Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Las operaciones de acabado tales como fosfatizado, pintado y electrodeposición requieren que la
superficie metálica esté libre de aceites protectores o lubricantes para obtener una buena
adherencia sobre el metal. Se ha observado que desengrases con compuesto de silicio, mal
formulados, dejan una película invisible que no se enjuaga en agua o soluciones ácidas.
A pesar de que este film no interfiere en la adherencia, provoca que el posterior depósito
electrolítico aparezca sin brillo o cuarteado.
TIPOS DE DESENGRASANTES
Solventes orgánicos
A. De una sola fase.
B. Emulsionables.
C. De dos fases.
Acidos
Alcalinos
COSTO DE LA LIMPIEZA
donde:
C: costo unitario (por m2 o por pieza)
S: costo del producto desengrasante para llenar los baños más el necesario para un mantenimiento
diario.
F: costo de los factores que hacen el costo operativo.
P: número de piezas o dm2 procesados.
R: número de rechazos que deben ser reprocesados.
El costo de reprocesamiento y desplaque es un factor adicional que debe ser evaluado cuando se
selecciona un producto desengrasante. Es Importante la elección de un buen desengrasante, que
elimine los rechazos.
SEGURIDAD
El producto desengrasante deberá elegirse de tal manera que brinde los menores riesgos de
manipuleo posibles, es decir, evitar el aviso el uso de productos altamente corrosivos, inflamables
o que puedan producir peligros de explosión.
MÉTODOS DE APLICACIÓN
Las soluciones de limpieza pueden aplicarse de las siguientes maneras:
1. A mano con esponjas o cepillos.
2.En cubas con o sin agitación de mecánica, con o sin corriente eléctrica, o con agitación ultrasónica.
3. Con equipos de rocío.
4. En tambores (a granel)
5. Mediante el uso de pistolas rociadoras.
Si la aplicación va a ser manual, el desengrasante deberá ser suave de manera tal que no ataque a
la piel; además no deberá ser ni tóxico ni inflamable. Los desengrasantes por inmersión sin agitación
requerirán altas concentraciones de jabones o agentes emulsionantes.
Los desengrasantes que estén agitados no deberán poseer agentes emulsionantes que forman
mucha espuma, esto es Importante también en los desengrasantes electrolíticos y por rocío.
SAPONIFICACIÓN
Consiste en una reacción en la cual, soluciones fuertemente alcalinas tales como soda cáustica,
transforman grasas y aceites vegetales o animales en jabones solubles en agua. Este proceso es muy
usado para remover pinturas.
DEFLOCULACIÓN
Se incorporan a los desengrasantes coloidales que tienen partículas cargadas eléctricamente, que
atraen a las partículas de la suciedad que también están cargadas, permitiendo de esta manera la
dispersión de las partículas de la suciedad, en el seno de la solución.
Este fenómeno se conoce con el nombre de defloculación.
INHIBICIÓN
Los materiales ferrosos no precisan inhibición, pues no son atacados por las alcalinas: Pero cuando
hay que desengrasar materiales no ferrosos que contengan residuos del pulido, u otras suciedades
que no se puedan eliminar con solventes, hay que utilizar desengrasantes alcalinos con inhibidores
que impidan el ataque al metal no ferroso. Los inhibidores forman una fina película protectora sobre
la superficie del metal a medida que eliminan la suciedad, evitando el ataque o manchado de la
pieza, debido a la gran alcalinidad. Dicha película protectora debe ser eliminada posteriormente
para activar la pieza o ser electrodepositada.
TEMPERATURA
Mayor temperatura disminuye los tiempos de limpieza necesarios. Los desengrasantes ácidos
puedes usarse fríos. Los desengrasantes alcalinos se usan en general calientes, con temperaturas
que van de 60º a 90ºC. Por cada 12ºC. de aumento de temperatura disminuye el tiempo necesario
en un 50%.
Las condiciones que limitan las altas temperaturas son: Metales sensibles a las temperaturas.
Secado del desengrase en la pieza antes de entrar al enjuague, lo cual puede dar lugar a manchas.
Descomposición de los ablandadores de agua.
CONTAMINACIÓN
La contaminación de los desengrasantes, es debida a la misma suciedad que se va eliminando de las
piezas que quedan en la solución en forma de partículas sólidas, que sedimentan en el fondo y grasas
o aceites que permanecen en solución en forma de una emulsión. No hay un procedimiento analítico
para determinar la contaminación del desengrase ya que la titulación solo da la acidez a alcalinidad
total. Por lo tanto la estimación de la vida útil del desengrase deberá realizarse empíricamente.
AGITACIÓN
La agitación ya sea por aire o movimiento de la pieza reduce el tiempo de limpieza.
TIEMPO
Se determina en función de todos los factores anteriormente mencionados.
ENJUAGUE
Es Importante realizar un buen enjuague para eliminar todo resto de película alcalina o ácida que
pueda quedar en la superficie. Un mal enjuague puede dar lugar a una mala adherencia, o manchas
en los depósitos posteriores.