Instituto Tecnológico de Saltillo.

Ciencia e Ingeniería de los Materiales.

Ing. Elena Guadalupe Luques Lopez.

Propiedades Químicas de los

Materiales.
Semestre: 2.

Equipo #3

Alondra Monserrat Dávila Sánchez.

Daniel Martin Fabela.
Luis Felipe Hernández Morin
Luis Guillermo Vallejo Rodríguez
Miguel Ángel Castro Martínez.
Arturo Valdés Luevanos.

Fecha: 14/03/18
Objetivo.

Uno de los factores que limitan de forma notable la vida de un material es la alteración
química que puede experimentar en procesos de oxidación o corrosión.

Por ello, resulta imprescindible conocer las propiedades químicas de los materiales para así
poder determinar su mayor o menor tendencia a sufrir procesos de este tipo.

Introducción.

La mayoría de los materiales que nos rodean pueden clasificarse en grandes grupos:
metales, vidrios y cerámicos, plásticos y materiales de origen orgánico. Cada uno de estos
grupos tiene estructuras y propiedades particulares que nos llevan a tener comportamientos
diferentes, los cuales pueden ser entendidos a partir de una estructura básica de la estructura
atómica de la materia y los tipos de uniones químicas involucradas.

En mayor o en menor medida, la mayoría de los materiales experimentan algún tipo de

interacción con los diversos ambientes y sufren cambios. A menudo, estas interacciones
modifican las características del material provocando el deterioro de sus propiedades, de su
apariencia o de ambas . A menudo, la degradación de los materiales en algunas
aplicaciones es ignorada y las consecuencias son adversas.Para poder predecir el
comportamiento a largo plazo de un material dado en un medio específico es necesario
conocer los mecanismos básicos de los procesos de degradación, lo que constituye un
problema complejo y objeto de varias disciplinas

Nuestro trabajo tiene la finalidad de dar a conocer los conocimientos científicos acerca de
las propiedades químicas de los materiales
Pretendemos informar en forma correcta y entendible el tema, pues creemos que dicho tema
es de suma importancia en la carrera de ingeniería mecatrónica, ayudará como elemento de
apoyo en la investigación de los materiales.
Marco teórico.

Una propiedad química es cualquier propiedad de la materia por la cual cambia de

composición. Cuando se enfrenta una sustancia química a distintos reactivos o condiciones
experimentales puede o no reaccionar con ellos.

Dependen de su estructura interna y condicionan su comportamiento durante el proceso de

fabricación, a la vez que le confieren utilidad para unas determinadas aplicaciones. Si
queremos modificarlas habrá que variar su estructura interna.

Se manifiestan al interaccionar los materiales con otrassustancias o materiales, dando lugar

en ocasiones a importantes transformaciones, llegando incluso a transformarse el material
en otro material diferente, lo que se debe a una reacción química.

Las propiedades químicas se determinan por ensayos químicos y están relacionadas con la
reactividad de las sustancias químicas.

Los materiales están expuestos continuamente a los más diversos ambientes de interacción
material-ambiente provoca, en muchos casos, la pérdida o deterioro de las propiedades
físicas del material. Los mecanismos de deterioro son diferentes según se trate de
materiales metálicos, cerámicos o polímeros (plásticos). Así, en el hierro, en presencia de la
humedad y del aire, se transforma en óxido, y si el ataque continúa acaba destruyéndose del
todo. Desde el punto de vista económico, la corrosión ocasiona pérdidas muy elevadas.

 En los materiales metálicos, el proceso de deterioro se llama oxidación y

corrosión.
 En los materiales cerámicos las condiciones para el deterioro han de ser extremas, y
hablaremos también de corrosión.
 En los materiales polímeros la pérdida de las propiedades de denomina
degradación, corrosión y polimerización..

Oxidación.

Cuando un material se combina con el oxígeno del aire o del agua, transformándose en
óxidos más o menos complejos, se dice que experimenta una reacción de oxidación.

De una forma esquemática, se puede representar el proceso de oxidación de la siguiente

manera:

Material + Oxígeno = Óxido del material ± energía

El signo + que precede a la energía indica que la reacción es exotérmica y, en consecuencia,

transcurre hacia la formación del óxido. En cambio, si la reacción es endotérmica (signo -
para la energía), puede deducirse que el material será de difícil oxidación.
Cuando un material se encuentra situado en una atmósfera oxidante, su superficie se oxida
más o menos rápidamente; el óxido que se forma se deposita en la parte exterior del
material recubriéndolo por completo.

Siempre que ocurre esto se produce lo que una liberación de energía, que puede darse de
modo lento o rápido:

 En la lenta la energía liberada en el proceso no se percibe, pues se disipa en el

ambiente siendo prácticamente imperceptible, es la que podemos observar cuando
se oxida un metal formando un oxido al entrar en contacto con el oxígeno del
ambiente, causando su pérdida de brillo, o cuando una fruta se oxida
ennegreciéndose.
 En la oxidación rápida la liberación de energía es inmediata y recibe el nombre de
combustión, es la que podemos observar por ejemplo cuando quemamos papel, en
donde el cambio químico de la materia se da en la oxidación del papel que se
quema, y el oxígeno del aire.

Corrosión

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque

electroquímico por su entorno. De manera más general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de menor
energía interna. Ésta es mucho más peligrosa para la vida de los materiales que la oxidación
simple, pues en un medio húmedo la capa de óxido no se deposita sobre el material, sino
que se disuelve y acaba por desprenderse.

Cuando la oxidación de un material concreto se produce en un ambiente húmedo o en

presencia de otras sustancias agresivas (O2), lo podemos denominar como corrosión.

La corrosión no se verifica de una manera uniforme, sino que existen determinados puntos
del material donde el ataque es mayor. Esto da lugar a la formación de importantes fisuras,
que pueden llegar a producir una rotura por fatiga o una fractura frágil del material, si éste
se encuentra soportando una tensión de forma cíclica (cambiando de sentido o de intensidad
periódicamente) o bien a baja temperatura.

La corrosión puede ser mediante

  Una reacción química (óxido-reducción) en la que intervienen dos factores:
• La pieza manufacturada
• El ambiente
 Por medio de una reacción electroquímica.
• cuando la superficie metálica está en contacto con un líquido o electrolito

Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa del aire,
como la herrumbre del hierro y el acero o la formación de pátina verde en el cobre y
sus aleaciones (bronce, latón).
Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos los
materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los ambientes
(medios acuosos, atmosfera, alta temperatura, etc.).
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza)
y, además, representa un costo importante.

Tipos de corrosión
 Corrosión Uniforme: se desarrolla con la misma rapidez a lo largo de toda la
superficie, la corrosión causada por un ácido en un medio acuoso, cuyas
propiedades protectoras sean mínimas.

 Corrosión por picadura: la velocidad de la corrosión es mayor en unas zonas

comparadas con otras

 Corrosión por Cavitación: Es la formación y colapso de burbujas de vapor en la

superficie de contacto dinámico metal-líquido, como consecuencia de los cambios
en las presiones del líquido.

 Corrosión Intergranular: Es un tipo de ataque localizado, producida en los espacios

limitantes de los granos de un metal y produce pérdida de la resistencia mecánica y
de la ductilidad.
  Corrosión Galvánica: es el resultado de la exposición de dos metales distintos en el
mismo ambiente, y más notable cuando están conectados eléctricamente en forma
directa; en base al potencial relativo de ambos metales.

 Corrosión por Fatiga: ocurre si un metal se agrieta cuando está sujeto a repetidos
esfuerzos de tracción.

 Agrietamiento por Corrosión bajo esfuerzos: se produce, cuando un metal en un

medio corrosivo específico y a un esfuerzo de tracción constante, se agrieta de
inmediato o después de un tiempo dado.

 Corrosión por Hendidura: Cuando se tiene alguna discontinuidad en la geometría de

la superficie del metal en presencia de un medio corrosivo se puede desarrollar este
tipo de corrosión.

Degradación.
Es un proceso natural en el cual los materiales se van reintegrando a la naturaleza debido a
la acción de algunos factores como la temperatura, humedad y ciertos microorganismos.

Inflamabilidad.

Es la capacidad para iniciar la combustión provocada por la elevación local de la

temperatura. Este fenómeno se transforma en combustión propiamente tal cuando se
alcanza la temperatura de inflamación.

Reactividad.

Capacidad que tiene una sustancia de provocar determinadas reacciones químicas.

Ensayo Químico “Oxidacion”

Clavo de Hierro.

Material:

 Dos pedazos de hierro, puede ser un clavo, una varilla, etc. (no debe ser inoxidable
o no funcionará)
 Dos vasos con agua
 Cinta adhesiva o algo para cubrir uno de los vasos perfectamente
 Una lija de agua para lijar los objetos de hierro

Procedimiento:

Colocaremos ambos pedazos de hierro bien lijados uno en cada vaso con agua, de
preferencia transparente. A uno de ellos lo dejaremos así como está, mientras que al otro lo
taparemos muy bien con cinta adhesiva o una tapa o cualquier cosa que impida que entre o
salga aire del vaso. El agua debe cubrir la mitad del hierro, pero no cubrirlo del todo en
ambos casos. Al menos una parte debe estar descubierta.

La oxidación del hierro comienza con la pérdida de electrones que rodean el hierro en
solución. Estos electrones producen iones de hidróxido (OH-) en la presencia de agua y
oxígeno. Dependiendo del nivel de oxígeno, el hierro oxidado se queda con una carga
positiva de +3 (altos niveles de oxígeno) o +2 (bajo nivel de oxígeno). Estos iones de hierro
son inestables y además van a reaccionar con el agua y el oxígeno para producir óxido de
hierro (Fe2O3), conocido comúnmente como herrumbre.

Resultados:

El hierro se oxida cuando se moja, lo que le da el color rojizo. Esto se debe a que se está
formando un compuesto llamado óxido de hierro. Lo mismo sucede con nuestra sangre
cuando abandona nuestro cuerpo, ya que al ser puesta en contacto con el aire se vuelve roja
inmediatamente.

El oxígeno al entrar en contacto con el hierro pierde electrones frente al oxígeno, es decir,
el oxígeno oxida al hierro. Sin embargo, para que esta reacción esté completa necesita de
dos cosas: el oxígeno de la atmósfera y otras partículas que obtiene del agua. Si falta alguno
de estos elementos, la oxidación del hierro es muy lenta.

Ensayo de Fatiga
La fatiga es un fenómeno por el cual se produce la ruptura de los materiales sujetos a la
aplicación cíclica dinámica de un esfuerzo que puede ocurrir como resultado de rotación,
flexión o vibración. La falla o fractura del material se presenta en piezas o materiales
cuando son sometidas a esfuerzos que varían o fluctúan a cargas inferiores a las cargas que
resistirían bajo esfuerzos constantes.

Algunos ejemplos pueden ser ejes de maquinaras, cables de grúas, estructura de camiones,
suela de los zapatos, etc.

Introducción al Ensayo de Fatiga

El método más común para medir la resistencia a la fatiga de un material es el ensayo de la
viga en voladizo rotatoria. Este método consiste en rotar o ciclar una probeta o pieza en la
máquina de fatiga sometiéndola a esfuerzos cíclicos hasta que esta se fracture o agriete. La
maquina de R. R. Moore para probetas en viga es la mas usada para efectuar el ensayo de
fatiga, pero también existen otras máquinas para realizar este ensayo como la de Wholer
para ensayar probetas en caniliver o voladizo. Las probetas deben tener una longitud de 3
7/16 de pulgada y un diámetro menor a 0.3 pulgadas.

Maquina R. R. Moore

Como ya se vio, la maquina de R. R. Moore es la mas usada al momento de efectuar el

ensayo de fatiga, esta maquina consiste de un motor que es el que va a hacer que la probeta
de esas revoluciones, también cuenta con un contador de revoluciones, y con un peso que
es el que se le aplica a la probeta.

Al usar esta máquina, la probeta empieza a rotar, lo que hace que esta este expuesta a
constantes cambios en la fuerza de tracción y de compresión, que es lo que ultimadamente
lleva a la fractura o falla del material. Para entender esto de mejor manera se puede ver en
la siguiente imagen como es que al empezar a completar rotaciones, las fuerzas de tracción
y compresión van cambiando.
Grietas y Sección de Fractura
El proceso de falla por fatiga en una pieza o material se puede explicar en tres etapas:

 La primera etapa consiste en la formación de la primera grieta, que es una pequeña

grieta que aparece en un área del material o pieza con una gran concentración de
esfuerzos, por lo general aparece en la superficie de la pieza.
 La segunda etapa consiste en la propagación de la grieta o las múltiples grietas que
el material pueda presentar mientras que la carga siga en alternancia.
 La ultima etapa termina con la fractura o falla del material, cuando la sección
transversal del material es demasiado pequeña para soportar la carga que se esta
aplicando.

Analizando las secciones de fractura después de efectuar el ensayo se pueden observar los
diferentes frentes de grieta que el material presenta. En algunos casos la pieza presentara un
solo frente de grieta, lo que significa que el material no resistió tanta tensión por lo que
fallo a raíz de una sola grieta. En cambio, si la pieza presenta varios frentes de grieta esto
significa que fueran varias grietas las que terminaron venciendo al material, esto se resume
en que el material soporto un mayor nivel de tensión.

Grafica S-N
Los resultados del ensayo de fatiga se pueden visualizar por medio de una gráfica s-n,
donde S representa el esfuerzo aplicado (Estos valores se tabulan en el eje y de la gráfica) y
N el número de ciclos a los que se expuso la probeta (Se tabulan en el eje x de la gráfica).

En una gráfica S-N se pueden sacar tres datos importantes como:

 Esfuerzo límite: Esfuerzo máximo de que no causara una fractura por básicamente
ciclos infinitos(En el caso de algunos aceros, por lo general el esfuerzo limite esta
entre el 35%-60% de su resistencia a la tensión.).
 Vida a fatiga: Indicador de la resistencia a un esfuerzo en particular.
 Resistencia a la fatiga: esto representa el esfuerzo máximo con el cual no ocurrirá
fatiga en un numero particular de ciclos.

En el caso de algunos materiales como aceros existe la Relación por Fatiga que dice que el
esfuerzo limite por fatiga, dividido por la resistencia a la tensión del material es
aproximadamente igual a 0.5.

Normativa ASTM E468, E466

La ASTM establece aspectos importantes a considerar en este ensayo son las propiedades
dinámicas, se deberán tomar en cuenta la velocidad del ensayo, frecuencia, esfuerzo.

Una vez determinados estos valores se procede a la elaboración de la curva S-N, para
determinar la vida a fatiga.

Factores que afectan a la fatiga

 Concentración de tensiones:
 La resistencia a la fatiga se ve reducida por la presencia de puntos de concentración
de tensión (frontera de grano, dislocaciones).
 Rugosidad superficial:
 A menor rugosidad superficial mejor respuesta a la fatiga, pues la rugosidad
superficial actúa como concentración de tensiones.
 Estado superficial:
 Tratamientos superficiales de endurecimiento (cementación, aleaciones)
 Medio ambiente:
 Agentes agresivos (corrosión) disminuyen la resistencia a la fatiga del material al
incrementar la velocidad de propagación de la grieta.

Conclusiones Ensayo de Fatiga

 Se puede observar que algunas piezas cuando son sometidas a esfuerzos que varían
o fluctúan, llegan a fallar o fracturarse a cargas que son inferiores a las cargas que
resisten a esfuerzos constantes.
  Es importante hacer el análisis de fatiga si se quiere trabajar con piezas en las que el
esfuerzo de carga aplicada varié.
 Las curvas S-N nos ayudan a determinar el esfuerzo limite, la vida a fatiga y la
resistencia a la fatiga.
 Si se analiza la sección de fractura, uno se puede dar cuenta del nivel de tensiones
aplicadas que fueron las causantes del fallo en la pieza.

Conclusiones.

Todo proceso químico involucrara cambios en la estructura interna del material que
reacciona. Gracias a dichos ensayos es posible conocer las propiedades de los materiales,
en este caso metálicos, los cuales a nivel industrial y económico, al reaccionar pueden
provocar en grandes edificaciones o construcciones perdidas. Por lo cual es de suma
importancia conocerlos totalmente para evitar dichas reacciones las cuales pueden llegar a
provocar fracturas o deformaciones considerables en procesos indispensables en el día a
día.

Fuentes de información.

 https://www.geniolandia.com/13080339/que-hace-que-un-clavo-se-oxide-mas-
rapido
 Askeland, D. (2000). Ciencia e ingenieria de los materiales. 3rd ed. Boston: PWS
Publ.
 Callister, W. (2006). Material science and engineering : an introduction. 7th ed.
Wiley.
 https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2012/02/materiales_propied
ades.pdf
 https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Caracteristicas_de_los_mat
eriales.ensayos.pdf
 http://cienciasnaturales-educacionnormal.blogspot.mx/2013/06/oxidacion-de-los-
materiales.html
 http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/oxidacion.pdf
 http://www.cab.cnea.gov.ar/ieds/images/extras/hojitas_conocimiento/materiales/pag
_25_26_duffo_degrad_mater.pdf