Servicios Petrotec

Marzo 2010
 Política de Calidad

“En Nuestra Empresa, proporcionamos servicios

profesionales y eficientes, cumpliendo con los requerimientos
legales de Salud,
Salud Seguridad,
Seguridad Calidad y Protección al Medio
Ambiente, buscando la mejora continua e innovación
Tecnológica para satisfacción de nuestros Clientes”

1
 VISITA DEL PERSONAL DEL CENTRO
CAPACITACIÓN Y DESARROLLO TÉCNICO

2
BASE PETROTEC 2005
 AGENDA

ƒ Servicios Petrotec S.A. de C.V.

ƒ Introducción

ƒ La Tubería Flexible.

ƒ Cálculos Básicos

ƒ Equipos de Tubería Flexible.

ƒ Operaciones con Equipos de Tubería Flexible

ƒ Herramientas de fondo
3
 SERVICIOS PETROTEC S.A. DE C.V.

La compañía Servicios Petrotec en su primera etapa entra al mercado

del servicio con equipos de tubería flexible en 1977 en los campos
petroleros de Altamira, en ese entonces se llamaba Petrotec S.A. de C.V.
y se mantuvo en el mercado hasta Octubre de 1990 con equipos
terrestres y marinos con diámetros de tubería desde ¾” en su inicio y
hasta 1 ½” en los últimos años, siempre al servicio de Pemex.
Después de un tiempo fuera del servicio reaparece en 1995 con equipos
terrestres para operar en la región norte del país , y apartir del 2000 en la
Región Sur. Teniendo como clientes a Pemex, Schlumberger Oil Field,
Servicios Múltiples de Burgos,
Burgos Monclova y Pirineos Gas,Gas Weatherford,
Weatherford DS
Servicios Petroleros, Myer y Asociados, Repsol, y Halliburton, en la
actualidad manejando diámetros de 1” hasta 2 3/8”.

4
 Servicios Petrotec es una empresa especializada en el uso de equipos de
tubería flexible para perforar, terminar, reparar y mantener pozos petroleros de
aceite y ggas en producción.
p

Hemos contribuido al desarrollo de la industria en esta especialidad y puesto en

practica tecnología de vanguardia al servicio de nuestro cliente, efectuando
alrededor de 7,000
000 servicios en los últimos
ú 8 años,
ñ de los cuales 2,500
2 00 son de
alta tecnología.

5
 EQUIPOS EN LA REGIÓN SUR

• 9 unidades de Tubería Flexible con capacidad de 7300

m. de Tubería Flexible de 1 ½”.
- 8 Equipos con capacidad de 80 k Lbs.
- 1 Equipos con capacidad de 60 k Lbs.
• 9 unidades de bombeo (UAP) de 400 hp.

6
 INTRODUCCIÓN

La tubería flexible tuvo su aparición durante la segunda guerra mundial

en el proyecto llamado PLUTO (PIPE LINE UNDER THE OCEAN) el cual
tenia como objetivo abastecer de combustible a los aliados al otro extremo
del mar mediterráneo. Y fue el tendido de una tubería cuyas características
se adaptarían al fondo marino, con la finalidad de no obstruir el paso a
submarinos, además de tener la flexibilidad para poder enrollarse
rápidamente y con facilidad de colocación desde carretes ubicados en
superficies de embarcaciones.
El tubo se construyo de plomo con un recubrimiento de malla de acero,
acero
para soportar los esfuerzos a los que se sometió.

CARRETE DE T U B E R ÍA F L E X IB L E D E 3 "
T U B E R IA D E D IÁ M E T R O IN T E R IO R
F L E X IB L E R E C U B IE R T A C O N M A L L A
DE ACERO

7
8
La aparición de los equipos de tubería flexible nace por la necesidad de
reducir costos y tiempos de operación. Los equipos de tubería flexible
continuamente se están desarrollando para su mejoramiento y
sofisticación, en la actualidad la utilización de equipos de tubería
flexible ofrecen mayor seguridad, eficiencia, rapidez y menor tiempo de
t
transportet y operación.
ió
A partir de 1940 aparecen algunos diseños de equipos de tubería
flexible, caracterizados por manejar pequeños diámetros de tubería,
y poca longitud,
longitud en 1964 la Compañía Brown Oil Tools And Esso
introdujo al mercado uno de los primeros inyectores de tubería flexible
en este inyector el tubo corría a lo largo de un aro por el cual a su vez
corría una cadena con mordazas que sujetan la tubería flexible,flexible el
inyector es transportado en una base portátil que se puede ajustar a los
requerimientos del pozo.
En la década de los 60’s Las compañíasp Bowen Tools and Brown Oil
Tools iniciaron a desarrollar el primer inyector muy parecido al que
conocemos en la actualidad 9
En la última parte de la década de loa 60´s se inicio el desarrollo de
equipos de tubería flexible en los Estados Unidos,
Unidos empleando inicialmente
tubería flexible de ½” y después de ¾” de diámetro. En México se
realizaron algunos trabajos entre los años de 1973 y 1974 con tubería
flexible de ¾
¾”..

Los resultados no fueron totalmente concluyentes debido a lo limitado de

los g
gastos de bombeo p por el reducido del diámetro de la tubería, sin
embargo, las posibilidades de uso de equipos de esta naturaleza quedo
evidente para el futuro y en 1977 se iniciaron en forma definitiva los
servicios con equipos de tubería flexible de 1" primeramente en el distrito
frontera noreste y posteriormente en los distritos de Poza Rica, Agua
Dulce, la zona sur y marina.

10
11
12
 Tubería Flexible

A mediados de los años 70’s las aplicaciones industriales de la tubería

flexible con fines industriales estaban limitados debido a los altos costos
ya que no se contaba con la tecnología en los materiales de fabricación,
fabricación
así como de los modelos matemáticos de operación, limitándose solo a
producir diámetros pequeños que no cumplían con las necesidades de al
industria petrolera. Actualmente el uso de la tubería flexible a adquirido
un mayor auge debido a su desarrollo de nuevas tecnologías, procesos
de fabricación y aplicación de herramientas.

Las demandas actuales han hecho que se desarrolle una tubería flexible
con las siguientes características:

13
1.Se puede utilizar en ambiente H2S.
2 E suficientemente
2.Es fi i t t fuerte
f t para resistiri ti esfuerzos
f d tensión
de t ió y
presiones de rotura y colapso
3.Resistente a la corrosión.
4 Es suficientemente fuerte y maleable para poder enrollar y poder
4.Es
pasar a través del cuello de ganso.
5.Puede ser soldada después de la manufactura. Con él número de
soldadura mínimo posible.
posible
6.Tiene buena resistencia a la fatiga causada por el ciclaje.
7.Es económicamente más barata

Actualmente algunas compañías operan unidades con tubería flexible de

1“, 1 1/4”, 1 1/2", 13/4", 2”, 2 3/8" y hasta 2 7/8" los dos últimos en
perforación de pozos.

14
La manufactura y control de calidad de la tubería flexible han adquirido
mucha importancia en años recientes a tal grado que ahora es posible
predecir el comportamiento de la tubería con razonable exactitud.
En la actualidad únicamente tres compañías se dedican a la fabricación
de tubería flexible y son Quality Tubing Co. Tenaris. Y Global Tubing LLC.
Localizadas en Houston Texas en Norte América y Peterhead, Scotland.
La manufactura de la tubería flexible empieza con el diseño de sarta que
solicita el cliente en el cual debe de estar especificado el tipo, diámetro
exterior y espesor de pared, con estos datos el fabricante solicita a la
fundidora las laminas con las especificaciones de la aleación deseada,
estas laminas se envía en rollos con la longitud y espesor solicitados.
En la manufactura de la tubería se utilizan diferentes porcentajes en la
aleación de metales como se muestra en la tabla

15
http://www.tenaris.com/CoiledTubes/en/default.aspx
http://global-tubing.com/
http://www.nov.com
16
Después de que se cuenta con los rollos de lámina necesarios, son
cortados como se muestra en la Fig. según el diámetro de tubería por
fabricar, posteriormente se procede al ensamblado de acuerdo a la
longitud necesaria, por lo que las laminas se soldan transversalmente
mediante el corte de las 2 uniones a 450 y con soldadura de arco
d
denominada
i d all sesgo dicha
di h soldadura
ld d all terminar
t i ell tubo
t b quedara
d en
forma helicoidal obteniendo con esto un aumento a la resistencia a la
tensión en la unión soldada, después de soldada pasa a una verificación
de rayos X y finalmente las laminas se enrollan en carretes de 26 pies de
diámetro.

17
Posteriormente la lamina es puesta en la línea de producción que pasa a
través de 8 juegos de roles los cuales forman el tubo, los roles forman el
tubo y a su vez unen ambos lados de la lamina longitudinalmente
soldándolos mediante una bobina de alta frecuencia. Al termina de la
operación de soldadura la tubería presenta un reborde exterior el cual se
elimina
li i con un buril.
b il Al continuar
ti con ell proceso de
d línea
lí l tubería
la t b í pasa a
través de un horno que cuenta con una temperatura de 16000 C con la
finalidad de dar tratamiento térmico al cuerpo de la tubería.
Posteriormente el tubo es enfriado con aire y agua para efectuar una
inspección de la soldadura y volverla a pasar a otra área de roles para
darle nuevamente el diámetro deseado. Finalmente se aplica a todo el
tubo tratamiento térmico a una temperatura de 10000 C y se enrolla en
carretes de madera y se pasan al área de pruebas hidráulicas.

18
19
20
Tubería formada hacia la
Inspección del tamaño y
proceso de tratamiento
térmico

Presilla de soldado
de alta frecuencia

Conjunto de
seis roles
formadores

Lámina de acero
proveniente del
tambor almacenador
21
 QT-700
PREPARACIÓN DE LA TIRA QT-700
LAMINA ALMACENADA LISTA
SOLDADO DE ALTA CALIDAD. PARA CONFORMACIÓN
MAQUINADO Y TRATAMIENTO
TÉRMICO

QT-700
PREPARACIÓN DE LA TIRA

SOLDADURA TEMPORAL QT-700

PARA UNIR TIRAS ALMACENADOR DE
TIRA DE ACERO

TRATAMIENTO
ROLLOS REMOVEDOR CALIBRADOR TÉRMICO
FORMADORES EXTERNO DE DE TAMAÑO
DE LA TUBERÍA COSTILLA TEMPLADO INSPECCIÓN

PRESILLA DE SOLDADO 22
 Tubería Flexible

Avances tecnológicos.

Los avances en la
L l manufactura
f t d la
de l tubería
t b í flexible
fl ibl son hechos
h h en
investigación de los materiales que la constituyen. De 1980 a 1995
las mejoras en la tubería flexible aumentaron logrando fabricar
tubería flexible de mayor diámetro para poder satisfacer las
demandas de la industria petrolera.

El hecho de contar con tubería flexible de mayor diámetro hizo que en la

industria petrolera se pudieran realizar operaciones más rápido,
seguro y eficiente, a tal grado que en la actualidad se pueden perforar
pozos con equipos
p q p de tubería flexible.

23
A continuación enumeramos algunas de las mejoras que se han hecho a
la tubería flexible:
Se han logrado obtener aleaciones que soportan hasta 120,000
120 000 psi de
carga.
•Se fabrica tubería flexible de hasta 6 5/8”
•Esta
Esta constituida para tolerar mucha fatiga.
•Soporta alta presión interna y de colapso
•Se desarrollo la tubería flexible de cromo, utilizada en instalaciones
permanentes y
p ya q
que soportan
p ambientes altamente corrosivos y erosivos.

En la actualidad se sigue desarrollando tecnología en una tubería flexible

que no tiene compuestos ferrosos, conocida como Fiberspar, es
construida de fibras sintéticas y es más resistente a:
La alta presión
Fatiga
Corrosión
Temperatura.
24
ESFUERZOS EN TUBERÍA FLEXIBLE.
Cuando se mete o se saca la tubería flexible en un pozo vertical
(teóricamente) la fuerza aplicada a la sarta es fácilmente calculada
conociendo el peso unitario de la tubería flexible. En pozos desviados
la fuerza aplicada para meter o sacar la tubería flexible deberá ser
calculada considerando las diferentes fuerzas que actúen sobre ella.

Las fuerzas que actúan sobre la tubería flexible son:

1. Fuerza de fricción. Es provocada por el stripper cuando esta

empacado para mantener segura la presión del pozo.
2. La fuerza ejercida por la presión del pozo. Es una fuerza de empuje
ascendente a la que esta sometida la tubería.
3. Fuerza de arrastre. Es la fuerza por la fricción que sufre la tubería con
las paredes del pozo.
4 Flotación.
4. Flotación Es la fuerza
f er a que
q e actúa sobre el tubo
t bo y es causado
ca sado por los
fluidos dentro del pozo.
25
VIDA ÚTIL.
La industria petrolera ha aceptado generalmente tres formas de medir
la vida Útil de la Tubería Flexible.

la medida de "metros recorridos" para determinar la vida útil de la tubería

flexible, esta medida solo refleja el daño cuando las cargas son elásticas
y realmente no dañan la tubería flexible. Existen otros parámetros que
dañan algunas secciones de la sarta y que no son contemplados con este
método de análisis

Se ha demostrado que el verdadero daño sobre la tubería ocurre en la

superficie donde la combinación de los esfuerzos basta para causar una
superficie,
deformación plástica.

26
Otro de los análisis de la vida útil de la tubería flexible es siguiendo el
comportamiento de la grafica de ciclos - presión.
presión Esta gráfica se obtiene
cargando valores de presión de circulación, presión de pozo, profundidad y sus
variaciones, por lo que es necesario que el operador de la tubería flexible anote
lo mas real posible y frecuente los valores de profundidad.
Un ciclo - presión es el efecto combinado de estar doblando y enderezando con
la presencia de presión interna

27
28
29
Otro de los análisis de la vida útil de la tubería flexible es siguiendo el
comportamiento de la grafica de vida útil. Para obtener esta
grafica se cuentan con dos paquetes de computo:

1. Paquete ORIÓN. Va instalado en la unidad de tubería flexible y es

el que adquiere los datos de los parámetros que se están
midiendo (profundidad, velocidad, presión del pozo, presión de
circulación, tiempo y presión en el stripper).

2. Paquete CERBERUS. Este paquete es el encargado del análisis

de los datos que se obtuvieron en el paquete ORIÓN.

30
31
 CÁLCULOS BÁSICOS

1. Volumen de pozo.
V = 0.5067 d2 * L ,

Donde: V es el volumen del pozo en (litros /metro, l/m)

d2 es el diámetro interior del tubo ( pg2)
L es la longitud de la Tubería (m).
2 Volumen de pozo con tubería flexible.
2. flexible

V = 0.5067 ( Di2 – d2) * L ,

Donde: Di2 es el diámetro interior de la Tubería (pg2)
de2 es el diámetro exterior de la tubería flexible (pg2)
L es la longitud de la tubería flexible (m)
V es el volumen total ( l/m)
3 Calculo
3. C l l del
d l diámetro
diá t interior
i t i ded la
l tubería
t b í flexible
fl ibl
di = de – 2e

di: es el diámetro interior de la tubería flexible (pg)

e: es el espesor de pared de la tubería flexible (pg)
32
4. Calculo del desplazamiento de la tubería flexible.

4.1 Tubería flexible 1.50

1.50” x 0.109
0.109” (ejemplo 1)
V = 0.3075 * L

4.2 Tubería Flexible de 1.75” x 0.109” (ejemplo 2)

V = 0.3625 * L

4.3 Tubería flexible de 2” x 0.109” (ejemplo 3)

V=0 0.4177
4177 * L
Donde V: es el volumen desplazado en (l/m)
L : es la longitud de la tubería en (m).

5. Calculo del peso de la tubería flexible.

w = 10.68 * (de- e) * e
w= peso de la sarta (lb/pie)

33
6 Área de la sección transversal
6. transversal.

Ast = π *(de- e) * e

Ast: (pg2).

7. Área de flujo.

Af = 0.25 * π * di2

Al (pg2)
Al.

34
 8. C
8 Calculo
l l ddell punto
t lib
libre. E
En ell caso d
de un atrapamiento,
t i t es ell punto
t
donde la tubería esta libre del atrapamiento

CPL = 2500 * Ast

CPL. constante de punto libre

PL = (ΔL / F) * CPL

PL =punto libre (pies)

F=tensión aplicada (1000/lb)
ΔL= Diferencia de longitud (pg)

9. Calculo de la elongación

ΔL = (F
(F* L
L* 12)/(Ast * E)

Ast. área de la sección transversal (pg2)

E. Constante de elasticidad de Youngs = 30 000 000
ΔL. elongación (pg)
F. tensión aplicada (lb)
L. longitud (pies) 35
10. Máxima presión interna. Está definida como la presión interna necesaria
para producir una deformación en el diámetro interior del tubo
tubo.

Pi = (2*MES*e)/De
Pi. Máxima p
presión interna (p
(psi))
MES. Mínimo esfuerzo a la cedencia
e. espesor de pared (pg).
De. Diámetro exterior

11. Presión de prueba - Es la máxima presión interna recomendada para

probar el tubo sin causarle daño.

Pp = 0.8 *Pi
Pp (psi)

36
12. Capacidad de carga. Está definido como la carga de tensión
axial (en ausencia de presión y torque).

Cy = π *(de-e) * e *MES.

Cy. capacidad de carga (lb)

de. diámetro exterior (pg).

e. espesor de pared (pg).

MES. mínimo esfuerzo a la Cedencia.

80000 (QT- 800)

90000 (QT-900)
100000 (QT
(QT-1000)
1000)

37
 EQUIPOS DE TUBERÍA FLEXIBLE

La intervención de pozos petroleros con equipos convencionales se ha

caracterizado por su alto costo y tiempo de operación, por lo que nace la
necesidad de desarrollar equipos mas versátiles que nos proporcionen
eficiencia y seguridad, uno de ellos son los equipos de tubería flexible.

¿Que son los equipos de tubería flexible?

Son equipos ligeros utilizados en la industria petrolera en la perforación,

reparación y terminación de pozos y consta básicamente de una unidad
de potencia con un motor de combustión interna, equipo de control de
presión (stripper y preventores), cabeza inyectora, carrete de tubería,
cabina de control
control, y equipo auxiliar
auxiliar, la fuerza motriz que mueve estos
componentes es proporcionada por bombas hidráulicas.

38
La cualidad de los equipos de tubería flexible es la de tener su tubería de
t b j continua,
trabajo ti es decir
d i sin
i roscas nii coples,
l enrollada
ll d en un carrete t
diseñado de tal manera que se puede bombear algún fluido a través de él
y al mismo tiempo desenrollar o enrollar, según sea el caso.

El principio de operación consiste en introducir tubería de forma

continua en el pozo por medio de una sistema de mordazas que
sujetan al tubo y un estopero que permite la operación sin que el pozo
se manifieste en superficie, este principio fue copiado de la forma de
operación de un periscopio de un submarino.

39
 Componentes del Equipo de Tubería Flexible

Los componentes de un equipo de tubería flexible básicamente son

los siguientes:

•Unidad de potencia

•Carrete de tubería

•Cabina de control

•Cabeza inyectora

•Equipo superficial de control

Equipo Auxiliar
•Equipo

40
 Unidad de Potencia

Consiste principalmente de un motor de combustión interna diesel con

una transmisión para acoplar las bombas hidráulicas que suministran la
potencia hidráulica que accionan los distintos componentes del equipo
como lo muestra esquemáticamente en la Fig.

41
 Tanque
hidráulico
de aceite

Paquete
del motor diesel

Bombas Hidráulicas

Conexión
de las
mangueras

42
43
 Carrete de Tubería

Es el componente donde va enrollada la tubería flexible, consiste de

varios elementos y mecanismos los cuales facilitan el enrollado y
operación. Dentro de los principales elementos tenemos los siguientes:
el motor hidráulico, la unión giratoria, medidor de profundidad y la barra
guía.
Uno de los elementos de mayor importancia es la unión giratoria, esta
permite el bombeo de fluidos a la tubería flexible mientras gira el carrete,
carrete
se encuentra montada en el eje del carrete y cuenta con un juego de
empaques que evita fugas del fluido.

44
 Unión Giratoria

Sistema Para
bombeo de fluidos
Sistema carro
guia y contador
de profundidad

Dispositivo
Puente

45
46
47
 Cabina de Control

La cabina de control contiene todos los controles e instrumentos de

cada componente del equipo que interviene durante la operación.

Los principales mandos para operar los componentes de la unidad son

los siguientes:

Manómetros para indicar los componentes de todos los sistemas del

equipo y el pozo, presión de circulación, presión de pozo, válvulas de
control de los cilindros de tracción,
tracción tensión,
tensión lubricación de la tubería,
tubería
lubricación de la cadena del inyector, válvulas direccionales, del carrete
de tubería, de la cabeza inyectora, del conjunto de preventores, freno
del carrete,
carrete freno del inyector y selector de velocidad.
velocidad

Además cuenta con el sistema DAS (Orion)

48
49
50
51
52
 Cabeza Inyectora

La cabeza inyectora.
Es el componente más importante de la unidad de tubería flexible. Su
función es meter y sacar la tubería flexible del pozo. Los componentes
principales de la cabeza inyectora son:
las cadenas (mordazas que sujetan el tubo).
cilindros de tracción y tensión.
motores hidráulicos.
el arco guía (cuello de ganso).
Sensor de Peso.

53
54
55
56
 Equipo de Control Superficial

El equipo superficial de control de pozo consta básicamente de 3

elementos: El stripper, El preventor, Los tubos lubricadores. La función de
todo el equipo es proporcionar un medio de control eficiente y seguro de
las presiones del pozo durante una operación normal o de emergencia.

El stripper básicamente es un estopero de hule de alta resistencia al calor

y a sustancias
t i corrosivas
i que permite
it ell paso del
d l tubo
t b hacia
h i ell pozo sini
que este se manifieste en superficie (Fig. 10). El estopero de hule esta
construido de neopreno y en diferentes tamaños, es energizado por el
deslizamiento de un pistón hidráulico que lo comprime hasta sellar en su
totalidad con el tubo.

En operaciones en pozos de alta presión se utiliza un stripper adicional.

adicional

Existen 2 tipos de stripper el convencional y el de ventana. En el sistema

p
de ventana el cambio de estopero es mas rápido,
p , fácil y seguro,
g , en lo q que
radica básicamente la diferencia.
57
 Puertos de entrada de aceite (activar camisa)

Bujes guía

Buje superior

Separador de Teflon
Estopero

Buje inferior
Piston Hidraulico
Puertos de entrada de aceite (activar pistón)

Puertos de presión de pozo

58
59
 La función del conjunto de preventores es proporcionar un medio de
control en superficie de las presiones del pozo, mediante el sello,
sujeción, corte y cierre del espacio anular en la boca del pozo.
En Servicios Petrotec contamos con dos tipos de preventores, el
convencional y el combinado (bop combi).
El arreglo convencional de un conjunto de preventores es el siguiente:
-RAM ciego.- Este Ram esta diseñado para cerrar completamente el
pozo (pozo sin tubería).
-RAM de corte.- Corta en su totalidad el tubo.
-RAM de cuñas.- Sujeta el tubo antes del corte.
-RAM de tubería.- Cierra el espacio anular entre el tubo y el pozo.
El arreglo de un conjunto de preventores combi es el siguiente:
-RAM
RAM de corte y ciego.-
ciego Este Ram al mismo tiempo que corta sella
herméticamente la boca del pozo.
-RAM de cuñas y tuberías.- Este Ram sujeta la tubería y sella el espacio
anular entre el pozo y el tubo.
tubo
Indistintamente ambos arreglos cuentan con 2 válvulas igualadoras
de presión y un puerto de matar con conexión 1502. 60
BOP COMBI

61
62
 Equipo Auxiliar

Unidad de bombeo:

Es ell equipo
E i utilizado
tili d para efectuar
f t ell desplazamiento
d l i t ded fluidos
fl id a través
t é
de la T.F.

Elementos de una Unidad de Bombeo

Motor diesel, caja de velocidades, bomba triplex, cajas de

desplazamiento y líneas de succión y descarga.
descarga

Bomba triplex:
Es una bomba de desplazamiento
p positivo esto q
p quiere decir q que
descarga a un sistema un volumen especifico de fluido sin variar su
caudal. Este tipo de bombas no detiene su gasto. ¡CUIDADO SE
AUTODESTRUYE!.

63
Grúa de Maniobras.- Es el sistema de izaje con que cuenta la unidad de
t b í flexible.
tubería fl ibl El principio
i i i de
d funcionamiento
f i i t está tá basado
b d en la l
activación de pistones hidráulicos (gatos), con brazos de palanca
telescópicos que permiten girar y ajustar la longitud requerida para
realizar las maniobras durante la instalación,
instalación operación y
desmantelamiento. Esta puede ser integrada en la unidad o incorporada
en otro equipo modular.

64
 Instalación del Equipo de Tubería Flexible

El operador de T.F. junto con todo el personal tanto del cliente como de la
compañía deberá tener una reunión de seguridad en la que se aclaren
los siguientes puntos:

Identificar al representante del cliente, quien será el que decida sobre la

situación del pozo en un caso de emergencia.
Revisar el programa operativo.
Delimitar las p
presiones de p
prueba y de trabajo.
j
Asignación de tareas individuales al personal de Servicios Petrotec.

La ubicación del equipo de tubería flexible será viento a favor o cruzado

con respecto a la cabeza del pozo y de las líneas de descarga. La
distancia de la unidad de tubería flexible hasta la cabeza del pozo no
debe ser menor de 2 m. Las unidades adicionales deberán ser
instaladas de tal manera que
q e no obstaculicen
obstac licen el acceso a la cabina de
control y permitan vías de acceso libres. (Observe las figuras)
65
66
67
 Operaciones con Equipos de Tubería Flexible

APLICACIONES DEL SERVICIO DE TUBERÍA FLEXIBLE

En la ultima década la aplicación de la Tubería Flexible (T.F) es uno de

los aspectos más importantes de desarrollo tecnológico en la industria
petrolera. Tal es su importancia, que en la actualidad un buen número de
pozos es intervenido con este sistema.

Estos equipos
q p intervienen en la p perforación, terminación y mantenimiento
de pozos. Su facilidad de instalación, bajo costo y seguridad han
permitido ahorros significativos a la industria petrolera.

Entre las múltiples aplicaciones que tiene la tubería flexible están:

68
INDUCCIONES CON NITRÓGENO

Objetivo: Aligerar la carga generada por los fluidos contenidos en el

pozo, mediante el desplazamiento con nitrógeno para crear una presión
diferencial en el intervalo productor del mismo y que permita a los
fluidos del yacimiento descargarlos a superficie.

Aplicación:
p En todos los p pozos ppetroleros q
que tienen una cargag
hidrostática mayor que la del yacimiento; y puede ser por razones de
control, durante alguna intervención o cuando se tienen formaciones
depresionadas, que requieren ser inducidas para mantener la
producción. Por medio de:

1. Inducciones con nitrógeno

2 Estimulaciones
2. Estim laciones de limpia o matriciales en pozos
po os depresionados,
depresionados con
la finalidad de mejorar la eficiencia de flujo.
69
LIMPIEZAS
Objetivo: La remoción de los asentamientos ya sea orgánicos e
inorgánicos que se generan en la vida productiva de un pozo, pozo son
eliminados mediante el uso de la tubería flexible. La razón principal de
ello es restablecer la capacidad de producción de los pozos.

Los asentamientos de partículas, se dividen en tres categorías:

1.partículas muy finas
2.partículas
p no consolidadas
3.partículas consolidadas

Métodos de remoción

1.Mecánicos
2.Químicos
3 A chorro (jet).
3.A (jet)
Aplicación: Pozos en explotación con problemas de obstrucción parcial o
total debido a la depositación de material orgánico e inorgánico. 70
CEMENTACIÓN A TRAVÉS DE LA TUBERÍA

OBJETIVO: Otra de las aplicaciones en la amplia gama de servicios que

ofrece la versatilidad del equipo de Tubería Flexible, es la capacidad de
bombear cemento a través de ella para efectuar diferentes operaciones
de reparación de pozos tales como:

1.Aislamiento de zonas productoras de agua.

2.Aislamiento de zonas depresionadas.
p
3.Corrección de adherencia en cementaciones primarias.
4.Aislado temporal de zonas productoras.
5.Tapón de cemento para desvió.
6.Abandono de pozos.

71
ESTIMULACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE
Definición de estimulación.
Es el método para restituir la permeabilidad del yacimiento o bien para
formar canales de flujo en la cercanía de la zona productora.
Objetivo del uso de tubería flexible
A li
Aplicar l tubería
la t b í flexible
fl ibl para colocar
l f t all intervalo
frente i t l productor
d t ell
fluido de tratamiento sin remover las incrustaciones del aparejo de
producción y además evitar inyectar los fluidos contenidos dentro del
aparejo de producción.
producción Con esta técnica se evita el daño al
yacimiento. Las aplicaciones de la tubería flexible para este tipo de
servicio se enlistan a continuación.
Tipos de estimulación realizadas con equipos de tubería flexible:

1. Estimulación de Limpieza.
2. Estimulación Matricial.
3. estimulación Selectiva.
72
REGISTROS Y DISPAROS CON T.F.
Objetivo: Obtener información mediante la tubería flexible en la que en
su interior se ha introducido un cable eléctrico, siendo su objetivo
principal el de utilizar la rigidez de la tubería flexible para empujar las
sondas de registros eléctricos hasta el fondo de los disparos.

El sistema de registros eléctricos con T.F. ha sido específicamente

diseñado para transportar las herramientas necesarias para registrar
información en pozos, cuyas condiciones no permiten el uso de
servicios convencionales de registros eléctricos

Existen por lo general cuatro modalidades o categorías de servicios de

registros eléctricos con tubería flexible,
flexible que son:

1. Registros en agujero descubierto,

2
2. Registros en agujero revestido,
revestido
3. Operaciones de disparos, y
4. Aplicaciones especiales 73
TERMINACIONES
Frecuentemente la tubería flexible es utilizada para efectuar trabajos de
terminación de pozos. Estas aplicaciones pueden ser diseñadas para
pozos nuevos o para pozos existentes, donde el yacimiento o las
condiciones de producción han sido dañadas. Es decir, que las
características de producción pueden ser optimizadas a un costo
considerablemente
id bl t bajo,
b j tanto
t t como una terminación
t i ió convencional.
i l
Las principales ventajas de las terminaciones con tubería flexible son
las siguientes:
El daño potencial del yacimiento durante el control del pozo,
pozo es mínimo.
mínimo
La instalación y recuperación del aparejo de producción terminado con
T.F., generalmente se realiza en forma rápida.
Se reduce el numero de conexiones, conexiones o bien son eliminadas,
eliminadas
disminuyendo las posibles fugas y los requerimientos de pruebas de las
juntas.
y
En la mayoría de los casos,, el costo de la T.F. está incluido en el equipo
q p
y servicios y es comparado con los métodos convencionales.
Las terminaciones con T.F. son diseñadas generalmente para aparejos 74
con métodos artificiales de producción.
Como la mayoría de las aplicaciones de la tubería flexible, generalmente
las terminaciones pueden instalarse y recuperarse sin la necesidad
de un equipo de reparación de pozos.
pozos
Desventajas:
La profundidad de la sarta de producción con T.F. esta limitada
principalmente por el diámetro y peso del carrete, sobre todo para su
transporte a la localización.
Las terminaciones con diámetros pequeños, restringen el área de flujo.
No puede ser definida la vida útil de la terminación con T.F.
Algunos accesorios de terminación convencional no están disponibles
para ser usados con tubería flexible.
Diseño
L categorías
Las í básicas
bá i d las
de l terminaciones
i i con T.F.
T F son las
l siguientes:
i i
1. Sartas de velocidad
2. Bombeo neumático
3 Bombeo electro centrifugó
3.
4. Bombeo hidráulico
75
PERFORACIÓN CON TUBERÍA FLEXIBLE
La perforación de pozos cada vez resulta más riesgosa, profunda, costosa
y se ve en situaciones más comprometidas con el ambiente. Por eso es
indispensable utilizar algunas técnicas especiales, que nos permitan
alcanzar los objetivos de los programas de perforación en la búsqueda de
hidrocarburos, con el mínimo de tiempo, máxima seguridad y al menor
costo.

Consideraciones para perforar con T.F.

Objetivo: Perforar un pozo rápido, seguro y a bajo costo, se puede lograr
ya que la T.F no necesita conexiones por ser continua, maneja menor
volumen de fluidos y acero que las tuberías de revestimiento. Asimismo
evitan pegaduras ya que se tiene circulación continua
continua. Al final esto redunda
en beneficios económicos.
Otro aspecto importante a considerar y que se vuelve pregunta obligada
antes de dar cualquier paso es ¿por qué utilizar un equipo de tubería
flexible? Por ser más económico al explotar formaciones someras, con
mejores condiciones de seguridad y mínimo impacto ambiental. 76
Existen consideraciones que deben tomarse en cuenta: la metodología a
seguir y la programación de la perforación.

Metodología: Analizar la información disponible de pozos perforados,

recopilando todos los antecedentes como datos históricos de
perforación, columna geológica del · área de estudio, registros
geofísicos, núcleos, gradientes de presión y de fractura y fluidos
utilizados etcétera.

Diseño del pozo: analizar los requerimientos de producción para que,

con base en ello, se diseña la geometría del pozo.
Infraestructura: con qué equipo y accesorios se dispone para desarrollar
este método alterno de perforación.

Logística: este punto es importante ya que con lleva un ahorro

significati o si el suministro
significativo, s ministro de materiales y accesorios se efectúa a
tiempo.
77
78
En los últimos años se ha incrementado el uso de la tubería flexible en
las operaciones de pozos, es por ello que los fabricantes se han
preocupado por desarrollar más y mejores herramientas de fondo.
Debemos mencionar que las herramientas de fondo desarrolladas para
operaciones con línea de acero han presentado una serie de cambios y
se han adaptado a la tubería flexible, también se ha incrementado el uso
de herramientas en las unidades de registros, llevando un gran avance
ya que en la actualidad se pueden tomar registros de fondo en agujero
descubierto y entubado.
Citaremos algunas ventajas de utilizar la tubería flexible con respecto a
los equipos de línea de acero, de registros eléctricos y equipos
convencionales de terminación y reparación de pozos.

1.Permiten el paso de fluidos a través de ellas. (circulación constante).

2.Tener mayores rangos de tensión.
3 Rotación de herramientas con un motor de fondo
3.Rotación fondo.
4.Permite realizar operaciones a través de aparejos de producción.
79
Conector Para Tubería Flexible

„ Diseñado con cuña de

agarre
„ Esfuerzo de tensión
„ Rotacionalmente en
candado
d d
„ Soporta impacto
„ Pescable

80
Válvula Contrapresión con
Doble Charnela

„ Control de pozo

„ Mantiene
M ti iintegridad
t id d dde
la sarta al desconectar
el ensamble de trabajo

81
DESCONECTOR HIDRÁULICO

„ Se utiliza Para soltar

hta atrapada
„ Aplicaciones de
molienda y pesca
„ Con cuello de pesca
i t
interno
„ Activado por medio de
esfera 82
Zapata Revestida con material de Carburo

83
Zapata

84
ZAPATA XDS

La zapata tipo XDS han sido utilizadas

en moliendas de cuñas de insertos de
tungsteno en empacadores RTTS. La
lija
j del diamante impregnado
p g trabaja
j
con poco peso y alta revoluciones
para poder moler el metal.

85
ESTRANGULADOR PARA TP DE 3-1/2” 12.7 LB/FT

86
Pescante “Slick Catch” Overshot con liberación hidráulica

„ Diseñado Para agarre

de perfil liso.
„ No cuenta con pernos
de corte
„ Se puede liberar del
péz
„ Posiblemente se
puede re-
re-enganchar

87
Agarre de TF

88
Overshot Con Liberación Hidráulica

„ Diseñado Para agarre

de cuello de pesca
externos
„ Diseñado Para soltar
hidráulicamente
„ No
N requiere
i pernos
de corte
„ Posiblemente
P ibl t se
puede re-
re-enganchar

89
 Pescante Arpón “GS”
Con Liberación Hidráulica

„ Diseñado Para agarrar el perfil

i t
interno.
„ No cuenta con pernos de corte.

„ Se puede liberar del pez.

„ Posiblemente se puede re-

re-
engachar.
„ Utilizado Para recuperar sarta de
t b j ddesactivadas.
trabajo ti d

90
Empuje de Alambre y Arpón de Puas

„ Capacidad Para poder

bombear a través del
mismo.
„ Arpón externo

„ El empuje de alambre
impide
i id que ell alambre
l b
se enrolle en la sarta
de pesca.
91
Ensamble para Pesca de Linea de
Acero
„ Arpón de púas
„ Empuje de alambre se
arma en la parte superior
del arpón.
„ Capacidad de lavar y
agarrar simultaneamente.
„ Si se utiliza Bi-Direccional
el desconector hidráulico
Plato de empuje para hacer madeja debe de ser instalado en la
parte inferior del martillo . .
92
Arpón con Puas Para Pesca de Alambre

„ Capacidad de poder
bombear a través
del mismo.
„ Con opción de
charnela

93
 Difusor Lavador Rotatorio

ƒ Rotación de alta velocidad

ƒ Diseño de balero sellado
ƒ Lava a alta velocidad
ƒ Se puede utilizar con una variedad de fluidos
estimulantes.
estimulantes
ƒ Con capacidad Para bombear gastos mayores a
través de la misma.
ƒ Ayuda
y en remoción de parafinas
p y sedimentos en
interior de las tuberías.

94
 Cortador Interior de Tubería

ƒ Require de un motor de fondo que es

utilizado Para proporcionar rotación
Para el corte.
ƒ Las cuchillas de corte son activadas
hidraúlicamente.
ƒ Ancla hidráulica se utiliza Para
estabilizár la sarta de trabajo y reducír
la tensión sobre las cuchillas

95
Tuberia 3.5 / 9.5lb/ft

96
BARRENA CON DIAMANTES
MD

97
 NUEVAS TECNOLOGÍAS

NUEVAS TECNOLOGÍAS

98