Vous êtes sur la page 1sur 12

Según un libro “Planificación de la Manufactura”- Ing. Horacio Quiroga (es de Uruguay).

La ingeniería de manufactura tiene 4 ramas:

1- Ingeniería del Producto


2- Ingeniería del Proceso
3- Ingeniería de Métodos
4- Ingeniería de Standards

Acotando que solo en las empresas muy grandes estas ingenierías figuran divididas y con un jefe
cada una.

Ingeniería del Producto: se ocupa de definir qué voy a producir. Su misión es definir con toda
claridad el producto o servicio a producir por la empresa.

Ingeniería del Proceso: se ocupa de definir los distintos pasos a seguir por las materias primas para
convertirse en el producto o servicio que nuestra empresa produce o presta.

Ingeniería de Métodos: se ocupa de determinar quién, cómo, cuándo, y donde se materializarán


las operaciones de ese proceso en mi establecimiento industrial.

Ingeniería de Standards: se ocupará de determinar cuáles son las necesidades mínimas de


materias primas y de mano de obra para producir el producto o brindar el servicio que constituye
la razón de ser de mi empresa.

**Revisar libro “Introducción al estudio del trabajo “de la O.I.T


Ingeniería del Producto

Debe definir con total claridad las características del producto.

Documentos de definición:

1- Planos
2- Especificaciones técnicas
3- Lista de Materiales

Planos

Los planos contienen mucha información que no puede ser transmitida de otra manera. Existiendo
dos tipos de planos: Esquemáticos y Representativos.

Son planos esquemáticos los que representan en forma adimiensional conexionados o


instalaciones. Por ejemplo, los utilizados en electrónica para representar un circuito.

Los planos representativos son los que indican con precisión, formas, medidas, tolerancias,
terminación superficial, tipo de material, corte, vistas de los productos y son los usados en
arquitectura y en todas las ingenierías.

Especificaciones técnicas

Las especificaciones técnicas son parámetros cuantificables que definen el producto o servicio. Las
mismas, definen un producto o servicio con sus características, de tal manera que pueda
diferenciarse de otros similares.

También definen la función para la que fue diseñado originalmente, y los rangos de validez de los
mismos. Pueden contener los ensayos a que someterá el bien o servicio, a los efectos de su
aceptación o rechazo.

Las especificaciones técnicas dicen con precisión qué es y para qué sirve el producto.

Lista de materiales

En la lista de materiales se da cuenta de la cantidad de elementos que entran en la fabricación y


de la calidad de los mismos.

La lista de materiales además de definir el producto tiene como objetivo, servir a la oficina de
compras para la adquisición de todo lo necesario para fabricar el producto; servir para mostrar
aquellos elementos que no se pueden apreciar a simple vista pero que están involucrados en la
fabricación del producto; servir para determinar el costo del producto.
Ingeniería del Proceso

Definimos proceso a la secuencia de operaciones necesarias para alcanzar el resultado esperado.


Vale decir, tener el producto terminado.

Definido un producto, existen muchas maneras de producirlo.La ingeniería será aquí definir un
proceso adecuado a las disponibilidades de la empresa y a los requerimientos del contrato.

Un aspecto fundamental que la ingeniería de procesos debe tomar en cuenta, es que todos los
procesos productivos tienen efluentes o subproductos. Estos pueden ser tangibles o intangibles:
sólidos, líquidos, gaseosos, acústicos, vibratorios.

Es necesario prever la evacuación o disipación de cada uno de ellos, y si es posible, su


comercialización o aprovechamiento (en el caso de subproductos), o la neutralización de efectos
contaminantes que puedan ocasionar al medio ambiente.Cada municipio establece
reglamentaciones para establecer una planta, y la empresa deberá adaptarse a esos reglamentos
(aquellas empresas que certifican la norma ISO 14.000 no están contaminando)(en Europa si no la
tienen no pueden instalarse).

Para estudiar y definir el proceso industrial se utilizan dos diagramas:

- Diagramas de operaciones del proceso.


- Diagramas de Análisis del proceso.

Diagrama de operaciones del proceso

Es un diagrama arborescente, que parte de cada materia prima e indica las operaciones que sobre
ella deben realizarse para obtener el producto final. La rama principal es la derecha. En este
diagrama no se consignan transportes, ni demoras, ni almacenajes. Solo operaciones y controles
Diagrama de análisis del proceso

Es una planilla que reconoce 5 tipos de acciones del proceso que son:

Cómo se construye el diagrama de análisis del proceso.

El diagrama, se llena de arriba hacia abajo, y acto seguido se encasilla la acción descrita en una de
las cinco posibilidades, marcando con un punto grueso en el casillero correspondiente.

Después se unen las marcas y se obtiene una línea quebrada que es el diagrama. Este diagrama es
especial para analizar la racionalidad del proceso que se está estudiando o diseñando.

Permite detectar fácilmente las improductivas, para eliminarlas, combinar operaciones entre sí lo
cual significa efectuar modificaciones en el proceso.

La mejora en el proceso tenderá a dar diagramas más cortos, y líneas quebradas más hacia la
izquierda. Se suele agregar una columna de tiempos y una columna de metros, la cual da una idea
de los metros que recorre y los tiempos que tarda el proceso bajo análisis, y son muy útiles para
comparar entre dos procesos posibles, cuando se está intentando mejorarlo. Donde el proceso
productivo que implique menos metros, menos segundos, y menos operaciones será sin duda el
mejor.
Según el paper “Plan operacional y análisis técnico” – Programa de emprendimiento DUOC. UC

Proyecto del Sistema de Transformación:

Una vez definido el producto o servicio, es necesario detallar una serie de pasos para completar de
manera adecuada el plan de operaciones.

1- Establecer el sistema de transformación a utilizar (Flujo de proceso)


2- Identificar la secuencia de operación
3- Identificar el equipo y los insumos necesarios
4- Organizar la planta de operaciones
5- Controles a realizar
Según la Tesis profesional “Planeación de las instalaciones de una fábrica de empaques plegadizos
impresos” – Armando Cuevas Ramírez, México, 2004.

Para llevar a cabo el proceso de planeación de instalaciones se debe seguir una serie de pasos en
los cuales se analizan los requerimientos de la planta. Los dos primeros pasos son muy
importantes, ya que de ellos se deriva toda la planeación, definiendo los requerimientos para
satisfacer las necesidades que el proceso exige. Estos dos puntos son:

1- Definir los productos a ser manufacturados.


2- Especificar el proceso de manufactura y actividades relacionadas para elaborar el
producto.

Producto

La definición del producto involucra desde la determinación de qué es lo que se va a hacer hasta la
descripción a detalle de dicho producto.

Estructura del producto

La estructura del producto está representada en la lista de materiales


Dibujo Técnico:

Proceso

El diseñador del proceso es responsable de determinar cómo se va a fabricar el producto de la


empresa. Además de definir quién va a hacer el producto y las partes que lo componen, es decir, si
los componentes se van a fabricar o comprar  **esto último encuentro que está mal, esa
función no debería ser del Proceso, si no del producto (según dicen otros libros), sin mencionar
que la lista de materiales anterior que está dentro de las salidas del producto especifica que se
fabrica y que no, creo el Ingenierillo se equivocó al redactar esto. **

El diseño del proceso también incluye determinar el equipo que se requiere y cuánto tiempo va a
tomar el proceso de manufactura. El proceso final depende en gran manera de los datos de
entrada del diseño del producto.

Se determina la secuencia del proceso

Por ejemplo, la serie de operaciones unitarias que conforman el proceso.

Para definir gráficamente el proceso de manufactura se elaboran diagramas de ensambles,


diagramas de procesos y diagramas de precedencia.
Diagrama de ensamble Diagrama de proceso

Una vez que se tiene definido tanto el producto como el proceso se tienen todos los elementos
necesarios para determinar los requerimientos de espacio y generar el nuevo lay-out de la planta.

**En la tesis el cestimado usa el Sistematic Layout Planning (SLP) para la distribución de la planta,
es un método super recurrente en Distribución de planta, convencionalmente es lo más usado,
nosotros no lo tenemos contemplado, igual es bélico, aunque con dedicación se puede entender,
sus etapas generales son 3:

Análisis:

1- Analisis de flujo de materiales


2- Analisis de relaciones entre actividades
3- Elaboración del diagrama de relaciones
4- Determinación de los requerimientos de espacio
5- Verificación del espacio disponible

Búsqueda:

1- Diagrama de relación de espacio


2- Considerar modificaciones
3- Limitaciones practicas
4- Desarrollar alternativas de layout

Evaluación:

1- Evaluación por adyacencia de departamentos


2- Evaluación de la forma de los departamentos
3- Evaluación por costo de manejo de materiales
Según el pdf “Administración de operaciones”

Vous aimerez peut-être aussi