UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y PORCENTAJE DE

ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

CURSO:
Tecnología del Concreto: NRC 5201- Grupo Nº3

PRESENTADO POR:
Carrasco Fernández, Jeiner
Chilon Chilon, Christian(Coordinador)
Garay Chávez, Mary
Palomino Reymundo, Carlos
Paz Acuña, Erin

CATEDRA: ING. DURAND ORELLANA, ROCIO DEL PILAR

Trujillo - 2017
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN........................................................................................................................... viii
CAPÍTULO I: GENERALIDADES ........................................................................................... 9
1.1. LIMITACIONES .......................................................................................................... 9
1.2. OBJETIVOS DEL ENSAYO...................................................................................... 9
1.2.1. OBJETIVOS GENERALES ............................................................................... 9
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 9
CAPÍTULO III: MATERIALES Y EQUIPOS .......................................................................... 9
3.1. MATERIALES ............................................................................................................. 9
3.2. EQUIPOS .................................................................................................................... 9
CAPITULO IV. PROCEDIMIENTO ....................................................................................... 10
4.1. PERFOPRACIÓN..................................................................................................... 11
CAPÍTULO V: CÁLCULOS Y RESULTADOS ................................................................... 17
5.1. DATOS ....................................................................................................................... 17
5.2. CÁLCULOS ............................................................................................................... 17
CAPÍTULO VI: DISCUSIÓN................................................................................................... 18
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 19
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 19
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................... 20

II
 INTRODUCCIÓN

El agregado es el segundo componente más importante del concreto, ocupando

la mayor parte del volumen y es el responsable de otorgar una mejor resistencia al
intemperismo, a la erosión y al desgaste.
Es resultante de la desintegración natural, desgaste o trituración de rocas, de
escorias siderúrgicas convenientemente preparadas para tal fin o de otros materiales
suficientemente duros, que permiten obtener partículas de forma y tamaños estables,
destinados a ser empleados en el concreto.
Es un material inerte, pero cuando entra en contacto con el cemento ya no es
considerado inerte debido a que se producen reacciones químicas.
Los agregados se utilizan en la construcción de elementos de concreto,
empleándose en diversos tamaños dependiendo de las normas y requerimientos
establecidos para cada elemento, ya sea estructural o no estructural.
Al ser un material dividido en dos grandes grupos: agregados gruesos y
agregados finos, es necesario determinar algunas propiedades únicas de cada tipo de
agregados.
El ensayo que se realizó cubre la determinación de la densidad media de una
cantidad de partículas de agregado grueso (no incluye el volumen de vacíos entre
partículas), la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del agregado
grueso. Dependiendo del procedimiento usado, la densidad (kg/m3) o (lb/pie3) se
expresa como seca al horno (OD), saturada superficialmente seca (SSS) o como
densidad aparente, igualmente la densidad relativa (gravedad especifica).
Este método de ensayo no puede ser usado para agregados de peso ligero y la
muestra debe ser sumergida en el agua por el lapso de 24 ± 4 h, para lograr la saturación
de los poros del agregado.

VIII
 CAPÍTULO I: GENERALIDADES

1.1. LIMITACIONES

Las limitaciones en el desarrollo de este ensayo de tecnología del

concreto, es la carencia de equipos en óptimas condiciones de uso, lo cual nos
limita a obtener resultados cien por ciento fiables.

1.2. OBJETIVOS DEL ENSAYO

1.2.1. OBJETIVOS GENERALES
 Determinar en el agregado grueso la gravedad específica en estado
saturado superficialmente seco (SSS) y el porcentaje de absorción

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir los procedimientos empleados para la obtención de la
gravedad específica y absorción del agregado grueso.
 Distinguir entre los conceptos de peso específico, peso aparente,
densidad relativa, densidad relativa aparente y absorción.

CAPÍTULO III: MATERIALES Y EQUIPOS

3.1. MATERIALES

MATERIALES DESCRIPCIÓN

Piedra chancada de ¾” Después del cuarteo se empleó 3.5kg

Agua potable

Toalla Sin pelusas

3.2. EQUIPOS

EQUIPOS PRESICIÓN

Recipientes metálicos

Balanza hidrostática 0.01g

Horno 110 C°

Balanza 0.01g

9
Tamiz N° 4

Canasta de alambre 3.35 mm de abertura

Balanza Balanza hidrostática

Piedra Chancada de ¾” Horno

10
 CAPITULO IV. PROCEDIMIENTO

4.1. PERFOPRACIÓN
4.1.1. Se realizó el proceso del cuarteo al agregado grueso.

Figura 1.1 Figura 1.2

4.1.2. Se tamizó la muestra resultante del cuarteo por el tamiz N° 4, y se trabajó con lo
que quedó retenido en él.

Figura 2.1 Figura 2.2

11
4.1.3. Se procedió a colocar la muestra retenida en el tamiz N° 4 en un recipiente
colocando una cantidad de 3.5kg.

Figura 3.1: Peso de recipiente vacío Figura 3.2: 3.5Kg de muestra

4.1.4. Se lavó la muestra ya pesada para eliminar todas las impurezas que todavía
podían tener.

Figura 4: Lavado de muestra

12
4.1.5. Luego de lavada se colocó la muestra en el horno durante 24 horas a una
temperatura de 110°.

Figura 5: muestra en horna a 110° C

4.1.6. Pasadas las 24 horas se sacó la muestra del horno y se la dejó enfriar a
temperatura ambiente por 3 horas.

Figura 6

13
4.1.7. Una vez que la muestra enfrió se la volvió a pesar y se realizaron los apuntes
respectivos. Luego de esto se llenó el recipiente con agua potable a temperatura
ambiente y sumergiendo la muestra durante 24 horas (período de inmersión).

Figura 7.1: Peso de muestra Figura 7.2: Muestra en agua por 24 horas
3855.7g
4.1.8. Pasadas las 24 horas se decantó la muestra y se volvió a pesar.

Figura 8.1 Figura 8.2

4.1.9. Posteriormente se procedió al secado superficial del agregado con un paño

absorbente.

14
4.1.10. Una vez más se pesó la muestra, teniendo conocimiento de que se encontraba
en estado Saturado Superficialmente Seco (SSS).

Figura 9: Peso de la muestra SSS: 3135.2

4.1.11. Se colocó la muestra en la canasta metálica de la balanza hidrostática, se

sumergió la muestra dando pequeños movimientos a la canasta para así eliminar
el aire atrapado.

Figura 10.1: Balanza Hidrostática Figura 10.2: Sumergiendo la muestra

en el agua

15
4.1.12. Se pesó la muestra en la balanza hidrostática y se tomó la lectura de la misma.

Figura 11.1

4.1.13. Se volvió a colocar la muestra en el horno por 24 horas más.

4.1.14. Pasadas las 24 horas de sacó la muestra del horno, se dejó enfriar y se la pesó
nuevamente.

4.1.15. Posteriormente se procedió a realizar los cálculos para la obtención de

resultados.

Figura 12: Peso de muestra seca 3859.4g Figura 12: Peso de muestra seca 3755.3 g

16
 CAPÍTULO V: CÁLCULOS Y RESULTADOS

5.1. DATOS

 Peso del recipiente: 738.4 g

 Peso seco al horno+ recipiente: 3855.7 g
 A= Peso seco a horno= 3855.7 – 738.4= 3117.3 g
 B= Peso SSS en el aire: 3135.2 g
 C= Peso aparente: 1899.4 g

5.2. CÁLCULOS

𝑨
Densidad relativa (seca al horno):
𝑩−𝑪
3117.3 3117.3
= = 2.52
3135.2−1899.4 1235.8

𝑩
Densidad relativa (SSS):
𝑩−𝑪
3135.2 3495.3
= = 2.54
3135.2−1899.4 1235.8

𝑨
Densidad relativa aparente:
𝑨−𝑪
3117.3 3117.3
= = 2.56
3117.3−1899.4 1217.9

% Absorción: ( 𝑩−𝑨
𝑨
)*100

17
 (3135.2−3117.3
3117.3
) * 100 = (
17.9
3117.3
) *100 = 0.57%
A. CONTENIDO DE HUMEDAD

Peso húmedo muestra (gr.) 3859.4

Peso Seco muestra (gr.) 3755.3

Aplicando la fórmula del contenido de humedad

𝑊𝑀 − 𝑊𝑆
𝑤(%) = ∗ 100
𝑊𝑆
3859.4 − 3755.3
𝑤(%) = ∗ 100
3755.3

𝑤(%) = 2.8 %

CAPÍTULO VI: DISCUSIÓN

- Los resultados obtenidos nos dan un valor para la densidad relativa de la muestra de 2.52
(según la ASTM C 127), el cual se encuentra en el rango de aceptación de agregados
gruesos (2,33 – 2.75) y que cumple satisfactoriamente con los requisitos para poder
realizar los cálculos de diseño de mezclas.

- El valor obtenido de la densidad relativa saturada superficialmente seca fue de 2.54, el

cual nos permite obtener una relación entre el peso de los agregados y el volumen que
ocupa dentro de la mezcla para elaborar concreto. Esta densidad aparente se usará solo
si el agregado está húmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorción.
- La densidad relativa aparente del agregado fue de 2.56, esta densidad determina que tan
poroso es el material y que la importancia de su determinación radica en la utilización para
el cálculo de mezclas y determinar a qué grado de compactación puede llegar el agregado,
mientras mayor sea su densidad aparente menor serán los vacíos que presente el
agregado. Esta depende de la distribución del tamaño y de la forma que presentan sus
partículas.
- La absorción que presenta el agregado es de 0,57%, el cual cumple con el rango de
aceptación de 0% a 3% para agregados gruesos y que implica que el material es apto
para la elaboración del concreto.

18
 CONCLUSIONES
- Nuestros resultados que se obtuvieron son:

- Gravedad específica:

*Secada al horno: 2.52

*Saturada superficialmente seca: 2.54

*Aparente sumergida. 2.56

- Absorción: 0,57%

- Contenido de humedad: 2.8 %

- Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo as exacto de la
relación agua/cemento, ya que el agua necesaria para la hidratación del cemento no será
absorbida por la porosidad del agregado, por lo tanto, no es apto para diseño de mezcla.

- El peso específico del agregado en condición de saturado superficialmente seco nos da

una idea de la incidencia del peso del mismo en el peso total actuante en un encofrado.
- La absorción del agregado está directamente vinculada a la porosidad del mismo, a su
vez la porosidad del mismo, a su vez la porosidad depende del tamaño de los poros, el
volumen total de poros y su permeabilidad

RECOMENDACIONES
- Las normas y especificaciones vigentes son guías principales que se deben seguir al
realizar un ensayo, ya que al cumplir con estos procedimientos normados estamos
asegurando una alta confiabilidad de los resultados y conclusiones de los ensayos.
- Llevar la indumentaria adecuada adaptada al tipo de trabajo: el uso de mascarillas y
guantes; esto ayuda a prevenir enfermedades a largo plazo.
- Ver la cantidad agregada de acuerda al tamaño del agregado en nuestro caso es de 3/4’
por tanto usamos 3kg.
- La balanza debe de estar bien calibrada al iniciar la práctica.
- Ver que los materiales estén limpios y sin ningún problema para una mejor obtención de
los resultados.
- Rechazar todos los materiales que pasen el tamiz de 4.75mm (N°4) por el tamizado en
seco y lave cuidadosamente hasta remover el polvo u otros recubrimientos de la
superficie.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Norma ASTM C127
- Abanto Castillo, F. “Tecnología del concreto” (1996) Editorial San Marcos, Lima, Perú.

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