Tratamiento de una orden: Renovación de piezas de reserva

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Table of content

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1 Tratamiento de una orden: Renovación de piezas de reserva
1.1 Pieza de reserva
1.2 Creación de una orden de renovación
1.3 Contabilización de una entrada de mercancías para el material re
1.4 Contabilización de una salida de mercancías para el material a r

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Tratamiento de una orden: Renovación de piezas de reserva

Objetivo
La renovación de piezas de reserva es importante para las empresas en las que la disponibilidad del sistema es crucial (p. ej., la industria de procesos, la de
producción y tratamiento del petróleo y la de tratamiento del acero) y en las que las piezas de reserva garantizan un alto nivel de disponibilidad del sistema.
La renovación de las piezas de reserva defectuosas (que normalmente son de gran valor) es fundamental para estas empresas desde el punto de vista
económico y, a menudo, constituye un proceso central en Mantenimiento. Con frecuencia es más rentable que una nueva adquisición.
En los centros de producción u otros objetos técnicos, a menudo se utilizan componentes de valor (bombas, motores, etc.) que en caso de avería se
reemplazan por piezas de reserva y posteriormente se renuevan mediante una orden independiente.
Además de las funciones de Mantenimiento, las funciones de gestión de stocks y planificación de necesidades también sirven para la renovación de piezas
de reserva.

No se hace ninguna distinción entre piezas «buenas» (piezas funcionales) y «malas» (piezas no funcionales) en la planificación de
necesidades.

Condiciones previas
· Debe crearse un registro maestro de materiales en el sistema para las piezas de reserva.
· Una identificación unívoca sólo es posible si las piezas individuales de material han sido objeto de una numeración en serie.
Se recomienda usar la función del Customizing en el sistema para definir una clase de orden interna para la renovación. Sin embargo, también es posible que
ya exista una clase de orden para la renovación.

Flujo de procesos
El gráfico siguiente ofrece una vista general del uso de piezas de reserva:

El flujo del proceso se puede desglosar como se indica a continuación:

1. Aprovisionamiento de piezas de reserva nuevas
Para determinados componentes de gran valor muy importantes dentro del sistema técnico, se aprovisionan piezas de reserva nuevas para reemplazar
los componentes inmediatamente en caso de parada.
La gestión de materiales se encarga del aprovisionamiento de piezas de reserva nuevas. Se encargan las piezas de reserva y se entregan al almacén de
piezas de reserva. Se crea un registro maestro de materiales en el sistema para las piezas de reserva. Si es necesario, las piezas de reserva pueden
recibir un número de serie para la salida de mercancías en el almacén pertinente a modo de piezas individuales de material. También pueden asignarse a
un lote y valorarse.
Para más información, véase Gestión de stocks.
2. Cambio de piezas de reserva defectuosas y funcionales
Si un material gestionado como una pieza de reserva resulta defectuoso en un sistema técnico, debe reemplazarse por una pieza de reserva funcional.
Con este fin, se procede al desmantelamiento de la pieza de reserva defectuosa del sistema técnico y se devuelve al almacén, al mismo tiempo que se
toma una pieza de reserva funcional del almacén y se instala en el sistema técnico.
Para más información, véase Gestión de stocks.
Se pueden registrar las unidades individuales de material con números de serie cuando se llevan hasta el almacén desde fabricación y desde fabricación
hasta el almacén.
Si las piezas de reserva forman parte de piezas de equipos instalados y desmontados en ubicaciones técnicas, puede planificarse y ejecutarse el
montaje y desmontaje con una orden convencional. Se introducen también los datos de montaje y de desmontaje en el historial de mantenimiento.
Para el desmontaje, se puede utilizar la función Desmontaje e instalación con movimiento de mercancías. Se puede utilizar esta función para desmontar
un equipo instalado y, al mismo tiempo, almacenarlo en el almacén.
3. Creación de una orden de renovación
Cuando existe una cantidad determinada de piezas de reserva defectuosas en el almacén, el responsable de planificación de mantenimiento crea una
orden de renovación.

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 En esta orden, el planificador define cuántas piezas de reserva gestionadas en el stock (si fuera necesario, se pueden identificar de forma individual por
el número de serie) deben renovarse para un material determinado. Esto también es válido para aparatos cuya identificación se basa en la combinación
de su material/número de serie. El planificador determina el marco temporal de la renovación y programa todas las operaciones, materiales, utilidades,
etc., que sean necesarias.
La orden implica una modificación del status de las piezas de reserva de un material. El status inicial será «a renovar» y el status final será «renovado».
4. Liberación y ejecución de la orden
Después de cerrar las planificaciones, se libera la orden de renovación. Esto significa que puede iniciarse el trabajo en la orden.
Para obtener más información, véase Liberación de una orden.
5. Toma de piezas de reserva a renovar del almacén
Los responsables de la renovación retiran las piezas de reserva a renovar del almacén, junto con todos los otros materiales programados en la orden que
se precisa para la renovación. Se introduce la salida de mercancías.
Para más información, véase Toma de material de almacén.
6. Notificación
Los empleados responsables de la orden de renovación introducen las notificaciones correspondientes en la orden de renovación. Estas notificaciones
indican el volumen de trabajo realizado.
Para más información, véase Notificación.

No se deben actualizar avisos para la orden de renovación.

7. Devolución de piezas de reserva renovadas al almacén
Se contabiliza una entrada de mercancías para las piezas de reserva renovadas. Esto actualiza automáticamente el lote/clase de valoración en el registro
maestro de número de serie. Ahora las piezas de reserva están otra vez en estado de funcionamiento completo, relevante para la planificación de
necesidades, y pueden utilizarse.
Para más información, véase Contabilización de una entrada de mercancías para el material renovado.
Cuando se devuelven las piezas de reserva al almacén, se producen las modificaciones siguientes en la orden de renovación:
¡ La cantidad entregada se visualiza en la cabecera de la orden.
¡ La orden obtiene el status Entregada o Parcialmente entregada .
¡ Se abona la orden con el valor originado de la cantidad entregada y del precio actual del material renovado.
Se puede utilizar la lista de objetos para identificar las piezas de reserva individuales.
Para más información, véase Gestión de stocks.

Para piezas de reserva que no deben renovarse de nuevo, se cancela la reserva y se contabilizan para el desguace.
Para el montaje, se puede utilizar la función Desmontaje e instalación con movimiento de mercancías. Esta función permite desmontar el equipo de un
almacén y montarlo en un objeto técnico mediante un solo paso.
8. Cierre de la orden
Cuando se concluye la renovación, se puede cerrar la orden.
Para más información, véase Cierre de una orden.
9. Liquidación de la orden
Se pueden liquidar las órdenes de renovación en el material a renovar.
Para más información, véase Liquidación y Receptores de liquidación.

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1.1 Pieza de reserva

Definición
Una pieza de reserva es una pieza individual de material gestionada en stocks que puede identificarse exclusivamente mediante una combinación de material
y de números de serie, con un registro maestro de equipos adicional, si es necesario.

Utilización
Las piezas de reserva son reservas en el almacén para ciertos componentes de gran valor y muy importantes y permiten que estas piezas puedan sustituirse
inmediatamente en caso de parada. En algunos casos, también es necesario que piezas de reserva funcionales estén disponibles en ciertas cantidades por
razones legales.
Las piezas de reserva se pueden renovar varias veces por defectos o desgaste y posteriormente pueden volver a estar disponibles como piezas de reserva.

Estructura
Las piezas de reserva se gestionan en el sistema en forma de registros maestros de materiales.
Para identificar piezas individuales de un material, existe la posibilidad de asignar números de serie. Sin embargo, para que esta identificación sea posible,
deben cumplirse las siguientes condiciones en el sistema:
Se asigna un perfil de número de serie al registro maestro de materiales.
Debe asignarse la operación PPAU al perfil.
Para la operación PPAU , debe permitirse la asignación de un número de serie en el campo Utilización de número de serie.
Se puede crear un registro maestro de equipos para una pieza individual de material con número de serie.
Las piezas de reserva se pueden valorar según su status. Éstas son posibles clases de valoración:
Nuevo

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 Renovado
Defectuoso
Se pueden definir las clases de valoración en el Customizing para la Gestión de materiales en Valoración y imputación
® Valoración partida ® Configurar valoración partida .

Integración
Las piezas de reserva se pueden gestionar en un inventario.
La renovación de piezas de reserva defectuosas o desgastadas se representa mediante
órdenes de renovación.
Véase también:

Gestión de números de serie (LO-MD-SN)

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1.2 Creación de una orden de renovación

Seleccione Logística
® Mantenimiento ® Gestión de mantenimiento ® Orden ® Creación especial ® Orden de renovación .
Se visualizará la pantalla inicial para crear órdenes de renovación.
Introduzca los datos pertinentes y seleccione Continuar .
Aparecerá la pantalla de datos de cabecera para la orden de renovación. La entrada del número de material y las secciones Cantidades y Renovación son
específicas para esta orden.
En la sección Cantidades , introduzca la cantidad total de piezas de reserva que deben renovarse para esta orden y seleccione Continuar .
La cantidad total de piezas de reserva especificadas se introduce automáticamente en la primera línea de la lista de componentes de la orden.
Si desea identificar las piezas de reserva de forma individual, seleccione Objetos . Aparecerá una ventana de diálogo en la que se pueden introducir
números de serie para la cantidad especificada de piezas de reserva a renovar.

Sólo se puede llamar una lista de objetos si el sistema ha permitido la entrada de números de serie para el material.

Para más información, véase Pieza de reserva.

Si en el perfil de número de serie para el material se ha especificado que los números de serie deben asignarse, deberán introducirse números de
serie para la cantidad total de piezas de reserva a renovar.
Si en el perfil de número de serie para el material se ha especificado que los números de serie pueden asignarse, existe la posibilidad de introducir
sólo números de serie para parte de la cantidad total de piezas de reserva a renovar.

4. Para volver a la pantalla de datos de cabecera, seleccione Continuar .

5. En la sección Renovar , introduzca los datos siguientes:

El centro y el almacén de los que desea tomar las piezas de reserva a renovar.
El centro y el almacén al que deben devolverse las piezas de reserva a renovar.

Si se ha definido la sujeción a lotes y el tipo de valoración en el registro maestro de materiales, se puede introducir el lote y la clase de valoración aquí.
6. Una vez introducidos todos los datos necesarios en la pantalla de datos de cabecera, se pueden introducir datos de planificación adicionales para la
orden. Véase Planificación de una orden.

La planificación de subórdenes y la asignación de revisiones no están concebidas para las órdenes de renovación.
7. Grabe la orden de renovación.
La cantidad total de piezas de reserva introducidas en la orden de renovación se reserva esta vez en el emplazamiento especificado para esta orden.
8. Para liberar la orden y renovar las piezas de reserva, continúe como se describe en Tratamiento de pedido: Renovación de piezas de reserva.

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1.3 Contabilización de una entrada de mercancías para el

material renovado

Condiciones previas
Sólo se puede contabilizar una entrada de mercancías para materiales que aún no se han suministrado completamente.
La orden de renovación ha debido ser liberada.

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 Procedimiento
Seleccione Logística
® Mantenimiento ® Gestión de mantenimiento ® Notificación ® Movimiento de mercancías ® Entrada de mercancías renovación .
Introduzca el número de la orden de renovación y seleccione Continuar.
Aparece la pantalla de entrada de mercancías y propone datos de la orden de renovación que puede añadir.
Si sólo desea modificar el lote o la clase de valoración, sin contabilizar una entrada de mercancías, seleccione el botón de selección correspondiente en el
marco de grupo Actividad .
Grabe la entrada de mercancías o sus modificaciones.

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1.4 Contabilización de una salida de mercancías para el

material a renovar
Seleccione Logística
® Mantenimiento ® Gestión de mantenimiento ® Notificación ® Movimiento de mercancías ® Movimiento de mercancías .
Aparece la pantalla de entrada para una salida de mercancías.
Seleccione el pulsador Por orden .
Introduzca el número de orden relevante en la ventana de diálogo y seleccione Continuar .
Aparece una pantalla de entrada.
Seleccione Copiar .
Aparece la ventana de diálogo Actualizar números serie .
Seleccione Documento modelo .
Introduzca el número de orden en el marco de grupo Orden de renovación y seleccione Ejecutar .
Aparece una lista con los números de serie planificados para la orden de renovación.
Verifique las marcas de selección de números de serie, para cuyo material desea contabilizar una salida de mercancías y seleccione Copiar .
Se copian los números de serie en la ventana de diálogo Actualizar números serie .
Seleccione Salir de la ventana .
Se contabiliza la salida de mercancías.

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