Diagnostico Logistico Rectificaciones

DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORA
LOGÌSTICO
“RECTIFICACIONES CASTILLO”
MARINO ÑIQUE JORGE

OSORIO CASTILLO XIOMARA
PAICO MARTÍNEZ SERGIO
RODRÍGUEZ RAMÍREZ LUIS
SALVADOR RODRÍGUEZ DIEGO
TORRES ZAVALA FERNANDO
LOGÍSTICA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2 DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORA LOGÌSTICO “RECTIFICACIONES CASTILLO”
PRESENTACIÓN
“En logística, el espacio es sustituto de la inteligencia”, es una frase que refiere

la situación más representativa del objetivo de la logística, la cual puede ser
claramente identificada en el proceso logístico de una empresa.
De manera práctica detallada este trabajo recopila información en la realización

de un diagnóstico logístico de la pequeña empresa “Rectificaciones Castillo”, la
cual nos permitió conocer de manera cercana la realidad respecto a la
problemática que afronta las pequeñas empresas en diversos aspectos
referentes a la logística, ya que al ser una PYME, no cuentan con esta área bien
definida, sino la mayoría de actividades logísticas son realizadas sobre la base
de la experiencia.
La pequeña empresa “Rectificaciones Castillo”, empresa dedicada a la

reparación de piezas automotrices, específicamente motores de motocicletas,
es objeto de estudio de nuestro trabajo, gracias al cual hemos logrado un
diagnóstico logístico y un plan de mejora a implementar de manera sostenible
para lograr superar los objetivos iniciales antes de realizar el presente estudio.
El grupo.
DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORA LOGÌSTICO
RECTIFICACIONES CASTILLO
1. OBJETO DE ESTUDIO
 Datos:
 Razón Social : Rectificaciones Castillo
 Gerente General : Felipe Castillo Acevedo
 Rubro : Manufactura
 Actividad Comercial : Reparación de motores para
motocicletas
 Año Inicio Actividades : 1990
 Dirección Legal : Av. Perú 925
 Distrito / Ciudad : Trujillo
 Provincia : Trujillo
 Departamento : La Libertad
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Rectificaciones “Castillo” es una pequeña empresa que se dedica a la

manufactura. Es propiedad del señor Lenin Castillo Saldaña, siendo él mismo el
responsable de la atención junto a otro operario. Esta empresa brinda servicios
de reparación/rectificación de piezas de vehículos automotrices que llevan sus
clientes hasta el taller.
La empresa no produce bienes, pero para poder realizar las reparaciones cuenta
con un torno.
La empresa fue fundada en el año 1990, y en sus inicios, la cantidad de insumos

utilizados era aproximadamente la mitad de las mostradas anteriormente, debido
a que la demanda era menor a la actual y a que el local no era tan céntrico como
el de ahora. La empresa ha empezado a trabajar con estas cantidades hace 4
años aproximadamente. Ahora tiene mayor demanda gracias a su ubicación pero
paga el doble de alquiler que el anterior (1000 n.s.).
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar un diagnóstico logístico real, concreto y eficiente de la

situación actual de pyme Rectificaciones “Castillo” mediante herramientas
aprendidas en clase y así desarrollar propuestas de mejora viables e
implementarlas en dicha empresa.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar actividades preliminares antes de empezar con el

cuestionario. Las actividades son: Supervisión de trabajo dentro de
la pyme e identificación de problemas
 Desarrollar un cuestionario que nos ayudará a determinar el estado
de la empresa logísticamente hablando.
 Establecer un plan de mejora para la empresa.
3. ACTIVIDADES PRELIMINARES
3.1. SUPERVISIÓN DE TRABAJO DENTRO DE LA PYME
Se observó que se sigue el siguiente proceso:
Recepción Entrega de
Registro de
de pieza a Rectificación pieza
pieza
reparar reparada
La empresa recepciona la pieza y la coloca sobre un mostrador, en fila

siguiendo el orden de llegada. Luego pasa el proceso de rectificación y la
colocan en otro mostrador siguiendo el orden en que llegaron, luego las
piezas esperan ahí hasta que su dueño llegue a recogerlas.
La empresa no cobra el servicio hasta que el dueño recoja la pieza, y
muchas veces las piezas se recogen después de varios días o semanas,
o no son recogidas.
3.2. IDENTICIFACIÓN DE PROBLEMAS
Se observó que la empresa no cataloga las piezas que ingresan, sólo

registra las actividades que se le realizarán, por lo cual, muchas veces,
se confunden las piezas ya que no tienen un código.
Además, no cobra ningún porcentaje del servicio al recepcionar la pieza,
lo que ocasiona pérdidas cuando las piezas no son recogidas o demora
de dinero cuando las piezas se recogen después de varios días.
4. DIAGNÓSTICO LOGÍSTICO
4.1. CUESTIONARIO PARA EL DIAGNÓSTICO DEL AREA LOGÍSTICA
I. Análisis del Entorno o Medio Ambiente
1. Necesidades de materiales:
Para comprender el medio ambiente o entorno, desde el punto de
vista logístico, es importante analizarlo en función de los materiales
que la empresa utiliza y adquiere. Por ello es que se considera los
siguientes puntos:
a. Variedad de productos:
La empresa de rectificaciones “Castillo” tiene una cantidad limitada

de materias primas las cuales son lijas tanto finas como gruesas,
hierro fundido, aceite y petróleo.
b. Abastecimiento:
Los materiales utilizados como materias primas en la empresa son

de fáciles de conseguir debido a que son distribuidos por una gran
variedad de establecimientos.
c. Restricciones económicas o políticas:
Los insumos que utiliza son de bajo costo y permitidos legalmente

por el marco normativo del país.
d. El costo de las materias primas en relación del producto

final:
Representa el 30% del precio de venta.

e. La empresa con relación a las fuentes de abastecimiento
Todos los proveedores de la empresa se encuentran muy cerca de

la empresa en mención.
f. ¿La red de trasporte para abastecimiento es oportuna,

eficiente y confiable?
Según la experiencia y del dueño y de los trabajadores de la

empresa el trasporte en cuanto al abastecimiento es confiable.
g. El suministro o abastecimiento de productos
Los precios en general son estables porque los diferentes centros

donde se expenden ofrecen precios que son prácticamente iguales,
pero los proveedores pueden variar debido a la facilidad de
obtención del producto.
h. ¿Cuál es la potencialidad de la empresa con relación a los

proveedores que lo abastecen?
Es menos potente que los proveedores, la compra o no por parte de

la empresa no afecta en gran medida a la empresa.
2. Estructura de organización y dirección:
a. Objetivos y metas:
No se establece metas en forma explícita, pero si en forma tácita (la

meta mínima de atención es 15 motores por mes)
b. Metas y objetivos para el área de logística
No existe un área de logística dentro de la estructura organizacional.
Las funciones propias a las actividades logísticas son tomadas por

el gerente general de la empresa.
c. Las metas y objetivos son conocidos por el personal de la

empresa
Ninguna área tiene conocimiento explícito de las metas de la

empresa.
d. Revisión periódica de las metas y objetivos establecidos

No existe un área o personal que revise y realice un seguimiento de
las metas y objetivos.
II. Datos De La Dependencia Logística
1. Tamaño de la dependencia
Todas las actividades propias de la logística de la empresa son

delegadas por el dueño de la empresa, es decir la dependencia
logística en su totalidad es del dueño gerente.
2. Materiales que se emplean en la Empresa
 Máquina: Torno. A esta máquina se le debe cambiar las

cuchillas cada vez que se desgasten, para esto, se compra de
8 a 10 cuchillas o insertos al mes.
 Materiales:
CANTIDAD MATERIAL
8 ó 10 unidades Pliegos de lija fina
8 ó 10 unidades Pliegos de lija normal
8 ó 10 unidades Pliegos de lija gruesa
1/2 gal Aceite
2 gal Petróleo
15 kg Hierro Fundido
20 unidades Camisetas de hierro fundido
3. Volumen y variedad de los inventarios en existencia
En la pyme, no se lleva control de inventarios, o si lo hacen es algo

bastante simple, sin seguir ningún sistema y sin tener registro, sólo
con notas en el cuaderno indicando lo que sobró y lo que falta.
4. Personal
CARGO CANTIDAD
Gerente 1
Encargado de recepcionar piezas 1
Encargados de rectificar piezas 3
TOTAL 5
III. Organización
1. Organigrama
RESPONSABLE GENERAL
ENCARGADO DE
RECEPCIONAR PRIEZAS
ENCARGADO DE ENCARGADO DE
ENCARGADO DE TORNO
REVISAR PIEZAS RECTIFICAR PIEZAS
2. Procedimientos y funciones:
No Cuentan con un Manual de Operaciones y Funciones.
3. Niveles jerárquicos:
Existen tres niveles jerárquicos en la empresa, el primer nivel es la

gerencia conformada por los dueños de la empresa. El segundo
nivel está conformado por los jefes de taller .El tercer nivel está
conformado por los operarios.
4. El personal existente entiende sus funciones
El personal entiende sus funciones en un nivel medio
5. De acuerdo al número de operaciones es suficiente el personal

que trabaja en el área logística
Si, en promedio lo es y en caso de no abastecerse trabajan horas

extras.
6. El personal actual está capacitado y entrenado en las

funciones que desempeña y posee la necesaria experiencia
para desempeñar el puesto que tiene asignado y aportar ideas
o mejoras a los procedimientos en uso.
Sí, cuando se realiza requerimiento de personal se solicita personal

con experiencia.
7. Observaciones y conclusiones
La empresa al ser una microempresa no cuenta explícitamente con

un área logística pero, los trabajadores realizan las actividades
logísticas aun sin conocerlas.
IV. Compras
1. ¿Qué sistema de pedir sea utilizado?
Facturas y boletas
2. En la Orden de Compra se consideran datos tales como:
-Descripción del material
-Especificaciones de la adquisición
-Fecha
3. ¿Qué procedimiento se emplea para emitir una Orden de Compra?:
No se tiene un esquema determinado, el dueño de acuerdo al

precio elije al proveedor y en caso de que este no se encuentre
disponible se consigue un proveedor alterno. La orden es en tono
verbal.
4. Existe política de utilizar dos o más proveedores para cada tipo de

material. Explique las normas que tiene la empresa sobre este aspecto
y si se cumplen o no.
Como se explicaba anteriormente, el proveedor se elige pero en

caso no se encuentre disponible se escoge otro que pueda
proporcionar el producto a un precio similar al del proveedor
principal.
5. ¿Cuál es el procedimiento para solicitar cotizaciones? Indicar si es

igual para todos los materiales que se adquieren, si hay excepciones,
cuáles son y por qué razón.
No se solicitan cotizaciones, solo se va a preguntar el precio

cuando se va a hacer compras de ese producto o cuando se va a
comprar otro insumo y el dueño se acerca a la tienda.
6. Existe un registro de proveedores funcional y actualizado. ¿Qué

datos contiene? ¿Incluye a las fuentes de abastecimiento posible?
¿Se investiga el mercado con esta finalidad?
No existe.
7. Existe un procedimiento para evaluar a los proveedores. Indicar

en qué consiste, qué aspectos considera y cómo se aplica.
Tiene proveedores principales pero de darse el caso estos pueden variar

considerando los criterios de disponibilidad y precio.
8. Qué aspectos consideran para seleccionar y calificar a los

proveedores:
-Experiencias.
-Precio.
-Disponibilidad.
9. Existe un procedimiento para evaluar los proveedores. Indicador en

que consiste, que aspectos considera y como se aplica.
Se intenta trabajar proveedores establecidos siempre.
10. ¿Utilizan algún procedimiento para calcular la cantidad a pedir?
No, solo la experiencia.
12. Qué porcentaje de las adquisiciones se realizan sin la previa

preparación de la Orden de Compra y por qué razones.
Todas las compras se hacen sin orden debido al bajo costo de su

adquisición.
13. Qué porcentaje de las adquisiciones se realizan en condiciones

extremas, tales como:
• Pedidos de último minuto (Muy Urgentes)
• Por urgencia y necesidades de los clientes (capricho).
Alrededor del 30 % de las compras mensuales.
14. Qué porcentaje de adquisiciones se efectúan como

regularizaciones de compras ya efectuadas por: Es decir, debemos
conocer el Numero (porcentaje) de compras de compras de
rectificación, emergencia efectuadas por
• Los usuarios/porcentaje de adquisición pedido por el usuario
• La propia de pendencia de compras
• Los gerentes de la empresa
• Otros.
La mayor parte de las compras en promedio un 70%.
15. La requisición o solicitud a compras, indica la fecha en que se necesita

el material y permite medir la disponibilidad de tiempo con que cuenta
compras para actuar. Si no es así indicar que clasificación emplean para
definir la importancia y necesidad del material.
Los materiales se compran cada vez que son necesarios, debido a que las
rectificaciones varían en su estructura y por tanto al proceso como se realizan,
debido a esto solo tiene una cantidad mínima de insumos que almacenan como
sobrantes de anteriores operaciones.
16. Los usuarios conocen el tiempo que dura el procedimiento de compras

para que la dependencia efectúe las adquisiciones nacionales y/o
extranjeras y lo respetan.
Por lo general las compras se realizan de forma inmediata y debido a la variedad

de distribuidores el tiempo que se utiliza para el abastecimiento de los mismos
es mínimo, aun así los operarios tienen el conocimiento del tiempo que dura este
procedimiento.
17. Cuál es el tiempo promedio que se emplea para procesar una

adquisición desde la definición de la necesidad hasta que el material esté
disponible en los almacenes de la empresa? Indicar este tiempo para las
adquisiciones nacionales y las importadas, estableciendo el tiempo de
demora para cada una de las zonas de las cuales importan.
En promedio una hora, debido a que los proveedores son variados.
18. El "TIEMPO DE DEMORA" para contar con los materiales está basado
en:
En la experiencia de los tiempos de demora anteriores, calculados de forma

empírica por el dueño de la empresa.
19. Definir los tiempos para cada uno de las formas de adquirir que se tiene
en la empresa:
• Compra directa: Inmediatamente
• Mediante cotizaciones: El tiempo depende del lugar geográfico del proveedor.

20. Cuáles son las causas más frecuentes de demora:
Que el proveedor principal no se encuentres disponible para la venta.
21. Se realiza seguimiento a la orden de compra una vez emitida y hasta

cuándo. Indicar cómo y quién hace el seguimiento.
No se emite órdenes de compra
22. Con qué frecuencia se controla una orden de compra para conocer si
llegará a tiempo o no.
No aplica.
23. ¿Qué procedimiento se emplea para comprar una cantidad mayor que
la determinada o solicitada con la finalidad de obtener un descuento
mayor?
Procedimientos intuitivos, ningún método de gestión de compras.
24. ¿Las adquisiciones se realizan al por mayor?
No
25. ¿Quiénes están autorizados a comprar y por qué montos? Indicar los
nombres y puestos de las personas que tienen autorización para comprar.
Todas las compras en caso ordinario deben ser realizadas por el dueño de la
empresa el señor: Lennin Castillo Saldaña.
Los operarios en caso extraordinario compras por montos mínimos (menores a

50 soles):
Felipe Castillo Acevedo
26. ¿Cuándo las órdenes de compra no son atendidas a tiempo por el

proveedor que actitud se toma en la empresa y quién es el responsable de
actuar en estos casos?
No se compra en esa empresa y se recurre inmediatamente a otra.
27. Se reconoce el costo de renovación
Debido a que no se tiene un área específica de logística no se tiene establecidos

estos costos.
29. ¿Se emplea el procesamiento de datos en la dependencia de compras? ¿En

qué actividades de la función compras? ¿Los compradores tienen acceso a las
computadoras, las usan o no tienen confianza en ellas?
Solo se tiene almacenado las boletas para que estas sean entregadas a SUNAT.
30. Emiten informes en la dependencia de Compras? Indicar cada cuánto

tiempo y qué conceptos contiene dicho informe, así como a quiénes les
llega.
No se emite ningún informe.
V. ANÁLISIS DE LOS INVENTARIOS
1. Procedimientos utilizados para costear los inventarios y registrar sus

valores en los libros del área contable.
El procedimiento que se sigue en esta Pyme es hacer una lista de materia prima
sobrante en el cuaderno de registro para así calcular las cantidades que deben
comprarse para el siguiente mes.
2. Se emiten informes sobre los inventarios (valores y estado), Indicar cada

cuánto tiempo y qué tipo de informes. Si los informes son semanales o
mensuales indicar si son por la totalidad de los inventarios o solo por los
que tienen movimiento
No se emiten informes, sólo se realizan los cálculos de materia prima sobrante

cada fin de mes.
3. ¿Cómo están clasificados los diferentes tipos de Inventarios? ¿Es

adecuada la clasificación, se mezcla con los códigos de cuentas contables,
existe clasificación técnica de los materiales, cuántas clases se han
considerado en la empresa?
No se clasifican los inventarios, tampoco clasificación técnica de los materiales.
4. ¿Permite el código utilizado un adecuado -registro de cada tipo de

material? Indicar cómo se efectúa.
No se realiza una codificación a las piezas, sólo se ponen en orden de llegada

para su posterior rectificación. Sólo cuando llegan muchas piezas en el día,
colocan la inicial del nombre del cliente en el motor (con corrector). Esta marca
no permite un adecuado control pues se han dado casos de confusión de piezas
y siendo entregadas a clientes equivocados.
5. ¿Cómo son los registros utilizados por el área logística para controlar
los inventarios?
No realizan registro para control de inventarios.
6. ¿Qué información proporciona el registro de existencias?

Se realiza registro físico diariamente (en un cuaderno) de la fecha, las piezas

que ingresan, los procesos a los que son sometidos y nombre del dueño de la
pieza.
7. ¿La información de los registros es confiable? ¿Se encuentra al día? Si

esté atrasada indicar cuánto tiempo.
Sí es confiable y se encuentra al día.
8. ¿Existe Catálogo de Materiales? ¿Qué ayuda proporciona a las

dependencias logísticas y a los usuarios?
No Existe.
9. Existen diferencias entre el control físico y el control contable? ¿De qué

orden y magnitud?
Normalmente no existen diferencias, pero debido a que primero se realiza la

rectificación y el registro se realiza al momento de entregar la pieza a su dueño,
se han dado casos de confusión de piezas. Además, al realizar este
procedimiento, no se registran las piezas que no son recogidas, impidiendo esto
un registro de inventarios.
10. Efectuar el cálculo del índice de rotación de inventarios para las

diferentes clases de materiales empleados por la empresa y preparar un
cuadro comparativo de los IRIS para cada una de esas clases en los últimos
cinco años, indicando el consumo anual y el inventario promedio de cada
clase de material.
La empresa no cuenta con la información necesaria.
11. Existen artículos con sobre-stock (niveles superiores a las

necesidades) por fines especulativos, demanda fuera de lo normal o por
alguna otra razón que afecte la inversión en inventarios.
Normalmente no, porque tienen una cantidad promedio de insumos a utilizar al

mes y no cuentan con stock de seguridad, pues, si en algún momento les falta
materia prima, la compran al instante.
12. ¿Existe un sistema integral de logística en la empresa? ¿Cómo

funciona?
No existe un sistema integral de logística.
13. Establecer las conclusiones sobre todos los aspectos mencionados en

estos puntos, analizando los resultados que se obtengan.
• La empresa necesita establecer un sistema logístico que le permita

controlar el flujo de materiales, ya sea de insumos o piezas a rectificar,
rectificadas y olvidadas.
• Es necesario también establecer un área dentro del local en donde se
ubiquen las piezas que no fueron recogidas y controlarlas también,
pues algunas son vendidas y otras no.
• Se debe modificar la forma de registro que se está utilizando en la
actualidad y empezar a registrar la pieza desde el momento que
ingresa, poniéndole a su vez un código de fácil manejo para los
operarios y correcto que impida que se repitan los problemas de
confusión de piezas.
VI. Planeamiento y Control de Inventarios
1. Se efectúan clasificaciones de los inventarios por:
• Stock y Valor
• Cantidad comprada y valor
• Riesgo y dificultad de abastecimiento
• Incidencia sobre los beneficios
Si se hacen, ¿cuáles de ellos se utilizan y con qué finalidad? ¿Qué difusión se

da a dichas clasificaciones? ¿Cada cuánto tiempo se efectúan?
La empresa no realiza ninguna clasificación de los inventarios
2. Se efectúan otras clasificaciones, a fin de lograr una mejor forma de

abastecimiento y obtener productividad en el área.
No se clasifican.
3. ¿Qué procedimientos se emplean para determinar:
• Niveles máximos y mínimos de los inventarios.
• Punto de pedido
• Sistemas de Renovación en uso
• Número de Pedidos al Año.
No cuentan con un nivel de inventario lo que se realiza es comprar los materiales

de dos formas, la primera es realizando una compra mensual en promedio de la
cantidad que se va a realizar (en muy rara ocasión), siempre todos los meses y
la segunda es una compra en la cual llega el pedido y si no se tiene los materiales

se va a comprar en ese preciso momento.
4. ¿Qué cantidad se considera para:
• Artículos de empleo o consumo normal
• Artículos Críticos
• Inventario de Seguridad
• Inventario de Trabajo
• Cantidad Económica.
Todo está determinado en base a la experiencia.
5. ¿Cuál es el tratamiento de los materiales críticos o de protección?
No existe una clasificación.
• Teniendo en cuenta los niveles máximos y mínimos fijados para cada artículo,
cuántos de los existentes en el almacén están en situación de:
• Exceso de stock
• En cero
• En riesgo de romper el stock
• Con existencias entre el punto de pedido y el Nivel Operativo de Compras

(NOC), considerando también los pedidos de tránsito. (Indicar la cantidad de
artículos que se hallan en cada situación y el porcentaje del total de existencias.)
No se puede determinar un nivel máximo ni mínimo debido a que las piezas son
almacenadas y recogidas en periodos indistintos y por parte de los insumos estos
son comprados de forma desigual y sin ningún orden predeterminado.
6. ¿Utilizan procedimientos para controlar los niveles de stock y evitar la

falta de existencias y sus consecuencias? ¿Cuáles son?
Se utiliza solo la experiencia.
7. ¿Se preparan planes o presupuestos de Compras, teniendo en cuenta la

necesidad de renovar las existencias en forma adecuada y económica?
Indicar cómo se realiza esta labor.
No solo se realiza en base a la experiencia.
8. ¿Se tiene desarrollado un plan de toma de inventarios que permita

constatar el movimiento, detención, estado y cantidades en existencia?
Al ser una empresa pequeña, el dueño no se considera que sea necesario

realizar esto, todos las unidades terminadas o en proceso se colocan en orden.
9. Se paralizan trabajos por falta de materiales. ¿Cuántas veces al año y

cuáles han sido sus consecuencias?
En muy pocas oportunidades, en años anteriores por mal funcionamiento del

torno.
10. ¿Se originan compras apresuradas a mayor precio por falta de

materiales? Indicar con qué frecuencia y en qué artículos.
En muchas ocasiones casi no se compra por mayor, en la mayoría de casos se

compra de acuerdo al pedido.
11. Los materiales son transportados con medios propios o contratados,

cuando se despachan hacia los clientes.
Con medios propios.
12. Establecer las conclusiones y observaciones que consideren

interesantes sobre estos puntos, definiendo sus recomendaciones para
mejorar el control de los inventarios o su administración.
No se realiza.
VII. ANÁLISIS DE LA ZONA DE ALMACENAJE
1. ¿Existe un plano de empresa y de los locales en que actúan sus

unidades?
No se cuenta con un plano.
2. Cantidad y tipo de almacenes o bodegas
No se cuenta con almacenes se colocan las actividades en proceso y terminadas

sobre una mesa a la intemperie.
3. ¿Existen aéreas especificas?
No existe, salvo la ubicación de la mesa que es perenne.

4. Conoce la unidad de recepción de los pedidos que debe recibir y que

deberá controlar y verificar. Este conocimiento lo tienen con suficiente
anticipación o cada llegada de materiales sorprende al personal que trabaja
en esa unidad.
No se cuenta con una unidad de recepción de pedidos. A falta de insumos, se

delega a una persona para realizar las compras, y es quien lleva el control y
verificación de la misma.
5. El procedimiento empleado para la recepción de materiales les incluye:
Al momento de guardar se hace el control de calidad conveniente.
6. ¿Quiénes son los responsables de verificar y controlar el material y como

lo hacen?
- El gerente de la empresa es el responsable de realizar la verificación

y control de los materiales recepcionados.
- Se hace un control tanto cuantitativo como cualitativo.
- Se emplea solo el uso de revisión visual.
7. ¿Qué procedimiento se emplea en los siguientes casos?
- Devolución: Cuando la compra no cumple con las características

deseadas, acompañada de la factura para constatar el trámite.
- Reclamo y Advertencia: cuando los materiales no cumplen con los
atributos necesarios para un adecuado funcionamiento del proceso
productivo de la empresa.
- Separación del proveedor: no aplica.
8. ¿Conoce la unidad de despacho con la anticipación debida, los pedidos

que debe atender y despachar?
No se cuenta con un encargado general de almacén, este trabajo lo hacen los

mismos operarios.
9. ¿Qué procedimiento se sigue para despachar materiales?
Un operario solicita los materiales que necesita y otro se encarga de hacer la

compra.
10. ¿Existe algún sistema de seguridad o de control para evitar que el

material salga del almacén sin cumplir el procedimiento de despachar
materiales?
No se cuenta con ningún control de seguridad para la salida de materiales del

almacén.
11. ¿Se tiene algún orden de prioridad para efectuar el despacho de los
materiales?
No aplica, los materiales se compran en el momento.
12. ¿Existen demoras en el despacho? ¿Cuál es la causa?
No existen demoras, pues ésta se encuentra constituida por el tiempo en que el

operario tarda en regresar de comprar los materiales.
13. ¿Cómo se realiza la manipulación de materiales en la empresa y en el

almacén?
No aplica pues no existe un almacén para guardar los materiales.
14. Para cada almacén o bodega:
Disposición interna de los almacenes de productos terminados permite:
- El máximo aprovechamiento de su capacidad.

- La mínima manipulación y transporte.
- Almacenar los materiales de acuerdo al tiempo de llegada.
- Hay duplicidad.
- Se efectúan inspecciones para el control de identificación, estado
físico de materiales, así como también inventarios y los métodos de
almacenamiento solo se dan por manipulación de estos materiales; sin
embargo estos procedimientos no son los más adecuados.
4.2. DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN DEL AREA DE LOGÍSTICA
CUADRO 1
DIAGNOSTICO DE LA ORGANIZACIÓN DEL ÁREA LOGÍSTICA
ASPECTOS CARACTERÍSTICAS EFECTO CLASIFICACIÓN

M R B E
Las X
funciones la
Asignación de No se cuenta con realizan
personal en el algún encargado otros
área logística trabajadores
debido a
falta de
recursos
humanos
Nivel de la Buen X
dependencia Nivel medio-alto desarrollo
logística dentro de de
la entidad funciones
Falta de definición Las funciones no Regular X
de funciones, están bien asignadas desempeño
responsabilidades del
y tareas encargado
Comunicación Buena comunicación Rápida X
con las demás con los encargados solución a
áreas de la de otras áreas los
empresa problemas
En caso de X
ausencia del
Delegación de Sólo se cuenta con encargado,
autoridad un encargado: el propietario
gerente toma
decisiones
Fuente: Elaboración Grupal
CUADRO 2
DIAGNÓSTICO DE INVENTARIOS

M R B E
Realizada sin tener Incurrir en
en cuenta un compras de
programa de urgencia
Abastecimiento reposición de elevando de X
de materiales materiales. Se esta manera el
desconoce si hay o no costo por
material en tiempo producto.
requerido.
Las compras o
pedidos deben
Distancia entre Los proveedores se realizarse
proveedores a encuentran ubicados teniendo en X
taller dentro de la ciudad cuenta los
tiempos de
abastecimiento
Tener en
cuenta que el
tiempo que
Transporte de Los materiales son demoran en ir y
materiales al transportados por los comprar podría X
taller mismos encargados utilizarse para
de la empresa. rectificar más
piezas
Se puede contar con No se realiza la X
Capacidad de los mismos búsqueda de
suministros de proveedores para otros
los proveedores suministros proveedores.
periódicos. Capacidad de
suministro
estable.
Potencialidad de Gran cantidad de Se puede
proveedores proveedores en escoger entre
potencialidad. varios X
proveedores
para los
mismos
productos.
Los inventarios se Tienen una
Orden de los encuentran ubicación de X
materiales clasificados por su los materiales
naturaleza. accesible
CUADRO 3
DIAGNOSTICO DE CONTROL DE INVENTARIOS

M R B E
Diseño de los No se posee X
formatos de Elaboran información
control de manualmente el plena de las
inventarios diseño existencias
No se
Ausencia de uso de conoce si
Determinación de herramientas los costos X
los niveles de técnicas para el son altos o
inventario control de estas. existencias
inventarios
innecesarios
Aprovisionamiento Se produce Se cumple a
de materiales. abastecimiento a tiempo los X
tiempo pedidos
CUADRO 4
PROCEDIMIENTO ACTUAL DE COMPRAS LOCALES
PROCEDIMIENTO RESPONSABLE TIEMPO
Planeación de requerimientos Gerente 1 hora

para el mes (basado en datos
mensuales y la experiencia)
Identificación de procedencia de Gerente 0.5
proveedores de los insumos horas
Generar orden de compra Gerente 0.1
horas
Hacerle llegar el pedido al Encargado de 0.1
proveedor registro horas
Recepcionar existencias Encargado de 0.3
registro horas
Verificación del lote recibido Gerente 0.5
horas
Firma y sello de las guías y Gerente 0.1
facturas horas
TOTAL 2.6
horas
CUADRO 5
DIAGNOSTICO DE LA ACTIVIDADES PREVIAS A LA COMPRA
ASPECTOS CARACTERISTICAS EFECTO CALIFICACION

M R B E
Prevención de EL sistema de cálculo X
necesidades para conocer en qué Hay problemas de
momento debe desabastecimiento.
realizarse la compra
es inadecuado.
Formulación Se da en forma Olvido de realizar X
de informal algunos pedidos
necesidades.
Programación No poseen programa Mayor riesgo de X
de las de compras desabastecimiento,
compras compras de
urgencia.
Actualización Existe registro de Eficiente manejo de
del registro de compras la información X
compras relacionada con los
proveedores.
Se realiza selección Conocimiento de
Selección de de proveedores ventajas y X
proveedores potenciales y de desventajas de
confiabilidad. otros proveedores
respecto a materia
prima y costos.
Emisión de Toda cotización se
solicitudes de realice mediante Proceso rápido y X
compra teléfono, correo, etc. sencillo
CUADRO 6
DIAGNOSTICO DE LA COMPRA EN SI Y ACTIVIDADES POSTERIORES A
ELLA

M R B E
Formulación del Los pedidos se Conocimiento X
pedido realizan directamente de fechas de
con el proveedor pedido y falta de
mediante software lo seguimiento de
que constituye un estos.
procedimiento rápido.
Especificaciones El requerimiento de Conocimiento X
de artículos los productos se de las
realiza especificando especificaciones
características de técnicas de los
nombre, comercial, productos.
medidas, cantidad.
Determinación de Los precios son Fácil X
precios fijados con los determinación
proveedores de precios.
teniendo en cuenta Obtener precios
los precios del que permitan
mercado. Se competir con el
determina analizando mercado.
descuentos, flete y
estiva de los
materiales.
Plazos de Se establecen Escasos
aprovisionamiento tiempos de entrega retrasos en la X
con los proveedores. llegada del
material al taller.
Se realiza mediante
Control de la la verificación de la X
cantidad y precio factura respecto a las
cantidades y precios
acordados.
CUADRO 7
DIAGNOSTICO DE LA RECEPCIÓN Y REGISTRO DE MATERIALES
(INDIRECTOS)

M R B E
Cuantitativo Los materiales son Materiales de X
Recepción verificados en cuanto buena calidad y
a cantidad y calidad. con las
especificaciones
correctas.
Registro Documentación Permiten buen X
especifica de registre registro de
la entrada y fecha de materiales por
los materiales. fechas, tipos, etc.
Catalogación La clasificación se No es útil para X
realiza por su realizar una
naturaleza codificación.
CUADRO 8
DIAGNOSTICO DE MOVIMIENTO DE MATERIALES

M R B E
Conocimiento de X
la cantidad de
Registro de Existen documentos materiales
movimiento que registran la utilizados en la
entrada y salida de producción.
materiales a lo largo Información
del día. necesaria de las
cantidades
existentes de
cada material.
Ubicación Mala distribución en Muchas veces no X
el almacenamiento saben en qué
de los materiales. almacén esta lo
que buscan
5. PLAN DE MEJORA
OBJETIVO DE MEJORA:
Controlar de manera eficiente el ingreso de piezas a rectificar y salida de piezas

ya rectificadas, además, llevar un correcto control interno durante el proceso y
habilitar un pequeño espacio para almacenar las piezas que ya no son
recogidas. Para esto, se debe corregir el formato de registro que lleva la
empresa hasta el momento, pues es un formato incompleto.
A. CATALOGACIÓN DE PIEZAS:
Cuando se inició el trabajo en la empresa, las piezas no eran codificadas, lo
que ocasionaba, muchas veces, confusiones al momento de entregarlas al
dueño. Era mayor el problema cuando las piezas eran enviadas desde otra
provincia, ya que implicaba costos de envíos duplicados. Para solucionar
este problema, se diseñó un sistema de codificación.
Se siguió los pasos:
1. NORMALIZACIÓN
Las piezas del almacén de piezas terminadas/recepción estarán
dispuestas de acuerdo a las especificaciones que de él cliente en el
momento que deje la pieza.
2. IDENTIFICACIÓN
Las piezas son llamadas por el nombre comercial de estas junto a los
datos del cliente. Dada la gran variedad de piezas que llegan a ser
rectificadas.
3. CLASIFICACIÓN
Estarán clasificada por cliente y por fecha de entrada. Para garantizar una
ubicación fácil al momento de entregar la pieza al cliente.
4. CODIFICACIÓN
El código estará dispuesto de la siguiente manera:
A0001
1 2
Código alfabético de una letra Código Numérico de 4 dígitos
donde indica la ubicación de la llegada de la pieza empieza en
pieza en el tablero de piezas 0000 hasta el 9999. Luego
terminadas/ recepción reiniciar la codificación.
B. FORMATO DE REGISTRO
La empresa, siempre ha utilizado un cuaderno de registros, en donde
anotaban simplemente las operaciones que se realizaban a la pieza y el
nombre del propietario de la pieza, pero no registraban ni el costo, ni algún
código. Los precios los anotaban en cualquier hoja suelta y al final del día se
sacaban los ingresos que se obtuvieron. Esto ocasiona un problema de
orden, además se corre el riesgo de extraviar dicha hoja y perder la
información del día. Es por este motivo que se diseñó un formato de registro.
Este formato presenta la información completa, desde el momento que
ingresa la pieza hasta el momento que ya es entregada, incluyendo su
código y las operaciones que se realizarán en ella. El formato es el siguiente:
C. ALMACÉN PARA PIEZAS OLVIDADAS

Uno de los problemas que se presentaban en la empresa, es la falta de
almacenes, puesto se colocan las actividades en proceso y terminadas
sobre una mesa a la intemperie. De otro modo, es la falta de espacios
donde almacenar diferentes tipos de piezas. Por ejemplo, se encuentran
las piezas terminadas, que con el paso del tiempo son olvidadas por el
cliente; generando una serie de inconvenientes, al no contar con un
espacio determinado para ellas, amontonándolas con el resto de piezas.
Algunos de estos problemas son:
 La pérdida de tiempo empleada en esas piezas.

 Problemas de duplicidad de piezas, al estar amontonadas a otras.
 Costos de maquinado.
La solución próxima, fue la búsqueda de espacios libres donde se puedan

colocar estas piezas, que dado cierto límite de tiempo, se podría considerar
como olvidadas. Luego se tomaría la decisión de venderlas como chatarra
o usarlas para cualquier otro trabajo que se requiera.
Es así como, en una mesa que se utilizaba para colocar ciertas

herramientas, se procedió a realizar una división con madera, en cuyo
espacio se colocarían dichas piezas.
Con esto se evitaría los inconvenientes mencionados anteriormente,

mayormente los problemas de confusión al entregar una pieza a un cliente
que no le correspondía.
ANEXOS
PLAN DE TRABAJO
CRONOGRAMA RECURSOS PRESUP. ENTREG.
RESPON-
Nº ACTIVIDAD 14 15
SABLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 MATERIALES HUM EQU
13
Conversación
1 Xiomara X Equip S/.2.00
con el dueño
Preguntas a
dueño sobre Hoja y
2 Todos X Equip S/.10.00
trabajo en la Lapicero
empresa
Supervisión de
Hoja y Cámara
3 trabajo dentro de Todos X X Equip S/.10.00 FOTOS
Lapicero fotográfica
la empresa
Reunión para
4 definir problemas Todos X Equip PC S/.8.40
y plantear mejoras
Conversación
con el dueño para
explicarle los
problemas
5 Jorge X Equip S/.2.00
encontrados y las
consecuencias
que pueden
ocasionar
Elaboración de
Luis, FORMATO
6 nuevo formato de X Equip PC -
Xiomara
registro
Diseño de nuevo
Jorge, INFORME
7 orden de piezas X Equip PC -
Diego
olvidadas
Diseño de nueva Fernando,
8 X Equip PC - INFORME
codificación Sergio
Revisión de
9 Todos X Equip PC S/8.40 INFORME
avances grupal
Recojo de
información de
acuerdo a lo
Fernando, Hojas con
requerido en el
10 Luis, X cuestionario y Equip S/.12.00
cuestionario
Diego lapicero
mediante
preguntas al
encargado
Desarrollo de
11 Todos X X Equip PC S/.8.40 INFORME
cuestionario
Pedir
autorización al
12 dueño para Xiomara X Equip S/.2.00
implantar la
mejora.
Conversación
13 con carpintero Sergio X Equip S/.2.00
para mejoras
Aplicar mejoras
dentro de la
empresa y Hojas Equip, Cámara
14 Todos X X X S/20.00 FOTOS
explicación de impresas carpintero fotográfica
nuevo sistema de
codificación
Elaboración de X X
15 informe y Todos CD Equip PC S/9.40 CD
diapositivas
DUEÑO DE LA EMPRESA
SITUACIÓN INICIAL DE LA EMPRESA

PUESTA EN MARCHA DEL PLAN DE MEJORA
DIVISIÓN DE MOSTRADOR
FORMATO DE REGISTRO
ESPACIO PARA ALMACEN DE PIEZAS OLVIDADAS

EQUIPO DE TRABAJO

Diagnostico Logistico Rectificaciones

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DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORA

MARINO ÑIQUE JORGE

“En logística, el espacio es sustituto de la inteligencia”, es una frase que refiere

De manera práctica detallada este trabajo recopila información en la realización

La pequeña empresa “Rectificaciones Castillo”, empresa dedicada a la

DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORA LOGÌSTICO

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Rectificaciones “Castillo” es una pequeña empresa que se dedica a la

La empresa fue fundada en el año 1990, y en sus inicios, la cantidad de insumos

2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar un diagnóstico logístico real, concreto y eficiente de la

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar actividades preliminares antes de empezar con el

3.1. SUPERVISIÓN DE TRABAJO DENTRO DE LA PYME

Se observó que se sigue el siguiente proceso:

La empresa recepciona la pieza y la coloca sobre un mostrador, en fila

3.2. IDENTICIFACIÓN DE PROBLEMAS

Se observó que la empresa no cataloga las piezas que ingresan, sólo

4.1. CUESTIONARIO PARA EL DIAGNÓSTICO DEL AREA LOGÍSTICA

I. Análisis del Entorno o Medio Ambiente

La empresa de rectificaciones “Castillo” tiene una cantidad limitada

Los materiales utilizados como materias primas en la empresa son

c. Restricciones económicas o políticas:

Los insumos que utiliza son de bajo costo y permitidos legalmente

d. El costo de las materias primas en relación del producto

Representa el 30% del precio de venta.

e. La empresa con relación a las fuentes de abastecimiento

Todos los proveedores de la empresa se encuentran muy cerca de

f. ¿La red de trasporte para abastecimiento es oportuna,

Según la experiencia y del dueño y de los trabajadores de la

g. El suministro o abastecimiento de productos

Los precios en general son estables porque los diferentes centros

h. ¿Cuál es la potencialidad de la empresa con relación a los

Es menos potente que los proveedores, la compra o no por parte de

2. Estructura de organización y dirección:

No se establece metas en forma explícita, pero si en forma tácita (la

b. Metas y objetivos para el área de logística

No existe un área de logística dentro de la estructura organizacional.

Las funciones propias a las actividades logísticas son tomadas por

c. Las metas y objetivos son conocidos por el personal de la

Ninguna área tiene conocimiento explícito de las metas de la

d. Revisión periódica de las metas y objetivos establecidos

II. Datos De La Dependencia Logística

Todas las actividades propias de la logística de la empresa son

2. Materiales que se emplean en la Empresa

 Máquina: Torno. A esta máquina se le debe cambiar las

3. Volumen y variedad de los inventarios en existencia

En la pyme, no se lleva control de inventarios, o si lo hacen es algo

No Cuentan con un Manual de Operaciones y Funciones.

Existen tres niveles jerárquicos en la empresa, el primer nivel es la

4. El personal existente entiende sus funciones

El personal entiende sus funciones en un nivel medio

5. De acuerdo al número de operaciones es suficiente el personal

Si, en promedio lo es y en caso de no abastecerse trabajan horas

6. El personal actual está capacitado y entrenado en las

Sí, cuando se realiza requerimiento de personal se solicita personal

La empresa al ser una microempresa no cuenta explícitamente con

2. En la Orden de Compra se consideran datos tales como:

-Descripción del material

3. ¿Qué procedimiento se emplea para emitir una Orden de Compra?:

No se tiene un esquema determinado, el dueño de acuerdo al

4. Existe política de utilizar dos o más proveedores para cada tipo de

Como se explicaba anteriormente, el proveedor se elige pero en