Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática

Carrera de Ingeniería Civil
Ensayo de Materiales II

ENSAYO DE ABRASIÓN EN AGREGADOS GRUESOS

Informe N° 07

Nombre:
Toledo Luzon Jefferson Alexander

Semestre:
Cuarto

Paralelo:
Segundo

Fecha de realización de la Práctica:

23 – 11 – 2016

Fecha de entrega del Informe:

30 - 11 - 2016

GRUPO N° 4
Miércoles (13h00 – 16h00)
1. Introducción

La determinación a la resistencia al desgaste por cargas abrasivas del agregado grueso por
medio de la máquina de los ángeles es de fundamental importancia para garantizar la
durabilidad de una mezcla de hormigón, ya sea para la construcción de una obra vertical,
pues dichas obras estarán expuestas a la intemperie, donde los cambios medio
ambientales no darán tregua alguna a su cuido, así como tampoco la acción humana
tendrá cuidado de proteger dichas obras. Por ello por medio de la máquina de los ángeles,
se puede establecer un estimado de desgaste, que por medio de las normativas de
construcción, puede aprobar o descartar un banco de material y su utilización en la
construcción de una obra civil. (Salguera, 20014)

El ensayo se realiza por medio de la Máquina de los Ángeles, la cual comprueba la

capacidad que tienen los agregados gruesos de resistir desgaste irreversible y degradación
durante la producción, colocación y compactación de las obras civiles y sobre todo
durante la vida de servicio del hormigón.

Según la Norma Técnica Ecuatoriana de construcción, en el artículo numero 860

publicada en el año 2011, señala que la degradación es utilizada como indicadora de la
calidad relativa o de la competencia de áridos y fuertes de áridos, que tienen
composiciones mineralógicas similares. Los resultados obtenidos por este ensayo no
permiten realizar comparaciones entre fuentes de diferente origen, composición o
estructura

El ensayo de abrasión determina la pérdida de masa de los agregados minerales con

gradación normalizada, resultante de una combinación de acciones que incluyen la
abrasión o desgaste, el impacto y la molienda en un tambor giratorio de acero que
contiene un número especificado de esferas de acero, cuyo número depende de la
gradación de la muestra de ensayo. A medida que el tambor gira, una plataforma recoge
la muestra y las esferas de acero, elevándolas hasta que caigan al lado opuesto del tambor,
creando un efecto de impacto y trituración. El contenido gira conjuntamente con el
tambor, en una acción de molido, hasta que la plataforma recoja nuevamente la muestra y
las esferas de acero y se repite el ciclo. Luego de un número especificado de
revoluciones, se retiran los contenidos del tambor y la porción de árido se tamiza para
medir la degradación como un porcentaje de pérdida. (NTE INEN 860:2011).

Según Salguera Danilo, la resistencia a la abrasión, desgaste o dureza de un agregado, es

una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre. Este
factor es de suma importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce
continuo como es el caso en pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros. (Salguera, 20014)

El Método de la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una cantidad

especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número

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determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la
abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y
la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial. (lizcano, 2013)

Bibliografía

 lizcano, j. (15 de Agosto de 2013). RESISTENCIA ALDESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS.

Recuperado el 2016, de https://prezi.com/s7cu19gc4wug/resistencia-aldesgaste-de-los-
agregados-gruesos/

 Salguera, D. (enero de 20014). academia.edu. Recuperado el 29 de nobiembre de 2016, de

https://www.academia.edu/7562508/Ingenier%C3%ADa_Civil_Determinaci%C3%B3n_A_La_
Resistencia_Al_Desgaste_Por_Cargas_Abrasivas

NTE INEN-860. (2011). Determinación del valor de la degradación del árido grueso de
partículas menores a 37,5 mm mediante el uso de la máquina de los Ángeles. . (2da. Rev.).

2. Objetivos:

2.1.Objetivos Generales:
 Determinar el porcentaje de degaste que sufre un agregado grueso al ser ensayado en
la máquina de los Ángeles.
 Determinar si el agregado es aceptable según las normativas para ser utilizado en la
construcción de una obra civil.

2.2.Objetivos Específicos:

 Determinar el coeficiente de uniformidad de los agregados gruesos ensayados en la

máquina de los Ángeles por medio de las cargas abrasivas de acuerdo a su gradación.
 Calcular el porcentaje de desgaste del agregado grueso a las 100 revoluciones y 500
revoluciones en la máquina de los Ángeles.
 Determinar la masa perdida y la masa retenida que se ensaya en el tamiz N° 12 luego
de las 100 revoluciones y 500 revoluciones.
 Determinar si un agregado se desgasta uniformemente por medio del coeficiente de
uniformidad.

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 3. Equipos, Materiales y Herramientas:

3.1.Equipos:
EQUIPO cantidad APRECIACIÓN -CAPACIDAD
1. Balanza de 1 ± 0,1 (g) – 4000 g
precisión
2. Balanza de 1 ± 1 (g )-20 (kg)
precisión(ripio)

3.2.Materiales:
3.2.1. Materiales de construcción
MATERIAL CANTIDAD PROCEDENCIA
1. Agregado grueso 5(kg) Pifo.
(ripio)

3.2.2. Otros materiales

No utilizamos

3.3.Herramientas:

NOMBRE CANTIDAD DIMENSIONES

1. Pala 2 ----
2. palustre 1 -----
3. bandeja 4 Varían según el uso
4. Máquina de Los 2 Espesor de Pared = 12,4 mm
Ángeles Diámetro interno = 711 mm±5mm
Longitud interna = 508mm±5mm
Número de revoluciones a que debe girar
la máquina=500

Velocidad= 30 a 33 rpm.
5. Carga abrasiva 12 Masa = 390g y 445 g
Diámetro = 47 mm

6. Tamiz para 4 Dimensiones de abertura:

agregados grueso

7. Carretilla 1 -------

8. Tamiz N° 12 1 Abertura = 1 mm

Pág. 4
9. Franela 1 -----------------

10. Protección 1 c/e ---------------

Auditiva

4. Procedimiento:
Se tomará en cuenta la norma NTE INEN 860
1. Nos dirigimos a los silos a recolectar la cantidad necesaria para realizar el presente
ensayo, el mismo se realizará con el agregado grueso de procedencia Pifo .
2. Luego de colocar el agregado en la carretilla procedemos a realizar el cuarteo, este
proceso consiste en formar un círculo con el agregado y dividirlo en cuatro partes
iguales, se selecciona dos opuestas y se la vuelva a cuartear para que nos quede un
peso aproximado de 5000 g.
3. Como el agregado grueso procedente de Pifo tiene una graduación A, se realizó a
pasar el agregado por medio de los tamices 1”, 3/4”, 1/2” y 3/8”
4. Procedemos a pesar el agregado retenido en cada uno de los tamices por medio de la
balanza y sumando todos los pesos retenidos obtuvimos un total de 5000 g lo que
avala el ensayo.
5. Se procede a colocar el agregado grueso dentro de la máquina de los Ángeles a una
velocidad que oscila entre 30 a 33 rpm junto con el número de esferas
correspondientes a la graduación, como el agregado ensayado es del tipo A se colocan
12 esferas.
6. Se resetea la máquina y se le encera para comenzar a realizar el ensayo de abrasión.
7. Luego de haber ensayado con 100 revoluciones se detiene la máquina de los Ángeles,
y el resultado obtenido se lo hace pasar por el tamiz N° 12.
8. Se pese la masa retenida en el tamiz N° 12 a 100 revoluciones.
9. Calculamos la pérdida o desgaste del material mediante la diferencia entre la masa
inicial y la masa retenida en el tamiz N° 12 a 100 revoluciones. Luego calculamos el
porcentaje de perdida.
10. Ingresamos el agregado que se retuvo en el tamiz N° 12 nuevamente a la máquina de
los Ángeles con sus respectivas esferas de acuerdo a su graduación, en nuestro caso
12 esferas.
11. Se vuelve a resetear la máquina y se la encera.
12. Luego de haber ensayado a 500 revoluciones se detiene la máquina y el resultado
obtenido se lo hace pasar por el tamiz N° 12.
13. Se pesa la masa retenida en el tamiz N° 12 a 500 revoluciones.
14. Calculamos la pérdida o desgaste del material mediante la diferencia entre la masa
inicial y la masa retenida en el tamiz N° 12 a 500 revoluciones. Luego calculamos el
porcentaje de perdida.
15. Con los respectivos porcentajes de pérdidas calculados, procedemos a calcular el
coeficiente de uniformidad el cual es una relación entre el porcentaje de pérdidas a
100 revoluciones sobre el porcentaje de pérdidas a 500 revoluciones.
16. Analizamos el resultado obtenido y concluimos.

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 5. Tablas-Datos-Diagramas:

TABLA N° 1 : ENSAYO DE ABRASIÓN EN AGREGADOS GRUESOS

TAMAÑO DE LA MALLA GRADUACIÓN
PASA RETIENE EN A B C D
1 1/2 1 1250±25
1 3/4 1250±25
3/4 1/2 1250±25 2500±10
1/2 3/8 1250±25 2500±10
3/8 1/4 2500±10
1/4 #4 2500±10
#4 #8 5000±10
TOTAL 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10

Masa Inicial: 5001,4g

Graduación A- AGREGADO GRUESO: Pifo
1 MASA INICIAL (g) 5001,4
2 RET. TAMIZ Nº12 A 100 REV. (g) 4738,5
3 PERDIDA 100 REV (g) 262,9
4 % PERDIDA A 100 REV. 5,257
5 RET. TAMIZ Nº12 A 500 REV. (g) 3708,2
6 PERDIDA 500 REV (g) 1293,2
7 % PERDIDA A 500 REV. 27,291
8 COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD 0,19
9 PORCENTAJE DE DESGASTE 25,857

6. Cálculos Típicos:

Datos:

1. Masa inicial = 5001,4 g

2. Retenido en el tamiz N° 12 a 100 revoluciones = 4738,5 g

3. Retenido en el tamiz N° 12 a 500 revoluciones = 3708,2 g

Pérdida a 100 revoluciones

Pág. 6
Porcentaje de pérdida a 100 revoluciones.

( )

( )

Pérdida a 500 revoluciones

Porcentaje de pérdida a 500 revoluciones

( )

( )

Coeficiente de uniformidad

7. Conclusiones:

 Se determinó que el agregado de procedencia Pifo, el porcentaje de pérdidas a las

500 revoluciones es de 25,85 %lo que nos indica que es menor al 30% con este
material podremos realizar la dosificación de un hormigón resistente.

 El agredo de procedencia Pifo presenta un coeficiente de uniformidad de 0,19

.concluimos que este material es uniforme ya que mayores a 0,20 se consideran
no uniformes esto nos dice que la roca madre de donde se extrajo el agregado
tiene la misma composición mineralógica.

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  en que este ensayo nos permitió conocer la composición mineralógicas de nuestro
agregado ya que por medio de la máquina de los ángeles concluimos que el
agregado de procedencia Pifo es de buena calidad y se recomienda para la
fabricación de hormigones resistentes.

 El ensayo de abrasión en los agregados gruesos es de suma importancia, debido a

que la obtención del porcentaje de desgaste nos permitirá evaluar el uso del ripio
en el hormigón. Hay que señalar que al momento de someter al hormigón a una
carga de compresión, este va a fallar primeramente debido al grano del agregado
más frágil, por lo cual se considera de suma importancia la buena calidad del
agregado grueso.

Aplicadas a la ingeniería civil

 Concluimos que el ensayo de abrasión nos sirve para conocer las características y
composición de nuestro agregado ya que nos muestra su índice de calidad ya se
bueno o malo según esto podremos diseñar un hormigón resistente en obra.

 Con este ensayo podremos garantizar si nuestro hormigón a diseñar tendrá una
buena o mala resistencia ya que el ripio es uno de los componentes principales y
hay que tener en cuenta que este aporta en gran medida a su resistencia.
8. Recomendaciones:
 Se recomienda que antes de realizar el ensayo se realice un chequeo preventivo a
la Maquina de los Ángeles para comprobar que cumpla con lo establecido en la
NTE INEN 860.

 Al momento de seleccionar los agregados, se recomienda no escoger aquellos

cuya forma es alargada y con aristas, ya que esto producen materiales poco
dóciles

 Se recomienda tener máximo cuidado al momento de usar el tamiz N° 12 para así

no perder material que podría ocasionar datos erróneos.

 Principalmente en el pesaje de los materiales, el recipiente que los contiene debe

estar completamente seco ya que altera la cantidad de material que se vaya a pesar
en la balanza electrónica.

 Se recomienda verificar que los equipos y materiales estén en perfecto estado

antes de comenzar la práctica para no tener inconvenientes durante el desarrollo
de la misma.

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 9. Referencias Bibliográficas:

 lizcano, j. (15 de Agosto de 2013). RESISTENCIA ALDESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS.

Recuperado el 2016, de https://prezi.com/s7cu19gc4wug/resistencia-aldesgaste-de-los-
agregados-gruesos/

 Salguera, D. (enero de 20014). academia.edu. Recuperado el 29 de nobiembre de 2016, de

https://www.academia.edu/7562508/Ingenier%C3%ADa_Civil_Determinaci%C3%B3n_A_La_
Resistencia_Al_Desgaste_Por_Cargas_Abrasivas

 NTE INEN-860. (2011). Determinación del valor de la degradación del árido grueso de
partículas menores a 37,5 mm mediante el uso de la máquina de los Ángeles.. (2da. Rev.).

10. Anexos

Materiales

 Ripio Pifo

Fuente: Autor

Herramientas

 Carga abrasiva  Máquina de los Ángeles

Pág. 9
 Fuente: Autor

Fuente: Autor

Procedimiento

Tamizando

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