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Operador
Antes de transportar la unidad de tubería flexible hacia el sitio, se debe de
llevar a cabo una inspección del sitio previa al trabajo. Los varios puntos que
deberían de considerarse de estas inspecciones se clasifican en trabajos con
tubería flexible para tierra firme y zona marina.
El Operador debe de asegurarse que el supervisor responsable de la
operación tiene la certificación mínima requerida (Control de pozo, extinción de
Incendio, etc.) para supervisar las operaciones de servicio de pozo con tubería
flexible.
Tierra Firme
Debe de completarse una inspección de carreteras, puentes, cables elevados y
del sitio antes de movilizar la unidad de tubería continua hacia un pozo para
identificar cualquier problema o limitación que exista
Lleva a cabo una inspección del sitio para identificar peligros (por ejemplo,
eléctricos, de incendio, peligros ambientales, etc.).
El Operador debe pedir al supervisor información para ubicar y señalizar líneas
de flujo subterráneos, cables de energía, líneas de inyección y cables
subterráneos antes de sujetar estabilizadores o anclas.
El Operador debe de llevar a cabo un repaso de las restricciones ambientales,
restricciones de tenencia de la tierra, o restricciones gubernamentales y
regulatorias
El Operador debe de tener un plano de ubicación que identifique límites y
restricciones de superficie, y debe incluir un plan de contingencia para cierre y
evacuación por emergencia. Zona Marina
Revise las restricciones de carga de la cubierta de plataforma
En la plataforma, identifique las áreas de peligro
• Determine la capacidad de elevación de la grúa y las limitaciones prácticas
máximas de cargas en relación a la longitud del aguilón y la distancia radial
de colocación de carga desde pedestal de la grúa. Los registros de
inspección de la grúa, de pruebas, de mantenimiento, y las cualificaciones
del operador deben estar representes en el sitio.
• Identifique las limitaciones de espacio de la cubierta para la instalación del
equipo y proponga un plano preliminar para la colocación del equipo.
Objetivos:
Alcance de la norma
Esta norma define los requisitos mínimos de operación para los trabajos de
Tubería Flexible.
Esta norma cumple con la API - RP 5C7: Operaciones de Tubería Flexible en
el servicio de pozos de gas y aceite.
Respetar todas las normas que se apliquen durante las operaciones con
Tubería Flexible.
Política
Responsabilidad
El supervisor del equipo deberá hacer cumplir ésta norma. No debe exponer al personal y
equipos a riesgos innecesarios
Personal
Se recomienda una reunión previa cliente y compañía de servicio para discutir el trabajo,
contingencias y procedimientos.
Se deberá recopilar algunos datos como descripción del pozo, información del yacimiento,
etc.
Categorías de trabajo
Tres divisiones están basadas en la máxima presión del cabezal esperada durante la
operación:
Los límites de tensión y presión diferencial: según los simuladores. La máxima presión de
bombeo con la tubería estática y en movimiento será de:
Todos los trabajos requieren doble válvula check, preventor de 10000 psi y el
equipo para monitorear en tiempo real la ovalidad de la tubería.
Strippers de 0 a 3500 psi y 3500 a 7000 psi, un stripper de 10,000 psi y en el
rango de 7000 a 10000 psi, se requieren dos, uno superior de 10000 psi y uno
inferior de 15000 psi.
Conexión de la cruceta de flujo de la compañía con las siguientes
características, de 0 a 3500 psi brida con adaptador Weco 1502, y de 3500 a
7000 y de 7000 a 10000, usar uniones de bridas.
La tubería debe ser de 70,000 psi o más, de resistencia al punto de cedencia.
Categorías
Stripper convencional.
Conector rápido.
Ariete ciego.
Ariete de corte.
Puerto de matar.
Ariete de cuñas.
Ariete de tubería.
Si van a retornar fluidos corrosivos o abrasivos, se debe usar una cruz de flujo (con dos
salidas de brida y con válvulas dobles) debajo del ariete de tubería.
Guía anti-pandeo.
Stripper convencional.
Puerto igualador y de bombeo.
Stripper radial o de ventana.
Ariete ciego.
Ariete de corte.
Puerto de matar.
Ariete de cuñas.
Ariete de tubería.
Cruz de flujo con dos salidas de bridas y con válvulas dobles.
Ariete de corte/ciego.
Ariete de tubería.
Equipo requerido para operaciones con presiones de 3500 - 10,000 psi.
Guía anti-pandeo.
Stripper convencional de 10,000 psi.
Puerto igualador y de bombeo.
Stripper radial.
Ariete ciego.
Ariete de corte.
Puerto de matar.
Ariete de cuñas.
Ariete de tubería.
Cruz de flujo con dos salidas de bridas y con válvulas dobles.
Ariete ciego / corte.
Ariete de tubería.
Equipo adicional
Se debe colocar el equipo contra el viento dominante, tratando de evitar que las líneas
pasen por debajo del camión.
Coloque la grúa opuesta a la unidad de Tubería Flexible respecto al pozo, así mismo, el
operador debe tener visibilidad a la cabeza inyectora y carrete de tubería.
Se permite conectarse al pozo con una unión roscada solamente si se cumplen todas las
siguientes condiciones:
Pruebas de presión
6) Cerrar el puerto igualador del ariete ciego, y realizar prueba de presión del
cuerpo del preventor, arietes ciegos, línea de matar y Te de flujo.
7) Purgar la presión a través de la línea de tratamiento. Cuando la presión sea 0
psi, abrir los arietes ciegos.
Operaciones normales
Las presiones del motor de la cabeza inyectora deberán ser las menores
necesarias para evitar daños a la sarta si se encuentra un obstáculo.
El operador debe estar atento al indicador de peso. Si se manifiesta cualquier
obstrucción se debe detener la tubería inmediatamente.
La válvula de suministro al preventor deberá estar abierta mientras haya
tubería en el pozo.
El área debajo y a los lados de la Tubería Flexible entre el carrete y la cabeza
inyectora se debe considerar de alto riesgo.
Revise los vientos de la cabeza inyectora y el indicador de peso de la grúa
durante el trabajo, para asegurarse que la grúa sostiene el peso de la cabeza
inyectora y de los preventores.
Cuando se pase a través del cabezal del pozo o de los preventores, la
velocidad de la TF será menor a 20 pie/min.
Bombeo de fluidos
Detenga la tubería cuando el daño haya librado las cadenas. Alerte al personal
y reduzca de gasto de bombeo al mínimo posible sin provocar colapso.
Evalúe la situación. ¿Existe riesgo inmediato para el personal o equipo? (H2S,
fluidos inflamables, fluidos energizados).
Si la respuesta es SI:
Efectúe el procedimiento de cierre de emergencia de los preventores.
Controle el pozo y prepárese para pescar la Tubería Flexible.
Si la respuesta es NO hay tres opciones:
Colocar la fuga entre el stripper y el ariete de tubería.
Continuar sacando tubería.
No es crítico, se trata de reparar la falla.
c.- Falla de la tubería en la superficie: Tratar de colocar la fuga entre el ariete de tubería y
el stripper.
Bops
Stripper
Lodo
o
d.- La falla es relativamente grande y se ha decidido colocarla dentro del pozo
Detenga la tubería.
Aumente la presión hidráulica del stripper o active el segundo stripper.
Decida si se puede cambiar las gomas o continuar el trabajo con mayor
presión en el empaque.
Si se van a cambiar los empaques:
Cierre los arietes de cuñas y tubería y asegure manualmente.
Drene la presión sobre el ariete.
Reemplace los empaques.
Aplique presión hidráulica al empaque, usando la válvula igualadora,
permita que la presión sobre y debajo del ariete de tubería sea la misma.
Quite el seguro manual y abra los arietes de cuñas y de tubería.
Alerte al personal.
Aumente la presión del sistema de tracción.
Si no se logra control, aplique presión de tracción de emergencia. Mantenga la
válvula reguladora de presión (Monsun Tison) en la posición de “ meter tubería
“
Si no se logra control, aplique la máxima presión al stripper.
Si no se logra control, abandone la cabina de controles.
Cuando la Tubería Flexible haya tocado el fondo del pozo, cierre los arietes de
cuñas y tubería.
Verifique las presiones de bombeo para determinar si ha ocurrido daño a la
sarta en el fondo del pozo.
Inspeccione los bloques de agarre. Limpie o repare según el caso.
Coloque presión apropiada a los gatos de tracción y tensión.
Si se tiene control del pozo y no hay falla mecánica, abra los arietes de cuñas y
de tubería.
Lentamente saque la tubería.
Alerte al personal.
Aumente la presión del sistema de tracción.
Si no se logra el control: Aplique presión de tracción de emergencia, mantenga
la válvula Monsun Tison en la posición de “sacar tubería”.
Si no se logra control, aplique máxima presión al stripper.
Si no se logra control, abandone la cabina de controles.
Si es posible, se debe cerrar la válvula maestra y el ariete ciego.
m.- Falla del cuello de ganso
PB - PP
Presión de Bombeo
Detenga la tubería.
Presión Hidrostática
Detenga el bombeo.
Detenga la tubería.
Cierre las válvulas de aislamiento de la tubería y la línea de matar.
Se puede decidir cerrar los arietes de cuñas y tubería, a juicio del supervisor.
Mantenga presión en la Tubería Flexible de acuerdo al resultado del simulador.
Drene la presión de las líneas de superficie.
Repare las líneas de superficie, pruebe a PT1, continúe el trabajo.
Al ocurrir un brote, se desaloja del pozo una cantidad de Iodo de perforación, y si dicho
brote no es detectado, ni corregido a tiempo, se podrá producir un reventón o descontrol.
DESCONTROL.- Se define como un brote de fluidos, el cual no se puede manejar a
voluntad.
Los brotes ocurren como resultado de que la presión de formación es mayor que la
ejercida por la presión hidrostática del lodo, lo cual causa que los fluidos fluyan hacia
fuera del pozo.
Límites de alarma
Este dispositivo sirve para indicar el nivel de Iodo en las presas, y a su vez, detectar el
inicio de un brote o una pérdida de Iodo.
Actualmente existen numerosos dispositivos indicadores de nivel del Iodo en presas,
algunos incluyen alarmas audibles y graficadores que proporcionan un registro continuo
de nivel.
Otros, son observados directamente por el perforador en monitores que muestran las
variaciones del nivel, incluyendo además, una alarma audible con limites ajustables de
alto y bajo, resultando muy superior a los procedimientos rústicos usados en fechas
recientes.
El dispositivo se basa en los sensores (vástago y flotador) instalados en las presas, las
cuales transmiten una señal eléctrica al registrador, donde se procesa y es enviado
convertido en valores numéricos al monitor o pantalla ubicada en la consola del
perforador.
Un brote inicia a desplazar Iodo fuera del pozo y el indicador de nivel en las presas
registra este hecho como un incremento en el nivel o volumen.
Los niveles altos y bajos en las presas cuando el equipo superficial de control del pozo
está en la superficie pueden ser de 0.8 - 1.6 m3.
Variación
Volumen total
Tablero totalizador
del lodo
volumen del lodo
Registrador electrónico
Indicadores de flujo en la línea de flotte
Los indicadores de flujo miden el gasto ó sea es el porcentaje que pasa por la línea de
flote, por lo que un aumento en el gasto de salida (cuándo se circula con gasto constante
o cuando no se está circulando y se tiene flujo por la línea de flote) podrá ser detectado
por este dispositivo antes de que el nivel de presas registre incremento como para ser
registrado.
El indicador de flujo no solamente determina las señales de posibles brotes, sino que
también indica la presencia de pérdidas de Iodo, ya sean totales o parciales.
Porcentaje
Sensor de Flujo
Ajuste Ajuste
Bajo Alto
Flujo de lodo
Consola
Registrador
Corriente
Indic
Sistema
Señal
de alarma luminosa Rem
Bocinas
Tanque de viaje
El tanque de viajes debe ser pequeño, para que su volumen pueda medirse y calibrarse
fácilmente. Existen principalmente dos diseños de tanques de viajes, los cuales son:
Los tanques de llenado, ubicados en el piso del equipo y a la altura de la línea de flote,
son dispositivos de gran utilidad, puesto que permiten medir correctamente el volumen del
Iodo para llenar el pozo cuando se saca tubería, ya que como se mencionó la mayoría de
los brotes se producen al estar viajando. Para que el tanque de viajes proporcione
medidas correctas es necesario que se mantenga limpio. Debiéndolo lavar
inmediatamente después de usarlo además debe llenarse con Iodo que haya pasado por
el equipo de control de sólidos.
Además el tanque de viaje sirve para medir fluidos que regresan después de su pérdida.
Monitorear al pozo durante operaciones de registros, cementación y calibración de
bombas.
Indicador de nivel
Campana
Línea de flote
Línea de llenado
Otros sensores de H2S y gases flamables/explosivos
Algunos son capaces de medir el metano, el gas total o la medición de cada componente
del gas, sin embargo, todos ellos miden el gas contenido en el Iodo.
Estos dispositivos son de gran utilidad como indicadores de posibles brotes, también
pueden mostrar la producción potencial del pozo.
Cuando una cierta cantidad de gas en el Iodo ha sido detectada, una alarma audible o
visible es activada para alertar a la tripulación del equipo. Generalmente, este dispositivo
es parte integrante de las unidades de registro continuo de hidrocarburos, que
tradicionalmente se emplean en pozos exploratorios.
H2S
El Asesino
Respecto al dato de la presión reducida de circulación; esta se puede tomar a partir del
valor de presión que nos da el manómetro del tubo vertical al circular el Iodo a un gasto
reducido (1/2 ó 1/3 del régimen normal) y nos proporciona las pérdidas por fricción en el
sistema circulante.
Las razones para manejar un gasto reducido de circulación que servirá para controlar al
pozo son:
Fractura de la formación
Métodos analíticos.
Pruebas prácticas de campo.
La Norma del Instituto Americano del Petróleo API-6A y el Boletín API-13 presentan las
especificaciones del equipo y conexiones respecto a la presión máxima de trabajo, las
cuales son para 2000, 3000, 5000, 10,000 Y 15,000 Ib/pg2.
La presión de trabajo de la cabeza del pozo deberá ser mayor a las máximas presiones
esperadas.
También son homogéneos al rango de trabajo de la cabeza del pozo. Este equipo al
trabajar durante la perforación del pozo se debe probar de manera hidráulica
periódicamente para certificar su función.
Preventores de reventones
Son parte esencial del equipo de control superficial del pozo y son seleccionados de
acuerdo al avance de perforación en cuanto a su medida y capacidad a la presión.
Al igual que las demás partes de control superficial del pozo, también estarán sujetos a
pruebas de hermeticidad periódicas para constatar su función.
Una vez que el brote ha sido detectado por la tripulación se requiere confirmar su acción
dentro del pozo.
La verificación de flujo del pozo también se puede requerir antes de iniciar a sacar la sarta
de perforación.
Esta observación es directa en la línea de flujo o por medio de sensores para medición del
Iodo.
El tiempo de verificación de flujo del pozo deberá ser el suficiente para confirmar sin
equivocación que el fluido dentro del pozo está estático o bien en proceso de flujo.
Los principales métodos de control de pozos que mantienen una presión constante en el
fondo del pozo son:
Estos métodos tienen como objetivo aplicar una presión constante en el fondo del pozo,
para desalojar el brote, hasta que se obtiene el control total sobre el mismo.
Cada método de control del pozo tiene sus propias ventajas y desventajas por lo que se
recomienda identificarlas, a fin de aplicar el método adecuado cuando se presente un
brote en el pozo.
Al aplicar un método de control del pozo se requiere contar con la siguiente información:
I. Registro previo de información.
Esta información está referida a tener disponible y de inmediato:
Se suman y representan la presión con la que iniciamos la circulación de control del pozo
(PIC). La presión final (PF) será con la que llenamos la sarta y hasta que la nueva
densidad llegue a la superficie.
Si durante los siguientes eventos en condiciones dinámicas del fluido mantenemos bajo
control ésta presión en el fondo del agujero, no habrá un nuevo brote.
Por eso estaremos aplicando una PRESIÓN CONSTANTE EN EL FONDO DEL POZO.
La calidad del control será la diferencial que se aplique durante los eventos de control
frente a la zona de brote.
HTA.
Formación productora
Barrena
Secuencia:
Recomendación
Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo, la
cual sufre una expansión súbita al no tener la carga hidrostática de un fluido más pesado
arriba de ella.
Que será la presión con que excede el yacimiento a la hidrostática de la columna del Iodo.
Este será el momento para hacer los preparativos y cálculos necesarios y poder llevar a
cabo la segunda etapa del control, con el Método del Ingeniero o cualquier otro, sin riesgo
de que las presiones se incrementen.
DATOS:
PRC = 40 kg/cm2
PFC = PRC x Dc / Do
Primera circulación:
Segunda circulación:
Si en las líneas criogénicas ocurre una fuga se pueden controlar con el uso del agua de
una manguera, que reducirá al mínimo la oportunidad de formar el nitrógeno vivo de
formar estanques ó piscinas.
El bombeo de alta presión del gas es peligroso, debido a la enorme energía almacenada
dentro del gas comprimido.
Sistemas de trabajo más complejos al usar fluidos gelificados, hacen espuma y los
baches del nitrógeno ó del gel, requieren la disposición de grandes volúmenes de fluido,
hay que disponer de presas de tamaño adecuado para no derramar fluidos ó partículas
en la localización.
Hay cierto tipo de incrustaciones que son fuentes radioactivas naturales como los sulfatos
de estroncio y de bario, para ejecutar la operación en donde se involucren los anteriores,
se deben de regular por normas locales y nacionales para procesar y disponer del
material radioactivo (NORM).