Gestión de instalaciones: la estrategia mantenimiento de un sistema de

mantenimiento

1. Introducción

Una función importante de la administración de instalaciones es garantizar la

confiabilidad y seguridad de lo que se esta administrando y para lograr esto dicha
administración debe tener un sistema para poder controlar la función de
mantenimiento.
La competencia a nivel mundial sigue creciendo y esto hace que las empresas
sean mas eficientes y eficaces por ese motivo la gestión del mantenimiento tiene
un enfoque mas central, el mantenimiento ahora no solo es importante en áreas
como la manufactura sino también en áreas como la energía, refinerías, etc.
En los últimos 15 años el mantenimiento dejo de ser considerado como un mal
necesario, sino que ahora es un problema estratégico en una organización.
Gerentes en todas las formas de activos físicos se dan cuenta de la importancia
estratégica y financiera del mantenimiento.
El papel del mantenimiento y la mejora de la disponibilidad de plantas y equipos,
así como la calidad del producto y los requisitos de seguridad y los costos de la
efectividad constituyen una parte importante del presupuesto operativo.
Entre el 15 al 17% del costo de la producción se atribuyen a las actividades de
mantenimiento en una fábrica, el costo de energía y mantenimiento es la parte
mas grande del presupuesto operativo. Desde 1979 a 1989 los costos de
mantenimiento en grandes empresas aumentaron de 200 mil millones a 600 mil
millones en solo diez años en un fututo con la asistencia asistida por
computadora los costos de mantenimiento aumentaran.
El trabajo conjunto entre mantenimiento e ingeniería con otras funciones de
fabricación pueden ahorrar grandes cantidades de dinero y otros recursos para
resolver problemas de fiabilidad. Para la mayoría de las organizaciones es
imperativo aprovechas las oportunidades a través de programas de
administración de mantenimiento para así poder optimizar:
 La productividad
 El tiempo que maximiza la eficacia del equipo (OEE)
 La calidad de fabricación
 La fiabilidad
 Y la disponibilidad de planta
El mal rendimiento de la máquina, el tiempo de inactividad y em mal
mantenimiento producen una perdida en la producción y así perdidas en el
mercado y un aumento de costos y esto lleva a una gran disminución de las
ganancias, estos motivos han impulsado a organizaciones a adoptar diferentes
estrategias de mantenimiento que sean efectivas y eficientes sobre los enfoques
de mantenimiento tradicionales.
Para algunos sectores de necesidad critica como la salud, el agua y la anergia,
el servicio de mantenimiento adquiere una mayor importancia
"la confiabilidad de las centrales eléctricas se ha convertido en un problema cada
vez más importante en la mayoría de los países desarrollados y en desarrollo"
Eti et al. (2007)

La pérdida de los servicios en los sectores de necesidad critica es la mayor causa

de insatisfacción de los clientes, el problema actual en el mantenimiento es el
número limitado de documentos que hablan sobre el tema de mantenimiento que
proporcionen revisiones de estrategias de gestión de mantenimiento.

2. Modelos de gestión de mantenimiento identificados

Aquí se categorizarán diversos modelos de gestión de mantenimiento, esta base

datos representa a los principales editores en el campo del mantenimiento. en la
búsqueda en diferentes textos se encontraron diferentes modelos y descartando
los que estaban repetidos de obtuvieron un total de 37 modelos de
administración de mantenimiento con nombres diferentes.

1. Modelo avanzado terotecnológico

2. Basado en la edad del mantenimiento
3. Mantenimiento basado en la disponibilidad
4. Modelo de terotecnología básica
5. Desglose de mantenimiento
6. Mantenimiento de campaña
7. Gestión computarizada del mantenimiento
8. Mantenimiento basado en la condición (CBM)
9. Monitoreo de condiciones (CM)
10. Mantenimiento correctivo
11. Efectivo mantenimiento centrado
12. E-mantenimiento
13. Gestión de activos de equipos
14. La filosofía de Kelly
15. Métrica de gestión de mantenimiento
16. Capacitación y administración de mantenimiento operativo
17. Subcontratación
18. Mantenimiento planificado
19. Mantenimiento Preactivo
20. Predictivo CM
21. Mantenimiento predictivo
22. Mantenimiento planificado previamente (PPM)
23. Mantenimiento preventivo (PM)
24. Mantenimiento proactivo
25. Fiabilidad productiva
26. Mantenimiento del centro de beneficio
27. Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
28. Mantenimiento basado en riesgo
29. Ejecutar a la destrucción
30. Ejecutar hasta el fallo
31. Mantenimiento programado
32. Gestión de mantenimiento estratégico
33. Mantenimiento basado en el tiempo
34. La Universidad Tecnológica de Eindhoven (EUT)
35. Mantenimiento productivo total (TPM)
36. Mantenimiento de calidad total (TQMain)
37. Planificación de mantenimiento desgarrada