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CIM Y FMS
Universidad de pamplona
Materia prima:
Lamina
Válvula
Soldadura
Pintura
Maquinaria:
Cizalla
Prensa
Equipo de soldadura automático
Roladora
Horno
Equipo de pruebas hidrostáticas
Báscula
Ahora conociendo las partes, la norma, la materia prima y maquinaria usada comenzaremos a
describir el proceso
la materia prima se encuentra en rollos o bobinas, la cual pasa por la prensa para ser cortada
en láminas, estas láminas se pasan a la cizalla para ser cortadas en 3 rectángulos que serán el
cuerpo, el cuello y la base además 2 círculos que serán el fondo y la tapa.
El cuerpo pasa a la Roladora donde la lámina empieza a tomar forma cilíndrica y luego un
operario se encarga de soldarle manualmente
El fondo y la tapa, se pasan por un proceso de embutido para tomar su forma acopada, cada
uno con su respectivo molde, cuya diferencia principal es que la tapa tiene un hueco en el
centro en donde encaja la válvula y además antes de ser embutida se le imprime el NIF.
Pasa lo mismo con la tapa, también se suelda el cuello a esta, que también ha pasado por el
proceso de rolado y rebordeado
Teniendo ya las 3 partes principales por separado, se pasa a unirlas en uno, este proceso se
realiza a través de soldadura por arco sumergido.
Una vez unidas las piezas, se pasa a hacer una prueba térmica para alivio de tensiones
residuales, Consiste en calentar uniformemente el cilindro hasta una temperatura no superior
al punto crítico del acero y posteriormente dejar enfriar lentamente.
Luego pasa a una prueba hidrostática, mediante la cual se somete el cilindro a alta presión
llenando el cilindro de agua con el propósito de determinar fugas y verificar la resistencia
mecánica del cilindro
Se pasan a la báscula para saber su peso con y sin válvula, la báscula digital se encarga de
sumar el peso de la válvula automáticamente al peso del cilindro.
Una vez realizadas las pruebas se disponen los cilindros para ser pintados, pero para esto
primero se deben quitar las asperezas, para esto el cilindro pasa por una grallanadora dando
un excelente acabado.
En el proceso de pintura que funciona por pintura electrostática también llamada pintura en
polvo, un brazo rocía pintura de arriba hacia abajo y viceversa y dos boquillas fijas se encargan
de la parte superior e inferior del cilindro, pasan a una etapa de secado térmico y son
desmontados por un par de operarios.
Ahora están listos para colocar las válvulas, al ponerlas uno de los operarios se encarga de
llenarlos con aire y rociar agua enjabonada para detectar posibles fugas, de no tenerlas el
cilindro está listo para ser almacenado y posteriormente distribuido.
Por otra parte cabe comentar que por cada lote de 1000 cilindros se seleccionan una cantidad
significativa, aleatoriamente para determinar pruebas de:
Expansión volumétrica
Presión de rotura
Resistencia a la tracción de la soldadura
Doblamiento de la lámina y la soldadura