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INDICE
VÁLVULA DE FRENO ........................................................................................................................................... J3-3
Montaje del Actuador del Pedal de Freno a la Válvula de Freno ..................................................................... J3-14
Desensamblado................................................................................................................................................ J3-31
El conjunto del pedal de frenos combina las funciones de Si se da cualquiera de las siguientes condiciones, se debe
control de retardo dinámico con el control del freno de desmontar y reparar la válvula de frenos:
servicio.
A medida que se presiona el pedal, la primera parte del • Movimiento de leva excesivo en el actuador del pedal.
recorrido del pedal acciona un potenciómetro interno, el • Cualquier signo de fuga externa.
cual proporciona una señal eléctrica al sistema de • La fuga interna en la lumbrera del estanque debe ser
propulsión, señalando una petición de retardo del operador. inferior a 100 cc/minuto con la válvula en la posición
La señal eléctrica es modulada por el operador a medida liberada y la presión del sistema suministrada a las
que se sigue presionando el pedal, aumentando el nivel de lumbreras de entrada "P1” y "P2".
esfuerzo de retardo de mínimo a máximo. Al presionar aún • La fuga en la lumbrera del estanque debe ser inferior a
más el pedal, después de obtener el máximo requerimiento 250 cc/minuto con presión del sistema aplicada por la
de retardo, comienza la aplicación del freno de servicio de válvula piloto o manualmente a 18.960 kPa (2750 psi).
mínimo a máximo cuando el pedal es presionado • Falla en el pedal para retornar a la posición
completamente. Se puede sentir un leve aumento de la completamente liberado.
resistencia del pedal al momento de aplicarse el freno de • La válvula mantiene la presión cuando se encuentra en
servicio. Adicionalmente, las luces indicadoras del panel neutro.
superior de la cabina se encenderán a medida que se • Presión de salida variable con el pedal completamente
aplica el retardo dinámico. Se enciende una segunda luz presionado.
cuando se aplican los frenos de servicio.
7. Saque la placa de retención de protección (4), 16. Saque la placa de base (32).
protección (2) y la tapa del accionador (1) como un
conjunto, tomando la protección y sacándola lentamente 17. Con la válvula en posición vertical, debe caer el tapón de
desde el cuerpo de la válvula. retención (31). Si no cae, golpee suavemente el cuerpo
de la válvula para destrabarlo.
NOTA: Los carretes (12), émbolos de reacción (21) y (22) y
resortes de retorno del carrete (20) pueden caerse en este
momento. Mantenga las piezas separadas de modo que
puedan instalarse en las mismas cavidades de las cuales
fueron desmontadas.
FIGURA 3-4 TAPA DEL ACCIONADOR Y NOTA: Durante la ejecución de los siguientes pasos, es
importante mantener los circuitos y componentes de los
PROTECCION circuitos identificados para conservar su posición. Para un
circuito dado, todos los componentes tienen una tolerancia
1. Tapa del Accionador 5. Perno que puede variar. Mantenga las piezas “B1" y "B2"
2. Protección 6. Base del Accionador separadas.
3. Perno 7. Inserto Roscado 22. Saque los carretes del regulador (12), émbolos de
4. Placa de Retención reacción (21) y (22) y los resortes de retorno del carrete
(20) de las camisas del regulador (19).
8. Saque los pernos (36, Figura 3-4) y el interruptor de
presión diferencial (35). Consulte Interruptor de Presión 23. Saque los resortes de retorno del émbolo (10), los
Diferencial para más instrucciones de reparación del resortes del regulador (8) y (10) y los asientos de resorte
interruptor. (11) del cuerpo de la válvula.
9. Saque y deseche el anillo de goma (27) y los sellos 24. Saque los émbolos del accionador (3) empujando (hacia
(28). el fondo de la válvula) en el émbolo del accionador con
su mano hasta que salga el émbolo accionador.
10. Suelte las tuercas de seguridad del émbolo (2). Suelte
el perno de las bridas de ajuste (1). 25. Saque el asiento (6). Saque y deseche la
empaquetadura (5).
11. Desatornille y saque las bridas de ajuste.
26. Saque el conjunto del anillo Glyde (7) del émbolo del
12. Saque los dos pernos (5, Figura 3-4) que sujetan la accionador.
base del accionador (6) al cuerpo de la válvula.
27. Saque los anillos de goma (14) , (16) y (18) y los anillos
13. Saque la base del accionador del cuerpo de la válvula. de respaldo de teflón (13), (15) y (17) de las camisas del
regulador. Deseche los anillos de goma y los anillos de
14. Saque el controlador del tornillo de banco. respaldo.
28. Saque los sellos del excéntrico (23), los sellos poly-pak
(25), y los anillos de respaldo naranja (24) de la sección
del accionador de la válvula. Deseche los sellos y los
anillos de respaldo.
1. Brida de Ajuste 11. Asiento de Resorte 21. Embolo de Reacción (B1) 31. Tapón de Retención
2. Tuerca 12. Carrete del Regulador 22. Embolo de Reacción (B2) 32. Placa Base
3. Embolo del Accionador 13. Anillo de Respaldo 23. Sello del Excéntrico 33. Golilla
4. Espárrago 14. Anillo de Goma 24. Anillo de Respaldo 34. Perno
5. Empaquetadura 15. Anillo de Respaldo 25. Sello Poly-Pak 35. Interruptor de Presión
6. Asiento 16. Anillo de Goma 26. Cuerpo de la Válvula Diferencial
7. Conjunto Anillo Glyde 17. Anillo de Respaldo 27. Anillo de Goma 36. Perno
8. Resorte del Regulador 18. Anillo de Goma 28. Sello
9. Resorte del Regulador 19. Camisa del Regulador 29. Tapón del Orificio del
10. Resorte de Retorno del 20. Resorte de Retorno del Perno de Ajuste
Embolo Carrete 30. Anillo de Goma
Ensamblado
Protección y Tapa
6. Monte el resorte de retorno del émbolo (10, Figura 3- 14. Inserte el émbolo. de reacción (21) ó (22) en el carrete
5), resortes del regulador (8) y (9) y asiento del resorte del regulador.
(11) en el circuito correspondiente. Si el asiento del
resorte no se asienta correctamente en la parte 15. Monte el carrete del regulador (12) en la camisa del
superior del resorte de control, sacuda levemente la regulador (19).
válvula para posicionar correctamente el asiento del
resorte. 16. Repita los Pasos 6 al 14 para el segundo circuito.
7. Lubrique levemente el carrete del regulador (12). 17. Lubrique levemente el anillo de goma de la placa de
retención mayor (30) y monte en el orificio rebajado del
8. Monte el carrete del regulador en la camisa del extremo inferior de la válvula.
regulador (19). El extremo esférico del carrete debe
estar en la parte superior de la camisa del regulador. 18. Monte el tapón de retención (31) en el orificio rebajado en
La parte superior de la camisa es el extremo con el el fondo de la válvula. Asegúrese que los pasos del
diámetro exterior más pequeño. tapón de retención estén enfrentando el orificio rebajado
o la parte superior de la válvula.
9. Empuje el carrete levemente a través de la camisa. El
carrete debe ser capaz de moverse suave y libremente 19. Monte la placa base (32) en la parte superior del tapón
por todo el largo de la camisa. De lo contrario, se debe de retención. Apriete en forma uniforme los cuatro
reemplazar. Nunca reemplace sólo el carrete o la pernos allen (34) alternando diagonalmente para asentar
camisa. Estos se deben reemplazar como un conjunto. en forma pareja el conjunto de la camisa del regulador.
Luego apriete los pernos con un torque final de 16 - 17
10. Saque el carrete de la camisa antes de montar la N.m (140 - 150 in. lbs).
camisa en el cuerpo de la válvula.
20. Utilizando un anillo de goma nuevo (27,Figura 3-5) y
11. Lubrique levemente los anillos de goma (14), (16) y sellos (28), monte el interruptor de presión diferencial
(18) en la camisa del regulador. (35) en el cuerpo de la válvula. Monte los pernos (36).
Apriete los pernos con un torque de 16 - 17 N.m (140 -
12. Monte el conjunto de la camisa del regulador en el 150 in. lbs).
circuito correcto en la válvula. Asegúrese que el asiento
del resorte esté correctamente asentado en el resorte 21. Monte la base del accionador (6, Figura 3-4) en la parte
del regulador antes de montar el conjunto de la camisa superior de la válvula. Asegúrese que sea la posición
del regulador. Empuje la camisa en la cavidad hasta correcta con respecto a la dirección de la lumbrera.
que la pestaña de retención de la camisa en la base de Monte y apriete los dos pernos (5) con un torque de 20 –
la camisa haga contacto con el cuerpo de la válvula. 21 N.m (180 – 190 in. lbs).
Limpieza e Inspección
Ensamblado
FIGURA 3-9 INTERRUPTOR DE PRESION
1. Monte el tapón (11). Apriete el tapón con un torque de DIFERENCIAL
21 – 24 N.m (190 - 210 in. lbs).
1. Interruptor de 7. Tapón Atornillado
2. Lubrique levemente los anillos Glyde en el conjunto del Presión Diferencial 8. Resorte
carrete (10) e inserte cuidadosamente en el cuerpo (4) 2. Cuerpo de la Válvula 9. Pistón
hasta que tope el fondo, en el tapón (11). 3. Interruptor 10. Conjunto del Carrete
4. Cuerpo 11. Tapón
5. Tapón 12. Anillo de Goma
6. Tapón
• Tres indicadores de presión de 20.680 kPa (3000 psi). NOTA: Es posible revisar las presiones con la válvula de
frenos montada y conectada al vehículo. Saque el conjunto
• Suministro de presión hidráulica, regulada a 18.960 del pedal de freno y la tapa del accionador y el conjunto de la
kPa (2750 psi). protección para ajustar las presiones del circuito de frenos
individuales.
• Soporte de prueba hidráulica. Consulte la Figura 3-10.
3. Inserte una barra de palanca bajo el pasador de pivote El líquido hidráulico que escapa bajo presión puede
para accionar la sección "B1" de la válvula. tener la fuerza suficiente como para penetrar en la piel
de una persona. Esto puede causar serios daños e
4. Presione lentamente el émbolo hasta que el medidor de incluso la muerte si no se recibe tratamiento médico
presión marque 4137 ± 345 kPa (600 ± 30 psi). inmediato por parte de un profesional familiarizado con
este tipo de lesiones.
5. Ajuste el tapón atornillado (7) en la lumbrera inferior del
interruptor de presión diferencial. 12. Saque las mangueras de la válvula y saque la válvula del
soporte de prueba.
a. Si los contactos están abiertos gire el tapón hacia
la izquierda hasta que se cierren los contactos.
Montaje del Accionador del Pedal de Freno a la
b. Si los contactos ya están cerrados, gire el tapón Válvula de Freno
hacia la izquierda hasta que los contactos se
abran, luego gire el tapón hacia la derecha hasta 1. Monte la contratuerca (22, Figura 3-3) y el tornillo de
que los contactos se vuelvan a cerrar. ajuste (21) al accionador del pedal de freno (17).
6. Libere el émbolo y presione nuevamente mientras 2. Inserte los bujes de nylon (4) en el accionador del pedal
observa el indicador "B1" y el ohmiómetro para verificar de freno.
que los contactos del interruptor se cierren a la presión
especificada en el Paso 4. De lo contrario, se debe 3. Instale una grapa de retención (2) a un extremo del eje
ajustar nuevamente. de pivote (3).
7. Inserte la barra de palanca bajo el pasador de pivote 4. Alinee la estructura del pedal (12) a la válvula de frenos
para accionar la sección "B2" de la válvula. (1) e inserte parcialmente el pasador de pivote (3).
Mueva la estructura del pedal al costado "B2" de la
8. Presione lentamente el émbolo mientras observa el válvula e inserte las lainas (5) entre la estructura del
ohmiómetro y el indicador de presión en “B2”. Los pedal y la argolla de la válvula de frenos para llenar el
contactos del interruptor se deben cerrar a la presión espacio. Inserte completamente el eje de pivote. Monte
especificada en el Paso 4. Es posible que se requiera la grapa de retención que queda .
un leve ajuste.
5. Ensamble el conjunto del resorte (19) y monte el
9. Presione lentamente ambos émbolos en forma pareja conjunto completo al accionador del pedal de freno como
desde una presión de aplicación mínima a máxima. Los se muestra.
contactos del interruptor deben permanecer abiertos.
NOTA: Siga los Pasos 3 y 4 siguientes para la válvula NOTA: A medida que se desensambla la válvula, deje las
delantera o los Pasos 5 al 9 para la válvula trasera. piezas en el mismo orden en que las va desensamblando,
fijándose de qué cavidad de las válvulas las sacó. Las piezas
Circuito de Freno Delantero: deben volver a montarse en la misma cavidad de la cual se
3. Rotule y saque todas las líneas hidráulicas de la sacaron.
válvula de relé dual. Tape las líneas y lumbreras
para evitar una posible contaminación. 3. Asegure la válvula en posición vertical en un tornillo de
banco.
4. Saque los dos pernos y golillas que aseguran la 4. Saque los dos pernos (3) que sostienen el cuerpo del
válvula a la pared trasera del gabinete. Saque la múltiple (1) al cuerpo de la válvula (2). Saque el cuerpo
válvula y lleve a un área de trabajo limpia para del múltiple y deseche los anillos de goma (18).
desensamblar.
Limpieza e Inspección
1. Coloque la válvula en el soporte de prueba como se 1. Con la bomba operando y con la presión piloto y de
muestra en la Figura 3-12. suministro ajustadas según se describe en Procedimiento
de Preparación de la Prueba, inspeccione la válvula para
2. Asegure la línea de suministro de entrada piloto a la ver si hay fugas.
lumbrera marcada "PX" en el costado de la válvula.
2. Con la presión piloto aplicada de 17.235 kPa (2500 psi),
3. Asegure la línea de presión de entrada de suministro verifique que los indicadores de presión (9) y (10)
principal a la lumbrera en la parte delantera de la marquen 17.235 ± 517 kPa (2500 ± 75 psi).
válvula marcada "P".
3. Cierre la válvula de aguja de suministro piloto (5) y abra la
4. Una la línea de retorno del estanque a la lumbrera válvula de aguja de liberación de presión piloto (6) para
marcada "T". purgar la presión de vuelta al recipiente. El indicador de
presión piloto (7) y los indicadores de presión de salida
5. Asegure las lumbreras de salida regulada "B1" y regulada (9) y (10) deben caer a cero.
"B2" a las líneas de prueba. Los aparatos de
monitoreo de presión en estas dos líneas deben ser 4. Repita los pasos 2 y 3 aproximadamente 50 veces para
capaces de controlar 20.680 kPa (3000 psi). completar el ciclo de la válvula desde una presión de
Conecte todas las lumbreras de acuerdo al diagrama aplicación mínima a una máxima.
que aparece en la Figura 3-12. Se deben usar y
conectar todas las lumbreras. 5. Verifique que la presión de salida se mantenga dentro de
lo especificado. En caso contrario, la válvula se debe
reconstruir.
NOTA: Si el múltiple de freno está filtrando aceite, FIGURA 3-13. MÚLTIPLE DE FRENO
un anillo de goma simple o el cartridge se pueden
reemplazar mientras el múltiple todavía esté 1. Válvula de Purga del Acumulador (Freno Trasero)
montado en el camión. 2. Válvula de Purga del Acumulador (Freno Delantero)
3. Válvula de Retención
4. Válvula Reductora de Presión
1. Bloquee muy bien las ruedas para evitar un
posible desplazamiento del camión.
Montaje
2. Coloque la palanca de control direccional en
PARK (Estacionar) y gire el interruptor rest a
1. Ponga el múltiple de freno en posición en el gabinete de
ON. Gire el interruptor de partida a OFF para
freno hidráulico. Instale y apriete los accesorios de montaje
apagar el motor y deje 90 segundos para que
con torque estándar.
los acumuladores del sistema de la dirección
2. Conecte todas las líneas y conexiones eléctricas a sus
purguen. Abra las válvulas de purga (1) y (2,
ubicaciones apropiadas.
Figura 3-13) para purgar los acumuladores de
3. Arranque el motor. Revise si hay fugas y que esté operando
freno.
correctamente.
3. Verifique que los acumuladores de freno estén
4. Apague el motor y revise que el nivel de aceite en el
purgados presionando el interruptor de Bloqueo
estanque hidráulico sea el correcto.
de Frenos (interruptor de partida en ON, el
motor apagado) y aplicando el pedal de freno
Desensamblado
de servicio. La luz del freno de servicio no se
debe encender.
1. Marque todos los tapones, válvulas y cartridges antes de
4. Cierre las válvulas de purga girándolas hacia la
desmontar para asegurar un correcto ensamblado.
derecha.
2. Saque los tapones, válvulas y cartridges según sea
5. Si un cartridge del múltiple de freno está
necesario.
defectuoso o filtrando aceite externamente,
saque el cartridge. Inspeccione los anillos de
NOTA: La Válvula de Retención (3) y la Válvula Reductora de
goma y los asientos en el múltiple. Reemplace
presión (4) tienen un disco de orificio ubicado debajo de ellas. Los
los anillos de goma y cualquier parte
dos orificios son de diferentes tamaños. Por lo tanto es muy
defectuosa.
importante hacer coincidir correctamente cada orificio con la
ubicación correcta de montaje.
NOTA: Si el múltiple se debe desmontar del
camión, desconecte las líneas hidráulicas y
cables necesarios para permitir el desmontaje.
6. Tape todas las líneas y lumbreras para evitar
una posible contaminación.
7. Saque los accesorios de montaje y lleve el
múltiple de freno a un área limpia de trabajo
para su desensamblado.
Ensamblado
1. Cartridge 3. Cavidad
2. Múltiple de freno 4. Disco de orificio
Sólo precargue los acumuladores a 9653 kPa (1400 psi) 3. Saque la tapa protectora de la válvula de gas del
cuando los instale en el camión. Nunca manipule un acumulador.
acumulador con equipo de elevación con una precarga
de nitrógeno superior a 827 kPa (120 psi). Siempre 4. Cierre todas las válvulas de corte en el múltiple de freno
ajuste la precarga a 690 – 827 kPa (100 – 120 psi) antes (4, Figura 3-21).
de retirar o instalar los acumuladores.
5. Conecte el kit de carga al contenedor de nitrógeno (1), y
Asegúrese que el suministro de nitrógeno esté cortado abra la válvula en el estanque.
antes de fijar el múltiple de carga al contenedor de
nitrógeno. 6. Gire la manilla en “T” completamente (hacia la
izquierda) en el adaptador de la válvula de carga (6).
NOTA: Si un acumulador está bajo en nitrógeno, se
recomienda revisar y cargar ambos acumuladores al mismo
tiempo. La presión de precarga correcta es el factor más
importante para prolongar la vida útil del acumulador.
2. Saque los pernos (1, Figura 3-23), las golillas de Ajustes de la Palanca
seguridad (2) y el soporte (3) de la columna de la
dirección (4). Ajuste de Fricción Rotacional
3. Desconecte el arnés de cableado del conector del El conjunto de la palanca se debe ajustar de modo que las
arnés (6) en la palanca de control de retardo. fuerzas de fricción sostengan firmemente la palanca en la
posición seleccionada por el operador. Al mismo tiempo, el
4. Saque la palanca de control de retardo (5). ajuste no debe ser tan apretado como para hacer que el
operador use una fuerza indebida para mover la palanca.
Suelte o apriete la tuerca de seguridad (10) para alcanzar la
Montaje fuerza de fricción adecuada de 0.25 – 0.35 N.m ( 2 – 3 in.
lbs) en la manilla. La posición de la palanca debe
1. Conecte el arnés de cableado al conector del arnés mantenerse estacionaria sin que se mueva por su propio
(6) en la palanca de control de retardo. peso o debido a las vibraciones de la máquina durante la
operación del camión.
2. Coloque la palanca de control de retardo (5) en
posición en el conjunto de la columna de la dirección Cuando se obtenga el ajuste deseado, doble las alas de la
(4). golilla (11) hacia las ranuras en la tuerca de seguridad (10).
El potenciómetro (9, Figura 3-23) vuelve a la posición OFF 1. Inspeccione la cavidad del eje y las caras interiores de
por acción de un resorte. Con el conjunto del interruptor fricción en la caja (15, Figura 3-23) Elimine cualquier
fuera de la palanca de control de retardo, haga las raya o rebaba, o cambie la caja. Lubrique levemente las
siguientes revisiones: superficies con grasa multiuso EP NLGI consistencia
#2.
2. Si se sacó el mango (18) o la palanca (17) del eje (16),
ensamble como sigue: