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Acotando que solo en las empresas muy grandes estas ingenierías figuran divididas y con un jefe
cada una.
Ingeniería del Producto: se ocupa de definir qué voy a producir. Su misión es definir con toda
claridad el producto o servicio a producir por la empresa.
Ingeniería del Proceso: se ocupa de definir los distintos pasos a seguir por las materias primas para
convertirse en el producto o servicio que nuestra empresa produce o presta.
Documentos de definición:
1- Planos
2- Especificaciones técnicas
3- Lista de Materiales
Planos
Los planos contienen mucha información que no puede ser transmitida de otra manera. Existiendo
dos tipos de planos: Esquemáticos y Representativos.
Los planos representativos son los que indican con precisión, formas, medidas, tolerancias,
terminación superficial, tipo de material, corte, vistas de los productos y son los usados en
arquitectura y en todas las ingenierías.
Especificaciones técnicas
Las especificaciones técnicas son parámetros cuantificables que definen el producto o servicio. Las
mismas, definen un producto o servicio con sus características, de tal manera que pueda
diferenciarse de otros similares.
También definen la función para la que fue diseñado originalmente, y los rangos de validez de los
mismos. Pueden contener los ensayos a que someterá el bien o servicio, a los efectos de su
aceptación o rechazo.
Las especificaciones técnicas dicen con precisión qué es y para qué sirve el producto.
Lista de materiales
La lista de materiales además de definir el producto tiene como objetivo, servir a la oficina de
compras para la adquisición de todo lo necesario para fabricar el producto; servir para mostrar
aquellos elementos que no se pueden apreciar a simple vista pero que están involucrados en la
fabricación del producto; servir para determinar el costo del producto.
Ingeniería del Proceso
Definido un producto, existen muchas maneras de producirlo.La ingeniería será aquí definir un
proceso adecuado a las disponibilidades de la empresa y a los requerimientos del contrato.
Un aspecto fundamental que la ingeniería de procesos debe tomar en cuenta, es que todos los
procesos productivos tienen efluentes o subproductos. Estos pueden ser tangibles o intangibles:
sólidos, líquidos, gaseosos, acústicos, vibratorios.
Es un diagrama arborescente, que parte de cada materia prima e indica las operaciones que sobre
ella deben realizarse para obtener el producto final. La rama principal es la derecha. En este
diagrama no se consignan transportes, ni demoras, ni almacenajes. Solo operaciones y controles
Diagrama de análisis del proceso
Es una planilla que reconoce 5 tipos de acciones del proceso que son:
El diagrama, se llena de arriba hacia abajo, y acto seguido se encasilla la acción descrita en una de
las cinco posibilidades, marcando con un punto grueso en el casillero correspondiente.
Después se unen las marcas y se obtiene una línea quebrada que es el diagrama. Este diagrama es
especial para analizar la racionalidad del proceso que se está estudiando o diseñando.
Permite detectar fácilmente las improductivas, para eliminarlas, combinar operaciones entre sí lo
cual significa efectuar modificaciones en el proceso.
La mejora en el proceso tenderá a dar diagramas más cortos, y líneas quebradas más hacia la
izquierda. Se suele agregar una columna de tiempos y una columna de metros, la cual da una idea
de los metros que recorre y los tiempos que tarda el proceso bajo análisis, y son muy útiles para
comparar entre dos procesos posibles, cuando se está intentando mejorarlo. Donde el proceso
productivo que implique menos metros, menos segundos, y menos operaciones será sin duda el
mejor.
Según el paper “Plan operacional y análisis técnico” – Programa de emprendimiento DUOC. UC
Una vez definido el producto o servicio, es necesario detallar una serie de pasos para completar de
manera adecuada el plan de operaciones.
Para llevar a cabo el proceso de planeación de instalaciones se debe seguir una serie de pasos en
los cuales se analizan los requerimientos de la planta. Los dos primeros pasos son muy
importantes, ya que de ellos se deriva toda la planeación, definiendo los requerimientos para
satisfacer las necesidades que el proceso exige. Estos dos puntos son:
Producto
La definición del producto involucra desde la determinación de qué es lo que se va a hacer hasta la
descripción a detalle de dicho producto.
Proceso
El diseño del proceso también incluye determinar el equipo que se requiere y cuánto tiempo va a
tomar el proceso de manufactura. El proceso final depende en gran manera de los datos de
entrada del diseño del producto.
Una vez que se tiene definido tanto el producto como el proceso se tienen todos los elementos
necesarios para determinar los requerimientos de espacio y generar el nuevo lay-out de la planta.
**En la tesis el cestimado usa el Sistematic Layout Planning (SLP) para la distribución de la planta,
es un método super recurrente en Distribución de planta, convencionalmente es lo más usado,
nosotros no lo tenemos contemplado, igual es bélico, aunque con dedicación se puede entender,
sus etapas generales son 3:
Análisis:
Búsqueda:
Evaluación: