Diseño de Planta y Trabajo

Curso:
Administración de
Operaciones

UNI
Victor Hernández D.
vicman484@hotmail.com

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DISEÑO DE PLANTA - Layout

Principios Fundamentales:

1. Principio de la Integración Total

2. Principio del Mínimo Recorrido
3. Principio del Optimo Flujo
4. Principio de la Seguridad y Satisfacción
5. Principio de la Flexibilidad
6. Principio del Espacio Cúbico

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El buen Layout como
responsabilidad de Gerencia
“La mejora en la disposición de una planta, como técnica para
mejorar la productividad y reducir costos, solamente es
superada por la instalación de nuevas máquinas para las
operaciones productivas”.

Gerencia x Layout = Productividad

Layout = mano de obra + materiales

+ maquinarias + métodos
+ medio ambiente

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Decisiones Gerenciales

1. Cambios menores a disposiciones

existentes
2. Redistibución de una disposición
existente (relayout)
3. Ampliación o traslado a una planta
existente
4. Planeamiento de una planta
completamente nueva

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Planeamiento del Layout
1. Planear en general y despues en detalle
2. Planear lo ideal y luego derivar a lo práctico
3. Planear el proceso y la maquinaria, alrededor de
los requerimientos del material
4. Planear el layout alrededor del proceso y
maquinaria
5. Planear lo administrativo alrededor del layout
6. Revision
7. Aprobación y cambios

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Objetivos del Layout

 Determinar la ubicación óptima de los

componentes que forman parte de un sistema
productivo que permita y promueva eficiencia
con el fin de:
1. Minimizar los tiempos muertos de los empleados y
maquinas resultantes de movimientos innecesarios.
2. Evitar la utilización dispareja y “embotellamientos”.
3. Minimizar los inventarios en proceso.
4. Minimizar los Costos de manipulación de materiales.
5. Minimizar los costos de operación y mantenimiento
del equipamiento.
6. Proveer un lugar de trabajo seguro y placentero.

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Factores de Decisión

1. Objetivo del layout es alcanzar un

volumen determinado de producción
a un nivel aceptable de costos.
2. Debemos estimar la demanda del
producto actual y futura.
3. Cumplir con las exigencias de
manipulación de los materiales.
4. Optimizar la disponibilidad de
espacio.

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 Tipos de Layout

A. Flujo del Trabajo

1) Por producto: Los diversos componentes
se ordenan de acuerdo con las etapas
progresivas a través de los cuales avanza la
fabricación.
2) Por proceso: Los componentes se están
agrupados de acuerdo con la función general
que cumplen sin consideración especial hacia
ningún producto particular.
3) Por posición Fija: Es aquel en que el
producto, debido a su volumen o peso,
permanece inmovilizado en un punto.

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Tipos de Layout

B. Función del Sistema Productivo

1. Layout del Almacenameinto
Colocación relativa de los diversos componentes
en un almacen.
2. Marketing de Layout
Los componentes se encuentran ordenados de
forma tal que facilita la venta de un producto.
3. Layout por Proyecto
Ordenar componentes en situaciones especiales.

C. Flujo de Materiales Línea

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DISEÑO DEL TRABAJO

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 DISEÑO DEL TRABAJO

 El personal es el activo más importante de toda

organización
 Su valor intrínseco no puede ser igualado por
ninguna máquina
 La diversidad de habilidades, niveles de
performance y emociones no puede ser encontrado
en ninguna máquina.

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DISEÑO DEL TRABAJO

Quien: Característica física y mental del

personal
Qué: Tareas a desarrollar
Organización Donde: Ubicación de los puntos de trabajo
del Trabajo Cuando: Momento de ocurrencia del evento
Porque: Ojetivos y motivación del trabajador
Como: Método de ejecución

 Esfuerzo gerencial está orientado a:

 Diseño de las tareas
 Satisfacción de las tareas
 Métodos del trabajo y economía de movimientos
 Medición del trabajo

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 Diseño de las Tareas
El diseño debe especificar que tarea desarrollar, como hacerla
y si fuera posible cuando y donde hacerla. Deben ser:
1. Claras y específicas
2. Moderamente difíciles
3. Aceptadas por empleado y empleador

Altamente - Objetivo Diseño Tareas Altamente - Comportamiento

 La tarea a completarse
debe estar escrita al detalle
 Altamente especializada ,
carácter específico y
limitado
 Enfasis  Confianza en la persona
 Descripción tarea  No escrita
 Asignación tarea  Ampliamente diversificada
 Entrenamiento tarea  Carácter general y libre

 Inmediatamente medida  Métodos tarea  Medida en el corto plazo

 Performance

Estudios del Movimiento Productividad y Control

Tiempos Calidad

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 Satisfacción de las Tareas

 Jerarquía de las necesidades de Maslow:

1. Auto preservación/Necesidades Fisiológicas
2. Seguridad
3. Afecto/Reconocimiento
4. Respeto / Satisfacción
5. Auto actualizaciones/Superación

 Debemos de orientar las tareas para obtener:

1. Labores significativas
2. Responsabilidad por resultados
3. Conocimiento de resultados obtenidos

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 Métodos del Trabajo y
Economía de Movimientos

 Pasos en el estudio para mejorar métodos:

1. Seleccione la tarea a ser estudiada
2. Documente y analice el método actual
3. Desarrollar un método mejorado
4. Implemente el nuevo método
5. Control el nuevo método

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 Medición del Trabajo

 Tiempo que debe usarse para desarrollar una actividad

específica a un regimen sostenido, usando métodos
establecidos bajo condiciones standard de trabajo.
 Standards satisfacen las necesidades del trabajador,
proveen una medida de la performance de las
organización, y facilitan la programación y costeo de las
operaciones.
 Métodos para establecer standards:
1. Históricos (estimados por experiencia)
2. Estudio de tiempos
3. Standars de tiempo predeterminados
4. Muestreo del trabajo

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Estudio de Tiempos

 Sirven para medición de trabajos compuestos por

tareas cortas y repetitivas.
 Las tareas son descompuestas en movimientos
elementales
 Cada elemento es cronometrado.
 Luego el tiempo promedio de varios ciclos es
computado y ajustado para la velocidad y habilidad, o
razón de performance (PR), del trabajador estudiado
 Finalmente, un factor permisible (AF = es aplicado
debido a necesidades personales, retardos inevitables
y fatiga Factor de Agotamiento).

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Estudio de Tiempos

 Pasos en el estudio de tiempos:

1. Seleccione la tarea, informe al trabajador y defina el
método
2. Tome el tiempo de un número apropiado de n ciclos
Tiempos
3. Compute el tiempo del ciclo CT =
n Ciclos

4. Compute el tiempo normal NT = ( CT ) ( PR )

5. Compute el tiempo standard ST = ( NT ) ( AF )

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 Standards de Tiempo Predeterminados
 Son tiempos de las tareas establecidas definiendo
la tarea en términos de los elementos básicos,
usando tablas para encontrar el tiempo para cada
elemento, y sumando los tiempos de los elementos
para determinar el tiempo total de la tarea.
 Ventajas de estos métodos:
1. El standard puede determinarse de data universal
disponible.
2. El estándar puede ser completado antes que la tarea se
realice
3. No se requiere razón de performance.
4. No hay alteraciones de las actividades normales
5. Los métodos son ampliamente aceptados como sistemas
válidos
6. Tiempos de movimientos básicos son medidos en
THERBLIGS, 1 TMU = 0.0001 minuto
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Muestreo del Trabajo
 Es una técnica que consiste en tomar observaciones
aleatorias de los trabajadores para determinar la
proporción del tiempo usado en efectuar las diversas
actividades.
 Es útil particularmente para analizar actividades grupales y
de ciclos largos. La data es registrada en la forma de
cuentas de tiempos de trabajo o paradas más que tiempos
de cronómetro.
 Sin embargo, una vez colectada la data puede ser usado
con propósitos de standards, así como para análisis de
métodos o costos.
 Pasos al conducir un estudio de muestreo del trabajo:
1. Seleccione la tarea (o grupo) a ser estudiada e informe a los
trabajadores
2. Listar las operaciones y prepare la lista de las actividades de
los trabajadores.

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Muestreo del Trabajo

3. Estime el número de observaciones requerida

4. Prepare un programa de tiempos aleatorios de

observación
5. Observe y registre las actividades de los trabajadores

6. Registre tiempo inicio, tiempo parada y número de

unidades aceptables completadas durante el periodo
7. Compute el tiempo normal

(Tiempo Total) ( % Trabajo) ( PR )

NT =
Número unidades completadas

8. Compute el tiempo Standard ST = ( NT ) ( AF )

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DISEÑO DEL TRABAJO

 Métodos de Trabajo

 Evaluación del Trabajo

 Sistemas Salariales

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PRODUCTIVIDAD

 Relación entre la producción obtenida por un

sistema de bienes o servicios y los recursos
utilizados para obtenerla.
Producto Resultados
Productividad = s =
Recursos
Insumos
 Es el uso eficiente de los recursos (trabajo,
capital, materiales, energía, información) en la
producción de bienes y servicios.
 Es la relación entre los resultados y el tiempo
que lleva conseguirlos.

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Errores Comunes sobre la Productividad

1. Confusión entre productividad y rentabilidad.

2. Creer que las reducciones de costos siempre mejoran la
productividad.
3. Creer que la productividad sólo se puede aplicar a la
producción.
 La productividad está vinculada con la calidad del producto,
de los insumos y del propio proceso.
 La productividad determina el grado de competitividad.
 Eficacia y eficiencia --------- productividad
 El principal indicador del mejoramiento de la productividad
es una relación decreciente del insumo al producto a calidad
constante o mejorada.

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 Factores de
Productividad de la
Empresa

Factor Internos Factor Externos

(Controlables) (No controlables)

Administración
Factores Factores Ajustes Recursos
Pública e
Duros Blandos Estructurales Naturales
Infraestructura

 Producto  Personas  Económicos  Mano de obra  Mecanismos

institucionales

 Planta y  Organización  Demográficos  Tierra  Políticas y

equipo y sistemas y sociales estrategias

 Tecnología  Métodos de  Políticos  Energía  Infraestructura

Trabajo

 Materiales y  Estilos de  Sociales  Materias  Empresas

energía dirección primas públicas

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Cuando hablamos de Productividad, hablamos de un rendimiento
técnico, por lo que estaremos hablando en unidades físicas, ó
técnicas, equivalentes de la parte de producción obtenida (por
ejemplo megawatios, toneladas, metros cúbicos…etc).

La Rentabilidad, sin embargo, es el rendimiento económico de cada factor

(de cada activo que hayamos puesto a producir). Hablamos de valor
añadido ó del coste total de la producción en relación a las unidades
físicas de factores empleados. Como es una relación, la rentabilidad, por
lo tanto resulta ser siempre un porcentaje.

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