Génie Lean

LeanPerf, des résultats pérennes Page 1 | 17 September 2009 | Copyright 2009
Avant-Propos : LeanPerf Academy, l’offre de formation du

cabinet LeanPerf
Qu’est ce que le Lean ? Nos formations sont organisées autour de 4 thèmes :

Le Lean en quelques mots est un système, des outils, des principes et une -Améliorer le savoir-être : changer son mode de management , son
culture, mis au point par Toyota depuis les années 1950, qui permettent comportement, sa culture
d’améliorer tous les indicateurs opérationnels de 10 à 30% par an, sans
-Améliorer les savoir-faire : acquérir les outils, principes et savoir les
limite.
mettre en œuvre
-Etendre le Lean au-delà du manufacturing et au-delà de l’industriel
Qui est LeanPerf ? -Formations sectorielles pour comprendre l’applicabilité du Lean dans
LeanPerf possède plus de 100 ans d’expérience cumulée dans le domaine des secteurs ciblés.
de l’amélioration opérationnelle par le Lean.
Nous sommes un cabinet d’experts du Lean, ayant été formés au contact Nos formations donnent lieu à remise de diplômes et nous sommes
de Toyota. agréés comme organisme de formation.
Notre offre conseil : Vous aider à mettre en œuvre le changement et
l’amélioration opérationnelle sécurité, qualité, coûts, délais et motivation /
implication du personnel : diagnostics, chantiers, ligne modèle, apport Nouveautés :
d’expertise, transformation Lean, … • Nous mettons plus de 50 jeux pédagogiques à votre service pour
Notre offre formation : Vous aider à acquérir les principes, la culture et apprendre en faisant
les outils du Lean. • De nouvelles formations sectorielles sont au catalogue : Lean
cosmétique-industrie du luxe, Lean Métallurgie, Lean Agro-alimentaire,
Lean Aéronautique, Lean Automobile,…
Comment tirer le meilleur parti des formations LeanPerf?
• La formation résolution de problèmes – rapports A3 a été enrichie
Cette « LeanPerf Academy » rassemble une offre exhaustive de formations
en inter ou en intra, destinées à améliorer les savoir-faire, les savoir-
être, influencer les comportements et la culture des participants, pour Nous sommes à votre écoute pour étudier votre besoin pour :
faciliter le déploiement des actions, et garantir les résultats dans la durée. • Une formation de ce catalogue,
• Une formation sur-mesure,
Elle s’appuie sur une pédagogie unique : « apprendre en faisant », • Un accompagnement / support dans l’action terrain.
comprenant des jeux, simulations, exercices, observations terrain, vidéos,
et débriefings par les participants au reste du groupe, pour une meilleure
A bientôt au sein de la LeanPerf Academy !
acquisition de connaissances.
Bertrand Olivar
Pour plus d’informations, n’hésitez pas à consulter notre site:
Directeur Associé Gérant
www.leanperf.com
LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 2 | | Copyright LeanPerf

Améliorer le savoir-être :
changer son mode de management ,

son comportement, sa culture

Lean Academy pour managers : sensibilisation
 Programme  Objectifs
– Introduction – Pour le participant – Pour l’entreprise
 La maison du Lean JIT et Jidoka  Comprendre l’intérêt du Lean, les gains  Entrer dans la démarche d’amélioration
 La logique globale du système et ses possibles, et donner envie continue
composantes  Comprendre les outils et concepts de base, en  Développer une nouvelle culture
prévision d’un déploiement
– Les outils du Lean

 Les standards
 Les gaspillages  Pédagogie
 5S et management visuel
Les présentations sont accompagnées de
 VSM
principes simulations avec mise en situation des
 SMED
techniques participants pour comprendre l’application
 TPM
 Lissage et variabilité comportements des principes du Lean.
 Résolution de problèmes La pédagogie de ce module s’appuie
 Poka-yoke principalement sur la mise en œuvre du
Lean et son déploiement.
– Mise en œuvre et rôle des  Public

managers
 Directions, Managers
 Lean leadership et déploiement de
politique
 Comités de Direction
 Construction d'une organisation type Lean = ?  Experts et Responsables Lean en
Lean prise de poste
 Gains, objectif, benchmark
 Durée 1 jour
 Tarif 550 €HT + frais
formateur
Lean Academy pour managers : Les basiques
– Stratégie Lean – Pour le participant – Pour l’entreprise
 La maison du Lean JIT et Jidoka  Comprendre le système Lean issu du « Toyota  Entrer ou progresser dans la démarche
 La logique globale du système Production System » et les gains possibles d’amélioration continue
 Lean Leadership et déploiement de  Assimiler les changements de comportement  Elaborer un plan de travail pour atteindre
politique  Savoir démarrer une démarche d’amélioration l’Excellence
pérenne
 Les standards
 Les gaspillages Sécurité
Niveau de qualité le plus élevé
 Pédagogie
 5S et management visuel Les coûts les plus bas Les présentations sont accompagnées de
 VSM
simulations avec mise en situation des
 Flux tiré / Kanban
Amélioration continue participants pour comprendre l’application
 Lissage et variabilité
des principes du Lean.
 SMED
 TPM L’homme au centre du Processus La pédagogie de ce module s’appuie
 Résolution de problèmes principalement sur la mise en œuvre du
Juste à Jidoka Lean et son déploiement.
 Poka-yoke temps
– Le rôle des managers  Public

 Lean leadership
 Déploiement de politique
 Directions, Managers
 Equipes autonomes Résolution de problèmes  Comités de Direction
 Confirmation de processus  Experts et Responsables Lean
– Mise en œuvre 5S Opérations
Standards
Management
Visuel
 Approche et organisation pour
déployer
 Durée 2 jours
 Tarif 1 100 €HT + frais
 Gains attendus, benchmarks formateur
Lean Academy pour managers : Avancé
– Changement culturel et de mode – Pour le participant – Pour l’entreprise
de management  Voir en application l’ensemble des outils Lean  Développer un réseau d’individus qui seront
 Mise en situation d'animation d'équipe pour comprendre et adhérer les relais du déploiement de l’amélioration
et d'amélioration continue au quotidien  Comprendre le rôle que les Managers doivent  Initialiser le changement culturel nécessaire à
 Mises en œuvre sur le terrain (mini- jouer et le changement de mode de la pérennité de l’amélioration Lean dans
chantier 5S) / observations terrain et management dans un environnement Lean l’entreprise
restitutions en groupe
 Le leadership Lean
 Le Déploiement de politique et KPI  Pédagogie
 Organisation Lean
 La confirmation de processus
sessions sur le terrain et d’exercices
pratiques / jeux / vidéos (50% du temps)
– Les outils du Lean avec mise en situation des participants et
 Les gaspillages et l'amélioration restitution en groupe, puis débat sur les
continue (Kaïzen) aspects pratiques de mise en œuvre..
 Les 5S et le management visuel
 Le takt time, les opérations standards
et le travail en pièce à pièce / en flux  Public
 Le SMED
 La TPM  Directeurs, Managers, Responsables
 Outils et standards qualité de la fonction industrielle , en
 La résolution de problèmes particulier de production
 Les chantiers d’amélioration  Comités de direction
– Restitutions finales  Responsables et Experts Lean
 Que faire avec le Lean dans mon
domaine de responsabilité  Durée 5 jours
formateur
Lean Academy pour managers : Expert
– Projet personnel (avant formation) – Pour le participant – Pour l’entreprise
– Changement culturel  Comprendre le rôle que les Managers doivent  Développer un réseau d’individus qui seront
 Les paradigmes jouer dans un environnement Lean les leaders du déploiement de l’amélioration
 Mise en situation d'animation d'équipe  Comprendre et voir en application l’ensemble  Initialiser le changement culturel nécessaire à
et d'amélioration continue au quotidien des outils Lean la pérennité de l’amélioration Lean dans
 Mises en œuvre sur le terrain et  Développer sa capacité à créer une vision future l’entreprise
restitutions en groupe
– Outils et comportements  Pédagogie
managériaux
 Le leadership Lean sessions sur le terrain et d’exercices
 Le Déploiement de politique pratiques / jeux / vidéos (50% du temps)
 Lecture d'articles et débats quotidiens avec mise en situation des participants et
 La confirmation de processus restitution en groupe. Le caractère intensif
– Les principes et outils du Lean de la formation est de nature à créer un
 Les gaspillages et l'amélioration changement de culture.
continue (Kaïzen)
 Les 5S et le management visuel  Public
 Les opérations standards
 La logistique Lean  Directeurs, Managers, Responsables
 Le SMED de la fonction industrielle , en
 La TPM particulier de production
 La Value Stream Mapping (VSM)  Comités de direction
 Le Tactical Implementation Plan (Plan  Responsables et Experts Lean
d’actions)
 La résolution de problèmes
 Durée 10 jours
– Restitutions finales formateur
Superviseur / chef d’équipe : manager différemment dans un
environnement Lean
 La sécurité et l’ergonomie au poste – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Développer les compétences managériales de
 Observer les gaspillages et la  Comprendre le nouveau rôle de superviseur
la première ligne pour l’accompagner dans son
dans un environnement Lean et adapter son
variabilité / intérêt du lissage changement de rôle lors d’une transformation
mode de management au changement Lean
 Les standards et le travail standard Lean
de l’entreprise
 Pérenniser et démultiplier la démarche
 Les 5S  Savoir animer quotidiennement l’amélioration
d’amélioration continue sur le terrain en
de la performance SQCDP
 Management visuel et animation de la impliquant les opérateurs et la première ligne
performance SQCDP au quotidien
 La résolution de problèmes et parler  Pédagogie
avec des données : 3C PDCA, 5 Les présentations sont accompagnées
pourquoi d’exercices pratiques / simulations / vidéos /
 Planning de Gantt pour gérer activités
jeux avec mise en situation des participants
 Matrice auto qualité, autocontrôle
 Les autres outils du Lean : Flux tiré, et restitution en groupe.
système Andon, TPM, SMED,
Kanban, Hoshin et les chantiers
 Confirmation de processus (audit  Public
terrain)  Directions (Industrielle, usine) et
fonctions RH
 Equipes autonomes, Team leader et
 Responsables de production,
idées d’amélioration logistique et resp.fonctions support
 La polyvalence et la polycompétence  Superviseurs production et fct support
 Les réunions d’atelier et rôle des
fonctions supports
 Durée 5 jours
 Rôle et Leadership du superviseur formateur
Les équipes autonomes et le Team Leader
– Les outils des équipes autonomes – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Standards et travail standard  Comprendre le modèle organisationnel des  Poser les bases d’une organisation humaine
équipes autonomes pour démultiplier l’amélioration SQCDP
 Pouvoir mettre en place des équipes  Impliquer les opérateurs dans l’amélioration de
 La chasse aux gaspillages (Muda) autonomes performantes leur secteur et la résolution des petits
 La résolution de problèmes problèmes pour soulager l’encadrement
 Indicateurs de performance SQCDP et
animation quotidienne d’équipe
 Pédagogie
 Matrice de polyvalence et
polycompétence Les présentations sont accompagnées
 Management visuel et Paper-Board d’exercices pratiques avec mise en situation
 Autonomie et Andon des participants et restitution en groupe.
 Les idées d’amélioration et le Kaïzen
– Aspects organisationnels des

équipes autonomes  Public
 Effectifs et ratios Team leader opérateur,  Directions industrielles, d’usines et de
production, fonctions RH
et Superviseur Team leader
 Responsables de productions, Chefs
 Rôle du team leader
d’équipe, Superviseurs, Experts et
 Le rôle du superviseur, du team leader responsables Lean
 Les fonctions support et la
polycompétence
 Durée 2 jours
formateur
Responsable Lean : rôle, positionnement, et leviers d’action
– Le management du Lean – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Les clés du management chez Toyota  Comprendre le rôle et ses exigences  Comprendre les tenants et les aboutissants de
 Les relais internes du management  Comprendre les modes d’interactions la mise en place d’une structure Lean et garantir
 Pratiquer le management de terrain gagnants pour le Responsable Lean l’appropriation par la ligne hiérarchique
– Le rôle et le positionnement du  Apprendre à générer le leadership Lean au  Permettre à un Manager de prendre en charge
sein de l’organisation la fonction Lean
Responsable Lean
 Positionnement dans l’organisation et
profil  Pédagogie
 Vision stratégique, VSM et TIP (plan Direction Le module comprend l’étude de cas
d’actions)
 Déploiement de politique pratiques et des mises en situation avec
 Les chantiers et programmes implication des stagiaires et restitution en
 Pilote des chantiers
Responsable Responsables groupe.
 La conduite du changement
 Pertinence des indicateurs Lean opé
opérationnels
opérationnels
 Comité de pilotage et reporting
 Lean et finance
 Les pièges  Public
 Influencer en transversal
 Directeurs Industriels, Directeurs
– La Vision Lean de l’entreprise d’usine
 Fonctions supports : Logistique, Encadrement et  Futurs experts, responsables ou
Experts Lean
Qualité, Méthodes Employé
Employés
Employés directeurs Lean
 Roadmaps, audit et benchmark
 Durée 4 jours
formateur
Le leadership Lean et le déploiement de politique
– La vision stratégique – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Construire une vision stratégique  Comprendre comment manager différemment  Créer une forte dynamique de motivation à
cohérente dans un environnement Lean pour pérenniser tous les niveaux de l’organisation
 Définir une vision de la performance les résultats  Aligner toute l’organisation avec des objectifs
 Créer un plan tactique  Décliner une vision d’entreprise en objectifs de cohérents qui permettront de converger vers la
 L'animation de la démarche performance afin de tirer la démarche vision d’entreprise
 Le processus budgétaire
– Indicateurs  Pédagogie
Analyse de potentiel
 Définir et structurer sa mesure de la Budget Indicateurs d’amélioration
performance Les présentations sont accompagnées
 Fixer des objectifs jusqu'au plus bas d’exercices pratiques avec mise en situation
niveau de l'organisation
Roadmaps & Réseaux des participants et restitution en groupe.
– Management de terrain
1 2 3 4 5
 Audits terrain
 Manager visuellement sur le terrain
 La communication orientée action Objectifs
« Comment


La rigueur et l'exemplarité
Challenger et soutenir améliorer »  Public
 Le mode chantier : transformation Plans d’actions  Directeurs généraux, Directeurs
rapide et changement culturel industriels, Directeurs d’usines
"learning by doing"  Comité de direction usine
 La confirmation de processus Action 1
 Experts ou responsables Lean
 Gestion du temps et des priorités -
Comité de pilotage
 Durée 2 jours
formateur
Améliorer les savoir-faire :
acquérir les outils, principes et savoir

les mettre en œuvre

Savoir réaliser un diagnostic opérationnel
 Pourquoi un diagnostic opérationnel  Comprendre l’intérêt d’un diagnostic avant  Disposer de collaborateurs ayant la vision de
l’action Lean ce qu’il faut faire pour améliorer, et capables
 Les différentes composantes du diagnostic
 Donner du sens à la démarche Lean pour la de construire un projet d’amélioration
RCP raccrocher à des besoins d’amélioration
 Rappels de base (Stratégie, marketing)  Savoir mener un diagnostic
– Rappels principes Lean
 Gaspillages  Pédagogie
 Lissage
Les présentations sont accompagnées
 Création du flux
 Parcellisation du travail
d’exercices pratiques / jeux / simulations
 Standardisation avec mise en situation des participants et
 Waterspider restitution en groupe.
 Value Stream Mapping (VSM)
– Les outils du diagnostic  Public

 Les indicateurs (KPI)
 Directeurs d’usine, Directeurs /
Responsables industriels
 Les techniques d’interview  Chefs de projet amélioration
 La réunion de démarrage et le management du opérationnelle
planning. Le plan de travail  Responsables Lean
 La rédaction du document de synthèse (Minto,
storyboard, storyline, rédaction de slides)
 Durée 4 jours
 Les analyses limites et les benchmarks formateur
Value Stream Mapping (VSM)
– Utilité et contexte d’utilisation – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Savoir tracer une VSM pour identifier le flux  Définir la vision améliorée et le plan
– Les prérequis et notions de base d’amélioration SQCDP à partir d’un constat
de valeur, les gaspillages
 Contexte et enjeux de l’entreprise  Savoir définir un système de production cible sur le terrain
 Choix du périmètre de cartographie  Elaborer le plan d’actions (TIP) comprenant  Fédérer les équipes autour d’un constat
 3M : Muda, Mura, Muri et 7 les chantiers / actions à mettre en œuvre factuel des opportunités d’amélioration, et
gaspillages d’une vision commune du futur
 Collecter les données sur le terrain
 La symbolique et la notion de
« processus »
 Pédagogie
– La construction de la VSM La formation est accompagnée d’étude de
actuelle cas concrets en salle mais aussi d’une mise
 Diagnostic en pratique sur le terrain.
 Identification des opportunités
d’amélioration
– Se projeter dans le futur : VSM
cible
 Rappel sur les principes du Lean  Public
(création du flux, pacemaker, flux  Directeurs industriels, Directeurs
tirés, …) d’usine, Comités de direction usine
 Les étapes de création d’une solution  Experts Lean, Responsables ou
améliorée chefs de projet logistique
 Quelle vision pour quel objectif  Fonctions supports
 Notion de « ligne modèle »
– L’animation de la VSM
 Durée 3 jours
– Le plan de mise en œuvre (TIP) formateur
Cartographie de processus
– Pour le participant – Pour l’entreprise
– Introduction  Se doter d’un outil d’analyse des processus
 Etre capable de réaliser une cartographie de
pour en améliorer l’efficacité, la réactivité ou
 Objectifs et utilité processus et comprendre son utilité
 Savoir identifier les gaspillages et points de le délai, le niveau de service
 Rappel des notions Lean importantes stagnation d’un processus et en tirer le plan  Développer une prise de conscience des
d’actions pour l’améliorer collaborateurs sur l’ampleur des gaspillages
(gaspillages, flux, valeur ajoutée, lead
dans le processus
time, …)
Description du process Référence Date Page
 Pédagogie
– Déroulement de la méthode N° Etape du process NVA.Tps Quant. Dist. Espace Commentaires Plusieurs cas d’études seront présentés et
(m) au sol
plusieurs exercices seront menés durant la

 Savoir délimiter le périmètre
formation pour permettre aux stagiaires de
 Diagramme spaghetti
comprendre l’application de l’outil dans
 Analyse de processus
différentes situations.
 Analyse de profondeur de processus
 Interprétation d’une cartographie : les  Public
ratios importants et leur signification  Personnes impliquées dans
 Structuration d’un plan d’actions l’animation terrain/refonte de
processus de production ou office
 Bonnes pratiques et pièges à éviter  Experts Lean
Total
 Exercices et cas d’application  Fonctions supports
pratiques
 Durée 2 jours
formateur
Les indicateurs et le management visuel de la performance
SQCDP
– Le management visuel  Démultiplier l’amélioration en visualisant la
 Assimiler ce qu’est le management visuel de la
 L'outil performance
performance et en impliquant les acteurs
 Faciliter le management de la performance et
 Exercices  S’appuyer sur cet outil pour améliorer les
améliorer la réactivité pour au final améliorer
performances de son secteur en animant
– L'équipe autonome SQCDP
– Indicateurs de performance
SQCDP
 Décliner les objectifs de la vision
 Pédagogie
stratégique du secteur Les présentations sont accompagnées
 L'espace de communication d’exercices pratiques avec mise en situation
 L'animation de la performance et de des participants et de présentation de cas
l'action concrets appliqués dans l’industrie et les
– L'application du management services.
visuel aux outils du Lean
 Opérations standards  Public
 Equipes autonomes
 Managers, Responsables de
 Le Paper-Board : outil d’animation de production, Superviseurs, Chefs
l'amélioration au quotidien d’équipes
 Exemples : 5S, TPM, boucle Kanban,  Experts et responsables Lean
niveau de stock, tableau de marche
horaire, Andon, etc.
 Durée 2 jours
formateur
Améliorer l’ergonomie, la sécurité et les conditions de travail
avec le Lean
– Introduction : – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Qu’est ce que le Lean  Comprendre les moyens d’améliorer  Garantir une démarche d’amélioration Lean
l’ergonomie, la sécurité, les conditions de sans risques sécurité / ergonomie ou de TMS
 Définition d’un environnement de  Améliorer la sécurité, l’ergonomie, les
travail au poste
travail sûr et non pénible  Comprendre le lien entre ergonomie et conditions de travail et la productivité au poste
productivité  Comprendre l’importance de la conception
produit
– Les leviers de l’amélioration
 Management visuel  Pédagogie
 La chasse aux gaspillages Des mises en situation / simulations
 Approvisionnements au poste /exercices sur cas réels seront pratiquées
(dynamiques, frontal, petits
avec retours d’expérience du groupe, pour
conditionnements)
illustrer les concepts exposés.
 Positions de travail acceptables
 Fenêtre ergonomique acceptable
 Bruits acceptables
 Poids acceptables  Public
 Tailles de conditionnement  Futurs animateurs d’un chantier
acceptables  Responsables et techniciens
 Design For Manufacturing (notions) méthodes industrialisation
 Résolution de problèmes  Experts et responsables Lean
 Chantiers de progrès du poste
 Durée 2 jours
formateur
Pilier du Juste à Temps : optimiser les ressources
– Les bases du Juste à Temps – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Les origines  Savoir dérouler les outils et principes JAT  Livrer le bon produit au bon moment dans la
 Kaizen et 7 gaspillages dans la bonne séquence et pour le bon quantité juste nécessaire
 3M : Muda (gaspillages), Mura problème pour améliorer la performance  Augmenter sa compétitivité SQCDP en
(irrégulier) et Muri (illogique)  Comprendre ce qu’il faut changer dans la gagnant en surface, stocks, personnel, qualité,
culture pour manager en JAT lead time, sécurité, …
– Les outils du Juste à Temps
 Takt Time, travail standardisé,
équilibrage au Takt, potentiel de  Pédagogie
productivité MOD
 Pièce à pièce, organisation en flux et Les présentations sont accompagnées
cellule en U d’exercices pratiques / simulations ludiques
 Petits conditionnements et
approvisionnement frontal / vidéos avec mise en situation des
 Cellules flexibles participants et restitution en groupe.
 Réduction de la taille de lot et
nivellement de la production
 SMED
 Flux tiré par re-complètement et flux  Public
tiré séquentiel (simulation)
 VSM et cartographie de processus  Directions, Managers
 Kanban, flux tiré avec séquenceur  Experts et responsables Lean ou
(lissage) amélioration continue
 Waterspider
 Magasin à plat et gestion de stock
 Aspects culturels du management
– Déploiement du JAT : mise en  Durée 4 jours
œuvre formateur
Pilier Jidoka : éviter ou résoudre les anomalies
– Quelques rappels de base – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Les origines  Avoir une vision claire des outils et principes  Augmenter sa compétitivité SQCDP
 Kaïzen et 7 gaspillages Jidoka et de leurs impacts sur la performance  Ne pas mettre en péril la démarche en axant
 3M : Muda (gaspillages), Mura  Savoir dérouler les outils et principes dans la seulement sur le pilier JAT sans résoudre /
(variabilités) et Muri (efforts) bonne séquence afin de créer le flux de éviter les problèmes
 VSM concert avec l’élimination des problèmes
 5S et condition normale
– Les outils Jidoka  Pédagogie

 Management visuel Les présentations sont accompagnées
 Résolution de problèmes : QRQC d’exercices pratiques avec mise en situation
ligne, QRQC management
 TPM des participants et restitution en groupe.
 Outils et principes qualité Lean (Poka-
Yoke, auto-qualité, arrêt de ligne,…)
 Autonomation et séparation homme
machine
 Andon  Public
 Equipes autonomes et organisation
humaine de la production : Rôles  Directions, Managers industriels et
Superviseur / Team leader usine
 Experts et responsables Lean ou
amélioration continue
– Déploiement du pilier Jidoka :
mise en œuvre
 Stabiliser / Flux / Takt / Pull
 Durée 4 jours
 Relation avec le pilier JAT
formateur
Les 5S et le management visuel
– Le concept  Augmenter l’appropriation de l'environnement
 Découvrir la portée, l’intérêt, et les applications
 Les 5 étapes des 5S de travail par tous les employés
du 5S et management visuel
 Le management visuel et ses exemples  Réduire les variabilités et les risques sécurité
 Apprendre à mener un chantier 5S dans son
au poste, autour du poste, l’affichage de et améliorer la productivité, la qualité
entreprise
 Améliorer l’efficacité du management en
KPI visuels
construisant la culture des standards
 La place des 5S et du management visuel
dans le Lean
 Les applications :
 Suppression des gaspillages
 Pédagogie
 Une approche managériale de la Les présentations sont accompagnées
standardisation, du partage des meilleures d’exercices pratiques / simulations / jeux
pratiques
 Simplification des processus
avec mise en situation des participants et
 Sécurisation des processus restitution en groupe.
 Renforcement de la rigueur
 Contrôle de délégation de responsabilité
 Management d'une équipe
 Dans les services et les tâches
 Public
administratives, etc.  Comité de direction et chefs de
service (Resp. production)
– L'organisation du chantier
 Experts et responsables Lean, ou
 Le rythme et les étapes du chantier futurs animateurs d’un chantier
 L’indicateur de performance
 Superviseurs, Chefs d’équipes
 Bonnes pratiques de déroulement de
chantier
 Durée 2 jours
 Comment instaurer l’amélioration continue
formateur
Améliorer le TRS (Taux de Rendement Synthétique)
– Contexte d’utilisation et pré-requis – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Etre capable de calculer le TRS d’une  Réduire ses investissements par une meilleure
 Compréhension du marché et des
installation utilisation des équipements existants
volumes à venir  Identifier les causes de non-TRS et les  Augmenter la capacité des équipements et
 Utilisation actuelle et taux cible de prioriser améliorer les résultats SQCDP
 Savoir comment améliorer le TRS  Améliorer sa productivité en travaillant sur les
l’équipement
pertes de rendement machine
 TRS et Non-TRS
– Présentation du TRS  Pédagogie

 Définition et mode de calcul Les présentations sont accompagnées
 Mise en place d’une mesure d’exercices pratiques / simulations ludiques
 Analyse des pertes de TRS / vidéos avec mise en situation des
 Recherche des causes et solutions participants et restitution en groupe.
 Exemples concrets et pièges à éviter
– Les leviers d’amélioration

 TPM / Clean & Check
 Public
 SMED  Experts et responsables Lean
 Maintenance autonome  Managers, Responsables
maintenance, production, méthodes
 Chefs de projet équipement
 Micro-arrêts et sous performances
 Amélioration de la qualité
 Chantier d’amélioration du TRS  Durée 2 jours
formateur
La TPM : Total Productive Maintenance
– Utilité et contexte – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Comprendre le TRS, son utilité et la démarche  Gagner en capacité de production sans
– Introduction et présentation du investissement lourd / réduire les
TPM
TRS  Savoir identifier les causes de non-TRS investissements
 Pourquoi améliorer le TRS  Savoir dérouler un chantier TPM et la  Améliorer la stabilité du processus et la
 TRS et flux / stock maintenance autonome maîtrise du Lead Time
 Définition et mode de calcul  Réduire ses coûts de maintenance
 Autres indicateurs : MTBF et MTTR
– Les 6 pertes de TRS  Pédagogie
– Les piliers de la TPM
 Améliorer l’efficacité du système de d’exercices pratiques avec mise en situation
production : savoir-faire maintenance des participants et restitution en groupe.
autonome et préventive
 Obtenir les conditions idéales de
production : sécurité, qualité,
productivité
– La mise en œuvre : le chantier  Public
TPM
 Experts et responsables Lean / TPM
 Présentation des étapes
 Futurs animateurs d’un chantier TPM
 Check-lists de préparation
 Collecte des données, analyse des  Responsables maintenance et
causes racines et recherche de production
solutions
 Méthodes d’animation
 Définition des standards  Durée 3 jours
 Pilotage du projet formateur
SMED : Réduire le temps de changement de série
– Utilité et cas d’application du
 Assimiler la méthode et les principes du SMED  Pouvoir mieux répondre à la demande de ses
SMED permettant de réduire le temps de changement clients
de série ou d’autres processus répétitifs  Réduire et maîtriser les délais et les stocks
 Besoin de fabriquer en petits lots  Gagner en flexibilité ou en capacité
 Etre capable de choisir une zone d’application
 L’impact du SMED sur la taille de lots, les d’un chantier SMED et de mener le chantier
délais et les stocks
 L’impact du SMED sur la capacité  Pédagogie
 Jeu du SMED
d’exercices pratiques / simulations ludiques
– Le chantier SMED / vidéos avec mise en situation des
 Le chantier : préparation, déroulement, participants et restitution en groupe.
suivi
Dernière pièce Première pièce
 Les Etapes de la méthode : Séparation conforme conforme
des temps internes et externes, réduire Changement de série
 Public
Changement Temps
internes, convertir internes en externes,  Experts et responsables Lean
paralléliser, …)  Chefs de projet amélioration continue
Démonter Nettoyer Installer Mettre en marche
 Futurs animateurs d’un chantier
 Exemples et exercices
 Superviseurs, Responsables ou
 Les bonnes pratiques et les pièges à techniciens méthodes / industrialisation
Temps
éviter
 Truc et astuces de chantier
 Durée 2 jours
formateur
La résolution de problèmes et les rapports A3
– L'identification des problèmes – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Définition d’un problème / notion de  Assimiler la méthodologie pour éliminer plus  Eradiquer définitivement les problèmes
normalité rapidement et définitivement les problèmes récurrents pour installer l’amélioration continue
 La loi de Heinrich récurrents en trouvant la cause racine  Permettre au plus grand nombre de résoudre
– Les outils de base de la résolution  Connaître les outils pour accompagner les efficacement des problèmes, afin d’accélérer
de problèmes équipes dans l’amélioration continue la vitesse d’amélioration
 Monde réel vs Monde virtuel
 Ce que le problème est / ce qu’il n‘est pas


Le QQOQCPC
L'Ishikawa – 6M
 Pédagogie
 Les 5 pourquoi et les 5C Les présentations sont accompagnées
 Le PDCA structuré et le plan d'actions
 Les rapports A3 d’exercices pratiques et de cas concrets
 La matrice de décision impact-faisabilité mettant en situation les participants, avec
– Les autres outils et leur utilisation
restitution en groupe.
 Le diagramme de Pareto et son
application visuelle en temps réel
 Le bâtonnage
 L'histogramme
 Carte de contrôle et enregistrement visuel  Public
 L'analyse de corrélation  Dir. d’usine, Resp. de production,
 L'analyse comparative Chefs d’équipe, Superviseurs
 Le brainstorming  Fonctions supports à la production et
 Le 8D
animateurs de terrain
 Le QRQC ligne et management
 Animateurs qualité, experts Lean
– L’animation de la résolution de
problèmes
 Analyser les problèmes sur le terrain  Durée 3 jours
 La formulation des problèmes, des causes formateur
Le flux tiré par kanban
– Pourquoi le flux tiré par Kanban  Rendre l’ordonnancement de production
 Comprendre les conditions de mise en œuvre,
– Le kanban autonome et libérer des ressources en
le principe, et la raison d’être du flux tiré
logistique
 Comprendre l’influence du lissage et du Kanban
 Objectifs, principes, intérêts  Améliorer sa performance SQCDP : Réduire
sur les indicateurs stock et taux de service
 Les types de Kanbans les stocks, améliorer le taux de service,
 Savoir calculer et mettre en place une boucle
gagner de la surface et de la productivité
 Exercice : mode de fonctionnement Kanban
 Les pièges et les bonnes pratiques
 Mode de calcul d’une boucle Kanban Kanban
 Pédagogie
de
 Le suivi du Kanban et l’audit du système production
PIK
– Le flux tiré et nivellement de Kanban de
Heijunkha Board :
d’exercices pratiques / simulations ludiques
prélèvement tableau de nivellement
production Boite de
constitution WIK
/ vidéos avec mise en situation des
 Flux tiré vs flux poussé de lots
participants et restitution en groupe.
 Les différents flux tirés et étapes de Kanban de
prélèvement
nivellement WIK
 Simulation : Bullwhip Effect

 Simulation : les 2 principaux types de flux
 Public
tirés
A  Responsables de production et
Waterspider (train)
logistique / Supply Chain
 Le flux tiré et la stabilité du flux  Fonctions supports (industrialisation,
Ligne d’assemblage Zone de
 Standardiser le travail en production préparation méthode logistique)
 Experts et responsables Lean
Shopstock camion
 Flux tiré avec lissage (séquenceur)
– Mise en œuvre du flux tiré

 Prérequis et séquence de mise en œuvre  Durée 2 jours
formateur
Améliorer la qualité avec le Lean
 Notion de client interne  Se former aux méthodes d’amélioration de la  Améliorer la qualité pour augmenter la
 Plan et spécifications qualité qualité pour l’améliorer sur le terrain satisfaction client
– Amélioration qualité sur le terrain  Comprendre les interactions des différents  Améliorer ses résultats opérationnels
outils et resituer la Qualité
 Echantillons limites
 Standard et travail standardisé en
production et en contrôle
 Les basiques de la qualité : Bacs  Pédagogie
rouges, Poka Yoke, mur qualité,
autocontrôle et matrice auto-qualité, Les présentations sont accompagnées
OK 1ère pièce, gestion des retouches,
d’exercices pratiques / vidéos avec mise en
contrôle 100%, chemin de contrôle et
management / feedback en temps réel situation des participants et restitution en
des défauts, plan de surveillance groupe.
 Capabilité et SPC, Loi Normale, droite
de Henry, Test R&R
– Management visuel et réactivité
 Andon, team leader, suivi horaire de  Public
la performance  Directions, Managers, Responsables
 Réunion d’équipe et suivi de la de production et qualité
performance
 Ingénieurs et techniciens qualité
– La résolution de problèmes  Experts et responsables Lean
 Pareto, Ishikawa, QQOQCPC
 QRQC ligne
 QRQC UAP avec 8D et FICS
 Durée 3 jours
 Méthodes d’animation formateur
Logistique interne : waterspider et magasin
– Les bases – Pour le participant – Pour l’entreprise
 L’opérateur : créateur de valeur ajoutée.  Assimiler les outils permettant d’optimiser la  Stabiliser sa boucle d’approvisionnement de
Repousser la non VA sur l’extérieur production
 Approvisionnement et implantation de ligne
logistique interne d’un point de vue du stock,
 Takt Time et plan directeur du taux de service et de la productivité  Améliorer la productivité des effectifs de
 Petits conditionnements, supermarché et  Savoir piloter un chantier de mise en place logistique interne, et les manquants
stockages dynamiques en bord de ligne d’un waterspider/train, et organiser le magasin  Réduire les stocks d’en-cours et les
 Pré-requis : Les standards de travail, le travail encombrements bord de ligne
lissé
 Pédagogie
– Magasin
 Sécurité en logistique
 Stock à plat, stock de masse et palletiers d’exercices pratiques / simulations ludiques
 Densité de stockage
 Le picking ordonnancé / vidéos avec mise en situation des
 Organisation et gestion FIFO du magasin
 Le management visuel : système participants et restitution en groupe.
d’alerte/ruptures
 Réception et rangement à plat
 Gestion des emballages vides
 Public
– Waterspider et train  Directeurs, Responsables,
 Waterspider local/global : les différentes formes Superviseurs logistique / supply chain
 Les missions, les standards et le  Responsables, Techniciens
fonctionnement : modes opératoires, plan de méthodes et superviseurs logistique
chargement et de circulation, tableau de
marche, arrêts au sol …  Experts et responsables Lean
 Approvisionnement en Kanban, séquence ou
kitting
 Animation de chantier Waterspider et étapes
 Durée 2 jours
de mise en place
formateur
Les outils Lean pour l’encadrement de premier niveau :
superviseur / chef d’équipe
– Outils et comportements  Enrichir les compétences du premier niveau
managériaux  Comprendre l’application des outils Lean et
d’encadrement pour pérenniser les
leurs interactions / l’aspect systémique et le
 Lean leadership améliorations
rôle qu’ils doivent jouer
 Obtenir l’adhésion de l’encadrement de terrain
 Indicateurs SQCDP  Apprendre les basiques de l’amélioration
dans la démarche d’amélioration, afin de
 Les équipes autonomes et réunions préparer la démultiplication par la maîtrise
d’animation
 Les paradigmes
 Pédagogie
 Les 5S et management visuel
sessions sur le terrain et d’exercices
 Les gaspillages et Kaïzen
 Les opérations standards pratiques (50% du temps) avec mise en
 Le SMED situation des participants et restitution en
 Hoshin / Juste-à-temps / pièce à pièce
groupe.
 La TPM
 Principes qualité (auto-qualité, plan de
 Public
contrôle, bacs rouges, ..)
 Superviseurs, Chefs d’équipe,
Maîtrise d'atelier Team leaders
 La confirmation de processus
 Fonctions supports, techniciens,
 Le Lean en logistique (Kanban flux tiré,
ETAM
Waterspider, stock visuel à plat ou non)
– La mise en œuvre
 Durée 5 jours
 Les objectifs et les chantiers
formateur
Savoir animer un chantier de progrès
– La préparation du chantier – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Apprendre à animer un chantier de progrès  Impliquer les acteurs dans le déploiement
– Le chantier et son déroulement d’une démarche d’amélioration
 Eviter les pièges de l’animation
– Les outils du chantier  Vaincre la résistance au changement et  Obtenir le meilleur de ses collaborateurs
fédérer le groupe chantier autour de lui  Minimiser les risques d’échec et maximiser
 Les documents du chantier l’appropriation par les groupes chantier
 Le tableau de chantier
– Le suivi de chantier  Pédagogie
– La communication avant, pendant Des mises en situation seront pratiquées
et après avec retours d’expérience du groupe.
– Le rôle de pilote, d’animateur et Les présentations seront accompagnées
de sponsor d’exercices permettant d’illustrer les
– Les comportements concepts exposés.
– Les risques
 Public
– Les réactions à avoir
– Les chantiers, et après … :  Experts Lean
comment ils s’intègrent dans une
démarche plus globale
d’amélioration
 Durée 2 jours
formateur
Savoir animer un chantier Hoshin (aussi appelé Juste-à-temps)
− Enjeux et cas d’application d’un – Pour le participant – Pour l’entreprise
chantier Hoshin  Connaitre les enjeux et les objectifs d’un  Obtenir à court terme une amélioration des
– Notions Lean associées au chantier Hoshin indicateurs SQCDP , notamment qualité,
chantier Hoshin :  Comprendre son fonctionnement et sa surface, productivité, stocks
 Takt Time, Gaspillages planification  Impliquer les opérateurs dans l’amélioration
 Ilôt multi-process et pièce à pièce, équilibrage  Savoir animer un chantier Hoshin pour une meilleure appropriation, en évitant
 Travail standardisé tout risque social
 Approvisionnement frontal et petits
conditionnements  Pédagogie
 Waterspider Productivité opérateur 20 - 30%
 Différents types d’implantations
simulations ludiques et exercices / vidéos
 Les états d’esprit Kaïzen
– Chronométrage et diagramme des Lead Time (Inventaire) 50 - 70% avec mise en situation des participants.
temps de cycle
– Présentation générale du chantier
Hoshin
Surface au sol 30 - 40%
 Introduction et principes
 L’équipe du chantier et les rôles
 Public
 Etapes d’un chantier  Experts et responsables Lean
 Responsables de production,
– La préparation d’un chantier Qualité (rebuts) 50 - 70% Superviseurs, chefs d’équipe, agents
– Déroulement d’un chantier de maîtrise
 Agenda détaillé et outils  Fonctions supports (ex : méthodes)
 Mise en pratique
 Techniques d’animation
 Durée 2 jours
– Le suivi du chantier formateur
Etendre le Lean
au-delà du manufacturing

Lean Supply Chain (logistique externe)
– Analyse de la demande client – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Variabilité – saisonnalité et méthode  Savoir analyser la demande client pour mieux  Stabiliser la production et améliorer les
ABC résultats SQCDP
 Lissage de la demande et Bullwhip la maîtriser
 Savoir optimiser les flux pour améliorer le taux  Diminuer les Lead Times et stocks associés et
effect
de service, réduire les stocks et améliorer la améliorer la performance de livraison (clients
– L’organisation de la production et et fournisseurs)
des expéditions productivité
 Dimensionnement : capacité et stock
 Plan Industriel et Commercial : PIC


Plan Directeur de Production : PDP
Flux tirés : en recomplètement avec
 Pédagogie
Heijunhka box, tiré séquentiel ou
mixte Le module comporte des simulations
 Expédition et zone préparation camion permettant de visualiser concrètement les
– L’organisation des flux entrants
éléments présentés : conséquence de la
 Lissage de la réception et planning
arrivées camions variabilité de la demande et du lissage,
 Waterspider et organisation du
magasin simulation des 2 types de flux tirés.
 Organisation du quai de
déchargement
– La gestion des fournisseurs  Public
 Expression des besoins et lissage des  Directeurs et responsables logistique
approvisionnements, suivi de la / supply chain
performance de livraison des
fournisseurs  Méthodes logistique
 Audit capacitaire, spécifications  Experts ou responsables Lean
logistique/fournisseur
 Les flux entre les fournisseurs et
l’usine : MIFD externe, Milk Run,
Cross docking et Ex-works
 Durée 4 jours
 Tarif 2 640 € HT +
 Les leviers de la réduction de stock frais formateur
Lean Office / Lean dans les Services : sensibilisation
– Introduction, contexte – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Utilité, contexte d’utilisation  Comprendre l’intérêt du Lean dans les  Sensibiliser le personnel en vue d’un
 Notion de pertes et de gaspillages, et les processus administratifs ou les services déploiement pour le rendre réceptif
3M / la variabilité  Apprendre à connaître certains outils de Lean
 Les challenges des processus
Office et leurs interactions. Comprendre la
administratifs actuels
culture Lean
 Notion de client externe / interne
– Impact du Lean Office sur les
résultats  Pédagogie
– Les outils du Lean office Les présentations sont accompagnées
 VSM
d’exercices pratiques / simulations / jeux /
 Les standards : codifier le savoir-faire vidéos avec mise en situation des
 Le Lissage
 Le PDCA et la résolution de problèmes participants et restitution en groupe.
 Qualité en office : systèmes anti-erreur
 Animation d’équipe et indicateurs (KPI)
– La culture associée au Lean Office  Public

 Direction, Managers, Responsables
– Mise en oeuvre administratifs impliqués dans un
 Démarche globale d’amélioration : les étapes, processus à optimiser
les pré-requis, les pièges
 Domaines et exemples d’application en office /  Futurs animateurs d’un chantier
service  Experts et responsables Lean
 Durée 1 jour
formateur
Lean Office / Lean dans les Services : les basiques
– Introduction, contexte, historique – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Utilité, contexte d’utilisation et résultats  Comprendre l’intérêt du Lean (Outils et  Améliorer les indicateurs SQCDP dans les
 Notion de pertes et de gaspillages, et les 3M / services (productivité, fiabilité du délai, niveau
culture) dans les processus administratifs ou
la variabilité
les services de service ou de qualité reçu)
 Les challenges des processus actuels
 Notion de client externe / interne  Savoir analyser un processus, utiliser les outils
– Les outils du Lean office d’amélioration, définir un plan d’actions
 Cartographie du processus, VSM et streamline


5S et management visuel
Les standards : codifier le savoir-faire  Pédagogie
 Le Lissage
 Le PDCA structuré et la résolution de Les présentations sont accompagnées
problèmes
 Qualité en office : systèmes anti-erreur d’exercices pratiques / simulations / jeux /
 Animation d’équipe et indicateurs (KPI)
 Création du flux unitaire et Takt Time : JAT vidéos avec mise en situation des
administratif avec simulation
participants et restitution en groupe.
– La culture associée au Lean
Office
 Paradigmes et Leadership
 Déploiement de politique et indicateurs
 Public
 Confirmation de processus
 Direction, Managers, Responsables
– Mise en oeuvre administratifs impliqués dans un
 Démarche globale d’amélioration : les étapes, processus à optimiser
les pré-requis, les pièges
 La gestion d’un chantier Lean office
 Domaines et exemples d’application en office /  Experts et responsables Lean
service
– Transposition : Plan de travail
 Durée 3 jours
Lean dans mon métier formateur
Lean Engineering
– Introduction et principes clé – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Contexte  Comprendre l’impact de la conception sur les  Réduction des délais de développement
indicateurs SQCDP  Réduction des coûts de développement et
 Le système de développement produit Lean :
 Initier une démarche d’amélioration continue d’industrialisation, coûts produit, coûts garantie
description et impacts de la conception  Amélioration de l’adéquation produit/marché et
– Les composantes du Lean  Savoir animer des chantiers Lean engineering de la robustesse produit x process dès le
engineering démarrage de production
 Elimination des gaspillages  Pédagogie

 Cartographie des processus (VSM) et plan
d’actions (TIP)
 Le management visuel : obeya d’exercices pratiques avec mise en situation
 Module standard et conception modulaire des participants et restitution en groupe.
 Target Cost Target Profit design
 VA/VE : Value Analysis/Value Engineering
 DFM : Design for manbufacturing
 Gestion de projet / mode programme avec gates,  Public
jalons, et travail standardisé  Directions, Managers, Responsables
– Le développement par chantiers de bureaux d’études
 Chefs de projet de développement
 Chantier Produit/Processus et retours d’expérience produit
 Chantier d’industrialisation (Maquette carton)  Experts et responsables Lean
 Chantier d’amélioration processus de
développement
 Durée 3 jours
formateur
Formations Sectorielles
pour comprendre l’applicabilité du
Lean dans des secteurs ciblés.

Lean en environnement Juste-A-Temps synchrone
 Définition et spécificité d’une usine  Savoir analyser la situation d’une usine JAT  Améliorer la qualité, sécuriser la livraison
JAT synchrone Synchrone (« Just-In-Sequence »), et client, améliorer la productivité d’une usine
 Organisation des constructeurs comprendre les leviers d’amélioration JAT synchrone
 Rappel des outils de base du Lean  Savoir dérouler un plan de mise en œuvre en  Prolonger l’application des outils Lean dans un
– Quantifier / caractériser la fonction d’une situation donnée environnement JAT synchrone
situation en présence
 Caractériser la fenêtre de réquisition
et le système de production  Pédagogie
 Analyse de la demande client Les présentations sont accompagnées
– Améliorer les aspects physiques Réquisition Début Point de montage
d’assemblage véhicule d’exercices pratiques avec mise en situation
 Critères de conception de ligne et
approvisionnement des participants et restitution en groupe.
 Passer plusieurs produits sur la même
ligne avec des temps de lots différents
 Flux internes, stocks à plat et
waterspider/train Stock
 Découplage de la production d’accumulation  Public
– Améliorer le suivi de production et  Directeurs, Responsables de
Stock
de l’en-cours d’accumulation production et méthodes
 Choix du système de production cible  Chefs de projet industrialisation
 Suivi d’en-cours et management
visuel
 Experts Lean
 Suivi de production, Andon, système
d’alerte et accélération du flux pour
rattraper  Durée 2 jours
 Suivi qualité formateur
Lean en distribution (retail) et en plateforme logistique
– Introduction et notions de base – Pour le participant – Pour l’entreprise
 Spécificités du secteur et hypothèses de travail  Comprendre comment améliorer la  Former les chefs de projets d’amélioration aux
performance opérationnelle de la base outils et techniques permettant de gagner en
 Les gaspillages
logistique / du magasin / de la plateforme CA, Sécurité, Qualité / Service clients, Coûts,
 Le takt time et le Lead time Délais, Motivation du Personnel , stocks…
– Les outils et principes
 Diagnostic magasin : Value Stream Mapping,
diagramme spaghetti, Classification ABC, analyse  Pédagogie
des stocks et de la demande client
 Plan directeur et lissage
 Petits conditionnements et racks dynamiques.
d’exercices pratiques avec mise en situation
Notions d’ergonomie des participants et restitution en groupe.
 Stock de masse , stock de picking, stock à plat
avec management visuel et FIFO
 Standardisation de la main d’œuvre indirecte et
Waterspider , Liste ordonnancée de picking  Public
 Résolution de problèmes et management visuel  Directions, Managers, Responsables
 Qualité (Pick-to-light, poka-Yoke, auto-qualité) magasin ou plateforme
 Adapter le personnel à la fréquentation : FMS
 Chefs de projet d’amélioration
 Experts et responsables Lean ou
 Polyvalence et polycompétence amélioration continue
– Mise en œuvre
 Animation de la performance : KPI, réunions, ...
 Durée 2 jours
 L’approche DMAIC formateur
Le Lean dans l’industrie du luxe, la cosmétique
 Spécificités du secteur et hypothèses  Comprendre le système d‘excellence dans un  Former les collaborateurs afin qu’ils mettent en
contexte où la satisfaction du client est une œuvre l’excellence opérationnelle et qu’ils
de travail soient moteurs
préoccupation majeure, en particulier pour la
 Définition du Lean qualité et la livraison.
 Les gaspillages  Comment s’y prendre pour s’améliorer
 5S, zoning et Management Visuel  Pédagogie
 Animation d’équipes
 Hygiène et Bonnes Pratiques de
Fabrication d’exercices pratiques avec mise en situation
 Travail Standard : « le beau geste » des participants et restitution en groupe.
 Qualité
 Réduction des tailles de lots, SMED
 Lissage Kanban / Seïban et flux tiré
 TRS et investissements  Public
 TPM  Directeur industriel, d’usine
 Lignes en U  Responsable production
 Waterspider
 Membres du comité de direction
 Fonctions supports de production
 Résolution de problèmes
– Déploiement du Lean
 Comment déployer
 Durée 2 jours
 Exemples de mise en œuvre formateur
Le Lean dans la métallurgie
 Spécificités du secteur et hypothèses  Comprendre les différents outils, les principes,  Former les collaborateurs afin qu’ils mettent en
la culture et leur aspect systémique. œuvre l’excellence opérationnelle et qu’ils
de travail
 Comprendre comment s’y prendre pour soient moteurs
 Définition du Lean s’améliorer.
 Les gaspillages
– Les outils et principes  Pédagogie

 5S, zoning et Management Visuel
 TRS d’exercices pratiques avec mise en situation
 SMED des participants et restitution en groupe.
 Standards et travail standardisé
 TPM
 Notions de flux continu et goulot
 Réduction des tailles de lot  Public
 Kanban / flux tiré / flux poussé  Directeur industriel, d’usine
 Minimiser les pertes matières  Responsable production
 Comment déployer le Lean
 Durée 2 jours
Le Lean dans l’agro-alimentaire
de travail
 Définition du Lean s’améliorer.
 Les gaspillages
 5S et Management Visuel  Pédagogie
 Sécurité alimentaire
 Ergonomie d’exercices pratiques avec mise en situation
 Lignes en U et approvisionnement par des participants et restitution en groupe.
waterspider
 TRS
 Réduction des tailles de lot
 SMED  Public
 TPM  Directeur industriel, d’usine
 Standards et travail standardisé  Responsable production
 Notions de flux continu
 Durée 2 jours
Le Lean dans l’aéronautique
de travail
 Définition du Lean s’améliorer (en ingénierie et en fabrication).
 Les gaspillages
 5S et Management Visuel  Pédagogie
 Auto qualité
 TRS
 Flux continu / Moving line d’exercices pratiques avec mise en situation
 Equilibrage au Takt Time et travail des participants et restitution en groupe.
standardisé
 Approvisionnement bord de ligne
 Flux tiré (kanban et séquentiel)
 Conditionnement pièces  Public
 Team Leader et Andon  Directeur industriel, d’usine
 Waterspider  Responsable production
 Durée 2 jours
Le Lean dans l’automobile
de travail
 Définition du Lean s’améliorer (en ingénierie et en fabrication).
 Les gaspillages
 5S, zoning et Management Visuel  Pédagogie
 Equilibrage au Takt Time et travail
standardisé
 Qualité d’exercices pratiques avec mise en situation
 TRS et TPM des participants et restitution en groupe.
 SMED et réduction des tailles de lots
 Flux continu et Hoshin (JAT)
 Modes d’appro. bord de ligne
 Lissage et flux tiré,  Public
 Waterspider / petit train  Directeur industriel, d’usine
 Animation d’équipes et Team Leader  Responsable production
 Résolution de problèmes : Rapports
A3, PDCA Structuré, 8D, QRQC
 Durée 2 jours
Conditions Générales de Vente 1/3
• Renseignements et inscription
Pour tout contact et demande d’inscription, veuillez vous adresser à :
LeanPerf
21 rue Martial Boudet ATTENTION :
92370 Chaville
Tél : 09 50 69 12 70 Clôture des inscriptions 15 jours avant le début de la formation
Fax : 09 55 69 12 70
E-mail : contact@leanperf.net
• 4 étapes pour s’inscrire :

1. Merci de bien vouloir remplir et retourner le formulaire d’inscription que vous trouverez après les
Conditions Générales de Vente.
2. LeanPerf vous envoie une convention de formation en deux exemplaires ainsi qu’une facture comportant nos
coordonnées bancaires sur lesquelles virer le montant de la formation.
3. Votre entreprise nous retourne un exemplaire de convention dûment rempli, portant le cachet de votre
entreprise, accompagné du règlement.
Si vous souhaitez faire financer une partie de la formation par un organisme tiers, nous vous communiquerons dans les
meilleurs délais les informations nécessaires pour la prise en charge mais nous ne pouvons effectuer les démarches pour
votre compte.
4. Après réception du règlement par chèque bancaire ou virement vous recevrez une invitation à la formation
comportant l’ensemble des informations nécessaires à la réussite de votre programme : localisation de la formation,
planning, matériel nécessaire éventuel, et liste des hôtels à proximité.

Conditions Générales de Vente 2/3
• Lieux et horaires des formations

Les formations sont réalisées :
- En intra-entreprise sur votre site, adaptées à votre situation, aux dates qui vous conviennent.
- En inter-entreprise dans des centres de congrès ou sur votre lieu de travail.
Par défaut, les formations commencent à 9h pour terminer à 17h.
L’entreprise qui accueille la formation dans ses locaux mettra à disposition une salle permettant d’accueillir le nombre de
participants, un paperboard avec feutres, et un vidéoprojecteur avec écran.
• Frais pédagogiques
Les prix de formation stipulés en bas de chaque fiche de formation catalogue s’entendent par personne et hors taxes, la
TVA étant payée en supplément.
Ce prix comprend la formation, les supports pédagogiques, et les collations durant les pauses. Tous les autres frais
restent à la charge de l’entreprise, notamment les frais de déplacement du formateur en cas de formation en vos locaux ou
des stagiaires en cas de formation en inter (hôtel, repas, train, avion ….)
• Eligibilité au DIF (Droit Individuel à la Formation)

Toutes nos formations sont éligibles au DIF (Droit Individuel à la Formation).
Note d’Information sur le DIF :

Le droit individuel à la formation (DIF) a pour objectif de permettre à tout salarié de se constituer un crédit d'heures de formation de 20 heures par
an, cumulable sur six ans dans la limite de 120 heures. L'initiative d'utiliser les droits à formation ainsi acquis appartient au salarié, mais la mise en
œuvre du DIF requiert l'accord de l'employeur sur le choix de l'action de formation. La formation a lieu hors du temps de travail sauf disposition
conventionnelle contraire ; elle est prise en charge par l'employeur selon des modalités particulières.
Pour plus de détail sur le DIF, consulter le site :
http://www.travail-solidarite.gouv.fr/informations-pratiques/fiches-pratiques/formation-professionnelle/droit-individuel-formation-1071.html

Conditions générales de vente 3/3
• Conditions d’annulation ou de report

Toute annulation ou changement de date de formation doit nous être stipulé par e-mail (contact@leanperf.net) au
minimum 15 jours avant le 1er jour de formation. Après cette date, les frais de formation seront considérés comme
dus. L’entreprise pourra faire remplacer la personne absente par une autre de son effectif à cette même date selon
ses commodités. Toute formation commencée est due.
En cas de force majeure (aléa climatique, aléa transport, …), LeanPerf se réserve le droit de décaler les sessions.
• Certification et agrément de formation

Toutes nos formations sont certifiantes et donnent lieu à un diplôme, remis au participant qui a suivi le stage sur toute
sa durée.
Nous sommes agréés et certifiés organisme de formation sous le numéro 11 92 17 211 92.
• Propriété intellectuelle
Les supports papier remis aux participants restent la propriété intellectuelle de LeanPerf. Ils ne peuvent être
reproduits, communiqués ou diffusés sans l’accord écrit de LeanPerf.

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Quelques CV de formateurs
Jean-Paul Fossat
• 55 ans
• 30 ans d’expérience dont 25 de déploiement du Lean, 17 ans d’industrie, 13 ans en
conseil Lean
• Plus de 200 chantiers de progrès et de formation en Lean Manufacturing et TPM
• Expérience opérationnelle en management de production (450 pers), Maintenance,
Méthodes industrielles
• Expérience de déploiement du Lean dans tous métiers et secteurs industriels, office
Bertrand Chauveau Bertrand Olivar

• 47 ans • 40 ans
• 23 ans d’expérience de déploiement du Lean, 18 en industrie et 5 • 18 ans d’expérience de déploiement du Lean, 11 en industrie et 7 en
en conseil Lean conseil Lean
• 10 ans d’expérience opérationnelle internationale de Direction • Plus de 80 sessions de formation Lean Manufacturing, Lean Office
d’usine avec responsabilité P&L pour Top et Middle Managers et plus de 30 transformations Lean
• Expert de la transformation Lean Manufacturing et Office dans des • A déployé le Lean dans tous les secteurs de l’industrie, des services et
environnements multiculturels (Europe, Asie, Moyen Orient) de la grande consommation, dans des environnements multiculturels
Etienne Périn
• 44 ans
• 20 ans d’expérience de déploiement du Lean, 12 ans d’expérience
industrielle, 8 ans en conseil Lean
• Coaching et expert conduite du changement
• Expérience de déploiement du Lean dans tous métiers et secteurs
industriels, office
• Management d'usine (RUAP et DU)

Une pédagogie éprouvée : apprendre en faisant
1. Se former aux principes 2. Observer sur le terrain
Indicateur de satisfaction des formations

Taux de satisfaction des formations
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Très Bon Bon Assez Bon Mauvais
Très Satisfait Insatisfait Très
Evaluation
satisfait insatisfait
4. Partager en sous 3. Pratiquer de façon

groupes ludique

Détails de la formation
Détails des jeux LeanPerf

Les jeux et simulations pédagogiques LeanPerf : apprendre en
faisant

LeanPerf dispose de plus de 40 jeux pédagogiques pour
apprendre en faisant

Jeu du des numéros pour illustrer le 5S
• Durée : 15 min
• Messages clé : Illustrer de manière ludique les avantages et étapes du 5S :
Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Respecter

Jeu du Tangram pour comprendre les avantages de la
standardisation
• Durée : 45 min
• Messages clé : les standards visuels produisent des améliorations de performance répétables.
Ils sont le fondement d’améliorations futures (Kaïzen) ; Nécessité de formaliser le savoir-faire

Jeu du « cochon flux » pour illustrer de manière ludique la
création du flux et le travail standard
1 2 3
4 5 6
7 8 9
NO REVISION DATE PUM ME Job instruction Sheet LOCATION: SHEET……..OF………
1 First revision 25/4 DEPT: 091 DATE: 25/4

OPERATION No. OPERATION DESCRIPTION Phase No Joe
PREPARED BY: Bloggs
PIG Drawing a pig AUTHORISATION: J Smith
WP HRS TL TL TL PUM ME
NO MAIN STEPS NO OPERATING DESCRIPTION Q S E KEY POINTS TIME EXPLANATION/ EXAMPLES/ DIAGRAMS
11 Draw Tail 1 Pick up pencil/ pen

2 Go to area 2 on grid
3 From the lower See diagram for 1 2 3
intersection of area 2 position of spiral
and 3 draw a spiral 10 mm
approx. 10 mm long long spiral
P.P.E. JIGS/ TOOLS Pencil/ pen REQUIRED CHECKS TRAINING COMMENTS
• Durée : 1h30
• Messages clé : Illustrer de manière ludique les attraits de la création du flux, du travail
standardisé, du pièce à pièce, et de l’équilibrage au Takt Time

Jeu des I pour montrer les limites d’un processus manuel et
le besoin d’assurer la qualité dans le processus
• Durée : 15 min
• Messages clé : Montrer les limites d’un processus manuel et le besoin d’assurer la
qualité dans le processus (manufacturing et office)

Jeu du « cochon qualité » pour illustrer les outils qualité de
type : autocontrôle, contrôle final, détrompeurs,…
All previous specs do apply except
Ear length<2 cm those here mentionned
Ear length<2 cm
Tail : 2 loops
Nose holes in green on the top
color
Diameter
Nose holes= in
4+-1 mm
green color
Mouth aligned
with the eye
Red belly
Length of right leg No spec for rear legs

Length of left leg
= 2 cm ±0.2
= 3 cm ±0.2
• Durée : 2h
• Messages clé : améliorer la qualité grâce à la mise en place de contrôle final, mur qualité,
autocontrôle, standard de travail, détrompeurs, ne passer qu’un produit bon à l’étape
suivante

Exercice du dentiste pour mettre en pratique la VSM / le MIFA
Déroulement d’un rendez-vous chez le Dr Jefépamal
M. Savapa Faure ressent une douleur intense à sa seconde molaire inférieure droite.
La prise de rendez-vous se fait par téléphone auprès du Dr Jefépamal. L’attente au téléphone dure
1min.
Une secrétaire, Mme Jetaide, se charge de trouver un rendez-vous en fonction des créneaux de
disponibilité du Dr Jefépamal. Le Dr Jefépamal ne prend pas les patients en urgence sauf si un
créneau se libère.
Alors qu’il n’effectue en moyenne que 4 soins chaque heure, il demande à Mme Jetaide de fixer 5
rendez-vous par heure, de manière à compenser les absences des patients.
Il faut 5 semaines pour obtenir un rendez-vous.
• Durée : 1h
• Messages clé : Illustrer de manière ludique et pratiquer la VSM / le MIFA

Jeu du flux tiré pour en illustrer les 2 types : recomplètement
et flux tirés séquencés
• Durée : 2h
• Illustrer de manière ludique les 2 types de flux tirés : reconstitution
et flux tirés séquencés
Détails de la formation
Exemples de mise en situation :
apprendre en faisant

Apprendre en faisant un mini chantier 5S en 1h30
Faire faire un mini chantier 5S (durant 1h30) aux participants pour leur faire comprendre la
logique d’action du chantier, et ancrer les messages par l’action
Avant 5S Après 5S

Apprendre en faisant : La salle de formation peut être un
bon terrain de jeu
LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page62

62 | | Copyright LeanPerf
Apprendre en faisant : faire vivre aux équipes la vie d’une
équipe autonome
Les équipes sont divisées en 2 groupes de 6 personnes, chacune

vivant la vie d’une équipe autonome

Apprendre en faisant : faire transposer le Lean par les
participants dans leur métier
Exemple de restitution des participants lors d’une session
de formation : population administrative et commerciale
Permettre à chacun d’expliquer en quoi le Lean va l’aider dans son quotidien

et comprendre ce que les participants ont assimilé et vont en faire

Quelques références clients
NACANCO

Notes

Coordonnées LeanPerf
Conseil et formation en amélioration opérationnelle

21 rue Martial Boudet - 92370 Chaville – France
E mail : contact@leanperf.net
Site web : www.leanperf.com
Directeur Associé Gérant : Bertrand Olivar

E-mail : bertrand.olivar@leanperf.net
Bureau : +33 9 50 69 12 70
Mobile : +33 7 60 07 86 15
Fax : + 33 9 55 69 12 70
LeanPerf possède un bureau à Paris et un bureau à Pékin.
SARL au capital de 30 000 euros - RCS Nanterre 513 918 185

SIRET 513 918 185 000 10 – APE/NAF 7022 Z – TVA Intracom = FR 955 139 181 85
N°déclaration existence organisme formation : 11 92 17 211 92

Génie Lean

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LeanPerf, des résultats pérennes Page 1 | 17 September 2009 | Copyright 2009

Avant-Propos : LeanPerf Academy, l’offre de formation du

Qu’est ce que le Lean ? Nos formations sont organisées autour de 4 thèmes :

LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 2 | | Copyright LeanPerf

changer son mode de management ,

LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 3 | | Copyright LeanPerf

– Les outils du Lean

– Mise en œuvre et rôle des  Public

– Le rôle des managers  Public

– Aspects organisationnels des

acquérir les outils, principes et savoir

LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 12 | | Copyright LeanPerf

– Les outils du diagnostic  Public

plusieurs exercices seront menés durant la

– Les outils Jidoka  Pédagogie

– Présentation du TRS  Pédagogie

– Les leviers d’amélioration

 Simulation : Bullwhip Effect

– Mise en œuvre du flux tiré

– Les comportements concepts exposés.

LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 31 | | Copyright LeanPerf

– La culture associée au Lean Office  Public

 Elimination des gaspillages  Pédagogie

LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 36 | | Copyright LeanPerf

– Les outils et principes  Pédagogie

• 4 étapes pour s’inscrire :

LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 44 | | Copyright LeanPerf

• Lieux et horaires des formations

• Eligibilité au DIF (Droit Individuel à la Formation)

Note d’Information sur le DIF :

LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 45 | | Copyright LeanPerf

• Conditions d’annulation ou de report

• Certification et agrément de formation

LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 46 | | Copyright LeanPerf

Séminaire choisi Société

CONTACT FORMATION NOM/ PRENOM :

Je suis intéressé pour recevoir le stage dans ma société OUI  NON 

Date : Cachet et signature :

A retourner par fax au 09.55.69.12.70 ou par mail à contact@leanperf.net

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Bertrand Chauveau Bertrand Olivar

LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 48 | | Copyright LeanPerf

1. Se former aux principes 2. Observer sur le terrain

Indicateur de satisfaction des formations

4. Partager en sous 3. Pratiquer de façon

LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 49 | | Copyright LeanPerf

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LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 53 | | Copyright LeanPerf

LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 54 | | Copyright LeanPerf

NO REVISION DATE PUM ME Job instruction Sheet LOCATION: SHEET……..OF………

1 First revision 25/4 DEPT: 091 DATE: 25/4

11 Draw Tail 1 Pick up pencil/ pen

P.P.E. JIGS/ TOOLS Pencil/ pen REQUIRED CHECKS TRAINING COMMENTS

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LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 56 | | Copyright LeanPerf

Length of right leg No spec for rear legs

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Déroulement d’un rendez-vous chez le Dr Jefépamal

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LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 60 | | Copyright LeanPerf

LeanPerf, des résultats pérennes www.leanperf.com Page 61 | | Copyright LeanPerf

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