DISEÑO Y EVALUACIÓN DE CONDENSADORES PARA TORRES DE

DESTILACIÓN

Manuela Arratia, Maida Ávila, José Rangel

3|
Miniproyecto de Ingeniería Química
dirigido por
Juan M. Rodríguez
Departamento de Termodinámica y Fenómenos de Transporte

RESUMEN

En este trabajo se presenta una guía para la selección y el diseño de condensadores de tubo y coraza en
columnas de destilación. Se realizó un esquema de diseño, evaluando cada uno de los parámetros de
selección y cálculo, tales como el calor intercambiado en el equipo, la diferencia de temperatura,
cálculo de los coeficientes convectivos, caída de presión entre otros. Para el cálculo de la diferencia de
temperatura se sugiere un método más exacto que la aproximación media logarítmica, además se
presentan correlaciones más actuales para el cálculo de la caída de presión y el coeficiente convectivo
de la mezcla.

INTRODUCCIÓN ELEMENTOS DE LA DESTILACIÓN

La destilación es un proceso unitario utilizado en la industria Un esquema sencillo que se puede plantear en un proceso de
desde hace muchos años. Este proceso se basa en la separación destilación se observa en la Fig. 1. Una alimentación
física de una mezcla líquida o gaseosa en sus componentes, los multicomponente (metanol-agua, mezcla de hidrocarburos, etc.)
cuales poseen diferentes puntos de ebullición. La operación es se introduce dentro de la torre de destilación. En el tope de la
llevada a cabo mediante la adición y remoción de calor. Según columna se obtiene una mezcla de los componentes más livianos
Kister (1992) es el método de separación primario en las plantas en fase vapor, la cual se condensa. Parte de este condensado se
de procesamiento debido a su eficacia y a su bajo costo de retorna de nuevo a la torre y el restante es el destilado producto
operación. de la operación.
La remoción del calor en una columna de destilación se
realiza a través de un condensador. En una refinería, por
ejemplo, el petróleo, se separa en una torre de destilación,
obteniéndose en la parte superior de la torre diversos productos
en forma de vapor, que luego se condensan para obtener
productos líquidos como el querosén y la gasolina. De forma
indirecta los condensadores permiten aumentar el grado de
pureza del producto ya que parte del condensado obtenido se
retorna hacia la columna de destilación aumentando la pureza del
producto.
Según los requerimientos del destilado, será necesario un
tipo de condensador adecuado. Este puede ser total o parcial,
dependiendo si se quiere todo el destilado en fase líquida, o una
mezcla líquido-vapor en equilibrio. La condensación, también va
a depender de la posición del equipo (vertical u horizontal) o
bien del lugar donde ésta se realice; por dentro o por fuera de los
tubos.
Estos y otros factores afectan directamente el proceso de
condensado; por tal razón en este trabajo se presenta una guía
para la evaluación y selección de condensadores que deben ser
utilizados en las torres de destilación. El fin es proporcionar un Figura 1. Esquema general de los elementos principales
método de elección según las condiciones de operación, y presentes en una torre de destilación
además se sugiere un método para el cálculo de diseño del
equipo un poco más riguroso que los tradicionales, realizando
mayor énfasis en la variación de la temperatura a lo largo del En el fondo de la columna se obtiene una mezcla de los
condensador. productos más pesados en fase líquida, este líquido se introduce
en un rehervidor, en donde se evapora parcialmente y este vapor
es retornado a la torre de destilación. El líquido sobrante es el
residuo producto de la destilación.
El condensador en la torre de destilación puede ser total,
parcial o mixto, ya sea que el destilado se necesite en fase vapor
o en fase líquida respectivamente. En un condensador total, todo
el vapor a la salida de la torre es condensado, y posteriormente
se separa, donde una parte del líquido se regresa a la torre
(reflujo) y la otra es el producto deseado.
En un condensador parcial o mixto se obtiene una mezcla
líquido-vapor en equilibrio, que luego entra a un separador. En el
condensador parcial, el destilado es exclusivamente vapor,
mientras que todo el líquido que sale del separador regresa como
reflujo a la torre, mientras que para el condensador mixto, el
destilado es tanto líquido como vapor, y una parte del líquido se
regresa a la torre como reflujo. El reflujo siempre debe entrar a
la columna en fase líquida.
De la columna de destilación, es posible conocer las
composiciones en fase vapor de los productos que salen por el
tope, así como también su presión y por ende su temperatura.
Estos datos son necesarios para llevar a cabo el diseño del
condensador. Así mismo, deben conocerse de antemano, los
requerimientos del destilado, para trabajar con el tipo de
condensador necesario (total, parcial o mixto).
TIPOS DE CONDENSADORES
Existen diversos tipos de condensadores y estos se clasifican
dependiendo del arreglo, área de intercambio de calor, y de otras
características. Algunos de estos condensadores son de tubo y
coraza, doble tubo, compactos, entre otros. En este trabajo se
estudiaron los condensadores de tubo y coraza, los cuales se
pueden clasificar según su geometría y lugar donde se condensa
el fluido, de la siguiente forma:
La principal desventaja ocurre cuando la velocidad del vapor
ascendente impide el descenso del condensado.
Condensadores verticales en los tubos (Flujo descendente).
Este arreglo es popular en la industria química. Tienen un
coeficiente de transferencia de calor más elevado que en la
condensación fuera de los tubos. Presentan ventajas en el caso de
mezclas multicomponentes, si la caída de presión se encuentra
entre los límites establecidos.
MÉTODO DE CÁLCULO
Para el cálculo del diseño de los condensadores se sugiere la
siguiente metodología de cálculo:
1. Especificar las condiciones operacionales del condensador
(datos de entrada)
2. Seleccionar el tipo de condensador
3. Seleccionar el fluido refrigerante
4. Determinar la carga de calor que debe ser retirada en el
condensador
5. Calcular la diferencia de temperatura (∆T)
6. Calcular el área del condensador, evaluando el coeficiente
global de transferencia de calor
7. Verificar que se satisfacen las condiciones operacionales
establecidas (caída de presión, esbeltez, entre otras)
En la Fig. 2, se presenta un flujograma con esta metodología
de diseño para un condensador.
Determinar las condiciones operacionales del condensador
Seleccionar el tipo de condensador y fluido refrigerante

Condensadores horizontales en la coraza. En este equipo el

fluido que va a ser condensado circula por fuera de los tubos. Calcular las propiedades termodinámicas, para el cálculo de Q y D T

No es apropiado para la condensación total. Tienen una alta

caída de presión, sin embargo, la caída de presión puede
controlarse utilizando diferentes tipos de carcazas, además el Estimar U y cálcular el área inicial
nivel de ensuciamiento se mantiene bajo.

Condensadores verticales en la coraza. La condensación Establecer un arreglo de condensador para el área obtenida
ocurre fuera de los tubos. Son poco usados como condensadores
en el tope, en cambio son más usados como rehervidores. La
coraza puede tener bafles. Entre las ventajas de este tipo de Calcular las propiedades térmicas (h)
condensador, es que tiene bajo consumo de agua o fluido
refrigerante y su mantenimiento no requiere detener el proceso.
Recalcular U y obtener el área nueva
Condensadores horizontales en los tubos. La condensación
es por dentro de los tubos. Típicas aplicaciones de este tipo de
condensadores son los condensadores de aire y los
condensadores-rehervidores horizontales. Por lo general se Se satisfacen los cálculos
diseñan en un arreglo de un sólo paso de tubos, o tubo en U. Son SI NO
muy poco usados en arreglos multipaso. Este tipo de
condensador, es útil cuando se trata de fluidos, que causan Cumple con el diseño Modificar
problemas por ensuciamiento o corrosión.
SI NO

Condensadores verticales en los tubos (Flujo ascendente). La FIN Modificar

condensación es por dentro de los tubos. Es usado en los
condensadores parciales, donde pequeñas cantidades de vapor
ascienden mientras que el condensado desciende por gravedad. Figura 2. Flujograma de diseño de un condensador
 Especificación de las condiciones operacionales (datos de Tabla 3. Parámetros de selección de un condensador total en la
entrada). Antes de iniciar los cálculos para el diseño del coraza
condensador, se debe tener el problema referente al destilado
bien definido, es decir, se deben conocer las composiciones de
Vertical
los productos que salen por el tope y la presión de operación de Horizontal
la columna. En general, la caída de presión en el condensador es Flujo Flujo
despreciable, y se trabaja a la misma presión de la torre. ascendente descendente
Vapor simple Bueno Bueno Bueno
Selección del tipo de condensador. Existen diversos factores
que influyen en la selección del condensador, como lo son la Multicomponente Bueno Regular Bueno
temperatura, la presión, entre otros. Es importante considerarlos,
para determinar, si la condensación se realizará por dentro o por Subenfriamiento Regular Malo Regular
fuera de los tubos, en el caso del condensador de tubos y coraza. Alta caída de
Para las tablas de selección se tomó como referencia el trabajo Bueno Malo Bueno
presión
de Odreman (2000) y Kister (1992). En la Tabla 1, se presentan Baja caída de
los parámetros para seleccionar el equipo según las condiciones Bueno Regular Bueno
presión
de operación; tanto para condensación total como parcial.
Refrigerante Bueno Bueno Bueno

Tabla 1. Parámetros para la selección del condensador (total y/o

parcial). Tabla 4. Parámetros de selección de un condensador parcial o
mixto dentro de los tubos
Condensación por los Condensación por la
Factores
tubos coraza
Baja (menor de 150 Vertical
Presión Alta (más de 150 psi) Horizontal
psi) Flujo Flujo
Caída de presión Baja (1-2 psi) Alta (hasta 10 psi) ascendente descendente
Vapor simple Bueno Malo Bueno
Corrosión Vapores corrosivos -
Mezclas con Multicomponente Bueno Malo Malo
Ensuciamiento -
impurezas
Subenfriamiento Bueno Malo Bueno
Temperatura Menores de 400 ºC Mayores de 400 ºC
Alta caída de
Si el condensado Bueno Malo Bueno
Subenfriamiento - presión
puede subenfriar Baja caída de
Regular Regular Malo
presión
Refrigerante Bueno Bueno Bueno
Otro factor importante en la selección de un condensador es
la orientación (vertical u horizontal). En las Tablas 2 y 3 se
presentan una serie de recomendaciones para realizar una
elección apropiada cuando se trata de un condensador total. En Tabla 5. Parámetros de selección de un condensador parcial o
las Tablas 4 y 5 se muestra la misma información, pero en este mixto en la coraza
caso para un condenador parcial o mixto.
Vertical
Horizontal
Tabla 2. Parámetros de selección de un condensador total dentro Flujo Flujo
de los tubos ascendente descendente
Vapor simple Regular Malo Malo
Vertical
Horizontal Multicomponente Malo Malo Regular
Flujo Flujo
ascendente descendente Subenfriamiento Regular Malo Bueno
Vapor simple Bueno Regular Bueno Alta caída de
Bueno Malo Bueno
presión
Multicomponente Bueno Regular Regular Baja caída de
Bueno Regular Bueno
presión
Subenfriamiento Bueno Malo Malo
Refrigerante Bueno Bueno Bueno
Alta caída de
Regular Malo Bueno
presión
Baja caída de
Regular Bueno Malo
presión Determinación de la carga de calor. Para estimar el calor
Refrigerante Bueno Bueno Bueno
necesario, se utiliza un balance de energía:
 Q = m& s H s - m& e H e (1) temperaturas entre una mezcla de hidrocarburos (etano, propano,
butano e isobutano) como fluidos condensantes y agua como
En el condensador no hay acumulación de masa por lo tanto fluido refrigerante.
el flujo másico que entra es igual al que sale, y la ecuación queda
reducida de la siguiente forma:

Q = m& ( H s - H e ) (2)
360

Las entalpías de entrada y salida de la mezcla se obtienen 350

mediante el siguiente cálculo de la entalpía para mezclas.

Temperatura (K)
340
N
330
H (T , P, xi ) = å xi H 0i (T0i , P) +
1
320
N T
å xi ò Cpi dT + DH (T , P, xi ) (3) 310
1 T0 i Hidrocarburos
300 Agua
Donde la entalpía de mezclado (∆H ) de los componentes 290
presentes en la destilación, puede aproximarse a cero (∆H=0) en
0 50 100 150
el caso de hidrocarburos, ya que por lo general estas mezclas no
se alejan del comportamiento ideal. Según Van Ness (1997), el Calor Retirado (kJ/s)
comportamiento de una solución ideal se aproxima al de una
solución que comprende moléculas no muy diferentes en tamaño
y de la misma naturaleza química. Figura 3. Variación de temperatura en una mezcla de
hidrocarburos
Selección del fluido refrigerante. En muchos casos se sugiere
el uso de agua, debido a que es un medio de fácil obtención y
con una gran capacidad calorífica. Generalmente en la industria Otra buena manera de estimar esta variación, es dividir la
petroquímica es el medio refrigerante más utilizado. curva de temperatura en varios segmentos y calcular la
En este caso, la mezcla se va a condensar desde su punto de diferencia de temperatura, en cada segmento por aproximación
rocío (tope de la columna) hasta su punto de burbuja (salida del logarítmica. Los resultados obtenidos, serán más exactos en la
condensador), sin llegar a ser subenfriada. Como la temperatura medida que se aumente el número de segmentos en los que se
de operación del agua, es mayor que la temperatura en el punto divide la curva.
de burbuja y de rocío de los componentes con que se va a Finalmente, un último método para estimar la diferencia de
trabajar (hidrocarburos livianos), entonces el agua es buen medio temperatura es a través de una aproximación media logarítmica
refrigerante. entre los valores de la temperatura a la entrada y la salida del
En el caso de mezclas de hidrocarburos muy livianos condensador; pero esta aproximación sólo es valida si el fluido
(metano, etano), se sugiere utilizar otro fluido refrigerante o agua está en una sola fase. Si el condensador está trabajando en
fría si se trabaja a bajas presiones; pues la temperatura en el contracorriente, esta aproximación se puede calcular mediante la
punto de burbuja y rocío de las mezclas de este tipo de siguiente relación, que depende únicamente de las temperaturas
compuestos, es más baja que la temperatura de operación del de entrada y salida del condensador.
agua a esta presión. Por esta razón, en las columnas de
destilación se trabaja normalmente a presiones altas.

Cálculo de la variación de temperatura (∆T). La variación de DTLMTD =

la temperatura del producto de destilación a lo largo del
condensador no es constante. Por esta razón se plantean
diferentes formas de estimar la variación de la temperatura
durante el proceso.
Para obtener la temperatura de la mezcla a lo largo del
condensador, se calcula la temperatura de equilibrio para
diferentes fracciones vaporizadas, desde cero (entrada como
vapor saturado) hasta uno (salida como líquido saturado),
utilizando la ecuación de Rachford-Rice y la ley de Raoult como
modelo termodinámico. La temperatura del agua se resuelve
dividiendo el condensador en secciones intermedias y
resolviendo el balance de energía para el agua.
Un buen método para estimar la diferencia de temperaturas
es calculando numéricamente el área entre la curva de
temperatura del agua y de la mezcla. Para esto se divide la curva
en varios segmentos y se calcula el área para cada una de las
divisiones, finalmente el área total es la suma de todas las áreas
calculadas. En la Fig. 3, se muestra una curva de la diferencia de
(Tr - Ts ) - (Tb - Te ) (4)
æ T - Ts ö
lnçç r ÷
÷
è Tb - Te ø
Donde Tr y Tb son la temperatura de rocío y de burbuja de la
mezcla respectivamente. Ts y Te son la temperatura de entrada y
de salida del agua.
Esta relación también es válida para calcular la diferencia de
temperatura en cada segmento, si se prefiere dividir la curva de
temperatura.
El cálculo de la variación de temperatura que proporciona
los resultados más precisos, es el primero, a través de un método
integral, y se mejora la exactitud al aumentar el número de
divisiones. La aproximación logarítmica entre la entrada y la
salida es un método de fácil aplicación pero los resultados son
deficientes, ya que en la mayoría de los casos de condensación
de hidrocarburos no se puede suponer que la curva de
temperatura se comporta como una función logarítmica. Las
diferencias de exactitud entre los métodos empleados Una correlación para condensación horizontal fuera de los
dependerán en gran medida de las composiciones de las tubos también fue propuesta por, Taborek (1974):
sustancias presentes en la mezcla. En la Fig. 3, se observa que
ambas curvas se alejan del comportamiento logarítmico, por lo rl
tanto una aproximación logarítmica da resultados imprecisos. Nu = 0,3 Re0,6 Pr 0, 4 (7)
rg
En la Tabla 6, se presenta la diferencia de temperaturas para
cuatro compuestos (etano, propano, n-butano e isobutano), en Una correlación que depende de la calidad, para
diferentes proporciones. Se muestra la desviación entre la condensación por convección forzada por dentro de los tubos,
temperatura calculada con el método integral (real), y la tanto horizontales como verticales fue propuesta por, Rohsenow
calculada con el método de la aproximación logarítmica entre la y Baron (1973). Esta correlación es para Reg>35000 y flujo
entrada y la salida del condensador. El error en el cálculo por anular.
ambos métodos, aumenta conforme disminuyen las
composiciones de los componentes más livianos. 0,015 Prl Rel0,9 æ 1 2,85 ö
En los condensadores de tubo y coraza el arreglo no es en Nu = ç + 0, 476 ÷ (8)
contracorriente neto, por lo tanto se debe realizar una corrección
F èC C ø
a partir de las temperaturas de entrada y de salida de ambos
fluidos al condensador. El factor de corrección f se obtiene de la donde X es el parámetro de Martinelli,
literatura y es diferente para cada arreglo del condensador.
0,1 0,5
æm ö æ 1 - x ö0,9 æ r g ö
Cálculo del valor del coeficiente global de transferencia de C=ç l ÷ ç ÷ ç ÷ (9)
calor (U) y del área de transferencia de calor (A). Para el cálculo ç mg ÷ è x ø çè r l ÷
ø
è ø
del coeficiente global de transferencia de calor, se utiliza la
siguiente relación: F representa la resistencia térmica de la película anular,

æ Do ö F = 5 Prl + 5 ln (1 + 5 Prl ) + 2,5 ln(0,0031Rel0,812

1 1 R f ,i lnçè Di ÷ø R f ,o 1
(10)
= + + + + (5)
U hi Ai Ai 2pkL Ao ho Ao
el Reynolds se debe calcular para cada fase:
Para los cálculos de U la resistencia a la transferencia de
G (1 - x) D
calor debido a la conductividad térmica de la tubería es muy Rel = (11)
pequeña y por esta razón se considera despreciable. ml

GxD
Tabla 6. Desviación entre la diferencia de temperatura calculada Re g = (12)
mg
por dos métodos diferentes
donde G se define como el gasto másico,
Composición Diferencia de Temperaturas
C-2 C-3 C-4 C-5 Real(K) Log(K) % desviación m& g + m& l
G= (13)
0,25 0,25 0,25 0,25 15,11 14,19 6,04 A
0,08 0,08 0,42 0,42 42,50 39,19 7,78
En este último caso, cuando las correlaciones dependen de la
0,09 0,14 0,45 0,33 39,19 35,71 8,88
calidad, los resultados que se obtienen son más precisos, pero
0,00 0,33 0,33 0,33 46,88 39,19 16,40 requieren una estrategia de cálculo un poco laboriosa, porque
0,02 0,00 0,57 0,41 58,47 50,60 13,46 todas las propiedades de la mezcla varían a lo largo del
condensador, conforme se va incrementando la calidad. Es
0,00 0,00 0,50 0,50 65,04 55,11 15,27
posible calcular las propiedades de la mezcla en diferentes
puntos a lo largo del intercambiador, calcular el área en estos
puntos y finalmente, realizar la suma de total de las áreas para
El coeficiente convectivo (h) se calcula con distintas obtener el área total del intercambiador.
correlaciones obtenidas de la literatura, según los diferentes Para el cálculo del coeficiente convectivo del fluido
casos planteados: Condensador horizontal o vertical, refrigerante se utilizara cualquier correlación nombrada en la
condensación por dentro o por fuera de los tubos, condensación literatura para fluidos sin cambios de fase.
por convección forzada, entre otros. Como se puede observar en la Ec. (5), el coeficiente global
Para condensación horizontal por la coraza, Mueller (1983) de transferencia de calor depende del coeficiente convectivo (h),
plantea la siguiente correlación para calcular el coeficiente y de los diámetros (D), del intercambiador de calor, y por ende
convectivo: del diámetro tanto interno como externo de los tubos que lo
conforman. De igual forma, también depende del coeficiente
1/ 4
é 0,276 D3 r l ( r l - r g ) gH fg ù convectivo (h), que a su vez, es también función del diámetro de
Nu = ê ú (6) los tubos. Si el objetivo final es realizar un cálculo de diseño,
ê mK l (Tsat - Tw ) ú como lo es el caso en cuestión, no es posible calcular el
ë û
coeficiente de transferencia (U), si no se conocen previamente
las dimensiones del equipo. Por esta razón es necesario seguir un
procedimiento iterativo que se explica a continuación.
Primero es necesario buscar en la bibliografía un coeficiente
global de transferencia de calor (referencia). Este coeficiente
depende del tipo de fluido frío que se va a utilizar y del fluido
que se quiere condensar.
Un segundo paso, es calcular el área de transferencia de
calor del intercambiador a través de la siguiente ecuación,
utilizando el coeficiente de transferencia obtenido previamente:
Q
A= (14)
UDT
Donde el calor (Q) y la variación de la temperatura (DT) se
han calculado previamente.
Basándose en el área obtenida con la Ec. (14), y los
diámetros nominales disponibles, se decide un arreglo de
condensador, se recalcula el coeficiente global de transferencia
de calor y el área de transferencia para verificar que el arreglo
escogido cumpla con los requerimientos del diseño.
Para obtener los coeficientes convectivos es necesario un
método de cálculo iterativo, debido a que las correlaciones
involucran el valor de la temperatura en la superficie del tubo, y
este parámetro es desconocido.
Primero se debe suponer una Tw, el primer estimado es un
promedio entre las temperaturas promedio de los fluidos.
Tagua + Tmezcla
Tw = (15)
2
Se desprecia la resistencia del tubo y se asume que la
temperatura de superficie interna del tubo es igual a la
temperatura de su superficie externa, para simplificar los
cálculos. Una vez conocida esta temperatura se puede estimar el
coeficiente convectivo de la mezcla de hidrocarburos, la
viscosidad del agua y calcular su coeficiente convectivo.
Para cerrar el tanteo, se recalcula la Tw por medio de la
ecuación de convección para el fluido:
Q = hagua A(Tw - Tagua ) (16)
Si la nueva temperatura de superficie es distinta a la supuesta
se realizan todos los pasos previos, hasta que este valor se
estabilice.
Verificación de las condiciones de operación. Una vez
finalizado el diseño del condensador, es importante verificar, que
en efecto, la caída de presión a lo largo del equipo esta en el
rango permitido, según Kern (1974) la caída de presión en una
columna de destilación no debe ser mayor que 5 psi. De no
cumplirse esta condición será necesario reanudar los cálculos
para un nuevo tipo de condensador o un nuevo arreglo del
mismo tipo de condensador. Generalmente, las variaciones que
se realizan en esta última fase, son referentes a las propiedades
del equipo, (número de pasos de los tubos o de corazas, número
de tubos, diámetro nominal de los tubos, diámetro de la coraza,
entre otros). Kern (1974) propuso una serie de ecuaciones para el
cálculo de la caída de presión dentro y fuera de los tubos.
Para verificar la caída de presión cuando la condensación es
fuera de los tubos, se puede utilizar la siguiente relación.
4 fV 2 rD c ( N + 1)
DPc = (17)
2 Dc
donde N+1 es el número de veces que el haz cruza.
Si la condensación es por dentro de los tubos, sin cambio de
fase se recomienda utilizar la ecuación:
V 2 rLN p
DPt = 4 f (18)
De
Si dentro de los tubos hay cambio de fase, entonces se debe
utilizar la relación siguiente
(
DPt = DPl1 / n + DPg1 / n )
n
(19)
donde n=4 cuando ambas fases presentan flujo turbulento, o 3,5
cuando una o ambas fases están en régimen laminar.
Para la caída de presión tanto en la fase líquida, como en la
fase vapor se tiene:
Vl2 r l LN p
DPl = 4 f (20)
Di
Vg2 r g LN p
DPg = 4 f (21)
Di
COMENTARIOS
Al evaluar los parámetros de diseño, se puede decir que la
diferencia de temperatura no debe ser calculada por
aproximación logarítmica, debido a que la curva de temperatura
del fluido condensado no presenta una forma de este tipo. El
coeficiente convectivo de la mezcla que se condensa, depende en
gran parte de la calidad, y varía punto a punto a lo largo de la
tubería, por esta razón es necesario considerar las correlaciones
apropiadas dependiendo de si la condensación ocurre dentro o
fuera de los tubos. En este último caso las correlaciones no
toman este parámetro en cuenta directamente, pero si de forma
intrínseca ya que estas correlaciones involucran las propiedades
tanto del líquido como del vapor y estas depende de la calidad.
El fluido refrigerante más usado en el diseño de
intercambiadores es el agua, debido a su facilidad de obtención.
REFERENCIAS
Incropera, F., De Witt, D., 1996, “Fundamentos de
Transferencia de Calor”, Prentice Hall, pp. 473-476.
Kern, D., 1974, “Procesos de Transferencia de Calor”,
McGraw-Hill, pp. 243-433.
Kister, H., 1992. “Distillation Design”, Mc Graw-Hill, pp.
73-122.
Ludwig, E., 1965, “Applied process design for chemical and
petrochemical plants”, Gulf publishing, Vol. 3, pp. 16-107.
Mills, A., 1997. “Transferencia de Calor”, Editorial
McGraw-Hill, pp. 623 - 676
Odreman, G., 2000, “Diseño y Selección de
Condensadores”. Trabajo de Grado de Ingeniería Química.
Universidad Simón Bolívar, Caracas.
 Perry H. R “Manual del Ingeniero Químico”, McGraw-Hill, Solución.
pp. 10.3-10.23.
Smith, J., Van Ness H., Abbot, M., (1997), “Introducción a Se elige un condensador de tubo y coraza. Para esta mezcla
la Termodinámica en Ingeniería Química”, McGraw-Hill, pp. la temperatura de burbuja y la temperatura de rocío son mayores
398-399. que 300 K, la presión de operación es menor que 150 psi.
Basándose en estos datos se decide condensar por fuera de los
tubos.
NOMENCLATURA Se escoge un condensador horizontal, ya que este es más
práctico por motivos operacionales en el tope de una torre de
A Área transversal destilación.
Cp Calor específico Se calcula el calor necesario para condensar la mezcla, por
D Diámetro medio de la Ec. (2). Q=158,97 kJ/s. La temperatura de
f Factor de fricción alimentación del agua es de 306,61 K. Para calcular el calor de la
H Entalpía por unidad de materia alimentación se supone una temperatura de salida del agua, se
K Coeficiente de conductividad térmica resuelve el balance de energía en el fluido de enfriamiento y se
L Longitud del condensador calcula la velocidad másica del agua. Este valor se recalcula
m Flujo másico varias veces para diferentes temperaturas de salida, hasta obtener
N Número una velocidad másica tolerable. En este problema se trabaja con
Nu Número de Nusselt una temperatura del agua a la salida del condensador de 323,15
P Presión K y se obtiene un flujo másico de 3,68 kg/s.
Pr Número de Prandalt Se calcula el DT real de la mezcla en contracorriente por un
Q Calor método integral, DT real=37,4 K. Con las temperaturas de
R Factor de ensuciamiento entrada y salida de la mezcla y del agua obtenemos los valores
Re Número de Reynolds de R y S, de la tabla para estimar en factor de corrección para un
T Temperatura intercambiador con dos pasos de tubo y uno de coraza se obtiene
U Coeficiente global de transferencia de calor el valor de f=0,97.
V Velocidad de flujo Para los cálculos del intercambiador se selecciona el
x Fracción molar, calidad siguiente diseño: tubos de 1pulg de diámetro nominal BWG 16,
en arreglo cuadrado con un espaciamiento de 1¼ de pulgada.
Griegas De la bibliografía se obtiene un valor de referencia del
coeficiente global de transferencia de calor, U=1,7 (kJ/m s K). A
∆ Diferencia partir de este valor se calcula el área del intercambiador y se
µ Viscosidad dinámica supone una longitud del intercambiador para calcular el número
ρ densidad de tubos: Ntubos≈24.
De la literatura se obtiene el valor más aproximado al
Subíndices números de tubos calculados y para este número de tubos se
toma el valor del diámetro externo de la coraza. Dcoraza=0,254 m
b Burbuja para 32 tubos.
c En la coraza Con estos primeros estimados se calcula el coeficiente
e Entrada convectivo dentro y fuera de la coraza. Se va a trabajar en dos
g Fase vapor casos.
i Interno Caso I.- Dividiendo la curva de temperatura en varios
L Fase líquida secciones. Se divide en tres secciones, para cada sección se
LMTD Diferencia de temperatura media logarítmica calcula una temperatura promedio del agua y de la mezcla de
o Externo hidrocarburos, a partir de estas temperaturas se evalúan las
0 Estado de referencia propiedades de ambas sustancias. Se trabaja con las siguientes
p Pasos de tubos calidades: 83% sección 1; 49,5% sección 2; 16,5% sección 3. En
r Rocío la Tabla 7 se tienen tabulados los resultados de calor y diferencia
s Salida de temperatura obtenidos.
t En los tubos
sat Valor de saturación
w Valor en la pared Tabla 6. Temperaturas promedio de la mezcla y del agua para
varias secciones en un arreglo en contracorriente

APÉNDICE: METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO DE UN Sección Sección Sección

Entrada Salida
1 2 3
CONDENSADOR TOTAL
Tmezcla (K) 366,37 363,82 360,18 354,05 341,52
Se requiere diseñar un equipo para condensar la mezcla de T agua (K) 323,15 319,571 315,751 311,544 306,613
vapor multicomponente que sale de la columna hasta su estado
de saturación. La presión de operación es de 1 MPa. La
composición del vapor en el tope de la torre es la siguiente:
etano 9%; propano 17,9%; isobutano 37,3% y n-butano 35,8%.
 Tabla 7. Valores de diferencia de temperatura y calor para la Tabla 11. Valores de diferencia de temperatura y calor para la
mezcla en el caso I mezcla en el caso II

Sección Tmezcla (K) Tagua (K) Q (kJ/s) DTReal (K) Sección Tmezcla (K) Tagua (K) Q (kJ /s) DTReal (K)
1 364,58 336,54 42,20 36,74
Total 353,94 318,15 158,972 37,44
2 359,66 322,27 48,73 38,25
3 349,02 303,88 68,04 37,29
Al igual que en el caso anterior, es necesario calcular los
coeficientes convectivos, utilizando distintas correlaciones para
En las Tablas 8 y 9 se pueden observar los valores obtenidos condensación dentro y fuera de los tubos. En las Tablas 12 y 13
para los coeficientes convectivos con condensación fuera y se pueden observar los distintos valores obtenidos para el
dentro de tubos respectivamente, obtenidos con diferentes coeficiente convectivo según cada correlación con condensación
correlaciones. Para los cálculos posteriores se utilizara el fuera y dentro de los tubos respectivamente.
resultado obtenido por la correlación de Mueller, para la
condensación fuera de los tubos.
Tabla 12. Coeficientes convectivos con condensación
fuera de los tubos para el caso II
Tabla 8. Coeficientes convectivos de la mezcla con
condensación fuera de los tubos para el caso I Correlación h(W/m2 K)
A.C. Mueller 4427,38
Correlación h(W/m2K) h(W/m2K) h(W/m2K)
Taborek 4102,84
A.C. Mueller 4365,12 4384,85 4409,21
Taborek 3987,45 4018,87 4125,36
Se utilizaron los mismos valores de ensuciamiento del caso
anterior. Se calcula el coeficiente global de transferencia de calor
Tabla 9. Coeficientes convectivos del agua con condensación U y con este se halla el área del intercambiador.
dentro de los tubos para el caso I

Correlación h1(W /m2 K) h2(W /m2 K) h3(W /m2 K) Tabla 13. Coeficientes convectivos con condensación dentro de
Kern 1169,52 1286,98 1358,41 los tubos para el caso II

Correlación h(W /m2 K)

Para el cálculo de U se utilizan los siguientes factores de Kern 1151,29
ensuciamiento: RHidrocarburos=4,5.10-5(m2K/W), Ragua=9.10-5
(m2K/W), obtenidos de Ludwing (1965).
Con los valores calculados, se obtiene el valor de U para Finalmente se obtiene el valor de U y el área del equipo,
cada sección, y con Q y T para cada sección se halla el valor de basándose en los resultados obtenidos. Estos resultados finales
A. Estos resultados están tabulados en la Tabla 10. están tabulados en la Tabla 10.

Tabla 10. Valores de U y área para cada sección en el caso I Tabla 14. Valores de U y área en el caso II

Sección U (kJ/m s K) A (m2) Sección U (kJ/m s K) A (m2)

1 0,917 1,26
Completa 0,909 4,673
2 0,989 1,29
3 1,032 1,77

Una vez obtenidos los valores del coeficiente global de

transferencia y el área transversal del condensador, se puede
Con las áreas calculadas en cada sección, se obtiene el área obtener la longitud de los tubos. En la Tabla 15, se presentan las
total del condensador. ATotal=4,32 m. longitudes de los tubos obtenidas para los casos I y II.
Caso II.- Trabajando con toda la curva de temperatura. En
este caso se calcula la temperatura promedio de la mezcla y del Tabla 15. Longitudes de los tubos para los casos estudiados
agua en función de los valores de entrada y salida. En este caso
trabajamos con una calidad promedio de 50% y los resultados de
Caso Área (m2) Longitud del tubo (m) Esbeltez
calor y diferencia de temperatura obtenidos se presentan en la
I 4,32 1,69 6,681
Tabla 11. II 4,67 1,83 7,205
 Es necesario calcular la caída de presión en el condensador,
para verificar que cumpla con las condiciones mínimas de
operación. Los valores de caída de presión obtenidos para cada
caso se presentan en la Tabla 16.

Tabla 16. Caída de presión en el condensador

Caso DP (Pa) Tubo DP (Pa) Coraza

I 20598,09 3489,265
II 23183,14 3524,257

Con estos resultados, se verifica que el equipo cumpla

termodinámicamente con los requerimientos operacionales,
además se cumple con las restricciones de caída de presión y de
esbeltez.