NORMAS DE AGREGADOS

MTC E 202 CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ DE 75 µm (Nº 200) POR LAVADO
1.0 OBJETO 1.1 Describir el procedimiento para determinar, por lavado con agua, la cantidad
de material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) en un agregado. Durante el ensayo se
separan de la superficie del agregado, por lavado, las partículas que pasan el tamiz de 75 µm
(Nº 200), tales como: arcillas, agregados muy finos, y materiales solubles en el agua. 2.0
FINALIDAD Y ALCANCE 2.1 El material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) puede ser
separado de las partículas mayores de manera más eficiente y completa por el tamizado en
húmedo que por el uso de tamizado en seco. Por ello, cuando se desea determinaciones
exactas del material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) en un agregado grueso o fino,
este ensayo es usado sobre la muestra antes del tamizado en seco de acuerdo con el ensayo
MTC E204. Los resultados de este ensayo son incluidos en el cálculo del ensayo MTC E204 y la
cantidad total del material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) además del obtenido por
tamizado en seco en la misma muestra es reportado con los resultados de MTC E 204.
Usualmente, la cantidad adicional del material más fino que 75 µm obtenido en el proceso de
tamizado en seco es una cantidad pequeña. Si ésta es muy grande, la eficiencia de la operación
de lavado debe ser chequeada. Esto también puede ser indicativo de degradación del
agregado. 2.2 Este ensayo se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en lo
relacionado al material pasante el tamiz de 75 µm (Nº 200). 3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 NTP 400.018 Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que
pasan por el tamiz normalizado Cantidad de 75um (Nº 200) por lavado en agregados. 4.0
EQUIPOS Y MATERIALES 4.1 EQUIPOS 4.1.1 Balanza: con sensibilidad a 0,1% del peso de la
muestra a ensayar. 4.1.2 Estufa: de tamaño suficiente y capaz de mantener una temperatura
constante y uniforme de 110 ± 5 °C. 4.2 MATERIALES 4.2.1 Tamices: uno de 75 µm (Nº 200) y el
otro de 1,18 mm (Nº 16) que cumplan requisitos de NTP 350.001. 4.2.2 Recipiente: una vasija
de tamaño suficiente para mantener la muestra cubierta con agua y permitir una agitación
vigorosa sin pérdida de partículas o agua. Nota 1. El uso de aparato mecánico para desarrollar
la operación de lavado no está excluido, siempre que los resultados sean consistentes con
aquellos obtenidos usando operaciones manuales. El uso de algún equipo de lavado mecánico
con algunas muestras puede causar degradación de la muestra. 5.0 MUESTRA 5.1 Muestrear el
agregado de acuerdo con el procedimiento descrito en MTC E-201. Si la muestra de ensayo
será sometida a análisis granulométrico de acuerdo a MTC E-204, cumplir los requisitos
aplicables en este procedimiento. 5.2 Mezclar uniformemente la muestra de agregado a ser
ensayado y reducir por cuarteo hasta una cantidad suficiente para ensayo utilizando los
métodos aplicables descritos en ASTM C 702. Si la muestra es ensayada de acuerdo con MTC E-
204, el tamaño mínimo será tal como

se describe en los apartados aplicables de este ensayo. En caso contrario, la muestra no será
menor que la indicada en la siguiente tabla:

Tabla 1
Cantidad mínima de muestra
Tabla 1 Cantidad mínima de muestra Tamaño máximo nominal del agregado Peso mínimo de
la muestra (g) 4,75 mm (Nº 4) ó menor 300 9,5 mm (3/8”) 1 000 19,0 mm (3/4") 2 500 37,5
mm (1 ½”) o mayor 5 000
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Secar la muestra de ensayo en la estufa, hasta peso constante a una temperatura de 110 ±
5 °C. Determinar la cantidad con una aproximación al 0,1% de la masa de la muestra de
ensayo.
6.2 Si la especificación aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200)
sea determinada sobre una parte de la muestra que pasa un tamiz más pequeño que el
tamaño máximo nominal del agregado, separar la muestra sobre el tamiz designado y
determinar la masa del material que pasa el tamiz designado con una aproximación del 0,1%
de la masa de esta porción de la muestra de ensayo. Usar esta masa como el peso seco original
de muestra de ensayo en el numeral 8. Nota 2. Algunas especificaciones para agregados con
tamaño máximo nominal de 50 mm (2") o mayor, proporcionan un límite para el material que
pasa el tamiz de 75 µm determinado sobre la porción de la muestra que pasa el tamiz de 25,4
mm (1"), ya que no es práctico lavar las muestras del tamaño requerido cuando la misma
muestra de ensayo será utilizada para el análisis granulométrico por tamizado en seco.
6.3 Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el recipiente y
agregar suficiente cantidad de agua para cubrirla. Agitar vigorosamente la muestra con el fin
de separar completamente todas las partículas más finas que el tamiz de 75 µm de las
partículas gruesas y llevar el material fino a suspensión. De inmediato vierta el agua de lavado
con el material fino en suspensión sobre el juego de tamices armado. Tener cuidado para
evitar la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.
6.4 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y decantar como
antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado este completamente clara. Nota 3. Si
se emplea equipo de lavado mecánico, la adición de agua, la agitación y la decantación pueden
constituir un proceso continuo. 6.5 Retornar todo el material retenido en el juego de tamices
mediante un chorro de agua a la muestra lavada. Secar el agregado lavado hasta obtener un
peso constante, a una temperatura de 110 ± 5 °C y determinar el peso con una aproximación
de 0,1% del peso original de la muestra.

7.0 CALCULOS E INFORME

7.1 CALCULOS
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por lavado con agua,
como sigue:
𝐵− 𝐶
𝐴= 𝑥 100
𝐵
Donde:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por lavado.
B = Peso seco de la muestra original, en gramos.
C = Peso seco de la muestra después de lavado, en gramos.
7.2 INFORME Reportar la siguiente información: 7.2.1 Porcentaje de material fino que pasa el
tamiz de 75 µm (Nº 200) por lavado con una aproximación de 0,1%, excepto si el resultado es
igual o mayor al 10% en que se reporta el porcentaje con aproximación al número entero. 8.0
PRECISION Y DISPERSION 8.1 PRECISION Las estimaciones de precisión de este método de
ensayo listado en la tabla 2 se basan en resultados del AASHTO Materials Reference
Laboratory Proficiency Sample Program, con ensayos realizados con métodos ASTM y AASHTO
T 11. Las diferencias significativas entre los métodos cuando los datos fueron obtenidos se
debe a que el método AASHTO T 11 requería uso de un agente dispersante mientras que la
norma ASTM C117 lo prohibía. Los datos se basan en el análisis de más de 100 pares de
resultados de ensayo de 40 a 100 laboratorios. 8.1.1 Los valores de precisión para el agregado
fino en la tabla 2 se basan en muestras de ensayo de 500 g. La revisión de este método de
ensayo permite que el tamaño de la muestra de ensayo en agregado fino sea como mínimo de
300 g. El análisis de los resultados de ensayo de las muestras de 300 g y 500 g de las muestras
de ensayo aprovechables de agregado 99 y 100 han generado los valores de precisión en la
Tabla 3, la cual sólo indica diferencias menores debido al tamaño de la muestra de ensayo.
Tabla 2: Precisión
Desviación estándar (1s)A, % Rango aceptable de dos resultados (d2s)A , % Agregado grueso B
Precisión de un sólo operador 0,10 0,28 Precisión multilaboratorio 0,22 0,62 Agregado fino C
Precisión de un sólo operador 0,15 0,43 Precisión multilaboratorio 0,29 0,82 Tabla 3: Datos de
precisión para muestras de ensayo de 300 g y 500 g Muestra aprovechable de agregado fino En
cada laboratorio Interlaborat orio Resultado de ensayo Tamaño de muestra Nº de laboratorios
Promedio 1s d2s 1s d2s AASHTO T-11/ASTM C-117 500 g 270 1,23 0,08 0,24 0,23 0,66 Material
total que pasa el tamiz Nº 200 por vía húmeda (%) 300 g 264 1,20 0,10 0,29 0,24 0,68
8.2 DISPERSION
Dado que no hay disponible un material de referencia para determinación de la dispersión en
el procedimiento de ensayo, el establecimiento de la dispersión no es realizado. A Representa
los límites (1s) y (d2s) descritos en ASTM C 670. B La precisión estimada se basa sobre
agregados con un tamaño máximo nominal de 19,0 mm (1/4 pulg.) con menos de 1,5% de
material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) C La precisión estimada se basa sobre agregados
finos que tienen 1,0% a 3,0% de material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200).

MTC E 211. PARTICULAS LIVIANAS EN LOS AGREGADOS

1.0 OBJETO
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación del porcentaje de partículas livianas en
agregados mediante la separación asentamiento – flotación en un líquido pesado de gravedad
específica apropiada.
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Este método de ensayo es usado para determinar, conforme a lo estipulado en la
Especificación C 33, la cantidad total de material liviano en los agregados finos y gruesos. Un
líquido pesado con un peso específico de 2,0 es usado para separar partículas las cuales
pueden ser clasificadas como carbón o lignito. Líquidos más pesados pueden ser usados para
verificar los porcentajes de otras partículas livianas tales como horsteno y arcilla esquistosa
teniendo un peso específico menor a 2,40. 2.2 El método de ensayo puede ser útil en la
identificación de partículas de agregados porosos en actividades de búsqueda o en análisis
petrográficos. 3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS 3.1 ASTM C 123: Standard Test Method for
Lightweight Particles in Aggregate. 4.0 EQUIPOS E INSUMOS 4.1 EQUIPOS 4.1.1 Balanzas – Para
la determinación de la masa de los agregados finos, una balanza con una capacidad no menor
a 500g, sensible por lo menos a 0,1g para la determinación de la masa de agregado grueso,
una balanza que tenga una capacidad de no menos de 5 000 g, sensible al menos a 1 g. Ambas
balanzas estarán conformes a los criterios de precisión de las secciones aplicables indicados en
la Especificación C 1005. 4.1.2 Recipientes apropiados para el secado de muestra de agregado,
y recipientes apropiados para depositar el líquido pesado durante la separación
sedimentación-flotación. 4.1.3 Colador – una pieza de tamiz de 300um (Nº 50), conforme a la
Especificación E 11, de tamaño y forma apropiados para la separación de las partículas
flotantes del líquido pesado. 4.1.4 Plato calentador u horno termostáticamente controlado y
que pueda conservar temperaturas a 110°C ± 5°C. 4.1.5 Tamices, de 300-mm (Nº 50) y 4,75–
mm (Nº 4) conforme a la Especificación E 11. 4.1.6 Medida del Peso Específico – Un
hidrómetro con secciones físicas conformes a los hidrómetros individuales de la Especificación
E 100, o una combinación apropiada de fibra de vidrio graduada y balanza capaz de medir el
peso específico del líquido con precisión de ±0,01. 4.2 INSUMOS 4.2.1 El líquido pesado podrá
consistir de uno de los siguientes (ver 4.2.5): Una solución de cloruro de zinc en agua (para un
peso específico hasta casi a 2,0). Una mezcla de kerosén con 1,1,2,2 - tetrabromoetano,
proporcionado para producir pesos específicos deseados. (1,1,2,2 - tetrabromoetano tiene un
peso específico de aproximadamente 2,95) (Ver Nota 1). Una solución de bromuro de zinc en
agua (para un peso específico hasta casi 2,4). Advertencia – Los químicos listados en 4.2.3 son
tóxicos, ambos por absorción a través de la piel y por inhalación. Ellos podrán ser usados
Deberán ser usados solo en una campana
(preferentemente del tipo tiro descendente) o al aire libre, y deberá tenerse cuidado de evitar
la inhalación o contacto con los ojos o piel. No hay un peligro particular de los vapores de la
solución de cloruro de zinc (4.2.2) o solución de bromuro de zinc (4.2.4) pero gafas protectoras
y guantes pueden ser usados para prevenir su contacto con los ojos o piel. El peso específico
del líquido pesado puede mantenerse variando entre ±0,01 del valor especificado para todas
las veces durante el ensayo. Nota 1. El tetrabromoetano es altamente tóxico y
extremadamente peligroso de usar y cuando es calentado emite gases altamente tóxicos de
bromo, bromuro de hidrógeno y bromuro carbonyl. Debería ser manipulado solo por personal
entrenado y calificado en su uso. Su almacenamiento debería ser en una locación asegurada.
5.0 MUESTRA Obtener una muestra de campo del agregado en concordancia a las prácticas D
75 y D 3665. Reducir la muestra a un tamaño apropiado para el ensayo de acuerdo con la
Práctica C 702. Secar la porción de ensayo hasta una masa constante a una temperatura de
110 ± 5°C antes del ensayo y tamizar para remover el material de menor tamaño al
especificado en 6.1.1. El tamaño mínimo del espécimen de ensayo será como sigue: Tamaño
Máximo Nominal de Agregado (Tamices de Abertura Cuadrada) Masa Mínima de Muestra (g)
4,75 mm (Nº 4) 200 19,0 mm (3/4 pulg) 3000 37,5 mm (1 ½ pulg) 5000 75,0 mm (3 pulg) 10000
6.0 PROCEDIMIENTO 6.1 PREPARACION DEL ENSAYO 6.1.1 Dejar que el espécimen de agregado
grueso seco para el ensayo se enfríe a temperatura ambiente y tamizarlo por la malla 475 mm
(Nº 4). Determinar la masa del material más grueso que el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) con una
aproximación de 1g, y llevar a la condición de saturado superficialmente seco mediante el
procedimiento especificado en Método de Ensayo ASTM C 127; entonces introducir el material
en el líquido pesado dentro de un recipiente apropiado. El volumen del líquido deberá de por
lo menos tres veces el volumen absoluto del agregado. Usando el colador, remover las
partículas que flotan en la superficie, y guardarlas. Agitar repetidamente las partículas
remanentes, y remover las partículas flotantes hasta no encontrar ninguna partícula adicional
en la superficie. Lavar las partículas que fueron coladas en un solvente apropiado para
remover el líquido pesado. Después de que el líquido pesado haya sido removido, dejar que las
partículas sequen (ver 6.1.2). Determinar la masa de las partículas decantadas con una
aproximación de 1 g. Si se requiere una mayor precisión en la determinación, secar las
partículas hasta una masa constante a 110 ± 5°C para determinar el valor de W1 usado en los
cálculos en 7.1.1 (ver 6.1.3). 6.1.2 El secado debería llevarse a cabo en un aislador o en un
fuera de puertas si es que se usa algo distinto al cloruro o bromuro de zinc. Para acelerar el
proceso de secado puede usarse un horno o placa de calentamiento asegurándose de que es
hecho en el aislador o que el horno es ventilado con aire a presión hacia el exterior del edificio
a una temperatura que no exceda los 115°C. 6.1.3 Normalmente la discrepancia existente
entre la masa secada al horno y la masa saturada superficialmente seca de las partículas
decantadas no afectarán significativamente el cálculo del porcentaje de partículas livianas. 7.0
CALCULOS E INFORME
7.1 CALCULOS
7.1.1 El cálculo del porcentaje en masa de partículas livianas (partículas flotando en el líquido
pesado) es como sigue: Para el agregado grueso: 100 W W L 2 1 = ¥ (1) Donde: L = Porcentaje
en masa de partículas livianas, W1 = Masa seca de las partículas que flotan, W2 = Masa seca de
la fracción del espécimen más grueso que el tamiz 300-mm (Nº50), y W3 = Masa seca de la
fracción del espécimen más grueso que el tamiz 4,75 mm (Nº4).
7.2 INFORME
7.2.1 En el informe final se hará constar:
7.2.1.1 Identificación del agregado tales como la fuente, tipo y tamaño nominal máximo.
7.2.1.2 La masa de la muestra usada en el ensayo, 7.2.1.3 Tipo y peso específico del líquido
pesado usado para el ensayo, y 7.2.1.4 Porcentaje en masa de partículas livianas redondeadas
con una aproximación de 0,1%. 7.2.1.5 Fecha de realización del ensayo
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 Precisión. no intercambiar fuera o dentro con otros laboratorios, los estudios que hayan
sido dirigidos usando este método de ensayo para determinar índices de precisión. El comité
se está encargando de buscar datos pertinentes de usuarios para este método de ensayo.
8.2 Tendencia. La tendencia de este método de ensayo puede ser estimada mediante la
determinación por separado del peso específico y absorción en partículas individuales de las
separadas por asentamiento, o de las fracciones flotantes, o ambas.

MTC E 212. ARCILLA EN TERRONES Y PARTICULAS DESMENUZABLES (FRIABLES) EN

AGREGADOS
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el procedimiento para determinar de manera aproximada el contenido de
terrones de arcilla y partículas desmenuzables en agregados que se emplearán en la
elaboración de hormigones (concretos) y morteros.
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en relación con
los requisitos de la NTP 400.015, en lo que respecta al contenido de terrones de arcilla y
partículas desmenuzables.
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 NTP 400.015: Método de ensayo normalizado para terrones de arcilla y partículas
desmenuzables en los agregados.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanzas: Una balanza o báscula con una exactitud dentro del 0,1% de la masa de la
muestra de ensayo en algún punto del rango de uso. Las balanzas se ajustarán a la exactitud de
las secciones aplicables de la NTP 334.079:
4.1.2 Recipientes: Recipientes inoxidables de un tamaño y forma que permitan el esparcido de
la muestra sobre su fondo en una capa fina.
4.1.3 Tamices: Deben de cumplir con los requisitos de la NTP 350.001
4.1.4 Estufa: Una estufa provista de circulación libre de aire y capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 ± 5 °C.
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra de agregado para este ensayo estará constituida por el material retenido en el
tamiz normalizado de 75 μm (Nº 200), después de realizar el ensayo de acuerdo con la NTP
400.018. 5.2 Para proveer las cantidades designadas en los apartados 6.2.3 y 6.2.4, puede ser
necesario combinar material de más de un ensayo de acuerdo con la NTP 400.018.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 PREPARACIÓN DEL ENSAYO
6.1.1 Las muestras obtenidas, de acuerdo al apartado 5.1, serán secadas hasta obtener peso
constante a una temperatura de 110 ± 5 °C. 6.1.2 Las muestras de ensayo de agregado tino
estarán comprendidas de las partículas retenidas en el tamiz normalizado de 1,18 mm (Nº 16)
y tendrán una masa no menor de 25 g. 6.1.3 Las muestras de ensayo de agregado grueso
deberán ser separadas en los tamices normalizados de 4,75 mm (Nº 4), 9,50 mm (⅜ pulg), 19,0
mm (¾ pulg), 37,5 mm (1½ pulg). El peso de la muestra no será menor a lo indicado en la Tabla
1:
TABLA 1
Peso mínimo de la muestra
Tamaño de las partículas de las muestras Peso mínimo de la muestra (g) muestra (g) 4,75 mm a
9,5 mm (No.4 a ⅜ pulg) 1000 9,5 mm a 19,0 mm (⅜ pulg a ¾ pulg) 2000 19,0 mm a 37,5 mm (¾
pulg a 1 ½ pulg) 3000 Mayor que 37,5 rnm (1 ½ pulg) 5000

6.1.4 En el caso que el agregado fino y grueso se encuentren mezclados, deben separarse en 2
tamaños, utilizando el tamiz Nº4. Luego se procederá de acuerdo con los apartados 6.1.2 y
6.1.3.
6.2 PROCEDIMIENTO OPERATORIO
6.2.1 Se pesa la muestra de ensayo con la exactitud especificada en el apartado 5.1 y se
esparce en una capa fina sobre el fondo del recipiente, cubrir con agua destilada, y poner en
remojo durante un periodo de 24 ± 4 h.
6.2.2 El desmenuzamiento de los terrones de arcilla y las partículas deleznables será efectuado
por- compresión y deslizamiento entre los dedos pulgar e índice. La rotura de los mismos no
debe efectuarse ayudándose con las uñas ni presionando contra superficies duras, ni entre
ellos.
6.2.3 Las partículas que puedan ser desmenuzadas con los dedos en finos removibles por
tamizado húmedo serán clasificadas como terrones de arcilla o partículas desmenuzables.
6.2.4 Después que todos los terrones de arcilla y las partículas desmenuzables perceptibles
han sido disgregados, separar los detritos de la muestra restante por tamizado húmedo, sobre
el tamiz prescrito en la Tabla 2:
6.1.4 En el caso que el agregado fino y grueso se encuentren mezclados, deben separarse en 2
tamaños, utilizando el tamiz Nº4. Luego se procederá de acuerdo con los apartados 6.1.2 y
6.1.3.
6.2 PROCEDIMIENTO OPERATORIO
6.2.1 Se pesa la muestra de ensayo con la exactitud especificada en el apartado 5.1 y se
esparce en una capa fina sobre el fondo del recipiente, cubrir con agua destilada, y poner en
remojo durante un periodo de 24 ± 4 h.
6.2.2 El desmenuzamiento de los terrones de arcilla y las partículas deleznables será efectuado
por- compresión y deslizamiento entre los dedos pulgar e índice. La rotura de los mismos no
debe efectuarse ayudándose con las uñas ni presionando contra superficies duras, ni entre
ellos.
6.2.3 Las partículas que puedan ser desmenuzadas con los dedos en finos removibles por
tamizado húmedo serán clasificadas como terrones de arcilla o partículas desmenuzables.
6.2.4 Después que todos los terrones de arcilla y las partículas desmenuzables perceptibles
han sido disgregados, separar los detritos de la muestra restante por tamizado húmedo, sobre
el tamiz prescrito en la Tabla 2:
TABLA 2 Tamices a utilizar para la separación de las partículas
Tamaño de las partículas de las muestras Tamiz a utilizar para la separación de los terrones de
arcilla y partículas desmenuzables Agregado fino retenido sobre el tamiz de 1,18 rnm (No 16)
850 um (Nº 20) 4,75 rnm a 9,5 mm (N°4 a 3/8 pulg) 2,36 mm (N° 8) 9,5 rnm a 19,0 rnm (⅜ pulg
a ¾ pulg) 4,75 mm (Nº 4) 19,0 mm a 37,5 mm (¾ pulg a 1 ½ pu1g) 4,75 mm (Nº 4) Mayor que
37,5 rnm (1 ½ pulg) 4,75 mm (Nº 4)
6.2.5 Realizar el tamizado húmedo haciendo pasar agua sobre la muestra a través del tamiz
mientras se agita manualmente el tamiz, hasta que todo el material de menor tamaño haya
sido removida.
6.2.6 Remover cuidadosamente las partículas retenidas en el tamiz, secarlas hasta peso
constante a la temperatura de 110 ± 5°C, enfriar, y pesar con una aproximación del 0,1 % de la
masa de la muestra de ensayo tal como se definió en los apartados 6.1.2 ó 6.1.3. 7.0 CALCULOS
E INFORME 7.1 CALCULOS 7.1.1 El porcentaje de partículas desmenuzables y terrones de arcilla
del agregado fino ó de los tamaños de agregado grueso indicados en la Tabla 2, deberá
calcularse con la siguiente fórmula:
P = [(M - R) / M] x 100 Donde: P = Porcentaje de partículas desmenuzables y terrones de arcilla
M = Masa de la muestra de ensayo (para el agregado fino la masa de las partículas retenidas
en el tamiz normalizado de 1,18mm (Nº 16) tal como se describe en el apartado 6.1.2). R =
Masa de las partículas retenidas sobre el tamiz designado determinada de acuerdo con el
apartado 6.2.6.
7.1.2 El porcentaje de partículas desmenuzables y terrones de arcilla para el agregado grueso
es el promedio ponderado de los porcentajes de partículas desmenuzables y terrones de arcilla
obtenidos entre los distintos tamaños en que se dividió la muestra.
7.1.3 Si el agregado contiene menos de 5 % de cualquiera de los tamaños especificados en la
Tabla 2, este tamaño no será ensayado. Para calcular el promedio ponderado, se considera
que dicho tamaño contiene igual porcentaje de partículas desmenuzables y terrones de arcilla
que el tamaño superior o inferior más próximo.
7.2 INFORME 7.2.1 En el informe final se hará constar:
7.2.1.1 Referencia a esta norma.
7.2.1.2 Reportar con una aproximación del 0,1%
7.2.1.3 Fecha de realización del ensayo
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 El estimador de la precisión de este método de ensayo es provisional y se basa en muestras
de un agregado fino que fue ensayado por diez operadores diferentes en nueve laboratorios
diferentes. Para esta muestra el porcentaje promedio de terrones de arcilla y partículas
desmenuzables en el agregado fue 1,2 %, y la desviación estándar fue de 0,6 %. Basados en
esta desviación estándar el rango aceptable de dos resultados de ensayos sobre muestras del
mismo agregado enviadas a diferentes laboratorios es de 1,7 %.