PROCESOS DE

LAMINACIÓN

Dr. Abel Guarda Moraga

Definición y Características

Los films laminados (combinación de dos o más

films) son empleados para obtener resultados
óptimos por la combinación de diferentes capas de
sustrato.

Los films laminados aportarán:

. Termorresistencia . Sellado
. Barrera al oxigeno . Barrera al olor
. Barrera a la humedad . Mejorar impresión
. Rigidez . Brillo ...

Definición y Características
Materiales no plásticos como aluminio y papel
pueden incorporarse dentro de estas
estructuras multicapas. Esto da un amplio
rango de materiales, los cuales, serán
seleccionados por los clientes dependiendo
de sus requerimientos específicos

1
 Un solo film no da todas las
características.

Ejemplo: El PET buena barrera al oxigeno,

pero es caro y no tiene buenas propiedades
de sellado. El LDPE termosella, es buena
barrera frente a la humedad y es relativamente
barato, pero se estira mucho al aplicar peso y
su barrera frente al oxigeno es pobre.
Combinando estas dos películas por
laminación se obtiene un material para
embalaje, con mejores propiedades aislantes
a un costo moderado.

Ejemplos de estructuras.
Estructuras Aplicación
OPP / OPP Aperitivos, galletas, panaderia
OPP / Aluminio / PE Café
PET o OPA / Aluminio / PE Cafe
OPP / PE Congelados, nueces, legumbres,
café grano
PET / PE Nueces, comida en polvo
OPP / PPCast Pasteleria, pasta, arroz
PET / PET metalizado/ Cacahuetes, frutos secos
LLDPE
Nilon cast / PE Termoformado en humedo
OPP / Metal OPP Patatas y aperitivos
Papel / PE / Aluminio / PE Bolsas de comida en polvo
PET / PE / Aluminio / PE Embalaje medico y farmaceutico

Laminación con Adhesivo

El mundo del Embalaje Flexible no deja de Evolucionar
1.-Diseños más complejos, más envases y más promociones, cambian la marcha del
consumo, los consumidores demandan tiempos de respuesta más rápidos y cadenas
de suministro más eficientes para tener los productos en el
mercado lo más rápido posible... por el mismo precio.

2.-No menos importante es la legislación medioambiental que

hace a los productores reducir los residuos del embalaje
y utilizar tecnologías verdes (adhesivo sin solvente, etc..).

3.-La regulación de residuos del embalaje varía según el país,

pero todos tienen el denominador común de fomentar la
reducción de material. Las tendencias son el desarrollo de
films con bajas densidades (o reducir el gramaje) pero con
las mismas propiedades barrera.

Ejemplo : la sopa tradicional en cartón se reemplaza con bolsas de PET/PE, para

reducir los residuos del embalaje tradicional
2
¡El embalaje laminado es la respuesta a todas estas
necesidades!

2
 Definición y Características.
La fabricación de embalajes laminados se denomina
“laminación”
y se puede describir como sigue:

Proceso de impresión Proceso de laminación Embalaje

Laminación es el simple acto de unir dos o más capas con
presión y/o calor para hacer uso de las propiedades de cada
4 una de las capas individuales o del complejo total.

Proceso de impresión

Sustrato
Tintas

El primer paso es la impresión del diseño en el film. La impresión

puede hacerse tanto en flexográfia como en huecograbado.

La laminación fuera de línea es la más común, pero se puede

incorporar un cuerpo de laminación en las impresoras para
laminar en línea directamente después de la impresión.
5

HUECOGRABADO

Cilindro
de presión

Cilindro
Rasqueta Grabado

Tinta

3
 FLEXOGRAFIA

Cámara de Cilindro
rasqueta Cilindro impresión
portacliché

Anilox

Sistema de bombeo de tinta

Cuba de tinta

Proceso de laminación

Film impreso

Adhesivo

Film opuesto
o film laminado

AG1

Procesos de laminación
Laminación para impresión reversa
La tinta se imprime en un film transparente
habitualmente:

Sustrato impreso
TInta
Adhesivo
Substrato laminado

4
Diapositiva 11

AG1 Este film se laminará (en o fuera de línea) con otro film opuesto (mono o policapa). El adhesivo pegará
los dos sustratos. El adhesivo se puede aplicar en el film impreso (la mayoría de los complejos) o en el
film opuesto (cuando el film laminado es aluminio o por la estabilidad del film).
Abel Guarda, 13/04/2006
 Laminación para impresión anverso

Se emplea cuando la estabilidad del film no

es suficiente para ser impreso y laminado
(Celofan contra PE opaco

Sustrato impreso
Adhesivo
Tinta
Sustrato laminado

Sustrato
En laminación, el sustrato laminado e impreso deberían ser tratados antes
empezar la impresión y la laminación. Se suele optar por un tratamiento Corona
en línea. Esto tiene un efecto limpiador y un aumento de la adhesión de la tinta
con el sustrato.

Un tratamiento corona en línea antes de la impresión, incrementa la adhesión y

la fuerza de enlace del laminado.

Fuerza laminacion
(gr/15mm) PET Tratado
500

400

300
PET Desnudo
200
El gráfico muestra la
100 influencia del tratamiento
corona en los valores de
12
fuerza de enlace con
tintas PVB:
0 40 42 44 46 48 50 52
54
Tension Superficial Film
Dinas/cm

Tratamiento corona:

Una descarga corona es necesaria para hacer

posible la impresión. No obstante, este tratamiento
puede disminuir significativamente por:

Migración de los aditivos de deslizamiento a superficie.

Almacenamiento o envejecimiento.

Es recomendable el tratamiento corona en línea.
Garantizará la adhesión, limpiará el film y mejorará la
capa de tinta. Una vez el sustrato ha sido tratado e
impreso, la efectividad del enlace es mucho mayor.

5
 Adhesivo

• Tendencia del adhesivo:

A pesar de los avances que se producen en el campo de los
adhesivos base agua frente a los de base solvente, la
presencia de estos ultimos en el mercado es indiscutible.

· Compatibilidad :
Entre series de tintas (algunos adhesivos base agua no son
compatibles con tintas NC) y sustratos (para conseguir
valores aceptables de fuerzas de laminación para soportes
metálizados
18
se debe usar adhesivos especificos ).

• Química:
Base agua, base solvente, sin solvente mono o
bicomponentes.

Elección del adhesivo

Existe una variada química de adhesivos para la laminación de

embalaje flexible. Por ejemplo, en adhesivos sin solvente, hay
ahora mismo siete tipos diferentes de tecnología en el mercado
para diferentes aplicaciones. Por esta razón los impresores
deben consultar al proveedor de adhesivos cual es la elección
correcta.

La mayoría de las veces, los más bajos valores de fuerza de
laminación se obtienen con soportes metálizados. No obstante,
con el uso de un adhesivo específico, es posible utilizar tintas
Base PU para conseguir buenos valores de fuerzas de enlace.

Se puede producir una caída en la fuerza de laminación si el PE
contiene agentes deslizantes. Se pueden utilizar adhesivos
específicos para PE de alto deslizamiento.

Adhesivo
• Laminación con solvente :

Ventajas Inconvenientes
Util para la mayoría de los soportes Bajo nivel de olor si no seca completamente
Laminación de triplex o cuadruplex Migración de partículas de residuales de solvente
Aplicación de alta cantidad de adhesivo Difícil de conseguir capas finas de adhesivo
Material seco para cortar muy pronto Aire cargado de solvente no reutilizable
Secado a posteriori en bobina durante almacenado Secadores muy largos con alto consumo energético
Tensión material no critica Necesidad de mayores espacios
Espesor de capa depositada constante Elevada inversión en función del equipo
Operación de rebobinado menos crítica
Bajo riesgo de deslaminación
Carros intercambiables
Utilizable con adhesivos base agua
Utilizable con adhesivos sin solventes con carro
especial 19
Utilizable en laminación húmeda con un segundo
cuerpo de laminación y secador largo.

6
 Adhesivo
• Laminación sin solvente:
Ventajas Inconvenientes
Baja inversión No estirilizable, solo pasteurizable
Sin secadores (30 % menos consumo energía) Problemas de tack

Solo un operador Rebobinado esencial

Deposito de capa muy fino
Bajo precio adhesivo
Velocidades de hasta 400 m/ min
Espesor de depósito variable a través del rodillo (no
cilindro anilox)
Ningún dispositivo de pruebas
Sin disolventes residuales en la bobina
Adhesión optima en la mayoría de soportes con
adhesivos 2 componentes
Bajo coste total de trabajos en producciones por m2
20
El rebobinado es una operación critica
Rebobinado inmediatamente después de laminar
Laminación de triplex problemática
Almacenamiento de trabajos terminados durante 3
a 6 días
Los adhesivos 2 componentes son caros
Es necesaria una suficiente humedad del aire
No muy adecuado para laminación sobre papel
El control de la temperatura es crítico
Baja adhesión inicial
Limitación en aplicación de adhesivo por espesor

La utilización de una capa gruesa de adhesivo sin

solvente es difícil pues necesitan un tiempo de
activación entre el cuerpo de aplicación del adhesivo
y el cuerpo de laminación. Durante este tiempo la
capa de adhesivo se extenderá uniformemente por la
superficie, y además por la humedad y el oxigeno del
aire comienza la polimerización del adhesivo.

Cuando se utilizan adhesivos de dos componentes
estos también polimerizan pero el tiempo de
activación de la reacción química es más pequeño
que en el adhesivo de un componente.

El tiempo de activación es esencial para el valor de
adhesión.

Adhesivo
• Laminación con base agua :
Ventajas Inconvenientes
O ptimo para papel y cartón Adhesión a film o aluminio problemática
Disponibilidad para cortar después de un breve Laminación húmeda solo si un material es papel o
periodo de secado después de laminación húmeda cartón
Sin migración de residuales Largos secadores con alto consumo energético
Bajo precio de los adhesivos Es critico mantener un nivel de deposito constante
Capa espesa de adhesivos
Valida para esterilización
Secado completo en bobina

Laminación húmeda o seca

Laminación de triplex
Ningún dispositivo de pruebas
Bajo riesgo de deslaminación
No después secador
Sin olores

21

7
 Comparación adhesivo sin solvente
vs base agua:

Sin solvente Base agua

Alta maquinabilidad  Baja maquinabilidad
Eficiencia productiva alta  Productividad baja
Diferente base solvente  Similar base solvente
Sin límites aplicación  Limitado a ciertas areas
Bajo coste energía/producción  Alto coste
energía/producción

Problemas más comunes

Enumeramos los problemas frecuentes que se pueden presentar en

laminación.
Es solo una guía a modo de indice por lo que recomendamos consultar con el
departamento técnico correspondiente para obtener más información y detalles
sobre cada punto.

1 - CAÍDA DE LA FUERZA DE LAMINACION

2 - BURBUJAS

3 - TUNNELING

4 - EFECTO PIEL DE NARANJA

5 - CURLING
30
6 - TELESCOPING

7 - FALTA DE HUMECTANCIA

Caída de la fuerza de laminación

Explicación :
Consulta rápida de problemas

2 ó 3 días después de la laminación, los valores de fuerza de laminación disminuye

Fuerza deslaminación Fuerza deslaminación
(gr/15mm) (gr/15mm)

1 2 3 4 5 6… Tiempo(dias) 1 2 3 4 5 6… Tiempo(dias)
despues laminación despues laminación
SIN DEFECTO CON DEFECTO

Causas Acciones

 Muchos agentes deslizantes en el film
34  Interacción entre el adhesivo y la tinta
 Aplicación del tratamiento corona en línea tanto para el soporte a imprimir como
para el opuesto. Conviene que el proveedor de films utilice agentes deslizantes
que no migren. Contactar con el proveedor de film. Algunos adhesivos tienen buen
comportamiento sobre films deslizantes.
 Estar seguros de que la tinta y el adhesivo son compatibles. Contactar con el
proveedor de tintas.

8
 Burbujas
Explicación :
Consulta rápida de problemas

Burbujas de aire visibles en zonas impresas y no impresas. Común en metálizados.

SIN DEFECTO CON DEFECTO

Causas Acciones
 Tensión superficial del film muy baja.  La baja tensión superficial del film podría ser la causa de este problema.
Utilizar el tratamiento corona en línea para limpiar el film. La baja tensión
superficial produce una humectancia baja lo que puede formar burbujas.
 Contaminación superficie del film (migración ceras,.)  Aplicar un ligero tratamiento corona en línea antes de laminar.
 Temperatura del adhesivo  Ajustar la temperatura del adhesivo de acuerdo con las tablas.
 Deposición del adhesivo  Aumentar la deposición del adhesivo según las tablas. Esto es más
común en adhesivo sin solvente porque el depósito dejado es menor.
35  Comportamiento del blanco (molienda pobre)  Contactar con el proveedor de tinta. El depósito del adhesivo puede que
no cubra las desigualdades.
 Tensión de la red muy baja (solo adhesivo solvente)  Aumentar la tensión de la red en el rebobinador.
 Baja temperatura/presión del calandrado.  Aumentar la presión y/o temperatura del calandro.
...La caducidad del adhesivo, la mezcla adhesivo/endurecedor, la viscosidad del adhesivo (base solvente) se
deben comprobar cuidadosamente.

Tunneling
Explicación :
Arruga en la dirección transversal, como un “túnel” o un tubo. El ancho tiende a crecer
Consulta rápida de problemas

después de la laminación.

CON DEFECTO SIN DEFECTO

Causas Acciones

 Cara del film incorrecta  Comprobar el tratamiento antes de la laminación

 Contaminación de la superficie del film
 Tensión de la red del film no equilibrada
 Tensión del rebobinador muy alta
 Temperatura del cilindro de contrapresión muy alta  Reducir la temperatura del cilindro
Temperatura del túnel de secado muy alta
 Retención de solventes muy alta
36 Deposición del adhesivo muy alta
 Deposición del adhesivo muy baja
El tack inicial del adhesivo es muy bajo
 Cambiar el film o aplicar un leve tratamiento corona antes de la laminación
 Ajustar la tensión de la red de acuerdo con la naturaleza del sustrato. Se debe
evitar que en adhesivo sin solvente la tensión de la red sea muy alta.
 Reducir la tensión del rebobinado
 Reducir la temperatura del túnel
 Disminuir el depósito, llevar el adhesivo al mínimo de contenido sólido
 Disminuir el depósito. Un depósito de adhesivo por encima de 2,5-3,0 gsm
puede producir tunneling
 Ajustar el depósito de adhesivo según las recomendaciones del proveedor
 Ajustar las tensiones para compensar

Efecto piel de naranja

Explicación :
Consulta rápida de problemas

Una textura apariencia similar a la piel de naranja.

SIN DEFECTO CON DEFECTO

Causas Acciones

 Temperatura de la calandra muy baja  Aumentar la temperatura de la calandrao

 Presión de la calandra muy baja
 Pobre liberación del alveólo
 Caducidad
37  Depósito de adhesivo muy alto
 Viscosidad del adhesivo muy alta
 Aumentar la presión de la calandra
 Comprobar el cilindro
 Cambio del adhesivo.Verificar la relación de mazcla, la temperatura en elárea
 Reducir el depósito del adhesivo
 Aumentar la temperatura del cilindro para reducir la viscosidad.
Reducir la velocidad de la máquina

9
 Curling
Explicación :
Consulta rápida de problemas

El curvado del material puede ser lateral (a lo ancho de este) o longitudinal (a lo largo
del material). Nota: un curling longitudinal puede inducir un curling lateral.

SIN DEFECTO CON DEFECTO

Causas Acciones
 Presión de la calandra muy alta  Reducir la presión de la calandra

 Temperatura de la calandra muy alta  Reducir la temperatura de la calandra

38  Tensión de la red descompensada  Ajustar la tensión de la red de acuerdo al sustrato. Reducir la tensión de
la red donde la curvatura este próxima
 Temperatura del túnel de secado muy alta  Reducir la temperatura de secado del túnel

Telescoping
Explicación :
Consulta rápida de problemas

Las bobinas tienen “telescoping”

SIN DEFECTO CON DEFECTO

Causas Acciones

 El film usado es muy deslizante  Comprobar el COF del film

 Tensión del rebobinado muy alta  Reducir la tensión de rebobinado
 Depósito muy alto  Reducir el depósito
 Solo se imprime una cara de la bobina  Aplicar un barniz de sobreimpresión si es posible
 El solvente residual en laminación es muy alto  Mejorar las condiciones de secado
 El depósito del adhesivo es desigual a la izquierda o a la derecha Siempre comprobar el depósito en el film a lo ancho en tres
39 posiciones

Falta de humectación
Explicación :
Consulta rápida de problemas

Aparecen ampollas visibles a través del laminado.

SIN DEFECTO CON DEFECTO

Causas Acciones

 Contaminación de la superficie del film
 Calidad de la tinta
 Depósito de adhesivo muy bajo
 Temperatura del adhesivo
 Tensión de rebobinado muy baja
 Temperatura del calandro muy baja
40  Presión del calandro muy baja
 viscosidad del adhesivo
 Temperatura incorrecta en el túnel de secado
 Caducidad
 Cambio del film o aplicar un leve tratamiento corona antes de la laminación
 Contactar con el proveedor de tinta
 Aumentar el depósito de adhesivo
 Comprobar si el adhesivo tiene una temperatura adecuada
 Aumentar la tensión de rebobinado
 Aumertar la temperatura del calandro
 Aumentar la presión del calandro
 Comprobar si la viscodidad del adhesivo es la correcta
 Aplicar un gradiente progresivo de temperatura en el túnel
 Cambio de adhesivo. Comprobar la relación de mezcla y la temperatura

10
 Tinta
• Adhesión :
La prueba de adhesión con cinta adhesiva
es necesaria para asegurar la laminación.
No obstante, una pobre adhesión de tinta en
el sustrato no significa que los valores de
fuerza de laminación sean bajos. Este test
es para conocer una propiedad mecánica • Teoría de la prueba de la cinta
por tanto imprescindible en impresión adhesiva :
exterior. Cuando el test de adhesión es deficiente
muestra que la adhesión de la tinta por el
· Definición : sustrato es menor que la adhesión de la
La adhesión es un complejo fenómeno tinta por la cinta. Pero esta afinidad tinta-
relacionado con efectos físicos y cinta no tiene porque estar relacionada
reacciones químicas que ocurren en la con la afinidad tinta-adhesivo.
interfase tinta -adhesivo.
Las fuerzas de adhesión se orientan Esta teoría NO debe aplicarse para
cuando se aplica el revestimiento al controlar la bondad de la laminación!!!
sustrato y durante el curado o secado. La
magnitud
15 de estas fuerzas dependerá de
la naturaleza de la superficie y del
reticulante utilizado

Tinta
La adhesión de la tinta B sobre el film
Film laminado impreso es mejor que la de la tinta A
Adhesivo aunque aparentemente no sea así.
Tinta
Film impreso
En este caso, la afinidad entre el
A B adhesivo con el film laminado y la
tinta B es más alta que con la tinta A.
(1)
Aunque la fuerza de adhesión entre
(2)
tinta (A y B) y soporte impreso son
(3) iguales (1,5N/15mm), la afinidad de la
(1) < (2) (1) > (2) tinta A por el adhesivo es muy
diferente al caso B.

La tinta no se transfiere La tinta se transfiere Esto no es porque la tinta no

al film laminado al film laminado transfiera sino porque la fuerza de
enlace es muy baja.
TINTA A con: TINTA B con:
(3) Fuerza entre el film impreso y la tinta (3) = 1,5N/15mm (3) = 1,5N/15mm
16 entre la tinta y adhesivo
(2) Fuerza (2) = 1,5N/15mm (2) = 4N/15mm
(1) Fuerza entre el adhesivo y film laminado (1) = 2N/15mm (1) = 3N/15mm

11
 Adhesivo
• Espesor de capa :
Respetar la deposición recomendada por el proveedor.

. Espesor de capa seco recomendado para la laminación seca :

Laminas transparentes sin revestimentos y sin impresión: 2,0 g/m²
Films impresos, revestidos o combinaciones: 2,5-3,0 g/m²
Altos requerimientos (coción, productos agresivos: 3,5-5,0 g/m²

. Espesor de capa seco recomendado para la laminación sin solvente:

Laminas transparentes sin revestimentos y sin impresión :1,3-1,5 g/m²
Films impresos, revestidos o combinaciones : 2,0-2,5 g/m²
Films laminados o papel : 3,0-4,5 g/m²

Ejemplo: una baja deposición puede dar buenos valores de adhesión en áreas no impresas y bajas
fuerzas de laminación en zonas impresas. En este caso, las burbujas serán visibles.

Film impreso

Adhesivo
Tinta

Deposición correta : La fuerza
de adhesion será buena tanto en
la zona impresa como en la no
impresa.
Film opuesto
Baja deposición: El adhesivo
no cubre el área impresa y la
fuerza de adhesion será pobre.

Análisis
Los valores de deslaminación se toman cuando el laminado se abre y rompe en el enlace más
débil. Pueden darse varios casos :

La tinta se Durante la La tinta se El adhesivo se Se romperá el

queda en el deslaminación, transfiere a transfiere a material cuando
film impreso. la tinta se ambos lados, ambos lados, exista una fuerte
El adhesivo transfiere al film laminado film laminado y union entre las
se desgarra. film laminado e impreso. film impreso capas.

1 - No transfiere 2 –Tinta transferida 3 – Tinta rota 4 – Adhesivo roto 5 – Enlace roto

Fuerza de enlace

Leyenda : 1 2 3 4
Film impreso Zipping :los valores de fuerza
de union se mueven en
Adhesivo un amplio rango
Tinta
25 5
Film opuesto

Distancia / Tiempo

12