Fresado

Es el corte de material, el cual se puede mecanizar con una herramienta rotativa la cual tiene
diferentes tipos de filos a los cuales se les nombrar como dientes, plaquitas de metal duro o en
algunos casos labios, “este proceso se puede ejecutar en casi cualquier dirección de los tres ejes
disponible”, esto gracias a que la mesa donde está fijada la pieza que se mecaniza, se pueda
desplazar en cualquier dirección.

Tipos de fresado

-aplanamiento: para este proceso se utiliza una Fresa de aplanar de plaquita de metal duro,
depende del diámetro de la fresa que elija igual al de la plaquita.

-Fresa de escuadra: consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que en ese

momento de esta mecanizando, para ello se utiliza plaquitas cuadradas.

-cubicaje: este proceso se da en fresados verticales u horizontales, este consistes en preparar el

material en el cual se va trabajar como en el caso de metal, granito o mármol, cuadrándolas a la
dimensión cubica adecuada.

-corte: es el corte de alguna pieza a la “longitud determinada partiendo de barras y perfiles

comerciales de una longitud mayor”, la fresa de corte se caracteriza por ser de acero rápido o de
metal duro, al igual por ser delgada y dentado muy fino.

-ranurado recto: para este proceso se utiliza fresas cilíndricas con la anchura de la ranura, esta
fresa cilíndrica se caracteriza por tener caritas de corte frontal y las dos laterales. En casos se
utiliza de acero rápido.

-ranurado de forma: las fresas de este proceso son dependiendo de la forma de la ranura
adecuada, esta puede ser de cola de milano o de muchas otras.

-ranura de chaveteros: las fresas cilíndricas son ideales para este proceso ya que cortan en
dirección perpendicular a su eje como paralelo a este.
-copiado: en este proceso se pueden utilizar dos tipos de fresas, la de perfil de media bola o de
canto redondo, para poder utilizar operaciones de mecanizado.

-fresado de cavidades: se utilizan fresas adecuadas que puedan abordar el mecanizado de la

cavidad teniendo en cuanta los radios de la cavidad que deben ser de al menos de un 15%
superior al radio de la fresa.

-torno-fresado: este tipo de fresado de control numérico, “sirve tanto para el torneado de
agujeros de precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie cilíndrica. Esta
superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza, o puede
ser excéntrica si se desplaza el fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento
axial es posible alcanzar la longitud requerida”.

-fresado de rosca: pera este fresado es necesario que la fresadora puede realizar
interpolarizacion helicoidal, simultanea en dos grados de libertad.

-fresado frontal: se utilizan fresas helicoidales cilíndricas que atacan frontal mente la operación
que se está haciendo de fresado.

-fresado de engranajes: esta operación se puede realizar en fresadoras universales mediante

un plato divisor “sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de
engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado”.

-taladrado, escariado y mandrinado: esto se puede realizar con una fresadora numérica
dotada de su almacén de herramientas.

-mortajo: se pude realizar en camizar chaqueteros en los agujeros “se utilizan brochaduras o
bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y
transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo”.

-fresado de rampa: este se utiliza en el mecanizado de moldes, este proceso se puede dar en
fresadoras copiadoras o de control numérico.