UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA.

UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERIA CIVIL. Ing. JONATHAN LAO

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL. DOCENTE UTMACH
HORMIGÓN ARMADO I.

LONGITUD DE DESARROLLO.
a. Definición:
Es la longitud que se requiere embeber a una varilla de acero dentro del
hormigón, para alcanzar los esfuerzos especificados en el diseño (generalmente
Fy).
b. Factores que Influyen en la Longitud de Desarrollo:
Los siguientes factores principales afectan directamente a la longitud de
desarrollo de las varillas de acero en el hormigón armado:
 􀂾 Esfuerzo de Fluencia: Mientras mayor sea el esfuerzo de fluencia, se
requerirá proporcionalmente una mayor longitud de desarrollo.
 􀂾 Sección Transversal: Cuanto mayor sea la sección transversal de la
varilla, desarrollará una mayor fuerza, y se necesitará proporcionalmente
una mayor longitud de desarrollo.
 􀂾 Perímetro de la Varilla: Mientras mayor sea el perímetro de la varilla,
existirá una mayor superficie de hormigón en la que se desarrolle
adherencia, por lo que se requerirá proporcionalidad inversa con la
longitud de desarrollo.
 􀂾 Resistencia del Hormigón: Cuanto mayor sea la resistencia a tracción
del hormigón se podrán desarrollar esfuerzos más altos de adherencia,
por lo que existirá proporcionalidad inversa con la longitud de desarrollo.
En consideración a los criterios expuestos un primer tipo de fórmula para el
cálculo de la longitud de desarrollo, que incluye todos los factores, sería:

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Longitud de Desarrollo del Acero a Tracción:

La longitud básica de desarrollo Ld para barras y alambres con resaltes, en

tracción [ACI 12.2.1 y 12.2.2], debe calcularse con las siguientes expresiones,
pero en ningún caso podrá ser menor que 30 cm.
 􀂾 Para varillas de 36 mm de diámetro y menores:
f'c 0.0632A Fy L b d = Ecuación (5.1)

pero no menor que:

Ld = 0.006db .Fy Ecuación (5.2)

 􀂾 Para varillas de 44 mm de diámetro:

f'c L 0.79Fy d = Ecuación (5.3)

 􀂾 Para varillas de 55 mm de diámetro:

f'c L 1.106Fy d = Ecuación (5.4)

 􀂾 Para alambre con resaltes:

f'c 0.119d Fy L b d = Ecuación (5.5)
Donde:
Ld: longitud de desarrollo en cm
Ab: área de una varilla en cm2
db: diámetro de la varilla en cm
Fy: esfuerzo de fluencia en Kg/cm2

ADHERENCIA ENTRE EL ACERO Y EL HORMIGÓN:

Para lograr el funcionamiento integrado del hormigón con el acero es necesario
que se generen fuerzas de adherencia en la superficie de contacto de los 2
materiales.
Son las fuerzas de adherencia el mecanismo básico de transferencia de las
solicitaciones que actúan desde el hormigón hacia el acero de refuerzo, y desde
el acero de refuerzo hacia el hormigón.
Esfuerzos De Adherencia.
Una hipótesis básica que se hace en el diseño del concreto reforzado es que no
debe existir ningún deslizamiento de las varillas de refuerzo con el hormigón
circundante, de ser lo contrario el hormigón y el acero no trabajarían como unidad
al no existir adherencia y esto provocaría que la viga de concreto se comporte
como un elemento sin refuerzo y estaría sujeta al colapso repentino.

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Los esfuerzos de adherencia en una viga de hormigón se ven afectados debido

a:
1) cambian los momentos flexionantes en la viga (que ocurre en las posiciones
de alto esfuerzo cortante),
2) se desarrollan grietas de tensión en el concreto.
Las varillas lisas ofrecen poca resistencia por adherencia que una varilla
corrugada (No se necesita mucha tensión en una barra lisa para romper la
adherencia).
Las varillas corrugas presentan un mejor comportamiento al cambio de
momentos en la viga, hay mejor adherencia con el hormigón (provocada por las
costillas de la corrugación).

Ruptura por adherencia.

Mientras más delgado sea el recubrimiento de la viga y halla poca separación
entre barras de refuerzo, más delgado será el cilindro de hormigón alrededor de
la varilla y más probable será la falla por ruptura de la adherencia.

Fig.5.3 Tipos de Falla por Adherencia.

5.2 EMPALMES DE VARILLAS DE ACERO:

Mientras el hormigón, por su consistencia plástica en estado fresco, puede tener
las dimensiones continuas que el diseño estructural requiera, las dimensiones
longitudinales comerciales de las barras de acero pueden ser insuficientes para
cubrir las necesidades de los elementos estructurales. En dichos casos será
necesario empalmar algunas varillas o algunos segmentos de varillas, colocados
de manera continua, para asegurar el comportamiento de cada sección de los
elementos estructurales [ACI 12.14.2.2].

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Figura 5.2: Discontinuidad y empalme por traslape

La discontinuidad del acero de refuerzo puede atentar contra la capacidad

resistente de la estructura, por lo que se requeriría de algún mecanismo de
transferencia de los esfuerzos de una varilla hacia la varilla de continuidad
geométrica. En caso de ser necesaria esa transferencia, se puede recurrir a
varillas traslapadas, varillas soldadas o dispositivos mecánicos de continuidad.

Figura 5.3: Empalme por soldadura y por unión mecánica.

El traslape de varillas es el mecanismo de empalme de mayor uso en nuestro

medio. En principio las 2 varillas deben cruzarse una longitud apropiada para
que el acero transmita esfuerzos al hormigón por adherencia, y este último los
restituya a la otra varilla, sin acumular esfuerzos elevados de tracción en el
hormigón, pues estos últimos provocarían una fisuración extensa, con sus
consecuencias indeseables.

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Figura 5.4: Esfuerzos de adherencia por traslape

La distancia transversal entre las varillas que conforman el traslape debe ser
pequeña para lograr el objetivo planteado. En el ACI y el CEC [ACI 12.14.2.3] se
establece que dicha separación no debe superar un quinto de la longitud de
traslape ni ser mayor a 15 cm.
Para la realización de uniones soldadas, por otra parte, se debe verificar que el
tipo de acero constitutivo de las varillas admita este tipo de procesos (existen
aceros que se vuelven frágiles luego de un proceso de soldado, y existen otros
tipos de aceros cuyas características mecánicas no se ven afectadas con la
soldadura), y se deberá realizar un diseño y control de calidad de las soldaduras.
Generalmente se utilizan pedazos del mismo diámetro de varilla que se sueldan,
en el extremo coincidente de las 2 varillas para lograr la continuidad [ACI
12.14.3].

Adherencia, longitud de desarrollo y anclajes.

Figura 5.5: Soldadura de varillas

Los empalmes soldados deben desarrollar al menos un 25% más que el esfuerzo
de fluencia de las barras y deberán cumplir con las especificaciones del
Structural Welding Code – Reinforcing Steel [ANSI/AWS D1.4].
Las uniones mecánicas de manguitos enroscables, por último, son muy
utilizadas en países del primer mundo, pero prácticamente no se los emplea en
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nuestro país por su costo elevado. Por tener rosca interior en los 2 extremos que
deben unirse, requieren que las varillas a integrar sean roscadas en los extremos
de unión, lo que se lo puede hacer en obra o se puede adquirir en fábrica [ACI
12.14.3].

Figura 5.6: Manguitos roscables y de agarre para unión mecánica de varillas

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ANCLAJES:
A partir del sitio en que la barra de acero alcanza su esfuerzo máximo, se debe
desarrollar un mecanismo de anclaje en el hormigón para asegurar su
funcionamiento adecuado [ACI 12.1]. Las alternativas utilizadas son:
 􀂾 Anclaje por desarrollo de la longitud de la varilla dentro del hormigón.
 􀂾 Ganchos de anclaje dentro del hormigón en el extremo de la varilla

ESPECIFICACIONES PARA GANCHOS ESTÁNDARES O

NORMALIZADOS:
Los ganchos solamente se considerarán efectivos en varillas de tracción [ACI
12.1].
De acuerdo a [ACI 7.1], la expresión “gancho normalizado” tiene uno de los
siguientes significados:
 􀂾 Doblez de 180º más una extensión de 4db, pero no menos de 6 cm en
el extremo libre de la varilla [ACI 7.1.1].

Anclaje mecánico de la varilla a través de dispositivos especiales.

Figura 5.10: Dimensiones mínimas del doblez de 90º

Para estribos [ACI 7.1.3]: o En varillas de 14 mm y menores, doblez de 90º más

una extensión de 6db en el extremo libre de la varilla, pero no menor de 6.5 cm.

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Figura 5.7: Anclajes por longitud de desarrollo y por ganchos doblados

Los códigos permiten combinar técnicamente varias de las alterantivas de

anclaje antes mencionadas.
El desarrollo del anclaje se requiere en las 2 direcciones, aunque generalmente
el propio detallamiento del refuerzo ya impone el cumplimiento en la una
dirección (en los dibujos anteriores, el anclaje en la dirección del centro de la
viga para el acero superior se cumple automáticamente).

Longitudes de anclaje para el refuerzo de tensión.

Fig.6.3 Longitud de desarrollo en una ménsula.

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Para este análisis nos referimos a la viga en voladizo de la figura. Puede verse
que tanto el momento máximo de la viga como los esfuerzos máximos en las
varillas de tensión, se presentan en la cara del empotramiento. Teóricamente el
momento es cero a una pequeña distancia hacia atrás del apoyo y podría
pensarse que las varillas de refuerzo no se necesitan. ¿Si las varillas se cortarán
en la cara del apoyo la viga fallaría? Para que pueda anclar mejor el elemento
se necesita prolongar el acero de refuerzo más allá de la cara del apoyo. Esta
distancia llamada longitud de desarrollo o longitud de anclaje (ld), se
muestra en la figura y puede definirse como la longitud mínima de empotramiento
de una varilla que es necesaria para que trabaje a su esfuerzo de fluencia, más
cierta distancia adicional para asegurar la tenacidad del elemento.
Las longitudes de anclaje usadas para varillas o alambre corrugados en tensión
no deben ser menores que los valores calculados por la ecuación 12-1 del
ACI318-08 o 300 mm.

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En donde:
𝐴𝑡𝑟=Área de la sección transversal del estribo.
𝑠=Separación de cada estribo.
𝑛=Número de barras a desarrollarse en el plano de rajadura. Si el acero esta en
dos capas, n es el mayor número de varillas en una capa individual.
Tabla.1.3 Factores que se utilizan en las expresiones para determinar las
longitudes de desarrollo requeridas para vigas corrugadas y alambres
corrugados en tensión (ACI12.2.4)

1. 𝛹𝑡=Factor de posición del refuerzo

Refuerzo horizontal situado de tal manera que más de 300mm de concreto fresco
es colado en el miembro debajo de la longitud de desarrollo o empalme 1.3
Otro refuerzo 1.0

2. 𝛹𝑒=Factor de recubrimiento.

Varillas recubiertas con epóxido o alambres con recubrimiento menor que 3db,
o separación libre menor que 6db 1.5
Todas las otras varillas o alambres recubiertos con epóxido 1.2
Refuerzo no recubierto o bañado en cinc 1.0
Sin embargo el producto de 𝛹𝑡𝛹𝑒no tiene que tomarse mayor que 1.7.

3. 𝛹𝑠=Factor del tamaño del refuerzo.

Varillas de 18mm, menores y alambres corrugados 0.8

Varillas de 20mm, y 1.0

4. ʎ=Factor de modificación de concreto de peso ligero

Cuando se utiliza concreto de agregado ligero, ʎ no excederá 0.75

Sin embargo, cuando se especifica fct, ʎ se podría tomar igual a √𝑓′𝑐1.8𝑓𝑐𝑡
Pero no menor que 1.0
Cuando se utiliza hormigón de peso normal 1.0

5. 𝐶𝑏= Separación o dimensión del recubrimiento, cm

Use la menor, ya sea la distancia del centro de la varilla o alambre a la superficie

más cercana del concreto, o bien la mitad de la separación centro a centro de
las varillas o alambre por desarrollar.

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