INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Departamento: Ingeniería Mecánica

Materia: Administración del Mantenimiento
Docente: Ing. Víctor Cruz Martínez

Índice

Índice……………………………………………………………………………… P. 1
Capítulo I: Introducción…………………………………………………………. P. 2
Capítulo II: Marco teórico………………………………………………………. P. 3
2.1 Conceptos………………………………………………………………… P. 3
2.2 Definiciones……………………………………………………………… P. 3
2.3 Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo…………………… P. 3
2.3.1 Mantenimiento correctivo…………………………………………. P. 4
2.3.2 Mantenimiento preventivo………………………………………… P. 4
2.3.3 Mantenimiento predictivo…………………………………………. P. 4
Capítulo III: Desarrollo…………………………………………………………… P. 5
3.1 Evolución del mantenimiento según las actividades desarrolladas… P. 5
3.2 Evolución del mantenimiento según el enfoque……………………… P. 6
Capítulo IV: Conclusiones……………………………………………………….. P. 8
Referencias bibliográficas……………………………………………………….. P. 9

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Materia: Administración del Mantenimiento
Docente: Ing. Víctor Cruz Martínez

Capítulo I: Introducción

El mantenimiento industrial se ha definido como una compleja actividad técnico-

económica que tiene por finalidad la conservación de los activos de una empresa,
maximizando la disponibilidad de estos, tratando que su gestión se lleve a cabo al
menor costo posible.

A través del tiempo, se han dado muchos descubrimientos respecto al

mantenimiento. En este trabajo, estudiaremos aquellas fases que han influenciado
para tener el mantenimiento tal como lo conocemos ahora.

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Capítulo II: Marco Teórico

2.1 Definiciones

En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que

tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el
mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el
momento en que se dañó, en caso de que haya sufrido alguna rotura que hizo que
necesite del pertinente mantenimiento y arreglo. Entre estas acciones de
restauración se incluyen no solamente las técnicas sino también las
administrativas que correspondan.

2.2 Conceptos del mantenimiento

“Control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del conjunto de
trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento
regular y el buen estado de conservación de un sistema”.

“Es la función empresarial a la que se encomienda el control del estado de las

instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios,
en un contexto operacional dado”.

Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como:

"Toda actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma
correcta, económica, segura y con buena calidad; a través de las técnicas y los
medios tanto materiales como humanos para la realización de dicha actividad". Si
bien es un concepto textual muy largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo
nos damos cuenta de que presenta un extracto de todo cuanto se hace en una
industria por implementar programas de mantenimiento.

2.3 Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo

Actualmente existen variados sistemas para realizar el servicio de mantenimiento

de las instalaciones en operación. Algunos de ellos no solamente centran su
atención en la tarea de corregir las fallas, sino que también tratan de actuar antes

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de la aparición de los mismos haciéndolo tanto sobre los bienes, tal como fueron
concebidos, como sobre los que se encuentran en etapas de diseño, introduciendo
en estos últimos, las modalidades de simplicidad en el diseño, diseño robusto,
análisis de su mantenibilidad, etc.

2.3.1 Mantenimiento correctivo

Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos

deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo. Este sistema
resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes electrónicos o
en los que es imposible predecir los fallos y en los procesos que admiten ser
interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la
seguridad. También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad.

2.3.2 Mantenimiento preventivo

Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones

regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el
impacto de los fallos de un sistema.

2.3.3 Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo que está basado en la determinación del estado de la

máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de
aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para
después tomar acciones.

Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite,

análisis de desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de
temperaturas, termográficas, etc.

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Capítulo III: Desarrollo

Los puntos de vistas de los autores son muchos acerca de la evolución del
mantenimiento. Aquí veremos dos maneras de presentar esta evolución. La
primera que contempla las actividades que se realizan en el mantenimiento y la
segunda, el enfoque dado a este mantenimiento.

3.1 Evolución del mantenimiento teniendo en cuenta las actividades realizadas

Esta clasificación divide la evolución del mantenimiento en las cuatro etapas que a
continuación se describen:

4ª Generación
Proceso de
3ª Generación mantenimiento

2ª Generación Mantenimiento Calidad Total

Relación entre Preventivo Mantenimiento

probabilidad de condicional fuente de
1ª Generación fallo y edad beneficios

Reparar averías Mantenimiento Análisis causa - Compromiso de

preventivo efecto todos los
programado departamentos
Mantenimiento Sistema de Participación de Mantenimiento
Correctivo planificación producción TPM basado en el
riesgo
Hasta 1945 1945 - 1980 1980 - 1990 1990 - Ahora

Tabla 1: Evolución del mantenimiento según las actividades realizadas.

1ª Generación:

La más larga, desde los principios de la humanidad, pasando la revolución

industrial hasta después de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en
muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las averías. Es el
Mantenimiento Correctivo.

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2ª Generación:

Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se descubre la relación entre

edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones

preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.

3ª Generación:

Surge a principios de los años 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA -

EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento
Predictivo o detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las
consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer que partícipe Producción
en las tareas de detección de fallos.

4ª Generación:

Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento se contempla como una parte
del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestión del mantenimiento
es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el
Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un
proceso de la empresa al que contribuyen también otros departamentos. Se
identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto
de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una máquina falle
y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que
gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al
mínimo coste.

3.2 Evolución del mantenimiento respeto su enfoque

Esta segunda manera de clasificar la evolución del mantenimiento considera el

enfoque que se fue considerando al pase de los años, es decir que elemento se
esta buscando cuidar con la implementación de un plan de mantenimiento. Las
principales etapas se pueden observar en la tabla que presenta a continuación:

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Producción - Manufactura Mantenimiento

Etapa Tiempo Enfoque Necesidad Orientación Objetivo
1 Antes de 1950 El producto Generar el Hacer acciones Reparar fallos
producto correctivas imprevistos
2 1950 – 1959 La producción Estructurar el Aplicar Prevenir,
sistema acciones predecir y
productivo planeadas reparar fallos
3 1960 – 1980 La Optimizar la Establecer Gestar y operar
productividad producción tácticas de bajo un sistema
mantenimiento organizado
4 1981 – 1995 La Mejorar índices Implementar Medir costos
competitividad mundiales una estrategia CMD, predecir
índices
5 1996 – 2003 La innovación
tecnológica
6 2004 + Gestión y operación integral de activos en forma coordenada entre
ambas dependencias anticiparse a las necesidades de los equipos y
de los clientes de mantenimiento – predicciones – pronósticos –
gestión de activos.

Tabla 2: Evolución del mantenimiento de acuerdo al enfoque.

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Capítulo IV: Conclusiones

La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora
es muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento
de los centros de producción de una empresa. Así como para una persona es muy
importante mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sin
presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los
desafíos rutinarios, es también importante para una empresa mantener en óptimas
condiciones de operación todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento
de las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.

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Referencias

 Mantenimiento Industrial, Mª Belén Muñoz Abella Leganés, 2003.

Recuperad de http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/tecnologia-de-
maquinas/material-de-clase-1/MANTENIMIENTO.pdf
 Definición y evolución de “mantenimiento”, Juan Carlos Morales, 2015.
Recuperado de: https://desarrollosmecanicos.wordpress.com.
 Mantenimiento a Sistemas de Transmisión de Potencia, Ing. Jonathan
Quiroga Tinoco, 2014. Recuperado de: ttps://zonaemec.files.wordpress.com