Informe Final de Santa Rosa

CONSORCIO Q&G 1
INFORME FINAL
DE OBRA
Departamento Lambayeque
Provincia de Chiclayo
Distrito de Santa Rosa
"CONTRUCCION DE VEREDAS, PAVIMENTACION DE LA CALLE CIRCUNVALACION, DISTRITO DE

SANTA ROSA - CHICLAYO - LAMBAYEQUE"
CONTRATISTA: CONSORCIO Q&G (Conformado por Constructora y

Consultora GAROTH E.I.R.L y Freddy Espinoza
Meléndez)
DICIEMBRE 2016
– 2013
INFORME FINAL DE OBRA – MES DEDICIEMBRE
OBRA: "CONSTRUCCION DE VEREDAS, PAVIMENTACION DE LA CALLE CIRCUNVALACION, DISTRITO DE SANTA ROSA - CHICLAYO -
LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 2
INDICE
1.0. DATOS GENERALES DE LA OBRA: ........................................................................................................................................... 3
1.1. Identificación y Ubicación de la Obra ....................................................................................................................................3

1.1.1. Nombre de la Obra ......................................................................................................................................................3
1.1.2. Información del Contratista ..........................................................................................................................................3
1.1.3. Monto Contractual de Ejecución de Obra: ...................................................................................................................3
1.1.4. Cumplimiento de los Plazos de ejecución ....................................................................................................................4
1.1.5. Aspectos Financieros de la obra ..................................................................................................................................4
1.1.6. Equipos del Contratista..............................................................................................................................................10
2.0. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS TRABAJOS REALMENTE EJECUTADOS. ........................................................................ 11
2.1. SITUACION DE LA OBRA AL MES DE DICIEMBRE DEL 2016..........................................................................................11

2.2. DESARROLLO DE LA OBRA .............................................................................................................................................11
2.2.1.1. Generalidades ......................................................................................................................................................11
2.2.1.2. Situación de la Obra. ............................................................................................................................................11
2.2.1.3. Descripción del desarrollo de la obra. ...................................................................................................................11
AGUA POTABLE.................................................................................................................................................................................... 11
ALCANTARILLADO................................................................................................................................................................................ 12
CONSTRUCCION DE CARPETA ASFALTICA FLEXIBLE EN CALIENTE ............................................................................................. 12
CONSTRUCCIÓN DE VEREDAS, SARDINELES Y JARDINERAS ........................................................................................................ 13
2.3. METRADOS FINALES EJECUTADOS ...............................................................................................................................13

2.4. Problemas y soluciones adoptadas durante la ejecución de la obra ....................................................................................21
3.0. ESPECIFICACIONES TECNICAS ............................................................................................................................................. 22
a) Descripción.- ............................................................................................................................................................................66
b) Método de medición.-..........................................................................................................................................................66
c) Bases de pago.- .......................................................................................................................................................................66
a) Descripción.- ............................................................................................................................................................................66
b) Método de medición.-..........................................................................................................................................................67
c) Bases de pago.- .......................................................................................................................................................................67
a) Descripción.- ............................................................................................................................................................................70
a) Descripción.- ............................................................................................................................................................................71
b) Materiales.- .........................................................................................................................................................................71
c) Método de Construcción.- ........................................................................................................................................................71
d) Método de Medición.-..........................................................................................................................................................72
e) Bases de Pago.- ......................................................................................................................................................................72
4.0. CRONOGRAMA PROGRAMADO Y EJECUTADO DE EJECUCION DE OBRAS .................................................................... 114
5.0. OBSERVACIONES .................................................................................................................................................................. 116
6.0. PROBLEMAS PRESENTADOS DURANTE LA EJECUCIÓN................................................................................................... 117
7.0. CONCLUSIONES. ................................................................................................................................................................... 117
8.0. PLANOS DE POSTCONSTRUCCION (REPLANTEO FINAL).................................................................................................. 117
9.0. PANEL FOTOGRAFICO. ......................................................................................................................................................... 117

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 3
INFORME FINAL
1.0. DATOS GENERALES DE LA OBRA:
1.1. Identificación y Ubicación de la Obra
1.1.1. Nombre de la Obra
"CONTRUCCION DE VEREDAS, PAVIMENTACION DE LA CALLE

CIRCUNVALACION, DISTRITO DE SANTA ROSA - CHICLAYO -
LAMBAYEQUE"
Distrito : Santa Rosa

Provincia : Chiclayo
Departamento : Lambayeque
1.1.2. Información del Contratista
Nombre del Contratista : CONSORCIO Q&G

Personería : Personería Jurídica, RUC: 20561233935
Número del Contrato : 10-2016-GR-LAMB/ORAD.
Modalidad de Contratación : SUMA ALZADA
1.1.3. Monto Contractual de Ejecución de Obra:
S/. 3’333,065.58 (TRES MILLONES TRESCIENTOS TREINTA Y TRES MIL

SESENTA Y CINCO CON 58/100 Nuevos Soles).
Monto del Adelanto Directo

Se solicitó y entrego adelanto directo por la suma de /. 504,926.37
(QUINIENTOS CUATRO MIL NOVECIENTOS VEINTISEIS CON
37/100 Nuevos Soles).
Monto Adelanto de Materiales:

Se solicitó y entrego adelanto de materiales por la suma de /.
499,959.84 (CUATROCIENTOS NOVENTA Y NUEVE MIL
NOVECIENTOS CINCUETA Y NUEVE CON 84/100 Nuevos Soles).
Inicio Físico de Obra:

Se considera como fecha oficial de inicio del plazo de
Ejecución de obra el día 29 de Junio del 2016.
Nota: Se entregó Carta Fianza por la garantía de fiel cumplimiento (10 % del monto de
contrato de obra), por lo que dicho porcentaje deberá ser deducido de la Valorización.
Plazo de Ejecución:
90 días Calendarios.
Plazo de Ejecución según Ampliación de Plazo Nº01:

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 4
15 días Calendarios.
Fecha de término de Obra Programado:

26 de Septiembre del 2016.
Fecha de término de Obra Reprogramado:

25 de Noviembre del 2016.
1.1.4. Cumplimiento de los Plazos de ejecución
Evaluación del cumplimiento de los plazos asignados a las Actividades de

Construcción de la Obra:
Habiéndose reprogramado las actividades en Obra, estas se han concluido en
el 100 %, alcanzándose el Objetivo de terminar la obra en el Plazo reprogramado
aprobado por la entidad.
- Para la Ampliación de Plazo N°01 desde el 27 de Septiembre al 31 de Octubre
del 2016
Evaluación de los Avances:
Cuadro comparativo de los Avances para la Ejecución de la Obra:
Porcentaje Porcentaje
Porcentaje Porcentaje
Meses de Ejecución de Reprogramado Ejecutado
Reprogramado Ejecutado
Obra Acumulado en Acumulado
en el Mes en el Mes
el Mes en el Mes
29/06/2016 01/07/2016 0.80% 0.80% 3.39% 3.39%
02/07/2016 01/08/2016 26.08% 26.88% 27.09% 30.48%
02/08/2016 01/09/2016 39.55% 66.43% 36.68% 67.16%
02/09/2016 26/09/2016 12.36% 78.79% 14.30% 81.46%
27/09/2016 25/11/2016 21.21% 100.00% 18.54% 100.00%
Situación actual de la obra:

La obra se encuentra TERMINADA.
1.1.5. Aspectos Financieros de la obra
Valorización Bruta de los siguientes periodos que se informa

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 5
Valorización N° 01:
Monto de contrato : S/. 3’333,065.58
A.- VALORIZACIÓN CONTRACTUAL.

CIRCUNVALACION, DISTRITO DE SANTA ROSA - CHICLAYO - 95,720.41
LAMBAYEQUE"
___________
VALORIZACIÓN CONTRACTUAL ( V)= 95,720.41
A1 = AVANCE DE OBRA DEL MES DE VALORIZACION 0.80%
A2 = AVANCE DE OBRA ACUMULADO REAL 3.39%
B.- REAJUSTES.
"CONTRUCCION DE VEREDAS, PAVIMENTACION DE LA
CALLE CIRCUNVALACION, DISTRITO DE SANTA ROSA - 0.00
CHICLAYO - LAMBAYEQUE"
REAJUSTES (R) = 0.00
C.- VALORIZACIÓN BRUTA (VB)= V +R 95,720.41
D.- AMORTIZACIÓN DE ADELANTOS.

(D1) Amortización del adelanto directo 19,144.08
(D2) Amortización del adelanto para materiales 0.00
(D3) Amortización de Garantía del 10% 0.00
AMORTIZACIÓN DE GARANTIAS (D) = 19,144.08
E.- VALORIZACIÓN NETA (VN) = VB-D 76,576.33
F.- PENALIDAD POR RETRASO EN LA ENTREGA DE LA OBRA 0.00
G.- MONTO A PAGAR AL CONTRATISTA

EFECTIVO (E - F) 76,576.33
I.G.V. 18% (E - F) 13,783.74
___________
PRESUPUESTO TOTAL 90,360.07
___________
TOTAL A PAGAR 90,360.07

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 6
Nota: los Reajustes serán calculados en la Liquidación Final de Obra por el cambio de Índices
Unificados por mes.

LAMBAYEQUE"
___________
B.- REAJUSTES.

(D2) Amortización del adelanto para materiales 155,371.34

EFECTIVO (E - F) 456,817.45
I.G.V. 18% (E - F) 82,227.14
___________

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 7

___________
Unificados por mes.

CIRCUNVALACION, DISTRITO DE SANTA ROSA - CHICLAYO - 1’036,072.46
LAMBAYEQUE"
___________
VALORIZACIÓN CONTRACTUAL ( V)= 1’036,072.46
B.- REAJUSTES.
C.- VALORIZACIÓN BRUTA (VB)= V +R 1’036,072.46


LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 8
EFECTIVO (E - F) 618,858.60
I.G.V. 18% (E - F) 111,394.55
___________
___________
Unificados por mes.

LAMBAYEQUE"
___________
B.- REAJUSTES.


LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 9

EFECTIVO (E - F) 160,199.10
I.G.V. 18% (E - F) 28,835.84
___________
___________
Unificados por mes.

LAMBAYEQUE"
___________
B.- REAJUSTES.

(D1) Amortización del adelanto directo 0.01
(D2) Amortización del adelanto para materiales 0.00
AMORTIZACIÓN DE GARANTIAS (D) = 0.01

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 10

EFECTIVO (E - F) 523,559.21
I.G.V. 18% (E - F) 94,240.66
___________
___________
Unificados por mes.
RESUMEN :
VALORIZACION N°01 S/. 76,576.33
VALORIZACION N°05 (FALTANTE) S/. 523,559.21
AMORTIZACION ADELANTO DIRECTO TOTAL S/. 564,926.37
AMORTIZACION ADELANTO DE MATERIALES TOTAL S/. 423,694.78
SUB TOTAL S/. 2’824,631.84
IGV ( 18.00 % ) S/. 508,433.74
TOTAL S/. 3’333,065.58
MONTO A CANCELAR AL CONTRATISTA POR ÚLTIMA VALORIZACION RESTANTE
S/. 571,557.55 (QUINIENTOS SETENTA Y UN MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y

SIETE CON 55/100 NUEVOS SOLES).
1.1.6. Equipos del Contratista
I.2.5.1. Evaluación de los Equipos en Obra.
El equipo que se uso es el siguiente:

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 11
01 motoperforadora marca Pionjar.

01 Motobomba de 3”.
01 mezcladora tipo trompo de 9 p3.
01 Vibrador de concreto tipo aguja.
01 teodolito.
01 nivel automático.
Bugguies, baldes y herramientas manuales.
2.0. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS TRABAJOS REALMENTE EJECUTADOS.
2.1. SITUACION DE LA OBRA AL MES DE DICIEMBRE DEL 2016
2.1.1. Estado de avance de la Obra en General

El porcentaje de avance de Obra, a la fecha de presentación del presente informe final
es de 100%, con el cual se alcanza el 100 % del avance físico.
Los trabajos realizados en la etapa de ejecución se realizaron hasta un 81.46% en el
plazo contractual contratado, por lo que se solicitó una ampliación de plazo Nº01 por
causales afectos a la obra en mención, este fue de 15 días calendarios, plazo con el cual
se cumplió la meta de ejecutar los trabajos al 100% final de obra.
2.2. DESARROLLO DE LA OBRA
2.2.1. Situación general de la obra
2.2.1.1. Generalidades
La firma de Contrato de la presente Obra se realizó el 07 de Junio del 2016 y
la entrega del terreno se llevó a cabo el día 24 de Junio del 2016.
2.2.1.2. Situación de la Obra.

La obra se viene ejecutando conforme al Expediente Técnico y Planos, siendo
los materiales, mano de obra y equipo acorde a lo requerido. Existiendo
modificaciones con respecto al Expediente Técnico Original los cual se detalla
en los planos de replanteo finales de la obra.
2.2.1.3. Descripción del desarrollo de la obra.
A continuación se describen las partidas ejecutadas en el desarrollo de la Obra

durante el presente mes:
AGUA POTABLE
 Trazo y Replanteo de tubería en 785.40 m.

 Excavación de zanjas con equipo en una longitud de 785.40 m.
 Refine, nivelación en una longitud de 785.40 m.
 Cama de Apoyo con arenilla en una longitud de 785.40 m.
 Relleno y Apisonado con material de préstamo longitud de 785.40 m.
 Relleno y compactación con material propio seleccionado en una longitud de
785.40 m.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 12
 Suministro e Instalación de Tubería de P.V.C –UF /ISO 1452-2011 (NTP ISO

4422: 2007) CL-7.5 Ø 200 mm. en una longitud de 561.70 m.
 Suministro e Instalación de Tubería de P.V.C –UF /ISO 1452-2011 (NTP ISO
4422: 2007) CL-7.5 Ø 160 mm. en una longitud de 174.40 m
 Prueba Hidráulica Y Desinfección
 Suministro e instalación de accesorios PVC.
 Instalación de 160 Conexiones Domiciliarias de Agua Potable.
ALCANTARILLADO
 Trazo y Replanteo de tubería en 783.92 m.

 Excavación de zanjas con equipo hasta H =2.50m en una longitud de 783.92
m.
 Refine, nivelación en una longitud de 783.92 m.
 Cama de Apoyo con Ripio corriente en una longitud de 783.92 m.
 Relleno y Apisonado con material de préstamo longitud de 783.92 m.
 Relleno y compactación con material propio seleccionado en una longitud de
783.92 m.
 Acarreo y eliminación de material a una distancia mínima de 5.00 Km.
 Drenaje de Zanjas
 Entibado de zanjas
 Suministro e Instalación de Tubería de P.V.C Ø 200mm. ISO 21138 SN4 x
6.00m en una longitud de 783.92 m.
 Doble Prueba Hidráulica
 Construcción de 18 buzones
 Empalmes a buzones y construcción de dado de Concreto
 Suministro e Instalación de Tubería de P.V.C Ø 160mm. SN4 ISO 21138 x
6.00m en una longitud de 396.00 m.
 Instalación de 66 Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado.
CONSTRUCCION DE CARPETA ASFALTICA FLEXIBLE EN CALIENTE
 La Pavimentación a nivel de carpeta asfáltica se hará sobre una área de

12,830.04 m2 en la calle Circunvalación cuadras 1,2,3,4,5,6,7 y 8., según
Diseño del Pavimento :
Mejoramiento de
Over, piedra de 6” Espesor 30 cms
Subrasante
Subbase Hormigón espesor 05 cm.
Material Granular
( de acuerdo a
Base Granular espesor 20 cm.
especificaciones)
cantera Tres tomas

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 13
Imprimación Asfalto MC- 30
Mezcla Asfáltica
Carpeta Asfáltica espesor 2"
( según especificaciones)
CONSTRUCCIÓN DE VEREDAS, SARDINELES Y JARDINERAS
 Se construirán 2,289.82 m2 de veredas, martillos, rampas y pases de

concreto fć= 140 kg/cm2 y 1,329.90 ml. de sardineles fć= 175 kg/cm2 en la
Calle Circunvalación cuadras 1, 2, 3, 4, 5, 6,7 y 8, de la calle Circunvalación
de la ciudad de Santa Rosa.
También se construirá 2043.75 m2 de jardineras con grass y plantas

ornamentales.
LIMPIEZA FINAL DE OBRA
 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (100% EJECUTADO).
2.3. METRADOS FINALES EJECUTADOS
PORCENTA
PORCENTA
METRADO METRADO METRADO JE DE
JE DE
PARTIDA DESCRIPCION UND PROGRAM EJECUTADOS ACUMULA AVANCE
AVANCE
ADO EN EL MES DO TOTAL ACUMULA
MENSUAL
DO
PAVIMENTACION - CALLE
01
CIRCUNVALACION
01.01 PAVIMENTACION
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA
01.01.01.01 u 1.00 0.00 0.00% 1.00 100.00%
OBRA DE 7.20 X 3.60 m
01.01.01.02 ALMACEN PARA LA OBRA mes 3.00 0.00 0.00% 3.00 100.00%
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION
01.01.01.03 DE EQUIPOS Y MAQUINARIA glb 1.00 0.00 0.00% 1.00 100.00%
SEÑALIZACIONES DESVIOS DE
01.01.01.04 u 6.00 0.00 0.00% 6.00 100.00%
TRANSITO EN VIA
01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 14
01.01.02.01 DEMOLICION DE VEREDAS DE 0.10 m m2 1,485.49 0.00 0.00% 1485.49 100.00%
01.01.02.02 LIMPIEZA DE TERRENO m2 19,624.00 0.00 0.00% 19624.00 100.00%
TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE

01.01.02.03 mes 3.00 0.00 0.00% 3.00 100.00%
LA OBRA....
01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
CORTE DE TERRENO A NIVEL DE

01.01.03.01 m3 5,638.67 0.00 0.00% 5638.67 100.00%
SUBRASANTE
CONFORMACION DE LA SUB-
01.01.03.02 m2 12,402.00 0.00 0.00% 12830.04 100.00%
RASANTE
ELIMINACION DE MATERIAL
01.01.03.03 m3 6,766.40 0.00 0.00% 6766.40 100.00%
EXCEDENTE CON maquinaria
01.01.04 PAVIMENTO
01.01.04.01 MEJORAMIENTO DE SUB RASANTE
CAPA ANTICONTAMINANTE OVER

01.01.04.01.01 m3 3,849.01 0.00 0.00% 3849.01 100.00%
H=0.30 m
01.01.04.02 SUB BASE
01.01.04.02.01 SUB - BASE GRANULAR DE 0.05 m m2 12,402.00 0.00 0.00% 12830.04 100.00%
01.01.04.03 BASE
01.01.04.03.01 BASE GRANULAR DE 0.20 m m2 12,402.00 0.00 0.00% 12830.04 100.00%
01.01.05 IMPRIMACION
01.01.05.01 IMPRIMACION BITUMINOSA.. m2 12,402.00 12830.04 100.00% 12830.04 100.00%
01.01.06 CARPETA ASFALTICA
CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE

01.01.06.01 m2 12,402.00 12830.04 100.00% 12830.04 100.00%
DE 2"
ENCIMADO DE BUZONES DE
01.01.06.02 und 14.00 0.00 0.00% 14.00 100.00%
CONCRETO EXISTENTE
VEREDAS Y MARTILLO SEPARADOR
01.02
CENTRAL
01.02.01.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO m2 2,185.63 0.00 0.00% 2185.63 100.00%
CORTE SUPERFICIAL DE TERRENO

01.02.02.01 m2 2,185.63 0.00 0.00% 2185.63 100.00%
NORMAL HASTA 0.20MT
REFINE Y NIVELACION EN TERRENO
01.02.02.02 m2 2,185.63 0.00 0.00% 2185.63 100.00%
NORMAL
RELLENO CON MATERIAL DE
01.02.02.03 PRESTAMO (AFIRMADO Y/O m2 2,185.63 0.00 0.00% 2185.63 100.00%
MATERIAL GRANULAR 4")

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 15
01.02.02.04 EXCEDENTE HASTA 30.00MT m3 262.28 0.00 0.00% 262.28 100.00%
(MANUAL)
01.02.02.05 m3 262.28 0.00 0.00% 262.28 100.00%
01.02.03 CONCRETO SIMPLE
VEREDA DE CONCRETO 4" F'C=175

01.02.03.01 KG/CM2 (pasta 1:2, C-A) m2 2,185.63 0.00 0.00% 2185.63 100.00%
CONCRETO PARA UÑAS DE VEREDA

01.02.03.02 m3 14.57 0.00 0.00% 14.57 100.00%
F'C=175 Kg/cm²
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.02.03.03 m2 145.71 0.00 0.00% 145.71 100.00%
PARA VEREDAS
01.03 RAMPAS

01.03.01.01 m2 57.99 0.00 0.00% 57.99 100.00%
NORMAL HASTA 0.20MT
PERFILADO Y COMPACTADO DE
01.03.01.02 m2 57.99 0.00 0.00% 57.99 100.00%
TERRENO PARA ZANJA
01.03.01.03 PRESTAMO (AFIRMADO Y/O m2 57.99 0.00 0.00% 57.99 100.00%
(MANUAL)
01.03.01.05 m3 6.96 0.00 0.00% 6.96 100.00%
CONCRETO EN RAMPA 4", F'C=175

01.03.02.01 KG/CM2 (pasta 1:2, C-A) m2 57.99 0.00 0.00% 57.99 100.00%
01.03.02.02 m2 9.67 0.00 0.00% 9.67 100.00%
PARA RAMPA
01.04 PASAJE PEATONAL

01.04.01.01 m2 46.20 0.00 0.00% 46.20 100.00%
NORMAL HASTA 0.20MT
01.04.01.02 m2 46.20 0.00 0.00% 46.20 100.00%
TERRENO PARA ZANJA
01.04.01.03 PRESTAMO (AFIRMADO Y/O m2 46.20 0.00 0.00% 46.20 100.00%
(MANUAL)
01.04.01.05 m3 5.54 0.00 0.00% 5.54 100.00%
CONCRETO EN PASAJE PEATONAL

01.04.02.01 4", F'C=175 KG/CM2 (pasta 1:2, C-A) m2 46.20 0.00 0.00% 46.20 100.00%
01.04.02.02 m2 3.85 0.00 0.00% 3.85 100.00%
PARA PASAJE PEATONAL

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 16
01.05 SARDINELES
01.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO m 1,329.90 0.00 0.00% 1329.90 100.00%
01.05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO m 1,329.90 0.00 0.00% 1329.90 100.00%
01.05.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS m 1,329.90 0.00 0.00% 1329.90 100.00%
01.05.02.02 m2 531.56 0.00 0.00% 531.56 100.00%
TERRENO PARA ZANJA
(MANUAL)
01.05.02.04 m3 191.36 0.00 0.00% 191.36 100.00%
CONCRETO PARA SARDINELES

01.05.03.01 m3 473.01 0.00 0.00% 473.01 100.00%
F'C=175 Kg/cm²
01.05.03.02 m2 332.23 0.00 0.00% 332.23 100.00%
PARA SARDINELES
01.05.03.03 JUNTA CON TEKNOPORT m2 132.89 0.00 0.00% 132.89 100.00%
01.05.03.04 PINTURA EN SARDINELES m 1,328.90 1328.90 100.00% 1328.90 100.00%
01.06 AREAS VERDES
01.06.01.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO m2 2,043.75 0.00 0.00% 2043.75 100.00%
01.06.02.01 EXCAVACION MANUAL m3 613.12 0.00 0.00% 613.12 100.00%
TIERRA DE CHACRA PARA RELLENO

01.06.02.02 EN AREAS VERDES - MATERIAL DE m3 613.12 613.12 100.00% 613.12 100.00%
PRESTAMO
SEMBRADO DE GRASS (INCLUYE
01.06.02.03 m2 2,043.75 2043.75 100.00% 2043.75 100.00%
SUMINISTRO Y SELECCION)
(MANUAL)
01.06.02.05 m3 735.75 0.00 0.00% 735.75 100.00%
01.07 VARIOS
PRUEBA DE DISEÑO DE MEZCLAS

01.07.01 u 2.00 0.00 0.00% 2.00 100.00%
DE CONCRETO
PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO
01.07.02 u 10.00 0.00 0.00% 10.00 100.00%
(PRUEBA A LA COMPRESIÓN)

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 17
ENSAYO PROCTOR -
01.07.03 u 4.00 0.00 0.00% 4.00 100.00%
COMPACTACION DE SUELOS
PRUEBA DE ASFALTO A LA
01.07.04 u 4.00 4.00 100.00% 4.00 100.00%
COMPRESION
PLACA RECORDATORIA METALICA
01.07.05 DE 0.40 X 0.80M (incluy. incripcion y u 1.00 1.00 100.00% 1.00 100.00%
colocación)
01.07.06 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA m2 19,624.00 9812.00 50.00% 19624.00 100.00%
01.08 SEÑALIZACION
01.08.01 MARCAS EN EL PAVIMENTO m2 594.40 594.40 100.00% 594.40 100.00%
01.09 FLETE
01.09.01 FLETE TERRESTRE glb 1.00 0.00 0.00% 1.00 100.00%
01.10 MITIGACION AMBIENTAL
PLAN DE PARTICIPACION
01.10.01
CIUDADANA
PLAN DE PARTICIPACION
01.10.01.01 u 3.00 0.00 0.00% 3.00 100.00%
CIUDADANA
01.10.02 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
01.10.02.01 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL u 3.00 0.00 0.00% 3.00 100.00%
01.10.03 PLAN DE CONTINGENCIA
01.10.03.01 PLAN DE CONTINGENCIA u 3.00 0.00 0.00% 3.00 100.00%
01.10.04 PLAN DE CIERRE O ABANDONO
01.10.04.01 PLAN DE CIERRE O ABANDONO u 3.00 0.00 0.00% 3.00 100.00%
REDES DE AGUA POTABLE Y

02
ALCANTARILLADO
02.01 REDES DE AGUA POTABLE
02.01.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO m 785.40 0.00 0.00% 785.40 100.00%
02.01.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS
EXCAVACION DE ZANJA
02.01.02.01.01 C/MAQUINARIA P/TUB Ø=200mm m 611.00 0.00 0.00% 611.00 100.00%
A=0.80 h=1.50m
EXCAVACION DE ZANJA
02.01.02.01.02 C/MAQUINARIA P/TUB Ø=160mm m 174.40 0.00 0.00% 174.40 100.00%
A=0.80 h=1.50m
02.01.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS
REFINE Y NIVELACION DE ZANJA

02.01.02.02.01 P/TUB Ø=200mm Prof max=2.50, m 611.00 0.00 0.00% 611.00 100.00%
A=0.80m

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 18

02.01.02.02.02 m 174.40 0.00 0.00% 174.40 100.00%
P/TUB Ø=160mm
02.01.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
CAMA DE APOYO P/TUB Ø=200 mm

02.01.02.03.01 m 611.00 0.00 0.00% 611.00 100.00%
ARENILLA e=0.15m
CAMA DE APOYO P/TUB Ø=160mm
02.01.02.03.02 m 174.40 0.00 0.00% 174.40 100.00%
ARENILLA e=0.15m
RELLENO APISONADO Y
02.01.02.04
COMPACTACION DE ZANJAS
RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS
02.01.02.04.01 P/TUB 200MM CON ARENILLA m 611.00 0.00 0.00% 611.00 100.00%
e=0.30m s/clave
RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS
02.01.02.04.02 P/TUB 160MM CON ARENILLA m 174.40 0.00 0.00% 174.40 100.00%
e=0.30m s/clave
RELLENO Y APISONADO CON
02.01.02.04.03 MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m 611.00 0.00 0.00% 611.00 100.00%
200MM
RELLENO Y APISONADO CON
02.01.02.04.04 MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m 174.40 0.00 0.00% 174.40 100.00%
160MM
ACARREO Y ELIMINACION DE
02.01.02.05 0.00%
MATERIAL EXCEDENTE
ELIMINACION DE MATERIAL DE
02.01.02.05.01 m3 980.18 0.00 0.00% 980.18 100.00%
DESMONTE
02.01.03 TUBERIAS
SUMINISTRO E INSTALACION DE
02.01.03.01 TUBERIA Ø200mm ISO 4422 PVC C- m 611.00 0.00 0.00% 611.00 100.00%
7.5
02.01.03.02 TUBERIA Ø160mm ISO 4422 PVC C- m 174.40 0.00 0.00% 174.40 100.00%
7.5
PRUEBAS HIDRAULICAS Y
02.01.04
DESINFECCION
DOBLE PRUEBA HIDRAULICA P/
02.01.04.01 m 611.00 0.00 0.00% 611.00 100.00%
TUBERIA D/Ø200mm
02.01.04.02 m 174.40 0.00 0.00% 174.40 100.00%
TUBERIA D/Ø160mm
DESINFECCION P/TUBERIA Ø=200mm
02.01.04.03 m 611.00 0.00 0.00% 611.00 100.00%
PVC
DESINFECCION P/TUBERIA Ø=160mm
02.01.04.04 m 174.40 0.00 0.00% 174.40 100.00%
PVC
02.01.05 ACCESORIOS
02.01.05.01
ACCESORIOS
SUMINISTRO E INSTALACION TEE
02.01.05.01.01 u 4.00 0.00 0.00% 4.00 100.00%
200mm PVC ISO UF INC/ANILLO
SUMINISTRO E INSTALACION TEE
02.01.05.01.02 u 2.00 0.00 0.00% 2.00 100.00%
SUMINISTRO E INSTALACION CRUZ
02.01.05.01.03 u 5.00 0.00 0.00% 5.00 100.00%
SUMINISTRO E INSTALACION CRUZ
02.01.05.01.04 u 1.00 0.00 0.00% 1.00 100.00%
SUMINISTRO E INSTALACION
02.01.05.01.05 u 6.00 0.00 0.00% 6.00 100.00%
VALVULA 200mm F°F° UF INC/ANILLO

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 19
02.01.05.01.06 u 1.00 0.00 0.00% 1.00 100.00%
VALVULA 160mm F°F° UF INC/ANILLO
02.01.06 VARIOS
02.01.06.01 CAJA PARA VALVULAS u 7.00 0.00 0.00% 7.00 100.00%
TAPA PARA CAJAS DE VALVULA

02.01.06.02 u 7.00 0.00 0.00% 7.00 100.00%
CONCRETO ARMADO
CONEXIONES DOMICILIARIAS DE
02.01.07
AGUA POTABLE
02.01.07.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.07.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO m 1,600.00 0.00 0.00% 1600.00 100.00%
02.01.07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACION DE ZANJAS TERRENO

02.01.07.02.01 m 1,600.00 0.00 0.00% 1600.00 100.00%
NORMAL 0.60x1.30m.
REFINE Y NIVELACION FONDO
02.01.07.02.02 m 1,600.00 0.00 0.00% 1600.00 100.00%
ZANJA T.N. TUB/AGUA
CAMA ARENA MANUAL ZANJA
02.01.07.02.03 m 1,600.00 0.00 0.00% 1600.00 100.00%
P.AGUA e=0.05m
RELLENO Y APISONADO PARA TUBO
02.01.07.02.04 m 1,600.00 0.00 0.00% 1600.00 100.00%
1/2" C/ARENILLA
RELLENO COMPACTADO ZANJA
02.01.07.02.05 m 1,600.00 0.00 0.00% 1600.00 100.00%
TUB/AGUA T.N.
02.01.07.02.06 EXCEDENTE HASTA 30.00MT m3 1,497.60 0.00 0.00% 1497.60 100.00%
(MANUAL)
02.01.07.02.07 m3 1,497.60 0.00 0.00% 1497.60 100.00%
DESMONTE
02.01.07.03 TUBERIAS
02.01.07.03.01 m 1,600.00 0.00 0.00% 1600.00 100.00%
TUBERIA 1/2" PVC C-10
DOBLE PRUEBA HIDRAULICA EN
02.01.07.03.02 m 1,600.00 0.00 0.00% 1600.00 100.00%
CONEXIONES DOMICILIARIAS
02.01.07.03.03 DESINFECCION EN TUBERIA m 1,600.00 0.00 0.00% 1600.00 100.00%
02.01.07.04 ACCESORIOS
02.01.07.04.01 u 160.00 0.00 0.00% 160.00 100.00%
D/ABRAZADERA Ø160mm
02.01.07.04.02 ACCESORIOS P/CONEXION u 160.00 0.00 0.00% 160.00 100.00%
DOMICILIARIA 1/2"
SUMINISTRO E INSTAL. D/CAJA PRE-
02.01.07.04.03 u 160.00 0.00 0.00% 160.00 100.00%
FABRICADA
02.01.07.05 MICROMEDICION
02.01.07.05.01 u 160.00 0.00 0.00% 160.00 100.00%
ACCESORIOS Y MEDIDOR
02.02 REDES DE ALCANTARILLADO

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 20
02.02.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO m 783.92 0.00 0.00% 783.92 100.00%
02.02.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS
EXCAVACION DE ZANJA CON

02.02.02.01.01 m 783.92 0.00 0.00% 783.92 100.00%
EQUIPO 1 HASTA 2.50m AF=1.00

02.02.02.02.01 P/TUB Ø=200mm Prof max=2.50, m 783.92 0.00 0.00% 783.92 100.00%
A=1.00m
02.02.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
CAMA DE APOYO CON RIPIO

02.02.02.03.01 CORRIENTE 3/4" C/EQUIPO Ø250mm m 783.92 0.00 0.00% 783.92 100.00%
PROF. MAX. =2.50m AF=1.00
RELLENO APISONADO Y
02.02.02.04
COMPACTACION DE ZANJAS
RELLENO LATERAL C/RIPIO
CORRIENTE 3/4" C/EQUIPO Ø200mm
02.02.02.04.01 m 783.92 0.00 0.00% 783.92 100.00%
PROF. MAX. =2.50m AF=1.00, CAPAS
DE 0.25m
RELLENO Y APISONADO C/RIPIO
CORRIENTE 3/4" C/EQUIPO Ø200mm
02.02.02.04.02 m 783.92 0.00 0.00% 783.92 100.00%
H=0.30 M S/CLAVE TUB; A=1.00,
CAPAS DE 0.25m
RELLENO Y COMPACTADO
C/MATERIAL PROPIO
02.02.02.04.03 SELECCIONADO P/TUB Ø200mm m 783.92 0.00 0.00% 783.92 100.00%
PROF. MAX. 2.50m; A=1.00, CAPAS
DE 0.25m
ACARREO Y ELIMINACION DE
02.02.02.05
MATERIAL EXCEDENTE
02.02.02.05.01 m3 1,528.64 0.00 0.00% 1528.64 100.00%
DESMONTE
02.02.03 DRENAJE DE ZANJAS
DRENAJE DE ZANJAS P/TUB Ø 200

02.02.03.01 mm PROF MAX 2.50 m, A=1.00 m, m 783.92 0.00 0.00% 783.92 100.00%
capas 0.25m.
02.02.03.02 ENTIBADO DE ZANJA 2-3.00m m 783.92 0.00 0.00% 783.92 100.00%
SUMINISTRO E INSTALACIONES DE
02.02.04
TUBERIAS
02.02.04.01 TUBERIA ISO 4435 PVC M S-25 m 783.92 0.00 0.00% 783.92 100.00%
Ø200mm x 6.00m
02.02.05 PRUEBA HIDRAULICA

02.02.05.01 m 783.92 0.00 0.00% 783.92 100.00%
TUBERIA D/Ø200mm
02.02.06 BUZONES
02.02.06.01 BUZON TIPO A INT 1.20M PROF 2.50M u 18.00 0.00 0.00% 18.00 100.00%
02.02.07 VARIOS
02.02.07.01 EMPALMES DE COLECTORES GLB 1.00 0.00 0.00% 1.00 100.00%

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 21
CONEXIONES DOMICILIARIAS DE
02.02.08
ALCANTARILLADO
02.02.08.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.02.08.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL m 396.00 0.00 0.00% 396.00 100.00%
EXCAVACION DE ZANJAS MANUAL,

02.02.08.02.01 P/ TUB Ø160mm (Conex. Domic) m 396.00 0.00 0.00% 396.00 100.00%
PROF. 1.10
REFINE Y NIVELACION ZANJAS
02.02.08.02.02 m 396.00 0.00 0.00% 396.00 100.00%
P/TUB Ø 160 mm
CAMA DE APOYOCON ARENILLA
02.02.08.02.03 m 396.00 0.00 0.00% 396.00 100.00%
a=0.60m
RELLENO Y APISONADO C/MATERIAL
02.02.08.02.04 m 396.00 0.00 0.00% 396.00 100.00%
DE PRESTAMO
RELLENO Y COMPACTADO
02.02.08.02.05 C/MATERIAL PROPIO m 396.00 0.00 0.00% 396.00 100.00%
SELECCIONADO
02.02.08.02.06 EXCEDENTE HASTA 30.00MT m3 741.31 0.00 0.00% 741.31 100.00%
(MANUAL)
02.02.08.02.07 m3 741.31 0.00 0.00% 741.31 100.00%
DESMONTE
02.02.08.03.01 TUBERIA ISO 4425 O ISO 21138 SN m 396.00 0.00 0.00% 396.00 100.00%
Ø2160mm
02.02.08.04 PRUEBA HIDRAULICA

02.02.08.04.01 m 396.00 0.00 0.00% 396.00 100.00%
TUBERIA PVC/Ø160mm
02.02.08.05 CAJAS Y EMPALMES
SUMINISTRO E INSTAL. DE CAJA Y

TAPA PREFABRICADO DE REGISTRO
02.02.08.05.01 ALCANTARILLADO PRE-FAB( Dado u 66.00 0.00 0.00% 66.00 100.00%
0.50x0.40x0.20m CºF'c=140Kg/cm2,
mortero 1:3)
EMPALME D/CONEX DOMIC A SUB
02.02.08.05.02 u 66.00 0.00 0.00% 66.00 100.00%
COLECTOR (200 a 160mm)
2.4. Problemas y soluciones adoptadas durante la ejecución de la obra
2.4.1. Aspectos Técnicos:

No se han presentado problemas de Aspecto Técnico.
2.4.2. Aspectos Financieros:

Se han solicitado adelantos directo y de materiales, los cuales fueron
cancelados en los plazos establecidos.
2.4.3. De Cumplimiento del Plazo Contractual:
El cumplimiento final de la obra se desarrolló en conjunto con la ampliación

de plazo Nº01 establecido por la entidad correspondiente.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 22
3.0. ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.00.0 PAVIMENTACION – CALLE CIRCUNVALACION

01.01.00 PAVIMENTACION
01.01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA (7.20 x 3.60 m)

.
a) Descripción
Se define como Cartel de Obra al panel donde irá inscrita la descripción de las
condiciones más importantes de la Obra, será ubicado en un lugar visible por el
público y a indicación del Supervisor de Obra.
b) Procedimiento o Proceso Constructivo
Comprende la confección de 01 cartel alusivo a la obra, de dimensiones de 7.20 x
3.60 metros, de plancha de triplay es 4m. y cuartones de madera de 4" x 4".
El logotipo y ubicación será de acuerdo a lo dispuesto por el Ingeniero Inspector de
Obra.
c) Método de Medición
La unidad de medida será la Unidad (Und.).
d) Forma de Pago
El pago por este concepto será por Unidad (Und.), previo izado en el lugar indicado
por el Supervisor de Obra, en forma directa y conforme a la partida, compensándose
de esta manera el pago por todo concepto.
01.01.01.02 ALMACEN PARA LA OBRA
a) Descripción
Se define como Alquiler de un local para la obra con fines administrativos a fin de que
se realicen las coordinaciones de trabajo.
b) Procedimiento o Proceso Constructivo
El local será acondicionado de tal manera que reúna las condiciones de
comodidad y tránsito del personal de obra en el área de administración
La unidad de medida será mes (mes.).
d) Forma de Pago
El pago por este concepto será por mes (mes), de alquiler del local en forma directa
y conforme a la partida, compensándose de esta manera el pago por todo concepto.
01.01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIA
a) Descripción
Partida considerada para realizar la movilización y desmovilización del equipo y
maquinaria que se empleará a lo largo del periodo de duración
b) Forma de Pago

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 23
Se efectuara el pago de acuerdo al uso de la maquinaria en obra previo partes

de maquinaria refrendada por el residente y el supervisor de la obra
La unidad de medida será el Global (Glb.).
El pago por este concepto se hará de manera Global, por la Movilización y
desmovilización realizada.
01.01.01.04 SEÑALIZACIONES DESVIOS DE TRANSITO EN VIA

a) Descripción
Se realizará el mantenimiento del tránsito de acuerdo a la programación de los
trabajos, debiéndose realizarse la señalización respectiva con cinta y otros que
permitan visualizar los trabajos que se están ejecutando, para tratar de evitar los
accidentes de tránsito y desviar el transito fuera de la zona de obra
b) Método de Medición
La unidad de medida será Unidades (unid).
c) Forma de Pago
El pago por este concepto se contabilizará por unidad en forma directa y conforme
a la partida.
01.01.02.01 DEMOLICION DE VEREDAS e=0.10 m.
a) Descripción.-
Esta partida está referida a la demolición de las veredas que se encuentran en mal
estado, colapsadas y no permiten el buen tránsito peatonal, que están dentro del área
donde se construirá la nueva infraestructura.
b) Materiales.-
Ninguno, para la ejecución de esta partida se empleará mano de obra no calificada,
quienes realizaran sus tareas con el empleo de herramientas manuales, tales como
martillos, serruchos, combas, cinceles, etc.
c) Método de Medición.-
La demolición de veredas se medirá por la superficie a la vista, sin considerar el
sardinel. El área de la superficie a demoler se obtendrá multiplicando el ancho de la
sección transversal, medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de
la vereda.
d) Bases de Pago.-
El pago de la demolición se efectuará por Metro Cuadrado (M2). El Supervisor o
inspector velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra y dará la
aprobación respectiva para el pago de la valorización.
01.01.02.02 LIMPIEZA DE TERRENO
a) Descripción.-
La limpieza del terreno es la partida que se encarga de la eliminación de desechos
sólidos, vegetación y otros que no permiten el desarrollo normal de los trabajos en
obra.

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CONSORCIO Q&G 24
b) Materiales.-
No tiene materiales.
c) Método de Construcción.-
Es la partida de los trabajos de limpieza de todo lo que obstaculice los trabajos.
d) Método de Medición.-
Para el cómputo de los trabajos de limpieza se deberá medir el área que ha sido
intervenida
e) Bases de Pago.-
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) con el precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total.
01.01.02.03 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA

a) Descripción.-
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el proceso constructivo.
b) Materiales.-
Los materiales a usar serán balizas de madera tornillo, y yeso para la demarcación
del área de trabajo, además del equipo topográfico que se utiliza para obras viales
d) Para la adecuada ejecución de esta partida, el contratista procederá a replantear los
ejes proyectados, utilizando para el efecto estacas de madera de 2"x2"x0.30 m. de
longitud, las que deberán colocarse a intervalos de 20 m, en alineamiento rectas y
de 10 m en curvas de enlace.
e) Se definirán las longitudes y anchos de la pista, y se emplantillaran las cotas de cada
una de las capas que conforman el espesor combinado del pavimento en base a los
Bench Mark (BM) que aparecen en los planos respectivos.
f) Así mismo, se colocaran las plantillas de cotas de la sub Rasante para la ejecución
de las explanaciones proyectadas. En caso de divergencias con los Planos, se
coordinara con la Inspección las modificaciones respectivas, las mismas que serán
autorizadas por escrito.
g) Antes de efectuar los trabajos de pavimentación se debe tener en cuenta los niveles
de sardineles que figuren en los planos.
h) Generalmente desnivel entre la parte superior del sardinel, vereda o separador
central de concreto rígido (el más próximo al pavimento).
i) Debe ser de 15 cm; con respecto a la rasante terminada de la carpeta asfáltica;
medida verticalmente (ver planos).
j) Se entiende que en esta partida serán considerados los trabajos antes de la
construcción.
k) Método de Medición.-
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que
figuran en la primera planta se calculará el espacio del terreno ocupada por el trazo.
l) Bases de Pago.-
El pago se efectuará por kilómetro lineal (km) con el precio unitario del contrato,

01.01.03.01 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUB RASANTE

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CONSORCIO Q&G 25
a) Descripción
Se refiere al corte y extracción de material existente a lo ancho de la vía que
comprende la calzada (pavimento y sardineles) y de acuerdo a lo establecido en los
alineamientos, rasante y Sub rasante, así como a las secciones indicadas en los
planos, previamente se trazará con yeso el área donde se va a realizar el corte, de
acuerdo a los planos replanteados en la obra conforme a lo especificado en el
expediente técnico.
a) Procedimientos
En algunos casos por la naturaleza del terreno se recomienda eliminar todas las
obstrucciones existentes en el lugar de la obra, antes de iniciar los trabajos de
excavación en corte. El corte se efectuará hasta la cota indicada del nivel de sub
rasante, teniendo especial cuidado en no dañar ni destruir u obstruir el
funcionamiento de las instalaciones de agua y desagüe. El material proveniente del
corte deberá ser retirado de la obra y conforme a las indicaciones de la Supervisión,
se desechará todo material suelto o inestable que no se compacte fácilmente,
además se eliminarán raíces, hierbas, material orgánico y elementos extraños que
conformen huecos o desniveles considerables, éstas serán reemplazadas por
material proveniente de ésta operación. El corte se hará con tractor de
características D6 o similares, considerando un porcentaje del volumen de corte en
forma manual, por la existencia de buzones, postes y otras, las mismas que impidan
la realización del trabajo con maquinaria.
La unidad de medida será en Metro Cúbico (M3).
c) Forma de Pago
El pago se realizará tomando como base el número de metros cúbicos trabajados por
precio unitario de esta partida, El pago constituye toda compensación por mano de
obra, equipo, herramientas, impuestos, Leyes Sociales y todo lo necesario que
demande la terminación de este ítem.
01.01.03.02 CONFORMACION DE SUBRASANTE
a) Descripción
Se refiere a la conformación terreno natural o semi–compacto, mediante los cortes,
escarificado o rellenos considerados en los planos.
b) Procedimiento
Concluidas los trabajos de explanaciones y después de completar las conexiones
domiciliarias de agua y desagüe, se procederá a la nivelación respectiva mediante
una moto niveladora y el riego repetido y alternativo de camiones cisternas que
garanticen un riego uniforme antes y después del mismo. Finalmente la subrasante
conformada y perfilada, será completamente compactada, ésta operación se
efectuará con rodillo liso vibratorio de 9 TN como mínimo para la calzada, alcanzando
el 98% de su máxima densidad según proctor modificado.
PARÁMETROS DE CONTROL DE SUB RASANTE
- Se tolerará como máximo +/- 2 cm. Por encima o debajo del nivel de la sub -
rasante indicada.
- La comprobación de la compactación se hará cada 200 m², a cada 50 ml, de pista;
el método a emplear será el que crea conveniente la Supervisión.
- Si la sub.-rasante es arcillosa el grado de compactación tolerable será del 98% de
la máxima densidad seca de laboratorio en puntos aislados.

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CONSORCIO Q&G 26
La unidad de medida será en Metro Cuadrado (M2.).
d) Forma de Pago
El pago por este concepto se hará de acuerdo al avance de obra y por metro cuadrado
(M²), en forma directa y conforme a cada partida.
La compensación será por toda mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para completar el ítem.
01.01.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA
a) Descripción
Se refiere a la eliminación del material excedente, proveniente del corte efectuado
a mano, a máquina y/o por otro concepto, cuyo destino final será responsabilidad
del Contratista
b) Procedimiento
El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se
desparrame o extienda en la parte exterior de la obra; el material excavado
sobrante y el no apropiado para el relleno de las estructuras, será eliminado por el
constructor, mediante maquinaria (cargador frontal) y volquetes en lugares
autorizados. Para los trabajos en el área urbana, se evitará amontonar los
excedentes para no ocasionar interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal,
así como molestias con el polvo provocado por la remoción, el carguío y el
transporte.
La unidad de medida será en Metro Cubico (M3).
d) Forma de Pago
El pago de la eliminación del material excedente se hará de acuerdo a cada partida
y por metro cúbico (M³).
01.01.03.04 PAVIMENTO
01.01.04.01 MEJORAMIENTO DE SUB RASANTE
01.01.04.01.01 CAPA ANTICONTAMINANTE OVER H=0.30M
a) Naturaleza
Para proceder a la colocación de la capa de over de tamaño 4” – 6”, se deberá tener
en cuenta que el material a emplearse en la obra será el adecuado y de calidad igual
a la exigida por las especificaciones.
b) Procedimiento
El material de sub-base mejorada cumplirá con las funciones siguientes:
Ser resistente y distribuir ordenadamente las presiones solicitadas.
Servir de área para eliminar el agua subterránea como filtro.
Absorber las deformaciones de la sub.-rasante debido a cambios volumétricos.
La construcción de la capa de OVER contendrá piedra natural, los materiales serán
selectos y provistos de una suficiente cantidad de vacíos para garantizar su
resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje. La capa de OVER para el
mejoramiento de la subbase será de 30 cm, colocado en dos capas, debidamente
compactados.

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CONSORCIO Q&G 27
Requerimientos de granulometría
Uno de los requisitos básicos para el mejoramiento es la granulometría, con
materiales provenientes de rocas fijas con dureza o CBR casi 100.
Parámetros de control de la sub-base con over

El espesor de la capa de la sub-base con over no deferirá en más de 1 cm., de lo
indicado en los planos y será compactada con rodillo de 10-12 T, Se comprobará la
compactación al transitar un vehículo igual al tren de diseño para prueba de carga y
este no tendrá deformación.
Se eliminara todos los acolchonamientos o superficies saturadas.
La unidad de medida será en Metro Cubico.
d) Forma de Pago
El pago correspondiente a la colocación de over para mejorar la subrasante se
realizará de acuerdo a cada partida y por metro cubico (M3).
El pago del personal se hará de acuerdo a las Planillas correspondiente.
01.01.04.02 SUB BASE

01.01.04.02.01 SUB BASE GRANULAR DE 0.05M
a) Naturaleza
Para proceder a la colocación de la capa de hormigón, se deberá tener en cuenta que
el material a emplearse en la obra será el adecuado y de calidad igual a la exigida por
las especificaciones.
b) Procedimiento
El material de la sub base cumplirá con las funciones siguientes:
Ser resistente y distribuir ordenadamente las presiones solicitadas.
Servir de área para eliminar el agua superficial o interrumpir la ascensión capilar de
agua de niveles inferiores.
Absorber las deformaciones de la sub.-rasante debido a cambios volumétricos.
La construcción de la capa de afirmado contendrá grava o piedra natural o fracturada,
con sus respectivos finos; los materiales serán selectos y provistos de una suficiente
cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Requerimientos de granulometría
Uno de los requisitos básicos de la base es la granulometría, ya sea material
proveniente de depósito natural, chancado de rocas (planta chancadora), o de una
combinación de agregado zarandeado y chancado, libre de material vegetal y tierra.
En el caso de mezclarse dos o más materiales para lograr la granulometría requerida,
los porcentajes serán obtenidos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas serán:

CBR : de 60 a 75%
Límite líquido : 25% máx.
Índice de plasticidad : 4–9%
Equivalencia de arena : 50% mín.
Desgaste de abrasión : menor de 50%

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CONSORCIO Q&G 28
Después de la colocación del hormigón, cuando la mezcla se encuentre uniforme y

homogénea, el material será otra vez esparcido con la moto niveladora, y se
procederá al perfilado hasta el nivel indicado en los planos; luego el material será
compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida con el Próctor
Modificado AASHO T-180. Cualquier irregularidad o depresión que se presente
después de la compactación, debe ser corregida, removiendo el material en esos
lugares y añadiendo o retirando el material hasta que la superficie sea llana y
uniforme.
Parámetros de control de la subbase

El espesor de la capa de la base no deferirá en más de 1 cm., de lo indicado en los
planos. Se comprobará la compactación cada 200 m², exigiéndose un grado del
100%, según el Próctor modificado, con un mínimo del 98% en los puntos aislados.
La unidad de medida será en Metro Cuadrado (M2.).
d) Forma de Pago
El pago correspondiente a la colocación de capa de Hormigón se realizará de acuerdo
a cada partida y por metro cuadrado (M²).
01.01.04.03 BASE
01.01.04.03.01 BASE GRANULAR DE 0.20M
a) Descripción.-
Este ítem consistirá en una capa de fundación, compuesta prioritariamente de piedra
facturada, en forma natural y/o artificial fino, construida sobre una superficie
debidamente preparada, o perfilada y compactada y en conformidad con los
alineamientos, rasantes y secciones transversales típicas, indicadas en los planos.
La Base Granular es una capa básicamente estructural que cumple las siguientes
funciones:
Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones originadas por las cargas.
Servir de dren, para eliminar rápidamente el agua proveniente de la carpeta e
interrumpir la ascensión capilar del agua proveniente de niveles inferiores.
Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumétricos.
Se colocará en la construcción de la pista y de bermas y de ser necesario, en la
regularización de base existente, donde se haya levantado la carpeta asfáltica.
b) Materiales
Los materiales que se usarán como capa de base serán selectos, provistos de
suficiente cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad
de drenaje.
Serán suelos granulares del Tipo A-1 – a o A -1 b de AASHTO, es decir, gravas o
gravas arenosas conformadas por partículas duras y durables y de aristas vivas.
Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de piedras o rocas, o de una
combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño máximo de 1 ½”.
No menos del 50% en peso de las partículas del agregado grueso deben tener por lo
menos una cara fracturada. Si es necesario, para cumplir con este requisito, la grava
será tamizada antes de ser triturada.
El material para la capa de base estará libre de materia orgánica y terrones de tierra.
Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den
estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimación.

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CONSORCIO Q&G 29
El material para la Base Granular provendrá de las canteras autorizadas por la

Supervisión y aprobados luego de un proceso de trituración mecánica, y estará sujeto
a la siguiente relación de Ensayos de Laboratorio para el control de calidad de la obra:
El material compuesto para la base estar libre de material vegetal y terrones de tierra
de calidad indeseable. Presentará en lo posible una granulometría continua y
uniforme.
c) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría
continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos
que se indican en la Tabla 305-1. Para las zonas con altitud de 3000 m.s.n.m se
deberá seleccionar la graduación “A”.
REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA BASE GRANULAR (Tabla 305.-1)
Tamiz PORCENTAJE QUE PÀSA EN PESO

(Abertura GRADACIÓN GRADACIÓN GRADACIÓN GRADACIÓN
Cuadrada A B C D
50 mm (2”) 100 100 ---- ----
25 mm (1”) --- 75-95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30-65 40-75 50-85 60-100
4.75 mm (Nº 4) 25-55 30-60 35-65 50-85
2.0 mm (Nº10) 15.40 20-45 25-50 40-70
4.25 um (Nº 40) 8-20 15-30 15-30 25-45
75 um (Nº 200) 2-8 5-15 5-15 8-15
OTRAS CONDICIONES FÍSICAS Y MECÁNICAS
Límite líquido (ASTM – D – 423) Máximo 25 %

Índice de Plástico (ASTM – D – 424) Máximo 4%
Equivalente de Arena (ASTM – D – 2419) Mínimo 35 %
Desgaste a la abrasión (STM-C-131) Máximo 40%
Partículas chalas ASTM-D-693 Máximo 20%
C.B.R (ASTM-D-1883) Mínimo 80%
Sales Solubles Máximo 1 %
Porcentaje de Compactación del Proctor
Mínimo 100% M.D.S
Modificado (ASTM D-1556)
Variación en el contenido óptimo de humedad del
1.5 %
Proctor Modificado
d) Colocación y extendido
El material d la capa de base será colocado en una superficie debidamente preparada
perfilada y compactada, será compactado en capas de máximo 20 cm de espesor
final compactado, será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación

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CONSORCIO Q&G 30
de tamaño, con un espesor suelto tal que la capa tenga, después de ser compactada,
el espesor requerido.
Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado, o desde vehículos en
movimiento, equipados de manera que sea esparcido en hileras, si el equipo así lo
requiere. Cuando se necesite más de una capa, se aplicará para cada una de ellas el
procedimiento de construcción que a continuación se describe.
e) Mezcla
Después de que el material de base ha sido esparcido, será mezclado por medio de
una cuchilla de motoniveladora en toda la profundidad de la capa, llevándolo
alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una niveladora de
cuchilla con un peso mínimo de 3 toneladas que tenga una cuchilla de por lo menos
2.5 m de longitud y una distancia entre ejes no menor de 4.5 m será usada para la
mezcla. Se regará el material durante la mezcla cuando sea necesario o así lo ordene
la Supervisión de obra. Cuando la mezcla esté ya uniforme, será otra vez esparcida
y perfilada hasta obtener la sección transversal que en muestra en los planos.
La adición de agua, puede efectuarse en planta o en piso, siempre y cuando la
humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.
f) Compactación
Inmediatamente después de terminada la distribución y emparejamiento del material,
cada capa de éste deberá compactarse en su ancho total por medio de rodillo lisos
vibratorios de 8 toneladas de peso mínimo.
Cada 80 m3 de material, medidos después de la compactación deberán ser sometidos
a por lo menos una hora de rodillado continuo.
Dicho rodillado deberá progresar gradualmente desde los costados hacia el centro,
en sentido paralelo al eje del camino y deberán continuar así hasta toda la superficie
haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante
la compactación, deberá corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando
o quitando el mismo, hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A lo largo de
las curvas, colectores, muros y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material
de base deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadores
mecánicos. El material será tratado con niveladora y rodillo hasta que se haya
obtenido una superficie lisa y pareja, la cantidad de cilindrada y apasionado arriba
indicada se considerara la mínima necesaria para obtener una compactación
adecuada. Durante el progreso de la operación, el Supervisor deberá efectuar
ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el método ASTMD- 1556,
efectuando tres (3) ensayos por cada 3000 toneladas de material colocado, y si el
mismo comprueba que la densidad resulta inferior al 100% de la densidad máxima
determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D- 1557, el contratista deberá
completar con el rodillo o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesario para
obtener la densidad señalada. Se podrán utilizar otros tipos de ensayos para
determinar la densidad en Obra, a los efectos de un control adicional, después de
obtener los valores de densidad, determinados por el método ASTM – D 1556.
El supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de equipos
diferentes a los especificados, siempre que se asegure que el empleo de tales
equipos alternativos producirá densidades de no menos del 100% de las
especificadas. El permiso del Supervisor para usar un equipo de compactación
diferente, deberá otorgarse por escrito indicando las condiciones bajo las cuales el
equipo podrá ser utilizado.
g) Exigencias del espesor
El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1 cm de lo indicado en los
planos inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor

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CONSORCIO Q&G 31
deberá medirse en uno o más puntos, cada 100 m lineales (o menos) de la misma.
Las mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones de ensayos, u otros
métodos aprobados. Se tendrá en cuenta que luego de ejecutada la Base, se
imprimará y colocará una carpeta asfáltica.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Supervisor en lugares
tomados al azar dentro de cada sección de 100 m (o menos). De tal manera que se
evite una distribución regular de los mismos. A medida que la obra continúe sin
desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo
entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Supervisor llegando a un máximo de
300 m, con ensayos ocasionales efectuados a distancia más cortas. Cuando una
medición señale una variación del espesor registrado en los planos, mayor que la
admitida por la tolerancia, se harán mediciones adicionales aproximadas a 10 m hasta
que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados.
Cualquier zona que se desvié de la tolerancia admitida, deberá corregirse removiendo
o agregando material según sea necesario, conformando y compactando luego dicha
zona en la forma especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor de la base y la operación
de su rellenado con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por
parte del Contratista, bajo el control del Supervisor.
h) Requisitos de la capa superior
A fin de asegurar que la superficie de la capa de base tenga un acabado tal que, luego
de colocada la carpeta asfáltica no se sopase los límites máximos de rugosidad
especificada, se deberá proceder a verificar por medio de una plantilla de
comprobación del coronamiento del camino, que tenga la forma del perfil tipo de obra
previsto en los planos; y se aplique una regla de 3.00 m en un ángulo recto y paralelo,
respectivamente, al eje de la calzada, la separación entre la superficie no deberá
exceder en ningún caso 1.25 cm. Para la plantilla de coronamiento de 1 cm para la
regla.
i) Frecuencia de controles de obra
Durante el proceso constructivo deberá efectuarse en el control de los materiales de
acuerdo a las siguientes recomendaciones:
 Cada 500 m3 de producción de agregados, se efectuaran 2 controles

granulométricos
 Cada 500 m3 de producción de agregados, se efectuaran un ensayo de límite de
líquido.
 Cada 500 m3 de producción de agregados, se efectuaran un ensayo de Límite de
Plástico.
 Cada 500 m3, se determinará un Índice de Plasticidad.
 Cada 200 m3, se efectuarán un ensayo de Equivalente de Arena.
 Cada 300 m3, un ensayo de abrasión.
 Cada 500 m3, un Ensayo de Partículas chalas y alargadas.
 Cada 300 m3, un Ensayo de Sales Solubles Totales.
 Cada 200 m3, un Ensayo de Impurezas Orgánicas.
j) Método de Medición.-
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2) de capa de base, obtenido del
ancho por su longitud, según lo indicado en los planos y aceptado por el supervisor.
k) Bases de Pago.-
La partida base, será pagado al precio unitario de “Base granular e = 0.20m. Dicho
precio y pago constituirá compensación completa por el suministro de material
considerando la extracción, carguío, zarandeo, transporte, riego, conformación y

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CONSORCIO Q&G 32
compactación, y por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos

necesario para completar el ítem.
01.01.05 MPRIMACION
01.01.05.01. IMPRIMACIÓN BITUMINOSA
a) Descripción.-
Bajo este ítem “IMPRIMACIÓN”, el Ejecutor debe suministrar y aplicar material
bituminoso a una base o superficie del camino, preparada con anterioridad, de
acuerdo con las Especificaciones y de conformidad con los planos, o como indique el
Supervisor.
El riego de imprimación es la aplicación inicial de asfalto diluido de baja viscosidad,
sobre una superficie absorbente de base no asfaltada, con los siguientes propósitos:
1. Impermeabilizar la superficie de base.
2. Reducir los vacíos capilares.
3. Revestir y trabar las partículas minerales sueltas.
4. Reforzar y endurecer la superficie.
5. Promueve la adherencia entre la base granular y la capa superficial asfáltica
o tratamiento superficial.
b) Materiales
Se empleará Asfalto cut-back, grado MC-30, de acuerdo a los requisitos de calidad

especificados por la ASTM D-2028 (tipo curado rápido), permita obtener viscosidades
de tipo cut – back de curado medio para fines de imprimación.
Asfalto MC-30 0.30 gl/m2
c) Equipo
El equipo para la colocación de la capa de imprimación debe incluir una barredora
giratoria sopladora u otro tipo de barredora mecánica, un ventilador de aire mecánico
(aire a presión), unidad calentadora para el material bituminoso y un distribuidos a
presión.
La conformación de la barredora giratoria debe ser tal, que permita que las
revoluciones de la escobilla sean reguladas con relación al progreso de la operación.
También debe permitir el ajuste y mantenimiento de la escobilla con relación al barrido
de la superficie y tener elementos suficientemente rígidos como para limpiar la
superficie sin cortarla.
Las escobillas mecánicas deben ser construidas de tal manera que ejecute la
operación de limpieza en forma aceptable, sin cortar, rayar o dañar de alguna manera
la superficie.
El ventilador mecánico debe estar montado en llantas neumáticas, deberá poder ser
ajustado de manera que limpie sin llegar a cortar la superficie y ser construido de tal
manera que elimine el polvo del centro de la carretera hacia fuera.
El equipo calentador debe tener la capacidad adecuada para calentar el material

bituminoso en forma eficiente por medio de circulación de vapor de agua o aceite a
través de serpentines en un tanque, o haciendo circular este material alrededor de un

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CONSORCIO Q&G 33
sistema de serpentines pre calentados, o haciendo circular dicho material bituminoso

a través de un sistema de serpentines o cañerías encerradas dentro de un recinto de
calefacción. La unidad de calefacción debe ser construida de tal manera que evite el
contacto directo entre las llaves del quemador y la superficie de los serpentines,
cañerías o recinto de calefacción, a través de los cuales el material bituminoso circula
y deberá ser operado de tal manera que no dañe el material bituminoso.
Los distribuidores a presión usados para aplicar el material bituminoso, lo mismo que
los tanques de almacenamiento, deben estar montados o trailers en buen estado,
equipados con llantas neumáticas, diseñadas de tal manera que no dejen huellas, o
dañen la superficie del camino. Los camiones o trailers deberán tener suficiente
potencia, como para mantener la velocidad deseada durante la operación. El
velocímetro, que registra la velocidad del camión debe ser una unidad completamente
separada e instalada en el camión con una escala graduada de tamaño grande y por
unidades, de tal manera que la velocidad del camión puede ser determinada dentro
de los límites de aproximación de 3 metros por minuto. Las escalas deben estar
localizadas de tal manera, que sean leídas con facilidad por el operador del
distribuidor en todo momento.
Se instalará un tacómetro en el eje de la bomba del sistema distribuidor, con la escala

calibrada, de manera que muestre las revoluciones por minuto, debe ser instalada en
tal forma, que sea fácilmente leída por el operador en todo tiempo.
Las conductos esparcidores deben ser construidos de manera que se pueda variar
su longitud, en incrementos de 30 cm o menos para longitudes de hasta 6 m; deben
también permitir el ajuste vertical e las boquillas hasta la altura deseada sobre la
superficie del camino, de conformidad con el bombeo de la misma; deben permitir
movimiento lateral del conducto esparcidor durante la operación.
El conducto esparcidor y la boquilla deben ser construidos de tal manera, que se evite
la obstrucción de las boquillas durante operaciones intermitentes, estarán provistos
de un cierre inmediato que corte la distribución del asfalto cuando se interrumpa el
trabajo, evitando así que gotee desde el conducto esparcidor.
El sistema de la bomba de distribución y la unidad de matriz deben tener una

capacidad no menor de 250 galones por minuto, estarán equipadas con un conducto
de desvío hacia el tanque de suministro y deben ser capaces de distribuir un flujo
uniforme y constante de material bituminoso a través de las boquillas con suficiente
presión para asegurar una aplicación uniforme.
El distribuidor debe estar equipado con un sistema de calentamiento de material

bituminoso, que asegure un aumento de temperatura dentro de la masa total de la
materia, bajo control eficiente y positivo en todo momento.
Se deben proveer medios adecuados para medir la temperatura del material, con el
termómetro colocado de tal manera que no entre en contacto con el tubo calentador.
d) Requisitos de clima
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura
atmosférica esté por encima de los 15ºC, la superficie del camino esté
razonablemente seca y las condiciones climatéricas, en opinión del Supervisor, sean
favorables.

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CONSORCIO Q&G 34
e) Preparación de la superficie
La superficie de la base que ser imprimada, debe estar en conformidad con el
alineamiento, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con los
requisitos de las Especificaciones relativas al pavimento aprobado por la
Supervisión.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación todo material suelto o extraño debe
ser retirado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según
sea necesario. Las concentraciones de material fino deben ser removidas por medio
de la cuchilla niveladora o una ligera escarificación, completando con una
reconformación y recompactación posterior. Cuando lo ordene Supervisor, la
superficie preparada debe ser ligeramente humedecida, por medio del rociado con
agua, inmediatamente antes de la aplicación del material de imprimación.
f) Aplicación de la capa de imprimación
El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base
completamente limpia, por un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos
indicados anteriormente.
El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y velocidad de régimen

especificadas por el Supervisor. En general, el régimen debe ser entre 0.5 y 0.6
galones por metro cuadrado. La temperatura de aplicación del riego estará
comprendida entre los 75 ºC y 80 ºC y tendrá una penetración mínima de 7 mm en
la base granular es indicativa de su adecuada penetración.
Para determinar la cantidad de asfalto diluido a distribuir, en un lugar adecuado

aprobado por el Supervisor, se procederá a efectuarse un riego experimental para
determinar la velocidad del vehículo y la presión correcta de la bomba de distribución.
Al aplicar la capa de imprimación. El distribuidor debe ser conducido a lo largo de un
filo marcado, para mantener una línea recta de aplicación.
Cualquier área que no reciba el tratamiento debe ser inmediatamente imprimada,

usando una manguera de esparcidor conectada al distribuidor. Se las condiciones del
tráfico lo permiten, en opinión del Supervisor, la aplicación debe ser hecha en la mitad
del ancho de la base por cada operación. Debe tenerse cuidado de utilizar la cantidad
correcta de material bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal resultante.
Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser
protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante el período de
curación.
g) Protección de las estructuras adyacentes
Las superficies de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujetas a
tratamiento deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o
manchas. En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el contratista
deberá, por cuenta propia, retirar el material y reparar todo daño ocasionado.
h) Apertura al tráfico y mantenimiento

El área imprimada debe airarse sin ser arenada, por un término de 24 horas a menos
que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es frío o el material de
imprimación no ha penetrado completamente en la Superficie de la base, podrá ser
necesario un período más largo de tiempo, cualquier exceso de material bituminoso
que quede en la superficie debe ser retirado usando arena u otro material aprobado
que lo absorba, como lo ordene el Supervisor, antes de que se reanude el tráfico. La

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CONSORCIO Q&G 35
arena al ser empleada deberá ser de preferencia de granulometría gruesa exenta de

finos puntos.
El ejecutor deberá conservar la superficie imprimada hasta la capa superficial sea
colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender la cantidad adicional de
arena u otro material aprobado, necesario para evitar la adherencia de la capa de
imprimación a las llantas de los vehículos y parchar todas las roturas de la superficie
imprimada con material bituminoso adicional, cualquier área de superficie imprimada
que resulte dañada por el tráfico de vehículos, o por otra causa deberá ser reparada
antes de que la capa superficial sea colocada.
i) Método de medición.-
El método de medición se hará por superficie imprimada y aceptada por el Supervisor
en metros cuadrados (m2), teniendo en cuenta los anchos en los planos y la longitud
realmente regada.
j) Bases de pago.-
De acuerdo a lo indicado anteriormente se pagará con la partida imprimación, los
metros cuadrados de superficie imprimada y aceptada por el Supervisor, este precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, mano de
obra, herramientas, equipos, suministros de kerosene, RC-250, transporte e
imprevistos necesarios para completar el trabajo.
01.01.06 CARPETA ASFÁLTICA
01.01.06.01 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE e = 2”
a) Descripción.-
Este trabajo consistirá en una capa o más de mezcla asfáltica, construida sobre una
superficie debidamente preparada, de acuerdo con las presentes Especificaciones.
El ejecutor, antes de la colocación de la mezcla asfáltica de rodadura, deberá

proceder a una operación topográfica de nivelación longitudinal y transversal sobre la
superficie de rodadura asfáltica o de base existente de modo de obtener una rasante
adecuada, aprobada por la Supervisión.
Las siguientes previsiones, a menos que se estipule de otra manera en la presente
sección, formarán parte de estas Especificaciones.
b) Exigencias generales
Este trabajo deberá cumplir las exigencias generales aplicadas a todos los tipos de
pavimento de mezcla asfáltica, sin consideración de graduación de los agregados
minerales, tipo y cantidad de material bituminoso o de su uso. Las variaciones de
dichas exigencias, se indican en los requisitos específicos que se establecen en las
secciones correspondientes a cada tipo.
La obra a ejecutar, se compondrá de una o más capas construidas sobre una
superficie debidamente preparada de acuerdo con las presentes especificaciones.
c) Composición general de las Mezclas

Las mezclas bituminosas se compondrán básicamente de agregados minerales
gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso, los distintos constituyentes
minerales se separarán por tamaño, serán graduados uniformemente y combinados
en proporciones tales, que la mezcla resultante llene las exigencias de graduación
para el tipo específico contratado. A los agregados mezclados y así compuestos,
considerados por peso en un 100% se deberá agregar bitumen, dentro de los límites
porcentuales fijados en las especificaciones para el tipo específico de material.

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CONSORCIO Q&G 36
d) Materiales
Agregados Minerales Gruesos
La proporción de los agregados, retenida en la malla # 8, se designará agregado
grueso y se compondrá de piedra triturada, grava triturada o escoria triturada. Dichos
materiales serán limpios, compactados y durables, no estarán recubiertos de arcilla,
limo u otras sustancias perjudiciales; no contendrán arcilla en terrones. Los acopios
destinados a capas de superficie deberán estar cubiertos para prevenir una posible
contaminación.
No se utilizarán en capas de superficie, agregados con tendencia a pulimentarse por

acción del tráfico.
Cuando la granulometría de los agregados tiende a la segregación durante el acopio
o manipulación, deberá suministrarse material en dos o más tamaños separados.
De ser necesario, la mezcla de dos o más agregados gruesos, el mezclado deberá
efectuarse en tolvas separadas y en los alimentadores en frío y no en el acopio.
Los agregados gruesos, deben cumplir además con los siguientes:
ENSAYOS ESPECIFICACIONES
Durabilidad (ASTM C-88) Máx. 12%
Abrasión (ASTM – 131) Máx. 40%
Partículas chalas y alargadas (ASTM D-693) Máx. 15 %
Absorción de agua (ASTM C – 127) Máx. 1.0%
Agregados Minerales finos

La proporción de los agregados que pasan la malla #8, se designará agregado fino y
se compondrá de arena natural y/o material obtenido de la trituración de piedra, grava
o escoria o de una combinación de los mismos.
Dichos materiales se compondrán de partículas limpias, compactas, de superficie
rugosa y moderadamente angular, carente de grumos de arcilla u otros aglomerados
de material fino. Los acopios destinados a capas superficie deberán estar cubiertos
para prevenir una posible contaminación.
No se utilizarán en capas de superficie agregados con tendencia a pulimentarse por
el tráfico.
Cuando sea necesario mezclar dos o más agregados finos, el mezclado deberá
hacerse a través de tolvas separadas y en los alimentadores en frío y no en acopio.
El agregado fino, al ser ensayado según el método ASTM C-88 “Durabilidad con
Sulfato de Sodio”, la pérdida deberá ser menor de 15%, así mismo la absorción de
agua será menor de 1% (ASTM D –128).
El equivalente de arena (ASTM), será como mínimo de 40% para su empleo en capas
nivelantes y 50% para sí empleo en capas superficiales.
El índice de plasticidad del material que pasa la malla # 200, será menor de 4.
Si el agregado fino tiene una variación mayor de +/- o.25 del módulo de fineza del
material representativo, será rechazado.

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CONSORCIO Q&G 37
Relleno Mineral (“Filler”)

El material de relleno de origen mineral, que sea necesario para cumplir con los límites
de granulometría (pasante malla Nº 200) y emplear como relleno de vacíos,
espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, será
preferentemente cal hidráulica o cemento Portland Tipo I u otra sustancia no plástica
aprobada por el Supervisor.
Estos materiales deberán carecer de materias extrañas y objetables, estarán

perfectamente secos para poder fluir libremente y no contendrán grumo.
Su granulometría cumplirá con las siguientes exigencias:
PORCENTAJE EN PESO
NÚMERO DE MALLA
SECO QUE PASA
30 100
50 95 – 100
200 70 – 100
Cemento Asfáltico
El cemento asfáltico será del grado de penetración 60/70, preparado por refinación
del petróleo crudo por métodos apropiados
El cemento asfáltico será homogéneo, carecerá de agua y no formara espuma cuando
sea calentado a 160ºC. Se debe tener en cuenta las temperaturas máximas de
calentamiento recomendadas por Petro Perú, no calentándose a más de 160º C.
El cemento asfáltico deberá satisfacer los siguientes requerimientos:
CARACTERÍSTICAS MÍNIMA MÁXIMA

70 (1/10
Penetración a 25 ºC 100 gr. 5 seg. 60
mm)
Punto de inflamación, Cleveland,
232 ºC --
Vaso Abierto
Ductilidad a 25ºC (5 cm por min) 100 cm --
Solubilidad en Tricloroetileno 99% --
Ensayo de Oliensis NEGATIVO --
Índice de Penetración -1.0 +1.0
Ensayo de Película Delgada -- 0.8%

Penetración del residuo, porcentaje 47 (1/10
--
del Original mm)
Ductilidad del residuo a 25 ºC, 5 cm
75 --
x min
Fuentes de provisión o Canteras

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CONSORCIO Q&G 38
El ingeniero Supervisor deberá aprobar las fuentes de los agregados, relleno mineral
de aporte y cemento asfáltico, antes de procederse a |la entrega de dichos materiales.
Las muestras de cada uno de éstos, se remitirán en la forma que se ordene y serán
aprobados antes de la fabricación de la mezcla asfáltica.
SUPERFICIE
TAMIZ TOLERANCIA
E > 5 cm E > 5 cm
-
1” - --- --- --- 8
-
¾” 100 100 --- --- 8
½” 90-100 80-100 100 100 8
3/8” --- 70-90 90-100 80-100 7
4 44-74 50-70 55-85 55-75 7
8 28-58 35-50 32-67 35-50 7
30 --- 18-29 --- 18-29 6
50 5-21 13-23 7-23 13-23 5
100 --- 8-16 --- 8-16 5
200 2-10 4-10 2-10 4-10 4
Equivalente
Min 50% Min 50%
Arena
IP Material para la malla # 200 Máx. 4%
La fórmula de la mezcla de obra con las tolerancias admisibles, producirá el huso

granulométrico de control de obra, debiéndose producir una mezcla de agregados
que no escape de dicho huso, cualquier variación deberá ser investigada y las causas
serán corregidas.
Fórmula para la Mezcla en Obra
La composición general y los límites de temperatura establecidos en las

especificaciones para cada uno de los tipos especificados, constituyen régimen
máximos de tolerancia, que no deberán ser excluidas no obstante lo que pueda
indicar cualquier fórmula de mezclado en Obra que se aplique.
Antes de iniciar la obra, el Ejecutor someterá al Ingeniero Supervisor, por escrito, una
fórmula de mezcla en obra, que utilizará por la Obra a ejecutarse.
Esta fórmula se presentará estipulando un porcentaje definitivo y único, de agregado

que pase por cada uno de los tamices especificados; una temperatura y única, con
la cual la mezcla será colocada en el camino; debiendo todos estos detalles
encontrarse dentro de los regímenes fijados para la composición general de los
agregados y los límites de temperatura. El ingeniero Supervisor, aprobará dicha
mezcla, y a su criterio podrá usar la fórmula propuesta por el Contratista, en su
totalidad o en parte.
En cualquier caso, la fórmula de trabajo para fabricación de la mezcla asfáltica deberá

usar unos porcentajes definido y únicos de agregados que pase por cada tamiz

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CONSORCIO Q&G 39
requerido, un porcentaje definido y único de bitumen a adicionarse a los agregados,

un temperatura definida y única por la mezcla, con la cual a de colocarse en el camino.
Aplicación de la Fórmula de Mezcla en Obra y Tolerancias

Todas las mezclas producidas, deberán concordar con la fórmula de mezcla en Obra
aprobada por el Ingeniero Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas.
Cada día el Ingeniero Supervisor extraerá tantas muestras de los materiales y de la

mezcla, como considere conveniente para verificar la uniformidad requerida de dicha
mezcla. Cuando los resultados son favorables o una variación de sus condiciones lo
haga necesario, el Ingeniero Supervisor podrá fijar una nueva fórmula para ejecutar
la mezcla para la Obra.
Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o cuando se deba

cambiar el lugar de su procedencia, se deberá preparar una nueva fórmula para la
mezcla en Obra, que será presentada y aprobada antes de que se emplee la mezcla
que contenga el material nuevo. Los materiales para la Obra, serán rechazados
cuando se comprueben que tengan porosidades u otras características que requieran,
para obtener una mezcla equilibrada, un régimen mayor o menor del contenido de
bitumen que el que se ha fijado a través de la especificación.
Composición de la Mezcla de Agregados

La mezcla de agregados se compondrá básicamente de agregados minerales
gruesos, finos y relleno mineral (separados por tamaños), en proporciones tales que
la mezcla resultante produzca una curva continua aproximadamente paralela y
centrada al uso granulométrico especificado elegido. La fórmula de la mezcla de obra
será determinada para las condiciones de operación regular de la planta asfáltica. La
mezcla de agregados deberá cumplir con la siguiente gradación:
TAMIZ PORCENTAJE
TOLERANCIA
ASTM QUE PASA
1” 100 +8
¾” 100 +8
½” 80-100 +8
3/8” 70-90 +7
Nº 04 50-70 +7
Nº 08 35-50 +6
Nº 30 13-29 +5
Nº 50 13-23 +5
Nº 100 8-16 +4
Equivalente Arena Mínimo 50%
Índice de plasticidad
(Pasante Nº 200) Máximo 4%

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CONSORCIO Q&G 40
La fórmula de la mezcla de la Obra con las tolerancias admisible producirá el huso

granulométrico de control de Obran debiéndose producir una mezcla de agregado
que no escape de dicho uso, cualquier variación deberá ser investigada y las causas
deberán ser corregidas
Características de la Mezcla Asfáltica en Caliente

Las características físico-mecánicas de la mezcla asfáltica en caliente para tráfico
pesado, empleado el método ASTM D-1559 “Resistencia al flujo plástico de mezclas
bituminosas” y usando el método MARSHALL, serán las señaladas a continuación
Características de la Mezcla en Caliente
CARACTERÍSTICAS C. RODADURA
Número de golpes en cada lado 75

Estabilidad (Kilos) Min 815
Flujo (mm) 3a5
Porcentaje de Vacíos de Aire en la Mezcla 3a5
Estabilidad / flujo (Kg/cm) 1700 – 2500
Índice de compactibilidad Min 5
Estabilidad Retenida 24 h a 60º C en agua (%) Min 75
(*) El índice de compactibilidad se define como:
1
GEB50GEB5 , siendo
GB50 y GEB5 las gravedades específicas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.
Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujo muy bajos, no son
adecuadas.
Al ser ensayados los agregados gruesos por el método de ensayo ASTM D – 1664
Revestimiento y Desprendimiento en mezclas de agregados –asfalto, se deberá tener
en cuenta un porcentaje retenido mayor a 95%.
Asimismo, el agregado fino, al ser ensayado por el método de Riedel-Weber (Norma

NLT-355/74), deberá tener un índice de adhesividad mayor de 4. de no cumplirse con
estos requisitos, deberá mejorarse la afinidad agregado-asfalto, mediante el uso de
filler de aportación, debiéndose verificar el cumplimiento del requisito de estabilidad
retenida.
El contenido óptimo (técnico económico) de cemento asfáltico, será determinado

basándose en el estudio asfáltico. Además se deberá proporcionar las curvas de
energía de compactación constante, Vs el contenido de cemento asfáltico. Además
se deberá proporcionar las curvas de energías de compactación variables Vs óptimo
de cemento asfáltico.

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CONSORCIO Q&G 41
El porcentaje de cemento asfáltico será determinado por mayor estabilidad, mayor

densidad y el porcentaje límite inferior de vacíos (2%). Dicho promedio deberá cumplir
con requerimientos exigidos para fluencia, VAN y EBV.
Las tolerancias admitidas en las mezclas serán las siguientes:
Variación Permisible en %
Tamaño de la Malla
en peso total de áridos
Nº 4 o mayor .5%
Nº 8 4%
Nº 30 3%
Nº 200 1%
Asfalto  0.3 %
Construcción
Los métodos de construcción deberán estar de acuerdo con las exigencias fijadas por
los siguientes artículos.
Limitaciones Climáticas
Las mezcla se colocarán únicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la

temperatura atmosférica a la sombra sea superior a 10ºC y el tiempo no éste nebuloso
ni lluvioso; además la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias.
Ejecución de los Trabajos
Ningún trabajo podrá realizarse, cuando se carezca de suficiente medios de

transporte, de distribución de mezcla, equipo de terminación de mano de obra, para
asegurar una marcha de las obras a un régimen no inferior al 60% de la capacidad
de producción de la planta mezcladora.
Planta Y Equipo
Todas las plantas utilizadas por el Contratista para la preparación de mezclas

bituminosas, deberán concordar con los requisitos establecidos a continuación en (a),
excepto, que las exigencias con respecto a las balanzas, que se aplicarán únicamente
cuando se hagan las proporciones de peso.
Al término de obra se desmontarán las plantas de asfalto, dejando el área limpia y sin
que signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.

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CONSORCIO Q&G 42
(a) EXIGENCIAS PARA LAS PLANTAS DE ASFALTO
1.- Uniformidad
Las plantas serán diseñadas, coordinadas y accionadas de tal manera, que puedan
producir una mezcla en concordancia con las tolerancias fijadas para la fórmula de
mezclas en obra.
2.- Balanzas
Las balanzas para pesajes en cajones o tolvas a embudo, podrán ser del tipo del
brazo, o de dial sin resortes, de fabricación normal y con un diseño que permita,
apreciaciones exactas de peso dentro de un rango de 0.5 % de la carga máxima que
podría exigirse.
Cuando las balanzas sean del tipo de brazo, se deberá tener uno para cada uno de
los tamaños de agregados a emplear. Contarán las balanzas con un dial indicador
que deberá comenzar a funcionar cuando la carga se encuentre dentro de un límite
de 100 libras (o 45.5 Kg), del peso deseado. Se deberá obtener un espacio vertical,
suficiente para permitir el movimiento libre de los brazos, para permitir que la escala
indicadora trabaje debidamente. Cada brazo tendrá un dispositivo de frenado que
permiten mencionarlo con facilidad, o detener su acción. El mecanismo de pesaje,
deberá balancearse sobre cuñas y apoyos y tendrá que estar construido de tal modo,
que no pueda quedar fuera de ajuste fácilmente.
Cuando se utilicen balanzas del tipo sin resortes, el extremo de la aguja se ajustará
contra la cara del dial y tendrá que ser de un tipo que carezca de paralaje excesivo.
La balanza estará provista de agujas señaladores, para indicar el peso de cada
material que se vierta en la mezcla. Las balanzas serán de construcción sólido y
aquellas que se pongan con facilidad fuera de ajuste, serán descartadas.
Todos los diales se colocarán de modo que se encuentren en todo momento a la vista
del operador.
Las balanzas para pesar materiales bituminosos, deberán concordar en todo con las
especificaciones fijadas para las balanzas destinadas a pesar materiales a pétreos,
excepto que cada balanza a brazo se equipará con un brazo indicador de tiraje, y otro
que señale la capacidad completa. El valor de las divisiones mínimas en todo caso
no deberá ser mayor de 2 libras. Las balanzas a dial sin resortes para pesar material
bituminoso, no podrán tener una capacidad mayor del doble del peso del material a
pesarse y su lectura se efectuará registrando la unidad más próxima en libras o kilos
enteros. Las balanzas a brazo se equiparán con un dispositivo indicador que
comenzará a funcionar cuando la carga aplicada se encuentre dentro de un régimen
de 10 libras (4.54 Kg) de carga que quiere obtenerse. Las balanzas tendrán que ser
aprobadas por el ingeniero Supervisor y calibradas tanta veces como lo considere
conveniente, para asegurar la continuidad de su exactitud.
Se deberá proveer y tener a mano menos de pesos normales de 50 libras (22.5 Kg)
para permitir un control frecuente de las balanzas.
3.- Equipo para Preparación de Material Bituminoso

Los tanques para el almacenamiento de material bituminoso, deberán estar
equipados de serpentines, para permitir un calentamiento del material, bajo un control
efectivo y positivo en todo momento, hasta obtener la temperatura del régimen
especificado. El calentamiento deberá fijarse por serpentines a vapor, electricidad u
otros medios que impidan la posibilidad de que las llamas puedan tomar contacto con

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CONSORCIO Q&G 43
el tanque de calentamiento. El sistema circulatorio para el material bituminoso será

de tamaño adecuado, para asegurar una circulación continua durante todo el período
de funcionamiento. Se proveerán medios adecuados, ya sea camisas de vapor u otro
aislamiento, para mantener la temperatura específica del material bituminoso en las
cañerías, medidores, vertederos de pesaje, barras de riego y otros recipientes o
cañerías para por lo menos una jornada de trabajo, con autorización escrita del
Ingeniero Supervisor, el material bituminoso puede calentarse parcialmente en los
tanques y ser llevados a la temperatura especificada, por medio de un equipo auxiliar
de calentamiento, entre los tanques y la mezcladora.
4.- Alimentación de la Secadora

La planta deberá estar provista de medios mecánicos exactos, para conducir los
agregados minerales a la secadora, de modo que se pueda obtener un nivel de
producción y temperatura uniformes.
5.- Secadora
Se proveerá una secadora rotativa, de cualquier diseño satisfactorio, para secar y
calentar los agregados necesarios para secar el material y calentarlo a las
ternperaturas especificadas,
6. Cribas
Se proveerá Cribas en condiciones de tamizar todos los agregados de acuerdo con
los tamaños y proporciones especificados, debiendo tener una capacidad normal que
exceda en algo de mezcladora. Su eficiencia de funcionamiento deberá ser tal que
los agregados depositados en cualquier tolva no contengan más de un 10% de
material mayor o menor al tamaño especificado
7.- Tolvas de Almacenamientos

Las plantas incluirán tolvas de almacenamiento de suficiente capacidad, para
almacenar la cantidad necesaria para alimentar la mezcladora cuando funcione a
pleno régimen; dichas tolvas serán divididas en por lo menos tres compartimientos y
se dispondrán de modo que se asegure un almacenamiento individual y adecuado de
las fracciones apropiadas d agregados, sin incluir el relleno mineral.
Cada compartimiento deberá tener un caño de descarga, que será de un tamaño y
ubicación tales, que se evite la entrada de material en cualquier de los otros cajones
de almacenamiento. Los cajones estarán construidos de manera que permitan una
fácil extracción de muestras
8.- Dispositivos para el Control del material Bituminoso

Se proveerán medios satisfactorios consistentes en dispositivos de pesaje o
registradores, para lograr la obtención de la cantidad apropiada del material
bituminoso en la mezcla, dentro de las tolerancias especificadas en la fórmula para la
mezcla en obra.
Un dispositivo registrador para el material bituminoso, lo puede constituir una bomba
registradora de asfalto rotativa a desplazamientos, provista de un adecuado conjunto
de boquillas regadoras en la mezcladora.
Pura el uso en plantas de funcionamiento intermitente, dichas boquillas recibirán la
cantidad fijada de material bituminoso necesario para cada pasión.

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CONSORCIO Q&G 44
En plantas mezcladoras continuas, la velocidad de trabajo de la bomba estará

sincronizada con la entrada de los agregados a la mezcladora, contando con un
control de frenado automático, y este dispositivo deberá resultar fácilmente ajustable
con exactitud. Se proveerán medios para verificar la cantidad o el régimen de entrada
de material bituminoso a la mezcladora
9 Equipo termométrico
Se deberá fijar un termómetro blindado, con lecturas de 100" F (37.8° C) a 4000 ºF
(204.4 ºC) a la cañería de alimentación de material bituminoso, colocándolo
convenientemente cerca de la válvula de descarga en el equipo mezclador.
Además la planta deberá estar equipada con un termómetro de mercurio con escala
aprobada, un pirómetro eléctrico u otro instrumento termométrico aprobado, colocado
de tal manera en la canaleta de descarga de la secadora, que indique y/o registre
automáticamente la temperatura de los agregados pétreos calentados.
Para una mejor regulación de los agregados. el Ingeniero Supervisor, podrá exigir la
sustitución de cualquier termómetro por otro aparato aprobado de registro de
temperatura, así corno de llenado de formularios, diarios de registros de
temperaturas.
10. Captador de Polvo

La planta deberá estar equipada con un captador de polvo, construido de tal manera
que pueda rechazar o devolver uniformemente a elevador, todo o parte del material
colectado, según disponga el Ingeniero Supervisor, a fin de evitar dispersiones que
comprometan el medio ambiente.
11. Control del Tiempo Mezclado

La planta estará equipada con medios positivos para controlar el tiempo de mezclado
mantenerlo constante, a menos que el Ingeniero Supervisor ordene un cambio.
12. Laboratorio de Campaña

El Ejecutor proveerá un local para un laboratorio de campaña. Deberá tener
dimensiones externas mínima de 8 pies (61 m) y una altura del cielo raso de 8 pies
(2.44 m), debiendo contar por lo menos 2 ventanas que puedan ser abiertas y una
puerta con cerradura. Contará con una mesa de trabajo de un ancho de por lo menor
menos 2 y ½ pies (0,76 rn) por 8 pies (2.44 m) de longitud. La mesa estará provista
de un lavadero y una cañería para aprovisionamiento de agua con su correspondiente
grifo.
El aprovisionamiento de agua podrá efectuarse por medio de un tanque de
alimentación a gravedad, de una capacidad mínima de 35 galones (132.475 lts). El
Contratista está obligado (a proveer agua en cantidad suficiente para los ensayos a
realizar.
Cuando existe energía eléctrica cerca del lugar, se instalará en el laboratorio cables
eléctricos debiendo contar con aprovisionamiento de corriente para iluminación y
accionamiento del equipo de ensayo. El local deberá encontrarse listo en la obra, en
condiciones de efectuar ensayos, antes que las operaciones del Contratista exijan la
realización de los mismos en campaña.
El laboratorio se destinara al uso exclusivo del ingeniero Supervisor y se ubicará de
modo tal que los detalles de la planta sean claramente visibles desde una de sus
ventanas.
13. Medidas de Seguridad

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CONSORCIO Q&G 45
Se proveerán escaleras adecuadas y seguras para el acceso a la plataforma de la

mezcladora y se dispondrá otras escaleras de mano protegidos, para llegrar a
cualquier parte de la planta y en lugares donde sea necesario. El acceso a las tolvas
de los camiones se facilitará por medio de una plataforma u otro dispositivo
conveniente, para permitir Supervisor obtener muestras y controles de la temperatura
de la mezcla; también debe permitir el movimiento del equipo de calibración de las
balanzas, el de extracción de muestras, etc. Se proveerá un sistema de aparejo o
poleas para levantar el equipo desde el suelo hasta la plataforma o para bajarlo a
ésta.
Todos los engranajes, poleas, cadenas, ruedas desdentadas y otras piezas móviles
peligrosas, deberán blindarse o protegerse debidamente. Se deberá mantener
pasajes amplios y no obstruidos en todo momento, dentro y al rededor del espacio
destinado a la carga de los camiones.
Este espacio deberá protegerse de goteras provenientes de la plataforma de la
mezcladora.
(b) EXIGENCIAS ESPECIALES PARA PLANTAS DE FUNCIONAMIENTO

DISCONTINUO
1) CAJÓN DE PESAJE O EMBUDO

El equipo comprenderá un sistema para pesar con exactitud cada tamaño de
agregados existentes en cada tolva de almacenamiento, pasándolo a cajones o
embudos suspendido sobre balanzas, suficientes en tamaño para aplicar una Carga
completa sin requerir rastrillo a mano, y sin colocarse. El cajón e pesaje o embudo
estará apoyado en soporte y cuñas construidas en forma tal que no permitan
fácilmente una alteración de su alineamiento o ajuste. Todos los bordes, costados y
lados de los embudo de pesaje no deberán estar en contacto con ninguna varilla de
soporte, columnas u otros equipos que pudiera en alguna forma afectar el
funcionamiento adecuado del embudo.
También tendrá que haber suficiente espacio entre los embudos y los dispositivos de
apoyo para impedir las acumulaciones de materiales extraños. La boca de descarga
de cajón del pesaje deberá suspenderse en tal forma que los agregados no se
segreguen cuando caigan dentro de la mezcladora y deberá cerrar herméticamente
cuando el embudo este vacío de modo que no se permita la entrada de material en la
mezcla durante el proceso de pasaje de la carga siguiente.
2) MEZCLADORA
La mezcladora será del tipo amasadora doble. Capaz de producir una mezcla
uniforme dentro de tolerancias fijadas para la mezcla de Obra. Su calentamiento se
efectuará mediante una camisa calentada a vapor, aceite para producir una carga
conveniente y uniformemente mezclada u otros medios aprobados por el Ingeniero
supervisor. El diseño de la mezcladora será tal que no impida una inspección visual
de la mezcla.
La capacidad de la mezcladora no será inferior a una carga de 2000 libras y su
construcción impedirá perdidas de su contenido. Cuando el cajón de mezclado fuese
del tipo abierto, tendrá que equiparse con un protector contra el polvo para evitar una
dispersión de esta. La mezcladora poseerá un dispositivo para controlar el tiempo de
operación de un ciclo completo de mezclado, cuyo dispositivo estará equipada con
un sistema de freno que permita el cierre automático de la puerta del cajón de pesaje
después de haber efectuado la descarga en la mezcladora, y hasta que la puerta de
esta quede cerrada la terminación de su ciclo de trabajo correspondiente.

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CONSORCIO Q&G 46
Dicho sistema de frenado cerrará vertedero del material bituminoso, durante el

periodo de mezclado seco y cerrará la puerta de la mezcladora durante los períodos
de mezclado seco y húmedo. El periodo de mezclado seco se define como el intervalo
de tiempo entre Ila apertura de la puerta del cajón de pasaje y la iniciación de la
aplicación del material bituminoso. El periodo de mezclado húmedo es el intervalo
entre el momento en que el material bituminosos es regado sobre los agregados;
hasta que la puerta de la mezcladora queda abierta.
La regulación de los tiempos debe ser flexible y permitir su ajuste a intervalos no
mayores de 5 segundos durante los ciclos de una duración de hasta 3 minutos. Un
contador de bachadas o landas, deberá instalarse como parte integrante del
dispositivo regulador del tiempo debiendo ser diseñado de modo tal que registre
solamente cargas completamente mezcladas.
La mezcladora estará equipada con un suficiente número de paletas o cuchillas,
convenientemente dispuestas producir una carga conveniente y uniformemente
mezcladas.
3) SINCRONIZACIÓN DE LOS AGREGADOS y APLICACIÓN DEL BITUMEN

Se proveerán medios adecuados para lograr un dispositivo control de sincronización
entre el paso de los agregados provenientes de los cajones y entrada del bitumen el
registro u otra fuente de origen.
Dicho control se obtendrá con un dispositivo mecánico de fracción o por métodos
positivos que resulten satisfactorios para el ingeniero.
(c) DISPOSITIVOS DE MEZCLADO PARA EL MÉTODO CONTINUO

La planta incluirá una mezcladora continua de tipo aprobado a doble amasadora,
recubierta de una camisa de vapor, capaz de producir una mezcla en obra. Las
paletas permitirán el ajuste de su posición angular sobre tos ejes y una revisión para
poder retardar el paso de la mezcla.
La mezcladora IIevará una placa de identificación de su fabricante con indicación de
los contenidos volumétricos netos a la mezcladora a las distintas alturas marcadas en
un calibre registrador permanente y además el fabricante deberá proporcionar
diagrama que señalen el régimen de entrada de agregados por minuto, producido a
la velocidad de funcionamiento de la planta.
La determinación del tiempo mezclado se hará por método de pesaje, usando la
fórmula que sigue debiendo los pesos determinarse a través de ensayos efectuados
por el ingeniero Supervisor.
El tiempo mezclado en segundo:
C: Capacidad de la amasadora en punto muerto, en Lbs.
P: Producción de la amasadora en Lbs /seg.
EMBUDO
La mezcladora estará provista en su extremo de descarga, de un embudo de tal
medida y diseño que no produzca segregaciones de la mezcla. Cualquier elevador
empleado para cargar mezclas sobre vehículos deberá contar con un embudo
igualmente satisfactorio.
EQUIPO PARA TRANSPORTE Y COLOCACIÓN
a) Camiones
Los camiones para el transporte de mezclas bituminosas deberán contar con tolvas
herméticas, limpias y lisas de metal, que hayan sido cubiertas con una pequeña
cantidad de agua jabonosa o solución de lechada de cal, para evitar que la mezcla se

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CONSORCIO Q&G 47
adhiera a las tolvas. Cada carga de mezcla se cubrirá con lonas u otro material
adecuado, de tamaño suficiente para proteger la mezcla contra las inclemencias del
tiempo. Todo camión que produzca una segregación excesiva de material, debido a
su suspensión elástica, u otros factores que contribuyan a ello; que acuse pérdidas
de bitumen en cantidades perjudiciales; o que produzca demoras indebidas, será
retirado del trabajo cuando el ingeniero Supervisor lo ordene, hasta que haya sido
corregido el defecto señalado.
Cuando así fuera necesario' para lograr que los camiones entreguen la mezcla con la
temperatura especificada, las tolvas de los camiones serán aisladas, para poder
obtener temperaturas de trabajo de las mezclas y todas sus tapas deberán
asegurarse firmemente
b) Equipo de Distribución y Terminación

El equipo para la distribución, se compondrá de pavimentadoras o distribuidoras
aprobadas por la Supervisión, capaces de distribuir y terminar !a mezcla de acuerdo
con los alineamientos, pendientes y perfil tipo de obra.
Con el fin de eliminar junta longitudinal, de construcción dos pavimentadoras
trabajarán en secuencia continua abarcando todo el ancho de la plataforma.
Las pavimentadoras estarán provistas de embudos y tornillos de distribución de tipo
reversible, para poder colocar la mezcla en forma pareja, delante de las enrasadoras
ajustables. Las pavimentadoras estarán equipadas también con dispositivos de
manejo, rápido y eficientes, y dispondrán de velocidades en marchas atrás y adelante.
Las pavimentadoras reemplazarán dispositivos mecánicos tales como enrasadoras
de emparejamiento a regla metálica, brazos de emparejamiento u otros dispositivos
compensatorios, para mantener la exactitud de las pendientes y confinar los bordes
del pavimento dentro de sus líneas, sin uso de moldes laterales fijos.
También se incluirá entre el equipo, dispositivos para emparejamiento y ajuste de las
juntas longitudinales, entre trochas. El conjunto será ajustable para permitir la
obtención de la forma del perfil tipo de obra fijado, y será diseñado y operado de tal
modo que se pueda colocar la capa de mejoramiento requerido
Las pavimentadoras estarán equipadas con emparejamientos móviles y dispositivos
para calentarlas a la temperatura requerida para la colocación de la mezcla.
El término “emparejamiento”, incluye cualquier operación de corte, avance u otra
acción efectiva para producir con la uniformidad y textura especificada, sin raspones,
saltos ni grietas.
Si se comprueba durante la construcción que el equipo de distribución y terminación
usado, deja en el pavimento fisuras, zonas dentadas u otras irregularidades
objetables, que no puedan ser corregidas satisfactoriamente por las operaciones
programadas, el uso de dicho equipo será suspendido, debiendo el Contratista
sustituirlo por otro que efectué en forma satisfactoria los trabajos de distribución del
pavimento.
c) Rodillos de Compactación
Detrás de cada pavimentadora trabajarán n equipo de compactación mínimo, un
rodillo liso y uno neumático.
También podrá utilizarse de tres ruedas Iisas vibradores y compactadores y otro
equipo similar que resulte satisfactorio para el ingeniero Supervisor. El equipo en
funcionamiento deberá ser suficiente para compactar la mezcla rápidamente,
mientras se encuentre aún en condiciones de ser trabajada. No se permitirá el uso de
un equipo que produzca trituraciones de los agregados.

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CONSORCIO Q&G 48
d) Herramientas Menores
El Contratista deberá proveer medios para todas las herramientas menores, limpias
y libres de acumulaciones de material bituminoso. En todo momento deberá tener
preparados y listos la suficiente cantidad de lienzos encerados o cobertores para
poder ser utilizados por orden del Ingeniero Supervisor, en emergencias tales lluvias,
o demoras inevitables, para cubrir o proteger todo material que haya sido descargado
sin ser distribuido.
Preparación del Material Bituminoso
El material bituminoso será calentado en la temperatura especificada en calderas o

tanques, diseñados de tal manera que se evite un calentamiento local excesivo, y se
obtenga un aprovisionamiento continuo del material bituminoso para la mezcladora.
A temperatura uniforme en todo momento.
a) El cemento asfáltico será calentado a una temperatura tal, que se obtenga una
viscosidad, comprendida entre 75 y 155 SSF (según Carta Viscosidad Temperatura),
Método ASTM 0-2493. A fin de obtener un aprovisionamiento continuo del material
asfáltico que sea aplicable uniformemente a los agregados, debiéndose obtener un
recubrimiento de 95 y 90n/o como mínimo para capas de superficie y de base: "
respectivamente, al no ser ensayados por el Método de; la ASTM 0-2409,
Preparación de los Agregados Minerales

Los agregados minerales para la mezcla serán secados y calentados en la planta
mezcladora, antes de colocarlos en los pavimentadora
Las llamas empleadas para el secado y calentamiento de los agregados se regularán
convenientemente para evitar a los mismos, así como la formación de una capa
espesa de hollín sobre ellos.
Los agregados minerales deberán estar lo suficientemente secos (máx. 0.5% de
humedad), y calentados antes de ser mezclados con el cemento asfáltico.
La temperatura de calentamiento máximo no excederá la temperatura
correspondiente del cemento asfáltico para obtener una viscosidad de 75 SSF.
Los agregados inmediatamente después de su calentamiento, serán tamizados en
tres o más fracciones y transportados a tolvas de almacenamiento separadas, listos
para la dosificación y mezclados con el material bituminoso.
Preparación de la Mezcla
Los agregados minerales secados y preparados como se ha explicado antes, serán
combinados en la planta, en las cantidades requeridas para cada fracción de los
mismos, con el fin de llenar las exigencias de la fórmula d mezcla en Obra.
Control de Producción en Planta

Los controles a efectuarse durante 105 días de producción de la mezcla asfáltica en
caliente serán los siguientes:
i. Granulometría de los agregados en la planta (1 ensayo por silo por día)

ii. Previamente a la producción deberá controlarse el causal de agregados ya
establecidos, para conseguir la mezcla de agregados deseada.
iii. Control permanente de la temperatura de los agregados del cemento asfáltico y
de la mezcla asfáltica en caliente producida.

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CONSORCIO Q&G 49
iv. Proporción de cemento asfáltico, así como la granulometría de la mezcla

asfáltica elaborada (1 ensayo por volquetes, 2 veces por día)
v. Características Marshall de la mezcla asfáltica (Método de Rice ASTM –D 2041)
(ensayo por volquete, 2 veces por día).
Transporte y Entrega de la Mezcla

La mezcla a la salida de la planta tendrá una temperatura comprendida entre 125ºC
y 165" C y será transportado desde la planta mezcladora hasta el lugar de empleo por
medio de vehículos que cumplan las exigencias fijadas. No se podrá despachar carga
alguna a una hora muy avanzada del turno laboral,' que pueda impedir la colocación
y compactación de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto cuando se hayan
previsto medios satisfactorios de iluminación.
Distribución y Terminación
La mezcla a la salida de la planta tendrá una temperatura comprendida entre 125ºC
y 165 ºC y será transportada desde la planta mezcladora hasta el lugar de empleo
por medio de vehículos que cumplan las exigencias fijadas. No se podrá despachar
carga alguna a una hora muy avanzada del turno laboral, que pueda impedir la
colocación y compactación de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto cuando se
hayan previsto satisfactorios de iluminación.
La temperatura de colocación de la mezcla asfáltica en la base imprimada será 120º
C mínimo. Al llegar al lugar de empleo, la mezcla será distribuida en el espesor
acotado conforme al perfil tipo de obra que se requiera lograr, efectuándose ya sea
sobre el ancho de la calzada o en un ancho diferente practicable.
Cuando fuese practicable, la junta longitudinal de una capa, se colocará respecto de
una junta existente inmediatamente debajo, repasándose en un ancho de 6 pulgadas
por lo menos. La junta de la capa bituminosa superior se deberá encontrar en el eje
del pavimento cuando éste se componga de 2 vías.
En superficies cuya irregularidad, u obstáculos insalvables imposibiliten el uso de
equipos distribuidores y de terminación mecánicas, la mezcla será repartida,
rastrillada y emparejada a mano. En tales superficies, la mezcla será vertida desde
toboganes de acero, distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente
del material requerido. El rastrillado y emparejado a mano será evitado en lo posible.
Compactación
Inmediatamente después que la mezcla haya sido repartida y emparejada, la
superficie seca verificada, nivelando todas las irregularidades comprobados en la
misma y compactada intensa y uniformemente por medio de rodillo.
El trabajo de compactación se podrá ejecutar cuando la mezcla esté en las
condiciones requeridas, y no produzca, en opinión del ingeniero Supervisor,
desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla.
El trabajo inicial de compactación, será efectuado en el caso de un recubrimiento
completo, con un rodillo tándem o de tres ruedas que trabaje siguiendo al distribuidor
de material y, cuyo peso será tal que no produzca hundimiento o desplazamiento de
la mezcla. El rodillo será accionado mediante un cilindro de mundo ubicado lo más
cerca posible del distribuidor de material a menos que el ingeniero Supervisor indique
otra cosa. .

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CONSORCIO Q&G 50
Inmediatamente después del rodillado inicial, la mezcla Será compactada

íntegramente mediante el uso de un rodillo neumático autopropulsado. Las pasadas
finales de compactación se harán con un rodillo tándem, de un peso de por lo menos
10 toneladas de dos o tres ejes.
Las operaciones de compactación comenzarán por los costados y progresarán
gradualmente hacía el centro, excepto en curvas sobre-elevadas. Donde el proceso
se iniciará en él, borde inferior y avanzará hacia el superior, siempre en sentido
longitudinal. Dicho proceso se hará cubriendo uniformemente cada huella anterior de
la posada del rodillo, según ordenes que debe impartir el Ingeniero Supervisor y hasta
que toda la superficie haya quedado compactada. Las distintas pasadas del rodillo
terminarán en puntos de parada distantes 3 pies por lo menos de los puntos de parada
anteriores. Procedimientos de compactación que difieren' de los indicados
preferentemente serán dispuestos por el Ingeniero Supervisor, cuando las
circunstancias así lo requieran.
La mejor temperatura para iniciar la compactación, es la máxima a la cual, la mezcla

soporta el rodillo sin, originar excesivos movimientos, horizontales; esta temperatura
deberá definirse en obra. El proceso de compactación debe culminar antes que la
temperatura de la mezcla astática sea menor de 85ºC.
Cualquier desplazamiento que se produzca a consecuencia del cambio de la dirección
del rodillo, será corregido enseguida, mediante el uso de rastras y la adición de
mezclas frescas, cuando fuese necesario.
Se deberá prestar atención para evitar durante la compactación un desplazamiento

del alineamiento y las pendientes de los bordes de la calzada
Para evitar la adhesión de la mezcla a las ruedas del rodillo, estas serán mantenidas
húmedas pero no se permitirá un exceso de agua. No se permitirá el uso de petróleo
para el hundimiento de las ruedas del rodillo, A lo largo de cordones. Rebordes y
muros u otros sitios inaccesibles para el rodillo, la mezcla será compactada con
pisones a mano, o con apisonadores mecánicos que tengan una compresión
equivalente. Cada pisón de mono pesará no menos de 25 libras (11.35 Kg) y tendrá:
una superficie de apisonado no mayor de 50 pulgadas cuadradas.
La compactación proseguirá en forma continuada, para lograr un resultado uniforme,

mientras que la mezcla está en condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que
se haya eliminado toda huella de la máquina de compactación. La superficie de la
mezcla después de compactada será lisa y deberá concordar con el perfil tipo de obra
y las pendientes, dentro de las tolerancias especificadas. Toda las mezclas que
resulte con roturas, estén sueltas, mezcladas con suciedad o defectuosas de
cualquier modo, serán retiradas y sustituye con mezcla caliente fresca, que será
compactada de inmediato, para quedar en iguales condiciones que la superficie
circundante.
Toda superficie de 1 pie cuadrado o más que acuse exceso o defecto de material
bituminoso, será retirada y reemplazada por material nuevo.
Todos los puntos o juntas elevadas, depresiones o abolladuras, serán corregidos.
Junta
La distribución se hará lo más continua posible y el rodillo posará sobre los bordes de
terminación no protegidos de la vía de colocación reciente sólo cuando así lo autorice

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CONSORCIO Q&G 51
el Ingeniero Supervisor. En tales casos, incluyendo la formación de juntas corno se

expresa anteriormente, se tomarán las medidas necesarias para que exista una
adecuada ligazón con la nueva superficie en todo el espesor de la capa.
No se colocará sobre el material compactado 24 horas antes, s' menos que el borde
sea vertical o haya sido cortado formando una cara vertical y aplicando una capa
ligera de cemento asfáltico, una hora antes de la colocación.
Tramos de Prueba
Al iniciar los trabajos el Contratista de las obras construirá una o varias secciones de
100 In de longitud y 3.60 In dc ancho, de acuerdo con las condiciones establecidas
anteriormente, y en ellas se probará el equipo y el plan de compactación.
Cualquier desplazamiento que se produzca a consecuencia del cambio de la dirección
del rodillo, será corregido enseguida, mediante el uso de rastras y la adición de
mezclas frescas. Cuando fuese necesario.
Se deberá prestar atención para evitar. Durante la compactación, un desplazamiento
del alineamiento y las pendientes de los bordes de la calzada.
Para evitar la adhesión de la mezcla a las ruedas del rodillo, estas serán mantenidas
húmedas, pero no se permitirá un exceso de agua. No se permitirá el uso de petróleo
para el hundimiento de las ruedas del rodillo.
A lo largo de cordones rebordes y muros u otros. Sitios inaccesibles para el rodillo, la

mezcla será compactada con pisones a mano, o con apisonadores mecánicos que
tengan una comprensión equivalente. Cada pisón de mano pesará no menos de 25
libras (11.35 Kg) y tendrá una superficie de apisonado no mayor de 50 pulgadas
cuadradas.
La compactación proseguirá en forma continuada, para lograr un resultado uniforme,

mientras la mezcla está en condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que se
haya eliminado toda huella" de la máquina de compactación. La superficie de la
mezcla después de compactada, será lisa y deberá concordar con el perfil tipo de
obra y las pendientes, dentro de las tolerancias especificadas. Toda las mezclas que
resulte con roturas estén sueltas mezcladas con suciedad o defectuosas de cualquier
modo, serán retiradas y sustituidas con mezcla caliente fresca, que será compactada
de inmediato, para quedar en iguales condiciones que la superficie circundante.
Toda superficie de 1. Pie cuadrado o más que acude exceso o defecto de material
bituminoso, será retirada y reemplazada por material nuevo.
Todos los puntos o juntas elevadas, depresiones o abolladuras, serán corregidos.
Requisitos de Espesor y Peso

Cuando los planos y las especificaciones especiales indiquen el espesor de un
pavimento o de una base, la obra terminada no podrá variar del espesor indicado en
más de 3/0" para bases y de 1/4 de pulgada para superficies, pavimentos existentes,
se deberá admitir una tolerancia suficiente por las irregularidades que dicho
pavimento pueda acusar.
Se efectuarán mediciones del espesor en superficie número, antes y después de

compactar, para establecer la relación de los espesores del material sin compactar y
compactado; luego el espesor será controlado, midiendo el material sin compactar
que se encuentre inmediatamente detrás de la pavimentadora.

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CONSORCIO Q&G 52
Cuando las mediciones así efectuados, indiquen que una sección no se encuentra
dentro de los límites de tolerancia fijados para la obra terminada, la zona aún no
compactada será corregida mientras el material se encuentre todavía en buenas
condiciones de trabajabilidad.
Cuando los planos o las especificaciones lo exijan, la colocación del material para
base o superficie medida en peso por metro cúbico, no podrá variar en más de un
10% del régimen fijado.
Control de Acabado
La superficie del pavimento será verificada mediante una plantilla de coronamiento
que tenga la forma de perfil tipo de obra y una regla de 3 m de longitud, aplicaos en
ángulo recto y en forma paralela, respectivamente, respecto del eje de la calzada. El
Contratista destinará personal para aplicar la citada plantilla y la regla, bajo las
órdenes del Ingeniero Supervisor, con el fin de controlar todas las superficies.
La variación de la superficie entre dos contactos de la plantilla o de la regla, no podrá
exceder de 1/4 de pulgada para bases y de 1/8 de pulgadas para superficie. De ser
mayores las deformaciones, se evitarán colocando mezcla fina e inmediatamente
compactadas, siempre que no deteriore el aspecto estético de la vía.
Los ensayos para comprobar la coincidencia con el coronamiento y la pendiente
especificada, se efectuarán inmediatamente después de la compactación inicial, y las
variaciones establecidas serán corregidas por medio de adición o remoción de
material según sea el caso.
Después de ello, la compactación continuará en la forma especificada, Una vez
efectuada la compactación final, la textura de la superficie terminada será controlada
nuevamente y se procederá a eliminar toda irregularidad comprobada, que exceda
los límites arriba indicados. También se eliminarán zonas con textura, compresión y
composición defectuosas y se corregirán dichos defectos conforme a las
disposiciones del Ingeniero Supervisor, que puede incluir la remoción y sustitución,
por cuenta del Contratista, de las zonas cuestionadas.
Rectificaciones de los Bordes

Los bordes del pavimento serán rectilíneos y coincidentes con el trazado. Todo
exceso
De material será recordado después de la compactación final y depositado por el
Contratista fuera del derecho de vía y lejos de la vista, debiendo ser eliminado,
considerando los aspectos de protección ambiental.
Otros Requisitos
a) Transporte y entrega de la mezcla.-

La mezcla deberá entregarse a temperatura adecuada, manteniendo siempre un
límite de tolerancia dentro de los 20º F establecidos para la fórmula de mezclado.
b) Distribución y Terminación.-
Cuando el espesor de la base de mezcla asfáltica, de acuerdo con lo que se ha fijado
en los planos, exceda de 8 cm, la mezcla deberá distribuirse y compactarse en dos
capas o más. Las juntas de las capas sucesivas, deberán escalonarse de modo que
no ubique a dos juntas en un mismo plano vertical, debiendo existir un desfase de 15
a 25 cm.
El espesor máximo de cualquier capa compactada no deberá exceder de 8 cm.
c) Compactación.-

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CONSORCIO Q&G 53
La compactación será aprobada por el Ingeniero Supervisor, empleando cualquiera

de los métodos que se describen a continuación, donde:
Di: Pesos unitarios individuales obtenidos en el área compactada de la producción
diaria.
DC: Promedio de cinco (5) valores de Di
DM: Promedio de los pesos unitarios obtenidos del control de producción de planta
según método MARSHALL.
MDT: Máxima gravedad específica teórica (ASTM D-2041)
Emplean equipos nucleares o testigos extraídos de la mezcla compactada, se debe

cumplir.
DC  98 % DM
Di  97 % DM
Obteniéndose la Máxima Gravedad Específica (ASTM 0-2041), en cada punto donde

se obtendrá el peso unitario de la mezcla asfaltada compactada, se debe cumplir en
cumplir en cada estación.
Capa de base : 3 (MDt – Di) /MD 8

Capa de superficie : 3  (MDt – Di)/MD  5
d) Regularidad Superficial.-
Independientemente de los controles de lisura que se efectúa en virtud de lo
especificado en el rubro "control de Acabado", después de concluida la construcción
de la carpeta asfáltica se determinará la rugosidad de la superficie de rodadura
mediante mediciones directas con rugosirnétrico tipo respuesta, que será calibrado
mediante método topográfico nivel-mira o mediante el MERLIN.
La rugosidad medida no deberá exceder en ningún caso el límite establecido de 2.0
IRI característico, que corresponde a un pavimento recién construido cuya
transitabilidad debe estar entre buena y excedente.
e) Método de Medición.-
El método de medición se hará por metros cuadrados m2, conforme se vaya
colocando y cumpla con el espesor requerido.
f) Bases de Pago.-
Solo recibirá pago aquel trabajo que cumpla con las especificaciones, cuyo control de
densidades haya sido efectuado y sus resultados cumplan con lo estipulado.
De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagará con la Partida Carpeta Asfáltica,

los metros cuadrados (m2) aceptados por el Ingeniero Supervisor, y este precio
incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida, mano de
obra, herramientas, equipos, todos los materiales e imprevistos necesarios para
completar.
01.01.06.02 ENCIMADO DE BUZONES DE CONCRETO EXISTENTE

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CONSORCIO Q&G 54
a) Naturaleza
El techo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado de f ‘c = 280 Kg./cm2, la
cual tendrá una abertura circular de 0.60 m de diámetro, en posición excéntrica a la
losa de techo y tangente a los muros del buzón; en la cual encajara un marco y tapa
de Concreto Armado.
Los marcos y tapas de buzones cumplirán con las siguientes normas:

Norma Descripción
NTP 339.111 1997 Tapa de Hormigón (Concreto) con marco de fierro fundido
para buzones e instalaciones afines.
El marco de la tapa del buzón quedará empotrado en la losa de techo, los niveles
serán los mismos correspondientes a la losa vehicular periférica.
La unidad de medida será la Unidad (Und.).
c) Forma de Pago
El pago por la modificación de la altura de buzones y la reposición de techos se

ejecutará por la unidad terminada y colocada, aprobada por la Supervisión.
El pago constituye toda compensación por mano de obra, equipo, herramientas,

impuestos, Leyes Sociales y todo lo necesario que demande la terminación de este
ítem.
01.02 VEREDAS Y MARTILLO DE SEPARADOR CENTRAL

a) Descripción.-
obra.
b) Materiales.-
intervenida
e) Bases de Pago.-

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CONSORCIO Q&G 55
01.02.01.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO
a) Descripción.-
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan
en los planos durante el proceso constructivo.
b) Materiales.-
Los materiales a usar serán balizas de madera tornillo, y yeso para la demarcación
del área de trabajo.
Comprende el replanteo de los planos en el terreno ya nivelado, fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en
el terreno.
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos
que figuran en la primera planta se calculará el espacio del terreno ocupada por el
trazo.
e) Bases de Pago.-
01.02.02.01 CORTE SUPERFICIAL DE TERRENO NORMAL HASTA emax. = 0.20 m.
a) Descripción.-
Esta partida comprende el corte de terreno sobre el nivel superficial del terreno.,
incluye el corte y/o eliminación de montículos o partes que tenga alturas mayores al
nivel de cimentación de las bases de la vereda; es decir se va dejando el terreno de
acuerdo al nivel que se necesita.
b) Método de Construcción.-
Se ejecutarán los trabajos de corte del terreno con el empleo de mano de obra no
calificada y con el uso de pico y lampa.
Se medirá el volumen natural del corte, sin tener en cuenta el volumen de
esponjamiento.
d) Bases de Pago.-

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CONSORCIO Q&G 56
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) cuando se el corte de terreno donde
ira piso y/o veredas, con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total.
01.02.02.02 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL.

a) Naturaleza
Se refiere a la conformación terreno natural o semi–compacto, mediante los cortes,
escarificado o rellenos considerados en los planos.
b) Procedimiento
Concluidas los trabajos de corte y después de completar las conexiones domiciliarias
de agua y desagüe, se procederá a la nivelación respectiva mediante el uso de mano
de obra calificada y no calificada y el riego repetido y alternativo que garanticen un
riego uniforme antes y después del mismo. Finalmente la superficie conformada y
perfilada, será completamente compactada, ésta operación se efectuará con plancha
compactadora como mínimo para vereda, alcanzando el 98% de su máxima densidad
según proctor modificado.
PARÁMETROS DE CONTROL DE SUB RASANTE

- Se tolerará como máximo +/- 2 cm. Por encima o debajo del nivel de la superficie
indicada.
- La comprobación de la compactación se hará cada 50 ml, de vereda; el método a
emplear será el que crea conveniente la Supervisión.
- Si la superficie es arcillosa el grado de compactación tolerable será del 98% de la
máxima densidad seca de laboratorio en puntos aislados.
La unidad de medida será en Metro Cuadrado (M2).
d) Forma de Pago
El pago por este concepto se hará de acuerdo al avance de obra y por metro
cuadrado (M²), en forma directa y conforme a cada partida.
La compensación será por toda mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
01.02.02.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO (AFIRMADO Y/O MATERIAL

GRANULAR E= 4”)
a) Naturaleza
Para proceder a la colocación de la capa de afirmado, se deberá tener en cuenta que
el material a emplearse en la obra será el adecuado y de calidad igual a la exigida por
las especificaciones que para la losa vehicular.
b) Procedimiento
La construcción de la capa de afirmado contendrá grava o piedra natural o fracturada,
con sus respectivos finos; los materiales serán selectos y provistos de una suficiente
cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
La capa de base para el afirmado de la vereda será de 10 cm, colocado en dos capas,
debidamente compactados.

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CONSORCIO Q&G 57
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2).
d) Forma de Pago
El pago del afirmado, se hará de acuerdo a la partida correspondiente y por metro
cuadrado (M2)
El pago constituye toda compensación por mano de obra, equipo, herramientas y todo
lo necesario que demande la terminación de este ítem.
01.02.02.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30MT
a) Naturaleza
Se refiere al material excedente, proveniente del corte efectuado a mano, máquina y
será trasladado a una distancia no mayor de 30 m.
b) Procedimiento
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras
podrá ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado para relleno
según lo determine la Supervisión. El constructor acomodará adecuadamente el
material, evitando que se desparrame o extienda en la parte exterior de la obra; el
material excavado sobrante y el no apropiado para el relleno de las estructuras, será
trasladado por el constructor, mediante carretillas colocados en lugares para su
posterior eliminación con maquinaria.
d) Forma de Pago
El pago de la eliminación del material excedente se hará de acuerdo a cada partida y
por metro cúbico (M³).
ítem.
a) Naturaleza
Se refiere al material excedente, proveniente del corte efectuado a mano, a máquina
y/o por otro concepto.
b) Procedimiento
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras
podrá ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado para relleno
según lo determine la Supervisión.
El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o
extienda en la parte exterior de la obra; el material excavado sobrante y el no
apropiado para el relleno de las estructuras, será eliminado por el constructor,

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CONSORCIO Q&G 58
mediante maquinaria (cargador frontal) y volquetes en lugares autorizados. Para los

trabajos en el área urbana, se evitará amontonar los excedentes para no ocasionar
interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal, así como molestias con el polvo
provocado por la remoción, el carguío y el transporte.
Para nuestro Proyecto el Botadero aprobado por la Municipalidad Distrital de Santa

Rosa, está ubicada a 1.5km. A la entrada a la localidad, la cual admite hasta 20,000
M³.
d) Forma de Pago
El pago de la eliminación del material excedente se hará de acuerdo a cada partida y
por metro cúbico (M³).
ítem.
01.02.03.00 CONCRETO SIMPLE
01.02.03.01 VEREDA DE CONCRETO 4” FĆ=175 KG/CM2, (PASTA 1:2, C-A)
a) Descripción
Especificaciones para concreto con una resistencia del concreto de F'C= 175
KG/CM2.
La vereda deberá presentar una superficie uniforme.
b) Procedimiento
El llenado de la vereda deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima
del paño no deberá exceder de 2.50 m, (bruña longitudinalmente con honda 1/2”) y
junta pasante c/ paño de 1”.
En zonas donde la pendiente es mayor al 5%, la vereda se bruñará c/10 CMS., con
bruña de 5 mm. De profundidad.
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2.).
d) Forma de Pago
La forma de pago se será por M2 por el precio unitario indicado en los costos unitarios
que Incluye los materiales, la mano de obra y las herramientas necesarias para su
ejecución.
01.02.03.02. CONCRETO PARA UÑAS DE VEREDA f'c = 175 kg/cm2
a) Descripción.-
Es la faja de concreto que va al borde exterior de las veredas de concreto y rampas,
la cual forma parte del piso.

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b) Materiales.-
Las dimensiones son la que se indican en el plano correspondiente.
Los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
trabajos.
Se utilizara cemento tipo MS, ripio azul zarandeado y arena gruesa en las
proporciones que se indican en el análisis de costo unitario y permitan obtener una
resistencia de f’c = 175 Kg/cm2.
Una vez hechas las zanjas se encofrara con madera la cara exterior de la uña, para
posteriormente vaciar la mezcla de concreto.
La mezcla se prepara en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior. El
concreto será de f’c = 175 Kg/cm2.
Se medirán por su longitud efectiva multiplicada por su ancho y alto. En la unidad se
incluirá la excavación y el revestimiento de sus partes visibles preparación del terreno,
que deberá figurar en las partidas correspondientes.
e) Bases de Pago.-
El pago se efectuará por Metro Cubico (m3) para el concreto del sardinel, con el
precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total.
01.02.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS
a) Descripción.-
Esta partida comprende en encofrado con madera de los volúmenes donde se vaciara
el concreto para las uñas de veredas.
Esta partida se ejecutara para la materializar las secciones y formas de la estructura

de concreto en dimensiones exactas.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán
responsabilidad exclusiva del ejecutor.
b) Materiales.-
trabajos.
Se utilizara madera libre de impurezas y sin deformaciones.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje
del concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y
serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y
forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos. Las

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CONSORCIO Q&G 60
superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, hasta que
el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido
determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.
El encofrado de los sardineles se medirá en metros cuadrados (m2), en base a las
dimensiones exactas indicadas en los planos.
e) Bases de Pago.-
El pago se efectuará por Metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
01.03.00.00. RAMPAS
01.03.01.01 CORTE SUPERFICIAL DE TERRENO NORMAL HASTA emax. = 0.20 m
Ídem Partida 01.02.02.01
01.03.01.02 PERFILADO Y COMPACTADO PARA RAMPA.
Ídem 01.02.02.02
01.03.01.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO (AFIRMADO Y/O MATERIAL GRANULAR

E=4”)
Ídem 01.02.02.03
Ídem 01.02.02.04
Ídem 01.02.02.05
01.03.02.01 CONCRETO PARA RAMPA FĆ=175 KG/CM2, (PASTA 1:2, C-A)
Ídem 01.02.03.01

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01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA RAMPA
Ídem 01.02.03.03
01.04.00 PASAJE PEATONAL
01.04.01.01 CORTE SUPERFICIAL DE TERRENO NORMAL HASTA emax. = 0.20 m
Ídem Partida 01.02.02.01
01.04.01.02 PERFILADO Y COMPACTADO PARA ZANJA (PASAJE PEATONAL).
Ídem 01.02.02.02
01.04.01.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO (AFIRMADO Y/O MATERIAL GRANULAR E=

4”) PARA PASAJE PEATONAL
Ídem 01.02.02.03
Ídem 01.02.02.04
Ídem 01.02.02.05
01.04.02.01 CONCRETO EN PASAJE PEATONAL FĆ=175 KG/CM2, BRUÑADO
Ídem 01.02.03.01
01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PASAJE PEATONAL
Ídem 01.02.03.03
01.05.00 SARDINEL
01.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
a) Descripción.-
obra.
b) Materiales.-

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intervenida
e) Bases de Pago.-
01.05.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
Ídem 01.02.01.02
01.05.02.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA SARDINEL.
a) Descripción.-
Esta partida comprende el corte de terreno sobre el nivel superficial del terreno.
En esta partida también está incluido el corte y/o eliminación de montículos o partes
que tenga alturas mayores al nivel de cimentación de las bases de la vereda; es decir
se va dejando el terreno de acuerdo al nivel que se necesita.
En esta partida también incluye la colocación de parte del material cortado en las
áreas donde el nivel sea menor al que se requiere.
Se ejecutarán los trabajos de corte del terreno con el empleo de mano de obra no
calificada y con el uso de pico y lampa.
Se medirá el volumen natural del corte, sin tener en cuenta el volumen de
esponjamiento.
d) Bases de Pago.-
El pago se efectuará por metro lineal (m) cuando se el corte de terreno donde ira
piso y/o veredas, con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total.
01.05.02.02 PERFILADO Y COMPACTADO DE TERRENO PARA ZANJA - EN ZONA DE CORTE
Ídem 01.02.02.02
Ídem 01.02.02.04

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Ídem 01.02.02.05
01.05.03.01. CONCRETO PARA SARDINELES F'C = 175 KG/CM2.
a) Descripción.-
Es la faja de concreto simple y armado que sirve para confinar las Jardineras.
En esta obra se tendrán sardineles altos y sardineles bajos los sardineles altos
llevaran acero de refuerzos; ver detalles en planos.
Los sardineles tendrán una base de concreto, cimientos corridos, los mismos que
servirán para darle estabilidad a lo sardineles.
Los sardineles serán pintados con pintura tráfico. Se pintara la cara superior y la cara
lateral externa de los sardineles pegados a la vía.
b) Materiales.-
Las dimensiones son la que se indican en el plano correspondiente.
trabajos.
Se utilizara piedra chancada de ½” – ¾” y arena gruesa en las proporciones que se
requieran para obtener la resistencia de f’c=175kg/cm2.
Una vez que se tengan las zanjas listas para la base del sardinel se vaciara el cimiento
corrido que servirá para anclar al acero que llevaran los sardineles altos.
La mezcla se prepara en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior. El
concreto será de f’c = 175 Kg/cm2.
Los sardineles al momento de su vaciado se pulirán su cara superior que es la que
queda libre.
Las caras laterales serán solaqueadas con cemento y agua después de que sean
desencofrados.
Los sardineles serán pintados con pintura tráfico en su cara superior y lateral exterior
en una altura de 15 cm.
Se medirán por su longitud efectiva. En la unidad se incluirá la excavación y el

revestimiento de sus partes visibles preparación del terreno, que deberá figurar en las
partidas correspondientes.
e) Bases de Pago.-
El pago se efectuará por Metro cúbico (m3) para el concreto f’c=175 kg/cm2 que forma
el cuerpo del sardinel, con el precio unitario del expediente técnico, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total.
01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO: PARA SARDINELES.
Ídem 01.02.03.03

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01.05.03. 03 JUNTA DE TEKNOPORT E=1/2” PARA SARDINEL
a) Descripción
Esta partida está referida a las labores de relleno de juntas de dilatación con
TEKNOPORT.
Esta juntas estarán en los sardineles, cada 2.5 ml. del largo del sardinel. Su ancho es
de 15 cm. y la profundidad será de 30cm., dimensiones que son de la parte superior
del sardinel que se va a construir.
El espaciamiento de las juntas y su ancho están indicados en el plano de detalles,
la ranura se sellará con TEKNOPORT.
Deberá darse especial importancia, a la preservación del nivel entre los bordes de
las juntas y los paños de losa.
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2), de acuerdo al avance de
obra y en concordancia con lo establecido en los planos respectivos.
d) Bases de Pago.-
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), con el precio unitario del contrato,
01.05.03.04 PINTADO DE SARDINELES Y OTROS CON PINTURA TRÁFICO
a) Descripción.-
Esta partida comprende el pintado de las caras lateral visible y la cara superior de los
Sardineles y uñas de veredas.
b) Materiales.-
Se deberán usar pinturas para Tráfico de marca y calidad adecuada y garantizada, si
fuera el caso el sellador para muros será a base de látex acrílico de marca,
consistencia y calidad adecuada.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación
y así garantizar uniformidad en el color.
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
Antes del pintado de cualquier área, todo trabajo terminado en el será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra
respecto a lluvias.
El cómputo total se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
e) Bases de Pago.-
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (m2). El Supervisor o inspector velará por
que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra y dará la aprobación respectiva
para el pago de la valorización.
01.06.00 AREAS VERDES

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CONSORCIO Q&G 65

a) Naturaleza
Se define como la limpieza de toda el área del terreno y sus áreas de influencia, se
eliminaran todas las partículas que podrían repercutir en la calidad de la obra, se
eliminaran también pequeños arbustos, residuos de construcciones antiguas si las
hubiera.
b) Procedimiento
Está dada en función al metrado practicado en el campo según hoja evaluativo.
Asimismo, comprende la limpieza integral de toda el área y sus áreas anexas.
La unidad de medida será en metro cuadrado (M2.).
d) Forma de Pago
El pago del personal se realizará de acuerdo a las Planillas correspondientes.
01.06.01.02 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO
a) Naturaleza
Se define como trazo a la ubicación en el terreno de los ejes correspondientes a la
calle y buzones así como también de estructuras complementarias del proyecto,
necesarias para obtener una vía adecuada y de gran importancia por su funcionalidad
y diseño.
Se define como nivelación a la ubicación precisa de los ejes de la calle, teniendo en
cuenta que, la vía prácticamente se halla definida, por lo que se considerará el ancho
disponible, tanto para la pavimentación, Sardineles y jardinería; haciendo uso de los
instrumentos, como el nivel de ingeniero, mira y jalones respectivos. Se tendrá fijo el
Bench Mark (BM) o cota referencial, planilla de cotas, estacas o puntos auxiliares,
etc., los que serán cuidadosamente observados en los planos y que representen
fielmente la topografía del terreno, con la finalidad que la obra cumpla al concluir, con
los requerimientos y especificaciones formuladas y estipuladas.
El replanteo se define como la ubicación y delineamiento en el terreno, del ancho de
la vía y demás estructuras complementarias de acuerdo a los planos del proyecto,
además realizar algunos reajustes y controlar los resultados.
b) Procedimiento
Está dada en función al metrado practicado en el campo según hoja evaluativo.
Asimismo, comprende el estacado del eje de la calle y de los buzones
correspondientes, verificándose las dimensiones indicadas en los planos.
La unidad de medida será en metro cuadrado (M2.).
d) Forma de Pago

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El pago del personal se realizará de acuerdo a las Planillas correspondientes.
01.06.02.01 EXCAVACION MANUAL
a) Naturaleza
Consistirá en cortar la zona de áreas verdes establecido en los planos con sus
secciones indicadas, después que se colocado el material de base del pavimento con
la finalidad de establecer los niveles de vereda, el sardinel es componente del
drenaje, pudiendo la altura de corte ser variable de acuerdo a los niveles de entradas
a las viviendas o ambientes.
b) Procedimiento
El corte se ejecutará con pico y pala de acuerdo a la altura de corte colocado por el
topógrafo.
La unidad de medida será el Metro Cubico (M3.).
d) Forma de Pago
El pago de corte para sardineles, se hará de acuerdo a la partida correspondiente y
por metro cubico (M3) de corte y aprobado por la Supervisión.
El pago constituye toda compensación por mano de obra, equipo, herramientas y todo
lo necesario que demande la terminación de este ítem
01.06.02.02 TIERRA DE CHACRA PARA RELLENO EN AREAS VERDES- MATERIAL DE PRESTAMO
a) Descripción.-
Esta partida consiste en el suministro de tierra de chacra debidamente seleccionada
con los nutrientes naturales, el espesor del relleno con tierra de chacra será de 0.30m.
Este trabajo se realizara en el área que con anterioridad ha sido preparada para tal
fin.
b) Método de medición.-
El trabajo será medido por metro cubico (m3) de Suministro de tierra de chacra
c) Bases de pago.-
El pago se efectuará al precio unitario por m3 con cargo a la partida:
Suministro y colocación de tierra de chacra”, del presupuesto aprobado. Se entiende
que dicho pago constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas y
equipos u otros necesarios para la realización de esta partida, no habiendo pago por
mayores metrados en lo que concierne a esta partida.
01.06.02.03 SEMBRADO DE GRASS (INCLUYE SUMINISTRO Y SELECCIÓN)
a) Descripción.-
Esta partida consiste en el sembrado de césped de tipo americano, en forma continua,
es decir unas a continuación de otras en el sentido longitudinal, y por filas separadas
a 30 cm. en el sentido transversal; en los espacios destinados a las áreas verdes.
Terminado este trabajo se riega continuamente o en forma diaria.

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Este trabajo se realizara en el área que con anterioridad ha sido preparada para tal
fin.
b) Método de medición.-
El trabajo será medido por metro cuadrado (m²) de Sembrado de Grass.
c) Bases de pago.-
El pago se efectuará al precio unitario por m² con cargo a la partida:
“Sembrado de Grass”, del presupuesto aprobado. Se entiende que dicho pago
constituirá la compensación total por mano de obra, herramientas y equipos u otros
necesarios para la realización de esta partida, no habiendo pago por mayores
metrados en lo que concierne a esta partida.
Ídem 01.02.02.04
Ídem 01.02.02.05
01.0.00.00 VARIOS
01.07.01.00 PRUEBA DE DISEÑOS DE MEZCLAS
a) Descripción:
Esta partida consiste en la evaluación de las muestras de agregados obtenidas en el
campo y que serán utilizados en el diseño de la mezcla, la cual será confirmada con
la obtención del testigo de concreto por cada calidad de concreto a ser diseñada.
b) Método de ejecución:
Se efectuara el pago de la prueba de diseño de mesclas una vez evaluadas los
resultados en gabinete y con la conformidad del supervisor de obras.
c) Método de medida:
El trabajo ejecutado se medirá como unidad (unid).
d) Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario por unidad Con cargo a la partida “varios” del
presupuesto aprobado, del metrado realizado y aprobado por el ingeniero Supervisor,
entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales y mano de
obra, necesarios para la realización de dicha partida.
01.07.02.00 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO
a) Descripción:
Esta partida consiste en la evaluación de las muestras de concreto obtenidas en el
campo almacenado en dispositivos especiales que guardan las medidas reglamentas
por el ACI, denominadas probetas.

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CONSORCIO Q&G 68
Se efectuara el pago de la prueba de calidad una vez evaluadas las muestras y con
la conformidad del supervisor de obras.
d) Forma de pago:
01.07.03.00 ENSAYO PROCTOR - PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS- PROCTOR
MODIFICADO
a) Descripción:
Esta partida consiste en la evaluación de las muestras de suelo obtenidos en campo
en la etapa de compactación tanto a nivel de subrasante, subbase y base, la muestras
en campo será evaluada con un equipo portátil para evaluar la compactación y cuyos
resultados serán comparadas con el proctor obtenido en el laboratorio del material
utilizado como material de préstamo.
Se efectuara el pago de la prueba de compactación una vez evaluadas los resultados
en gabinete y con la conformidad del supervisor de obras.
d) Forma de pago:
01.07.04.00 PRUEBA DE ASFALTO A LA COMPRENSION
a) Descripción:
Esta partida consiste en la evaluación de las muestras de asfalto obtenidos en campo
en la etapa de colocación del material asfaltico, las muestras en campo serán
evaluados con un equipo portátil.

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CONSORCIO Q&G 69
Se efectuara el pago de la prueba de asfalto una vez evaluadas los resultados en
gabinete y con la conformidad del supervisor de obras.
d) Forma de pago:
01.07.05.00 PLACA RECORDATORIA DE 0.40 X0.80 MTS (INCLUYE INSCRIPCIION Y
COLOCACIÓN)
a) Descripción:
Esta partida consiste en suministro de una placa recordatoria de metal que será
insertada en un mareta de concreto previamente construida
Se efectuara el pago cuando se tenga la placa recordatoria colocada en el área
previamente designada.
d) Forma de pago:
01.07.06.00 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA
a) Descripción
La Presente partida corresponde a la realización de la limpieza General de obra
después de terminados todos los trabajos, de tal manera que con esta partida se
concluyen los trabajos de manera física.
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2.).
c) Forma de pago:
La cantidad de metros cuadrados obtenida en la forma anteriormente descrita se pagará
al precio unitario establecido en el contrato y este precio y pago constituirá

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CONSORCIO Q&G 70
compensación total por herramientas, equipos, mano de obra, e imprevistos necesarios

para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
01.08.00 SEÑALIZACION.
01.08.01. PINTURA DE PAVIMENTO CON PINTURA TRÁFICO - SEÑALIZACION
a) Descripción.-
Esta partida comprende el pintado del pavimento con pintura de tráfico con fines de
señalización de vía según planos.
b) Materiales.-
La pintura de trafico convencional Tipo TT-P-115F: Esta debe ser una pintura
premezclada y lista para su uso en pavimentos asfálticos o de cemento portland. Sus
cualidades deben estar acordes con las exigidas para pintura de tránsito tipo TT-P-
115F de secado rápido cuya formulación debe obedecer los requerimientos que se
hallan contenidos en las "Especificaciones Técnicas de pinturas para obras viales"
aprobadas por la Dirección General de Caminos con R.D. N° 851-98-MTC/15.17.
Color : De tránsito, color blanca y amarilla.

Tipo de Pigmento Principal : Dióxido de Titanio
Pigmento en peso : Minino 57%
Vehículo : Caucho clorado alquídico,
polímero acrílico
% Vehículo no volátil : Mínimo 41%
Solventes : Aromáticos
Densidad (lb/gal), a 25ºC. : 12.2
Viscosidad a 25ºC. : 70 a 80 (unidad Krebbs)
Molienda o Fineza : Al tacto mínimo 4”
Tiempo de secado : Al tacto 5 minutos
Resistencia a la Abrasión : 300 ciclos/minuto
Resistencia al agua : No presenta señales de cuarteado,
decolorado.
Apariencia de película seca : No presenta arrugas, ampollas,
pegosidad.
Reflactancia Direccional : Buena
Poder Cubriente : Bueno
Flexibilidad : Bueno
Contenido de Microesferas : De vidrio, 3.5 kg/gal.
Propiedades de Pulverizado : Espesor aproximado húmedo de 381
micrones
MICROESFERAS
Las microesferas de vidrio que de adicionaran a la pintura deberá cumplir con los
requisitos siguientes:
Naturaleza : De vidrio transparente y de rápida

adherencia pintura
Microesferas defectuosas : Máximo 20%
Índice de refracción : Mínimo 1.5

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CONSORCIO Q&G 71
Resistencia a la abrasión : Mínimo 30%

Redondez : Mínimo 70%
Flotación : Mínimo 90%
Resistencia agentes químicos : No presentan alteración al agua,
acido, cloruro cálcico
Granulometría : TAMIZ
%PASA EN PESO
Nº30 100
Nº40 90-
100
Nº50 50-
75
Nº80 0-5
Se deberán usar pinturas para Tráfico de marca y calidad adecuadas y garantizadas,

si fuera el Solo se permitirá pintura de tráfico que cumpla las especificaciones
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación
y así garantizar uniformidad en el color.
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
Antes del pintado de cualquier área, todo trabajo terminado en el será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Se deberá| tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la obra
respecto a lluvias.
El cómputo total se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
e) Bases de Pago.-
El pago se efectuará por Metro Cuadrado (m2). El Supervisor o inspector velará por
que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra y dará la aprobación respectiva
para el pago de la valorización.
01.09.00 FLETE
01.09.01 FLETE TERRESTRE
a) Descripción.-
Esta partida comprende el transporte de materiales y otros a obra
b) Materiales.-
Ninguno.
Para ejecutar la partida habrá que proveerse de equipo de transporte

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CONSORCIO Q&G 72
El cómputo total se efectuará midiendo el transporte de materiales en el mes de
valorización.
e) Bases de Pago.-
El pago se efectuará por forma global (glb). El Supervisor dará la aprobación
respectiva para el pago de la valorización.
02.01.00 REDES DE AGUA POTABLE

02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
a) Descripción de los Trabajos
El Constructor deberá realizar los trabajos de campo necesarios para el trazo y

replanteo de las redes, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia
por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
b) Método de construcción
El trazo debe estar de acuerdo a los planos y previa verificación de la línea existente,
para luego proceder al rayado con yeso. El trazo y replanteo iniciales comprende el
alineamiento, gradientes, distancias y otros datos deberán ajustarse estrictamente a
los planos y perfiles del proyecto oficial, se hará replanteo previa revisión de la
nivelación de calles y verificación de los cálculos correspondientes.
El contratista llevará a cabo todos los trabajo a de levantamiento topográficos para
establecer puntos de referencia a fin de cumplir con sus obligaciones.
El contratista proveerá todos los instrumentos topográficos y de medición de todo tipo
necesario para su propio uso en la ejecución de las obras.
Para el metrado se medirá con wincha la longitud de zanja trazada y replanteada.
d) Forma de Pago: ml

02.01.02.01 EXCAV. ZANJAS A MAQ. P/TUB

La excavación de zanjas, se refiere a la excavación en corte abierto hecho de manera
manual o con equipo mecánico, a trazos anchos y profundidades necesarias para la
construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario la tabla estacada,
entibada o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan en zanjas mayores a
2.00m
Para efectuar en forma correcta la excavación y la zanja tenga la pendiente y el ancho
adecuado, el constructor deberá tener en obra el equipo topográfico y los
escantillones correspondientes.

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CONSORCIO Q&G 73
No es conveniente efectuar la excavación con mucha anticipación al tendido de la

tubería, para evitar posibles inundaciones, reducir la posible necesidad de entibar los
taludes de la zanja, de esta manera se podrá evitar accidentes.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los
suelos sustentado con respecto al estudio de mecánica de suelos.
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será
primero despejado de todas las obstrucciones existentes. Como condición preliminar,
todo el sitio de excavación en corte abierto, será primero despejado de todas las
obstrucciones existentes
El ancho de zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general

debe obedecer a las especificaciones del proyecto.
La profundidad mínima de excavación para la colocación de las tuberías será tal que
se tenga un enterramiento de 1.00 m. sobre los collares de las uniones.
Generalmente el ancho de la zanja para tubos con diámetros hasta 400mm deberá
ser igual al D+0.40 metros, para diámetros mayores a este el ancho será D+0.60
metros como mínimo hasta un D+0.80 metros, pudiendo reducirse según el tipo de
material de la pared de la zanja y el equipo de compactación a utilizar. Lo anterior con
el objeto de facilitar la compactación y poder conferirle un adecuado apoyo en el
entorno de la tubería, lo cual dará como resultado un excelente comportamiento de la
misma.
En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy mala
calidad el ancho de la zanja se incrementara según la rigurosidad de las condiciones
del sitio, hasta un máximo de dos veces el diámetro (2D). Anchos mayores no
retribuyen beneficios adicionales en la respuesta estructural de la tubería, sino más
bien incrementan el costo de la obra.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance de la excavación por
metro lineal
a) Descripción de los trabajos

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
La Nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo
aprobado por la empresa. Independientemente del tipo de soporte especificado es
importante la excavación de nichos o huecos en la zona de las campanas de tal
forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su longitud.
c) Método de medición:
Para el metrado se medirá con wincha la longitud de zanja refinada y nivelada.

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CONSORCIO Q&G 74
02.01.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA

La función primordial de la cama es en realidad la de ofrecer un apoyo firme, continuo
y homogéneo en donde se pueda posar convenientemente la tubería.
En general, la cama se deberá conformar colocando una capa continua de material
selecto (arenilla) con un espesor de 0.15m, esto permitirá trabajar en condiciones
adecuadas.
Si se presentara el caso de un material poco consistente en el fondo de la zanja se
deberá llevar a cabo previamente una sustitución de dicho material, que suele superar
los 30 cm, dependiendo de la magnitud del problema. Dicha sustitución se deberá
efectuar con un material grueso como ripio corriente u/o cascote hasta lograr
proporcionar una buena consistencia.
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería son muy importantes
para una buena instalación, lo que se puede lograr fácil y rápidamente.
Previa verificación de la altura de cama de apoyo se medirá con wincha la longitud de
zanjas colocadas.
d) Forma de Pago: por ml.
02.01.02.04 RELLENO Y APISONADO ZANJAS

02.01.02.04.01 RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS P/TUB 200MM CON ARENILLA e=0.30m s/clave

Para ejecutar la actividad de relleno previamente debe realizarse la conformación de
la cama de apoyo e instalación de la tubería en la zanja, luego se deberá colocar el
relleno lateral y superior.
RELLENO LATERAL
El relleno Lateral está conformado por Material Selecto (arenilla) que envuelve a la
tubería y debe ser esparcida uniformemente a ambos lados simultáneamente, en
capas sucesivas de 0.10 m. de espesor, sin dejar vacíos en el relleno, para luego
apisonarlo adecuadamente.
RELLENO SUPERIOR
Está conformado por el relleno ubicado por encima de la clave del tubo, tiene por
objeto proporcionar un colchón de h=0.30 m. de material selecto (arenilla), por encima
de la clave de la tubería en dos capas de 0.15 m. de espesor terminado y compactado
con equipo manual hasta 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado
ASTM D 698 o AASHTO T-180.

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CONSORCIO Q&G 75
De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las

correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada. El número mínimo de ensayos de compactación a realizar
será de uno por cada 50 m. de zanja y en la capa que el supervisor determine.
Como operación previa se verificará el ancho de la zanja y altura de relleno. Para el
metrado se medirá con wincha la longitud de zanja instalada.
d) Forma de Pago: por ml
02.01.02.04.03 RELLENO Y APISONADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

El material que se usará para el relleno de esta zona es el mismo que se saca al
excavar la zanja, exento de piedras grandes o cortantes. Este relleno se realiza en
capas de 15 cm hasta llegar al nivel deseado y se tiene que lograr una densificación
mínima del 95% del Proctor Modificado.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno que protegerá
las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el
constructor deberá contar con la autorización de EPSEL S.A.
El relleno se hará en capas sucesivas de 15cm de espesor compactadas al 95% de
su máxima densidad seca (de tal manera de obtener el mismo grado de compactación
del terreno natural), se tendrá que emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico
de compactación. No deben emplearse en el relleno tierras que contengan materias
orgánicas, ni raíces, arcillas o limos.
Tanto la clase del material de relleno, como la compactación deben controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
No deben incorporarse a las zanjas piedras grandes por lo menos hasta que el relleno
haya alcanzado una altura de 1m, sobre el lomo del tubo o parte superior.
Se colocara en la zanja material seleccionada, libre de piedras, raíces, basura,
material orgánico, piedras mayores de 2”, maleza, etc.
En el caso de zonas de trabajo donde no existan pavimentos y/o veredas, el relleno
final estará comprendido entre el relleno superior hasta el nivel de Terreno Natural.
Se medirá la longitud de zanja rellenada mediante wincha previa constatación de las
alturas de relleno definidas en los planos, presupuesto y análisis de costos.
d) Forma de Pago: Por ml
02.01.02.05 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Comprende la eliminación de todo material excedente de la excavación, tuberías,
demoliciones de bloques de anclaje bajo tierra, construcciones temporales,
desmonte, etc. serán retirados por el Contratista, quien dejará el sitio de trabajo
completamente limpio y a nivel tal como fue encontrado originalmente, a satisfacción
del Ingeniero Supervisor.

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CONSORCIO Q&G 76
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no
menor de 5.0 m. de los bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y
limpieza del trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material
provenientes de las excavaciones u otros materiales de trabajo. El acarreo del
material de desecho será llevado a botaderos debidamente autorizados
El carguío de los materiales excedentes de obra se realizará con equipo mecánico
(cargador frontal) o manualmente hacia los volquetes que van a realizar tal labor y se
eliminará a una distancia no menor de 5.0 Km. de la zona de trabajos. Se cuidará que
durante dicha operación no se deteriore ningún bien público, tales como: veredas,
hidrantes, piletas públicas, etc., cuya reposición será de exclusiva responsabilidad del
contratista. De otro lado, deberá prevenirse a los elementos contaminantes que
contienen los materiales de deshecho no penetren a sus moradas.
El Volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material
disponible compactado menos el volumen de material necesario para el relleno
compactado
d) Forma de Pago: Por m³
02.01.03 TUBERÍAS
02.01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Ø200mm ISO 4422 PVC C-7.5
02.01.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Ø160mm ISO 4422 PVC C-7.5

 Para el caso de redes de Agua Potable deberá considerarse las normas o
patrones que establecen las características, dimensiones de resistencia y
calidad del producto con la finalidad de satisfacer las exigencias del estudio.
Asimismo se debe incluir como requisito indispensable previo a la instalación
de la tubería el certificado de Control de Calidad de la misma que se someterá
el producto de cada fabricante.
 Examen de la Tubería: Examinar minuciosamente los tubos y sus accesorios
mientras se encuentran en la superficie, separando los que puedan presentar
algún deterioro.
 Por su bajo peso este tipo de tubería puede ser colocado fácilmente sin tener
que hacer uso de medios mecánicos.
 Para bajar los tubos al fondo de la zanja, si ésta no es muy profunda se puede
hacer por medio de una a dos personas dependiendo del diámetro de la
tubería. Cuando se trate de zanja de más de dos metros de profundidad, debe
colocarse una soga a cada extremo del tubo para luego bajarlo lentamente
hasta el fondo de la zanja.
 Alineación en el montaje: Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y
alinearse los dos extremos de los tubos que se van a unir, quitando tierra, si

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CONSORCIO Q&G 77
fuera necesario, de las partes salientes de la zanja, hasta que resulten

perfectamente alineados todos los elementos de la tubería, tanto horizontal
como en la mantención de la rasante uniforme.
 Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en absoluto el
empleo de cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería en sí o para
asegurar sus accesorios.
 Montaje de tubos: El montaje de tubos se efectuará sobre apoyo continuo
sobre la cama de apoyo perfectamente nivelada y bien apisonada.
 Cualquier material de relleno o recubrimiento en contacto directo con la
tubería, no debe contener piedras ni otros materiales duros, que podrían
transmitir la carga sobrepuesta en forma concentrada sobre puntos
particulares de la tubería.
 Expansión y construcción: Luego del empalme de los tubos, los extremos de
la tubería dentro de la junta, cualquiera que sea su tipo, se separarán entre
sí a no menos de 1/8” (3.2 mm.) Como espacio suficiente para los de
expansión y contracción de la tubería.
 En cruces por puentes, la separación entre tubos no debe ser menor de 1/2”
(0.013 m) en cada unión, se tendrá cuidado de anclar la tubería cada 3
uniones por lo menos. Los accesorios de fierro fundido, en cruces por puentes
recibirán anclaje independiente y se protegerán contra posibles presiones de
empuje.
 Los tubos deben apoyarse sobre el piso de la zanja en toda su extensión, es
conveniente, sin embargo, dejar debajo de cada junta una pequeña cavidad
cuya longitud aproximada será tres veces el largo de la unión, y la profundidad
no menor de 10 cm.; lo que tiene por objeto permitir una correcta instalación;
facilita el proceso de ensamblaje y evita que la tubería descanse en el fondo
de la zanja sobre las uniones; y a su vez facilita la revisión al efectuarse las
pruebas hidráulicas.
 Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden encerrados
objetos ni materiales extraños en la tubería, para evitarse se debe taponarse
las entradas de los tubos, cada vez que el trabajo se interrumpa.
 Entre tubo y tubo debe dejarse una pequeña separación (5 cm.) Con el fin de
permitir la libre dilatación del material, motivada por los cambios de
temperatura y facilitar al mismo tiempo la adaptación de la instalación a
posible asentamiento del terreno.
 La flexibilidad de las juntas, permite un ángulo máximo de desviación entre
tubo y tubo de 6 grados, lo que facilita la acomodación de la tubería a los
desvíos y cambios de pendiente.
 En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua
deben pasar siempre por encima del colector y deberá instalarse en forma tal
que el punto de cruce coincida con el punto medio de un tubo de agua, de
modo de evitar que la unión pueda quede próxima al colector. No se permitirá
que ninguna tubería de agua pase a través o entre en contacto con ninguna
cámara de Inspección del sistema de desagüe. Tampoco que cruce canal o
acequia, en forma tal que permita el contacto del agua y la tubería.
 En el presente proyecto, el trazo de la tubería cruza la acequia en dos puntos,
aquí se deberá tener presente la inclinación de máxima de la tubería de 6°,
para que la tubería pase por debajo del fondo del canal en 0,80m, y para ello
deberá tenerse en cuenta el desarrollo del tendido de la tubería ates y
después de los puntos de la acequia.

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CONSORCIO Q&G 78
Para el metrado se medirá con wincha la longitud de zanja instalada.

02.01.04 PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION

02.01.04.01 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA P/ TUBERIA D/Ø200mm
02.01.04.03 DESINFECCION P/TUBERIA Ø=200mm PVC
02.01.04.04 DESINFECCION P/TUBERIA Ø=160mm PVC

Las Pruebas de las líneas de Agua se realizaran en dos etapas:
Prueba a Zanja Abierta:
Para redes locales, por circuitos.
Para Conexiones Domiciliarias por circuitos
Para líneas de Impulsión, conducción, aducción, portamos de la misma clase de
tubería
b) Método de Construcción
 De acuerdo de las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar
por separado la prueba con relleno compacto de zanja, de la prueba de
desinfección. De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja
abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas
de los circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran
probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser
aprobados por la empresa
La Bomba de prueba, deberá ser instalada en la parte más baja de la línea y
de ninguna manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la
tubería mediante:
 Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente
a lotes, en donde posteriormente formaran parte integrante de sus
conexiones domiciliarias
 Tapones con niples especiales de conexión en las líneas de impulsión,
conducción y aducción. No se permitirá el uso de Abrazaderas.
Se instalarán como mínimo dos manómetros de rango de presión apropiados,
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y
funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los
malogrados o los que no se encuentran calibrados
PERDIDA DE AGUA ADMISIBLE en el circuito o tramo a probar, de ninguna

manera deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente formula:
Fp = Perdida Total máxima en litros por Hora

N = Número de uniones

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D = Diámetro del tubo en milímetros

P = Presión de prueba en m. de agua
* En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada
campana de empalme como una unión
Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios
correspondientes, debiendo el contratista recabar el certificado de cada
prueba efectuada y acompañarlo (s) “como documento(s) indispensable(s)” a
las valorizaciones (Tabla II).
PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA ABIERTA

La presión de prueba a zanja abierta. Será de 1.5 de la presión nominal de la
tubería de redes y líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.0 de
esta presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más
bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto
para las redes como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba
será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua aprobar, tanto sus accesorios
como sus grifos contra incendio previamente deberán ser ancladas, lo mismo
que efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar solo al
descubierto todas sus uniones
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán
permanecer descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para
proceder a iniciar la prueba
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la
línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca
dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las
uniones, válvulas, accesorios etc.
PRUEBA HIDRÁULICA CON RELLENO COMPACTADO

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CONSORCIO Q&G 80
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la

presión nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de
circuitos o tramos que se está probando
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y
desinfección, si previamente la línea de agua no haya cumplido
satisfactoriamente la prueba a zanja Abierta
El tiempo mínimo de duración de la prueba de zanja con relleno compactado
será de una hora debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo
bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán
completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica
en la presente especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos
que puedan señalar los ministerios de salud, vivienda y SUNASS
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo
mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose
a efectuar con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la prueba
de cloro residual debiéndose obtener por lo menos 5ppm de cloro
En el período de clorinación, todas las válvulas grifo y otros accesorios, serán
operadas repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en
contacto con la solución de cloro. Después de la prueba, el agua con cloro
será totalmente eliminadas de la tubería inyectándose con agua de consumo
hasta alcanzar 0.2 ppm. de cloro.
Uso de compuestos de cloro disuelto.- En la desinfección de la tubería se
podrá usar un compuesto de cloro tal como hipoclorito de calcio o similares y
cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Estos productos se conocen
en el mercado como “PERCHLORON”, “HTH”, “DEXMANCHE”,
“ALCABLANC”.
Para la adición de estos de estos productos se usará una solución de 5% en
agua, la que será inyectada o bombeada dentro de una nueva tubería y en
una cantidad tal que un dosaje de 40 a 50 p.p.m. de cloro.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse el avance por metro
lineal
02.05.01 ACCESORIOS
02.01.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
02.01.05.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION TEE 200mm PVC ISO UF INC/ANILLO
02.01.05.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION TEE 160mm PVC ISO UF INC/ANILLO
02.01.05.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION CRUZ 200mm PVC ISO UF INC/ANILLO
02.01.05.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION CRUZ 160mm PVC ISO UF INC/ANILLO

 La Movilización de los accesorios a instalarse en las redes tales como
Válvula, Tees, codos, cruces, transiciones, etc., desde su fabricación hasta
su puesta en obra, debe hacerse con cuidado, evitándose los golpes y
trepidaciones, siguiendo las recomendaciones de los fabricantes.
 Examen y limpieza de los accesorios: Antes de proceder al montaje de
uniones, se examinarán las partes de dichas uniones a fin de cerciorarse de

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su buen estado. En general, se asegurará de la limpieza perfecta de todo

accesorio a instalarse sobre la red.
 Los accesorios a instalarse serán de PVC C – 7.5.
 Montaje de accesorios: El montaje de accesorios se efectuará sobre apoyo
continuo ya sea directamente sobre la cama de apoyo (arenilla) bien
apisonada o sobre lecho de concreto pobre.
 Anclaje en pendiente: El Anclaje de codos y otros accesorios, consistirá en
bloques de concreto bien cimentados y de consistencia suficiente para
neutralizar el efecto de los empujones (Cuadro A)
Para el caso de accesorios de agua potable deberán considerarse normas o patrones

que establecen las características, dimensiones de resistencia y calidad del producto
con la finalidad de satisfacer las exigencias del estudio. Asimismo se debe incluir
como requisito indispensable previo a la instalación de la tubería el certificado de
Control de calidad de la misma que se someterá el producto de cada fabricante.
Para el suministro e instalación de válvula, ésta será tipo compuerta HD NTP ISO
7559, ubicadas de acuerdo al plano de redes proyectadas.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse la construcción por unidad.
d) Forma de Pago: por Und
02.01.05.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION VALVULA 200mm F°F° UF INC/ANILLO

02.01.05.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION VALVULA 160mm F°F° UF INC/ANILLO

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1 - GENERALIDADES
Las válvulas de compuerta de fierro fundido para las redes cumplirán con las
siguientes normas:
Norma Descripción
NTP ISO 7259 Válvulas de compuerta de fierro fundido
predominante operadas con llave, para uso subterráneo.
Normas referenciales
NTP-ISO 2531 Tubos, accesorios y piezas especiales de fierro
fundido dúctil para conducciones a presión.
ISO/DIS 4422-4 Tubos y accesorios de policloruro de vinilo no
plastificado U-PVC para distribución de agua Especificaciones - Parte 4; para
Válvulas y equipo auxiliar.
2. DIMENSIONES
Las válvulas cumplirán con las dimensiones especificadas en la Norma NTP ISO
7259
3. PRESIÓN NOMINAL
La válvulas que se proveerán estarán diseñadas para las presiones máximas
permitidas de trabajo a temperaturas ambientales de acuerdo a la norma: 1 MPa (10
Bar).
4. TIPO DE EMBONE
Las válvulas a proveer serán con embone espiga y campana de dos tipos como lo
especifica el proyecto: Con embone directo a tubería PVC-U ISO 4422, clase 7,5.
5. SELLADO DEL VÁSTAGO

Sellado por medio de anillos toroidales.
6. MATERIALES DEL CUERPO Y CABEZAL

Los materiales del cuerpo y cabezal pueden ser:
Fierro fundido esferoidal con grados 370-17, 400-12 ó 500-07.
7. REVESTIMIENTO
Todos los componentes deberán estar limpios y revestidos externamente para
protegerlos contra la corrosión, con recubrimiento epóxico exterior e interior al horno
con 150 micras mínimo de espesor.
8. NUMERO DE VUELTAS LOCAS

Número máximo de vueltas locas: 2
9. MATERIALES DE LOS ACCESORIOS DE LA VÁLVULA

Los materiales de los componentes de la válvula serán de categoría A.
Compuerta: F°F° encapsuladas en lastómero.

Soporte del asiento y obturador: Herméticos con material elástico.
Vástago: Acero inoxidable c/ mínimo de 11.5 % de Cr.
Tuerca del vástago: Acero inoxidable.

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Pernos: Acero inoxidable.
10. OPERACIÓN
Las válvulas serán operadas por una llave T (tipo A), con cierre e el sentido horario.
11. REPUESTOS
Con las válvulas se deberá proveer además un stock de 2 juegos de anillos tóricos
para el vástago, por cada válvula. Estos repuestos deberán entregarse directamente
al Inspector.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse por unidad con las
características físicas
c) Forma de Pago: por unidad
01.06.00 VARIOS
01.06.01 CAJA Y TAPAS PARA VALVULAS
a. Descripción de los trabajos
Corresponde a la colocación de las cajas de válvula de concreto una vez retiradas las
existentes.
b. Método de construcción
La colocación de la caja de válvulas se colocará teniendo en cuenta los niveles,
rasante del pavimento
c. Método de medición:
El metrado de esta partida deberá considerarse la construcción por unidad
d. Forma de Pago: por und

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CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
GENERALIDADES
Toda Conexión de Agua, consta de trabajos externos a la respectiva propiedad,
comprendidos entre la tubería matriz de Agua y zona posterior, al lado de salida de la
caja de medidor
Las Conexiones Domiciliarias de agua potable son de tipo simple y sus diámetros
varían de acuerdo a las necesidades entre ½” y ¾”. Solo se instalarán Conexiones
prediales en tubo hasta Ø 250mm (10”) en redes secundarias
No se permitirá instalar Conexiones Domiciliarias en líneas de Impulsión, conducción,
salvo casos excepcionales con aprobación previa de la empresa
02.01.07 CONEXIONES DOMICILIARIAS

02.01.07.01 OBRAS PRELIMINARES
02.01.07.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO.

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El Constructor deberá realizar los trabajos de campo necesarios para el trazo y
replanteo de las redes, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia
por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
El trazo debe estar de acuerdo a los planos y previa verificación de la línea existente,
para luego proceder al rayado con yeso. El trazo y replanteo iniciales comprende el
alineamiento, gradientes, distancias y otros datos deberán ajustarse estrictamente a
los planos y perfiles del proyecto oficial, se hará replanteo previa revisión de la
nivelación de calles y verificación de los cálculos correspondientes.
establecer puntos de referencia a fin de cumplir con sus obligaciones.
necesario para su propio uso en la ejecución de las obras.
Para el metrado se medirá con wincha la longitud de zanja trazada y replanteada.
d) Forma de Pago: por ml.

02.01.07.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS TERRENO NORMAL 0.60x1.30m.

Comprende el trabajo de excavación de zanjas en forma manual para las redes de
las conexiones domiciliarias, cajas de medidores y en general todas aquellas que
forman parte de este sistema
La zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 0.15 m. como
mínimo y 0.30 m. como máximo entre la cara exterior de los collares y la pared de la
zanja
metro lineal
02.01.07.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDO PARA TUBERIA DE 1/2" (a=0.30m)
IDEM PARTIDA (De especificaciones técnicas para redes de agua)
02.01.07.02.03 CAMA ARENA MANUAL ZANJA P.AGUA e=0.05m

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02.01.07.02.04 RELLENO Y APISONADO PARA TUBO 1/2" C/ARENILLA
02.01.07.02.05 RELLENO COMPACTADO ZANJA TUB/AGUA T.N.
IDEM PARTIDA 01.03.06 (De especificaciones técnicas para redes de agua)
02.01.07.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00MT (MANUAL)

02.01.07.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL DE DESMONTE
02.01.07.03.01 SUMINISTRO E INSTAL. TUB Ø½" PVC SP CL-10 (INC 3% DESP)

Las Tuberías y accesorios para las Conexiones Domiciliarias cumplirán con las
siguientes normas:
NORMA DESCRIPCIÓN
NTP ITINTEC 399.002 Tubos de Policlouro de vinilo rígido (P.V.C.)
para la conducción de fluidos a presión
NTP ITINTEC 399.091 Pegamento
ISO /DIS 4422-4 Tubos y accesorios de Policlouro de vinilo no

plastificado U-P.V.C. para distribución de
Agua -Especificaciones- parte4; para
válvulas y equipo auxiliar
ASTM D 3350 Especificaciones para materiales de tuberías

y accesorios de plásticos de polietileno
NTP ITINTEC 334.081 Cajas porta medidor de Agua
NTP ITINTEC 334.085 Marco y Tapa para caja de medidor de agua
NTP ITINTEC 399.005 Tubos de material plástico. Muestreo e

Inspección
NTP 350.096 Abrazaderas metálicas para conexiones

domiciliarias de Agua Potable
En general todas las tuberías y accesorios para Conexiones Domiciliarias serán de

Clase 10.
Tubería sana y limpia: Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse que el
interior esté exento de tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto
extraño. El Examen de la Tubería debe ser minuciosa así como de los accesorios
mientras se encuentran en la superficie, separando los que puedan presentar algún
deterioro.
Existen dos tipos de tubería que son componentes de la Conexión Domiciliaria

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Tubería de conducción.- La tubería de conducción está constituida por tubería de

P.V.C. Clase 10 y su diámetro será de acuerdo a la instalación de la ejecución. Para
el ingreso a la caja del medidor se utilizará un niple de 0.90m aproximadamente, con
una inclinación de dos codos de 45º de P.V.C.
La perforación de la tubería matriz deberá hacerse mediante taladro tipo Muller o
similar, no permitiéndose hacer la perforación mediante otro sistema que no sea
aprobado por el inspector
Perforación de tubería Vacía sin Servicio.- La perforación de la matriz en seco se
puede realizar con un Berbiquí o un taladro con broca tipo madera o mediante una
cañería de cobre de igual diámetro de la perforación que se desea realizar. Esto último
se efectúa calentando la cañería con un soplete, para luego introducirla en la matriz
de P.V.C., posteriormente se emparejan los bordes de la perforación con una escofina
de media caña. En ningún caso se debe perforar la matriz golpeando con algún
elemento puntiagudo, debido a que la perforación resultante no tendrá una sección
regular y además existe el riesgo de romper el tubo
Tubería en servicio.- En caso de tener que perforar un tubo de P.V.C. que conforma
de una línea matriz con presión de agua, la operación se efectúa con una herramienta
especial tipo Muller la que perfora el tubo a través de la válvula “corporation” insertada
en la abrazadera de derivación previamente instalada.
Tubería de forro de protección.- El Forro será tubería de C.S. de 100mm (4”) de
diámetro. Se colocará solo en el cruce de pavimentos para permitir la extracción y
reparación de tuberías de conducción.
No debe colocarse forro en el trazo que cruzan bermas, jardines y/o veredas, siempre
y cuando físicamente existieran tales componentes en la calle.
b. Método de Medición
metro lineal
c. Forma de Pago: por ml
02.01.07.03.02 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA EN CONEXIONES DOMICILIARIAS
02.01.07.03.03 DESINFECCION EN TUBERIA
IDEM (De especificaciones técnicas de redes de agua)
02.01.07.04 ACCESORIOS
02.01.07.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION D/ABRAZADERA Ø160mm.

Elementos de toma.- Son aquellos que se utilizan en el empalme a la tubería matriz
especificada en los planos.
o Abrazadera de derivación con montura y brida de P.V.C. de resina acetálica de
tuerca con seguro y torque regulado en 0.7 Kg/ cm² de dimensiones de acuerdo
al diámetro y tipo de material de la tubería matriz en la que se instalará una
empaquetadura de caucho, para abrazaderas de tubería de 4” o 6”. Las
Abrazaderas contarán con rosca de sección tronco cónico que permita el
enroscado total de la llave de toma
o Llave de toma.- será de P.V.C. y su dimensión será de acuerdo diámetro de
tuberías a instalarse. Esta llave ira acoplada al roscado e la montura y debe
garantizar una presión de trabajo igual a 10
Kg/cm2 sin presentar fugas, el acabado será un pulido uniforme, además estará
convenientemente lubricada a fin de que pueda ser abierta o cerrada sin ninguna
dificultad. En cada llave debe considerarse:

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CONSORCIO Q&G 88
o La llave propiamente dicha, en uno de sus extremos llevará una rosca tipo muller
para fijarse roscado de la montura; al otro extremo llevará rosca del tipo standard
americana y un anillo tuerca de rosca interna; este anillo dispone un
acondicionamiento en el cual se sujeta la pestaña del tubo de salida sellándolo
mediante una arandela o empaquetadura fibra.
o Cuando no se utilice abrazadera, la llave de toma llevará en el extremo inferior
el dispositivo que permita, no solamente una adecuada inserción directa a la
tubería sino que debe garantizar las presiones de trabajo ya conocidas
También pueden considerarse la posibilidad de utilizar llaves corporation (toma) en
material termoplástico debiendo sujetarse a las características de diseño de material,
pruebas de presión hidrostática, presión neumática, resistencia al impacto al torque;
sin embargo el empleo de esta calidad termoplástico en esta clase de llave, estará
sujeto a la autorización previa de la dirección general de obras sanitarias.
La colocación de la abrazadera se realizara luego de efectuada la perforación de la
tubería.
Una vez efectuada la perforación, la abrazadera se instala mediante el ajuste de los
pernos ubicados en los extremos de la abrazadera.
No debe olvidarse colocar adecuadamente el anillo que sirve de empaquetadura el
cual evita las fugas del agua.
c) Método de medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse la construcción por unidad.
d) Forma de Pago: por unidad
02.01.07.04.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS P/CONEXION DOMICILIARIA 1/2"

SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA CORPORATION

La válvula corporation será de P.V.C. cuerpo compacto, con unión roscada
debiéndose instalar con dos transiciones roscadas de P.V.C. SAP. Se deberá instalar
a una distancia no menor de 0.10m de la abrazadera.
Las válvulas corporación se instalan al momento de la instalación abrazadera.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse la instalación por unidad.
d) Forma de Pago:
El suministro e instalación de la válvula corporation, se valorizara después de la
prueba hidráulica de las conexiones con resultados satisfactorios, debiendo pagarse
la cantidad de unidades instaladas por el costo unitario (und).
SUMINISTRO E INTALACION DE BATERIA PARA CONEXIÓN DE AGUA
a. Descripción de los Trabajos

Los accesorios para la instalación de las Conexiones Domiciliarias serán de P.V.C.

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CONSORCIO Q&G 89
Elementos de Control.- Para la colocación del medidor de consumo y el control del

servicio, se necesitarán los siguientes elementos
o uniones presión Rosca
o Llaves de paso (debe tener rosca en ambos extremos y su diámetro será de
acuerdo a la conexión ejecutada).
o Niples Standard de acoplamiento de la llave de paso al medidor de consumo
(llevará rosca externa en un extremo y una pestaña en el otro que le permita
el uso para el caso de conexiones de ½” o de una tuerca de ¾”, con un rebajo
para el encaje en la pestaña del niple y su correspondiente empaquetadura
conectada a la tuerca de ¾” ira el medidor de consumo, el cual podría ser
sustituido provisionalmente por un niple de P.V.C. ¾” y de una longitud de
7cm
o 01 medidor ½”.
El marco y tapa de la caja serán de material termoplástico AISA con Visor, el borde
del marco de la tapa irá embebido de concreto en el techo de la caja prefabricada.
Se debe tener en cuenta que la caja, se ubicará, en el espacio destinado a la vereda,
con un retiro al eje del medidor de 0.75m al límite de propiedad.
a) Método de Medición
Para el metrado de esta partida deberá considerarse la construcción por unidad
b) Forma de Pago: por unidad.
02.01.07.04.03 SUMINISTRO E INSTAL. D/CAJA PRE-FABRICADA

Caja de Medidor.- Es una Caja de Concreto f’c =140 Kg/cm² prefabricado de 0.40 m
de ancho por 0.60 m de largo y 0.25 m de altura libre. La misma que va apoyado
sobre un solado de fondo de concreto también de f’c =140 Kg/cm² y espesor 0.05 m.
la caja además de ser normalizada, deberá también cumplir con las condiciones
exigidas.
Se debe tener en cuenta que la caja se ubicará vereda, cuidando comprometa solo
un paño de de esta. La rotura de la vereda se efectuará bajo las siguientes medidas
0.80 x 0.60 m., luego procederá a esta. La rotura de la vereda se efectuará bajo las
siguientes medidas 0.80 x 0.60 m., luego procederá a la excavación hasta una
profundidad de acuerdo a planos, se compactará el terreno, para luego efectuar el
vaciado de un solado de 0.05m, con perforaciones de Ø = 5/8”, sobre dicho solado se
instalara la caja prefabricada porta medidor de concreto. La reposición de la vereda

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CONSORCIO Q&G 90
será de bruña a bruña. En caso de no existir vereda, la caja será ubicada en una losa
de concreto de f’c = 140kg/cm² de 100 x 100m, sobre una base debidamente
compactada.
La tapa de la caja será de material termoplástico que se colocará al nivel de la

rasante de la vereda.
Así mismo se deberá incluir un anclaje de fierro liso de Ø3/8, de tal manera de
asegurar el medidor con la lose de fondo, en caso de extracciones no autorizadas, y
adicionalmente se colocará una capa de piedra chancada de 1/2” desde el fondo de
la caja hasta 2cm antes del nivel de la tapa del medidor.
d) Forma de Pago: por und.
02.01.07.05 MICROMEDICION
02.01.07.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS Y MEDIDOR
SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA CORPORATION

La válvula corporation será de P.V.C. de cuerpo compacto, con unión roscada
debiéndose instalar con dos transiciones roscadas de P.V.C. SAP. Se deberá instalar
a una distancia no menor de 0.10 m de la abrazadera.
Las válvulas corporación se instalan al momento de la instalación de la abrazadera.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse la instalación por unidad.
d) Forma de Pago
El suministro e instalación de la válvula corporation, se valorizará después de la
prueba hidráulica de las conexiones con resultados satisfactorios, debiendo pagarse
la cantidad de unidades instaladas por el costo unitario (und).
SUMINISTRO E INSTALACION DE BATERIA PARA CONEXIÓN DE AGUA

Los accesorios para la instalación de las Conexiones Domiciliarias serán de P.V.C.
Elementos de Control.- Para la colocación del medidor de consumo y el control del
servicio, se necesitarán los siguientes elementos:
o 02 uniones presión Rosca
o 02 Llaves de paso (debe tener rosca en ambos extremos y su diámetro será
de acuerdo a la conexión ejecutada).
o 02 Niples Standard de acoplamiento de la llave de paso al medidor de
consumo( llevará rosca externa en un extremo y una pestaña en el otro que
le permita el uso para el caso de conexiones de ½” o de una tuerca de ¾”,
con un rebajo para el encaje en la pestaña del niple y su correspondiente
empaquetadura conectada a la tuerca de ¾” ira el medidor de consumo, el

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CONSORCIO Q&G 91
cual podría ser sustituido provisionalmente por un niple de P.V.C. ¾” y de una

longitud de 7cm
o 01 medidor ½”.
El marco y tapa de la caja serán de material termoplástico AISA con Visor, el borde
del marco de la tapa irá embebido de concreto en el techo de la caja prefabricada.
Se debe tener en cuenta que la caja, se ubicará, en el espacio destinado a la vereda,
con un retiro al eje del medidor de 0.75m al límite de propiedad.
c) Forma de Pago: por unidad
RED GENERAL DE ALCANTARILLADO Y CONEXIONES DOMICILIARIAS
02.02.00 REDES DE ALCANTARILLADO

02.02.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

El trazo debe ser de acuerdo a los planos y respetando un espacio mínimo entre el
borde de propiedad y el borde de zanja previsto.
El trazo, alineamiento, gradientes, distancias y otros datos deberán ajustarse
estrictamente a los planos y perfiles del proyecto oficial, se hará replanteo previa
revisión de la nivelación de calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así, circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación del Ing° Inspector de EPSEL S.A.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse de acuerdo a la geometría lineal
del trazo
02.02.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02.01. EXCAVACION DE ZANJA CON EQUIPO 1 HASTA 2.50m AF=1.00
Recomendaciones Generales.-
No es conveniente efectuar la apertura de zanjas con mucha anticipación al tendido
de tubería, para:

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- Evitar posibles inundaciones.

- Reducir la posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
- Evitar accidentes.

 Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema
de alcantarillado debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del
proyecto, teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en
el alineamiento y la nivelación.
 La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la
estabilidad de los suelos (Niveles freáticos altos, presencia de lluvias,
profundidad de excavaciones y el ángulo de reposo del material) y su
densidad a fin de concretar la adecuada instalación, no olvidando el aspecto
económico.
 En zonas con nivel freático alto o lluviosas, cabe la posibilidad de tener que
efectuar entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar
derrumbes.
Así mismo, es posible el tener que efectuar operaciones de bombeo a fin de bajar el
nivel freático o recuperar una zanja inundada.
 Debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
 El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubería debe ser lo
menor posible, de manera que permita una instalación correcta y eficiente al
minimizar la carga de tierra sobre el tubo. Así, un aumento en el ancho de
zanja pero por encima de la clave del tubo no incrementa la carga de tierra
sobre éste, lo que se consigue dando una pendiente a los costados de la
zanja o excavando una zanja secundaria.
 Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de la
tubería (tendido y compactación).
 Como recomendación general se sugiere el siguiente ancho de la zanja a
nivel de la clave del tubo:
De + 0.3m.
 La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 1.0m.
con encamado y relleno de arena y material fino selecto compactado hasta
por lo menos 30 cm. sobre la clave del tubo.
metro lineal
02.02.02.02. REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS

El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para
una buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como
resultado un alcantarillado sin problemas.

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Las especificaciones mínimas para el soporte del alcantarillado por gravedad en PVC,
se puede obtener en base a dos métodos constructivos:
Fondo Formado
La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja
con forma circular que se ajusta a la tubería con una tolerancia razonable por lo
menos en un 50% del diámetro exterior. El relleno lateral y superior mínimo 15 cm.
Sobre la clave del tubo y compactado a mano o mecánicamente.
Fondo de Material Seleccionado

Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor
mínimo de 10 cm. En la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10
del diámetro exterior hacia los costados de la tubería. El resto del relleno hasta unos
15 cm. Mínimo por encima de la clave del tubo será compactado a mano o
mecánicamente.
 El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de
materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el
proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser
rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel
del suelo natural.
 Cuando el fondo de la zanja está formado de arcilla saturada o lodo, es
saludable tender una cama de confitillo o cascajo de 15 cm. de espesor,
compactada adecuadamente.
 Más aún, si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja
puede estar sujeta a inundación, se deberá colocar material granular de ¼ a
1 ½ pulg. Triturado (tipo I) hasta la clave del tubo.
 Si el fondo es de un material suave y fino sin piedra y se puede nivelar
fácilmente, no es necesario usar rellenos de base Especial. En cambio si el
fondo está conformado por material rocoso o pedregoso, es aconsejable
colocar una capa de material fino, escogido, exento de piedras o cuerpos
extraños con un espesor mínimo de 10 a 15 cm. Este relleno previo debe ser
bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
 Retirar rocas y piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al
interior y ocasionar posibles roturas.
 Independientemente del tipo de soporte especificado es importante la
excavación de nichos o huecos en la zona de las campanas de tal forma que
el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su longitud.
de las zanjas.
02.02.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍAS

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CONSORCIO Q&G 94
Se colocara arena fina sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor mínimo de
20 cm. en la parte inferior de la tubería de 400mm.
de las zanjas
02.02.02.04 RELLENO APISONADO Y COMPACTACION DE ZANJAS

02.02.02.04.01 RELLENO LATERAL C/RIPIO CORRIENTE 3/4" C/EQUIPO
02.02.02.04.02 RELLENO Y APISONADO C/RIPIO CORRIENTE 3/4" C/EQUIPOENTE
02.02.02.04.03 RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

 El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de
la tubería; y seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible.
Esto protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e
impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flete de la tubería
en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
 El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las
recomendaciones del proyectista y teniendo en cuenta las recomendaciones
siguientes:
* El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno Lateral
Relleno Superior
Relleno Final
 Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
1. Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente
del alcantarillado.
2. Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería
y el suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm.
de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería
apisonándolo adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de
la zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y
el talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar
la tubería.
Este relleno será de dos clases:

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- Para Altura de zanjas menor igual a 2.00 m será de arenilla.

- Para Altura de zanjas mayor igual a 2.00m será ripio corriente.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de por lo menos y
preferiblemente 30 cm.
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de
acuerdo con las especificaciones del proyecto.
Está conformado por material, compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja,
en capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser
compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios
en suelos húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos es necesario usar
los pisones mecánicos.
Este relleno será de dos clases:
- Para Altura de zanjas menor a 2.00 m será de arenilla.
- Para Altura de zanjas mayor a 2.00m será de arenilla.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación,
exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este
relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactará en capas sucesivas (de tal manera de obtener el
mismo grado de compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de
20 cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la

compactación y emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
HERRAMIENTAS DE APISONADO
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se
empleará para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un
correcto trabajo.
Usos de las herramientas de apisonado.
- Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el
soporte de la tubería quedará deficiente.
- Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de
apisonar y proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material hasta la mitad del
tubo, apisonando adecuadamente.
CLASIFICACIÓN DE SUELOS Y COMPACTACIÓN

El tipo de suelo que va alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y
calidad, absorberá cierta cantidad de carga transmitida por el tubo. Por lo tanto, la
clase de suelo que se utilice para encamado, relleno lateral y superior, es fundamental
en el comportamiento de la tubería.

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CONSORCIO Q&G 96
De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos (*) en función de sus

características granulométricas y su comportamiento en este tipo de aplicación, se
tiene la siguiente tabla:
Los suelos Clase V no son recomendables para encamado soporte lateral y superior
de la zanja.
de las zanjas
02.02.02.05 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

del Ingeniero Supervisor
menor de 5.0m. De los bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y
Todos los materiales que debe reponer el contratista por insuficiencia o deficiencia de
los que han sido extraídos de las calzadas o aceras, deben ser de igual naturaleza,
clase, composición, color y dimensiones que los que han sido extraídos a fin de que
no resulten diferencias con el terminado no removido de las superficies inmediatas.
Si el pavimento existente a los lados de la zanja ha sufrido, se ha roto o agrietado o
se han formado cangrejeras por debajo de él, deberá romperse o reconstruirse las
partes dañadas. El contratista tomará en cuenta esta notación para la presentación
de sus propuestas pues él representa un porcentaje que se agrega a la reposición de
pavimentos.

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CONSORCIO Q&G 97
Hidrantes, piletas públicas, etc., cuya reposición será de exclusiva responsabilidad
del contratista. De otro lado, deberá prevenirse a los elementos contaminantes que
contienen los materiales de deshecho no penetren a sus moradas
compactado
d) Forma de Pago: Por m³
02.02.03 DRENAJE DE ZANJAS

02.02.03.01 DRENAJE DE ZANJAS P/TUB Ø 200 mm
02.02.03.02 ENTIBADO DE ZANJA 2-3.00m

En la operación del drenaje se utilizará el método de depresión de la napa mediante
bombeo para todos los colectores que así lo exijan o bien, en los casos que requiera
se usará la depresión indirecta.
Se utilizara el método de depresión de la napa mediante bombeo, teniendo cuidado
de que los equipos se encuentren en óptimas condiciones, combustible y personal
suficiente para su operación
Se tendrá Especial cuidado de contar con el número y capacidad suficiente de
unidades de bombeo para que el momento de efectuar los rellenos, instalación y
prueba de tipos, estos se encuentran completamente libres respecto a la napa de
agua deprimida. Igualmente se cuidará de efectuar bombeos continuados diurnos y
nocturnos para evitar la inundación de las zanjas que lavaría el solado y destruiría la
consistencia del terreno del fondo y paredes de la zanja.
El Contratista será responsable del cuidado, mantenimiento y operación del equipo y
deberá responder de los perjuicios ocasionados por apartarse de las instrucciones
mencionadas.
Utilizará los servicios de personal competente para el funcionamiento de este equipo
Especial.
El Contratista tomará las medidas necesarias para asegurar que el agua
proveniente del bombeo no produzca aniegos ni inundaciones en vía pública ni en
las propiedades vecinas.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse la evacuación de las aguas por
metro lineal
ENTIBADO DE ZANJAS

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CONSORCIO Q&G 98

Los entibados, apuntalamiento y soporte que sean necesarios para sostener los lados
de la excavación deberán ser provistos, exigidos y mantenidos para impedir cualquier
movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo y poner en peligro la
seguridad del personal así como las estructuras o propiedades adyacentes, o cuando
lo ordene el Ingeniero Supervisor.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales entibándolas
convenientemente siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo
permitiera se les dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo.
En general, el contratista podrá no realizar apuntalamiento o entibaciones si así lo
autorizase expresamente el Ingeniero Supervisor; no lo eximirá de responsabilidad si
ocasionara perjuicios, los cuales serían siempre de su cargo.
El cómputo del entibado de la zanja se obtendrá calculando la longitud neta protegida,
de acuerdo a la altura de la zanja.
d) Forma de Pago: Por ml.
02.02.04 SUMINISTRO E INSTALACIONES DE TUBERIAS
A. NORMALIZACIÓN
La fabricación de la tubería para Alcantarillado, se efectúa bajo un estricto
cumplimiento de las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC y la adopción de
exigentes estándares propios que garantizan la calidad de la tubería, traducida en
una eficiencia tecnológica de fabricación, calidad de materia prima, espesores
correctos y diámetros exactos que corresponden a cada necesidad.
Las condiciones de ofrecer tubos para alcantarillado fabricados de acuerdo a otra
norma (ISO), y/o adecuarse a las consideraciones técnicas que las condiciones de la
obra o del Organismo Normalizador o controlador, lo merezcan.
La Normalización establece las características dimensionales y de resistencia para
satisfacer las diversas exigencias del uso práctico.
B. NORMA ITINTEC
399.001 Tubos de material para la conducción de fluidos. Generalidades y
especificaciones.
399.003 Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC) para desagüe
Requisitos.
399.004 Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC) para conducción
de fluidos, Método de ensayo.
399.005 Tubos de material plástico. Muestreo e inspección.
C. NORMAS INTERNACIONALES (ISO)

La tendencia de una nueva Norma Nacional que se refiere específicamente a tubos
de PVC para Alcantarillado, es tomar como base las siguientes normas
internacionales ISO.
ISO 4435 (1991) Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC - U) pipe and fittings
forburied drainage and sewerage systems - specifications.
ISO 4065 (1978) Thermoplastic Pipes - Universal wall thickness table

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CONSORCIO Q&G 99
D. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
- Peso Específico 1.42 gr./cm3
- Coeficiente de Fricción n = 0.009 Manning
- Coeficiente de Dilatación 0.6 - 0.8 mm/m/10ºC
- Módulo de Elasticidad 30,000 Kg./cm²
- Resistencia a la Tracción 560 Kg./cm²
- Resistencia a ácidos Excelente
- Resistencia a álcalis Excelente
- Resistencia a H2SO4 Excelente
- Tensión de Diseño 100 Kg./cm²
- Inflamabilidad Auto extinguible
- Absorción de agua 4 mg/cm²
Se deberá presentar el Certificado de Calidad a que se somete el producto del

fabricante al que se le adquiera las tuberías.
Descripción de los Trabajos

La obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento de
requerimientos específicos dados por el fabricante, considerando que no solo es
importante la estanqueidad del empalme, sino que además, debe permitir cierta
flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en obra.
La tubería alcantarillado de Unión Flexible KM., es suministrada con un extremo
biselado, a fin de facilitar la instalación.
SISTEMA DE EMPALME UNIÓN FLEXIBLE KM.

Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en la forma
indicada en la figura (el alvéolo grueso en el interior de la campana).
Aplique el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo a
instalar.
A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado
en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo,
retirándolo luego 1cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera.
SISTEMA DE EMPALME UNIÓN RÍGIDA SP

Pulir con lija fina la espiga del tubo y el interior de la campana donde ensamblará.
Limpiar y desengrasar las partes.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda
de una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
Introducir la espiga en la campana sin movimiento de torsión.
Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
Inmovilizar la tubería dos horas.
No trabaje bajo la lluvia.
F. TRANSPORTE
La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos y los tubos
deben acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte. En caso de
emplear material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no deberá producir
raspaduras o aplastamiento de los tubos.

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CONSORCIO Q&G 100
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50m. con

la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas inferiores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
Para efectos de economizar fletes, es posible introducir los tubos, unos dentro de
otros, cuando los diámetros lo permitan.
G. ALMACENAJE
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y en los
proyectos de construcción que utilizan tubería de PVC, son los daños que los mismos
sufren durante el período de almacenaje.
Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños
en la tubería y accesorios complementarios:
Tubos.-
El almacén de la tubería de PVC debe estar situado lo más cerca posible a la obra.
El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los
tubos deben ser traídos desde el almacén al sitio de utilización, a medida que se los
necesita.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50m. de manera tal que las
campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión
exterior. La altura de cada pila no debe sobrepasar un metro y medio (1.5m.).
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es conveniente usar
tinglados; si en cambio se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro, se ha de
dejar una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
Es recomendable almacenar la tubería separando diámetros y clases.
Accesorios.-
Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de la tubería,
generalmente se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o
bajo techo hasta el momento de su utilización.
Anillos de Caucho.-
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los
rayos solares.
Método de Instalación
- Transporte de los tubos a la zanja:
Se tendrán los mismo cuidados con los tubos que fueron transportados y
almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y permanecer
ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones.
- Asentamiento:
Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz
inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en
los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
- Alineamiento y nivelación:
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar
un control permanente de éstos conforme se va desarrollando el tendido de la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo con el
nivel del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.

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CONSORCIO Q&G 101
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo
del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello
verificaremos la nivelación y el alineamiento respectivamente.
I. DEFLEXIÓN EN TUBERÍAS
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de
cargas que afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades
físicas del mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo y el método de
instalación de la tubería.
El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es
rígida o flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas
completamente por el tubo mientras que en las tuberías flexibles parte de la carga es
absorbida por el tubo al tiempo que éste se deforma transmitiendo así la carga
restante al terreno que se encuentra a su alrededor.
Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del tubo
como es el caso de las tuberías rígidas.
J. TUBERÍAS FLEXIBLES
Son aquellas que permiten deformaciones transversales de más de 30% sin que se
fisure o rompa, por lo que los tubos PVC se encuentran catalogados dentro de este
grupo.
K. DEFLEXIÓN EN TUBERÍAS FLEXIBLES

Al estar una tubería de PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse
sometida a una acción de cargas externas, ésta tenderá a deformarse dependiendo
del tipo de material de relleno y su grado de compactación y de rigidez de la tubería.
La deformación ocasiona un incremento del diámetro horizontal con lo cual el
diámetro vertical de la sección transversal decrece. En el punto de falla inminente, la
parte superior de la tubería llega a ser prácticamente horizontal y un diferencial
adicional de carga puede originar una inversión de la curvatura con lo que la tubería
colapso.
Las deflexiones en tubos PVC deben ser controladas y se debe tener un estimativa
de su magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que
ella puede ocasionar restricciones en el área de flujo o filtraciones en las uniones. Así
la tubería debe ser diseñada para soportar las condiciones de carga extremas para
cada proyecto específico.
En la tabla de reducción del área de flujo, podemos apreciar que una deformación
vertical diametral hasta del 20% no es significativa ya que genera una reducción del
orden de 4% en el área de flujo del círculo perfecto. Además de ello, debemos tener
en cuenta que de acuerdo a nuestro Reglamento Nacional de Construcciones, el
tirante máximo de flujo es 0.75 del diámetro de la tubería.
De otro lado, las Normas ASTM y UNIBELL, recomiendan valores de deflexión
máximos de 7.5% del diámetro del tubo, con lo cual se ha probado que las tuberías
trabajan en forma apropiada. La experiencia ha demostrado que cuando el sistema
de instalación va de acuerdo con las especificaciones, las deflexiones no sobrepasan
los límites establecidos.
La diferencia sustancial en el comportamiento de un tubo flexible y uno rígido, radica
en el hecho de que conforme la tubería PVC (flexible) se va deformando por acción
de cargas externas, transfiere la carga vertical en reacciones horizontales radiales y
son resistidas por la presión pasiva del material compactado alrededor del tubo.

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CONSORCIO Q&G 102
Cuando la pared del tubo es rígida, lo anterior no ocurre, sino que toda la carga tiene
que ser soportada por el tubo, a diferencia de tubería de PVC que transfiere parte de
la carga al suelo alrededor del tubo.
Método de Medición
El cómputo de la instalación de Tubería se obtendrá calculando la longitud neta
02.02.05 PRUEBA HIDRAULICA


Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y antes de
proceder al relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo e
instalación efectuada, para lo cual se requiere la ejecución de las siguientes pruebas:
Método de Pruebas
A. PRUEBA HIDRÁULICA
Se realiza con agua y enrasando la superficie libre del líquido con la parte superior
del buzón aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería de salida en el
buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el cuerpo de los tubos y
tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder
el volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve: Volumen ex filtrado (lts/día)
Di: Diámetro interno de la tubería (mm)
L: Longitud del tramo (m)
B. PRUEBA DE ALINEAMIENTO
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones. El diámetro completo
de la tubería deberá poder ser visto cuando se observe entre buzones consecutivos.
Esta prueba debe ser efectuada mediante el empleo de espejos colocados a 45º en
el interior de los buzones.
C. PRUEBA DE NIVELACIÓN (Pendiente)

Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la tubería
cada 10 mts.
D. PRUEBA DE DEFLEXIÓN
Se verificará en todos los tramos que la deflexión en la tubería instalada no supere el
nivel máximo permisible del 7.5% del diámetro interno del tubo (consultar la Norma
Técnica Nacional al respecto).
Para la verificación de esta prueba se hará pasar una “bola” de madera compacta o
un “mandril” (cilindro metálico de 30 cm. De largo) con un diámetro equivalente al
92.5% del diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar libremente en el
interior del tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón
extremo, en el caso del cilindro metálico.

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Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá proceder al relleno
de la zanja.
El cómputo de prueba se obtendrá calculando la longitud neta
Forma de Pago: Por ml
02.02.06 BUZONES
02.02.06.01. BUZON TIPO A INT 1.20M PROF 2.50M.
.Descripción de los Trabajos

El primer trabajo debe ser la construcción de los buzones que serán los que
determinen la nivelación y alineamiento de la tubería, se dejaran las aberturas para
recibir las tuberías de los colectores y empalmes previstos.
a) Método de construcción
Los Buzones serán de Concreto vaciados en el sitio
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, se clasifican
en tres tipos
TIPO A: Los buzones, serán de diámetro interior terminado de 1.20 m, los muros
serán de concreto f’c=245 Kg/cm², vaciado en el sitio, sin armadura, de 0.15 m de
espesor, la losa de techo será de 0.20 m de espesor y de concreto armado de f’c =
245 Kg/cm², la cual tendrá una abertura circular de 0.60 m de diámetro en la cual
encajara un marco de fierro y tapa de Concreto. Las Superficies interiores de muros
y losa de fondo serán tarrajeadas con mezcla 1:2 cemento –arena.
Es obligatorio el encofrado interior, pero en caso de que la naturaleza del terreno lo
requiera será obligatorio el encofrado interior y exterior de los buzones no
permitiéndose otra forma de ejecución
El proceso de llenado de un buzón es: primero los fondos y luego los muros y nunca
en forma inversa.
Sobre el fondo se construirán las medias cañas o canaletas que permitan la
circulación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las
canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen
al buzón, su sección será semicircular en la parte inferior, estas serán de concreto de
f’c =245 Kg/cm² y luego las paredes laterales se harán verticales hasta llegar a la
altura del diámetro de la tubería el falso fondo o berma tendrá una pendiente de 20
% hacia el o los ejes de los colectores. Los empalmes de las canaletas se
redondearan de acuerdo con la dirección del escurrimiento.
TAPA DE CONCRETO ARMADO PARA BUZONES DE DESAGÜE

 Características
a) No presentaran roturas, rajaduras
b) La Cara exterior no deberá ser lisa
c) Concreto 340 Kg. /cm²

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d) Refuerzo metálico a criterio del fabricante

e) Recubrimiento de refuerzo 4.5 cm
f) La tapa debe soportar una carga de 12 toneladas aplicadas en su punto medio
g) Peso de tapa: 60 Kg 5 ± Kg
h) Borde perimetral protegida con platina de acero de 1/8” de Espesor
i) Superficie de asiento, entre tapa y marco debe ser una corona circular de 20mm de
ancho para lograr apoyo en sentido radial uniforme y total
j) La tapa llevará hueco central y total, protegida con platina para ayudar a extracción
k) Huelgo entre diámetro de tapa y marco; 8mm en parte superior y 5mm en parte
inferior
l) La cara inferior de la tapa deberá estar protegida por asfalto emulsionado
Colocación de Tapa
a) Nunca colocarlo con el lado curvo hacia arriba
b) Deberá asentarse a manera de conseguir un asiento uniforme. Esto se puede
conseguir con un refrendado de yeso
c) Evite que la tapa vibre al paso del tráfico, esto produce la rotura de la misma.
Refréndelo con yeso
 Rotulado
Deberá indicarse en la tapa y marco
 Nombre del fabricante
 Fecha de fabricación
 Siglas EPSEL S.A.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse la construcción por unidad Para
el metrado de esta partida deberá considerarse el avance de la excavación por metro
lineal
Forma de Pago
Por Unidad
02.02.06 VARIOS
02.02.06.01. EMPALMES DE COLECTORES

 Antes de iniciar la instalación de la línea PVC, se tiene la cama de apoyo o
fondo de zanja compactada y nivelada y además de ello los buzones del
tramo a instalar están desencofrados y adecuadamente curados,
presentando perforados los puntos de ensamble con la tubería alcantarillado
PVC.
 A efectos de conectar la Línea PVC con el Buzón de concreto se empleará
un niple PVC del mismo diámetro de la tubería y de longitud entre 0.75 y
1.00m., con un extremo campana Unión Flexible y el otro lado espiga.
 El extremo espigado del niple, será lijado en una longitud similar al espesor
de la pared del Buzón., luego se aplicará pegamento a esta zona para
finalmente rociarle arena de preferencia gruesa y dejar orear.
 Esta operación nos permite obtener una adecuada adherencia entre el PVC
y el mortero.

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CONSORCIO Q&G 105
 Seguidamente ubicamos el niple PVC con su extremo arenado en el interior

del orificio del Buzón, dándole una pendiente adecuada, verificándola con el
nivel de mano y alineando el niple en dirección del otro buzón extremo.
 Luego fijamos provisionalmente la posición correcta del niple.
 A continuación se procede al tendido y ensamblaje de la tubería, controlando
permanentemente el nivel y alineamiento de la línea.
 Finalmente una vez comprobado el alineamiento y nivelación de todo el tramo
instalado, procedemos a rellenar con concreto el orificio de ambos Buzones
y darle el acabado final con pasta de cemento.
Para el metrado de esta partida deberá considerarse por buzón empalmado.
Forma de Pago: por Unidad

02.02.08 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO
02.02.08.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

Antes del trazo y replanteo de las conexiones, el Contratista deberá coordinar con el
Supervisor para obtener la cota absoluta de referencia y luego proceder a instalar una
red de Bench y marcas que permitan trazar las cotas de las cajas registros y
gradientes de las tuberías, respecto a la cotas de rasantes y veredas de habilitación
El trazo y replanteo comprende el alineamiento, gradientes, distancias y otros datos
deberán ajustarse estrictamente a los planos y perfiles del proyecto oficial, se hará
replanteo previa revisión de la nivelación de calles y verificación de los cálculos
correspondientes. Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así,
circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente la aprobación del Ing°
Supervisor
Método de construcción
El trazo debe estar de acuerdo a los planos y respetando un espacio mínimo entre el
borde de propiedad y el borde de zanja previsto de 2.00 m
Todo trabajo se hará con instrumental topográfico
Las cotas y dimensiones mostradas en los planos están relacionados con los Bench
Mark de referencia levantada para el contratante y que se muestran en los planos
establecer puntos de referencia a fin de cumplir con sus obligaciones
necesario para su propio uso en la ejecución de las obras
de las zanjas.
Forma de Pago: ml

02.02.08.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS MANUAL

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CONSORCIO Q&G 106

 Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema
de alcantarillado debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto,
teniendo en cuenta la rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y
la nivelación.
 La inclinación de los taludes de la zanja deben estar en función de la
estabilidad de los suelos (Niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de
excavaciones y el ángulo de reposo del material) y su densidad a fin de concretar la
adecuada instalación, no olvidando el aspecto económico.
 Debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
 El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubería debe ser lo
menor posible, de manera que permita una instalación correcta y eficiente al
minimizar la carga de tierra sobre el tubo. Así, un aumento en el ancho de zanja pero
por encima de la clave del tubo no incrementa la carga de tierra sobre éste, lo que se
consigue dando una pendiente a los costados de la zanja o excavando una zanja
secundaria.
 Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de la
tubería (tendido y compactación).
 Como recomendación general se sugiere el siguiente ancho de la zanja a
nivel de la clave del tubo: De + 0.3m.
 La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de 1.0m. con
encamado y relleno de arena y material fino selecto compactado hasta por lo menos
30 cm. sobre la clave del tubo.
de las zanjas.
Forma de Pago: ml
02.02.08.02.02 REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS

Las especificaciones mínimas para el soporte del alcantarillado por gravedad en PVC,
se puede obtener en base a dos métodos constructivos:
Fondo Formado
La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja
con forma circular que se ajusta a la tubería con una tolerancia razonable por lo
menos en un 50% del diámetro exterior. El relleno lateral y superior mínimo 15 cm.
Sobre la clave del tubo y compactado a mano o mecánicamente.
Fondo de Material Seleccionado

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CONSORCIO Q&G 107
Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor

mínimo de 10 cm. En la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10
del diámetro exterior hacia los costados de la tubería. El resto del relleno hasta unos
15 cm. Mínimo por encima de la clave del tubo será compactado a mano o
mecánicamente.
 El fondo de la zanja debe ser totalmente plano, regular y uniforme, libre de
materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el
proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser
rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel
del suelo natural.
 Cuando el fondo de la zanja está formado de arcilla saturada o lodo, es
saludable tender una cama de confitillo o cascajo de 15 cm. de espesor,
compactada adecuadamente.
 Más aún, si el tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja
puede estar sujeta a inundación, se deberá colocar material granular de ¼ a
1 ½ pulg. Triturado (tipo I) hasta la clave del tubo.
 Si el fondo es de un material suave y fino sin piedra y se puede nivelar
fácilmente, no es necesario usar rellenos de base Especial. En cambio si el
fondo está conformado por material rocoso o pedregoso, es aconsejable
colocar una capa de material fino, escogido, exento de piedras o cuerpos
extraños con un espesor mínimo de 10 a 15 cm. Este relleno previo debe ser
bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
 Retirar rocas y piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al
interior y ocasionar posibles roturas.
 Independientemente del tipo de soporte especificado es importante la
excavación de nichos o huecos en la zona de las campanas de tal forma que
el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su longitud.
de las zanjas
Forma de Pago: ml
02.02.08.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERÍAS

Se colocara arenilla sobre el fondo plano de la zanja, con un espesor mínimo de 10
cm. en la parte inferior de la tubería y debe continuar cubriendo los costados de la
tubería hasta la clave de la misma con arenilla. El resto del relleno hasta unos 30 cm.
por encima de la clave del tubo será con arenilla, para profundidades mayores de 2.5
m con nivel freático alto se deberá usar en vez de arenilla, hormigón.
Estos 30 cm. por encima de la clave del tubo será compactado a mano o
mecánicamente en capas de 10 cm.

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de las zanjas.
Forma de Pago: ml
02.02.08.02.04 RELLENO Y APISONADO C/MATERIAL DE PRESTAMO

02.02.08.02.05 RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

 El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de
la tubería; y seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible.
Esto protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e
impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flete de la tubería
en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
 El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las
recomendaciones del proyectista y teniendo en cuenta las recomendaciones
siguientes:
* El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno Lateral
Relleno Superior
Relleno Final
 Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
1 Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente
del alcantarillado.
2 Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la
tubería y el suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.-
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm.
de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería
apisonándolo adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de
la zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y
el talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar
la tubería.
Relleno Superior.-
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. Por lo
menos y preferiblemente 30 cm.
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de
acuerdo con las especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual
que el relleno inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja,
en capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser
compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo.

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CONSORCIO Q&G 109
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios

en suelos húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos es necesario usar
los pisones mecánicos.
Relleno Final.-
Completa la operación de relleno y puede ser el mismo material de excavación,
exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este
relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactará en capas sucesivas (de tal manera de obtener el
mismo grado de compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20
cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la
compactación y emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
HERRAMIENTAS DE APISONADO
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se
empleará para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un
correcto trabajo.
Usos de las herramientas de apisonado.
Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte
de la tubería quedará deficiente.
Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de
apisonar y proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la
mitad del tubo, apisonando adecuadamente.
CLASIFICACIÓN DE SUELOS Y COMPACTACIÓN

El tipo de suelo que va alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y
calidad, absorberá cierta cantidad de carga transmitida por el tubo. Por lo tanto, la
clase de suelo que se utilice para encamado, relleno lateral y superior, es fundamental
en el comportamiento de la tubería.
De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos (*) en función de sus
características granulométricas y su comportamiento en este tipo de aplicación, se
tiene la siguiente tabla:
Los suelos Clase V no son recomendables para encamado soporte lateral y superior
de la zanja.

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CONSORCIO Q&G 110

de las zanjas
Forma de Pago: ml
02.02.08.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00MT (MANUAL)

02.02.08.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL DE DESMONTE

del Ingeniero Supervisor
menor de 5.0m. De los bordes de la zanja para seguridad de la misma, facilidad y
Todos los materiales que debe reponer el contratista por insuficiencia o deficiencia de
los que han sido extraídos de las calzadas o aceras, deben ser de igual naturaleza,
clase, composición, color y dimensiones que los que han sido extraídos a fin de que
no resulten diferencias con el terminado no removido de las superficies inmediatas.
Si el pavimento existente a los lados de la zanja ha sufrido, se ha roto o agrietado o
se han formado cangrejeras por debajo de él, deberá romperse o reconstruirse las
partes dañadas. El contratista tomará en cuenta esta notación para la presentación
de sus propuestas pues él representa un porcentaje que se agrega a la reposición de
pavimentos.
Hidrantes, piletas públicas, etc., cuya reposición será de exclusiva responsabilidad
del contratista. De otro lado, deberá prevenirse a los elementos contaminantes que
contienen los materiales de deshecho no penetren a sus moradas
compactado
Forma de Pago: Por m³
02.02.08.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA ISO 4425 O ISO 21138 SN Ø160mm

Comprende desde la caja de registro, hasta el empalme al colector de servicio.

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CONSORCIO Q&G 111
La tubería de descarga será de PVC de 6” o 160 mm de diámetro, espiga y campana.

La unión será con adhesivo para conferirle hermeticidad al sistema. El extremo del
tubo, que forma la boca de salida de la conducción, deberá protegérsele con una
rejilla fabricada con varilla de 3/8” cada 2” entre ejes.
Método de Instalación
Las conexiones domiciliarias de desagüe tendrán una pendiente uniforme mínima
entre la caja del registro y el empalme al colector de servicio 15 /00 (quince por mil).
de las zanjas
Forma de Pago: ml
02.02.08.04 PRUEBAS HIDRÁULICAS
buzón aguas abajo.
tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.
buzón aguas abajo.
tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba
metro lineal
Forma de Pago
Por ml
02.02.08.05 CAJAS Y EMPALMES

02.02.08.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION CAJA Y TAPA DE REGISTRO ALC. PREFABRICADA

Caja de registro.- Será Pre-fabricada de concreto con su respectivo marco y tapa de
concreto.
Deberá instalarse en la vereda municipal, la constituyen un solado de concreto simple
f’c = 140 Kg/Cm2 de espesor. Paredes de concreto simple f’c = 140 Kg/Cm2
conformada por módulos prefabricados. A tres cuerpos. Las dimensiones internas

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CONSORCIO Q&G 112
serán 0.30 m. x 0.60 m. x 1.00 m. de altura. El acabado interior de la caja de registro

deberá ser de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3.El marco y tapa para la caja
de registro serán de concreto.
El acoplamiento será asegurado mediante un resane de mortero 1:3 (Cemento-
Arena) antes de la prueba hidráulica y por un dado de dimensiones mínimas de 0.40
x0.40m de concreto f’c = 140 Kg/Cm2 después de efectuada ella.
El empalme de la conexión con el colector de servicio, se hará en la clave del tubo
colector, obteniéndose una descarga con caída libre sobre ésta; para ello se perforará
previamente el tubo colector, mediante el uso de Plantillas Metálicas, permitiendo que
el tubo cachimba a empalmar quede totalmente apoyado sobre el colector, sin dejar
huecos de luz que posteriormente puedan ampliar riesgos para el sello hidráulico de
la unión.
Condiciones que deberán reunir las tapas de las cajas de medidores de agua y cajas
de registro de desagüe
Resistencia de abrasión (desgaste por fricción)
Forma de Pago:
Por Unidad
02.02.08.05.02 EMPALME DE CONEXIÓN DOM. A COLECTOR

El empalme de la conexión con el colector de servicio, se hará en la clave del tubo
colector, obteniéndose una descarga con caída libre sobre ésta; para ello se perforará
previamente el tubo colector, mediante el uso de Plantillas Metálicas, permitiendo que
el tubo cachimba a empalmar quede totalmente apoyado sobre el colector, sin dejar
huecos de luz que posteriormente puedan implicar riesgos para el sello hidráulico de
la unión.
El acoplamiento será asegurado con pegamento para tuberías PVC antes de la
prueba hidráulica, para después unirlo con un dado de concreto simple al caso de la
verificación óptima de las pruebas hidráulicas.
Método de Construcción
- Presentar el accesorio montado sobre el colector nivelándolo con precisión a la
altura de la caja de registro y marcar sobre éste el orificio a perforar y el perímetro
de la montura en el colector.
- Perforar utilizando una broca de diente circular de diámetro similar al orificio a
perforar, o de lo contrario un sacabocado adecuadamente calentado.
- Nuevamente presentar el accesorio sobre la tubería y verificar el adecuado montaje
entre el accesorio y el colector a fin de prever zonas que propician obstrucciones o la
presencia de puntos de luz que generen fugas al momento de la prueba hidráulica.
- Limpiar y secar adecuadamente las zonas a pegar para seguidamente aplicar
adhesivo al- interior de la montura del accesorio y a la zona de contacto sobre el
colector.
- Presentar finalmente el accesorio sobre el colector, inmovilizar y presionar mediante
zunchos por espacio de 2 horas a fin de lograr una adecuada soldadura entre las
partes

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CONSORCIO Q&G 113
Para asegurar la unión de la tubería Ø 160 mm. Con la red colectora Ø 200 mm. se
podrá utilizar un dado de dimensiones mínimas de 0.40 x0.40m de concreto f’c = 140
Kg/Cm2 después de efectuada ella
Generalidades
Toda conexión domiciliaria de desagüe, consta de trabajos externos a la respectiva
propiedad, comprendidos entre la tubería matriz de alcantarillado o colector de
desagües y la zona posterior al lado de salida de la caja de registro de desagüe. Su
instalación se hará perpendicularmente al colector de desagüe con trazo alineado.
Conexión Domiciliaria
La conexión domiciliaria de desagüe estará constituida por los siguientes elementos.
-Elementos de reunión:
Caja de registro, que puede ser prefabricado de polietileno o de concreto simple
normalizado con un mínimo de fć = 140 kg/cm2 de 0,10 m de espesor. Las paredes
pueden ser de albañilería la misma que será enlucida interiormente con mortero 1:3.
Podrán ser también de concreto simple fć = 175 kg/cm2 de 0,10 m de espesor, sus
dimensiones deben de adecuarse a lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones IS 010. Cuando se trate de cajas prefabricadas, las dimensiones serán
de acuerdo a lo indicado anteriormente, el espesor de los elementos será de cinco
centímetros y el concreto a usar será de fć = 210 kg/cm2. El acabado interior será
cara vista con superficie pulida sin porosidades o cangrejeras, en el fondo de la caja
se hará la media caña respectiva.
-Elementos de conducción:
Estará constituido por tuberías de PVC-U, fabricadas bajo Norma NTP 399.163:2000
SN 4 (rigidez nominal 4 kN/m2 según ISO 9969) DN 160, espiga campana. La unión
será flexible con junta de jebe.
La línea de conducción deberá tener tal profundidad, que la parte del tubo que pase
debajo de cualquier tubería de agua potable mantendrá una separación mínima de
20 cm. Como profundidad mínima, en la acera se considera 60 cm y máxima 200 cm.
Los tubos se colocarán con una pendiente mínima de 1,5% y máxima de 10%, el
alineamiento de la conducción se hará a 90° con el alineamiento de la red pública.
-Accesorios para conexiones domiciliarias (codos, codo cachimba, sillas):
Todos los accesorios que se utilicen para las conexiones domiciliarias de desagüe
como la silla de conexión domiciliaria o codos u otro elemento deberá de PVC-U y
serán manufacturado por inyección y prohibiéndose el uso de accesorios termo
formados. El espesor mínimo de los accesorios serán iguales o mayores a los
espesores de las tuberías NTP ISO 4435 con rigidez nominal SN 4 (antes
denominado serie 20) según el diámetro equivalente.

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CONSORCIO Q&G 114
La silla de PVC-U será obligatoriamente inyectada (se prohíbe el uso de sillas termo
formadas), y deberá empalmarse utilizando pegamento que cumpla la norma de
fabricación ASTM D 2564 y/o NTP 399.090.
4.0. CRONOGRAMA PROGRAMADO Y EJECUTADO DE EJECUCION DE OBRAS

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 115
OBRA "CONTRUCCION DE VEREDAS, PAVIMENTACION DE LA CALLE CIRCUNVALACION, DISTRITO DE SANTA ROSA - CHICLAYO -
LAMBAYEQUE"
PROPIETARIO : GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE
UBICACION : REGION LAMBAYEQUE, PROVINCIA DE CHICLAYO, DISTRITO DE SANTA ROSA
CURVA DE AVANCE DE OBRA VIGENTE - MES DE OCTUBRE
120.0%
100.0%
LEYENDA
CURVA PROGRAMADO
80.0%
CURVA REPROGRAMADO
CURVA EJECUTADO
PORCENTAJE
60.0%
40.0%
DIFERENCIA 0.00%
20.0%
ESTADO DE
FINALIZADA
OBRA
0.0%
Inicio JUN.2016 JUL.2016 AGO.2016 SEP.2016 OCT.2016
MESES
MESES Inicio JUN.2016 JUL.2016 AGO.2016 SEP.2016 OCT.2016
PROGRAMADO 0.00% 0.80% 26.87% 66.42% 100.00% 100.00%
PORCENTAJE
ACUMULADO REPROGRAMADO 0.00% 0.80% 26.87% 66.42% 78.78% 100.00%
EJECUTADO 0.00% 3.39% 30.48% 67.16% 81.46% 100.00%

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 116
OBRA : "CONTRUCCION DE VEREDAS, PAVIMENTACION DE LA CALLE CIRCUNVALACION, DISTRITO DE SANTA ROSA CONTRATISTA : CONSORCIO "Q&G"
- CHICLAYO - LAMBAYEQUE" PLAZO EJECUCIÓN : 90 DIAS
PROPIETARIO : GOBIERNO REGIONAL DE LAMBAYEQUE FECHA DE INICIO : 29 de junio de 2016
UBICACIÓN : REGION LAMBAYEQUE, PROVINCIA DE CHICLAYO, DISTRITO DE SANTA ROSA FECHA DE TÉRMINO: 26 de septiembre de 2016
AMPL. DE PLAZO Nº02: 12 de octubre de 2016
CUADRO COMPARATIVO DE VALORIZACIONES MENSUALES
S/. 1,316,411.77
S/. 1,222,565.51
S/. 1,400,000.00
S/. 965,781.63
S/. 1,072,289.23
SITUACIÓN DE LA OBRA MONTO
MONTO PARCIAL
S/. 1,200,000.00
S/. 902,968.26
ACUMULADO.
S/. 1,000,000.00
S/. 617,799.88
FINALIZADA
S/. 800,000.00 S/. 476,781.85
S/. 600,000.00
S/. 0.00
S/. 400,000.00 S/. 112,950.08
S/. 29,449.03
S/. 200,000.00
S/. 0.00
JUN.2016 JUL.2016 AGO.2016 SEP.2016 OCT.2016
MESES
PROGRAMADO EJECUTADO REPROGRAMADO
MESES JUN.2016 JUL.2016 AGO.2016 SEP.2016 OCT.2016
PROGRAMADO S/. 29,449.03 S/. 965,781.63 S/. 1,316,411.77 S/. 1,072,289.23

MONTOS
PARCIALES REPROGRAMADO S/. 29,449.03 S/. 965,781.63 S/. 1,316,411.77 S/. 412,011.42 S/. 609,411.74
ACUMULADOS (S/.)
EJECUTADO S/. 112,950.08 S/. 902,968.26 S/. 1,222,565.51 S/. 476,781.85 S/. 617,799.88
5.0. OBSERVACIONES
1. La obra se culminó el 25/11/2016 habiéndose ejecutado el 100% de todas las partidas del
proyecto.
2. Se indica que la fecha de culminación contractual de la presente obra según el calendario
valorizado reprogramado es el 25/11/2016.
3. Se presentó el Adicional de Obra Nº 01, respecto al mejoramiento de la subrasante ubicado
entre las progresivas 0+320 a 0+620, la cual se encuentra en conciliación.
4. Se presentó el Adicional de Obra Nº 02, respecto a la construcción de 27 conexiones
domiciliarias de desagüe, la cual se encuentra en conciliación.
5. Se presentó la Ampliación de Plazo Nª02, cuyo causal es la demora en contestación de la
entidad el cual es un motivo no atribuible al contratista.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 117
6.0. PROBLEMAS PRESENTADOS DURANTE LA EJECUCIÓN.
Durante la ejecución de la obra, se presentaron imprevistos, los cuales se

solucionaron en el transcurso de la obra por lo que retardo el desarrollo de algunas
partidas, por ello se solicitó dos ampliaciones de plazo de las cuales se aprobó la
ampliación de obra N°01 siendo por 15 días calendarios, con el cual se llegó a cumplir
la meta de ejecución de la obra al 100%.
7.0. CONCLUSIONES.
Se concluye que la obra está terminada con la ejecución de todas sus metas al 100%,
por lo que se solicita tramitar la Recepción de Obra con urgencia, para poder tramitar
la Liquidación Final de Obra de la misma.
8.0. PLANOS DE POSTCONSTRUCCION (REPLANTEO FINAL).
Ver anexo de planos en AutoCAD.
9.0. PANEL FOTOGRAFICO.
Foto N°01.- Vista Panorámica de la obra en la cual se realizaran todos los trabajos.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 118
Foto N°02.- Vista de la habilitación del almacén para la obra.
Foto N°03.- Vista de trabajador con implementos de seguridad.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 119
Foto N°04.- Vista de la demolición de veredas con maquinaria.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 120
Foto N°05.- Vista de los trabajos de trazo y replanteo.
Foto N°06.- Vista de la apertura de los trabajos de excavación y eliminación masiva con
maquinaria.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 121
Foto N°07.- Vista del trazo durante la ejecución de la obra.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 122
Foto N°08.- Vista del suelo natural en estado de putrefacción el cual se debe remover
para el adicional de obra N°01.
Foto N°09.- Vista de la movilización y desmovilización de maquinaria.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 123
Foto N°10.- Vista del uso de las cintas de seguridad para prevención de accidentes.
Foto N°11.- Vista de la eliminación de material excedente con maquinaria.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 124
Foto N°12.- Vista de puesta de material en obra.
Foto N°13.- Vista de trazo preliminar para la excavación de zanjas para redes de
alcantarillado.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 125
Foto N°14.- Vista de excavación de zanjas con maquinaria.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 126
Foto N°15.- Vista de puesta de cama de ripio de ¾” para puesta y nivelación de tubería.
Foto N°16.- Vista de la nivelación y puesta de tubería para la red de alcantarillado.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 127
Foto N°17.- Vista de la elaboración de una malla de refuerzo para los buzones.
Foto N°18.- Vista de puesta y nivelación de las formas de buzones para su posterior
vaciado.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 128
Foto N°19.- Vista del vibrado y vaciado del concreto en las formas de buzones.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 129
Foto N°20.- Vista del entibado de zanja para la puesta de buzones.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 130
Foto N°21.- Vista de la excavación de zanjas con puesta de buzones.
Foto N°22.- Vista de buzones existentes rebalsando y en mal estado

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 131
Foto N°23.- Vista de la limpieza de los buzones en atoro con la coordinación y

supervisión del personal de EPSEL.
Foto N°24.- Vista de la elaboración de medias cañas en los buzones nuevos.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 132
Foto N°25.- Vista de la prueba hidráulica con la presencia de la correspondiente

supervisión.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 133
Foto N°26.- Vista de elaboración del estudio de suelos con la presencia de la

supervisión
Foto N°27.- Vista de los testigos de concreto para la prueba de calidad de concreto
sometido a laboratorio.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 134
Foto N°28.- Vista del trazo preliminar para las conexiones domiciliarias de
alcantarillado.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 135
Foto N°29.- Vista de la excavación de zanjas para las conexiones domiciliarias de

desagüe.
Foto N°30.- Vista de la puesta de las conexiones domiciliarias de desagüe con sus
respectivos accesorios.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 136
Foto N°31.- Vista de la puesta de la cama de apoyo con arenilla.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 137
Foto N°32.- Vista de la puesta de tubería matriz de agua faltante.
Foto N°33.- Vista de los accesorios para la tubería matriz de agua.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 138
Foto N°34.- Vista de las pruebas hidráulicas con presencia de la supervisión y la

entidad encargada del suministro de agua potable EPSEL.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 139
Foto N°35.- Vista de la conformación de subrasante y base para veredas.
Foto N°36- Vista del ensayo de densidad de campo para la subrasante del
pavimento.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 140
Foto N°37- Vista del mejoramiento de subrasante con over.
Foto N°38- Vista puesta y nivelación de tubería para conexión domiciliaria.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 141
Foto N°39- Vista de la tubería para conexión domiciliaria clase 10 según lo

especificado en el expediente

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 142
Foto N°40.- Vista de la compactación de la capa de over.
Foto N°41.- Vista del encofrado y vaciado de veredas con mixer.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 143
Foto N°42.- Vista del acabado final de veredas.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 144
Foto N°43.- Vista del ensayo de densidad de campo para la subrasante.
Foto N°44.- Vista de la conformación y nivelación de la subbase y base.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 145
Foto N°45.- Vista del ensayo de densidad de campo para la subrasante y base de
veredas.
Foto N°46.- Vista del compactado de la subrasante para la puesta del material over.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 146
Foto N°47- Vista de la colocación de material over para mejoramiento de subrasante.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 147
Foto N°48.- Vista del compactado del over y esparcimiento del material para subbase.
Foto N°49.- Vista de acopio de material para la base del pavimento.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 148
Foto N°50- Vista de encimado final de buzones.
Foto N°51.- Vista del relleno y compactado con material de préstamo para veredas.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 149
Foto Nº 52.- Vista de ensayos de densidad de campo para la compactación de veredas.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 150
Foto Nº 53.- Vista del encofrado para el posterior vaciado de concreto en veredas.
Foto Nº 54.- Vista de la eliminación de material excedente.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 151
Foto Nº 55.- Vista del vaciado de veredas con mixer y maquinaria.
Foto Nº 56.- Vista del curado de veredas con aditivo Chema membranil.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 152
Foto Nº 57.- Vista del encofrado y vaciado del pasaje peatonal.
Foto Nº 58.- Vista del encofrado de sardineles para su posterior vaciado.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 153
Foto Nº 59.- Vista del vibrado y vaciado de los sardineles con mixer.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 154
Foto Nº 60.- Vista de la presencia de la residencia y supervisión para la ejecución de

la obra.
Foto Nº 61.- Vista del acabado final de los martillos.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 155
Foto Nº 62.- Vista del acabado final de las rampas de concreto.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 156
Foto Nº 63.- Vista del uso de mallas de seguridad para la ejecución de la obra.
Foto Nº 64.- Vista de la desinfección de las tuberías en un punto de purga ubicado en

la intersección de las calles maestros y circunvalación con la presencia de un
representante de EPSEL.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 157
Foto Nº 65.- Vista del relleno de las juntas en veredas.
Foto Nº 66.- Vista de la imprimación asfáltica bituminosa en la carpeta base.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 158
Foto Nº 67.- Vista del acabado final de la imprimación asfáltica bituminosa en la carpeta
base.
Foto Nº 68.- Vista de la puesta de la carpeta asfáltica con la esparcidora.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 159
Foto Nº 69.- Vista de la utilización del rodillo neumático autopropulsado para el secado
y sellado de la carpeta asfáltica.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 160
Foto Nº 70.- Vista de la utilización del rodillo neumático para el acabado final de la
carpeta asfáltica.
Foto Nº 71.- Vista de la verificación de la temperatura del pavimento traído a obra.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 161
Foto Nº 72.- Vista del tipo de pintura tráfico traído a obra según la norma técnica
establecida en las especificaciones técnicas.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 162
Foto Nº 73.- Vista de la puesta de la tierra de chacra correspondiente para el sembrío

de grass.
Foto Nº 74.- Vista del esparcimiento de la tierra de chacra con maquinaria.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 163
Foto Nº 75.- Vista del sembrío de grass en los separadores centrales correspondientes.
Foto Nº 76.- Vista del regado periódico de las áreas verdes correspondientes.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 164
Foto Nº 77.- Vista del acabado final del sembrío de áreas verdes.
Foto Nº 78.- Vista del trazo y demarcación de la señalización en el pavimento.

LAMBAYEQUE"
CONSORCIO Q&G 165
Foto Nº 79.- Vista del marcado y pintado final del pavimento.

LAMBAYEQUE"

Informe Final de Santa Rosa

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CONSORCIO Q&G 1

"CONTRUCCION DE VEREDAS, PAVIMENTACION DE LA CALLE CIRCUNVALACION, DISTRITO DE

CONTRATISTA: CONSORCIO Q&G (Conformado por Constructora y

1.1. Identificación y Ubicación de la Obra ....................................................................................................................................3

2.1. SITUACION DE LA OBRA AL MES DE DICIEMBRE DEL 2016..........................................................................................11

CONSTRUCCION DE CARPETA ASFALTICA FLEXIBLE EN CALIENTE ............................................................................................. 12

CONSTRUCCIÓN DE VEREDAS, SARDINELES Y JARDINERAS ........................................................................................................ 13

2.3. METRADOS FINALES EJECUTADOS ...............................................................................................................................13

5.0. OBSERVACIONES .................................................................................................................................................................. 116

6.0. PROBLEMAS PRESENTADOS DURANTE LA EJECUCIÓN................................................................................................... 117

7.0. CONCLUSIONES. ................................................................................................................................................................... 117

8.0. PLANOS DE POSTCONSTRUCCION (REPLANTEO FINAL).................................................................................................. 117

9.0. PANEL FOTOGRAFICO. ......................................................................................................................................................... 117

INFORME FINAL DE OBRA – MES DEDICIEMBRE

1.0. DATOS GENERALES DE LA OBRA:

1.1. Identificación y Ubicación de la Obra

1.1.1. Nombre de la Obra

"CONTRUCCION DE VEREDAS, PAVIMENTACION DE LA CALLE

Distrito : Santa Rosa

1.1.2. Información del Contratista

Nombre del Contratista : CONSORCIO Q&G

1.1.3. Monto Contractual de Ejecución de Obra:

S/. 3’333,065.58 (TRES MILLONES TRESCIENTOS TREINTA Y TRES MIL

Monto del Adelanto Directo

Monto Adelanto de Materiales:

Inicio Físico de Obra:

Plazo de Ejecución según Ampliación de Plazo Nº01:

INFORME FINAL DE OBRA – MES DEDICIEMBRE

Fecha de término de Obra Programado:

Fecha de término de Obra Reprogramado:

1.1.4. Cumplimiento de los Plazos de ejecución

Evaluación del cumplimiento de los plazos asignados a las Actividades de

Evaluación de los Avances:

Cuadro comparativo de los Avances para la Ejecución de la Obra:

Situación actual de la obra:

1.1.5. Aspectos Financieros de la obra

Valorización Bruta de los siguientes periodos que se informa

INFORME FINAL DE OBRA – MES DEDICIEMBRE

Monto de contrato : S/. 3’333,065.58

A.- VALORIZACIÓN CONTRACTUAL.

"CONTRUCCION DE VEREDAS, PAVIMENTACION DE LA CALLE

REAJUSTES (R) = 0.00

C.- VALORIZACIÓN BRUTA (VB)= V +R 95,720.41

D.- AMORTIZACIÓN DE ADELANTOS.

E.- VALORIZACIÓN NETA (VN) = VB-D 76,576.33

F.- PENALIDAD POR RETRASO EN LA ENTREGA DE LA OBRA 0.00

G.- MONTO A PAGAR AL CONTRATISTA

INFORME FINAL DE OBRA – MES DEDICIEMBRE

Monto de contrato : S/. 3’333,065.58

A.- VALORIZACIÓN CONTRACTUAL.

"CONTRUCCION DE VEREDAS, PAVIMENTACION DE LA CALLE

REAJUSTES (R) = 0.00

C.- VALORIZACIÓN BRUTA (VB)= V +R 765,227.34

D.- AMORTIZACIÓN DE ADELANTOS.

E.- VALORIZACIÓN NETA (VN) = VB-D 456,817.45

F.- PENALIDAD POR RETRASO EN LA ENTREGA DE LA OBRA 0.00

G.- MONTO A PAGAR AL CONTRATISTA

INFORME FINAL DE OBRA – MES DEDICIEMBRE

PRESUPUESTO TOTAL 539,044.59

Monto de contrato : S/. 3’333,065.58

A.- VALORIZACIÓN CONTRACTUAL.

"CONTRUCCION DE VEREDAS, PAVIMENTACION DE LA CALLE

REAJUSTES (R) = 0.00

C.- VALORIZACIÓN BRUTA (VB)= V +R 1’036,072.46