminación de tal área
En el área de producción existe un ruido Se recomienda dar equipos de protección

RUIDO Y constante ocasionado por las maquina personal (EPPS) al personal del área de
VIBRACIONES empleadas. producción como por ejemplo: tapones.
MÚSICA En el área de producción cuenta con Se recomienda agregar una Radio en el
AMBIENTAL Radio, pero en el área de empaquetado no. área de empaquetado.
VI. PRODUCITIVIDAD, EFICIENCIA FÍSICA Y EFICIENCIA
ECONOMICA: Producción Diaria
6.1. MATERIA PRIMA:

 Formula:
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒂
𝑷𝑴𝑷 =
𝒎𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒃𝒓𝒂
 GALLETA DE QUINUA:
𝟗𝟗 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
𝑷𝑯𝑨𝑹𝑰𝑵𝑨 𝑫𝑬 𝑸𝒖𝒊𝒏𝒖𝒂 = = 𝟎. 𝟐
𝟒𝟗𝟓𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝟗𝟗 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔 𝒄𝒂𝒋𝒂
𝑷𝑨𝒁𝑼𝑪𝑨𝑹 = = 𝟏
𝟗𝟗 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒛𝒖𝒄𝒂𝒓 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒛𝒖𝒄𝒂𝒓
𝑷𝑴𝑨𝑵𝑻𝑬𝑪𝑨 = = 𝟏. 𝟓𝟕
𝟔𝟑 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒄𝒂 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒄𝒂
𝑷𝑩𝑰𝑪𝑨𝑹𝑩𝑶𝑵𝑨𝑻𝑶 𝑫𝑬 𝑺𝑶𝑫𝑰𝑶 = = 𝟓𝟓
𝟏. 𝟖 𝒌𝒈 𝒃. 𝒔. 𝒌𝒈 𝒃. 𝒔.
𝑷𝑷𝑶𝑳𝑽𝑶 𝑫𝑬 𝑯𝑶𝑹𝑵𝑬𝑨𝑹 = = 𝟓𝟓
𝟏. 𝟖 𝒌𝒈 𝒑. 𝒉. 𝒌𝒈 𝒑. 𝒉.
𝑷𝑩𝑰𝑪𝑨𝑹𝑩. 𝑫𝑬 𝑨𝑴𝑶𝑵𝑰𝑨𝑪𝑶 = = 𝟓𝟓
𝟏. 𝟖 𝒌𝒈 𝒃. 𝒂. 𝒌𝒈 𝒃. 𝒂.
 Formula:
𝑷𝑴𝑷 =
 GALLETA DE KIWICHA:
𝟔𝟔 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
𝑷𝑯𝑨𝑹𝑰𝑵𝑨 𝑫𝑬 𝑲𝑰𝑾𝑰𝑪𝑯𝑨 = = 𝟎, 𝟐
𝟑𝟑𝟎𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝟔𝟔 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔 𝒄𝒂𝒋𝒂
𝟔𝟔 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒛𝒖𝒄𝒂𝒓 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒛𝒖𝒄𝒂𝒓
𝟒𝟐 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒄𝒂 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒄𝒂
𝟏. 𝟐 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒃. 𝒔. 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒃. 𝒔.
𝟔𝟔 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔 𝒃𝒂𝒄𝒕𝒉
𝟏. 𝟐 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒑. 𝒉. 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒑. 𝒉.
𝟔𝟔 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔 𝒃𝒂𝒄𝒕𝒉
𝟏. 𝟐 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒃. 𝒂 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒃. 𝒂.
 Formula:
𝑷𝑴𝑷 =
 GALLETA INTEGRAL:
𝟕𝟕 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
𝑷𝑯𝑨𝑹𝑰𝑵𝑨 𝑰𝑵𝑻𝑬𝑮𝑹𝑨𝑳 = = 𝟎. 𝟐
𝟑𝟖𝟓𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝟕𝟕 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔 𝒄𝒂𝒋𝒂
𝟕𝟕 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒛𝒖𝒄𝒂𝒓 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒛𝒖𝒄𝒂𝒓
𝟒𝟗 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒄𝒂 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒄𝒂
𝟏. 𝟒 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒃. 𝒔. 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒃. 𝒔.
𝟏. 𝟒 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒑. 𝒉. 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒑. 𝒉.
𝟏. 𝟒 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒃. 𝒂 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒃. 𝒂.
6.2. MANO DE OBRA:
 Formula:
𝑷𝑴𝑶 =
𝟗𝟗 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
𝑷𝑴𝑨𝑵𝑶 𝑫𝑬 𝑶𝑩𝑹𝑨 =
𝟗 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔
𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
𝑷𝑴𝑶 = 𝟏𝟏
𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐
𝟔𝟔 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
𝟔 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔
𝑷𝑴𝑶 = 𝟏𝟏
 GALLETA DE INTEGRAL:
𝟕𝟕 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
𝟖 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔
𝑷𝑴𝑶 = 𝟗, 𝟔𝟑
6.3. SALARIO:
 Formula:
𝑷𝒄𝒐 =
𝒓𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐𝒔 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐𝒔
𝟗𝟗 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
𝑷𝑪𝑶 =
𝟒𝟖 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔/𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐 ∗ 𝟗 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔
𝑷𝑪𝑶 = 𝟎. 𝟐𝟑
𝒔𝒐𝒍
𝟔𝟔 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
𝑷𝑪𝑶 =
𝟒𝟖 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔/𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐 ∗ 𝟔 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔
𝑷𝑪𝑶 = 𝟎. 𝟐𝟑
𝒔𝒐𝒍
𝟕𝟕 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
𝑷𝑪𝑶 =
𝟒𝟖 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔/𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐 ∗ 𝟖 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔
𝑷𝑪𝑶 = 𝟎. 𝟐𝟎
𝒔𝒐𝒍
6.4. EFICIENCIA FÍSICA:
 Formula:
𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒎. 𝒑.
𝑬𝒇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒎. 𝒑.
𝟓𝟑𝟒. 𝟔 𝒌𝒈
𝑬𝒇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟎. 𝟕𝟏%
𝟒𝟗𝟓 + 𝟗𝟗 + 𝟔𝟑 + 𝟏. 𝟖 (𝟑) 𝒌𝒈
o Cada caja de galleta trae 5,4 kg de harina.

o Por lo tanto se aprovecha el 80.71% la materia prima y se desperdicia el 19,29% de
ella.
𝟑𝟓𝟔. 𝟒 𝒌𝒈
𝑬𝒇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟎. 𝟕𝟏%
𝟑𝟑𝟎 + 𝟔𝟔 + 𝟒𝟐 + 𝟏. 𝟐 (𝟑) 𝒌𝒈

ella.
𝟒𝟏𝟓. 𝟖 𝒌𝒈
𝑬𝒇 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟎. 𝟕𝟏%
𝟑𝟖𝟓 + 𝟕𝟕 + 𝟒𝟗 + 𝟏. 𝟒 (𝟑) 𝒌𝒈

ella.
6.5.EFICIENCIA ECONÓMICA:
 Formula:
𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂
𝑬𝑬 =
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐
𝟑𝟓𝟔𝟒 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
𝑬𝒇 = = 𝟏. 𝟑𝟐 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
𝟐𝟕𝟎𝟎 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
 La caja de galletas se vende a 36 soles (donde cada galleta cuesta 0.20 soles) y
para este producto se tienen 99 cajas.
 El costo de los insumos es el siguiente:
1Kg de harina de Quinua es de s/.3.0 y son 495kg de harina: s/. 1485
1Kg de azúcar es de s/.2.0 y son 99 kg de azúcar: s/. 198
1Kg de manteca es de s/.8.0 y son 63 kg de harina: s/. 504
1Kg de polvo de hornear es de s/.25.0 y son 1.8 kg de harina: s/. 45
1Kg de bicarbonato de sodio cuesta s/.10.0 y son 1,8 kg de harina: s/. 18
1Kg de bicarbonato de amoniaco cuesta s/.10.0 y son 1,8 kg de harina:
S/. 18.
 El costo de los operarios que obtuvimos fue de: s/. 432.00
 Por lo que es COSTO TOTAL es de s/. 2700
o Por lo tanto se obtiene una utilidad de 0,32 soles por cada sol invertido.
 GALLETA DE KIWIHA:
𝟐𝟑𝟕𝟔 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
𝑬𝒇 = = 𝟏. 𝟑𝟐 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
𝟏𝟖𝟎𝟎𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
1Kg de harina de Kiwicha es de s/.3.0 y son 330kg de harina: s/. 990
S/. 12.
𝟐𝟕𝟕𝟐 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
𝑬𝒇 = = 𝟏. 𝟐𝟗 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
𝟐𝟏𝟒𝟖 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔
1Kg de harina Integral es de s/.3.0 y son 385kg de harina: s/. 1155
S/. 14.
VII. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES EN CADA ESTACION
DE TRABAJO:
7.1. AREA DE PRODUCCION:
7.1.1. AMASADORA:
El operario hace una inspección de la máquina, elabora una limpieza
rutinaria, luego se dirige al almacén donde pesa e inspecciona el azúcar y
lo transporta hacia la máquina, vacía el azúcar, regresa al almacén donde
pesa e inspecciona que tenga el peso ideal y lo lleva a la máquina. Vacía
la manteca y la mezcla junto con el azúcar. Regresa al almacén pesa e
inspecciona la harina y la transporta a la máquina, la vacía junto con el
azúcar y manteca, regresa al almacén donde pesa e inspecciona el agua y
la lleva a la máquina, mezcla los ingredientes mencionas. Regresa al
almacén donde pesa e inspecciona otros insumos y los lleva a la máquina,
mezcla todo y después de varios minutos inspecciona la masa y sigues
mezclando. Luego se apaga la máquina y se retira la masa, por último se
transporta la masa a un contenedor.
7.1.2. GALLETERA
Se enciende la máquina, se retira la masa del contenedor y se transporta a
la galletera. Ya estando en la maquina se moldea y se recibe la galleta en
una lata, el operario inspecciona las galletas deformadas y las vacía en un
depósito, vuelve a mezclar y lo pone en la galletera. Transporta las galletas
a los coches galleteros de 36 pisos c/u.
7.1.3. HORNO
Enciende el horno, verifica que la temperatura sea la adecuada y
precalienta el horno, una calentado el horno se transporta los coches
galleteros se cierra la puerta, y se pone a funcionar el horno. Luego de
cierto tiempo inspecciona la cocción de las galletas y continúa el proceso
de cocción. Apaga el horno, saca los coches y los transporta hacia el área
de enfriamiento.
7.2. ÁREA DE EMPAQUETADO:
Luego de haber dejado enfriar las galletas recién salidas del horno, se traslada
el coche galletero hacia la mesa 1, en la cual será abastecida para poder así
poder llegar a hacer el llenado correspondiente de 4 galletas por cada
envoltorio, el cual al ser respectivamente contado y luego de haberse hecho
una inspección adecuado, es trasladado hacia la mesa 1 en la cual se procederá
a hacer el llenado correspondiente, luego cada operario después de haber
llenado 4 galletas por envoltorio, se le pasa a un operario encargado de hacer
el sellado de cada uno de estas, la cual es inmediatamente abastecida a una
canastilla, que hasta ser completada, esta será trasladada hacia la mesa de
empaque de envoltorios, en la cual se le hará una inspección y llenado de tal
(25 envoltorios/empaque), una vez completado esto se traslada un total de 10
empaques hacia la parihuela donde serán ubicadas correspondientemente para
su traslado hacia el área de empacado en cajas, en el cual debe ser abastecido
por cajas que deben ser armadas y luego inspeccionadas para poder hacer un
llenado de empaques en cada una, y finalmente al ser trasladado la parihuela
con los empaques al área de empacado de cajas, estas son llenadas en cada una
e inspeccionadas para ser trasladadas al almacén de salida donde el producto
terminado será entregado al distribuidor.
VIII. DOP - DAP
DESRIPCIÓN DE ACTIVIDADES EN CADA ESTACIÓN – “GALLETA DE QUINUA”
 Mezcladora:
El operario parte del almacen con la harina y se dirige al area de amasado (0.20 min/2.50 mt.
Verifica la harina (2 min), luego añade harina e insumos a la amazadora ( 5 min), despues se
mezclan los recursos ( 12 min), luego procede a verificar la mezcla (2 min).
 Galletera:
El operario el operario parte del almacen con rodillos y se dirige al area galletera (0.17 min/1.18
mt.) Verifica que las galleteras estén limpias (1.5 min), se verfican los rodillos y se colocan según
la medida necesaria 30g (1 min ), se añade la mezcla ( 2.9 min), luego se procede con el moldeado
de la mezcla en forma de galletas (5.8 min), se coloca en coche las galletas y se verifica que estén
bien moldeadas y no cuarteadas (9.55 min).
 Horneado:
El operario se dirige al área de horneado con ciertos moldes (3 min/3 m.) Verifica el horno limpio
(2 min), se añaden las latas de moldes de galletas (5 min), se hornea (12.12 min), se retira la
galleta horneada (5 min), se coloca en coche las galletas y se verifica que estén bien horneadas (3
min), se coloca los carritos con las galletas horneadas en el área de secado (2min), se espera el
secado (9.13).
 Empaquetado:
El operario se traslada al
área de empaque con
cajas (3 min/3 m.)
Inspecciona las mesas
de empaquetado (3
min), se seleccionan las
galletas de buena
calidad (9 min), se
empaquetan (15.7min).
Se sellan los paquetes

(24.06 min), se coloca
en cajas (8.27 min), se
verifica las cantidades
de cajas en las pailas
(5min), se traslada al
almacén (2.55min).
DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES EN PREPARADO DE GALLETAS DE QUINUA:
29
93.15+17.5+19.5
ACTIVIDADES PRODUCTIVAS = ∗ 100 = 85.26%
152.65
ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS = 14.74%

DESRIPCIÓN DE ACTIVIDADES EN CADA ESTACIÓN – “GALLETA DE
KIWICHA”
 Mezcladora:
El operario se traslada a la amasadora (0.20 min/2.50 mt.), verifica la harina (1 min), luego añade
harina e insumos a la amazadora ( 5 min), despues se mezclan los recursos ( 12 min), luego
procede a verificar la mezcla (2 min).
 Galletera:
El operario se dirije a la galletera (0.17 min/1.18 mt.), limpia la galletera del producto anterior (4
min), verifica que la galletera esté limpia (1.5 min), se verifican los rodillos y se colocan según la
medida necesaria 30g (1 min ), se añade la mezcla ( 2.9 min), luego se procede con el moldeado
 Horneado:
El operario verifica el horno limpio (1 min), se añaden las latas de moldes de galletas (5 min), se
hornea (12.12 min), se retira la galleta horneada (5 min), se coloca en coche las galletas y se
verifica que estén bien horneadas (3 min), se coloca los carritos con las galletas horneadas en el
área de secado (2min), se espera el secado (9.13).
 Empaquetado:
El operario se dirige al área de empaque (3 min/3 m.), limpia e inspecciona las mesas de
empaquetado (5 min), se seleccionan las galletas de buena calidad (9 min), se empaquetan
(15.7min), se sellan los paquetes (24.06 min), se coloca en cajas (8.27 min), se verifica las
cantidades de cajas en las pailas (5min), se traslada al almacén (2.55min).
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS PARA GALLETAS DE KIWICHA
97.15+12.50+24.55
156.70

DESRIPCIÓN DE ACTIVIDADES EN CADA ESTACIÓN – “GALLETA INTEGRAL”
 Mezcladora:
El operario se traslada a la amasadora (0.20 min/2.50 mt.), verifica la harina (1 min), luego añade
harina e insumos a la amazadora ( 5 min), despues se mezclan los recursos ( 12 min), luego
procede a verificar la mezcla (2 min).
 Galletera:
El operario se dirige a la galletera (0.17 min/1.18 mt.), limpia la galletera del producto anterior (4
min), verifica que la galletera esté limpia (1.5 min), se verifican los rodillos y se colocan según la
medida necesaria 30g (1 min ), se añade la mezcla ( 2.9 min), luego se procede con el moldeado
 Horneado:
El operario verifica el horno limpio (1 min), se añaden las latas de moldes de galletas (5 min), se
hornea (12.12 min), se retira la galleta horneada (5 min), se coloca en coche las galletas y se
verifica que estén bien horneadas (3 min), se coloca los carritos con las galletas horneadas en el
área de secado (2min), se espera el secado (9.13).
 Empaquetado:
El operario se dirige al
área de empaque (3
min/3 m.), limpia e
inspecciona las mesas
de empaquetado (5
min), se seleccionan las
galletas de buena
calidad (9 min), se
empaquetan (15.7min).
Se sellan los paquetes

(24.06 min), se coloca
en cajas (8.27 min), se
verifica las cantidades
de cajas en las pailas
(5min), se traslada al
almacén (2.55min). Y
embala las cajas (11
min.)
DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES PARA GALLETAS INTEGRALES
Ingeniería Industrial Planeamiento de Control y Operaciones
108.15+12.50+24.55
167.70
27
IX. CRONOMETRO DE TIEMPO DE LAS GALLETAS:
Amasadora Galletera Horneado Empaquetado

MP PT
E-1 E-2 E-3 E-4
E1 E2 E3 E4 E1 E2 E3 E4 E5 E1 E2 E3 E4 E5 E1 E2 E3 E4 E5 E6
E – 2: Galletera:
E – 4: Empaquetado:
E – 1: Amasadora: E – 3: Horneado:
 E1: Se verifica la galleta  E1: Se inspecciona las
 E1: Verifica la limpia.  E1: Se verifica el mesas-limpias.
harina.  E2: Se verifican los rodillos horno-limpio.  E2: Se selecciona-
 E2: Se añade la y se colocan según la medida  E2: Se añade el verifica galletas
harina e insumos. de la galleta. molde de la buenas-malas.
 E3: Se mezclan los  E3: Se añade la mezcla. galleta.  E3: Se empaquetan.
insumos.  E4: Se moldea la mezcla-  E3: Se hornea.  E4: Se sellan las
 E4: Se verifica la preparado.  E4: Se retira la galletas.
mezcla.  E5: Se coloca en coches las galleta horneada.  E5: Se llenan en cajas.
28
galletas y se verifica el  E5: Se verifica.  E6: Se verifica la
molde. cantidad de cajas.
9.1. GALLETA DE QUINUA:

 ESTACIÓN 1: AMASADORA
CICLOS E – 1: Amasadora:
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 E1: Verifica la harina.
E1 2.10 2.13 2.11 2.12 2.9 3.08 2.15 3.12 2.16 2.12 E2: Se añade la harina e
E2 5.13 5.10 6.7 5.12 6.2 5.16 5.15 5.11 6.15 5.13 insumos.
E3 12.15 13.14 12.10 12.16 12.18 14 12.15 12.11 12.12 12.13 E3: Se mezclan los
E4 2.17 2.14 2.18 2.16 2.14 4 2.19 2.15 3.65 2.12 insumos.
E4: Se verifica la mezcla.
 Tiempo Promedio:
2.10+2.13+2.11+2.12+2.9+2.15+2.16+2.12 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑝1 = 8
= 2.22 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
5.13+5.10+5.12+5.16+5.15+5.11+5.13 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑝2 = 7
12.15+12.10+12.16+12.18+12.15+12.11+12.12+12.13 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑝3 = = 12.14 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
8
2.17+2.14+2.18+2.16+2.14+2.19+2.15+2.12 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑝4 = = 2.16 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
8
CALIFICACIÓN  Tiempo Normal:

HABILIDAD Habilísimo +0.15
ESFUERZO Excesivo +0.15  Formula:
CONDICIONES Buena +0.05
CONSISTENCIA Buena +0.05 𝑻𝑵 = 𝑻𝒑(𝟏 + 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏)
𝑇𝑁1 = 2.22(1 + 0.4) = 3.11 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠

𝑇𝑁2 = 5.13(1 + 0.4) = 7.18 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑇𝑁3 = 12.14(1 + 0.4) = 16.99 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑇𝑁4 = 2.16(1 + 0.4) = 3.64 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑻𝑵𝒕 = 𝟑𝟎. 𝟗𝟐 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔

29
SUPLEMENTO HOMBRE MUJER

Suplemento por necesidades personales. 5 7
Suplementos por trabajar de pie. 2 4
Suplemento por postura normal ligeramente incomoda. 0 1
Condiciones atmosférica (calor-humedad) 0 0
Concentración intensa (trabajo de precisión o fatiga). 2 2
Ruido (intermitente y fuerte). 2 2
Monotomico (trabajo bastante monótono) 1 1
Tedio (trabajo algo aburrido) 0 0
TOTAL 12% 17%
 Tiempo suplementario Hombre:  Tiempo suplementario Mujer:
𝑇𝑆𝐻 = 30.92 (1.12)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ 𝑇𝑆𝑀 = 30.92 (1.17)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑻𝑺𝑯 = 𝟑𝟒. 𝟔𝟑 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔 𝑻𝑺𝑴 = 𝟑𝟔. 𝟏𝟖 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
 ESTACIÓN 2: GALLETERA
E – 2: Galletera:
E1: Se verifica la galleta limpia.
CICLOS E2: Se verifican los rodillos y se
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 colocan según la medida de la
E1 1.5 1.53 1.58 2.1 2 1.56 1.60 1.51 1.52 1.55 galleta.
E2 1.5 1.45 1.33 1.24 1.46 2.29 1.6 1.55 2.10 2.3 E3: Se añade la mezcla.
E3 2.68 2.7 2.66 3 2.71 2.69 2.75 2.80 2.70 2.63 E4: Se moldea la mezcla-
5.38 5.40 6 5.60 5.5 6.2 5.65 5.7 5.8 6.5 preparado.
E4
E5: Se coloca en coches las
E5 9.56 9.6 9.62 9.66 10 9.71 9.72 9.76 10.11 9.59
galletas y se verifica el molde.
1.5+1.53+1.58+1.56+1.6+1.51+1.52+1.55
𝑇𝑝1 = 8
= 1.54 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
1.5+1.45+1.33+1.24+1.46+1.6+1.55
𝑇𝑝2 = = 1.45 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
7
30
2.68+2.7+2.66+2.71+2.69+2.75+2.8+2.7+2.63
𝑇𝑝3 = 9
5.38+5.40+5.60+5.5+5.65+5.7+5.8
7
9.56 + 9.6 + 9.62 + 9.66 + 9.71 + 9.72 + 9.76 + 9.59

𝑇𝑝5 = = 9.65𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
8
CALIFICACIÓN
HABILIDAD Habilísimo +0.15  Tiempo Normal:
ESFUERZO Buena +0.05
CONDICIONES Buena +0.05  Formula:
CONSISTENCIA Buena +0.05
𝑻𝑵 = 𝑻𝒑(𝟏 + 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊ó𝒏)
𝑇𝑁1 = 1.54(1 + 0.3) = 2 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎

𝑇𝑁2 = 1.45(1 + 0.3) = 1.89 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁3 = 2.70(1 + 0.3) = 3.51 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁4 = 5.58(1 + 0.3) = 7.25 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁5 = 9.65(1 + 0.3) = 12.55 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑻𝑵𝒕 = 𝟐𝟕. 𝟐 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂

TOTAL 12% 17%
𝑇𝑆𝐻 = 27.2 (1.12)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ 𝑇𝑆𝑀 = 27.2 (1.17)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ

31
𝑻𝑺𝑯 = 𝟑𝟎. 𝟒𝟔 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂 𝑻𝑺𝑴 = 𝟑𝟏. 𝟖𝟐 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋

 ESTACIÓN 3: HORNEADO
CICLOS E – 3: Horneado:
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 E1: Se verifica el
E1 2.10 2.11 2.13 1.99 3 2.11 2.10 2.12 2.11 3.1 horno-limpio.
E2 5.3 4.98 5 5.08 7 5.11 5.12 5.11 5.10 5.01 E2: Se añade el
E3 12.1 13.13 11.21 12.10 12.21 12.09 12.00 12.13 12.01 12.09 molde de la galleta.
E4 3 3.01 3.1 2.99 3.1 4.2 3.2 2.9 4 3.2 E3: Se hornea.
E5 2.1 1.9 3.1 2.21 2.3 1.95 1.99 2.1 2.3 2.2 E4: Se retira la
galleta horneada.
E5: Se verifica.
2.10+2.11+2.13+1.99+2.11+2.10+2.12+2.11
𝑇𝑝1 = 8
5.3+4.98+5+5.08+5.11+5.12+5.11+5.10+5.01
𝑇𝑝2 = 9
12.1 + 11.21 + 12.10 + 12.21 + 12.09 + 12 + 12.13 + 12.01 + 12.09

9
3 + 3.01 + 3.1 + 2.99 + 3.1 + 3.2 + 2.9 + 3.2

8
2.1 + 1.9 + 2.21 + 2.3 + 1.95 + 1.99 + 2.1 + 2.3 + 2.2

9

 Formula:
𝑇𝑁1 = 2.10(1 + 0.3) = 2.73 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎

𝑇𝑁2 = 5.09(1 + 0.3) = 6.61 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁1 = 11.99(1 + 0.3) = 15.59 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁2 = 3.06(1 + 0.3) = 3.99 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁1 = 2.12(1 + 0.3) = 2.76 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑻𝑵𝒕 = 𝟑𝟏. 𝟔𝟖 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂

32

TOTAL 12% 17%
𝑇𝑆𝐻 = 31.68 (1.12)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ 𝑇𝑆𝑀 = 31.68 (1 + 0.17)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑻𝑺𝑯 = 𝟑𝟓. 𝟒𝟖 𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉 𝑻𝑺𝑴 = 𝟑𝟕. 𝟎𝟕 𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉
 ESTACIÓN 4: EMPAQUETADO
CICLOS
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 E1: Se inspecciona las
E1 3 3.1 4 3.3 3.12 3.14 2.98 3.00 3.12 3.1 mesas-limpias.
E2 8.9 9.00 9.10 8.90 9.00 9.2 9 9.2 8.9 9.1  E2: Se selecciona-verifica
E3 15,7 15.2 16.1 15.4 15.2 17.1 15.22 14.98 14.9 15.7  galletas buenas-malas.
E4 24.06 24.3 24.2 24.1 23.2 24.5 24.01 23.98 28.4 24.2  E3: Se empaquetan.
E5 10.1 8.2 9.1 9.3 8.24 9.1 8.1 8.2 9.1 8.7  E4: Se sellan las galletas.
E6 5.1 5.3 5.12 4.95 5.15 5.10 5.00 5.2 5.3 5.1 E5: Se llenan en cajas.
E6: Se verifica la cantidad
 Tiempo Promedio: de cajas.
3+3.1+3.3+3.12+3.14+2.98+3+3.12+3.1
𝑇𝑝1 = 9
= 3 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
8.9+9.10+8.90+9.0+9.2+9+9.2+8.9+9.1
𝑇𝑝2 = 9
= 9𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
15.7+15.2+16.1+15.4+15.2+15.22+14.98+14.9+15.7
𝑇𝑝3 = 9
= 15.78𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
33
24.06+24.3+24.2+24.1+23.2+24.5+24.01+23.98+24.2
9
8.2+9.1+9.3+8.24+9.1+8.1+8.2+9.1+8.7
9
5.1+5.3+5.12+4.95+5.15+5.1+5+5.2+5.3+5.1
10
CALIFICACIÓN
 Tiempo Normal:
𝑇𝑁1 = 3(1 + 0.3) = 3.9 𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ

𝑇𝑁2 = 9(1 + 0.3) = 11.7 𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑁3 = 15.78(1 + 0.3) = 20. 51 𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑁4 = 24.06(1 + 0.3) = 31.29 𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑁5 = 8.67(1 + 0.3) = 11.27 𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑁6 = 5.13(1 + 0.3) = 6.67 𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑻𝑵𝒕 = 𝟖𝟓. 𝟑𝟒 𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉

TOTAL 12% 17%

34

𝑇𝑆𝑀 = 85.34 (1 + 0.17)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑆𝐻 = 85.34 (1 + 0.12)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑻𝑺𝑯 = 𝟗𝟓. 𝟓𝟖 𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉 𝑻𝑺𝑴 = 𝟗𝟗. 𝟖𝟓 𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉
9.2. GALLETA DE KIWICHA:

E – 1: Amasadora:
CICLOS
E1: Verifica la harina.
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 E2: Se añade la harina e
E1 2.68 3.0 2.66 2.69 2.66 2.69 3.0 2.67 2.65 2.65 insumos.
E2 13.1 13.3 13.2 15.3 13.4 13.3 13.7 15.3 17.5 13.4 E3: Se mezclan los
E3 1.15 1.19 1.12 1.13 1.11 1.14 1.13 1.16 1.11 1.12 insumos.
E4 1.20 1.21 1.22 1.50 1.21 1.22 1.20 1.73 1.21 1.20 E4: Se verifica la mezcla.
2.68+2.66+2.69+2.66+2.69+2.67+2.65+2.65
𝑡𝑝1 = = 3.07 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
8
13.1+13.3+13.2+13.4+13.3+13.7+13.3+13.4
𝑡𝑝2 = = 3,4 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
8
1.15+1.13+1.12+1.15+1.19+1.19+1.13+1.16+1.11+1.12
𝑡𝑝3 = = 8 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
10
1.20+1.21+1.22+1.21+1.22+1.20+1.21+1.20
𝑡𝑝4 = = 1.2 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
8

ESFUERZO Excesivo +0.15
 Formula:
𝑇𝑁1 = 2.22(1 + 0.4) = 3.11 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠

𝑇𝑁2 = 5.13(1 + 0.4) = 7.18 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑇𝑁3 = 12.14(1 + 0.4) = 17 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑇𝑁4 = 2.16(1 + 0.4) = 3.02 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑻𝑵𝒕 = 𝟑𝟎. 𝟑𝟏 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔

35

TOTAL 12% 17%
𝑇𝑆𝐻 = 30.31 (1.12)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ 𝑇𝑆𝑀 = 30.31 (1 + 0.17)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ

𝑻𝑺𝑴 = 𝟑𝟓. 𝟒𝟔 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
𝑻𝑺𝑯 = 𝟑𝟑. 𝟗𝟓𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
 ESTACIÓN 2: GALLETERA E – 2: Galletera:

E2: Se verifican los rodillos y se
CICLOS
colocan según la medida de la
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 galleta.
E1 1.5 1.53 1.58 2.1 2 1.56 1.60 1.51 1.52 1.55 E3: Se añade la mezcla.
E2 1.5 1.45 1.33 1.24 1.46 2.29 1.6 1.55 2.10 2.3 E4: Se moldea la mezcla-
E3 2.68 2.7 2.66 3 2.71 2.69 2.75 2.80 2.70 2.63 preparado.
E4 5.38 5.40 6 5.60 5.5 6.2 5.65 5.7 5.8 6.5 E5: Se coloca en coches las
E5 9.56 9.6 9.62 9.66 10 9.71 9.72 9.76 10.11 9.59 galletas y se verifica el molde.
1.5+1.53+1.58+1.56+1.6+1.51+1.52+1.55
8
1.5+1.45+1.33+1.24+1.46+1.6+1.55
𝑇𝑝2 = 7
36
2.68+2.7+2.66+2.71+2.69+2.75+2.8+2.7+2.63
𝑇𝑝3 = 9
5.38+5.40+5.60+5.5+5.65+5.7+5.8
7
9.56 + 9.6 + 9.62 + 9.66 + 9.71 + 9.72 + 9.76 + 9.59

8
CALIFICACIÓN
𝑇𝑁1 = 1.54(1 + 0.3) = 2.48 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎

𝑇𝑁2 = 1.45(1 + 0.3) = 6.36 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁3 = 2.70(1 + 0.3) = 1.36𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁4 = 5.58(1 + 0.3) = 6.40𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁5 = 9.65(1 + 0.3) = 6.40 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑻𝑵𝒕 = 𝟏𝟔. 𝟔 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂

TOTAL 12% 17%
𝑇𝑆𝐻 = 16.6(1.12)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ 𝑇𝑆𝑀 = 16.6(1.17)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ

37
𝑻𝑺𝑯 = 𝟖. 𝟓𝟗𝟐 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂 𝑻𝑺𝑴 = 𝟐𝟏. 𝟕𝟓 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋

E1 2.10 2.11 2.13 1.99 3 2.11 2.10 2.12 2.11 3.1 horno-limpio.
E2 5.3 4.98 5 5.08 7 5.11 5.12 5.11 5.10 5.01 E2: Se añade el
E4 3 3.01 3.1 2.99 3.1 4.2 3.2 2.9 4 3.2 E3: Se hornea.
E5 2.1 1.9 3.1 2.21 2.3 1.95 1.99 2.1 2.3 2.2 E4: Se retira la
galleta horneada.
E5: Se verifica.
2.10+2.11+2.13+1.99+2.11+2.10+2.12+2.11
𝑇𝑝1 = 8
5.3+4.98+5+5.08+5.11+5.12+5.11+5.10+5.01
𝑇𝑝2 = 9
12.1 + 11.21 + 12.10 + 12.21 + 12.09 + 12 + 12.13 + 12.01 + 12.09

9
3 + 3.01 + 3.1 + 2.99 + 3.1 + 3.2 + 2.9 + 3.2

8
2.1 + 1.9 + 2.21 + 2.3 + 1.95 + 1.99 + 2.1 + 2.3 + 2.2

9

 Formula:
𝑇𝑁1 = 2.10(1 + 0.05) = 12.621 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎

𝑇𝑁2 = 5.09(1 + 0.05) = 3.20𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁1 = 11.99(1 + 0.05) = 12.621 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁2 = 3.06(1 + 0.05) = 3.20𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁1 = 2.12(1 + 0.05) = 12.621 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑻𝑵𝒕 = 𝟏𝟓. 𝟖𝟐𝟏𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂

38

TOTAL 12% 17%
𝑇𝑆𝐻 = 15.821(1.12)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ 𝑇𝑆𝑀 = 24.6(1 + 0.17)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑻𝑺𝑯 = 𝟏𝟕. 𝟕𝟐 𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉

𝑻𝑺𝑴 = 𝟑𝟐. 𝟐𝟒𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉
 ESTACIÓN 4: EMPAQUETADO
CICLOS
E1 3 3.1 4 3.3 3.12 3.14 2.98 3.00 3.12 3.1 mesas-limpias.
E2 8.9 9.00 9.10 8.90 9.00 9.2 9 9.2 8.9 9.1 E2: Se selecciona-verifica
E3 15,7 15.2 16.1 15.4 15.2 17.1 15.22 14.98 14.9 15.7 galletas buenas-malas.
E4 24.06 24.3 24.2 24.1 23.2 24.5 24.01 23.98 28.4 24.2 E3: Se empaquetan.
E5 10.1 8.2 9.1 9.3 8.24 9.1 8.1 8.2 9.1 8.7 E4: Se sellan las galletas.
de cajas.
3+3.1+3.3+3.12+3.14+2.98+3+3.12+3.1
𝑇𝑝1 = 9
= 3 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
8.9+9.10+8.90+9.0+9.2+9+9.2+8.9+9.1
𝑇𝑝2 = 9
15.7+15.2+16.1+15.4+15.2+15.22+14.98+14.9+15.7
39
9
24.06+24.3+24.2+24.1+23.2+24.5+24.01+23.98+24.2
9
8.2+9.1+9.3+8.24+9.1+8.1+8.2+9.1+8.7
9
5.1+5.3+5.12+4.95+5.15+5.1+5+5.2+5.3+5.1
10
CALIFICACIÓN
 Tiempo Normal:
𝑇𝑁1 = 3(1 + 0.15) = 18.67𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ

𝑇𝑁2 = 9(1 + 0.15) = 3.22𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑁3 = 15.78(1 + 0.05) = 1.28𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑁4 = 24.06(1 + 0.15) = 1.36𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑁5 = 8.67(1 + 0.05) = 1.28𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑁6 = 5.13(1 + 0.15) = 1.36𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑻𝑵𝒕 = 𝟐𝟒. 𝟔𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉

TOTAL 12% 17%

40

𝑇𝑆𝑀 = 24.6(1 + 0.17)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑆𝐻 = 24.6(1 + 0.12)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑻𝑺𝑯 = 𝟐𝟕. 𝟓𝟓𝟐𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉 𝑻𝑺𝑴 = 𝟑𝟐. 𝟐𝟒𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉
9.3. GALLETA INTEGRAL:
CICLOS E – 1: Amasadora:
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 E1: Verifica la harina.
E1 2.10 2.13 2.11 2.12 2.9 3.08 2.15 3.12 2.16 2.12 E2: Se añade la harina e
E2 5.13 5.10 6.7 5.12 6.2 5.16 5.15 5.11 6.15 5.13 insumos.
E3 12.15 13.14 12.10 12.16 12.18 14 12.15 12.11 12.12 12.13 E3: Se mezclan los
E4 2.17 2.14 2.18 2.16 2.14 4 2.19 2.15 3.65 2.12 insumos.
E4: Se verifica la mezcla.
2.10+2.13+2.11+2.12+2.9+2.15+2.16+2.12 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑝1 = = 2.22 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
8
5.13+5.10+5.12+5.16+5.15+5.11+5.13 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑝2 = 7
12.15+12.10+12.16+12.18+12.15+12.11+12.12+12.13 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑝3 = 8
= 12.14 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
2.17+2.14+2.18+2.16+2.14+2.19+2.15+2.12 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑝4 = 8

ESFUERZO Excesivo +0.15  Formula:
41
𝑇𝑁1 = 2.22(1 + 0.15) = 3.26 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠

𝑇𝑁2 = 5.13(1 + 0.15) = 15.85 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑇𝑁3 = 12.14(1 + 0.15) = 2.41 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑇𝑁4 = 2.16(1 + 0.15) = 1.39 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑻𝑵𝒕 = 𝟐𝟏. 𝟗𝟐𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔

TOTAL 12% 17%
𝑻𝑺𝑯 = 𝟐𝟒. 𝟓𝟓𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔 𝑻𝑺𝑴 = 𝟐𝟖. 𝟕𝟐𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
 ESTACIÓN 2: GALLETERA
E – 2: Galletera:
CICLOS E2: Se verifican los rodillos y se
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 colocan según la medida de la
E1 1.5 1.53 1.58 2.1 2 1.56 1.60 1.51 1.52 1.55 galleta.
E2 1.5 1.45 1.33 1.24 1.46 2.29 1.6 1.55 2.10 2.3 E3: Se añade la mezcla.
E3 2.68 2.7 2.66 3 2.71 2.69 2.75 2.80 2.70 2.63 E4: Se moldea la mezcla-
5.38 5.40 6 5.60 5.5 6.2 5.65 5.7 5.8 6.5 preparado.
E4
E5: Se coloca en coches las
E5 9.56 9.6 9.62 9.66 10 9.71 9.72 9.76 10.11 9.59
galletas y se verifica el molde.
42
1.5+1.53+1.58+1.56+1.6+1.51+1.52+1.55
𝑇𝑝1 = 8
1.5+1.45+1.33+1.24+1.46+1.6+1.55
𝑇𝑝2 = 7
2.68+2.7+2.66+2.71+2.69+2.75+2.8+2.7+2.63
𝑇𝑝3 = 9
5.38+5.40+5.60+5.5+5.65+5.7+5.8
7
9.56 + 9.6 + 9.62 + 9.66 + 9.71 + 9.72 + 9.76 + 9.59

8
CALIFICACIÓN
𝑇𝑁1 = 1.54(1 + 0.15) = 2.48 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎

𝑇𝑁2 = 1.45(1 + 0.05) = 6.36 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁3 = 2.70(1 + 0.15) = 1.36𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁4 = 5.58(1 + 0.05) = 6.40𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁5 = 9.65(1 + 0.05) = 6.40 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑻𝑵𝒕 = 𝟏𝟔. 𝟔 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂

43

TOTAL 12% 17%
𝑻𝑺𝑯 = 𝟖. 𝟓𝟗𝟐 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂 𝑻𝑺𝑴 = 𝟐𝟏. 𝟕𝟓 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋
E1 2.10 2.11 2.13 1.99 3 2.11 2.10 2.12 2.11 3.1 horno-limpio.
E2 5.3 4.98 5 5.08 7 5.11 5.12 5.11 5.10 5.01 E2: Se añade el
E4 3 3.01 3.1 2.99 3.1 4.2 3.2 2.9 4 3.2 E3: Se hornea.
E5 2.1 1.9 3.1 2.21 2.3 1.95 1.99 2.1 2.3 2.2 E4: Se retira la
galleta horneada.
E5: Se verifica.
2.10+2.11+2.13+1.99+2.11+2.10+2.12+2.11
𝑇𝑝1 = 8
5.3+4.98+5+5.08+5.11+5.12+5.11+5.10+5.01
𝑇𝑝2 = 9
44
12.1 + 11.21 + 12.10 + 12.21 + 12.09 + 12 + 12.13 + 12.01 + 12.09

9
3 + 3.01 + 3.1 + 2.99 + 3.1 + 3.2 + 2.9 + 3.2

8
2.1 + 1.9 + 2.21 + 2.3 + 1.95 + 1.99 + 2.1 + 2.3 + 2.2

9

 Formula:
𝑇𝑁1 = 2.10(1 + 0.05) = 12.621 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎

𝑇𝑁2 = 5.09(1 + 0.05) = 3.20𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁1 = 11.99(1 + 0.05) = 12.621 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁2 = 3.06(1 + 0.05) = 3.20𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑇𝑁1 = 2.12(1 + 0.05) = 12.621 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑻𝑵𝒕 = 𝟏𝟓. 𝟖𝟐𝟏𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂

TOTAL 12% 17%

45
𝑻𝑺𝑯 = 𝟏𝟕. 𝟕𝟐 𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉 𝑻𝑺𝑴 = 𝟏𝟖. 𝟓𝟏 𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄

Ingeniería Industrial Planeación de Control y Operaciones
 STACIÓN 4: EMPAQUETADO
CICLOS
E1 3 3.1 4 3.3 3.12 3.14 2.98 3.00 3.12 3.1 mesas-limpias.
E2 8.9 9.00 9.10 8.90 9.00 9.2 9 9.2 8.9 9.1 E2: Se selecciona-verifica
E3 15,7 15.2 16.1 15.4 15.2 17.1 15.22 14.98 14.9 15.7 galletas buenas-malas.
E4 24.06 24.3 24.2 24.1 23.2 24.5 24.01 23.98 28.4 24.2 E3: Se empaquetan.
E5 10.1 8.2 9.1 9.3 8.24 9.1 8.1 8.2 9.1 8.7 E4: Se sellan las galletas.
 Tiempo Promedio: de cajas.
3+3.1+3.3+3.12+3.14+2.98+3+3.12+3.1
𝑇𝑝1 = = 3 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
9
8.9+9.10+8.90+9.0+9.2+9+9.2+8.9+9.1
𝑇𝑝2 = 9
15.7+15.2+16.1+15.4+15.2+15.22+14.98+14.9+15.7
𝑇𝑝3 = 9
= 15.78𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎
24.06+24.3+24.2+24.1+23.2+24.5+24.01+23.98+24.2
9
8.2+9.1+9.3+8.24+9.1+8.1+8.2+9.1+8.7
9
5.1+5.3+5.12+4.95+5.15+5.1+5+5.2+5.3+5.1
10
CALIFICACIÓN
 Tiempo Normal:
𝑇𝑁1 = 3(1 + 0.15) = 18.67𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ

46
𝑇𝑁2 = 9(1 + 0.15) = 3.22𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ

𝑇𝑁3 = 15.78(1 + 0.05) = 1.28𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑁4 = 24.06(1 + 0.15) = 1.36𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ

𝑇𝑁5 = 8.67(1 + 0.05) = 1.28𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑁6 = 5.13(1 + 0.15) = 1.36𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑻𝑵𝒕 = 𝟐𝟒. 𝟔𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉

TOTAL 12% 17%

𝑇𝑆𝑀 = 24.6(1 + 0.17)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑇𝑆𝐻 = 24.6(1 + 0.12)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ
𝑻𝑺𝑯 = 𝟐𝟕. 𝟓𝟓𝟐𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉 𝑻𝑺𝑴 = 𝟑𝟐. 𝟐𝟒𝒎𝒊𝒏/𝒃𝒂𝒕𝒄𝒉

47
X. PRONOSTICO:
VENTAS ANUALES DE PRODUCTOS
mes PRODUCTO demanda TOTAL
QUINUA 1700
enero KIWICHA 1300 4500
INTEGRAL 1500
QUINUA 2416
febrero KIWICHA 2193 7334
INTEGRAL 2725
QUINUA 2071
marzo KIWICHA 2313 7250
INTEGRAL 2866
QUINUA 2899
abril KIWICHA 2365 7982
INTEGRAL 2718
QUINUA 2937
mayo KIWICHA 2382 8255
INTEGRAL 2936
QUINUA 2762
junio KIWICHA 2189 6990
INTEGRAL 2039
AÑO 1
QUINUA 2352
julio KIWICHA 2728 7830
INTEGRAL 2750
QUINUA 2939
agosto KIWICHA 2448 7914
INTEGRAL 2527
QUINUA 2125
setiembre KIWICHA 2970 7406
INTEGRAL 2311
QUINUA 2177
octubre KIWICHA 2910 7420
INTEGRAL 2333
QUINUA 2339
noviembre KIWICHA 2244 7233
INTEGRAL 2650
QUINUA 2290
diciembre KIWICHA 2435 7705
INTEGRAL 2980
QUINUA 2292
enero KIWICHA 2561 7276
INTEGRAL 2423
QUINUA 2432
febrero KIWICHA 2059 7250
INTEGRAL 2759
AÑO 2
QUINUA 2583
marzo KIWICHA 2549 7707
INTEGRAL 2575
QUINUA 2645
48
abril KIWICHA 2158 7669

INTEGRAL 2866
 PROMEDIO MOVIL DE LA GALLETA DE QUINUA:  PROMEDIO MOVIL PONDERADO DE LA GALLETA DE QUINUA:
mes producción demanda PM 3P E.P.MOVIL mes produccion demanda PM 3P E.P.MOVIL PM.POND EPM.POND
enero 1980 1700 enero 1980 1700
febrero 1980 1800 febrero 1980 1800
marzo 3069 2900 marzo 3069 2900
abril 2970 3000 2133 -867 867 abril 2970 3000 2133 -867 867 1970 -1030 1030
mayo 3069 3100 2567 -533 533 mayo 3069 3100 2567 -533 533 2370 -730 730
junio 2970 3000 3000 0 0 junio 2970 3000 3000 0 0 2970 -30 30
julio 3069 2950 3033 83 83 julio 3069 2950 3033 83 83 3030 80 80
agosto 3069 2500 3017 517 517 agosto 3069 2500 3017 517 517 3040 540 540
setiembre 2970 2990 2817 -173 173 setiembre 2970 2990 2817 -173 173 2885 -105 105
octubre 3069 3060 2813 -247 247 octubre 3069 3060 2813 -247 247 2823 -237 237
noviembre 2970 3100 2850 -250 250 noviembre 2970 3100 2850 -250 250 2759 -341 341
diciembre 3069 2890 3050 160 160 diciembre 3069 2890 3050 160 160 3033 143 143
enero 1980 1650 3017 1367 1367 enero 1980 1650 3017 1367 1367 3038 1388 1388
febrero 1980 1759 2547 788 788 febrero 1980 1759 2547 788 788 2747 988 988
marzo 3069 2900 2100 -800 800 marzo 3069 2900 2100 -800 800 2292 -608 608
abril 2970 2950 2103 -847 847 abril 2970 2950 2103 -847 847 1933 -1017 1017
6632 6632 7238
MAD 510 MAD 510 MAD 557
49
 SUAVIZACION EXPONENCIAL DE LA GALETA DE QUINUA:
mes producción demanda PM 3P E.P.MOVIL PM.POND EPM.POND SUAV.EXP E.SUAV.EXP

enero 1980 1700 2890 1190 1190
febrero 1980 1800 2771 971 971
marzo 3069 2900 2674 -226 226
abril 2970 3000 2133 -867 867 1970 -1030 1030 2697 -303 303
mayo 3069 3100 2567 -533 533 2370 -730 730 2727 -373 373
junio 2970 3000 3000 0 0 2970 -30 30 2764 -236 236
julio 3069 2950 3033 83 83 3030 80 80 2788 -162 162
agosto 3069 2500 3017 517 517 3040 540 540 2804 304 304
setiembre 2970 2990 2817 -173 173 2885 -105 105 2774 -216 216
octubre 3069 3060 2813 -247 247 2823 -237 237 2795 -265 265
noviembre 2970 3100 2850 -250 250 2759 -341 341 2822 -278 278
diciembre 3069 2890 3050 160 160 3033 143 143 2850 -40 40
enero 1980 1650 3017 1367 1367 3038 1388 1388 2854 1204 1204
febrero 1980 1759 2547 788 788 2747 988 988 2733 974 974
marzo 3069 2900 2100 -800 800 2292 -608 608 2636 -264 264
abril 2970 2950 2103 -847 847 1933 -1017 1017 2662 -288 288
6632 7238 7296
MAD 510 MAD 557 MAD 456
50
 SUAVIZACION EXPONENCIAL DE TENDECNIA DE LA GALLETA DE QUINUA:
mes producción demanda PM 3P E.P.MOVIL PM.POND EPM.POND SUAV.EXP E.SUAV.EXP S.EXP.TEND E.S.EXP.TEND
enero 1980 1700 2890 1190 1190 2890 1190 1190
febrero 1980 1800 2771 971 971 2604 804 804
marzo 3069 2900 2674 -226 226 2512 -388 388
abril 2970 3000 2133 -867 867 1970 -1030 1030 2697 -303 303 2351 -649 649
mayo 3069 3100 2567 -533 533 2370 -730 730 2727 -373 373 3629 529 529
junio 2970 3000 3000 0 0 2970 -30 30 2764 -236 236 3616 616 616
julio 3069 2950 3033 83 83 3030 80 80 2788 -162 162 3536 586 586
agosto 3069 2500 3017 517 517 3040 540 540 2804 304 304 4657 2157 2157
setiembre 2970 2990 2817 -173 173 2885 -105 105 2774 -216 216 4507 1517 1517
octubre 3069 3060 2813 -247 247 2823 -237 237 2795 -265 265 4129 1069 1069
noviembre 2970 3100 2850 -250 250 2759 -341 341 2822 -278 278 3759 659 659
diciembre 3069 2890 3050 160 160 3033 143 143 2850 -40 40 3439 549 549
enero 1980 1650 3017 1367 1367 3038 1388 1388 2854 1204 1204 3126 1476 1476
febrero 1980 1759 2547 788 788 2747 988 988 2733 974 974 2844 1085 1085
marzo 3069 2900 2100 -800 800 2292 -608 608 2636 -264 264 3785 885 885
abril 2970 2950 2103 -847 847 1933 -1017 1017 2662 -288 288 3557 607 607
6632 7238 7296 14768
MAD 510 MAD 557 MAD 456 MAD 923
51
 REGRESION LINEAL DE LA GALLETA DE QUINUA:
mes producción periodo (x) demanda (y) X^2 Y^2 X.Y PRONOSTICO
enero 1980 1 1700 1 2890000 1700 2550
febrero 1980 2 1800 4 3240000 3600 2562
marzo 3069 3 2900 9 8410000 8700 2574
abril 2970 4 3000 16 9000000 12000 2586
mayo 3069 5 3100 25 9610000 15500 2598 16.00
n=
junio 2970 6 3000 36 9000000 18000 2610 x= 8.50
julio 3069 7 2950 49 8702500 20650 2622 y= 2640.56
agosto 3069 8 b= 2538.08
2500 64 6250000 20000 2635
a= 12.06
setiembre 2970 9 2990 81 8940100 26910 2647
octubre 3069 10 3060 100 9363600 30600 2659 R = 2730.99
noviembre 2970 11 3100 121 9610000 34100 2671
diciembre 3069 12 2890 144 8352100 34680 2683
enero 1980 13 1650 169 2722500 21450 2695
febrero 1980 14 1759 196 3094081 24626 2707
marzo 3069 15 2900 225 8410000 43500 2719
abril 2970 16 2950 256 8702500 47200 2731
TOTAL 136 42249 1496 116297381 363216
52
 RESUMEN PRONOSTICADO DE LA GALLETA DE QUINUA:
53
 COLCHON DE CAPACIDAD DE LA GALLETA DE QUINUA:
mes producción demanda probabilidad Ď

enero 1980 1700 0.040238 68.4039859 Ď = 2752,67 -- 2753
febrero 1980 1800 0.042605 76.6882056
marzo 3069 2900 0.068641 199.057966
abril 2970 3000 0.071008 213.022793
mayo 3069 3100 0.073375 227.461005
junio 2970 3000 0.071008 213.022793
julio 3069 2950 0.069824 205.981207
agosto 3069 2500 0.059173 147.932495
setiembre 2970 2990 0.070771 211.605008
octubre 3069 3060 0.072428 221.628914
noviembre 2970 3100 0.073375 227.461005
diciembre 3069 2890 0.068404 197.687519
enero 1980 1650 0.039054 64.439395
febrero 1980 1759 0.041634 73.2344197
marzo 3069 2900 0.068641 199.057966
Es un colchón MODERADO.
abril 2970 2950 0.069824 205.981207
42249 1.000000 2752.66589
54
 PROMEDIO MOVIL DE LA GALLETA DE KIWICHA:  PROMEDIO MOVIL PONDERADO DE LA GALLETA DE KIWICHA:
mes producción demanda PM 3P E.P.MOVIL mes producción demanda PM 3P E.P.MOVIL PM.POND EPM.POND
enero 4500 1300 enero 4500 1300
febrero 7334 2193 febrero 7334 2193
marzo 7250 2313 marzo 7250 2313
abril 7982 2365 1935 -430 430 abril 7982 2365 1935 -430 430 1771 -595 595
mayo 8255 2382 2290 -92 92 mayo 8255 2382 2290 -92 92 2263 -119 119
junio 6990 2189 2353 164 164 junio 6990 2189 2353 164 164 2342 153 153
julio 7830 2728 2312 -416 416 julio 7830 2728 2312 -416 416 2335 -393 393
agosto 7914 2448 2433 -15 15 agosto 7914 2448 2433 -15 15 2393 -55 55
setiembre 7406 2970 2455 -515 515 setiembre 7406 2970 2455 -515 515 2403 -568 568
octubre 7420 2910 2715 -195 195 octubre 7420 2910 2715 -195 195 2692 -218 218
noviembre 7233 2244 2776 532 532 noviembre 7233 2244 2776 532 532 2697 453 453
diciembre 7705 2435 2708 273 273 diciembre 7705 2435 2708 273 273 2807 372 372
enero 7276 2561 2530 -31 31 enero 7276 2561 2530 -31 31 2615 54 54
febrero 7250 2059 2413 354 354 febrero 7250 2059 2413 354 354 2365 306 306
marzo 7707 2549 2352 -197 197 marzo 7707 2549 2352 -197 197 2398 -151 151
abril 7669 abril 7669 2158 2390 232 232 2408 250 250
2158 2390 232 232
3446 3446 3686
MAD 265 MAD 265 MAD 284
55
 SUAVIZACION EXPONENCIAL DE LA GALETA DE KIWICHA:

enero 4500 1300 2890 1590 1590
febrero 7334 2193 2731 538 538
marzo 7250 2313 2677 364 364
abril 7982 2365 1935 -430 430 1771 -595 595 2641 276 276
mayo 8255 2382 2290 -92 92 2263 -119 119 2613 231 231
junio 6990 2189 2353 164 164 2342 153 153 2590 401 401
julio 7830 2728 2312 -416 416 2335 -393 393 2550 -178 178
agosto 7914 2448 2433 -15 15 2393 -55 55 2568 120 120
setiembre 7406 2970 2455 -515 515 2403 -568 568 2556 -414 414
octubre 7420 2910 2715 -195 195 2692 -218 218 2597 -313 313
noviembre 7233 2244 2776 532 532 2697 453 453 2628 384 384
diciembre 7705 2435 2708 273 273 2807 372 372 2590 155 155
enero 7276 2561 2530 -31 31 2615 54 54 2575 14 14
febrero 7250 2059 2413 354 354 2365 306 306 2573 514 514
marzo 7707 2549 2352 -197 197 2398 -151 151 2522 -27 27
abril 7669 2158 2390 232 232 2408 250 250 2524 366 366
3446 3686 5886
MAD 265 MAD 284 MAD 368
56
 SUAVIZACION EXPONENCIAL DE TENDECNIA DE LA GALLETA DE KIWICHA:
enero 4500 1300 2890 1590 1590 2890 1590 1590
febrero 7334 2193 2731 538 538 2508 315 315
marzo 7250 2313 2677 364 364 2369 56 56
abril 7982 2365 1935 -430 430 1771 -595 595 2641 276 276 2279 -86 86
mayo 8255 2382 2290 -92 92 2263 -119 119 2613 231 231 3570 1188 1188
junio 6990 2189 2353 164 164 2342 153 153 2590 401 401 3434 1245 1245
julio 7830 2728 2312 -416 416 2335 -393 393 2550 -178 178 3237 509 509
agosto 7914 2448 2433 -15 15 2393 -55 55 2568 120 120 4392 1944 1944
setiembre 7406 2970 2455 -515 515 2403 -568 568 2556 -414 414 4161 1191 1191
octubre 7420 2910 2715 -195 195 2692 -218 218 2597 -313 313 4034 1124 1124
noviembre 7233 2244 2776 532 532 2697 453 453 2628 384 384 3875 1631 1631
diciembre 7705 2435 2708 273 273 2807 372 372 2590 155 155 3549 1114 1114
enero 7276 2561 2530 -31 31 2615 54 54 2575 14 14 3282 721 721
febrero 7250 2059 2413 354 354 2365 306 306 2573 514 514 3065 1006 1006
marzo 7707 2549 2352 -197 197 2398 -151 151 2522 -27 27 3996 1447 1447
abril 7669 2158 2390 232 232 2408 250 250 2524 366 366 3743 1585 1585
3446 3686 5886 16753
MAD 265 MAD 284 MAD 368 MAD 1047
57
 REGRESION LINEAL DE LA GALLETA DE KIWICHA:
enero 4500 1 1300 1 1690000 1300 2550
febrero 7334 2 2193 4 4809249 4386 2562
marzo 7250 3 2313 9 5349969 6939 2574
abril 7982 4 2365 16 5593225 9460 2586
mayo 8255 5 2382 25 5673924 11910 2598
junio 6990 6 2189 36 4791721 13134 2610
julio 7830 7 2728 49 7441984 19096 2622
agosto 7914 8 2448 64 5992704 19584 2635
setiembre 7406 9 2970 81 8820900 26730 2647
octubre 7420 10 2910 100 8468100 29100 2659
noviembre 7233 11 2244 121 5035536 24684 2671
diciembre 7705 12 2435 144 5929225 29220 2683
enero 7276 13 2561 169 6558721 33293 2695
febrero 7250 14 2059 196 4239481 28826 2707
marzo 7707 15 2549 225 6497401 38235 2719
abril 7669 16 2158 256 4656964 34528 2731
TOTAL 136 37804 1496 91549104 330425
58
 RESUMEN PRONOSTICADO DE LA GALLETA DE KIWICHA:
59
 COLCHON DE CAPACIDAD DE LA GALLETA DE KIWICHA:

enero 4500 1300 0.0344 44.7043
febrero 7334 2193 0.0580 127.2153
marzo 7250 2313 0.0612 141.5186
abril 7982 2365 0.0626 147.9533
mayo 8255 2382 0.0630 150.0879
junio 6990 2189 0.0579 126.7517
julio 7830 2728 0.0722 196.8571
agosto 7914 2448 0.0648 158.5204
setiembre 7406 2970 0.0786 233.3325
octubre 7420 2910 0.0770 224.0001
noviembre 7233 2244 0.0594 133.2011
diciembre 7705 2435 0.0644 156.8412
enero 7276 2561 0.0677 173.4928
Es un colchón MODERADO.
febrero 7250 2059 0.0545 112.1437
marzo 7707 2549 0.0674 171.8707
abril 7669 2158 0.0571 123.1871
37804 1.0000 2421.6777
60
 PROMEDIO MOVIL DE LA GALLETA DE INTEGRAL:  PROMEDIO MOVIL PONDERADO DE LA GALLETA DE

INTEGRAL:
mes producción demanda PM 3P E.P.MOVIL PM

mes producción demanda E.P.MOVIL PM.POND EPM.POND
3P
enero 4500 1500
enero 4500 1500
febrero 7334 2725
febrero 7334 2725
marzo 7250 2866 marzo 7250 2866
abril 7982 2718 2364 -354 354 abril 7982 2718 2364 -354 354 2141 -577 577
mayo 8255 2936 2770 -166 166 mayo 8255 2936 2770 -166 166 2766 -170 170
junio 6990 2039 2840 801 801 junio 6990 2039 2840 801 801 2836 797 797
julio 7830 2750 2564 -186 186 julio 7830 2750 2564 -186 186 2648 -102 102
agosto 7914 2527 2575 48 48 agosto 7914 2527 2575 48 48 2630 103 103
setiembre 7406 2311 2439 128 128 setiembre 7406 2311 2439 128 128 2350 39 39
octubre 7420 2333 2529 196 196 octubre 7420 2333 2529 196 196 2595 262 262
noviembre 7233 2650 2390 -260 260 noviembre 7233 2650 2390 -260 260 2423 -227 227
diciembre 7705 2980 2431 -549 549 diciembre 7705 2980 2431 -549 549 2385 -595 595
enero 7276 2423 2654 231 231 enero 7276 2423 2654 231 231 2558 135 135
febrero 7250 2759 2684 -75 75 febrero 7250 2759 2684 -75 75 2704 -55 55
marzo 7707 2575 2721 146 146 marzo 7707 2575 2721 146 146 2769 194 194
abril 7669 2866 2586 -280 280 abril 7669 2866 2586 -280 280 2554 -312 312
3420 3420 3567
MAD 263 MAD 263 MAD 274
61
 SUAVIZACION EXPONENCIAL DE LA GALETA DE INTEGRAL:

enero 4500 1500 2890 1390 1390
febrero 7334 2725 2751 26 26
marzo 7250 2866 2748 -118 118
abril 7982 2718 2364 -354 354 2141 -577 577 2760 42 42
mayo 8255 2936 2770 -166 166 2766 -170 170 2756 -180 180
junio 6990 2039 2840 801 801 2836 797 797 2774 735 735
julio 7830 2750 2564 -186 186 2648 -102 102 2700 -50 50
agosto 7914 2527 2575 48 48 2630 103 103 2705 178 178
setiembre 7406 2311 2439 128 128 2350 39 39 2688 377 377
octubre 7420 2333 2529 196 196 2595 262 262 2650 317 317
noviembre 7233 2650 2390 -260 260 2423 -227 227 2618 -32 32
diciembre 7705 2980 2431 -549 549 2385 -595 595 2621 -359 359
enero 7276 2423 2654 231 231 2558 135 135 2657 234 234
febrero 7250 2759 2684 -75 75 2704 -55 55 2634 -125 125
marzo 7707 2575 2721 146 146 2769 194 194 2646 71 71
abril 7669 2866 2586 -280 280 2554 -312 312 2639 -227 227
3420 3567 4460
MAD 263 MAD 274 MAD 279
62
 SUAVIZACION EXPONENCIAL DE TENDECNIA DE LA GALLETA DE INTEGRAL:
enero 4500 1500 2890 1390 1390 2890 1390 1390
febrero 7334 2725 2751 26 26 2556 -169 169
marzo 7250 2866 2748 -118 118 2541 -325 325
abril 7982 2718 2364 -354 354 2141 -577 577 2760 42 42 2570 -148 148
mayo 8255 2936 2770 -166 166 2766 -170 170 2756 -180 180 3833 897 897
junio 6990 2039 2840 801 801 2836 797 797 2774 735 735 3799 1760 1760
julio 7830 2750 2564 -186 186 2648 -102 102 2700 -50 50 3521 771 771
agosto 7914 2527 2575 48 48 2630 103 103 2705 178 178 4629 2102 2102
setiembre 7406 2311 2439 128 128 2350 39 39 2688 377 377 4372 2061 2061
octubre 7420 2333 2529 196 196 2595 262 262 2650 317 317 4040 1707 1707
noviembre 7233 2650 2390 -260 260 2423 -227 227 2618 -32 32 3710 1060 1060
diciembre 7705 2980 2431 -549 549 2385 -595 595 2621 -359 359 3468 488 488
enero 7276 2423 2654 231 231 2558 135 135 2657 234 234 3320 897 897
febrero 7250 2759 2684 -75 75 2704 -55 55 2634 -125 125 3055 296 296
marzo 7707 2575 2721 146 146 2769 194 194 2646 71 71 3976 1401 1401
abril 7669 2866 2586 -280 280 2554 -312 312 2639 -227 227 3721 855 855
3420 3567 4460 16325
MAD 263 MAD 274 MAD 279 MAD 1020
63
 REGRESION LINEAL DE LA GALLETA DE INTEGRAL:
enero 4500 1 1500 1 2250000 1500 2550
febrero 7334 2 2725 4 7425625 5450 2562
marzo 7250 3 2866 9 8213956 8598 2574
abril 7982 4 2718 16 7387524 10872 2586
mayo 8255 5 2936 25 8620096 14680 2598
junio 6990 6 2039 36 4157521 12234 2610
julio 7830 7 2750 49 7562500 19250 2622
agosto 7914 8 2527 64 6385729 20216 2635
setiembre 7406 9 2311 81 5340721 20799 2647
octubre 7420 10 2333 100 5442889 23330 2659
noviembre 7233 11 2650 121 7022500 29150 2671
diciembre 7705 12 2980 144 8880400 35760 2683
enero 7276 13 2423 169 5870929 31499 2695
febrero 7250 14 2759 196 7612081 38626 2707
marzo 7707 15 2575 225 6630625 38625 2719
abril 7669 16 2866 256 8213956 45856 2731
TOTAL 136 0 1496 107017052 356445
64
 RESUMEN PRONOSTICADO DE LA GALLETA DE KIWICHA:
65
 COLCHON DE CAPACIDAD DE LA GALLETA DE INTEGRAL:

enero 4500 1500 0.0366 54.9343
febrero 7334 2725 0.0665 181.2985
marzo 7250 2866 0.0700 200.5458
abril 7982 2718 0.0664 180.3683
mayo 8255 2936 0.0717 210.4618
junio 6990 2039 0.0498 101.5069
julio 7830 2750 0.0671 184.6404
agosto 7914 2527 0.0617 155.9092
setiembre 7406 2311 0.0564 130.3951
octubre 7420 2333 0.0570 132.8895
noviembre 7233 2650 0.0647 171.4561
diciembre 7705 2980 0.0728 216.8172
enero 7276 2423 0.0592 143.3402
febrero 7250 2759 0.0674 185.8509 Es un colchón MODERADO.
marzo 7707 2575 0.0629 161.8884

abril 7669 2866 0.0700 200.5458
66
40958 1.0000 2612.8486
XI. ANEXOS:
ÁREA DE
PRODUCCION
MEZCLADORA
GALLETERA
67
HORNO
ÁREA DE
EMPAQUETADO 68
69
EMPRESA: RUFA E.R.I.L.

Proyecto Ruffas

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Proyecto Ruffas

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

CURSO : Planeamiento de Control y Operaciones

PROFESOR : Ing. Jara Llajaruna Luis Antonio

CONTROL DE CALIDAD A. AMASADO OPERARIOS

AREA DE A. HORNEADO OPERARIOS

 Según su constitución jurídica:

 Según su estructura político-económica:

En el área de producción existe un ruido Se recomienda dar equipos de protección

6.1. MATERIA PRIMA:

o Cada caja de galleta trae 5,4 kg de harina.

o Cada caja de galleta trae 5,4 kg de harina.

o Cada caja de galleta trae 5,4 kg de harina.

7.1. AREA DE PRODUCCION:

7.2. ÁREA DE EMPAQUETADO:

Se sellan los paquetes

ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS = 14.74%

ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS = 14.36%

Se sellan los paquetes

ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS = 13.42%

IX. CRONOMETRO DE TIEMPO DE LAS GALLETAS:

Amasadora Galletera Horneado Empaquetado

9.1. GALLETA DE QUINUA:

CALIFICACIÓN  Tiempo Normal:

𝑇𝑁1 = 2.22(1 + 0.4) = 3.11 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠

𝑻𝑵𝒕 = 𝟑𝟎. 𝟗𝟐 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔

SUPLEMENTO HOMBRE MUJER

Suplementos por trabajar de pie. 2 4

Suplemento por postura normal ligeramente incomoda. 0 1

Condiciones atmosférica (calor-humedad) 0 0

Concentración intensa (trabajo de precisión o fatiga). 2 2

Ruido (intermitente y fuerte). 2 2

Monotomico (trabajo bastante monótono) 1 1

Tedio (trabajo algo aburrido) 0 0

TOTAL 12% 17%

 Tiempo suplementario Hombre:  Tiempo suplementario Mujer:

𝑇𝑆𝐻 = 30.92 (1.12)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ 𝑇𝑆𝑀 = 30.92 (1.17)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ

𝑻𝑺𝑯 = 𝟑𝟒. 𝟔𝟑 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔 𝑻𝑺𝑴 = 𝟑𝟔. 𝟏𝟖 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔

9.56 + 9.6 + 9.62 + 9.66 + 9.71 + 9.72 + 9.76 + 9.59

𝑇𝑁1 = 1.54(1 + 0.3) = 2 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎

𝑻𝑵𝒕 = 𝟐𝟕. 𝟐 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂

SUPLEMENTO HOMBRE MUJER

Suplementos por trabajar de pie. 2 4

Suplemento por postura normal ligeramente incomoda. 0 1

Condiciones atmosférica (calor-humedad) 0 0

Concentración intensa (trabajo de precisión o fatiga). 2 2

Ruido (intermitente y fuerte). 2 2

Monotomico (trabajo bastante monótono) 1 1

Tedio (trabajo algo aburrido) 0 0

TOTAL 12% 17%

 Tiempo suplementario Hombre:  Tiempo suplementario Mujer:

𝑇𝑆𝐻 = 27.2 (1.12)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ 𝑇𝑆𝑀 = 27.2 (1.17)𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑎𝑡𝑐ℎ

𝑻𝑺𝑯 = 𝟑𝟎. 𝟒𝟔 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂 𝑻𝑺𝑴 = 𝟑𝟏. 𝟖𝟐 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋

12.1 + 11.21 + 12.10 + 12.21 + 12.09 + 12 + 12.13 + 12.01 + 12.09

3 + 3.01 + 3.1 + 2.99 + 3.1 + 3.2 + 2.9 + 3.2

2.1 + 1.9 + 2.21 + 2.3 + 1.95 + 1.99 + 2.1 + 2.3 + 2.2

CALIFICACIÓN  Tiempo Normal:

𝑇𝑁1 = 2.10(1 + 0.3) = 2.73 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑗𝑎

𝑻𝑵𝒕 = 𝟑𝟏. 𝟔𝟖 𝒎𝒊𝒏/𝒄𝒂𝒋𝒂

SUPLEMENTO HOMBRE MUJER

Suplementos por trabajar de pie. 2 4

Suplemento por postura normal ligeramente incomoda. 0 1

Condiciones atmosférica (calor-humedad) 0 0

Concentración intensa (trabajo de precisión o fatiga). 2 2

Ruido (intermitente y fuerte). 2 2