Artículo Científico / Scientific Paper
PROCESOS DE SOLDADURA
WELDING PROCESSES
César Ismael Criollo Arévalo 1
Resumen
Al fijarnos en los elementos que se hallan en nuestro
entorno podemos notar que una gran parte de éstos
están compuestos de distintas partes unidas entre sí
por distintos métodos como, por ejemplo: puntos de
suelda, tornillos, adhesivos, pasadores, etc. En este
documento se describirán los distintos tipos de
soldadura que existen, cuál es el procedimiento que
se sigue para unir materiales.
Básicamente se clasifican en tres categorías básicas:
 Soldadura por fusión
 Soldadura de estado sólido
 Soldadura fuerte y soldadura blanda
Palabras Clave: Suelda, Uniones, Fusión.
1
Estudiante de sexto ciclo de Ingeniería Mecatrónica, Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca - Ecuador.
1
Abstract
When looking at the elements that are in our
environment we can notice that a large part of them
are composed of different parts by a similar method,
for example: solder points, screws, adhesives, pins,
etc. This document will describe the types of welding
that exist, which is the procedure followed to join
materials.
Basically they are classified into three basic
categories:
• Fusion welding
• Solid state welding
• Strong welding and soft soldering
Keywords: Welding, Unions, Fusion.
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1. Introducción Tipos de flamas

Un proceso de soldadura implica la fusión y unión
entre dos miembros ya sean estos del mismo
material o de distintos materiales.
Sabiendo esto se puede decir que la soldadura por
fusión es la unión de los materiales mediante calor
sea como sea este generado, también se pueden usar
materiales de aporte para unir a los materiales; las
soldaduras por fusión que no usan material de
aporte se denominan soldaduras autógenas.
Dentro de estos procesos es muy importante tener
en cuenta el tipo de acabado que se desea y la
precisión necesitada para decidir qué tipo de
soldadura usar en relación con su costo.
Se debe tomar en cuenta que cada proceso posee
sus ventajas, desventajas y limitaciones que afectan
a la hora de elegir cual es el más óptimo según cada
situación.
Flama neutra: la proporción de entre acetileno y
oxígeno es 1:1.
Flama oxidante: Cuando la cantidad de oxígeno
supera a ala de acetileno esta es perjudicial ya que
oxida a los metales con excepción del cobre y sus
aleaciones.
Flama reductora o carburente: Esta se da cuando
la cantidad de acetileno supera a la de oxígeno, la
temperatura de esta flama es relativamente baja por
lo que se usa frecuentemente en trabajos que
requieren de poco calor. [1] [2]

2. Procesos por de soldadura por

fusión

2.1 Utilizando energía química:

Figura 1. Llama de acetileno[2]
Soldadura con Oxígeno y Combustible
Gaseoso (OFW)
Soldadura con gas a presión
Para lleva a cabo este proceso se calienta los
Se denomina de esta manera a todo proceso de
elementos a soldar con el soplete de oxiacetileno
soldadura que usa un gas combustible combinado
hasta que comience a fundirse, luego se retira el
con oxígeno para producir una flama, que,
soplete y se unen los dos elementos aplicando una
dependiendo de su temperatura, nos servirá en
fuerza para prensar el un elemento contra otro. [1]
distintos materiales.
[3]
El gas combustible más usado para este proceso
es el acetileno, cuando se usa el acetileno al
proceso se lo denomina soldadura con
oxiacetileno (OAW), en este proceso suele
hacerse uso de material de aporte en forma de una
varilla delgada de acero o aleaciones de zinc,
estaño, bronce o zinc.
La temperatura obtenida con este proceso puede Figura 2. Soldadura a presión. [1]
llegar a los 3300ºC

2.2 Utilizando energía eléctrica:

2
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Procesos de soldadura por arco: electrodo
no consumible
Soldadura por arco de tungsteno y gas (TIG)
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es un
proceso de soldadura por arco que utiliza un
electrodo de tungsteno y un gas protector inerte
como pueden ser el argón o el helio. El tungsteno
es un metal de elevada temperatura de fusión
(aprox. 3.400 ºC) que puede ser utilizado como
electrodo repetidas veces, por lo que se le
denomina electrodo permanente. [4]
Figura 7. Arco no Transferido [4]
Soldadura por arco de plasma (PAW)
En este proceso de soldadura se pueden alcanzar
los 33000ºC.
El plasma es un gas caliente ionizado que inicia
entre el electrodo de tungsteno y el orificio
pequeño que concentra el arco.
Si se desea usar material de aporte se alimenta al
arco como en el proceso de GTAW y se protege
la zona de soldadura con un anillo externo y se
usan gases inertes.
 Arco Transferido: La pieza es parte de un
circuito eléctrico generando un arco
eléctrico que va del electrodo a la pieza.
Figura 6. Arco Transferido [1]
3
 Arco no transferido: El arco se produce
entre el electrodo y la boquilla y el calor
pasa a la pieza por el gas de plasma
generando algo parecido a la flama del
oxiacetileno.
Figura 7. Arco no Transferido [1]
Entre las ventajas de usar la soldadura por arco de
plasma estan la estabilidad de arco, la baja
distorción térmica y mayor concentracion térmica
lo que permite soldaduras mas angostas y
profundas, esta última permite realizar cortes
directamente en la pieza.
Soldadura con hidrógeno atómico (AHW)
Se genera un arco entre dos electrodos de
tungsteno en una atmósfera de hidrógeno, el arco
se mantiene independiente de la pieza a soldar o
el material de aporte, en caso de que sea necesario
añadirlo.
El funcionamiento de este proceso se basa en el
principio del hidrógeno biatómico que al superar
los 6000ºC, temperatura cerca del arco, se separan
sus átomos absorbiendo una gran cantidad de
calor y que al tocar una superficie de menor
temperatura, como la de la pieza a soldar, se
vuelve a unir a su forma biatómica liberando una
gran cantidad de calor en la pieza a soldar que está
en contacto con la atmósfera de hidrógeno. [4]
Figura 8. Soldadura Hidrógeno Atómico[5]
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2.4 Procesos de soldadura por arco: electrodo

consumible

Soldadura con arco y metal protegido

(SMAW)
El arco se protege con un fundente granular
El arco eléctrico se genera por el contacto entre la
pieza a soldar y el electrodo recubierto y
retirándola rápidamente sin que el arco se pierda.
El calor generado por el arco funde la punta del
electrodo, el recubrimiento y el metal de la pieza Figura 10. Proceso SAW[7]
a soldar generando una mezcla de estos en la que
el recubrimiento fundido al solidificarse genera También facilita la penetración profunda del calor
un recubrimiento que desoxida la zona de la gracias a que actúa como aislante térmico además
soldadura y genera una pantalla de gas que de que el fundente no utilizado se puede
protege a la soldadura del oxígeno del ambiente. recuperar.El electrodo consumible se suministra a
En la siguiente imagen se muestra como se sujeta traves de un tubo de forma automática utilizando
el electrodo y se procede a soldar. [6] la gravedad. Se aplica principalmente en la
soldadura de placas gruesas de barcos y
recipientes a presión.

Soldadura por arco metálico y gas (MIG)

En este proceso se protege el área de soldadura con
una atmósfera de gas inerte como argón, helio,
bióxido de carbono y otras mesclas de gases, el
alambre de alimentación se suministra
automáticamente a través de una boquilla gracias a
un motor de accionamiento.
Figura 9. Proceso SMAW[6]

Entre las ventajas de este proceso están la

versatilidad, costo reducido, gran variedad de
electrodos en el mercado y la rapidez que presenta
este proceso. Todas estas ventajas hacen que sea
de forma general el método más utilizado en la
industria.
Soldadura con arco sumergido (SAW)
El arco se protege con un fundente granular
formado por cal, sílice, óxido de manganeso,
fluoruro de calcio, etc., éste fundente cubre el
metal fundido y ayuda a evitar las salpicaduras, Figura 11. Proceso MIG[7]
chispas y la luz ultravioleta junto con los gases del
proceso. Este proceso es efectivo para soldar materiales
ferrosos y no ferrosos, gracias a su fácil manejo es
ampliamente usado en la industria. [1] [7]

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Soldadura de arco con núcleo fundente
(FCAW)
Es similar a la soldadura por arco metálico y gas
pero en este caso el electrodo es tubular y esta
relleno de fundente, este tipo de electrodos
producen un arco más estable, estas
características hacen a este proceso de soldadura
ideal para elementos delgados, en posiciones
complicadas y en distintos metales.
Este proceso combina la versatilidad del SMAW
con la alimentación continua y automática del
electrodo del GMAW, es un proceso económico y
versátil por lo que se usa ampliamente en aceros,
aluminios inoxidables y aleaciones de níquel.
Figura 12. Proceso FCAW [7]
Soldadura eléctrica con gas (EGW)
Se usa para soldar los extremos de secciones en
sentido vertical y en un paso. Este proceso
requiere equipo especial, el metal de soldadura se
deposita en una cavidad entre las dos piezas a
unir, el espacio se cierra entre 2 zapatas enfriadas
por agua, luego las zapatas suben.
Uno o varios electrodos se alimentan por un
conducto y se mantiene un arco continuo
mediante electrodos con núcleo de fundente hasta
a 750 A, o electrodos sólidos a
400 A. La potencia requerida es de unos 20 kW.
La protección se efectúa por medio de un gas
inerte, como bióxido de carbono, argón o helio,
dependiendo del material que se suelda. El gas
puede suministrarse mediante una fuente externa,
producirse a partir de un electrodo con núcleo de
fundente, o con ambos métodos.
El equipo de soldadura eléctrica por gas es fiable,
y la capacitación de los operarios es relativamente
sencilla. Los espesores de soldadura van de 12
mm a 75 mm (0.5 a 3 pulgadas) en aceros, titanio
5
y aleaciones de aluminio. Suelen aplicarse en la
construcción de puentes, recipientes a presión,
tubos de pared gruesa y gran diámetro, tanques de
almacenamiento y barcos. [8]
Figura 13. Proceso EGW [1]
Soldadura con electroescoria (ESW)
Es similar a la soldadura eléctrica por gas, la
principal diferencia es que el arco se inicia entre
la punta del electrodo y el fondo de la pieza a
soldar. Se agrega fundente, después de que la
escoria fundida llegue a la punta del electrodo, el
arco se extingue. El calor se produce en forma
continua por la resistencia eléctrica de la escoria
fundida.
Ya que le arco se extingue este proceso no es
necesariamente de soldadura por arco, se pueden
usar uno o varios electrodos y también electrodos
con núcleo fundente.
La guía puede ser no consumible (método
convencional) o consumible.
La soldadura con electroescoria es capaz de soldar
placas con espesores entre 50
mm y más de 900 mm (2 a 36 pulgadas), y la
soldadura se hace en un paso. La corriente
requerida es de unos 600 A a 40 o 50 V, aunque
con placas gruesas se utilizan corrientes más
elevadas. La velocidad de desplazamiento de la
soldadura va de 12 a 36 mm/min
(0.5 a 1.5 pulgadas/min). La calidad de la
soldadura es buena. Este proceso se usa para
grandes secciones de acero estructural, como
maquinaria pesada, puentes, pozos petroleros,
embarcaciones y recipientes para reactores
nucleares.
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Soldadura ultrasónica

En la soldadura ultrasónica (USW, por sus siglas

en inglés), las superficies de empalme de los dos
componentes se someten a una fuerza normal
estática y a esfuerzos cortantes tangenciales
oscilantes. Los esfuerzos cortantes se aplican
mediante la punta de un transductor similar al que
se utiliza para el maquinado ultrasónico.

Figura 14. Proceso ESW [1]

Soldadura por haz de electrones

Se genera calor mediante un fino haz de
Figura 18. Transductor. [1]
electrones de alta velocidad. La energía cinética
de los electrones se convierte en calor al chocar
contra la pieza de trabajo. Soldadura por fricción
Este proceso requiere equipo especial a fin de
enfocar el haz de electrones sobre la pieza,
En los procesos de unión descritos hasta ahora, la
normalmente en vacío; cuanto mayor sea el vacío,
energía requerida para la soldadura proviene de
mayor será la penetración del haz y la relación
fuentes externas. En la soldadura por fricción el
entre profundidad y anchura será mayor. [8]
calor necesario para la soldadura se genera como
lo indica su nombre mediante fricción en la
3. Procesos de soldadura en estado interfaz de los dos componentes a unir. Se puede
solido demostrar el importante aumento de temperatura
que provoca la fricción al frotarse las manos o al
Soldadura en frio y unión por laminación deslizarse por un cable con rapidez.

En la soldadura en frío se aplica presión a las

piezas de trabajo mediante dados o rodillos.
Debido a que implica deformación plástica, es
necesario que cuando menos una, pero de
preferencia las dos de las partes coincidentes sea
dúctil.
Figura 19. Proceso soldadura por fricción. [1]

Soldadura por resistencia

La categoría de la soldadura por resistencia (RW)

Figura 17. Esquema del proceso de unión por rodillos o el
revestimiento o chapeado en metales. [1]
6
incluye numerosos procesos en los que el calor
requerido para la soldadura se produce por medio
de resistencia eléctrica a través de los dos
 Criollo César / Procesos y Tipos de Soldadura

componentes a unir. Estos procesos tienen

ventajas importantes, como el hecho de que no Soldadura de costura por resistencia
necesitan electrodos consumibles, gases
protectores o fundente. La soldadura por resistencia de alta frecuencia es
similar a la soldadura por costura, excepto que se
emplea corriente de alta frecuencia (hasta de 450
kHz). Una aplicación típica es la producción de
tubería o tubos soldados a tope, donde la corriente
se conduce mediante dos contactos deslizantes
hacia las orillas de los tubos formados por
laminación.
Figura 20. Proceso soldadura por resistencia. [1]

Soldadura de puntos por resistencia

En la soldadura de puntos por resistencia (RSW,

por sus siglas en inglés), las puntas de dos
electrodos sólidos cilíndricos opuestos tocan una
unión de dos láminas metálicas traslapadas y el
calentamiento por resistencia produce un punto de
soldadura. Para obtener una unión fuerte en el
punto o botón de soldadura, se aplica presión
hasta que se corta la corriente y la soldadura ha
solidificado. [9]
Figura 22. Soldadura continúa a tope de alta frecuencia para
tubos. [1]
Soldadura de proyección por resistencia
En la soldadura de proyección por resistencia, se
desarrolla una alta resistencia eléctrica en la unión
mediante repujado o realzado de una o más
proyecciones en una de las superficies a soldar.
Las proyecciones pueden ser redondas u ovaladas
para propósitos de diseño o resistencia mecánica.
En las proyecciones se generan altas temperaturas
localizadas, que están en contacto con la parte
coincidente plana.

Figura 21. Soldadura por puntos. [10]

Soldadura de costura por resistencia

La soldadura de costura por resistencia es una

modificación de la soldadura por puntos, en la que
los electrodos se sustituyen por ruedas o rodillos Figura 23. Soldadura por resistencia de proyecciones. [1]
giratorios. Mediante el uso de una fuente de
potencia de CA continua, los rodillos conductores
eléctricos producen una soldadura por puntos
cada que la corriente alcanza un nivel
suficientemente elevado en el ciclo de la CA.
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Soldadura a tope por presión

4. Procesos de soldadura fuerte,
En la soldadura a tope por presión (FW, por sus blanda
siglas en inglés), también llamada flash butt
welding, se genera calor muy rápidamente a partir
Soldadura blanda
del arco cuando los dos miembros comienzan a
entrar en contacto y desarrollan una resistencia
En la soldadura blanda, el metal de aporte
eléctrica en la unión. Una vez que se alcanza la
(conocido como aleaciones para soldadura
temperatura apropiada y la interfaz comienza a
blanda) se funde a una temperatura relativamente
ablandarse, se aplica una fuerza axial a velocidad
baja .Características importantes de las aleaciones
controlada y la soldadura se forma mediante
para soldadura blanda son la baja tensión
deformación plástica de la unión.
superficial y la alta capacidad de humectación.
Por lo general, las fuentes de calor para la
soldadura blanda son cautines, sopletes u hornos.

Tipos de aleaciones y fundentes para

soldadura blanda

Las aleaciones para soldadura blanda se funden a

una temperatura que es el punto eutéctico de
dichas aleaciones. Tradicionalmente, las
aleaciones para soldadura blanda han sido
aleaciones de estaño-plomo en diversas
proporciones.
Figura 24. Proceso de soldadura a tope por presión de barras
sólidas. [1]
Para aplicaciones especiales y resistencia superior
de la unión (en particular a temperaturas eleva-
das), otras composiciones de aleaciones para
Soldadura de pernos por presión y alta soldadura blanda son las aleaciones de estaño-
corriente zinc, plomo-plata, cadmio-plata y zinc-aluminio.

La soldadura de pernos por presión y alta

corriente también llamada soldadura de pernos
por arco, es similar a la soldadura a tope por
presión. El perno (que puede ser una parte
pequeña, o más comúnmente, una barra roscada,
un colgante o una manija) sirve como uno de los Tabla 1. Tipos de aleaciones de soldadura blanda. [1]
electrodos mientras se une a otro componente,
que por lo regular es una placa plana.
Soldabilidad blanda

La soldabilidad blanda se puede definir de manera

similar a la soldabilidad convencional. Se han
desarrollado fundentes especiales para mejorar la
soldabilidad blanda de muchos metales y
aleaciones. Como guía general: (a) el cobre, la
Figura 25. Sistema de operaciones en soldadura por pernos. [1] plata y el oro se sueldan con facilidad; (b) el hierro
8
 Criollo César / Procesos y Tipos de Soldadura
y el níquel son más difíciles de soldar; (c) el
aluminio y los aceros inoxidables se sueldan con
dificultad debido a sus delgadas y resistentes
películas de óxido; (d) el titanio, magnesio, los
hierros fundidos y los aceros, así como los
cerámicos y el grafito, se pueden soldar si se
electro depositan primero con elementos
metálicos apropiados que induzcan la adhesión
interfacial.
Técnicas de soldadura blanda
Soldadura con pasta
Las pastas de soldadura son partículas metálicas
de aleaciones que se mantienen unidas por el
fundente, agentes aglutinantes y humectantes. Las
pastas son de consistencia semisólida y se
caracterizan por su alta viscosidad, pero tienen la
capacidad de mantener una forma sólida por
periodos relativamente largos.
Figura 27. Soldadura con pasta. [1]
Soldadura con olas
La soldadura con olas es una técnica muy común
para sujetar componentes de circuitos a sus
tarjetas. Para entender el principio de la soldadura
con olas, es imperativo observar que la soldadura
blanda fundida no humedece todas las superficies.
De hecho, la soldadura blanda no se adhiere a la
mayoría de las superficies de polímero y es fácil
de remover mientras está fundida. La soldadura
con olas requiere aplicación de fundente y
operaciones de calentamiento por separado antes
de poder concluirla con éxito.
Aplicaciones y lineamientos de diseño de la
soldadura blanda
9
La soldadura blanda se utiliza ampliamente en la
industria electrónica. Debido a que las
temperaturas de la soldadura blanda son un tanto
bajas, una unión por soldadura blanda tiene uso
muy limitado a temperaturas elevadas. Además, ya
que las aleaciones de soldadura blanda no tienen
mucha resistencia, el proceso no puede usarse para
miembros que soporten cargas (o estructurales).
Sin embargo, la resistencia de las uniones puede
mejorarse de manera significativa mediante
enclavamiento mecánico de la unión. [10]
Figura 28. Diseño de uniones para soldadura blanda. [1]
5. Conclusiones
Se pudo notar que cada tipo de soldadura tiene
su aplicación dependiendo de diferentes factores
que entran antes de llevar a cabo la unión de los
materiales, con cada tipo de soldadura se pueden
obtener distintos beneficios que nos ayudan al
momento de diseñar un elemento mecánico.
Además la soldadura es un proceso más
económico, rápido y viable para generar uniones
entre piezas de forma permanente y que a pesar de
ser más económico, ofrece una gran calidad,
aunque esta depende del personal que la realiza.
Se debe resaltar que la soldadura no es solo
utilizada para el ensamble de piezas, ya que este
procedimiento se utiliza para dar un
mantenimiento y reparar uniones desgastadas o
que presenten daños.
6. Referencias
 Criollo César / Procesos y Tipos de Soldadura

[1] Kalpakjian, Manufacturing engineering and

technology. Singapore: Prentice Hall, 2006.
[2] Groover, M. (1996). Fundamentos de
Manufactura Moderna. 1st ed. Upper Saddle
River, N.J.: Prentice Hall.
[3] Melero Columbri, F. (1993). Materiales y
procesos avanzados. 1st ed. Madrid: Consejo
Superior de Investigaciones Cientif́ icas.
[4] Davis, Joseph R., ASM International.
Handbook Committee (1995). Tool materials.
ASM International. pp. 289
[5] M. Sanchez, Operaciones de unión: montaje
y puesta en marcha de bienes de equipo y
maquinaria industrial (UF0464), 1st ed. IC
Editorial, 2012.
[6] L. Segundo, L. Zarate and C.
Gonzales, Procesos de soldadura, 1st ed.
Mexico: Instituto Politécnico Nacional, 2002.
[7] D. Valdez Serrano, Fundición y Soldadura,
1st ed. El Cid Editor, 2009.
[8] M. Sanchez, Operaciones de unión: montaje y
puesta en marcha de bienes de equipo y
maquinaria industrial, 1st ed. IC Editorial,
2012.
[9] Cueto, Manual de soldadura MIG-MAG, 3rd
ed. Cano Pina, 2012.
[10] P. Molera Solà, Soldadura industrial.
Marcombo, 2009.

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