INFORME

SOLDADURA I

INTEGRANTES:

Paúl Analuisa
José Alejandro Salas
Claudio Pillajo

CARRERA:

Electromecánica

DOCENTE:

Ing. Henry Iza

FECHA:

Lunes 14 de Agosto 2017

 INFORME DEL PROYECTO

TEMA: Barra Para Dominadas

OBJETIVOS:

1. Aplicar los conocimientos adquiridos en clase para realizar una barra para dominadas.
2. Preparar los bordes de los tubos de acero de 1 plg.
3. Realizar de forma óptima la soldadura MIG.

MATERIALES Y EQUIPOS:

 Tubo de acero L=6m D=1 plg

 Esmeriladora
 Equipo básico para la soldadura MIG
 Cortadora

MARCO TEÓRICO:

Soldadura MIG
En el sistema MIG un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad
predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de
soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene a una distancia tobera-pieza,
generalmente de 10 mm.

El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:
 El arco siempre es visible para el operador
 La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fácil su manipulación
 Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura
 Rapidez de deposición
 Alto rendimiento
 Posibilidad de automatización

El sistema MIG requiere del siguiente equipo para su funcionamiento:

 Una máquina soldadora

 Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
 Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura
 Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de soldadura
 Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.
Esquema 1: Elementos de Soldadura MIG / 1. Dirección de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4.
Atmósfera de gas protector 5. Baño de fusión 6. Cordón de soldadura 7. Metal de base.

Ventajas de soladura MIG

 Se puede soldar en todas las posiciones.

 Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
 Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
 Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.
 Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador).
 Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.
 Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad, se
puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de
electrodo revestido) con una buena calidad.

Equipo de soladura MIG

 Transformador: es la fuente de potencia eléctrica que se encarga de suministrar la suficiente

energía para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo
 Rectificador: Este elemento convierte la corriente alterna en continua, la cual es muy
necesaria para poder realizar la soldadura MIG
 Inductancia: La misión de la inductancia es el aislamiento de la corriente de soldadura, lo que
produce una mayor estabilidad de la soldadura.
 Unidad alimentadora de hilo: Esta unidad hace avanzar a velocidad constante mediante un
motor el hilo necesario para realizar la soldadura, generalmente de corriente continua.
 Circuito de gas protector: La salida de la botella va equipada con un manorreductor-
caudalímetro que permite la regulación por el operario para proporcionar el caudal necesario
sobre la soldadura. El paso de gas hacia la soldadura es producido por una válvula accionada
eléctricamente mediante un pulsador equipado sobre la antorcha.
 Antorcha de soldadura: Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente
eléctrica y se acciona el gas protector a la zona del arco de soldadura
PROCEDIMIENTO:

1. Diseñar en algún software CAD la barra para dominadas como se muestra en la

Figura 1 y 2.

Figura 1

Figura 2

2. Para este caso se utilizó tubos de acero de 1 pulgada.

Figura 3
3. Cortar los tubos de acuerdo a las medidas del diseño que se muestra en la figura 4.

Figura 4

4. Realizar los cortes para las diferentes medidas como se muestra en la Figura 6.

Figura 5

Figura 6
5. Doblar las esquinas del tubo principal a 20 cm y el tubo de soporte doblar a 90°.

Figura 7

6. Esmerilar los contornos de los tubos para poder realizar las juntas respectivas.

Figura 8

7. Utilizando la soldadura MIG adecuar la velocidad y el amperaje.

8. Primero realizar las uniones que son en T para luego soldar la barra principal y por
último los dos tubos que sirven para soporte.

Figura 9
9. Verificar si en las uniones realizadas existe algún orificio para cubrirlo.

Figura 10

10. Dar los últimos acabados, lijar las soldaduras y pintar.

Figura 11
ANÁLISIS DE RESULTADOS:

Se decidió utilizar la soldadura MIG porque ofrece más ventajas con relación a la posición para
soldar que otras. Al principio tuvimos problemas con adecuar los valores de velocidad del
material y el amperaje ya que necesitábamos un cordón de soldadura ancho.

La barra para dominadas tuvo alrededor de 10 uniones las cuales debían ser robustas ya que
se va el peso de una persona.

CONCLUSIONES:

1. Se aplicaron todos los conceptos de soldadura para obtener un proyecto muy aplicable.

2. Una de las ventajas por la cual se utilizó la soldadura MIG es porque esta queda limpia

y sin escoria, además se puede soldar en cualquier posición.

3. La soldadura MIG se consigue mayor penetración por lo cual la barra para dominadas

en sus uniones no va a ser flexible, ya que esto trabaja con el peso de las personas.

RECOMENDACIONES:

 Realizar el esmerilado de los bornes de los tubos de manera adecuada.

 Definir los valores de velocidad y amperaje para la soldadura MIG.
 Utilizar una escuadra para evitar desviaciones.

BIBLIOGRAFÍA: