FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL 

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEÑO DE MEZCLA

ENSAYO N° 10

PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS

REFERENCIA NORMATIVA: ASTM C 29 // NTP 400.017

OBJETIVO

Determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacíos de

los agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos.

El método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm (6”).

FUNDAMENTOS TEORICOS

El peso unitario de agregado, está definido como el peso de la muestra, sobre su

volumen. Sí se tiene una figura regular de muestra, se puede hallar su volumen
con las medidas de esta figura, y por geometría, sacar el volumen de suelo que
hay. Si por el contrario, no se cuenta de una figura geométrica pareja, se debe
llevar a otros métodos, por medio de los cuales con el desplazamiento de agua, al
meter este suelo en un estanque llena de esta, se puede llegar a calcular el
volumen de la muestra. Con este método, se debe tener en cuenta de que al suelo
no del debe entrar agua a su interior, porque de lo contrario, estaríamos
alterando los resultados. El concreto convencional, empleado normalmente en
pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del
rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cúbico(kg/m3). El peso unitario del concreto
varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la
cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y delos contenidos de
agua y de cemento mismos que a su vez se ven influenciados por el tamaño
máximo del agregado. Para el diseño de estructuras de concreto, comúnmente se
supone que la combinación del concreto convencional y de las barras de refuerzo
pesa 2400 kg/m3. Además del concreto convencional, existe una amplia variedad
de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde

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concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240kg/m3, a concretos

pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o
para blindajes contra radiaciones.

EQUIPOS Y MATERIALES

a) Balanza: con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del material
usado.
b) Recipiente de medida, metálico, cilíndrico, a prueba de agua, con el
fondo y borde superior pulido, plano y suficientemente rígido, para no
deformarse bajo condiciones duras de trabajo.
c) Equipo de calibración: una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm
(1/4”) de espesor y 25 mm (1”) mayor del diámetro del recipiente a
calibrar.
d) Varilla compactadora, de acero, cilíndrica, de 16 mm (5/8") de diámetro,
con una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser
semiesférico y de 8 mm de radio (5 /16").
e) Pala de mano: una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar el
recipiente con el agregado.

PROCEDIMIENTO

a) Obtener la muestra de acuerdo a ASTM C 702 o NTP4000.043 y reducir

muestra a tamaño de muestra de ensayo por cuarteo de acuerdo a la norma
ASTM C 602.

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Fig. 1 extracción de los agregados

Fig. 2 cuarteo de los agregados

b) La muestra de ensayo debe ser aproximadamente 125 a 200% de la

cantidad requerida para llenar el recipiente de medida y ser manipulada
evitando la segregación. Secar el agregado a peso constante,
preferiblemente en un horno a 110 ± 5ºC.

Fig. 3 muestra seca

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c) Llenar el recipiente de medida con agua a temperatura ambiente y tomar la

temperatura del agua interpolando si fuese necesario de acuerdo a la Tabla
n°1.

Fig. 4 llenado del recipiente cilíndrico Fig. 5 toma de temperatura

Temperatura
Kg/m3 lb/pie3
°c °f
15.6 60 999.01 62.366
18.3 65 998.54 62.336
21.1 70 997.97 62.301
23 73.4 997.54 62.274
23.9 75 997.32 62.261
26.7 80 996.59 62.216
29.4 85 995.53 62.166
Tabla 1: densidad del agua

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d) Cubrir con la placa de vidrio para eliminar burbujas y exceso de agua

Determinar el peso del agua en el recipiente de medida y luego pesar el
vidrio.

Fig. 6 peso del cilindro con el vidrio Fig. 7 peso del vidrio
e) Calcular el volumen (V) del recipiente de medida dividiendo el peso del
agua requerida para llenarlo entre la densidad del agua.

Figs. 8 volumen del cilindro

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DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SUELTO

f) Procedimiento con pala: el recipiente de medida se llena con una pala o

cuchara, que descarga el agregado desde una altura no mayor de 50 mm
(2”) hasta que rebose el recipiente.

Figs. 9 llenado de muestra del agregado grueso y agregado fino

g) Eliminar el agregado sobrante con una regla.

Fig.10 regla metálica

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h) Determinar el peso del recipiente de medida más el contenido y el peso del

recipiente, registrar los pesos con aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).

Fig.11 peso del agregado fino Fig.12 peso del agregado grueso

DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO

i) Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, y emparejar la

superficie con los dedos. Apisonar la capa de agregado con 25 golpes de
la varilla distribuidos uniformemente, utilizando el extremo semiesférico
de la varilla. Llenar las 2/3 partes del recipiente, volviendo a emparejar la
superficie y apisonar como anteriormente se describe. Finalmente llenar el
recipiente hasta colmarlo y apisonar otra vez de la manera antes
mencionada.

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Fig.13 medida de la varilla

j) Al apisonar la primera capa, evitar que la varilla golpee el fondo del

recipiente. Al apisonar las capas superiores, aplicar la fuerza necesaria para
que la varilla atraviese solamente la respectiva capa.

Fig.14 apisonado del material

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k) Una vez colmado el recipiente, enrasar la superficie con la varilla, usándola

como regla, determinar el peso del recipiente lleno y peso del recipiente

solo, y registrar pesos con aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).

Fig.15 enrasado con la varilla

Fig.16 Peso del agregado fino Fig. 17 Peso del agregado

grueso

Nota: este proceso se realiza unas 3 veces por tipo de agregado para sacar un
promedio

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CÁLCULOS

LABORATORIO DE LA UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

NORMA ASTM C 29
UBICACIÓN : SAN ANTONIO
FECHA : 12 DE JUNIODEL 2017
CANTERA : GABI I
MATERIALES: • Balanza
• Recipiente metalico cilindrico
• Plancha de vidrio
• Horno o Estufa
• varilla
• Cucharon Metálico
AGREGADO FINO
Descripción
suelto Compactado
Peso del recipiente 5598.7 5598.7
Volumen del recipiente 14060 14060
Peso Muestra + recipiente 25672 27088
Peso especifico 2357.1 2357.1
densidad del agua 998.77 998.77
Formula del porcentaje de vacios %V= ((A*W)-B)/(A*W)
Formula del peso unitario M =((G-T))/V
G : Peso del recipiente de medida más el agregado en g
T : Peso del recipiente de medida en g
V : Volumen del recipiente de medida en m3
A :Peso específico aparente según los procedimientos MTC E205.
B : Peso unitario de los agregados en g/cm 3
W:Densidad del agua
Suelto Compactado
Densidad Relativa 1.4277 1.5284
% de vacios 0.9999994 0.99999935

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CONCLUSIONES

 El peso unitario suelto obtenido mediante la norma astm c 29 fue de

1.428 g/cm3 y el peso unitario compactado obtenido fue de 1.528
g/cm3.
 El porcentaje de vacíos obtenido redondeando, es el 1%

RECOMENDACIONES

 La balanza debe estar bien calibrada antes de empezar el ensayo, se

debe optar por tener la máxima horizontalidad en el piso.
 Al realizar el apisonado con una barra, se debe hacer tres capas
cada una con 25golpes, no se debe exceder, porque cambiaría la
compactación, tampoco se debe traspasar la capa en el que se
encuentra y finalmente debe ser en espiral para que sea uniforme.
 Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda
llenar el mismo de él. · Para evitar errores en las lecturas de los peos
se recomienda realizar todas las pesadas en una sola balanza y
mejor aún si la balanza fuera electrónica para tener mejor precisión
del peso.

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