Diseño e implementación de cuatro módulos didácticos para el proceso de
enseñanza-aprendizaje del control de procesos industriales en SENATI zonal
Lambayeque
J. Villanueva, J. García
Instructores del área de Electrotecnia, SENATI Zonal Lambayeque, Perú
Resumen
En este trabajo se presenta el diseño,
implementación y pruebas de cuatro módulos
didácticos de control de procesos industriales
(nivel, presión, flujo y temperatura), El
enfoque de este trabajo es didáctico, se
pretende fortalecer el desarrollo de las
prácticas de laboratorio en los cursos de
Instrumentación industrial y Control de
Procesos Industriales. Los módulos
implementados permiten que los estudiantes
logren las competencias necesarias para la
Instalación, Configuración y Calibración de
Instrumentos de medición industriales y la
operación de lazos de control de Procesos
Industriales.
Palabras clave: Instrumentación industrial,
control de procesos industriales, modulo
didáctico
I. Introducción
En SENATI zonal Lambayeque se dictan
los cursos de Instrumentación Industrial y
Control de Procesos Industriales.
Es estos cursos, la realización de
actividades prácticas experimentales que
ilustren las exposiciones teóricas es de vital
importancia y difícilmente sustituible por otro
tipo de actividades tales como la simulación
o las clases teóricas (Fonollosa, Girón,
Castelló, & Villaluenga, 2002).
Por lo anterior surgió la idea de diseñar e
implementar cuatro módulos didácticos de
control de procesos (nivel, presión, flujo y
temperatura) de gran robustez en su manejo y
operación que serán utilizados para que los
estudiantes logren las competencias
necesarias en la Instalación, Configuración
y Calibración de Instrumentos de medición
industriales y la operación de lazos de
control de Procesos Industriales.
II. Equipos utilizados en la construcción
de los módulos didácticos
2.1 Transmisores
Los transmisores son dispositivos
diseñados para enviar señales proporcionales
a las variables que se están midiendo,
internacionalmente se han escogido ciertos
rangos para este fin (señales eléctricas de 4 a
20 mA o 0 a 10 V), la razón de estandarizar
los rangos de las señales de salida de los
transmisores es poder interconectar
instrumentos de diferentes marcas, esto
permite a los receptores recibir señales de
cualquier variable, sin importar el rango de
sus variables (Díaz, R. 1999).
A continuación se describen las
características principales de los equipos
usados en la construcción de los módulos
2.2 Transmisores empleados
Fig.1 Transmisor de nivel Vegaflex 81 de
Vega
 2.3 Construcción de los módulos didácticos

Fig. 2 Transmisor de presión absoluta IGP10

de Foxboro

Fig. 7 Módulos montados en el laboratorio

Fig. 3 Transmisor de presión diferencial de Instrumentación Industrial
IDP10 de Foxboro

III. Pruebas experimentales

Se han implementado lazos de control para
cada variable para realizar las tareas de
configuración y calibración de transmisores y
sintonización de controladores.

Fig. 4 Transmisor de Caudal IMT25 de

Foxboro

FE

FIT
103

Fig. 5 Transmisor de temperatura YTA110

FCV103

FIC
103 V2

de Yokohama V1

SISTEMA DE CONTROL DE FLUJO

Fig. 8 Implementación del Lazo de control

de Caudal

Fig. 6 Válvula de control automática

SAMSON 3727
 IV. Conclusiones
Se logró diseñar, construir y probar los
cuatro módulos didácticos para la enseñanza
del control de Procesos Industriales. Los
PDIT
102 resultados de las prácticas de prueba fueron
satisfactorios

PCV102
PIC

V2
102
V1
PI PIT
102 102

V. Referencias bibliográficas
SISTEMA DE CONTROL DE PRESION

[1] Fonollosa, D. Girón, I. Castelló, R. and L.

Fig. 9 Implementación del Lazo de control B. Villaluenga, (2002). “Laboratorio remoto
de Presión de automática: plantas de variable discreta”,
XXIII Jornadas de Automática, León.
CALENTADOR

TIT
[2] Soison, H (2003). Instrumentación
104
Industrial. México. Editorial Limusa.
TE
104

[3] Del Ángel, C. Ramírez, C, Zamora, J.

ENFRIADOR
TIC
104 (2010). Tuning methods to process control
training equipment RT-578., Instituto
tecnológico Superior de Tantoyuca, México.
TCV104

V2

V1

[4] Díaz, R. (1999). Manual de laboratorio de

SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA
instrumentación y control, Instituto
politécnico nacional, México.

Fig. 10 Implementación del Lazo de control

de Temperatura VI. Autores
LT
101
Jorge A. Villanueva Zapata, Ing. Mecánico
Electricista, Mg. en Educación, instructor en
LIC
101 el área de Electrotecnia SENATI zonal
Lambayeque, jvillanueva@senati.edu.pe

Juan A. García Ángeles, Ing. Electrónico y de

Telecomunicaciones, Mg. en Educación,
V1 instructor en el área de Electrotecnia SENATI
zonal Lambayeque, agarcia@senati.pe
LCV101

V2

SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL

Fig. 11 Implementación del Lazo de control

de Nivel