Tratamiento Térmico del Acero

Tratamiento térmico del acero.

 Son operaciones de calentamiento y enfriado a temperaturas y condiciones determinadas,

a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles características mas
adecuadas para su empleo.

Desarrollo de tratamientos térmicos.

 Calentamiento hasta la temperatura máxima

 Al empezar algún tratamiento térmico se debe iniciar a la temperatura ambiente la cual

tampoco se debe introducir piezas de mas de 200mm de espesor o diámetro en horno
cuya temperatura sea superior a los 300 grados.

Temperaturas del tratamiento térmico.

 La elevación de temperatura debe ser uniforme a toda la pieza y se debe aumentar la

temperatura lo mas lentamente posible

 Permanencia a la temperatura máxima:

 Cada temperatura máxima es indicada en las especificaciones del tratamiento térmico que
se va a aplicar al sobre pasar esta temperatura se corre el riesgo de aumentar el riesgo de
la pieza, y como consecuencia queda una estructura frágil debido ala fusión de las
impurezas que rodea los granos.

Tratamiento térmico de acero inoxidable

 El tratamiento térmico de los aceros inoxidables tiene dos misiones básicas que cumplir:

 Obtener la dureza de utilización y alcanzar la máxima resistencia a la oxidación

 En vista que ambas características son de primordial importancia, especialmente en la

superficie de piezas acabadas, debe efectuarse el tratamiento térmico de tal forma que no
se produzcan variaciones en la composición química de la superficie.

Tipos de acero inoxidable

 Austenitico (resistente a la corrosión)

Aplicación: Equipos para industria química, industria alimenticia y farmacéutica, construcción

civil, vajillas y utensilios domésticos.

 Ferrifico (resistente a la corrosión, mas barato)

Aplicación: Electrodomésticos (cocinas heladeras, etc.), mostradores frigoríficos, monedas,
industria automovilística y cubiertos.

 Martensitico (dureza elevada)

Aplicación: Cuchillería, instrumentos quirúrgicos como bisturí y pinzas, cuchillos de corte y

discos de freno.

Clasificación de los Tratamientos térmicos

Sin Cambio de composición

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el
acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior a 900 °C y luego se
enfría rápidamente en un medio como agua, aceite, etcétera.

Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.

 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de

austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza

 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono.

 Cementación: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero, aumentando la

concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.

 Nitruración: Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en

mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza.
  Cianuración: Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños
con cianuro, carbonato y cianato sódico.

 Carbonitruración: Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa

superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano, amoníaco y monóxido de carbono.

2.3 Tratamiento térmico del acero: Recocido

Definición

Todos los tipos de realización del tratamiento térmico, que tienen como consecuencia un
refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de trabajo a una temperatura
determinada, se denominan como recocido.

Valores aproximados de coloración para aceros sin aleación, ricos en carbono:

Función

 1. Para regenerar la estructura cristalográfica afinando el grano.

 2.Eliminar las tensiones internas producidas mediante los tratamientos termo mecánicos.

 3.Para “ablandar” los aceros ya que de esta manera se los proporciona con la mayor
proporción de ferrita posible.

 4.Para mejorar las propiedades de las piezas tratadas en virtud de una mejor distribución
en toda la masa de los distintos componentes químicos o estructurales.
Realización del recocido

El recocido se realiza en tres etapas de trabajo:

1. Calentamiento del material a la temperatura de recocido

2. Mantenimiento de la temperatura sobre un tiempo determinado

3. Refrigeramiento lento del material.

Factores que influyen en el recocido.

 Temperaturas de recocido; El tiempo de estabilización y el periodo de enfriamiento varían

según el tipo de recocido que se desee hacer.

 Tiempo de calentamiento; Es función del espesor, y puede fijarse en un tiempo no inferior

a una hora por cada 25 mm. de espesor en la sección de su parte mas gruesa.

 Velocidad de enfriamiento; Ha de ser lo suficientemente lenta para permitir que todas las
transformaciones de la austenita se desarrollen en la zona superior de la reacción perlitica
.

Tipos de recocido:
Recocido De Regeneración Completa

Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de enfriamientos

lentos.

Objetivos Principales

 Ablandar el acero.

 Regenerar su estructura.

 Otorgar elevada plasticidad.

 Mejorar la maquinabilidad.

Recocido Subcritico

El proceso de recocido suave es formar una distribución uniforme de carburos esferoidales en el

acero, lo que hará al material más blando y más resistente.

Objetivos Principales

 Estabilidad dimensional a lo largo del tiempo.

 Prevención de procesos de corrosión.

 Mejora de la ductilidad.
Recocido de Globulización

Se aplican particularmente a aceros que demandan la mínima dureza y la máxima plasticidad.

Objetivos Principales

 Preparación de materias primas para conformar en frío.

 Aumento de permeabilidad magnética.

Recocido contra acritud

Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformación en frio de los
metales. Estructura cristalina para darle brillo y conductividad eléctrica.

Recocido de estabilización

Su objeto es destruir las tensiones internas producidas en masa del metal por su mecanización o
por los moldeos complicados.

Este tipo de recocido le da envejecimiento ala pieza hace que se vea rustica.

Recocido de eliminación de tensiones

 Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material. Dichas

tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse
mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650 ºC y manteniendo la
temperatura durante 30-120 minutos. Después se refrigera de forma lenta.

Recocido de ablandamiento

 Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de trabajar
mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformación en frío.
Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y
750 ºC tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la
temperatura en torno a los 723 ºC.

Recocido normal

 Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las

irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío,
tales como doblado, fundición, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a
 temperaturas entre 750 y 980 ºC, conforme al contenido de carbono del material, tras lo
que se mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.5

Recocido por cortocircuito

 El recocido por cortocircuito es el tratamiento térmico mediante corriente eléctrica que

tiene como fin principal ablandar el metal usando el efecto Joule para regenerar la
estructura molecular de metales sobrecalentados que al enfriarse han acumulado
tensiones internas y que es imprescindible eliminarlas para en el caso del cobre obtener
un cobre de alta conductividad eléctrica y para lograrlo se debe necesariamente recocer o
revenir el metal.

¿Qué es el temple?

El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayoría de las

variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 ºC y 1.300
ºC.

Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del

enfriamiento

Se puede conseguir una amplia gama de durezas.

¿Cómo se consigue el temple?

El tratamiento de temple se divide en dos pasos:

1. Calentamiento controlado en temperatura

(entre 750 ºC y 1.300 ºC dependiendo del material base), rampa de calentamiento y

tiempo de mantenimiento a temperatura máxima.

2. Enfriamiento controlado de la zona a templar. Es muy importante controlar el medio de

temple (agua, agua + polímero, aceite…)

Materiales de temple

Casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden templar, por ejemplo los
aceros para resortes, aceros para trabajo en frío, aceros de temple y revenido, aceros para
rodamientos, aceros para trabajo en caliente y aceros de herramientas, así como una gran
cantidad de aceros inoxidables de alta aleación y aleaciones de hierro fundido.

Propiedades mejoradas:

• Alta resistencia al desgaste

• Dureza excelente
 • Ductilidad mejorada (revenido)

• Resistencia a tracción

Estructura de la matriz

El enfriamiento rápido (temple) del acero desde la temperatura de temple hace la

estructura cúbica original más rígida. Este estado impuesto conlleva una distorsión
tetragonal de la matriz produciendo una celda unitaria centrada en el cuerpo típica.

El nombre de este elemento constitutivo microestructural es „martensita“.

Este proceso supone un importante refuerzo de la matriz debido a la gran movilidad

reducida de las dislocaciones dentro del material. Esto explica la alta dureza y la gran
resistencia de la fase martensítica y también su baja tenacidad y su mala ductilidad.

Los materiales que son susceptibles de ser templado con láser son los siguientes:

Aleaciones tratables termicamente por laser

Aceros de baja aleación y alta resistencia, enduredibles Aceros de herramientas Aceros

con C > 0,3% Aceros inoxidables martensíticos Fundiciones grises (perlíticas, aleadas,
maleables y nodulares)

Temple continuo de austenización completa: Es aplicado a los aceros hipoeutectoides, se

calienta el material a 50ºc por encima de la temperatura crítica superior a3, enfriándose en el
medio adecuado para obtener martensita.

Temple continuo de austenización incompleta: Es aplicado a los aceros hipereutectoides. se

calienta el material hasta ac1 + 50ºc, transformándose la perlita en austenita y dejando la
cementita intacta. se enfría a temperatura superior a la crítica, con lo que la estructura resultante
es de martensita y cementita.
Temple superficial: Se recurre a un proceso de temple superficial cuando se desea que una pieza
presente elevada dureza superficial y buena resistencia exterior al desgaste, pero que su alma siga
manteniéndose con reducidas tensiones. con el temple superficial se consigue que solamente la
zona más exterior se transforme en martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene
el calentamiento debe ser el adecuado para que solamente un reducido espesor de acero se
transforme en austenita.

Temple Escalonado (Martempering): Consistente en calentar el acero a temperatura de

austenización y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme completamente
en austenita. Posteriormente se enfría en un baño de sales bruscamente hasta una
temperatura próxima, pero superior, a Ms, con el fin de homogeneizar la temperatura en
toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza se transforme
en martensita.

Temple isotérmico (Austempering): Consistente en calentar el acero a temperatura de

austenización y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita. Posteriormente
se enfría bruscamente en un baño de sales hasta una temperatura determinada, para
igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir la temperatura para
que toda la pieza se transforme en bainita.

REVENIDO

El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero después de normalizado o

templado, a una temperatura inferior al punto crítico, seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rápido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o
lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones.

OBJETIVO

El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de

disminuir la dureza, la resistencia mecánica y su límite elástico.

Finalidades

 Mejorar los efectos del temple.

 Disminuir las tensiones internas de transformación.
 Modificar las características mecánicas.
 Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
 Aumentar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad;
resiliencia.

FACTORES

 La temperatura
  El tiempo de revenido
 La velocidad de enfriamiento
 Las dimensiones de la pieza

FASES

 Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

 Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.
 Enfriamiento, a velocidad variable, no es relevante pero tampoco debe de ser
excesivamente rápido.

Características generales

 Es un tratamiento que se da después del temple

 Se da este tratamiento para ablandar el acero
 Elimina las tensiones internas
 La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC
 El enfriamiento puede ser al aire o en aceite

TIPOS DE HORNOS

Horno de revenido, hasta 650 °C

Horno a combustión con carro automatizado

Horno de baño de sales, hasta 1000 °C

¿Qué son los tratamientos termoquimicos?

• Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los
cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición
química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmósferas especiales.

Cementación (C).

• Cementación (C). Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando
la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento
logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por
medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el núcleo.
Nitruración (N).

• Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor

medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra
calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 ºC y 525 °C
aproximadamente, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno.

Cianuración (C+N).

• Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro,

carbonato y cianato sódico. Se aplican entre 750 ºC y 950 °C aproximadamente.

Podemos realizar la cianuración de dos maneras diferentes, como son:

• A la flama el calentamiento del acero se realiza de forma local, de modo que con el
enfriamiento se produzca un temple localizado en la región afectada. La profundidad de
temple con este proceso varia de 1,5 a 6,5 mm este método se emplea en superficies de
piezas grandes por su deformación que es mínima.

Por inducción

• El calentamiento se realiza por corriente eléctrica, el calentamiento por resistencia es útil

para templar secciones localizadas de algunas piezas forjadas y de fundición, pero en
general su principal aplicación es para calentar partes de sección transversal uniforme.

Carbonitruración (C+N).

• Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano, amoníaco (NH3) y monóxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C
aproximadamente, y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinización (S+N+C).

• El objetivo no es mejorar las propiedades mecánicas sino mejorar su comportamiento

frente al mecanizado. Se realiza en piezas ya terminadas. Consiste en elevar la
temperatura de la pieza a 575°C aproximadamente en un baño de sales que ceden
carbono, nitrógeno y azufre (estos dos últimos en menor cantidad), en aleaciones férreas y
de cobre.

Máquinas para el lavado, desengrase y tratamiento de superficies de todo tipo de piezas

(fosfatado, pasivado, decapado, secado, etc.).