FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO CARTAGENA

PROGRAMAS DE INGENIERIA INDUSTRIAL – TECNOLOGIA DE

PRODUCCION INDUSTRIAL

DISEÑO PROTOTIPADO DEL FAST CLEANER PARA EL SECTOR

METALMECÁNICO

PAULA MARGARITA AMAYA CASTILLA

JUAN SEBASTIAN VARGAS PEREZ
RUTH ESTHER SARMIENTO VARGAS
LISEDT NATALIA VARON GARCIA

HERNAN DOROTEO HOYOS

CARTAGENA, ABRIL DE 2018

 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad

que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la
capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el
grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así
tener oportunidad de optimizarlos. Dentro de las industrias del siglo XXI la capacidad
juega un papel de vital importancia para su subsistencia y desarrollo
laboral/productivo, pues esta quien dictamina su desenvoltura y relación directa
entre los clientes y el éxito; sin desmeritar factores intrínsecos dentro del proceso
productivo, se enfoca el sistema hacia la capacidad en aras de optimizarla y obtener
la mayor utilidad que es en el fondo lo que toda empresa busca.
Dentro de las industrias metalmecánicas ubicadas en la ciudad de Cartagena, zona
de Pasacaballos, el cual es uno de los puntos fuertes en empresas metalmecánicas
dentro de la ciudad, se evidencia dentro de la empresa en visita que en el sistema
de fabricación sobre el área de tornos generaba una gran cantidad de scrap lo que
por consiguiente obligaba a la detención del proceso productivo para realizar las
labores de limpieza del scrap que permitirían reanudar el proceso de fabricación de
alguna pieza; toda esta limpieza que era necesaria para permitir el adecuado trabajo
dentro de la zona, y aumentaría la probabilidad de cumplir con las especificaciones
de la pieza en trabajo.
La implementación de nuestro dispositivo actuaría directamente dentro del principal
generador de tiempo muerto en el proceso de fabricación: la limpieza del scrap,
eliminando todos esos tiempos improductivos en que se detiene el proceso para
limpiar la zona de trabajo. Un movimiento mecánico ahorrará futuras intervenciones
al proceso y, en pocos segundos, realizará la limpieza automática y permitirá de
forma fácil descargar el scrap en la zona definida (basura),el ahorro de los tiempos
muertos, que ahora servirán para continuar con la fabricación, y que permitirá que
el tiempo disponible recupere su capacidad, y por ende, aumentará mi capacidad
productiva.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar la capacidad de producción por medio del diseño de un

prototipo dirigido al sector metalmecánico?
 1.3 MODELO CANVAS

Modelo Canvas
Actividades Clave Relaciones Claves Propuesta de Valor
Procesos operativos: Apoyo Cognitivo BENEFICIO
dieño del producto * Tecnologico Comfenalco
cortes y ensamblados * Sena *reduce riesgos laborales
instalaciones Proveedores *Disminucion de tiempos
* Ferreterias, Chatarrerias, *mejorar la productividad
Procesos de apoyo: *HomeCenter utilizando el tiempo que se
gestion de mantenimiento Apoyo financiero *Facilidad en las actividades
gestion de recursos humanos *Bancolombia *minimizacion de costos
controles de calidad *Ambiente agradable
*produccion mas limpia
Procesos estrategicos:
marketing Recursos Clave Segmento clientes
RECURSOS MATERIALES* Madera
gestion gerencial castaño, cables UTP, rieles, escobillas. PRIMARIOS
gestion de la calidad RECURSO FINANCIERO* Capital *Empresa servitec
RECURSOS HUMANOS*Personal SECUNDARIOS
calificado para la realizacion del * Empresas metalmecanica
producto, Ing. Electronico, diseñador.
*publicidad donde se mostrara
RECURSOS TECNICOS, TECNOLOGICOS*
las caracteristicas del producto y
pinzas, martillo, taladro, alicate, cinta
los beneficios para las empresas
aislante , taladro.
metalmecanicas.

Relaciones con los clientes Mercado Meta - Clientes

Relación de asistencia personal.

nuesta relacion con los clientes empieza, con la necesidad de mejorar

la productividad de la empresa, disminuyendo el tiempo de limpieza y
PARA LAS EMPRESAS METALMECANICAS
asi evitar tiempos muertos en la produccion, en ese momento es que
le ofrecemos nuestro producto a una empresa metalmecanica que su
linea de produccion sea con tornos, buscando una mejora para la
empresa . En este caso los clientes pueden obtener su producto
comprandolo en locales comerciales, paginas web y por via telefonica
donde sera atendido inmediatamente.

Canales de Distribución

Paginas web, via telefonica, puntos de ventas: locales comerciales,

 Estructura de Costos

MPD MPI MOI

*Cable UTP *silicona liquidad *Supervisor
*Clavo acero 2'' *boxer
*Iman CIF
*visagra * Servios publicos: luz- agua
*madera castaño MOD * arriendo del taller
*rieles *diseñador industrial * salarios de los trabajadores
*cinta aislante *ing. Electronica
*cortador

Flujos de Ingresos
*Ingreso por venta mediante cheques, transferencias
bancarias, tarjetas y en efectivo
*Accesorios y valores agregados()
*Ingreso por mantenimiento del producto

PRECIO FIJO
$ 600.000

2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar el fast cleaner basado en el QFD para la mejora de la capacidad de
producción dirigido a la empresa Servitec LTDA.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Caracterizar el proceso productivo de la empresa Servitec LTDA.,
detectando falencias intrínsecas en pro de la mejora, a través de un
cursograma sinóptico y la teoría de colas.
 Elaborar una matriz de relaciones QFD, teniendo en cuenta los principios
ergonómicos, que permita la determinación de los objetivos de diseño del
prototipo.

 Evaluar la relación existente entre el costo de fabricación del prototipo y la

capacidad que tendrá la empresa antes y después de implementado, a
través de un método de evaluación de inversiones.

 Implementar un plan de acción en el cual se describan estrategias de

ventas después de elaborado el prototipo para comercializarlo a nivel local,
nacional e internacional.

3. JUSTIFICACION

La mejora de la capacidad de procesos de bienes y/o servicios beneficia a

todas las empresas, haciendo frente a la demanda a través de la optimización
de sus utilidades y, con el tiempo, contemplar la posibilidad de expandirse,
para aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y
satisfacción de necesidades a los clientes.
La capacidad es un factor de gran importancia en la relación cliente-empresa,
proveedores, empleados y demás, puesto que esta permite que la
organización defina mediante los sistemas de producción, los límites
competitivos de la empresa. De manera más específica, establece la tasa de
respuesta de la empresa a un mercado, su estructura de costos, la
composición de su personal, y la estrategia general de inventarios. Si la
capacidad no es adecuada, una compañía puede perder clientes, si su
servicio es lento o si permite que entre la competencia al mercado. Si la
capacidad es excesiva, es probable que la compañía tenga que reducir
precios para estimular la demanda, subutilizar su personal, llevar un exceso
de inventario o buscar productos adicionales, menos rentables, para seguir
en actividad; y esto no sería de gran beneficio al progreso de la empresa y
todos los que intervienen directa o indirectamente en el proceso
organizacional se verán afectados.
Dentro de la formación del ingeniero industrial los procesos de investigación
estimula la capacidad de emprender, innovar, proponer, entre otros
elementos que se destacan como factores diferenciadores en el crecimiento
integral como profesionales. Por esto, se propone al estudiante desarrollar la
habilidad de enfrentarse a la realidad (campo laboral) de una manera abierta,
técnica y práctica, para dar solución a cada uno de los problemas que se le
 presenten. A partir de esto, entonces, también es importante que analice,
reconozca y comprenda con total confianza hasta dónde debe ser capaz de
dirigir y utilizar los recursos de una empresa.

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO HISTORICO

En este Marco se menciona la evolución y desarrollo del torno el cual es una de las
primeras máquinas inventadas remontándose su uso quizá al año 1000 y con
certeza al 850 a. C. En 1250 nació el torno de pedal y pértiga flexible, que representó
un gran avance sobre el accionado por arquillo, puesto que permitía dejar las manos
del operario libres para manejar la herramienta.
A comienzos del siglo XV se introdujo un sistema de transmisión por correa, que
permitía usar el torno en rotación continua. A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci
trazó en su Códice Atlántico el boceto de varios tornos que no pudieron ser
construidos entonces por falta de medios pero que sirvieron de orientación para
futuros desarrollos. Hacia 1480 nació el torno de accionamiento continuo, lo que
implicaba el uso de biela-manivela, que debía ser combinada con un volante de
inercia para superar los puntos muertos.
Las herramientas que se utilizan para la limpieza de un tormo, desde el punto de
vista funcional, innovador, entre otros factores; se lleva a cabo una descripción de
la evolución histórica de herramientas para la limpieza de tornos, desde su origen
hasta nuestros días.
Según lo investigado por varios medios desde antes y en la actualidad se utiliza
varias herramientas como la escobilla, carros con brochas, trapos mojados en
petróleo y se ayudaba con paños para sacudir. También se utilizaban ganchos
para quitar las virutas que estaban enredadas

4.2 ESTADO DEL ARTE

1. Título: DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE 5S EN

INDUSTRIAS METALMECÁNICAS SAN JUDAS LTDA
Fecha: 15 Diciembre del 2010
Ciudad: Cartagena D.T Y C,
Autores: Karen Benavides Colón y Paulina Castro Pájaro.
Resumen
Existen metodologías que contribuyen en gran manera a mejorar continuamente los
procesos dentro de las empresas, una de ellas es la conocida como las 5s. El
desarrollo de esta metodología se llevó a cabo en la empresa Industrias
Metalmecánicas San Judas Ltda., la cual se dedica a la fabricación de piezas
metalmecánicas, con la finalidad de mejorar el aspecto de cada uno de los puestos
de trabajo del área de producción en lo que respecta al orden y limpieza, brindando
así un ambiente seguro, confortable para los operarios y por ende calidad en los
productos que se fabrican.
El objetivo de este estudio es diseñar e implementar un programa de 5s en el área
de producción de la empresa Industrias Metalmecánicas San Judas Ltda., debido a
que actualmente se han detectado carencia de estándares de limpieza, seguridad
en el puesto de trabajo, y desmotivación en los operarios. En este punto también se
determinan los indicadores los cuales fueron: Ambiente Laboral, Espacio Disponible
y Tiempo.

2.
Título: SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Fecha: 2014
Ciudad: Bogotá D.C
Autores: Gerson Julián Velosa, Darío Rey Rojas
Facultad de Ingeniería Mecánica
Resumen
El sistema de gestión de mantenimiento abarca una serie de procesos establecidos
según las necesidades que se presenten en la empresa, bien sea para corregir o
prevenir. Este sigue una metodología teórico y práctica. Es por esto que
TECNICENTRO S.A. presenta a continuación la gestión realizada para asegurar y
mejorar el trabajo de la maquinaria con la que cuenta, enfocándose en un TORNO
RECTIFICADOR DE DISCOS Y CAMPANAS. Consolidación teórica y aplicación
práctica hacia la mejora de la calidad del servicio y, por ende, la satisfacción del
cliente.
 3. Título: MANUAL DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DEL
TORNO PARALELO
Fecha: AGOSTO 2010
Ciudad: México
Autores: Damián Juan Bautista Hernández
Resumen
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las máquinas más importante que han existido. Sin
embargo, en la actualidad este tipo de torno es el más utilizado en los talleres de
aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales.
El presente proyecto consiste en realizar un manual de mantenimiento y operación
de dicha máquina para el beneficio de la empresa Técnica Hidráulica y Neumática
de Tampico, ya que esta máquina torno paralelo está en función continua
dentro de dicha empresa y estas notas tienen como objetivo es proporcionar
información que pueda emplearse como guía para dar un buen mantenimiento. De
esta forma se extiende la vida de la máquina (torno paralelo) y conocimientos
mínimos requeridos en la operación del mismo en el campo de la mecánica
industrial.

4.3 MARCO CONCEPTUAL

 CALIDAD: es una entidad alcanzable, medible y rentable que puede ser un

catalizador muy importante que establece la diferencia entre el éxito y el
fracaso.
 COMPETITIVIDAD: es la capacidad de una industria o empresa para
producir bienes con patrones de calidad específicos, utilizando más
eficientemente recursos que empresas o industrias semejantes en el resto
del mundo durante un cierto período de tiempo.
 EFICACIA: se logra cuando los objetivos/resultados propuestos, es decir con
la realización de actividades alcanzan las metas establecidas.
 EFICIENCIA: se logra cuando el modo de fabricar, los recursos sean
utilizados de forma más adecuada.
 ELECTROMAGNÉTICO: dispositivos o aparatos mecánicos accionados o
controlados mediante corrientes eléctricas, es decir dispositivos mecánicos
que funcionan eléctricamente.
 ESCOBILLA: escoba pequeña utilizada para limpiar, en nuestro caso es
implementada con la barra electromagnética para recoger la viruta no
metálica.
 FATIGA: cansancio o molestia de repetir constantemente las tareas de
alguna actividad que se está realizando, en este caso la de recoger la viruta.
 OPTIMIZAR: busca realizar una mejor gestión de nuestros recursos en
función del objetivo que perseguimos. Es un proceso mediante el cual el ser
humano tiende siempre a buscar la manera de obtener el mayor rendimiento
posible empleando la mínima cantidad de recursos, o reduciendo costos que
puedan calificarse de innecesarios.
 PLANEACION: sistema que comienza con los objetivos, desarrolla políticas,
planes, procedimientos, y cuenta con
un método de retroalimentación de información para adaptarse a
cualquier cambio en las circunstancias.
 PRODUCCIÓN: actividad que nos aporta el valor agregado por creación y
suministro de bienes y servicios, es la capacidad de un factor productivo para
crear determinados bienes en un período de tiempo determinado.
 PRODUCTIVIDAD: se obtiene cuando se elaboran los productos requeridos
y el grado en que los recursos empleados en el proceso productivo son
aprovechados.
 PRONOSTICO: son estimaciones de un evento futuro que se hace mediante
el empleo de un método específico para estimar la demanda la cual es la
principal variable a estimar.
 QFD: es un sistema que busca focalizar el diseño de los productos y servicios
en dar respuesta a las necesidades de los clientes.
 RECURSOS: son los bienes tangibles o concretos que disponen la empresa
con el fin de cumplir y lograr sus objetivos como: instalaciones, materia prima,
equipos, herramientas, entre otros.
 RIEL: carril o pieza por la que corre o se desliza una pieza que va acoplada;
los rieles del torno por donde pasara el dispositivo electromagnético.
 RENTABILIDAD: la rentabilidad hace referencia al beneficio, lucro, utilidad o
ganancia que se ha obtenido de un recuso o dinero invertido.
 TIEMPOS MUERTOS: Es el tiempo en el que no se está realizando un
trabajo útil. suspensión del proceso de fabricación para recoger virutas.
  VARIABLE:
factor o característica que puede variar en un determinado grupo hechos, e
spe-cialmente cuando seanalizan para una investigación o un experimento.
 VIABILIDAD: posibilidad de llevarse a cabo el proyecto de investigación.
 VIRUTA: es el material residual con forma de lámina curvada o espiral que
es extraído mediante un cepillo u otras herramientas de corte, tales como
brocas, cuchillas de torno, etc.

4.4 MARCO LEGAL

Este proyecto podemos respaldarlo bajo la resolución 2400 de 1979 por la cual se
establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo. Hecha por el ministerio de trabajo y seguridad social,
en donde se dan a conocer los parámetros a seguir para mantener lugares de
trabajo bajo condiciones higiénicas, garantizando un ambiente laboral adecuado.1

4.5 MARCO TEORICO

Toda empresa ya sea manufacturera o de servicios debe tener una capacidad de

producción, la cual puede estar determinada por la medida de entrada, que es la
cantidad de tiempo que un sistema tiene disponible para producir durante un tiempo
determinado o la medida de salida que es la cantidad de producto o servicios que
un sistema puede obtener durante un período de tiempo. Esta, a su vez, requiere
de un proceso de planeación, en el que se compara la cantidad necesaria contra la
capacidad disponible, con el propósito de tomar decisiones a largo, mediano y corto
plazo, que permitan enfrentar apropiadamente el futuro. Pero esta capacidad debe
ser adecuada de acuerdo con los requerimientos de los clientes. Para planear la
capacidad hay que llevar a cabo cuatro etapas de producción que son la planeación
agregada, el plan maestro de producción, la planeación de los requerimientos de
materiales y la programación detallada de la producción.
Existen una serie de factores que se deben considerar a la hora de planear la
capacidad disponible, los cuales son la utilización y la eficiencia. Estos son factores

1
BERNAL MARIN, Rodrigo. Resolución 2400 de 1979. Ministro de trabajo y seguridad social. Bogotá. En
línea: http://www.ilo.org/dyn/travail/docs/1509/industrial%20safety%20statute.pdf
que determinan la capacidad disponible de cualquier sistema. La utilización está
relacionada con el tiempo que puede ser utilizado en labores de producción dentro
de la jornada de trabajo y la eficiencia está relacionada con la capacidad que tiene
un sistema de obtener tiempo de producción o una capacidad de producción
esperada. Por otro lado, la capacidad requerida o necesaria se denomina tiempo de
carga, el cual es la cantidad de tiempo estimado que requiere un centro de trabajo
para procesar un lote de producción de un trabajo. 2
Para realizar los estudios de planeación de la capacidad es necesario hacer
pronósticos, estos son estimaciones de un evento futuro que se hace mediante el
empleo de un método específico para estimar la demanda, la cual es la principal
variable a valorar y esta es la cantidad requerida por los clientes de un producto o
servicio en un período de tiempo determinado.
Estas son una de las tantas herramientas que utiliza la administración de la
producción y las operaciones para definir los diseños de los productos que fabrican
las empresas, la operación y mejora de los sistemas que crean y entregan las
principales productos y servicios de las empresas. 3
La competitividad de una empresa va relacionada directamente con la calidad. La
calidad puede ser medida según su uso que es la razón por la cual se adquirió o
mando a hacer el producto, es decir, si cumplió con las expectativas del cliente; y
según su diseño cuando cumple con los requerimientos pedidos por el cliente. Estos
con el fin de satisfacer las necesidades del cliente. Adicional a esto también hay otro
factor con el cual se puede medir la competitividad de una empresa y es a través de
lo que dice el cliente. Esto se puede medir a través del QFD, también conocida como
la casa de la calidad en el cual se hace un desenfoque funcional de la calidad
basado en transformar las demandas del usuario en la calidad del diseño,
implementar las funciones que aporten más calidad, e implementar métodos para
lograr calidad del diseño en subsistemas y componentes, y en última instancia a los
elementos específicos del proceso de fabricación. El QFD es un sistema que busca
focalizar el diseño de los productos y servicios en dar respuesta a las necesidades
de los clientes. Esto significa alinear lo que el cliente requiere con lo que la
organización produce. El QFD permite a una organización entender la prioridad de
las necesidades de sus clientes y encontrar respuestas innovadoras a esas
necesidades, a través de la mejora continua de los productos y servicios en
búsqueda de maximizar la oferta de valor.QFD (QualityFunctionDeployment)
significa Despliegue de la Función de Calidad. Esto es, "transmitir" los atributos de
calidad que el cliente demanda a través de los procesos organizacionales, para que
cada proceso pueda contribuir al aseguramiento de estas características. A través

2
Castro C; “Planeación de la producción”; Fondo editorial Eafit; Medellín-Colombia; edición primera, 2008.
3
Chase; Jacobs; Aquilano; “Administración de la producción y las operaciones para una ventaja competitiva”,
10 Edición, Editorial McGraw-Hill, México 2005.
del QFD, todo el personal de una organización puede entender lo que es realmente
importante para los clientes y trabajar para cumplirlo.4
La rentabilidad de una empresa es medida bajo la relación costo beneficio. La
rentabilidad relaciona el beneficio económico con los recursos necesarios para
obtener ese lucro. La rentabilidad puede verse como una medida de cómo una
compañía invierte fondos para generar ingresos. Unas herramientas que se utilizan
para medir la rentabilidad son la tasa interna de recursos, el valor presente neto.
Por otra parte, la productividad es otro de los factores importantes a la hora de medir
la capacidad de una empresa; está determinada por factores, dentro de los que se
puede destacar, tiempo, mano de obra, cantidad de material utilizado, entre otros.
Dado esto, se ha creado métodos que permiten, delimitar específicamente la
incidencia de cada uno de estos en el proceso. Entre estos se halla la productividad
parcial, que es el grado de aprovechamiento de los recursos y se estudia que se
estudia desde diferentes aspectos o ámbitos al momento de ser aplicada en la
empresa esta se encuentra en varios campos de la entidad, la podemos definir como
la comparación de producción elaborada con la cantidad de insumo individual
usado; y la productividad global que es la capacidad de una empresa de generar
dinero. Entonces la productividad es una medida de que tan bien se usan los
recursos, calculada como la cantidad de las salidas del sistema sobre las entradas
del mismo. Estos dos a su vez se podrían expresar como la cantidad de ingresos
entre el volumen de producción obtenido sobre costos totales de fabricación entre
una correcta relación de tiempo, maquinaria, recursos humanos y materias primas.5

Adicionalmente producir es un proceso a través del cual se transforman todas las

entradas o insumos en productos terminado según unas características de calidad
a un precio que satisfaga las necesidades de la empresa.6
Esta proyecto va a aplicar una herramienta de ingeniería que se llama Teoría de
Colas para hacer el cálculo de cuanto tiempo de producción se logra aumentar con
la aplicación de nuestro artefacto ya que el fin de este es aumentar la capacidad de
aumentar el productivo de las empresas metalmecánicas y reducir tiempos ociosos,
entonces la teoría de colas es un método que relaciona La longitud de la línea de
espera de una materia prima, El promedio de tiempo de espera de esta y otros

4
Asociación Latinoamericana de QFD;2002;
En línea: http://www.qfdlat.com/_Que_es_el_QFD-/_que_es_el_qfd-.html
5
Salazar López B; “ingeniería industrial online”2012; En línea:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-del-trabajo/

6
Deisy; México 2011; En línea: http://deisyeconomia.blogspot.com.co/2011/01/que-es-producir.html
factores como: la conducta de las materias primas en la espera y cuánto tiempo
demoran siendo procesas o efectuando tal limpieza.7
En el transcurso de la investigación aplicaremos una herramienta para medir la
viabilidad del proyecto la cual se llama el Modelo Canvas; este implica la idea de
tener un modelo claro de negocios considerando una serie de etapas que son:
propuesta de valor, segmentación de clientes, desarrollo de la idea, relación con el
cliente, canales de distribución, flujo de ingresos, estructura de costos, recursos
claves, red de asociados y actividades claves.8

5. DISEÑO METODOLOGICO
5.1.1 POBLACION Y MUESTRA

5.1.2 UNIVERSO O POBLACION

Podemos decir que nuestra población es la industria metalmecánica, ya que nuestro

producto está directamente enfocado a organizaciones que en su proceso
productivo manejen en totalidad metales.
5.1.3 MUESTRA

Las empresas metalmecánicas de la ciudad de Cartagena es la muestra de nuestra

población. Siendo el sector metalmecánico una de las apuestas productivas del
departamento de bolívar, queremos impactar en este campo.

5.1.4 TIPO DE MUESTREO

7
Teoría de Colas. En línea : https://es.slideshare.net/amemal/colas-teora
8
Escudero, Javier. 17 de enero de 2016. En línea : http://www.emprendedores.es/gestion/modelo-3
El muestreo seria estratificado, puesto que del amplio campo de la industria, solo
trabajaremos con el sector metalmecánico.