Felioune Kouidri PDF

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

N° Série: ………. /2014
Université Kasdi Merbah Ouargla
Faculté des hydrocarbures energies renouvelables et science de la terre et de l’univers

Département de production des hydrocarbures
MEMOIRE
Pour obtenir le Diplôme de Master
Option: Production
Présenté Par :
FELIOUNE Mouad & KOUIDRI Ibrahim
-THEME-
Étude de la performance de l′injection d′eau dans

la Zone12
Champs du Hassi Messaoud
Soutenue le : 29 / 05 / 2014 devant la commission d'examen
Jury:
Président: BABI. Yousef M.A.A Univ. Ourgla
Examinateurs: MAMANOU. Abdlatif M.A.A Univ. Ourgla
Encadreur: KHELIFA. Cherif M.A.A Univ. Ourgla

REMERCIEMENTS
Nous remercions, en premier lieu, Allah le tout puissant de nous avoir donné la
volonté et la patience pour mener à bien ce modeste travail.
Nous aimerions exprimer nos vifs remerciements à notre promoteur Mr.

KHELIFA Cherif pour son appui, son orientation et ses conseils qui nous ont été
très précieux.
Nous tenons à remercier également les membres du jury pour l’honneur qu’ils
nous font en acceptant de juger et d’évaluer notre travail.
Nous adressons nos chaleureux remerciements à l’ensemble des enseignants du

département réservoir qui ont contribué à notre formation et particulièrement
Mr. Atlili, Mr. OTHMANINE, Mr. MIHOUBI, Mr. ABDE STAR.
Enfin, tous nos remerciements vont à nos familles et nos amis de la FHC qui ont
été nombreux à nous aider et à nous encourager.
KOUIDRI ibrahim et FELIOUNE mouad

Dédicace
Je remercie Allah tout puissant qui m’a donné la volonté et le

courage d’entamer ce travail.
Je dédie ce travail a ma chère mère et a mon chère père « que dieu

ait pitié de son âme », ainsi que mon frère Yasser.
A notre encadreur Monsieur Cherif Khelifa et Monsieur Atlili
Mohammed El Hadi, pour son soutient.
Ainsi qu’a tout les membres de ma famille, mes amis et mes

collègues d’études.
J’en profite aussi pour remercier tous les enseignants qui m’ont
enseigné tout au long de mon cursus scolaire et universitaire à
la faculté des hydrocarbures et chimie.
Enfin, un grand merci à nos deux familles respectives felioune et

Kouidri.
A mon binôme Ibrahim.
FELIOUNE MOUAD
Quoi que de plus que de pouvoir partager les meilleurs moments
de sa vie avec les êtres qu’on aime.
Arrivé au terme de mes études, j’ai le grand plaisir de dédier ce
modeste travail :
A ma très chère mère, qui me donne toujours l’espoir de vivre et qui

n’a jamais cessé de prier pour moi.
A mon très cher père, pour ses encouragements, son soutien, et son
sacrifice afin que rien n’entrave le déroulement de mes études.
A tous mes frères.
A tous mes sœurs.
A toute ma famille.
A tous mes amis.
A mon binôme Mouad.
A Tous ceux que j’aime et je respecte
Ibrahim Kouidri
:
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Abstract:
In this study, we investigated the zone 12 in the Hassi Messaoud field, in order to
establish a project that seeks to develop and optimize oil recovery within a given economic
policy.
The injection of water to push the oil is an old method and is used routinely in the fields
when the pressure becomes too low, even at the beginning of the operation to speed
production. More than 60% of oil production is done by this method.
An important function of the reservoir engineer is the periodic calculation of oil in place
and recovery mechanisms provided for under tank reserves.
Résumé :
Dans ce travail, on a étudié la zone 12 dans le champ Hassi Messaoud, a fin d’établir un
projet de développent qui cherchera à optimiser la récupération des hydrocarbures dans le
cadre d’une politique économique donnée.
L’injection d'eau pour pousser l’huile est une méthode ancienne et elle est utilisée en
routine sur les champs quand la pression devient trop basse, voire même dès le début de
l’exploitation pour accélérer la production. Plus de 60 % de la production pétrolière se fait par
cette méthode.
Une des fonctions importantes de l'ingénieur réservoir est le calcul périodique des réserves
Table des matières
Remerciements
Dédicaces
Résumé
Table des matières
Liste des figures
List des tableaux
Nomenclature
Introduction générale
ChapitreI:
Mécanisme de récupération
1-Introduction………………………………………………………………………………..1
2-Mécanismes de récupération primaire…………………………………………………...1
2-1-Gaz cap drive ………………………………………………………………………….2
2-2-Solution gaz drive ……………………………………………………………………..2
2-3-Water drive …………………………………………………………………………....3
2-4-Compressibilité de la roche et d’eau interstitielle …………………………………..3
2-5-Drainage par gravité ……………………………………………………….................4
3-Mécanismes de récupération secondaire………………………………………………....8
3-1-L’injection d’eau………………………………………………………………………8
3-2-L’injection de gaz……………………………………………………………………...9
3-3-Le WAG (Water Alternate Gas)……….……………..……………………………...11
3-4-Les principaux facteurs influant sur l’efficacité d’une récupération
secondaire…………………………………………………………....11
3-4-1-Influence des caractéristiques du réservoir…………………………………...11
a)La profondeur…………………………………………………………………11
b) Le pendage …………………………………………………………………...12
c) Degré d’hétérogénéité………………………………………………………...12
d) Caractéristiques pétrophysiques…………………………………………...13
3-4-2-Influence des caractéristiques des fluides…………………………………....13
4-La récupération tertiaire………………………………………………………………….14
5-Conclusion…………………………………………………………………………….…...15
ChapitreII:
Etude de l'injection d'eau
1-Introduction ……………………………………………………………………………....16
2-Injection d’eau …………………………………………………………………………....16
2-1-Principe………………………………………………………………………………..16
3-Schémas d’injection……………………………………………………………………….18
3-1-Injection irrégulière……………………………………………………………….….19
3-2Injectionpériphérique ………………………………………………………….…….19
3-3-Injection régulière …………………………………………………………………...20
3-4-Injection « Crestal and basal » ………………………………………………….….21
4-Mise en œuvre ……………………………………………………………………………..21
5-Type d’eau injectée…………………………………………………………………….......22
6-L’ aspect technique et économique de l’injection…………………………………….....23
6-1-L’aspect technique …………………………………………………………………...23
6-2-L’aspect économique ………………………………………………………………...23
7-Test d’injectivité…………………………………………………………………………...23
7-1-L’objectif du test d’injectivité ……………………………………………………....23
7-2-Déroulement du test d’injectivité …………………………………………………...24
ChapitreIII:
Etude de la performance de l'injection d'eau
1-Introduction………………………………………………………………………………..25
2-Les zones et la numérotation des puits…………………………………………………..25
3-Disruption de la zone 12…………………………………………………………….…….26
4-Positionnement des puits zone 12………………………………………………………...27
5-La coupe structurale……………………………………………………………………....27
6-Calcule des réserves par la matière balance………….…………………………………28
6-1-Le changement de volume d’huile…………………………………………………...29
6-2-Le changement de volume de gaz…………………………………………………....29
6-3-Le changement de volume d’eau…………………………………………………….30
6-4-Le Changement de volume de la roche ……………………………………….…….31
7-Calcul de facture des récupérations (RF)…………………………………….………….35
8-Calcul de récupération………………………………………………………………........36
8-1-Méthode de BUCKLEY-LEVERETT……………………………………………..36
8-1-1-Construction de là courbe de débit fractionnaire ………………………….36
8-1-2-Détermination de la récupération…………………………………………....40
8-2-Méthode de STILES………………………………………………………………....41
8-3-Efficacité superficielle…………………………………………………………….….43
8-4-Méthode de JOHANSON…………………………………………………………....44
9-Calcule l’efficacité globale de balayage…………………………………………………45
10-Reserve récupérables par l′injection d′eau………………………………………..........45
11-Conclusion………………………………………………………………………...............46
Conclusion générale
Bibliographie
Annexes
Liste de figure
Fig.I.1.drainage par gaz cap drive………………………………………………………….2

Fig.I.2.drainage par gaz drive………………………………………………………………2
Fig.I.3.drainage par water drive……………………………………………………………3
Fig.I.4.Drainage par expansion de la roche………………………………………………..4
Fig.I.5.Combinaison de différents régimes de drainage…………………………………..6
Fig.I.6.Injection d’eau…………………………………………………………………….…8
Fig.I.7.Injection de gaz……………………………………………………………………....9
Fig.I.8.water alternate gas……………………………………………………………….…11
Fig.I.9.L’effet de pendage sur le débit fractionnaire……………………………………..12
Fig.I.10.L’effet de la viscosité d’huile sur le débit………………………………………...14
Fig.II.1.Illustration de l’état des fluides dans le réservoir « Avant
l’injection d’eau »…………………………………………………………..........17
Fig.II.2.Illustration de l’état des fluides dans le réservoir « pendant
l’injection d’eau »…………………………………………………………….….17
Fig.II.3.Illustration de l’état des fluides dans le réservoir « Après
l’injection d’eau »………………………………………………………………..18
Fig.II.4.Illustration d’une injection périphérique…………………………………………20
Fig.II.5.Illustration d’une injection régulière………………………………………….….20
Fig.II.6.Illustration d’une injection sommital et en base………………………………....21
Fig.III.1.Les zones et les numérotations des champs de Hassi Messaoud…………….....26
Fig.III.2.Positionnement des puits zone 12…………………………………………….......27
Fig .III.3.La coupe structurale de la zone 12………………………………………………27
Fig.III.4.Schéma de principe du bilan matière…………………………………………....28
Fig.III.5.Expansion d’huile………………………………………………………………….29
Fig.III.6.Expansion du gaz………………………………………………………………….29
Fig.III.7.Expansion du gaz dissout………………………………………………………….30
Fig.III.8.Changement de volume d’eau…………………………………………………….31
Fig.III.9.Expansion de la roche……………………………………………………………..31
Fig.III.10.Courbe déterminer de réserve en place……………………………………...…35
Fig.III.11.L’écoulement fractionnaire…………………………………………………......40
Fig.III.12. La position de front dans chaque zone…………………………………………41
Fig.III.12.Courbe l’évolution de ES en fonction de M et Fw……………………….…….44
Liste des tableaux
Tableau.I.1.Performance de différents régimes de drainage……………………………...5

Tableau.I.2.Indices de drainage………………………………………………………….….7
Tableau.I.3.Comparaison entre l’injection d’eau et de gaz……………………………....10
Tableau.II.1.La composition chimique d’eau injectée…………………………………....22
Tableau.III.1.Les résultats de calcule de la réserve………………………………………34
Tableau.III.2.Calculer de facture des récupérations……………………………………..35
Tableau.III.3.Calcule du débit fractionnaire……………………………………………...39
Tableau.III.4.Performance de l’injection d′eau par la méthode de Stiles………………43
Tableau.III.5.Performance de l’injection d′eau par la méthode de Johnson…………...44
NOMENCLATURE
Np : Production d’huile cumulée en (STm3).

N : Volume d’huile initiale en place (STm3).
m : Rapport du volume de gaz cap initiale au volume d’huile initiale.
Bo : Facteur volumétrique du fond d’huile (Rm3/ STm3).
Bg : Facteur volumétrique du fond de gaz (Rm3/ STm3).
Bw : Facteur volumétrique du fond d’eau (Rm3/ STm3).
G : Volume de gaz libre (STm3).
Gp : Production de gaz cumulée en (STm3).
Rp : GOR de production (m3/ m3).
Rs : GOR de dissolution (m3/ m3).
We : Entrée d’eau cumulée (STm3).
Wp : Production d’eau cumulée en (STm3).
Bw : Facteur volumétrique du fond d’eau (Rm3/ STm3).
Cw : Compressibilité isotherme de l’eau (bar -1).
Cr : Compressibilité isotherme de la roche (bar -1).
Swi : Saturation interstitielle de l’eau.
Fw : débit fractionnaire.
Swabt : La saturation derrière le front de fluide i, (lb/ft3).
Swbt : Saturation finale d’eau, (lb/ft3).
Hi : L’épaisseur de la couche i, (ft).

BIBLIOGRAPHIE
Reservoir Engineering Handbook deuxième edition

par: Tarek Ahmed
Edition: Gulf Professional Publishing, 2001
ISBN: 0-88415-770-9
Oil Well Testing Handbook

par: Amana U. Chaudhry
Edition: Elsevier, 2004
ISBN: 0-7506-7706-6
Cours de production
tome 6 : récupération assisté
par : M .Latil
Edition: technip
ISBN : 2-7108.0267.8
Fundamentals of reservoir engineering

par: Lp Dake.
Edition: Elsevier Science B.V.
ISBN : 0-444-41830-X
INTRODUCTION GENERALE
L’exploitation d’un gisement d’hydrocarbure se présente dans sa phase primaire par

une déplétion naturelle due à l’énergie propre du réservoir, parmi les mécanismes qui
provoquent cette énergie citant ; la compressibilité de la roche et des fluides, l’expansion du
gaz cap, ou du gaz dissous, le drainage de l’aquifère.
Mais comme dans la majorité des cas, cette récupération primaire devient insuffisante à
cause de l’épuisement du l’énergie du réservoir qui se traduit par la chute de sa pression,
alors on intervient avec une énergie supplémentaire dont le but est de rapprocher le gisement
vers son état initial, en augmentant sa pression.
L’injection d’eau est parmi les processus de récupération assistée le plus ancien et les
plus utilisé (15 à 20 % du gisement au monde sont activés par ce mode de récupération).
L’objectif de cette étude est d’étudier les performances de l′injection d′eau dans la zone
12, qui se trouve dans le Sud-Est de l’Algérie, et qui représente un gisement où on peut
rencontrer tous les genres des régimes de drainage naturels.
Ce mémoire qui se présente comme suit :
• Etude de l’injection d’eau.

• Etude des performances de l’injection d’eau.
• Estimation des réserves en tenant compte tous les paramètres qui influent sur son
exploitation.
• Conclusions.
Chapitre
I
xcc
Mécanismes de récupération
Chapitre I Mécanismes de récupération
1-Introduction :
Tout réservoir est composé d’une combinaison unique de forme géométrique, propriétés
géologiques des roches, caractéristiques des fluides et mécanismes primaires de drainage.
Quoique deux réservoirs ne puissent pas être identiques sur tous les aspects, ils peuvent
être regroupés suivant le régime de drainage par lequel ils produisent.
On peut constater que chaque régime de drainage possède ses typiques performances en terme
de :
Taux de récupération
Déclin de pression
GOR
Production d’eau
Toute récupération d’huile par mécanisme de drainage naturel se réfère à une production
sans utilisation d’aucun processus pour compléter l’énergie naturelle du réservoir.
L’objectif principal de ce chapitre est de détailler Les différents mécanismes primaires et

secondaires de récupération et influences effets sur la performance du réservoir.
2-Mécanismes de récupération primaire :

Les performances des réservoirs d’huile sont déterminées par la nature du mécanisme de
drainage disponible pour pousser l’huile aux abords du puits. On distingue :
Expansion de la roche et de l’eau interstitielle.

Expansion monophasique d’huile et de gaz dissout.
Gas cap drive.
Water drive.
Drainage par gravitation.
Université Ouargla 2014 Page 1

2-1-Gaz cap drive :

Ce type de drainage se manifeste dans les gisements d’huile liés initialement à un gaz cap
et qui ont une pression initiale égale à la pression de bulle.
Généralement, la perméabilité verticale dans le gisement est inférieure à 50 md. Avec la
chute de pression dans la zone à huile due au soutirage, le gaz cap se détend et provoque un
déplacement immiscible d’huile, c’est ce qu’on appelle gaz cap drive.
Fig.I.1.drainage par gaz cap drive.
2-2-Solution gaz drive :

Ce type de drainage apparaît lorsque la pression du gisement chute au dessous de la
pression de bulle. Initialement est égale à la pression de bulle par soutirage, cette pression
chute, ce qui fait que le gaz dissous dans l’huile est dégagé.
Par la suite si la saturation de ce gaz dépasse une certaine valeur, il devient mobile et
entraîne avec lui le déplacement de l’huile, d’où l’augmentation du GOR de production.
Fig.I.2.drainage par gaz drive.

2-3-Water drive :
Dans un réservoir ou l’huile est en contacte avec un aquifère actif, qui a une dimension
importante, l’énergie qui permet l’expulsion de l’huile, est assuré par la poussé de l’eau, ce
qui fait qu’avec le soutirage le (WOC) remonte.
Pour que l’eau puisse déplacer l’huile il faut qu’elle provienne soit :
Fig.I.3.drainage par water drive.
• d’un aquifère dont le volume est très grand par rapport à l’huile (dix fois plus grand
ou- plus), dans ce cas la chute de pression est compensée par l’expansion de l’eau, qui
vient remplacer l’huile expulsée.
• d’un aquifère qui est relie à la surface, ce qui fait qu’il a une énergie importante, et
l’eau qui remplace l’huile est rechargée à partir de la surface.
2-4-Compressibilité de la roche et d’eau interstitielle :

Lorsque l’huile existe initialement à une pression supérieure a la pression de bulle, le
réservoir est sous saturé.
L’huile, l’eau interstitielle et la roche sont les seules matières existantes. Une fois la
pression diminue, les fluides et la roche s’étendent par effet de leurs compressibilités.
L’expansion des grains de la roche et l’effet de compaction permettent de réduire l’espace
poreux d’où la réduction de la porosité, par conséquent, les fluides sont passés hors des pores
vers les abords des puits.

Ce mécanisme est caractérisé par un GOR constant et possède le plus faible taux de
récupération.
Fig.I.4.Drainage par expansion de la roche.
2-5-Drainage par gravité :

Il est dû à la différence des densités des fluides coexistant dans le gisement sous l’effet
des forces gravitationnelles. Ces dernières maintiennent les fluides en équilibre de phase, ce
qui permet de définir les contacts WOC, GOC.
La ségrégation gravitationnelle des fluides en place contribue considérablement à la
récupération de l’huile du réservoir.
Pour évaluer la performance d’un régime de drainage par rapport à un autre, il faut suivre
le comportement et l’évolution de quelques paramètres clés des fluides produits et du
pour y faire, on a dressé un tableau récapitulatif des différents régimes et les paramètres
influençant leurs performances (GOR, WC, P) ainsi que le taux de récupération de chaque
régime.

Mécanisme de Origine de Taux de

drainage l’énergie Performance du réservoir recuperation
Expansion de Compressibilité
la roche et du de la roche et de
liquide l’eau (5 - 10) %
interstitielle
Solution gas Compressibilité

drive du gaz dissout
dans l’huile (5 - 30) %
Gaz cap drive Expansion du

gaz libre
(chapeau de
gaz) (20 - 40) %
Water drive Aquifère actif
(30 - 60) %
Drainage par Différence de Varie avec le

gravitation densité des degré de
fluides en place - déplétion
Tableau.I.1. Performance de différents régimes de drainage.

Note :
C’est presque souvent qu’on a une combinaison de deux mécanismes de drainage ou

plus. Les circonstances de cette combinaison peuvent être reconnues par :
Le degré de déclin de pression.

L’évolution du GOR.
L’évolution du water cut.
Fig.I.5.Combinaison de différents régimes de drainage.
Indices de drainage :
Peu de gisements de pétrole produisent par un seul mécanisme de drainage. Il y a

habituellement au moins deux, et parfois plus, différentes formes d'énergie de réservoir
causant l'expulsion des fluides des puits.
Par exemple, considérer un réservoir d'hydrocarbure en contact avec une couche
aquifère extrêmement active tel que le mécanisme d'entraînement principal est commandé par
l'eau. Dès que la pression diminuera, l'expansion de fluide et de roche se produit dans le
réservoir. Ceci représente un autre mécanisme qui aide à conduire des fluides aux puits.
Si le réservoir a un gaz cap original, une diminution de pression avec la production fait
augmenter le chapeau de gaz, conduisant l'huile en bas.

Donc, l’indice de drainage représente le type de combinaison de drainage dans un

champ quelconque, il marque l'efficacité du mécanisme de déplacement des fluides et ses
proportionnalités vis-à-vis des autres régimes présents.
Indice de drainage Formule mathématique
solution-gas-drive index
SDI =
[
N (Rsi − Rs )Bg − (Boi − Bo ) ]
(
N p Bo + N p R poz − Rs Bg )
gas-cap-drive-index
GDI =
( )
G Bg − Bgi − G pc Bg + Qginj Bg
(
water-drive index We − W p Bw + Winj

WDI =
(
Somme SDI + GDI +WDI = 1
Tableau.I.2.Indices de drainage.
On voit bien que le calcul de ces indices (issus de l’équation de bilan matière) permet de
se prononcer sur le régime de drainage prédominant dans le gisement en train d’exploitation,
et puis sur la suite qu’on donne au processus de production.

3-Mécanismes de récupération secondaire :

Les procédés conventionnels de la récupération secondaire (l'injection d’eau, de gaz) sont
d’autant plus efficace qu’ils permettent un accroissement de récupération plus important par
rapport au simple drainage naturel et à un rythme d’exploitation économiquement acceptable.
L’objectif d’injection d’eau ou de gaz principal est de :
Maintenir la pression.
Assurer le balayage de l’huile.
On note que l’injection d’eau se fait le plus bas possible ou dans un aquifère, alors que
l’injection de gaz se fait en point haut ou dans un gaz cap.
3-1-L’injection d’eau :
L’injection d'eau, qui est mise en œuvre depuis 60 ans, reste la plus employée. Elle
permet d’augmenter la récupération d’huile par une amélioration du coefficient de balayage
ou de déplacement. Mais, en dehors de cet objectif de récupération secondaire, l’injection
d’eau peut être employée pour :
• Maintenir la pression du gisement si l’expansion de l’aquifère(ou de gaz-cap) ne

fournit pas suffisamment d’énergie. Il ne s’agit pas de récupération secondaire
proprement parlé mais de maintien de pression.
• Eliminer éventuellement l’eau salée contenue dans la production si sa décharge en
surface pose des problèmes particuliers.
Fig.I.6.Injection d’eau.

3-2-L’injection de gaz :
L’injection de gaz demeure un atout important dans la récupération secondaire, elle est
très utilisée pour les réservoirs à huile légère et pour les formations à forte perméabilité.
L’analyse de déplacement du gaz miscible repose sur les concepts fondamentaux des
écoulements diphasiques (gaz, huile) en terme de perméabilité relative, saturation d’huile ;
de gaz et de GOR.
Fig.I.7.Injection de gaz.
En se référant aux figures ci-dessus et aux notions théoriques abordées précédemment,

on peut établir une analyse comparative préliminaire globale entre l’injection de gaz et celle
de l’eau, bien que leur utilisation soit justifiable selon le cas, les contraintes et les
circonstances.
Donc, le choix du mode de drainage à appliquer pour un champ donné tient compte des
considérations techniques et économiques, qui définissent un ensemble de données nécessaire
à une étude de faisabilité à savoir :
• La description du gisement.
• La connaissance des mécanismes de drainage naturel.
• La disponibilité de l’eau ou de gaz.
• Des études d’efficacité de déplacement déterminée au laboratoire.
• La réponse du gisement vis-à-vis de l’injection (simulation).

Injection d’eau Injection de gaz
• Un bon rapport de mobilité • Plus efficace dans les formations à

forte perméabilité.
• Une bonne efficacité même dans
les réservoirs hétérogènes grâce à aux • Préférable pour les gisements
phénomènes capillaires. d’huile légère.
• Disponibilité à moindre coût. • Utilisable si la surface de contacte

est grande et aussi lorsqu’il s’agit
• Inondation du gisement, d’où l’impossibilité d’un fort pendage.
de mise en place d’une récupération tertiaire
ultérieurement. • La possibilité d’atteindre la pression
minimale de miscibilité, d’où
• Applicable seulement pour un gisement l’augmentation du taux de
soumis à un aquifère. récupération.
• Problèmes de compatibilité de l’eau injectée • Applicable pour un gisement

et l’eau du gisement. surmonté d’un gaz cap.
Tableau.I.3.Comparaison entre l’injection d’eau et de gaz.
Il est à note qu’actuellement, les deux processus d’injection peuvent être utilisés :
• En alternance gaz-eau (WAG) qui s’avère comme étant une alternative intéressante
pour l’amélioration de la récupération d’huile (il atteint 70%) malgré la difficulté de mise
en place de ce processus.
• Simultanément dans un même gisement, l’un d’un côté et l’autre de l’autre côté.

3-3-Le WAG (Water Alternate Gas) :

. Il était initialement prévu pour améliorer l'efficacité du balayage lors de l’injection de
gaz, avec des balles intermittentes de l'eau et de gaz, conçu par et grande de suivre le même a
reformula itinéraire à travers le réservoir.
Les variantes incluent l'injection de gaz en tant que supplément à l'eau ou vice versa,
essentiellement pour atteindre d'autres parties du réservoir. Dans le cas d'injection d'eau
supplémentaires, il permet aussi d'économiser l’injection de gaz.
Une distinction peut souvent être établie entre l'injection WAG miscibles et non
miscibles, et l'eau et du gaz peut être injecté en même temps (SWAG) plutôt que par
intermittence.
Fig.I.8.water alternate gas.
3-4-Les principaux facteurs influant sur l’efficacité d’une récupération

secondaire :
L’efficacité d’un procédé de récupération assisté dépend :
• Les caractéristiques du réservoir.
• Les caractéristiques de fluide.
3-4-1-Influence des caractéristiques du réservoir :

Les caractéristiques déterminantes d’un gisement sont :
a) La profondeur :
Sur le plan technique : Si la profondeur est faible, on est limité en ce qui concerne la
pression à mètre en œuvre, qui doit être inferieure à la pression de fracturation.

Sur le plan économique : le cout de mis en œuvre d’un procédé est étroitement lié à la
profondeur, soit le cout de forage, ou la puissance des compresseurs.
b) Le pendage :
En couche inclinée, dans la zone d’écoulement diphasique le débit fractionnaire Fd est

exprimé par l’équation :
.
[ .∆ . ( )]
.
=
(II.4.1)

µ
µ
Fig.I.9.L’effet de pendage sur le débit fractionnaire.
c) Degré d’hétérogénéité:
Pour qu’il y ait une bonne récupération, il ne faut pas qu’il y ait d’obstacles à l’écoulement
qui peuvent être de nature tectonique (failles imperméables) ou stratigraphique (variations
latérales de faciès, lentilles, biseaux, etc.).Des cheminements préférentiels (réseaux de failles,
fissures, strates plus perméable, etc.) permettant au fluide déplaçant de s’écouler sans drainer
une bonne partie de l’huile en place.
Des tests d’interférence sont réalisés avant tout projet de récupération assistée dont le but
est de vérifier la communication entre les puits.
On distingue 2 types d’hétérogénéités :
i.multistrate:
Il se forme dans chaque couche un front avec une vitesse proportionnelle à ! Le débit
d’injection de la couche i est exprimé par l’équation :

% '&
" " & (II.4.2)
# $ ∑ %& '&
Il y a alors irruption du fluide injecté dans le puits producteur par les couches les plus
perméables, alors que les couches les moins perméables ont été très peu balayées.
ii. Hétérogénéité répartie :
Dans un réservoir, ou des dépôts compacts intercalés dans un milieu plus perméable, le
front d’invasion ne progresse pas régulièrement dans le réservoir, car l’ensemble hétérogène
présent au fluide injecté de multiples chemins est plus ou moins rapides.
d) Caractéristiques pétrophysiques:
i. Porosité :
Plus la porosité n’est pas grande, plus la saturation résiduelle en huile Sor en fin de
phase primaire est grande qu’il est intéressant d’essayer de récupérer.
ii. Perméabilité :
La perméabilité est un facteur favorable pour la récupération. Toute fois il existe une
limite supérieure au-delà de la quelle la récupération secondaire devienne non rentable.
iii. La pression capillaire :

Les phénomènes capillaires ont parfois un rôle utile. C’est le cas lorsqu’ ils permettent
une régularisation de l’avancée du front séparant deux fluides immiscibles en milieu poreux
hétérogène (l’imbibition). Mais parfois ils ont un rôle néfaste. Ils sont responsables du
piégeage de l’huile dans les pores.
3-4-2-Influence des caractéristiques des fluides :

A partir de la figure ci-dessous qui montre l’effet de la viscosité de l’huile sur le débit
fractionnel pour une roche mouillée, on peut conclure qu’une grande valeur de viscosité
résulte une augmentation de débit fractionnel, cela peut être vérifié par l’équation.

Fig.I.10.L’effet de la viscosité d’huile sur le débit.
4-La récupération tertiaire :

Les procédés de récupération tertiaire font appel à des méthodes nouvelles ou déjà
connues, mais réadaptées grâce à l’évolution des technologies.ils n’interviennent que dans
2% de la production mondiale.
Ce sont des procédés qui sont généralement mis en œuvre dans les dernières phases de la
vie d’un gisement. Mais ils portent l’espoir d’augmenter encore les taux de récupération de
quelques points supplémentaires.
Les techniques de récupération tertiaire visent à pousser plus efficacement le brut vers les
puits de production, à augmenter la fluidité du pétrole qu’on cherche à récupérer, ou, au
contraire, à diminuer la perméabilité de certaines couches du sous-sol dont les caractéristiques
nuisent à un balayage efficace du réservoir.
Parmi ces procédés, on distingue :
• Injection des polymères en donnant au fluide injecté une viscosité aussi proche que
possible de celle du brut qu’on veut récupérer.
• Injection de co2 qu’il présente une bonne affinité au pétrole, d’une part il diminue les
forces capillaires qui retiennent l’huile dans les pores de la roche, est diminue la viscosité
de pétrole et fait augmenter son volume du pétrole, rendant ainsi la production plus facile.
• Injection de vapeur pour augmenter la fluidité du brut. c’est une technique qui se
révèle efficace lorsque les gisements sont peu profonds, car à des grandes profondeurs, le
fluide qui arrive en bas n’est plus de la vapeur mais de l’eau chaude.

• Oxydation et combustion in situ dans le but de récupérer les bruts légers ou les plus lourds,
en réchauffant la roche en faisant bruler une partie du pétrole dans le gisement lui-même.
Mais la combustion doit être alimentée par une injection d’air, ce sont les fractions les plus
lourdes du pétrole qui brulent. le front de combustion qui atteint une température de 600°c à
800°c pousse l’huile vers les puits.
5-Conclusion :
La mise en œuvre de ces techniques impose de bien connaitre la manière dont les
hydrocarbures et les fluides injectés vont se comporter dans la roche et de savoir aussi
comment ces fluides et roches vont interagir.
L’optimisation de l’exploitation des réservoirs passe par une meilleure description
qualitative et quantitative des systèmes pétroliers par le biais de la modélisation numérique
puisque les incertitudes ne manquent pas et les zones d’ombres sont multiples. D’ailleurs, les
ingénieurs le répètent toujours : on commence à avoir une bonne connaissance du gisement
quand il est épuisé.

Chapitre xcc
II
Etude de l’injection d’eau

Chapitre II Etude de l’injection d’eau
1-Introduction :
L’injection d’eau est la méthode de récupération la plus ancienne. Vu son efficacité elle
reste la plus utilisée (80% de l’huile produite par des méthodes de récupération secondaires en
1970 aux états unis.
En plus de l’amélioration de la récupération, l’injection d’eau est utilisée pour des
raisons environnementales on doit traiter et réinjecter l’eau produite.
2-Technique d’injection d’eau :

2-1-Principe :
Soit un réservoir homogène constitué d’une seule couche, dans lequel les fluides
s’écoulent horizontalement avec une saturation constante le long du réservoir.
On suppose que l’injection d’eau a commencé après une période de déplétion naturelle du
réservoir, comme c’est souvent le cas la pression du réservoir est inférieur à la pression de
saturation, par conséquent le gaz se libère, en formant une couche uniforme.
Le commencement de l’injection est accompagné par une augmentation de pression dans
le réservoir, cette augmentation est importante autour des puits injecteur et diminue dans la
direction des puits producteurs.
Sous l’influence de l’augmentation de pression le gaz se dissout dans l’huile, par
conséquent la production d’huile n’augmente pas avec le début de l’injection, en premier
temps il y a une période de remplissage ‘’fill up’’ durant laquelle un volume d’eau égal au
volume de gaz libre, initialement présent dans le réservoir, est injecté. Durant cette période la
majorité de gaz est dissoute dans l’huile, le reste est produit par les puits producteurs, le
remplissage peut être représenté par un avancement du front d’huile plus rapide que le front
d’eau, derrière le front d’huile la saturation de gaz est à sa valeur résiduelle, l’arrivée du front
d’huile aux puits producteurs marque la fin de la période de remplissage.
Durant la phase initiale de l’injection, un front d’eau cylindrique se forme autour de
chaque puits injecteur, son rayon augmente avec l’injection.
Derrière le front d’eau la saturation d’huile diminue progressivement jusqu’à atteindre la
valeur de la saturation résiduelle, A la fin de la période de remplissage l’avancement du front
continu mais le débit de production augmente et devient pratiquement égal au débit
d’injection (à l’échelle du réservoir).si la saturation initiale d’eau de la formation est inférieur
à celle requise pour l’écoulement, la production d’huile durant cette seconde phase se fera
avec un WOR nul.

L’apparition d’une production d’eau importante signifie la percée du front d’eau dans le
puits considéré, donc la production d’eau augmente rapidement, la récupération de l’huile se
trouvant derrière le front est effectuée par l’injection d’un volume d’eau considérable, durant
cette phase d’injection après percée, la surface balayée augmente et cela peut fournir une
production d’huile pour justifier la continuation de l’injection, généralement les puits
producteurs sont abandonnés à un Water Cut.
Fig.II.1.Illustration de l’état des fluides dans le réservoir « Avant

l’injection d’eau ».
Fig.II.2.Illustration de l’état des fluides dans le réservoir « pendant


Fig.II.3.Illustration de l’état des fluides dans le réservoir « Après

3-Schémas d’injections :
La sélection des schémas d’injection est l’une des premières étapes dans la conception
d’un projet d’injection, l’objectif est de maximiser le contact avec l’huile présente dans le
réservoir, ceci peut être effectué par :
• La conversion de puits producteurs existants en puits injecteurs.

• Forage de nouveaux puits.
Lors de la sélection les facteurs suivants doivent être pris en compte :
• L’hétérogénéité du réservoir et la perméabilité directionnelle.

• La direction des fractures de la formation.
• Disponibilité de l’eau d’injection.
• Récupération maximale d’huile.
• Distance entre puits, producteur et injecteur.

Il existe quatre types essentiels d’arrangement de puits injecteurs :
• Irrégulier.
• Périphérique.
• Régulier
• Injection Sommital et a la base.

On distingue les schémas d’injection suivants, qui peuvent éventuellement être utilisées
conjointement sur certain réservoirs :
3-1-Injection irrégulière :
Willhite 1986 souligne que les conditions topographiques ainsi que l’utilisation des
puits inclinés peut donner lieu à des puits de production ou d’injection non uniformément
positionnés, dans ces situations la région est affectée par les puits injecteurs peut être
différente pour chaque puits.
Certain réservoirs de petites dimensions sont développés pour une production primaire
par un nombre limité de puits et quand les profits sont marginaux, il se peut que quelques
puits soient convertis en puits injecteurs d’une manière non uniforme. La présence de failles
ou d’hétérogénéités influencent la position des puits.
3-2-Injection périphérique :
Dans ce, cas les puits injecteurs sont localisés dans la périphérie du réservoir, et l’huile
est déplacée vers l’intérieur comme le montre la Figure .II.4.
Craig 1971 a souligné les caractéristiques principales de ce type de schéma :
• L’injection périphérique donne généralement une récupération maximale d’huile et

une production minimale d’eau.
• La production de quantités importantes d’eau peut être reportée jusqu’à ce qu’il ne

reste qu’une seul ligne de puits producteurs.
• Du fait que le nombre de puits producteurs est plus important que celui des puits
injecteurs, la période de remplissage prend beaucoup de temps et de même pour la
réponse du réservoir a l’injection.
• Pour une injection périphérique réussie, la perméabilité doit être assez élevée pour
permettre l’injection d’eau avec le débit désiré.
• Pour garder les puits injecteurs près du front d’eau sans by passer l’huile, les puits
producteurs noyés peuvent être convertis en puits injecteurs.

Fig.II.4.Illustration d’une injection périphérique.
3-3-Injection régulière :
Une grande variété d’arrangement de puits injecteurs-producteurs ont été utilisé, les plus
importantes sont montrés dans la Figure. (II.5).
Fig.II.5.Illustration d’une injection régulière.

3-4-Injection « Crestal and basal » :

Dans l’injection « crestal » sommital, L’injection se fait à travers des puits localisés dans
le sommet de la structure, c’est généralement le cas de l’injection de gaz, dans l’injection «
basal », le fluide est injecté a la base de la structure, c’est le cas des projets de
l’injection d’eau comme montré dans la Figure (.II.6.).
Fig.II.6.Illustration d’une injection sommital et en base.
4-Mise en œuvre :
Pour réaliser une injection d’eau il faut :
• Avoir un approvisionnement en eau suffisant en qualité et en quantité et régularité.

• Avoir des équipements convenables des puits injecteurs et une amélioration éventuelle de
l’index d’injectivité. Il faut aussi parfois fermer les zones les plus perméables afin d’éviter
l’arrivée précoce de l’eau aux puits producteurs.
• Avoir des installations de pompage suffisantes.
• Contrôler les dispositifs d’injection et le balayage.
• Avoir des installations de traitement d’eau pour prévenir l’incompatibilité de l’eau injectée
avec celle du gisement et la roche, assurer une filtration et élimination des bactéries.

5-Type d’eau injectée :

L’eau d’injection utilisée dans la récupération du pétrole peut être tirée de diverses sources.
Dans ce cas la source d’eau injectée est la couche aquifère l’ALBIEN. Pour le champ de
Hassi-Messaoud, la couche aquifère l’ALBIEN qui se trouve à une profondeur de 1600m à
1700m.
Pour le champ de Hassi-Messaoud, neufs puits producteurs d’eau (QBH102, QBH103,

QBH110) assurent l’approvisionnement en eau d’injection, cette eau est traitée à l’usine CPF
afin de la rendre compatible avant d’être injectée.
La Composition (mg / l) La Composition (mg / l)
K 3735 Zn 0.09
Ca 68 Cl 5615
Mg 1090 Br. 6.4
Sr 233 I <10
Ba 22 SO4 3015
Li <0.25 Nitrate <2.0
Mn 0.54 Formate <2.0
Fe 0.22 Acétate <2.0
Si 4.1 Préopinante <2.0
P 8.9 Butyrate <2.0
B <0.15 Densité (à 31 c°) 1.003
Na 1.6 TDS (g/1) 14.2
Al <0.25 Les solides en suspension <5

(mg/l)
Tableau.II.1.La Composition chimique d’eau injectée.

6-L aspecte technique et économique de l’injection:

6-1-L’aspect technique :
Avec une injection d’eau ‚le rapport de mobilité M est souvent favorable pour une huile
légère‚ et pas trop défavorable pour une huile plus lourde. Quant aux sources en eau‚ il s’agit
le plus souvent des couches aquifères‚ situées à faible profondeur. L’injection d’eau est
favorable pour les gisements hétérogènes dont la roche est mouillable à l’eau ‚ ce qui est
souvent le cas sauf pour certains réservoirs carbonatés.
L’absorption joue un rôle non négligeable si les débits ne sont pas trop grands. Par
ailleurs‚ il faut que l’eau soit injectable : perméabilité suffisante et combativité avec l’eau du
gisement. En effet‚ le mélange d’eau injectée avec l’eau en place peut provoquer des
précipités insolubles qui bouchent les puits.
6-2-L’aspect économique :
Le coût du procédé d’injection d’eau est minime par rapport à celui du procédé
d’injection du gaz. C’est pour cette raison‚ souvent le nombre des puits d’injection d’eau est
plus important que celui des puits injecteurs de gaz. Comme il est le cas pour le champ
d’Hassi Massoud ou nous trouvons 24 puits injecteurs d’eau et seulement 04 puits injecteur du
gaz.
7-Test d’injectivité :
Un test d’injectivité doit être mis en œuvre pour avoir un bon résultat de l’opération, en
effet, ce test doit être effectué avant et après l’opération de stimulation.
7-1-L objectif du test d’injectivité :

Le test d’injectivité a pour buts :
• Vérifier la pénétration de fluide injecté dans la formation.

• Déterminer le débit d’injection maximum en fonction de la pression en téte de puits.
• Savoir l’efficacité de l’opération.
Le test d’injectivité doit être avant et en cours de l’opération :
Avant l’opération : pour savoir l’injectivité de puits.

En cours d’opération (après le job et avant le démontage de l’injecteur) : pour

savoir la rentabilité et l’efficacité de l’opération.
7-2-Déroulement du test d’injectivité :

Le test d’injection peut s’effectue par :
• Des pompes triplex.

• L’unité de Coiled Tubing.

Chapitre
III
xcc
Etude de la performance de
l′injection d′eau
Chapitre III Etude de la performance de l′injection d′eau
1-Introduction :
Le gisement de Hassi-Messaoud est l’un des plus grands et des plus complexes
gisements du monde. Durant l’histoire géologique, ce gisement a subit une évolution
tectonique intense lors de son enfouissement jusqu’à ce que le gisement a pris la forme
actuelle. Ces évènements peuvent améliorer les paramètres pétro physiques (fracturation
naturelle, la dissolution etc.….) comme ils peuvent les réduire (réduction de la porosité, la
cimentation des grains, la création de matrices de petits grains, la création des barrières
imperméable etc.…).
Ce champ s’étend sur une superficie voisine de 2500 km2. Découvert en 1956 et mis en
production généralisée en 1958, le gisement de Hassi-Messaoud continue, après plus de 50
ans, de fournir à l’Algérie cette ressource naturelle qu’est le pétrole brut. Des investissements
importants ont été réalisés et d’autres le seront dans le futur pour extraire le maximum de
pétrole et augmenter ainsi la récupération finale.
2-Les zones et la numérotation des puits :

Le champ de Hassi-Messaoud est divisé en zones numérotées. Cette division est déduite
naturellement des caractéristiques de la production et de la géologie.
L'évolution des pressions des puits, en fonction de la production, a permis de subdiviser
le champ en 25 zones productrices. Une zone de production se définit comme un ensemble de
puits qui communiquent entre eux mais pas ou peu avec ceux des zones voisines.
Il faut noter que la subdivision actuelle n'est pas satisfaisante car une même zone peut être
subdivisée en sous zones.
Le champ de Hassi-Messaoud est divisé d’Est en ouest en deux parties distinctes :
le champ sud et le champ Nord, chacun a sa propre numérotation.
• Le Champ Nord : C’est une numérotation géographique complétée par une

numérotation chronologique, exemple : Omo38, Onm14, Ompz12*.
• Champ sud : La numérotation des zones est chronologique. Ex : MD1, MD2,
MDZ509.

Fig.III.1.Les zones et les numérotations des champs de Hassi Messaoud.
3-Disruption de la zone 12 :
La zone est située au Nord Est du champ de Hansi-Messaoud. Tectoniquement, elle est
Traversée par deux failles majeures qui l’isolent à l’Ouest de la zone 11 et au sud de la
zone15.Les drains impliqués dans la zone sont le D2, ID, D1 au Nord et ID, D1 au Sud
Est. Le R2 est atteint sur de nombreux puits. Et Son exploitation a débuté en 1960 par le
forage du puits ONM13 et La pression initiale du gisement était de 482 kg/cm2, elle est
actuellement de l’ordre de 179 kg/cm2.
L’injection d’eau a démarré tardivement dans la zone 12(en 1989), l‘étude de
simulation Franlab prévoyait son lancement en 1979. Le nombre des puits forés est de 43.
18 en gas-lift, 28 producteurs d’huile, 7 injecteurs d’eau, et 4 Abandonne.

4-Positionnement des puits zone 12 :
Fig.III.2.Positionnement des puits zone 12.
5- La coupe structurale :
Fig.III.3.La coupe structurale de la zone 12.

6-Calcule des réserves par la matière balance :

Bien qu’il ne soit pas nécessaire, l’équation de bilan matière est généralement écrite en
bases volumétriques du réservoir. Il s'agit d'une comptabilité exacte de la matière qui rentre,
s'accumule dans, ou produite à partir d'un volume défini dans un intervalle de temps de
fonctionnement.
Fig.III.4.Schéma de principe du bilan matière.
Le bilan matière est donc une expression de la loi de conservation de masse des fluides
qui s’écoulent dans le milieu poreux.
Quantité d’huile présente Quantité d’huile Quantité d'huile
Initialement dans le - produite. = restante en place.

gisement.
La figure (5.6.7) illustre les changements de volume des différentes phases après la
mise en production du gisement (diminution de la pression).

6-1-Le changement de volume d’huile :

Volume d’huile initiale = N .Boi
Volume d’huile a un temps t = ( N − N p )Bo
Diminution de volume d’huile
= NBoi − ( N − N p )Bo (a.1)
Fig.III.5.Expansion d’huile.
6-2-Le changement de volume de gaz :

GBgi
m= : Le rapport de volume du gaz libre initial sur le volume initial d’huile.
NBoi
D’où : GBgi = m.NBoi
Alors, on aura :
mNB oi
− RpNp (b.1)
B gi

Fig.III.6.Expansion du gaz. libre
C'est le volume de gaz libre initiale – le volume de gaz produit à l'instant t = le volume de
gaz libre à l'instant t.
On a aussi :
NRsi− (N − Np )Rs (b.2)
Fig.III.7.Expansion du gaz dissout.
Donc le volume de gaz à un temps t devient :
 mNBoi 
Volume de gaz =  + (NRsi ) − (Rp Np ) − (N − Np )Rs Bg (b.3)
 Bgi 
Alors, la diminution du volume de gaz :
mNBoi 
mNBoi − +(NRsi ) −(RpNp ) −(N − Np )Rs  Bg
 gi
B 
6-3-Le changement de volume d’eau :
Volume d’eau initial : W

Volume d’eau produit : Wp Bw

Volume des entrées d’eau : We
Volume d’eau injecté : Winj Bw
Changement de volume d’eau est :
We − W p Bw + ( W injBw ) − ( W .Cw .∆P ) (c.1)
Fig.III.8.Changement de volume d’eau.
6-4-Le Changement de volume de la roche :

− 1 ∆V
C= , de cette équation on tire :
V ∆P
Changement de volume de pore = C f .V f .∆P
Changement de volume de l'eau :
= Cw Vw ∆P = Cw.V f Swi.∆P car : Swi = Vw/Vf
Donc le changement de volume de la roche est
∆Vr = C f .V f .∆P + Cw.V f Swi.∆P
Donc, ∆Vr = Vf (Cf+Cw Swi) ∆P (d.1)
On a aussi Vf = Vw+Vo+Vg
Vf (1-Swi) = Vo+Vg = mNBoi+NBoi (d.2)

Fig. III.9.Expansion de la roche.
C f : Compressibilité de la formation
∆P : Chute de la pression
V f : Volume poreux.
De (d.1) et (d.2) on a :
( N .Boi + m.NBoi )
Vf = 
1 − S .( CwSwi + C f ).∆P (d.3)
 wi 
En tenant compte de la compressibilité et en remplaçant W et Vf par leurs valeurs dans
l’équation (d.3) on aura :
CwSwi + Cf 
We −WpBw +(WinjBw ) −( 1 − m)NBoi.
1 − S .∆P (d.4)
 wi 
Par égalisation des équations 1,2 et 4 on obtient l’équation suivante :
 B C S +C 
g
N B − B + B (R − R ) + mB (1− ( )) − (1+ m)B ( w wi f ).∆P
 oi o g s si oi B oi 1− S 
 gi wi 
+ N B + B (R − R ) = W − W B + W B + Ginj.Bg
p  o g p s  e p w inj w
C’est l’équation générale du bilan matière.
Alors :
Le terme total de retraite sous terrain pour le gaz cap c’est : Np (Bo + (Rp – Rs) Bg)

1- La différence qui donné l’expansion de liquide N (Bo-Boi)

2- La solution de gaz à une baisse pression N (Rsi – Rs) Bg
3- L’expansion de gaz cap mNBoi. (Bg/Bgi-1)

4- La réduction de (HCPV) => -d(HCPV)= ( + ) . .
5- Le net afflux vers le réservoir (We -Wp).Bw

6- Le volume d’huile restant (N-Np).Bo = N Boi
C roche, C eau = Négligeable
Application :
Matérielle Balance sans gaz cap et sans aquifère d’eau :
N [(Bo - Boi) + (Rsi – Rs).Bg+ Boi. ∆P. (Cw.Swc+Cf) /(1-Swc)]=Np[(Bo + (Rp – Rs) Bg)+
Winj.Bw/Np].
Year Avg P Drop in Pb B0 Bg Rp Rs Np, cumul Y X

(kg/cm²) Pressure (kg/cm2) (v/v)
1959 481.70 0 190 1.64 0.0034 222 225 2713 4419 0.010
1960 477.94 3.76 190 1.64 0.0034 222 225 24504 39928 0.011
1961 477.36 4.34 190 1.64 0.0034 222 225 72210 117649 0.011
1962 473.91 7.79 190 1.64 0.0034 222 225 101625 165648 0.012
1963 471.63 10.07 190 1.64 0.0034 222 225 145155 236692 0.013
1964 463.35 18.35 190 1.64 0.0034 223 225 429190 702078 0.017
1965 444.39 37.31 190 1.65 0.0034 225 225 773596 1275694 0.025
1966 423.94 57.76 190 1.66 0.0034 227 225 1158540 1929137 0.035
1967 409.04 72.66 190 1.66 0.0034 229 225 1414515 2370010 0.042
1968 390.45 91.25 190 1.67 0.0034 230 225 1684535 2842054 0.052
1969 374.01 107.69 190 1.68 0.0036 230 225 2304477 3902049 0.061
1970 351.52 130.19 190 1.69 0.0038 229 225 3545833 6028718 0.074
1971 345.35 136.35 190 1.69 0.0038 229 225 4585170 7819592 0.078
1972 330.35 151.35 190 1.70 0.0040 230 225 5688489 9758525 0.087
1973 260.96 220.75 190 1.74 0.0050 230 225 7035143 12377170 0.135

1974 240.35 241.35 190 1.75 0.0053 230 225 8227310 14601125 0.151
1975 231.98 249.72 190 1.75 0.0055 230 225 9585470 17088231 0.158
1976 232.56 249.14 190 1.75 0.0055 231 225 10812691 19295471 0.157
1977 221.14 260.56 190 1.76 0.0057 231 225 12114584 21749071 0.166
1978 211.07 270.63 190 1.77 0.0058 232 225 13268895 24003050 0.174
1979 192.41 289.29 190 1.78 0.0061 234 225 14249201 26091300 0.187
1980 176.61 305.09 190 1.76 0.0065 236 213 15417924 29373957 0.247
1981 176.18 305.52 190 1.76 0.0065 237 213 16382846 31430374 0.249
1982 173.37 308.34 190 1.75 0.0066 240 210 17337667 33772066 0.263
1983 176.14 305.56 190 1.76 0.0065 242 213 18236606 35502709 0.249
1984 188.27 293.43 190 1.78 0.0062 244 223 19130630 36467403 0.196
1985 170.42 311.28 190 1.75 0.0067 247 207 19968820 40253687 0.278
1986 162.95 318.75 190 1.74 0.0070 250 200 20670604 43074593 0.326
1987 159.79 321.91 190 1.73 0.0071 251 197 21303076 45126379 0.348
1988 165.54 316.16 190 1.74 0.0069 252 203 21902892 45596257 0.308
1989 184.51 297.19 190 1.77 0.0063 253 220 22244497 43937424 0.211
1990 184.99 296.71 190 1.77 0.0063 253 220 22616765 44662816 0.209
1991 173.68 308.02 190 1.75 0.0066 253 210 23074887 46936816 0.261
1992 165.97 315.73 190 1.74 0.0069 253 203 23643216 49314253 0.306
1993 193.13 288.57 190 1.78 0.0061 254 225 24258267 47396062 0.187
1994 194.81 286.89 190 1.78 0.0061 256 225 24858231 48888229 0.186
1995 197.84 283.86 190 1.78 0.0060 259 225 25419634 50364506 0.184
1996 196.45 285.25 190 1.78 0.0061 263 225 25967128 52017032 0.185
1997 200.96 280.74 190 1.77 0.0060 265 225 26641660 53664116 0.182
1998 205.03 276.67 190 1.77 0.0059 270 225 27330036 55740241 0.178
1999 182.13 299.57 190 1.77 0.0064 275 218 27983764 59501705 0.222
2000 189.56 292.14 190 1.78 0.0062 280 225 28700546 60798578 0.190
2001 195.56 286.14 190 1.78 0.0061 285 225 29357420 62823543 0.185
2002 180.14 301.56 190 1.76 0.0064 289 216 29971244 66777195 0.230
2003 173.64 308.06 190 1.75 0.0066 294 210 30648282 70678350 0.261
2004 172.29 309.41 190 1.75 0.0066 300 209 31298430 73702748 0.268
2005 177.99 303.71 190 1.76 0.0065 303 214 31789783 74187803 0.240
2006 201.11 280.60 190 1.77 0.0060 307 225 32289664 73057559 0.181
2007 192.35 289.35 190 1.78 0.0061 311 225 32831389 75772222 0.187
2008 181.36 300.34 190 1.76 0.0064 317 217 33332036 80088132 0.225

2009 172.50 309.20 190 1.75 0.0066 322 209 33738273 84400895 0.267
2010 189.10 292.61 190 1.78 0.0062 327 224 34159819 82529829 0.192
2011 192.39 289.31 190 1.78 0.0061 333 225 34596194 84356880 0.187
2012 185.93 295.77 190 1.77 0.0063 337 221 34995758 87482137 0.205
2013 178.69 303.01 190 1.76 0.0064 342 215 35340468 91239399 0.237
Tableau.III.1.Les résultats de calcule de la réserve.
100000000
y = 2E+08x + 132242
90000000
80000000
70000000
60000000
50000000
Y
40000000
30000000
20000000
10000000
0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40
Fig.III.10.Courbe déterminer de réserve en place.
D’après le graphe établit, on peut tirer la pente de la droite y = Ax tel que :
Le calcule voir le tableau (III.1) :
A= N= 2E+08 m3 +132 242 = 200 132 242 Mm3 (voir le fig.III.10).
7-Calcul de facture des récupérations (RF) :

Year N Np RF
1959/1979 98000000 14249201 15%
1959/1988 97000000 21902892 23%
1959/2013 200132242 35340468 18%
Tableau.III.2.Calculer de facture des récupérations.
8- Calcul de récupération:
Les méthodes analytiques ont développées pour pouvoir établir des prévisions de
récupération de l’huile par l’injection d’eau.
La théorie d’un déplacement frontale.
La théorie d’un déplacement piston.
-La théorie d’un déplacement frontale a été développée principalement pour des réservoirs
homogènes par Buckley-leverett et ultérieurement, par l’extension de ce travail, par Welge.
-La théorie d’un déplacement piston a été développée principalement pour des réservoirs
stratifiés par auteur Stiles.
8-1-Méthode de BUCKLEY-LEVERETT:
8-1-1Construction de là courbe de débit fractionnaire :
La théorie de déplacement frontale introduite par Buckley-Leverett en 1941 a permet de
description sur la variation de la perméabilité relative ; l’application de cette méthode est
valable pour un système linéaire, homogène. Cette validité est correcte pour des rapports de
mobilité inférieure à l’unité.
Selon la loi de darcy qui s’écrit sous forme différentielle :
r K r
u = ⋅ g r ade ( P + ρ gh )
µ
Les suppositions de Buckley-Leverett sont :
L’huile et l’eau sont incompressibles.

La densité de l’huile et de l’eau est constante.
La porosité est constante.
Le rapport de mobilité inférieur à l’unité.
Pas e transfert de masse entre les deux fluides.
Le réservoir est constitué d’une seule couche homogène.
Le débit fractionnaire de l’eau est en fonction seulement de la saturation.
Le mouvement est linéaire, la loi de Darcy est applicable.
Selon la loi de Darcy qui s’écrit sous forme différentielle.
r K r
u = ⋅ gr ade( P + ρgh)
µ
Utilisons l’expression de la perméabilité relative :
r K ⋅ K ro r
uo = ⋅ g r ade ( Po + ρ o gh )
µo
r K ⋅ Kw r
uw = ⋅ gr ade ( Pw + ρ w gh )
µw
On suppose que l’écoulement fait dans une seule direction avec un angle d’inclinaison
par rapport à l’horizontal α , donc :
r K ⋅ K ro ∂ Po
uo = ⋅( + ρ o g sin α ) (1)
µo ∂x
r K ⋅ K rw ∂ Pw
uw = ⋅( + ρ w g sin α ) (2)
µw ∂x
La pression capillaire s’écrit comme suite : Pc=Po-Pw

On dérive par rapport à la direction x

∂ Pc ∂ Po ∂ Pw
= − (3)
∂x ∂x ∂x
Le débit fractionnaire de l’eau et de l’huile sont définies comme suite :
Uw Qw Uo Qo
Fw = = Fo = =
U Q U Q
Avec : Fw+Fo=1
On peut écrire les équations (1) et (2) de la façon suivante :
∂po µ (1− Fw )U ∂pw µ (F )U

= −gρo sin(α) − o = −gρw sin(α) − w w
∂x KKro ∂x KKrw
Injectons l’équation (4) et (5) dans l’équation (3) :
1
ko A
uo qt
[
δPc +(ρ −ρ ) g sinα
δx O w ]
Fw =
( )( )
1+ ko uw
kw uo
+
1+ ko uw
kw uo
( )( )
Où :
fw : Débit fractionnel. ou le WATER-CUT ut : Vitesse totale de fluide (ut=qt/A)
k : Perméabilité de la formation. Pc : Pression capillaire (Po-Pw).
kro : Perméabilité relative d’huile. L : Distance dans le sens de mouvement.
ko : Perméabilité effective d’huile. g : Accélération de gravité
kw : Perméabilité effective de l’eau. µo : Viscosité d’huile.
α : Angle d’inclinaison de la formation µw : Viscosité d’eau .
par rapport à l’horizontal.
Donc on peut écrire :

=
.
Avec :
Krw, Kro : Perméabilité relative respective de l’eau et l’huile.
µw, µo : Viscosité respective de l’eau et l’huile.
Application :
Sw So Sw* So* kro krw kro/krw kro+krw uw/uo fw

0.12 0.88 0.000 1.000 1.000 0.0000 1.000 1.782 1.000
0.17 0.83 0.057 0.943 0.839 0.0002 4574.296 0.839 1.782 0.000
0.22 0.78 0.114 0.886 0.696 0.0015 474.552 0.698 1.782 0.001
0.27 0.73 0.170 0.830 0.571 0.0050 115.264 0.576 1.782 0.005
0.32 0.68 0.227 0.773 0.461 0.0117 39.304 0.473 1.782 0.014
0.37 0.63 0.284 0.716 0.367 0.0229 16.003 0.390 1.782 0.034
0.42 0.58 0.341 0.659 0.286 0.0396 7.226 0.326 1.782 0.072
0.47 0.53 0.398 0.602 0.218 0.0629 3.472 0.281 1.782 0.139
0.52 0.48 0.455 0.545 0.162 0.0939 1.728 0.256 1.782 0.245
0.57 0.43 0.511 0.489 0.117 0.1337 0.873 0.250 1.782 0.391
0.62 0.38 0.568 0.432 0.081 0.1834 0.439 0.264 1.782 0.561
0.67 0.33 0.625 0.375 0.053 0.2441 0.216 0.297 1.782 0.722
0.72 0.28 0.682 0.318 0.032 0.3170 0.102 0.349 1.782 0.847
0.77 0.23 0.739 0.261 0.018 0.4030 0.044 0.421 1.782 0.927
0.82 0.18 0.795 0.205 0.009 0.5033 0.017 0.512 1.782 0.971
Tableau.III.3.Calcule du débit fractionnaire.

-Les valeurs de Viscosité respective de l’eau et l’huile sont :
µo =0.23 cp.
µw =0.41 cp.
Avec :
krw =0.503 md
kro =1.000 md
L’intersection de la tangente avec la droite (fw=1) donne la valeur moyenne de la

saturation e eau derrière le front, de plus le point de tangence à la courbe correspondra à la
saturation en eau au front. Voir Figure (III.11).
Sw'
Swf
Fig.III.11.L’écoulement fractionnaire.
C’est la courbe ou en désigné le débit fractionnaire en fonction de la saturation, la

saturation d’eau initiale Swi et de l’huile résiduel Sor sont mesuré sur carottes, cette courbe
permet de la détermination de la percée d’eau, la saturation moyenne, l’huile produise avec
l’eau après la percée jusqu’à attient un water cut de 100%.
Les résultats sont les suivants :
Swbt= 0.755
Swabt= 0.819

8-1-2-Détermination de la récupération :
Elle exprime le rapport entre le volume d’huile déplaçable et le volume d’huile initiale,
Donc l’efficacité de déplacement est celle donnée par la méthode de Buckley-Levrette a la
percée :
Swabt − Swi
Ed =
1 − Swi
Application:
Swi = 0.12, Swabt = 0.819
Ed = (0,819– 0.12) / (1- 0, 12) = 0.79 Ed = 0.79
8-2-Méthode de STILES :
Stiles a présente une méthode de calcul la récupération d’huile avec un système stratifie.
Stiles a propose certaines conditions pour cette méthode reste valable à l’établissent, les
conditions de validité de la méthode de STILES sont :
Une linéarité des couches.
La position de front dans chaque zone est proportionnelle à la perméabilité absolue

de celle-ci.
Il n’y a pas d’écoulement verticale entre les couches (Water –cross).
La production d’une quelconque couche.
Le water-cut au puits producteur dépend de la capacité d’écoulement hk de la couche

produisant de l’huile et l’eau.
Toutes les couches ont la même porosité et subissent la même variation de la
saturation de l’huile ∆ So, due au déplacement de l’eau.
-Pour une série des couches des épaisseurs h1, h2………hn , et de perméabilités
respectives k1,k2……..kn, classées e ordre décroissant par rapport la perméabilité .
K1 h1
K2 WATER h2
K3 h3
K4 oil h4 h4
K5 h5
K6 h6
K7 h7
Fig.III.12. La position de front dans chaque zone.
-Ainsi la première couche est envahie par l’eau puis la deuxième couche et ainsi de suite
jusqu’à la nième couche.
-La récupération à la strate (j) est :
1  j 1 n 
R( j) = n
* ∑ H i + * ∑ Hi * Ki
K i i = j +1
∑ ∆ H i  i =1 
i =1
1  j n 
R( j ) = n
*  K j * ∑ H i + ∑ H i * K i 
K j * ∑ ∆H i  i =1 i = j +1 
i =1
-Si on suppose que:
j n
C j = ∑ Hi* * K j Et Ct = ∑ H i * K i
i =1 i =1
-L’expression devient :
1  j

R( j) = n
*  j ∑ i
K * H + (Ct − C )
j 
K j * ∑ ∆H i  i =1 
Le débit fractionnaire est
donnée par :

A*Cj
Fw =
A * C j + Ct − C j
Avec :
A=KrwµoBo/KroµwBw en condition de fond.
A=Krwµo/Kroµw en condition de surface.
Application :
Drain H(m) H cumul Avg K(md) H*K H*K Ev Fw WOR

cumul
D1 25.84 25.84 78.10 2018.15 2018.15 0.63 0.31 0.42
ID 22.43 48.27 59.28 1329.49 3347.64 0.73 0.7 2.33
D2 8.38 56.64 32.38 271.16 3618.80 0.84 0.81 4.26
R2 14.60 71.24 18.01 262.92 3881.72 0.96 0.93 13.28
Z-PSG 9.77 81.01 12.75 124.54 4006.25 1 1 /
Tableau.III.4.Performance de l’injection d′eau par la méthode de Stiles.
Donc on aura :
Ev = 0.83
8-3-Efficacité superficielle :
C’est le rapport de la surface balayée par le front sur la surface totale, elle est e fonction de
temps (volume injecté), de la configuration des puits et aussi du rapport de mobilité M.
Krw (sbt) # µo
=
Kro(Swi) # µw

Avec :
Krw = 0.503 md µo = 0.23 cp.
Kro (Swi) = 1.000 md µw = 0.41 cp.
Alors :
M = 0.28
On peut lire Es par l’abaque e connaissant (M et fw) avec fw=0 :
Fig.III.13.Courbe l’évolution de ES en fonction de M et Fw.
On aura :
Es = 0.85
8-4-Méthode de JOHANSON (méthode graphique) :

JOHANSON a établie une présentation graphique simplifiée de la méthode de Dykstra-
Parson dans le cas d’une distribution gaussienne de la perméabilité caractérisé par sa variation
et il établie des abaques donnant des corrélations entre les variations verticales de la
perméabilité, la saturation initial e eau Swi, le rapport de mobilité et la récupération R.

Les résultats de cette méthode sont représentés sur le tableau (III.5).
Application :
WOR (m³/m³) Lecteur des abaques de JOHANSON Récupérations
1 R (1- Swi) = 0,073 0.08

5 R (1- 0,72 Swi) = 0,19 0.21
25 R (1- 0,52 Swi) = 0,23 0.25
100 R (1- 0,40 Swi) = 0,32 0.34
Tableau.III.5.Performance de l’injection d′eau par la méthode

de Johnson.
Avec :
Swi = 0.12
M = 0.28
V = 0.85
9-Calcule l’efficacité globale de balayage :

L’efficacité globale E d’une injection peut être définie comme étant le produit des trois
efficacités Es, Ev, et Ed.
Eg = Es*Ev*Ed
Avec :
Es : efficacité superficielle .
Ev : efficacité verticale .
Ed : efficacité de déplacement à l’échelle des pores.
Application :
L′efficacité globale : Eg = Ed .Es. Ev = 0.79 x0.85x0.83 = 0.56
Eg = 55.7 %

10-Reserve récupérables par l′injection d′eau :

Les réserves en place sont évaluées à 200 132 242 m3 ; on a produit à la fin de 2013 de
35 340 468 m3. Il reste donc :
200 132 242 – 35340468 = 164 791 774 m3.
La récupération finale calcule de l′injection est de l′ordre de 66%.
Les réserves récupérées par l′eau seront :
164 791 774 x 0.66 = 108 762 570.84 m3.
La production maximale (cumul) sera donc :
(108 762 570.84 + 35 340 468 m3) = 144 103 038.84 m3.
11-Conclusion :
L’étude de la performance de l’injection d’eau pour la zone 12 de Hassi Massaoud

conduits aux résultats suivants :
L′efficacité global Egm= 56% au breack-throught ce qui donne une récupération
moyenne pour l’injection, mais le percé d’eau a était rencontrés dans plusieurs puits d’une
façon précoce, avec une récupération plus faible que celle calculée.
Cette percée est du a un débit d’injection élevés mais aussi d’un débit de production par
fois élevé.

CONCLUSION GENERALE
A partir des résultats obtenus dans ce travail. On peut avancer les conclusions suivant:
• La récupération maximale de la zone 12 par les trois méthodes est 56% (par la
récupération primaire et secondaire).
• A la fin de l'année 2013, la zone 12 possède des réserves important environ
200132242 m³ (estimation obtenue par le bilane matière), avec un gaz cap importent.
• Initialement le gisement produits au moyen des régimes de drainage naturels, jusqu'en

1989 ou l'on a commencé l'injection d'eau qui a fait augmenter la pression du
gisement, et plus tard sa production.
• L'efficacité du balayage calculée montre que l'injection peut apporter de bons résultats
à condition que les débits d'injection et de production critique soient respect.
• Le facteur de récupération (Rf) dans cette zone a l'année 2013 est faibles (est égale
18%) car il :
L’injection d’eau a démarré tardivement dans la zone 12(en 1989), l‘étude de

simulation Franlab prévoyait son lancement en 1979.
Le volume d'eau injecte jusqu'à 2013 (Vinj = 33650207m³) a l'inférieur de la

quantité d'huile produits (Np = 35340467 m³).
• La zone 12 contient également des puits fermé pour divers raisons (fort GOR, fort
WOR, puits de performance moyenne).
En fin l'injection d'eau on peut dire que ce n'est pas une science exacte car:
La faiblesse à la connaissance profonde de comportement de réservoirs.
La faiblesse au niveau de résultats d'étude.

Annex
8000
7000
6000
Pressure, psia
5000
4000
3000
2000
1000
30/05/1959 05/02/1973 15/10/1986 23/06/2000 02/03/2014
Time,Year
Fig.A.1.Courbe Le déclin de pression en fonction du temps.
y = 1E+08x - 2E+06
R² = 0,958
30000000
25000000
20000000
15000000
Y
10000000
5000000
0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20
X
Fig.A.2.Courbe déterminer de réserve en place (1959-1979).
Université Ouargla 2014

Annex
y = 1E+08x - 3E+06
R² = 0,9661
50000000
45000000
40000000
35000000
30000000
25000000
Y
20000000
15000000
10000000
5000000
0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40
X
Fig.A.3.Courbe déterminer de réserve en place (1959-1988).
1,200
1,000
0,800
Kr
0,600 kro
krw
0,400 kro+krw
0,200
0,000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Sw
Fig.A.4.Courbe des perméabilités relatives en fonction de Sw.

Annex
120
100
80
WOR
60
40
20
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
R
Fig.A.5.R=f(WOR) par méthode de stiles.
120
100
80
WOR
60
40
20
0
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300 0,350 0,400
Fig.A.6.R=f(WOR) par méthode de Johanson.

Annex
Fig.A.7.Determiner la perméabilité variation (v).
Fig.A.8.Lecteur des abaques de JOHANSON.

Annex
Year Volume d’eau inject Volume cumulée

1989 1263654 1263654
1990 396839 1660493
1991 1175481 2835974
1992 1494106 4330080
1993 1472092 5802172
1994 1549309 7351481
1995 1620260 8971741
1996 1890430 10862171
1997 1499124 12361295
1998 1749004 14110299
1999 1416109 15526408
2000 1843682 17370090
2001 2199491 19569581
2002 1865812 21435393
2003 1663846 23099239
2004 1904496 25003735
2005 1468169 26471904
2006 1157486 27629390
2007 983113 28612503
2008 604282 29216785
2009 577984 29794769
2010 349150 30143919
2011 727009 30870928
2012 889032 31759960
2013 763043 32523003
Tableau.A.1.Entrée d’eau cumulée.
Fig.A.9.Coupe géologique du champ de

Hassi Messaoud.

Annex
Ere ETAGES LITHO Ep(m) DESCRIPTION

NE MIO PLIOCENE SABLE, CALCAIRE
CZ 239
O
EOCENE 122 CALCAIRE
CR
M ET
SE CARBONATE 107 CALCAIRE, DOLOMIE, , ANHYDRITE
N
AC O ANHYDRITIQUE 209
E E NI
ANHYDRITE, MARNE, DOLOMIE
EN SALIFERE 149 SEL MASSIF
S
TURONIEN CALCAIRE
112
O CENOMANIEN MARNE, CALCAIRE, DOLOMIE
147
Z GRES, ARGILE
ALBIEN 362
O APTIEN 24 DOLOMIE
I BARREMIEN 276 ARGILE, SABLE
Q NEOCOMIEN 182 DOLOMIE, MARNE, ARGILE
U JU MALM 226 ARGILE, MARNE, CALCAIRE
RA
D ARGILEUX ARGILE, MARNE
E SSI 107
Q O
UE GG LAGUNAIRE 211 ANHYDRITE, DOLOMIE
LD1 66 DOLOMIE, ANHYDRITE, ARGILE

LIA LS1 90 SEL, ANHYDRITE
S
LD2 55 DOLOMIE, MARNE
LS2 58 SEL MASSIF
LD3 31 DOLOMIE, MARNE
TR SA TS1 46 ANHYDRITE, ARGILE
IA LIF
S
TS2 189 SEL, ARGILE, ANHYDRITE
TS3 202 SEL MASSIF
ARGILEUX 113 ARGILE
GRESEUX 0 à35 GRES, ARGILE
ERUPTIF ANDESITE
0 à 92
OR
PA D
Quartzites de Hamra 75 Grès très fins
O Grès d ’El-Atchane 25 Grès fins glauconieux
LE VI
CI Argiles d ’El-Gassi 50 Argile verte ou noire
OZ Zones des Alternances Alternances grès et argiles
18
OI CA R Isométriques 42 GRES Isométriques, Silts
M
Q BR R Anisométriques
125 GRES Anisométriques, Silts
IE
UE N R2 100 GRES Grossiers, Argile
R3 370 GRES Grossiers, Argiles

PROTER GRES Argileux rouge
O-
Infra Cambrien 45
SOCLE Granite porphyroïde rose
Tableau.A.2.Stratigraphie du champ a hassi messaoud.

Annex

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Kasdi Merbah Ouargla

Faculté des hydrocarbures energies renouvelables et science de la terre et de l’univers

FELIOUNE Mouad & KOUIDRI Ibrahim

Étude de la performance de l′injection d′eau dans

Président: BABI. Yousef M.A.A Univ. Ourgla

Examinateurs: MAMANOU. Abdlatif M.A.A Univ. Ourgla

Encadreur: KHELIFA. Cherif M.A.A Univ. Ourgla

Nous aimerions exprimer nos vifs remerciements à notre promoteur Mr.

Nous adressons nos chaleureux remerciements à l’ensemble des enseignants du

KOUIDRI ibrahim et FELIOUNE mouad

Je remercie Allah tout puissant qui m’a donné la volonté et le

Je dédie ce travail a ma chère mère et a mon chère père « que dieu

Ainsi qu’a tout les membres de ma famille, mes amis et mes

Enfin, un grand merci à nos deux familles respectives felioune et

A ma très chère mère, qui me donne toujours l’espoir de vivre et qui

Fig.I.1.drainage par gaz cap drive………………………………………………………….2

Tableau.I.1.Performance de différents régimes de drainage……………………………...5

Np : Production d’huile cumulée en (STm3).

Swabt : La saturation derrière le front de fluide i, (lb/ft3).

Swbt : Saturation finale d’eau, (lb/ft3).

Hi : L’épaisseur de la couche i, (ft).

Reservoir Engineering Handbook deuxième edition

Oil Well Testing Handbook

Fundamentals of reservoir engineering

L’exploitation d’un gisement d’hydrocarbure se présente dans sa phase primaire par

• Etude de l’injection d’eau.

L’objectif principal de ce chapitre est de détailler Les différents mécanismes primaires et

2-Mécanismes de récupération primaire :

Expansion de la roche et de l’eau interstitielle.

Université Ouargla 2014 Page 1

2-1-Gaz cap drive :

Fig.I.1.drainage par gaz cap drive.

2-2-Solution gaz drive :

Fig.I.2.drainage par gaz drive.

Université Ouargla 2014 Page 2

Fig.I.3.drainage par water drive.

2-4-Compressibilité de la roche et d’eau interstitielle :

Université Ouargla 2014 Page 3

Fig.I.4.Drainage par expansion de la roche.

2-5-Drainage par gravité :

Université Ouargla 2014 Page 4

Mécanisme de Origine de Taux de

Solution gas Compressibilité

Gaz cap drive Expansion du

Water drive Aquifère actif

Drainage par Différence de Varie avec le

Tableau.I.1. Performance de différents régimes de drainage.

Université Ouargla 2014 Page 5

C’est presque souvent qu’on a une combinaison de deux mécanismes de drainage ou

Le degré de déclin de pression.

Fig.I.5.Combinaison de différents régimes de drainage.

Peu de gisements de pétrole produisent par un seul mécanisme de drainage. Il y a

Université Ouargla 2014 Page 6

Donc, l’indice de drainage représente le type de combinaison de drainage dans un

Indice de drainage Formule mathématique

water-drive index We − W p Bw + Winj

Somme SDI + GDI +WDI = 1

Université Ouargla 2014 Page 7

3-Mécanismes de récupération secondaire :

• Maintenir la pression du gisement si l’expansion de l’aquifère(ou de gaz-cap) ne