ProNest 2015 Manual

ProNest
Software de agrupamento | 2015
Manual do Usuário
PNMNL - 0001 | Revisão 1 | Português
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ros países.
Rev-02/14.
Manual do ProNest 2015
Índice
1. BOAS-VINDAS E NOVIDADES 1
Bem-vindo ao ProNest 1
Novidades desta versão 2
2. INSTALAÇÃO E LICENCIAMENTO 19
Requisitos de sistema 19
Instalação do ProNest 19
Pastas para instalação padrão 20
Licenciamento 22
3. CONFIGURAÇÕES 23
Quais são as configurações do ProNest? 23
O que é uma máquina ProNest? 24
Como as configurações são salvas? 25
Usando a caixa de diálogo de configurações 26
Criação de uma nova máquina 28
Edição das configurações de uma máquina 29
Como salvar as configurações da sua máquina 30
Gerenciamento de máquinas 31
Configurações da máquina 33
Edição de configurações de processo 35
Adicionar ou remover processos 36
Selecionar um pós-processador (CFF) 37
Reutilizar as configurações existentes 38
Configurações de parâmetros do processo 39
Configurações de percursos interiores/exteriores 41
Percursos interiores: Configurações das ranhuras 45
Configurações de técnicas de corte 46
Configurações de corte em linha comum 47
Corte em linha comum - Configurações da borda da chapa 50
Corte em linha comum – configuração de arranjo 51
Corte em linha comum - Configurações dos cortes de segurança 53
Configurações de encadeamento 55
Configurações de pontes 57
Configurações de picote automático 58
Configurações das propriedades 62
Configurações de importação de peças 63
Configurações de Importação de peças (avançado) 70
Configurações de chanfro 73
Configurações de chanfro (avançado) 75
Configurações dos tamanhos da chapa padrão 78
Configurações de tochas/cabeças 80
Configurações de Zonas de Trabalho 83
Configurações de agrupamento 86
Configurações do Agrupamento automático 89
Estratégias de Arranjo de Padrões 92
Estratégias do AutoNest 94
Estratégias do AutoNest - Otimização Retangular 95
Estratégias de agrupamento automático - Forma verdadeira 97
Configurações de otimização 100
Configurações de sequência de corte 103
Sequência de corte: Configurações do perfil interior 107
Configuração das regras de sequência de corte 109
Edição de regra de sequência de corte 111
Configurações de Evitação de Colisões 114
Configurações perfuração pela borda 119
Configurações Corte de esqueleto 120
-i-
Corte de esqueleto - Configurações da grade de esqueleto 123

Corte de esqueleto - Configurações da sequência de corte 124
Configurações de apara 126
Configurações do retalho interior 129
Configurações de custeio 130
Configurações para exportar para DXF 132
Configurações de saída de CNC 133
Saída de CNC – configurações de pré-perfuração 142
Saída do CNC - Configurações do controle de altura automático 145
Saída do CNC - Configurações de passo e repetir 147
Saída do CNC - Configurações de transversão 148
Saída do CNC - Configuração do eixo de saída 149
Saída de CNC - Configurações de sub-rotinas 151
Saída do CNC - Configurações de microjunção/manipulador da chapa 153
Saída do CNC - Configurações de geração de DXF 155
Configuração de Armazenamento de trabalho 156
4. PLANILHAS DE CONFIGURAÇÃO 157
Sobre planilhas 157
Uso de planilhas 158
Formato geral de planilha 159
Correspondência de registros 161
Conversão de unidades 164
Sobre as planilhas de parâmetros do processo 165
XLS de parâmetros do processo: Formato 166
Parâmetros do Processo definidos pelo usuário 169
Sobre as planilhas de Técnicas de Corte 170
Uso de planilhas de Técnicas de Corte 171
XLS de técnicas de corte: Cabeçalhos das colunas 172
XLS de Técnicas de Corte: Comandos 178
XLS de Técnicas de Corte: Passo a passo 182
Sobre as planilhas de percursos interiores e exteriores 184
XLS de Percursos: Formato 185
Planilhas de custeio 187
Planilhas de picote automático 188
Planilhas de chanfro 191
Planilhas de evitação de colisões 199
Planilhas de corte de esqueleto 202
Planilhas de apara 205
Planilhas de pré-perfurações 207
5. PREFERÊNCIAS 208
O que são preferências? 208
Preferências gerais 210
Preferências diversas 213
Preferências regionais 214
Preferências de configurações 215
Procurar atualizações 216
Preferências de chanfro 217
Preferências de pedidos de trabalho 218
Gerenciar usuários e permissões 220
Preferências de nomeação 222
Preferências de Fonte CAD 224
Preferências do SolidWorks 225
Preferências de advertências 227
6. TRABALHOS 228
O que é um trabalho? 228
Criar trabalhos 229
Abrir trabalhos 230
- ii -
Salvar trabalhos 231

Modelos de trabalho 232
Alterar sua máquina 233
Alterar materiais em seu trabalho 234
Informações do trabalho 235
7. LISTA DE PEÇAS 238
O que é a lista de peças? 238
O painel de tarefa Lista de peças 239
Propriedades da peça 242
O que é PNL? 245
Importação/exportação de PNL 246
Geração manual de PNL 247
Exportar uma peça para arquivo DXF 254
Sobre a janela Editar lista de peças 255
Adição de peças à lista de peças 257
Propriedades de percursos 259
Propriedades de agrupamento 263
Propriedades de utilização e custeio 268
Visualização 270
Sobre arquivos CAD 272
Adição de arquivos CAD à lista de peças 274
Propriedades de Importar CAD 276
Sobre os arquivos de símbolo da peça 282
Recarregar peças 283
Lista de materiais 284
Marcadores de texto Buge 287
Limpeza de CAD – simples 288
Limpeza de CAD – 2D CAD 291
Arquivos DSTV 293
O que é uma peça de forma variável (VSP)? 295
Adição de peças de forma variável (VSP) 296
Referência de forma VSP 297
Adição de um corte 300
Atribuição de processos de corte a peças de forma variável (VSP) 301
Adição de uma peça de tubo à lista de peças 302
Como adicionar peças da biblioteca à lista de peças 303
Adição de conjuntos à lista de peças 304
8. LISTA DE CHAPAS 305
O que é a lista de chapas? 305
Sobre a janela Editar lista de chapas 306
Propriedades da chapa 307
Adição de chapas personalizadas à lista de chapas 309
Retalhos personalizados 311
Adição de chapas de estoque à lista de chapas 312
Reservas de chapas 313
O que são zonas seguras? 314
9. EDIÇÃO AVANÇADA 316
Sobre a Edição avançada 317
Entendendo a geometria das peças 318
Trabalhando com geometria de peças 320
Mover ou recalcular o ponto inicial da peça 322
Criar arquivo de saída para uma peça única 323
Modificando a sequência de corte em uma peça única 324
Alterar a escala das peças 325
Virar percursos 326
Dividir perfil 327
Dividir entidade 328
- iii -
Fechar perfis abertos 329

Salvar alterações de uma peça 330
Propriedades das entidades 331
Propriedades do perfil 333
Propriedades do ponto inicial 334
Propriedades do picote 337
Propriedades de laço 340
Vista lateral do chanfro 341
Adicionar texto de traçado para uma peça 342
Variáveis no texto de traçado 344
Sobre os laços 347
Configurações padrão de laço 348
Trabalhando com laços 349
Editar picotes 350
Configurações padrão de picote 351
Sobre o Corte da peça 354
Como usar o Corte da peça 355
Sobre o modo Editar caminhos de corte 357
Usando Editar caminhos de corte 358
10. AGRUPAMENTO 360
O que é um agrupamento? 360
Criação de um novo agrupamento 361
Excluir ou limpar um agrupamento 363
Adição de peças ao agrupamento manualmente 365
Remoção de peças do agrupamento 367
Como mover e girar peças 368
Peças agrupadas contra selecionadas 370
Várias tochas 371
Agrupamentos 373
Como usar perfuração pela borda 374
Como usar o picote automático 375
Direção de corte 376
Espelho 377
Duplicar 378
Mover todos os percursos 379
Alterar quantas vezes um agrupamento é cortado 380
Gerenciar agrupamentos com as guias de agrupamento 381
Exportar um agrupamento para arquivo DXF 383
Por que as peças aparecem em conflito? 384
Verificar agrupamentos quanto a conflitos 385
Propriedades do agrupamento 386
Painel de tarefa separações 391
Imagem de fundo do agrupamento 393
Como iniciar o agrupamento automático 395
Configuração do AutoNest 396
Interrupção do AutoNest 398
11. MODOS DE OPERAÇÃO 399
O que são modos de operação? 399
Modo de seleção 400
Zoom 402
Modo de panorâmica 403
Modo de medição 404
Modo de simulação de corte 405
Modo Modificar percursos 406
12. PERCURSOS 408
Como os percursos são aplicados no ProNest? 408
Travar percursos em uma peça 409
- iv -
Importar uma peça com percursos pré-desenhados 411

Quando os percursos são movidos automaticamente pelo ProNest? 412
13. ARRANJO DE PEÇAS 414
Sobre o arranjo 414
Como arranjar peças 417
Arranjo de padrões 420
Arranjo de CLC 422
Arranjo de encadeamento 423
Interrupção de um arranjo 426
14. SEQUÊNCIA DE CORTE 427
Sobre o modo de sequência de corte 427
Como modificar a sequência de corte de um agrupamento 429
15. APARAR 431
O que é uma apara? 431
Aparando um agrupamento 431
16. RELATÓRIOS 433
Relatórios padrão 433
Como usar relatórios 435
Relatórios personalizados 437
Lotes 439
Opções de relatórios 441
Uso de destinos 443
Destinos de relatório para impressora 445
Destinos de relatório para PDF 447
Destinos de relatório para CSV 449
Destinos de relatório para XLS 450
Destinos de relatório para HTML 451
17. SAÍDA 452
Criação de saída de CNC 452
A caixa de diálogo saída de CNC 453
Como funciona a nomeação do arquivo CNC? 455
O caixa de diálogo Progresso da saída do CNC 457
Saída de CNC de peça única 458
Desfazer saída 459
18. CUSTEIO 460
O que é custeio? 460
Onde os números de custeio são encontrados? 462
Como o tempo de produção é calculado? 463
Como os custos são calculados? 465
O que é custeio alocado? 466
Área alocada 467
Fórmulas de custeio alocado 473
19. UTILIZAÇÃO 475
Como os números de utilização são calculados? 475
Onde os números de utilização são encontrados? 480
20. BANCO DE DADOS 481
O que é um banco de dados do ProNest? 481
Sobre o editor de banco de dados de Materiais 482
Sobre o editor de banco de dados de clientes 484
Banco de Dados de Histórico 485
21. BIBLIOTECA DE PEÇAS 486
Sobre a biblioteca de peças 486
Como adicionar peças à biblioteca de peças 487
Conjuntos 488
-v-
22. ESTOQUE DE CHAPAS 489

Sobre o estoque de chapas 489
Visualizando as informações do estoque de chapas 490
Adição de chapas ao estoque de chapas 491
Criação de uma chapa do estoque a partir de um arquivo CAD 493
Modificação de chapas de estoque 494
Importar um arquivo CSV para o estoque de chapas 495
Exportar uma chapa do estoque para arquivo DXF 498
Sobre retalhos e esqueletos 499
Salvamento de retalhos e esqueletos 500
Agrupamento em retalhos e esqueletos de estoque 503
Retalhos interiores 508
23. TUBO 509
O que é uma peça de tubo? 509
Referência de forma de tubo 510
Usando a visualização de tubo 511
Adição de uma junção T 512
Como salvar e abrir peças de tubo 513
Atribuição de processos de corte a peças de tubo 514
Configurações de tubo 515
Tubo em ângulo 519
Elipse em retângulo 520
Flange 521
DI/DO da elipse 522
Deslocar cone 523
Deslocar tubo 525
Retângulo para Redondo 527
Reduzindo cotovelo 529
Cotovelo segmentado 531
Tubo reto 533
Junção T em tubo parcial 534
Trapezóide para redondo 535
Junção Y 537
Junção T cônica 539
Junção T cilíndrica 541
Junção T retangular 542
Junção T com redução 543
Junção T de retângulo para redondo 544
Junção T elíptica 546
24. CORTE DE ESQUELETO 548
Sobre o corte de esqueleto 548
Modificação de linhas de esqueleto 552
25. CONEXÃO EM PONTE 554
Sobre pontes 554
Como usar pontes 556
Conexão em ponte positiva versus negativa 557
26. ENCADEAMENTO 558
Sobre o encadeamento 558
Como usar o encadeamento 559
27. CORTE EM LINHA COMUM (CLC) 561
Sobre o corte em linha comum (CLC) 561
Como usar o corte em linha comum básico 563
Usando o arranjo de CLC 565
Quebra de peças CLC 566
Sobre o corte em linha comum avançado 568
- vi -
Alinhamento de peças 569

Trabalho com agrupamentos CLC 571
Grupo de CLC composto 573
CLC de borda da chapa 574
28. EVITAÇÃO DE COLISÕES 575
Sobre o modo de Evitação de colisões 575
Modificação de caminhos de Evitação de colisões 577
29. ONECLICK 580
Sobre o OneClick 580
Opções do OneClick 582
30. OTIMIZAÇÃO DO SISTEMA DE AGRUPAMENTO 585
Otimização do sistema de agrupamento 585
Uso da Otimização do sistema de agrupamento 587
31. CORTE DE CHANFRO 588
Sobre o corte de chanfro 588
Tipos de chanfro 589
Aplicação de bordas chanfradas 591
Chanfro cego 594
Sobre Chanfro automático 596
Como dar nome às camadas CAD para o Chanfro automático 597
32. PEDIDOS DE TRABALHO 599
Sobre pedidos de trabalho 599
Importação de pedidos de trabalho para o ProNest 600
Mapeamento de nomes de materiais para pedidos de trabalho 601
Editor do banco de dados de Pedidos de trabalho 602
Adição de peças de pedido de trabalho à lista de peças 604
Gerenciamento de alocações de pedido de trabalho 605
33. EXIBIÇÕES 607
Como usar as grades 608
Como usar filtros de grade 610
Legenda de cores 613
Uso de variáveis 614
Atalhos e dicas 616
Referência de menu e barra de ferramentas legadas 619
34. ARQUIVOS DE CONFIGURAÇÃO 626
O que é um arquivo de configuração? 626
A caixa de diálogo Arquivos de configurações 627
Criação de um novo arquivo 628
Restauração de um arquivo 629
Envio de um arquivo para o Suporte técnico 630
35. USUÁRIOS E PERMISSÕES 631
Conceitos básicos da conta do usuário 631
Gerenciar usuários e permissões 633
Opções do usuário 635
36. FALE CONOSCO 636
Unidades 637
Suporte Técnico 639
Vendas 640
ÍNDICE REMISSIVO 641
- vii -
1. BOAS-VINDAS E NOVIDADES
Bem-vindo ao ProNest
O ProNest® é o software de agrupamento mais avançado da Hypertherm e reflete o nosso compromisso com soluções de software
poderosas, fáceis de aprender e de usar. O software de agrupamento ProNest pode ser baixado e autorizado rapidamente pela Inter-
net, e sua interface intuitiva permite que mesmo o usuário mais inexperiente navegue pelo aplicativo com facilidade. A prontidão
operacional é alcançada em poucas horas: uma fração do tempo necessário para aprender softwares concorrentes.
O ProNest tem o poder para gerenciar com facilidade as aplicações de agrupamento e programação mais exigentes, incluindo
plasma, laser, oxicorte ou jato de água.
l Veja as novidades nesta versão do ProNest

l Explore as configurações do ProNest
l Explore as preferências do ProNest
l Explore a lista de peças
l Leia sobre agrupamento
-1-
Novidades desta versão

O ProNest 2015 inclui novos e poderosos recursos e aprimoramentos que melhoram a qualidade e a eficácia da sua produção, ao
mesmo tempo em que simplificam a interface com o usuário. Clique no link no topo para ler as Novidades desse lançamento, ou sele-
cione outro link para ver os aprimoramentos das versões anteriores.
Versão atual:
ProNest 2015 v11.0
Versões anteriores:
ProNest 2012 v10.2
ProNest 2012 v10.1
ProNest 2012 v10.0
ProNest 2010 v9.2
ProNest 2010 v9.1
ProNest 2010 v9.0
ProNest 2015 v11.0

Faixa
ProNest 2015 inclui uma nova interface de faixa, que foi projetada para ajudá-lo a encontrar os comandos do ProNest que você pre-
cisa por incluir controles maiores e mais visíveis com etiquetas de texto que são organizados em grupos lógicos. Os benefícios
incluem:
l Acesso simplificado facilitando a localização dos recursos do ProNest.
l Faixa sensível ao modo, que exibe somente os controles relevantes.
l Cada controle na faixa apresenta dicas com uma breve descrição do item.
l Uma barra de ferramentas de acesso rápido na parte superior da janela principal contém os itens comumente usados, que
podem ser acessados com um único clique.

Uma referência cruzada dos menus e barras de ferramentas do ProNest 2012 está disponível para ajudá-lo a se familiarizar com a inter-
face.
Guias de agrupamento
Na janela principal, cada agrupamento agora tem sua própria guia que exibe o nome do agrupamento e material usado. Ao utilizar as
guias, você pode:
l Navegar com facilidade os agrupamentos no trabalho.
l Reorganizar os agrupamentos ao clicar e arrastar as guias para o local desejado. Por exemplo, se desejar mover um agru-
pamento cujo o agrupamento atual seja 3 de 3 de forma que este seja o agrupamento 2 de 3, simplesmente arraste a guia para
a posição desejada.
l Inserir um novo agrupamento antes e depois de qualquer agrupamento existente no trabalho.
l Passe sobre a guia de um agrupamento desativado para exibir uma imagem em miniatura daquele agrupamento.
Exportar DXF para peças e agrupamentos

Peças e agrupamentos únicos agora podem ser exportados diretamente para arquivo DXF, sem instalar uma configuração de polilinha
DXF especial ou mudança de máquinas.
Planilhas de configurações XLS

Para as situações em que as configurações padrão não fornecem a flexibilidade desejada, as planilhas de configurações agora estão
disponíveis para:
l Corte de esqueleto
l Pré-perfurações
l Aparar
l Evitação de colisões
-2-
Verificar se há conflitos
Um novo controle lhe permite verificar se há conflitos nos agrupamentos do seu trabalho. Você pode clicar repetidamente o botão
Verificar se há conflitos para alternar através de todos os conflitos encontrados.
Modelos de trabalho
Use um trabalho existente como um modelo para um novo trabalho. Se a sua empresa usa trabalhos antigos como um ponto de par-
tida para criar um novo trabalho, esse é um recurso útil que simplifica esse processo.
Trabalhos recentes
Na visualização de fundo da nova interface da faixa (na guia Arquivo), foi adicionada uma página Trabalhos recentes. Esta página con-
tém uma lista expandida de trabalhos recentes do ProNest, assim como caminhos recentes da pasta para arquivos de trabalho.
Estoque de chapas: Exportar para DXF

Qualquer chapa do estoque pode ser rapidamente exportada para um arquivo DXF. Isto é especialmente útil para chapas de retalho
com geometria irregular que precisam ser corrigidos no programa CAD e importados de volta para o estoque.
Limpar agrupamento
Agora é possível remover todas as peças de um agrupamento enquanto deixa uma chapa em branco para trás como um agrupamento
vazio. Um agrupamento vazio permanecerá na janela principal para futuros agrupamentos.
Importar CAD: Locais recentes

Um novo botão na guia CAD de Editar lista de peças exibe pastas recentes de onde os arquivos CAD foram importados. Isso poderá
ajudá-lo a encontrar rapidamente pastas frequentemente usadas ao adicionar peças.
Gerenciador de máquinas
Para usuários que têm várias máquinas ProNest (configurações) instaladas, uma nova caixa de diálogo Gerenciador de máquinas dis-
ponibiliza um local central no qual é possível:
l Visualizar propriedades e arquivos associados para máquinas instaladas
l Editar qualquer configuração da máquina
l Alterar máquinas
l Copiar, renomear ou excluir máquinas
Atalhos
Muitas teclas de atalho e dicas (visíveis ao pressionar a tecla ALT) agora estão disponíveis na maioria das áreas de aplicação.
AutoNest: Estratégia IntelliChoice

Um novo método de agrupamento automático agora está disponível, projetado para tomar decisões de nível avançado com base nas
peças disponíveis da lista de peças. IntelliChoice é uma abordagem flexível que pode escolher entre as diferentes estratégias de agru-
pamentos, conjuntos de peça diferentes e regiões diferentes do agrupamento para alcançar os melhores resultados de agrupamento.
IntelliChoice pode ser selecionado como uma estratégia de agrupamento padrão na página de Configuração do agrupamento auto-
mático ou na caixa de diálogo Configuração do agrupamento automático.
Preferências: Como reaplicar percursos

Ao usar uma nova preferência, é possível definir um padrão para modificar percursos ao mudar de máquina. Isso elimina a neces-
sidade de fazer uma seleção toda vez que for mudar a máquina para um trabalho. Uma outra preferência recém-adicionada lhe per-
mite controlar se haverá solicitação para reaplicar percursos ao alterar o material de uma peça na lista de peças.
Feed de novidades no ProNest

Novidades relacionadas ao ProNest e software CAD/CAM Hypertherm agora estão disponíveis diretamente no ProNest. Um botão de
notificação na barra de status indicará novidades disponíveis e pode ser clicado para abrir um painel de leitura para navegar pelos
artigos.
Compatível com SQL 2012

O ProNest 2015 é totalmente compatível com o Microsoft SQL Server 2012.
Melhorias na instalação
l O SQL Express LocalDB, uma versão mais simplificada e aprimorada do SQL Express, agora é o mecanismo de banco de dados
padrão instalado no ProNest. O LocalDB inclui um conjunto mínimo de arquivos necessários para iniciar o mecanismo de
-3-
banco de dados do SQL Server, ao mesmo tempo em que continua a usar a linguagem T-SQL.
l O tamanho do arquivo de instalação setup.exe do ProNest foi reduzido em 33%, com aproximadamente 490 MB. Isso acelera o
processo de download do ProNest pela web.
Formato de tamanho
Usando uma nova preferência, peças e chapas dimensões pode ser mostrado como "Comprimento x Largura" ou "Largura x Com-
primento".
Módulos e recursos padrão

l OneClick agora é um recurso padrão disponível para todos os usuários do ProNest. O OneClick é um poderoso módulo de pro-
dução que automatiza várias tarefas de trabalhos do ProNest, desde agrupamento automático e aparas até a criação de saídas
e relatórios de impressão.
l Retalhos personalizados agora é um recurso padrão. Com a opção Retalhos personalizados, você pode informar as dimensões
de uma chapa ou retalho irregular e, em seguida, agrupar naquela chapa.

l Corte multicabeçote variável agora é um recurso padrão. Isso permite que o número e o espaçamento de tochas sejam ajus-
tados automaticamente com base no tamanho da peça que está sendo agrupada.
l Corte em linha comum avançado (CLC) agora está incluído com o módulo Corte em linha comum básico. O Corte em linha
comum no nível mais avançado permite que qualquer combinação de peças compartilhe linhas comuns entre si ou com a
borda da chapa.
l A Interface SmartMarine 3D foi removida.
ProNest 2012 v10.2

Melhorias no texto de traçado
Foram feitas várias melhorias no texto de traçado/marca.
l Variáveis no texto de traçado
O ProNest agora suporta o uso de variáveis no texto de traçado, permitindo a fácil inclusão de várias propriedades diferentes
(tais como o número de ID de estoque, número de fornada, cliente, referência, etc.) na marcação da peça. As variáveis, que
atuam como espaços reservados para os valores atuais, podem ser acrescentadas em Edição avançada no ProNest ou incluí-
das como texto no arquivo CAD.
l A fonte para o texto de traçado acrescentado em Edição avançada
Agora você pode selecionar a fonte para o texto de traçado acrescentado em Edição avançada.
l Se uma pasta de fonte CAD for especificada, você pode selecionar fontes CAD ou do sistema.
l É possível usar fontes diferentes em uma única peça.
l É fornecido suporte total ao Unicode para o texto de traçado acrescentado em Edição avançada.
Melhorias no picote
Desenvolvido principalmente para aplicações a laser, estão disponíveis várias melhorias no picote:
l Percursos de saída nos picotes
Os picotes acrescentados através do Picote automático ou manualmente com Edição avançada agora podem ter percursos de
saída. Uma nova coluna chamada “Aplicar percurso de saída” na planilha de configurações do Picote automático colocará per-
cursos de saída nos picotes adicionados durante o Picote automático. Picotes adicionados manualmente em Edição avançada
agora também têm percursos de saída aplicados.
l Defina um tamanho máximo para perfis com picotes
Uma nova coluna da planilha Picote automático, chamada “Dimensão do perfil”, controla se os perfis terão ou não picotes
aplicados a eles, de acordo com seu tamanho (comprimento ou largura). Perfis menores ou iguais ao tamanho máximo terão
os picotes aplicados durante o picote automático, enquanto perfis maiores não receberão picote automático.
Isso é útil se você quiser picotar peças menores para evitar que elas caiam pelas lâminas da mesa ou se elevem, enquanto
deixa as peças maiores sem picotes.
l Travar atraso nos percursos do ponto inicial do “picote”
Nas versões anteriores do ProNest, ao usar as estratégias “Em intervalos” ou “Número de picotes”, o Picote automático podia
modificar os percursos existentes em um perfil por adicionar um atraso, criando algo parecido com um picote no ponto ini-
cial. No entanto, esse “picote” no ponto inicial poderia ser perdido ao se mover durante a evitação de colisões, agrupamento
automático e etc.
Agora, durante o Picote automático, o atraso adicionado nesses tipos de percursos está travado, garantindo que o percurso
com picotes seja retido mesmo que ele seja reposicionado ou alterado na peça.
l Percursos específicos somente para picote
-4-
Na planilha de configurações de percursos (XLS), uma nova coluna chamada "Percurso de picote" indica se um determinado
registro contém ou não percursos para picotes. Isso permite usar percursos específicos somente para picotes, separado de out-
ros percursos no ProNest. Os percursos de picote serão usados durante o Picote automático ou ao acrescentar picotes man-
ualmente na Edição avançada.
Evitação de colisões: Primeiro, os orifícios pequenos de parafuso

Para determinadas peças, como flanges, os orifícios pequenos de parafusos estão situados próximos de outras partes internas mai-
ores. Quando esses orifícios são sequenciados, isto poderá causar levantamentos e colisões da tocha.
Foram adicionadas novas configurações na Evitação de colisões para permitir o ajuste da sequência de corte com base no tamanho
do orifício, reduzindo assim o risco de colisões da tocha. Com base nas faixas de tamanho do orifício definido pelo usuário, os ori-
fícios menores podem ser cortados antes dos interiores maiores na peça.
Tecnologia True Hole®: Sequência de corte do interior

A sequência de corte do interior de uma peça pode ser ajustada de forma que todos os perfis True Hole sejam cortados antes de
qualquer outro interior na peça. Isso reduz o tempo de purga do gás quando comparado ao se alternar entre o corte de partes com e
sem a tecnologia True Hole em uma peça.
Programa de Melhorias Através da Experiência do Cliente

O programa coleta informações sobre como você usa o ProNest. Isto ajuda a Hypertherm a identificar quais funções do ProNest mel-
horar. Nenhuma informação coletada é usada para identificar ou contatar o cliente. O programa PMEC funciona em segundo plano
enquanto o ProNest é usado, sem lhe interromper. É possível participar do programa de melhorias usando uma nova página de pref-
erências de privacidade.
Várias classes em um agrupamento

Algumas características disponíveis no Phoenix (software integrado instalado nos CNCs da Hypertherm) estão especificados no ProN-
est com o uso da Classe como um item entre parênteses [por ex. “100 A (Fine Feature)”]. As peças com classes que apresentam inform-
ações diferentes entre parênteses agora podem ser agrupadas juntas, desde que o restante das informações da classe sejam idênticas.
Isso permite o uso de características diferentes da Hypertherm em um único agrupamento.
Coluna Ignorar Linha nas Planilhas de Configurações

Agora, é possível usar uma nova coluna chamada “Ignorar” nas planilhas de configurações. O ProNest vai ignorar a linha ao se digitar
qualquer valor não em branco. O maior benefício desta função é ocultar materiais não utilizados na visualização, facilitando o uso das
listas de material ProNest o tempo todo.
AutoNest: Primeiro preencher interiores

Durante o agrupamento automático, o ProNest tentará agrupar peças menores dentro dos perfis interiores de peças agrupadas mai-
ores antes de preencher outras áreas do agrupamento. Isto pode ser útil caso suas peças apresentem cortes maiores que possam ser
agrupados.
Corte em linha comum: Sequenciamento por peça sem cruzamento

Com o estilo sem cruzamento (usado para aplicações onde a tocha não deve cruzar um caminho de corte anterior, devido à pos-
sibilidade de mergulho da tocha), as peças que são arranjadas por CLC ou agrupadas em uma multipeça CLC avançada agora são cor-
tadas peça por peça. Isso foi implementado para corrigir problemas com o movimento da peça durante o corte.
Preferência para Espelhar Mensagem de Erro

Através da nova preferência, você pode escolher exibir ou ocultar a mensagem de erro “A peça viola sua propriedade de espelho”
exibida quando a peça é agrupada em violação do seu próprio valor de espelho (Nunca ou Sempre).
ProNest 2012 v10.1

OneClick
O OneClick é um poderoso módulo de produção que automatiza várias tarefas de trabalhos do ProNest, desde agrupamento auto-
mático e aparas até a criação de saídas e relatórios de impressão. Com o OneClick, é possível configurar todas as ações necessárias
para concluir um trabalho. Após a adição das peças à lista de peças, o OneClick pode fazer o restante do trabalho com poucas inter-
venções.
Destinos de relatórios
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Os Destinos de relatórios permitem predefinir um alvo para a exportação ou impressão de relatórios ou lotes. Quanto um relatório é
enviado a um destino, ele é automaticamente salvo ou impresso de acordo com as preferências previamente definidas por você, elim-
inando a necessidade de repetir a configuração cada vez que um relatório ou lote for publicado. Ao usar os destinos, é possível impri-
mir ou salvar relatórios sem que sejam exibidas caixas de diálogo ou solicitações de configuração.
Fixação de percursos
A capacidade de fixar percursos exteriores e interiores foi disponibilizada, permitindo que você defina as propriedades e o local otim-
izados para os percursos de uma peça e manter esses percursos permanentemente nesse estado.
Aprimoramentos de chanfro
Aprimoramentos significativos foram feitos no módulo de chanfro, em várias áreas diferentes, melhorando a qualidade de cortes chan-
frados:
l Melhor geometria para laços em cantos chanfrados (macros de vetor)
Os novos macros de chanfro usam as extensões de movimento de chanfro para aplicar os laços de transição e percursos otim-
izados com base nas diferenças entre tipos de corte chanfrado. Isso resulta em cantos chanfrados com melhor qualidade e mel-
hor utilização de material. Antes, o tamanho de um macro de chanfro nem sempre era aumentado para considerar possíveis
interferências com os cantos ao cortar chanfros superiores, o que gerava cantos cortados nas peças. Em outros casos, ele era
muito aumentado, aumentando a região da peça mais do que o necessário.
l Técnicas de corte e indicador de cruzamento do kerf
Agora é possível detectar quando o kerf será cruzado durante um chanfro e aplicar técnicas de corte ao se aproximar de um
laço de transição ou saída em um perfil chanfrado.
l Pré-kerf de peças chanfradas
A capacidade de aplicar pré-kerf somente em peças chanfradas foi adicionada, reduzindo a chance de erros nas peças. Isso foi
projetado para máquinas que não lidam facilmente com alterações incrementais de kerf.
l Suavização
Para peças chanfradas com pré-kerf, a suavização pode ser aplicada em segmentos de linha consecutivos para que seus pon-
tos finais formem um arco. Isso é útil em casos nos quais o pré-kerf causaria um canto irregular durante o corte e pode gerar
um movimento de corte mais suave.
l Parâmetros de chanfro gradual
Se muitas entidades consecutivas forem selecionadas, os ângulos de chanfradura serão distribuídos proporcionalmente pelas
entidades selecionadas.
l Seleção automática de borda com chanfro gradual
Na Edição avançada, quando um chanfro gradual é aplicado em várias entidades adjacentes, clicar em uma das entidades sele-
cionará todo o intervalo do chanfro gradual.
l Exibir geometria de chanfro original
As peças agora podem ser desenhadas com preenchimento colorido na Edição avançada, melhorando a visibilidade das peças
chanfradas. Quando uma peça é chanfrada e perfis de passada são aplicados, a geometria original da peça pode ser facil-
mente identificada, junto às passadas de chanfro da peça.
Sincronização de dados: Chapas

O Sincronismo de dados é um novo módulo que oferece a capacidade de sincronizar seu sistema MRP/ERP com o Estoque de chapas
do ProNest. As chapas do estoque são adicionadas e atualizadas continuamente, garantindo que você está sempre usando as inform-
ações da chapa do MRP/ERP mais recentes no ProNest.
Aprimoramentos de 2D CAD
l Limpeza CAD
O recurso Limpeza CAD agora usa todos os recursos do programa 2D CAD, permitindo que você faça alterações rápidas em
um desenho CAD antes que ele seja adicionado à lista de peças. Qualquer tipo de arquivo CAD que pode ser importado para o
ProNest pode ser editado usando a Limpeza 2D CAD – as alterações são retidas no ProNest quando a peça é adicionada.
l Suporte para múltiplos desenhos
É possível abrir muitos desenhos simultaneamente no 2D CAD. Cada desenho aberto é exibido na sua própria guia na janela
principal do 2D CAD; você pode alternar entre os desenhos simplesmente clicando em uma guia.
l Pontos de controle
Agora, qualquer entidade pode ser movida ou modificada usando pontos de controle. Os pontos de controle aparecem nos
pontos de início, centro e pontos finais de uma entidade selecionada, permitindo que você mova a entidade preservando seu
tamanho e sua orientação, ou que redimensione a entidade em torno de um ponto pivô.
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Fontes CAD
O ProNest agora tem suporte para fontes de AutoCAD (SHX) e fontes do sistema Windows® (TrueType, OpenType, PostScript) para
desenhos CAD que contêm texto. Quando um arquivo CAD com texto é importado, a fonte referenciada no arquivo agora pode ser
usada no ProNest. Através da nova página de preferências de Fontes CAD, você pode escolher usar as fontes de texto presentes no
arquivo CAD ou especificar uma fonte padrão do AutoCAD ou do sistema para textos de CAD.
Símbolos de Arquivo de Peça

Se estiver usando a opção Salvar símbolos de arquivo de peça (na página de configuração Importar peças), um ícone do símbolo
agora indica se um arquivo CAD carregado na área Origens da janela Editar lista de peças é o desenho CAD original ou um arquivo de
imagem da peça. É possível selecionar importar o arquivo CAD original ou o arquivo de símbolo associado.
Pedidos de trabalho
l Preferências
Ao usar uma das novas preferências de Pedido de trabalho, você pode configurar o ProNest para que não libere quantidades
não agrupadas de pedidos de trabalho quando um trabalho for salvo.
l Paginação
Se você tem vários pedidos de trabalho, é possível decompor a grade em várias páginas tanto no editor de Pedidos de tra-
balho como na guia Pedidos de trabalho da janela Editar lista de peças. Isto reduz drasticamente o tempo necessário para abrir
o editor de banco de dados ou atualizar os dados, além de facilitar a leitura.
l Excluir
Também foi adicionada a capacidade de excluir pedidos de trabalho do banco de dados de Pedidos de trabalho.
Página de Preferências do SolidWorks

Uma nova página de preferências foi adicionada, dando a você o controle sobre como o ProNest importa recursos e geometrias do
SolidWorks®. As preferências de importação incluem o suporte para peças de lâmina metálica, Lista de materiais, gra-
vação/marcação, inclusão ou exclusão de geometrias por nome, e mais.
Paginação da Biblioteca de peças

Se você tem várias peças de trabalho, poderá decompor a grade em várias páginas, tanto no editor do Banco de dados da biblioteca
de peças como na guia Biblioteca da janela Editar lista de peças. Isto reduz drasticamente o tempo necessário para abrir o editor de
banco de dados ou atualizar os dados, além de facilitar a leitura.
Edição avançada
As peças agora podem ser desenhadas com preenchimento colorido na Edição avançada.
Variáveis em fórmulas de nomeação

Em várias áreas diferentes do ProNest, inclusive formatação de material, trabalhos de nomeação, arquivos de saída e relatórios, é pos-
sível usar variáveis em fórmulas de nomeação.
Estoque de chapas
Se o agrupamento atual estiver usando uma chapa do estoque, o nome da chapa passará a ser exibido na janela principal de agru-
pamento.
Novas preferências e configuração

l Sequência de corte por dissipação de calor: Intervalo de peças
Ao usar a dissipação de calor, uma nova configuração chamada “Intervalo de peças” permite que você define o intervalo no
qual a sequência de corte será aplicada. O ProNest cortará cada enésima peça do agrupamento (intervalo 2–10). Também é
possível aplicar a sequência aleatoriamente.
l Puncionamento e traçado com várias tochas (cabeças)
Para peças cortadas com várias tochas que contêm puncionamento ou traçado, esses processos podem ser executados com
várias tochas nas peças mestre e escravas.
l Inversão da direção da tocha
A posição da tocha mestre em relação ao início do agrupamento será revertida – será no ponto mais afastado do início do
agrupamento.
l Adiantamento de encadeamento
Em peças encadeadas que usam percursos que não se cruzam, às vezes há um pequeno espaço ou entalhe deixado no ponto
inicial após o corte de uma peça, fazendo com que as peças não caiam. Um pequeno adiantamento pode ser aplicado nesses
percursos, eliminando o entalhe.
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l Ajuste do retorno da máquina no centro para chapas circulares

Em chapas circulares, o retorno da máquina usado na saída de CNC será movido para o centro da chapa.
l Ajuste horizontal/vertical do retorno da máquina para chapas de retalho (antigas opções -ffo,- ffoh e -ffov)
Para retalhos que não possuem um canto de retorno da máquina especificado na página de configuração da máquina, o
ponto de retorno pode ser movido para um canto existente no retalho. Isso pode facilitar a inicialização da cabeça da tocha
antes do corte do agrupamento.
l Extensão de arquivo CNC: N#
A inserção de “N#” como a extensão do arquivo CNC garantirá que extensões únicas sejam aplicadas a todos os agru-
pamentos. A criação de saída para um único agrupamento aplicará uma extensão .N1 ao arquivo CNC; a saída de mais de um
agrupamento aplicará as extensões de maneira incremental (.N1, .N2, .N3, etc.).
l Cantos com raio antes ou depois do pré-kerf
Se estiver usando ambas as técnicas de corte com Raio de canto (arredondamento de cantos para um movimento mais suave)
e pré-kerf, as peças podem ser arredondadas incorretamente em certas situações, dependendo da configuração da máquina.
Agora você tem a opção de aplicar raios de canto tanto antes quanto depois da execução do pré-kerf, o que pode melhorar
os resultados. Também é possível desativar o raio de canto completamente ao usar pré-kerf.
l Processo de apara
Se sua máquina suporta mais de um processo de corte, é possível selecionar qual processo será usado para aparar chapas.
l Caminhos de tocha com cruzamento alternado de arranjo de CLC
Ao usar o estilo de caminho de tocha “Cruzamento”, você pode definir o arranjo de CLC para o corte de uma peça após a
outra ou a aplicação de caminhos de tocha baseados na geometria do arranjo de CLC ao invés de peça por peça.
l Pré-perfurar apenas perfis interiores
Permite que a pré-perfuração seja executada apenas em perfis interiores e não em perfis exteriores.
l Delimitador PNL
É possível definir um separador personalizado para arquivos PNL. Os possíveis separadores incluem tabulação (padrão), vír-
gula (,), ponto e vírgula (;) e barra vertical (|).
Novas Pastas de Preferências

Agora é possível especificar uma pasta personalizada para os seguintes itens:
l Pasta da Biblioteca de peças
l Pasta de Ferramentas
l Pasta de Macros
l Pasta CIF
ProNest 2012 v10.0

Programa 2D CAD
O aplicativo 2D CAD do ProNest fornece todas as funções básicas necessárias para criar ou editar um desenho CAD detalhado. Com o
programa CAD, você pode:
l Adicionar, editar e excluir a geometria simples e complexa.
l Inserir formas predefinidas como retângulos, elipses, etc.
l Adicionar chanfro, tira, entalhe ou dobras
l Gerenciar camadas e cores
l Salvar desenhos como arquivos DWG e DXF
O 2D CAD é um recurso padrão incluído com a instalação do ProNest. Ele pode ser aberto diretamente na janela Editar lista de peças
do ProNest.
Nomeação do trabalho
Preferências de nomeação do trabalho foram adicionadas, habilitando o ProNest a gerar automaticamente nomes de trabalho únicos,
sempre que um novo trabalho for iniciado. Em geral, a nomeação automática do trabalho é baseada em um contador incremental,
onde os trabalhos são nomeados em ordem crescente. Poderá também selecionar uma convenção para nomeação que utiliza a data
atual, além de um número incremental para aquele dia, ou digitar sua própria fórmula personalizada.
Processamento de Pedidos de Trabalho

Um novo módulo opcional, Pedido de trabalho em processo, fornece um jeito de digitar dados do trabalho automaticamente de um
sistema ERP/MRP no ProNest. Pedidos de trabalhos criados no sistema ERP/MRP ficam disponíveis imediatamente no ProNest, onde
peças de um pedido podem ser classificadas, adicionadas na lista de peças, agrupadas e terem a saída para código NC. Assim que um
pedido finalizar, as informações de rastreamento da peça e do trabalho podem ser enviadas de volta para o sistema ERP/MRP.
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Usuários e permissões
Para ambientes com vários usuários, agora o ProNest suporta contas de usuário. Quando ativado, os usuários entram no ProNest com
o nome do usuário e senha durante a inicialização.
Um administrador configura cada conta de usuário com permissões personalizadas, para que os direitos do usuário sejam atribuídos
com base nas funções organizacionais. Usar permissões, acesso aos editores de banco de dados e algumas preferências podem ser lim-
itados, o que pode aumentar a segurança dos dados, eliminar erros do usuário e garantir a consistência.
Retalhos interiores
O novo recurso Retalhos interiores possibilita que os retalhos sejam salvos como retalhos no Banco de dados de estoque de chapas.
Isto é útil se possuir peças com perfis interiores grandes em um agrupamento e desejar salvar os retalhos no estoque de chapas para
serem agrupadas em uma data posterior.
Aprimoramentos na lista de peças

O painel de tarefas da Lista de peças foi remodelado com uma aparência atualizada oferecendo uma maior flexibilidade e controle
sobre as peças da janela principal do ProNest. Os aprimoramentos incluem:
l Editar propriedades da peça
O novo painel Propriedades pode ser aberto diretamente na janela principal do ProNest (dê um clique em qualquer peça e
selecione Propriedades). Todas as informações da peça que podem ser visualizadas e editadas na janela Editar lista de peças
agora são editáveis neste novo painel.
l Classificar peças
As peças podem ser listadas em ordem alfabética ou pela ordem de agrupamento (por tamanho e/ou qualidade).
l Acesse com facilidade Editar lista de peças, importando e exportando PNLs
Um novo botão na Lista de peças fornece acesso fácil para Editar lista de peças. Além disso, também é possível importar ou
exportar rapidamente um PNL diretamente da lista de peças.
Qualidade nos percursos

Todos os percursos, incluindo os percursos em picotes, agora podem ter um valor de qualidade único atribuído à eles. Atribuir um
valor de qualidade a um percurso pode ser usado para aplicar parâmetros de corte específicos àquele percurso. É possível definir uma
qualidade padrão para percursos exteriores e interiores em configuração, ou alterar a qualidade dos percursos em peças individ-
ualmente.
Grau do material
Grau foi adicionado como uma propriedade opcional dos materiais do ProNest que pode ser usado para diferenciar materiais além de
apenas pelo tipo e espessura. O grau pode ser encontrado no Banco de dados de materiais, assim como na biblioteca de peças,
estoque de chapas, PNLs, BOM e também nas lista de chapas e peças.
Antes, o grau era inserido junto ao tipo de material (por exemplo, “SS 403”), resultando em nomes de materiais e planilhas de Par-
âmetros do processo complexos, com várias linhas idênticas, diferenciados apenas pelo nome do material. Para eliminar este tipo de
problema foi adicionado um campo para grau.
O grau é usado também para limitar o agrupamento. Assim, peças com o mesmo tipo de material e espessura, mas com grau dif-
erente, não podem ser colocadas juntas no mesmo agrupamento.
Bitola do material
Bitola é um campo opcional adicionado no Banco de dados de materiais. Os usuários que trabalham com materiais com bitola, agora
podem adicionar informações da bitola para um tipo de material determinado no banco de dados.
A bitola é usada para fornecer informações adicionais e não limita o agrupamento nem afeta as configurações.
Personalizar a formatação do material

Agora, você pode personalizar como o ProNest exibe os nomes do material através do aplicativo. Se a sua organização usa a con-
venção de nomes para materiais diferentes do padrão no ProNest, você pode alterar as preferências para corresponder à esta con-
venção. Os materiais podem ser formatados para usar qualquer disposição de nome, espessura, grau e bitola do material.
Arquivamento no banco de dados

Foi adicionado o arquivamento automático no banco de dados no ProNest, aumentando a velocidade e a resposta de muitas tarefas
no ProNest. Isto é especialmente útil para usuários com muitos registros no banco de dados. O arquivamento de dados transfere itens
que não tem sido usados por um tempo para outro local. Estes dados ainda estarão armazenados no ProNest, prontos para o acesso
quando precisar.
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Aprimoramentos no chanfro
O chanfro pode ser usado com eficácia com corte de esqueleto, agrupamento automático e custeio. Agora, a geometria de peças
chanfradas está sendo modelada com mais precisão no ProNest, solucionando várias questões pendentes com peças chanfradas,
incluindo os valores de custos, linhas de esqueleto que cortam através de peças chanfradas e peças chanfradas que não eram agru-
padas corretamente durante o agrupamento automático.
Exibir linhas de esqueleto no agrupamento

As linhas de esqueleto podem ser visualizadas em um agrupamento, mesmo que não esteja no modo Corte de esqueleto. Para exibir
as linhas de corte de esqueleto:
l No menu Exibir, selecione Linhas de esqueleto.
Sequência de corte: Perfil interior

A sequência de corte interior (geração da sequência de corte de perfis dentro de uma peça única) foi aprimorada significativamente.
l Ao usar as estratégias “Horizontal” ou “Vertical” na sequência de corte: As configurações de perfis interiores e peças com mui-
tos furos são processadas com maior rapidez.

l Ao usar as estratégias de “Percurso a percurso” ou de “Centro a centro”, os perfis interiores são sequenciados com maior rap-
idez através de movimentos transversais mais curtos. Os testes de desempenho mostram que o novo método de sequência de
corte interior reduz as distâncias transversais em 95% das ocorrências, em comparação com o método anterior.
Evitação de colisões
A Evitação de colisões agora utiliza uma borda mais precisa em volta das peças, mais fiel à geometria de cada peça. Além disso, como
resultado dos aprimoramentos na sequência de corte interior, peças grandes e peças com muitos furos são sequenciadas com mais efi-
ciência. Isso resulta em caminhos de evitação melhores, na maioria dos casos, com menos elevações completas e caminhos trans-
versais mais curtos.
Pré-perfuração
A capacidade para pré-perfurar apenas perfis interiores foi adicionada. Isso foi projetado para usuários que precisam limpar a escória
após a pré-perfuração e dão maior foco às perfurações nos interiores.
Interface do SolidWorks
l Agora, o ProNest pode reconhecer mais de um recurso de traçado em um desenho.
l Agora, todas as informações da Lista de materiais especificadas em um arquivo Solidworks (Arquivo > Propriedades) são total-
mente suportadas durante a importação. Isso inclui peças do Solidworks com informações importantes da Lista de materiais
em outros idiomas.
Módulos e recursos padrão

l A expressão “Estoque de peças” mudou para Biblioteca de peças e agora é um recurso padrão (junto a Conjunto). Outros apri-
moramentos da biblioteca de peças incluem:

o Agora, as informações da lista de materiais são suportadas ao importar arquivos CAD para a Biblioteca de peças. É pos-
sível adicionar várias peças com informações da lista de materiais simultaneamente.
o As peças da biblioteca podem salvar um arquivo de símbolo ao invés de referenciar um arquivo CAD de origem.
o O editor do Banco de dados da biblioteca de peças foi atualizado com novos botões na barra de ferramentas.
o Ao importar uma peça, todos os tipos de arquivo CAD licenciados agora estão disponíveis no campo “Arquivos do
tipo”.
l Os módulos Agrupamento retangular e Agrupamento de forma verdadeira foram unidos em um único módulo opcional cha-
mado “Agrupamento automático”.

l O módulo Arranjo de padrões agora é um recurso padrão. O arranjo de padrões determina automaticamente o melhor espa-
çamento e orientação a ser utilizado durante o arranjo de peças para maximizar o uso da chapa.
l O módulo Imagem de fundo do agrupamento agora é um recurso padrão. O recurso é exibido apenas no ProNest quando
uma máquina de jato de água é carregada.

l Agora, o módulo Geração de DXF é oferecido como um recurso padrão, sem custo adicional. Para obter mais informações
sobre a obtenção desse recurso, entre em contato com o seu representante regional.
Diversos
l O item Propriedades no menu de contexto (clique com o botão direito) das peças agrupadas foi simplificado (agora, só há um
item Propriedades, que exibe todas as propriedades).
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l O caminho do arquivo de origem de uma peça adicionada agora é exibido na janela Editar lista de peças (no painel Pro-
priedades), assim como no painel Propriedades da janela principal do ProNest.
l Clicar a roda do mouse agora ativará o modo Panorâmica. Os botões Apara automática e Excluir apara foram adicionados à
barra de ferramentas Agrupamento por padrão.
ProNest 2010 v9.2

Peças coloridas
Agora, as peças são preenchidas com cores sólidas, além da linha de contorno desenhada normalmente. Este preenchimento com
cores melhora a visibilidade e o contraste entre as peças, orifícios interiores e a chapa.
Esta coloração pode ser ativada ou desativada no título Cor na configuração “Criar peças coloridas”.
Editor de separações
Foi adicionado um novo painel de tarefa na janela principal de agrupamento, lhe permitindo visualizar e editar os valores de sep-
aração em seu trabalho. Isto disponibiliza um forma de editar as separações conforme a necessidade sem precisar alterar qualquer con-
figuração no seu ProNest. As separações de peças, perfurações e chapas podem ser editadas para cada material/espessura no
trabalho.
Proibir o agrupamento dentro de uma peça

Uma nova propriedade da peça com o nome de “Proibir preenchimento”, lhe permite proibir o agrupamento dentro dos perfis inte-
riores de uma peça. Se uma peça com um corte está com “Proibir preenchimento” habilitado, o agrupamento automático não colo-
cará peças menores dentro de perfis interiores da peça. Se uma peça menor for colocada manualmente dentro da peça, as peças
aparecerão em conflito no agrupamento.
“Proibir preenchimento” pode ser definido peça por peça em guia Agrupamento de Editar lista de peças ou por clicar com o botão
direito na peça no painel de tarefa Lista de peças. Um valor padrão pode ser definido na página Importar peças em configurações.
Procurar atualizações
Um novo recurso Procurar atualizações permite o ProNest notificá-lo quando há atualização de software disponível. Isto será uma
ajuda para garantir que você tenha um software atualizado e os recursos mais recentes, aprimoramentos e correções de bugs. Seu PC
deve estar conectado à Internet para que esse recurso possa ser utilizado.
Aprimoramentos de desempenho foram feitos para a evitação de colisões. Agora, o ProNest pode usar peças com bordas mais pre-
cisas ao redor, mais fiel ao perfil da peça, reduzindo o número de elevações totais necessárias e aumentando a probabilidade que cam-
inhos diretos sejam gerados. Isto pode encurtar significativamente os tempos de produção.
Editor banco de dados de materiais

Foi acrescentada a capacidade para editar vários materiais ao mesmo tempo no Editor banco de dados de materiais. Através do CTRL
+ clique ou SHIFT + clique, você pode selecionar vários registros de materiais, depois clique no botão da barra de ferramentas Editar
para abrir a caixa de diálogo Propriedades e fazer as alterações para todos estes materiais ao mesmo tempo.
Editor banco de dados de estoque de chapas

Se você tem diversas chapas no Banco de dados de estoque de chapas, poderá decompor a grade em várias páginas. Isto reduz dras-
ticamente o tempo necessário para abrir o editor de banco de dados ou atualizar os dados, além de facilitar a leitura. A economia de
tempo é ainda maior quando o banco de dados fica situado em uma rede.
Caixa de Filtro em Editar lista de peças

Na seção Origens da peça em Editar lista de peças, foi adicionado uma nova caixa Filtro. Você pode usar a caixa Filtro para filtrar o
conteúdo da pasta atual por nome de arquivo CAD. Quando você inserir texto na caixa Filtro, aparecerá o nome dos arquivos CAD
que contêm parte do texto inserido ou todo o texto inserido; todos os demais ficarão ocultos.
Excluir grupos por Material

Foi adicionado o recurso para excluir todos os grupos de um material específico num trabalho. Agora, o item Excluir todos os agru-
pamentos no menu Agrupamento e a barra de ferramentas Excluir todos os agrupamentos têm uma seta que abrirá uma lista lhe per-
mitindo excluir todos os agrupamentos de seu trabalho que estão usando um material determinado.
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Zonas variáveis de sequência de corte

Para os tipos vertical, horizontal e vertical sentido único das zonas de sequência de corte, o número e a disposição das zonas agora
podem ser ajustadas automaticamente pelo ProNest de acordo com a posição das peças no agrupamento. Isto pode resultar em uma
sequência de corte total melhor e movimentos transversais mais curtos entre os cortes. Anteriormente, estas zonas eram colocadas em
lugares fixos em um agrupamento, com base no número especificado nas configurações das Zonas.
Foram adicionadas duas novas configurações na página Configurações de Sequência de Corte: “Tipo de zona” e “Usar sequência em
serpentina dentro das zonas”.
Imagens de grupos para o banco de dados Histórico

O ProNest agora pode salvar uma imagem de cada agrupamento registrado no banco de dados Histórico. As imagens de agru-
pamento (.png) são salvas com um nome de arquivo que corresponde ao NestID do banco de dados Histórico para um agrupamento
determinado (por exemplo, se for NestID=14, a imagem teria o nome de “14.png”).
Para habilitar este recurso, deve-se selecionar a preferência “Após a saída, salvar uma imagem de cada agrupamento no banco de
dados Histórico” (na guia Geral de Preferências). A preferência “pasta Histórico de imagens de agrupamentos” (na página Diversos de
Preferências) controla onde as imagens de agrupamento para o banco de dados Histórico são salvas.
Importar arquivo CSV para o estoque de chapas

Você agora pode importar um arquivo CSV (valores separados por vírgula), que contém uma lista da chapas, para o Estoque de
chapas, oferecendo um jeito fácil para adicionar várias chapas no banco de dados ou migrar o estoque de um sistema diferente.
Quando um arquivo CSV é importado, todas as chapas listadas no arquivo são adicionadas como chapas novas no estoque.
ProNest 2010 v9.1

Aprimoramentos
Relatórios
O serviço de relatório do ProNest passou por uma reforma completa, fazendo a transição de Rave Report para o gerador FastReport®
baseado em Unicode. Uma interface remodelada disponibiliza uma funcionalidade aprimorada de fácil uso e ampliada.
l Relatórios padrão: ProNest 9.1 inclui os mesmos 16 relatórios padrão conforme as versões anteriores do ProNest, mas agora
estes relatórios são arquivos de somente leitura. Isto garante que sempre haverá um relatório padrão para recorrer ao per-
sonalizar relatórios. Além disso, usuários que necessitam gerar relatórios padrão em vários idiomas, podem alternar com facil-
idade entre os idiomas.
l Relatórios personalizados: Relatórios personalizados podem ser criados e gerenciados facilmente através da interface. Com a
nova caixa de diálogo, poderá criar novos relatórios personalizados usando um relatório padrão como gabarito ou iniciar um
relatório personalizado do zero.
l Lotes: Um novo recurso de relatório em lote lhe permite criar lotes (grupos) de relatórios personalizados ou padrão usados
com frequência onde poderá visualizar, imprimir ou exportar todos ao mesmo tempo. Poderá ter vários lotes com nome, mod-
ificar a ordem sequêncial dos relatórios em um lote e incluí-los em vários idiomas em um único lote.
l Exportação de relatórios: Agora, relatórios padrão, relatórios personalizados e lotes podem ser exportados diretamente para
arquivos PDF, HTML ou CSV.

l Aparência:
l Os relatórios agora podem exibir imagens coloridas para os grupos (refletindo a aparência da tela do agrupamento
principal no ProNest).
l As peças são coloridas e podem exibir as dimensões, direção de corte, perfurações e perfis abertos.
l Os grupos podem exibir a direção de corte, perfurações e perfis abertos.
l Cada peça que é cortada em linha comum, conectada por ponte ou encadeada pode ter seu número de subsequência
e nome da peça exibida.

l Formatação:
l Exibe as unidades e precisão para comprimento, área, volume, peso e porcentagem que podem ser especificados sep-
aradamente. Como alternativa, os relatórios podem ser configurados para seguir a mesma exibição de unidades e pre-
cisão usados em suas preferência regionais.
l Além de polegadas e milímetros, as unidades de exibição espacial agora incluem pés e metros. O acréscimo de pés e
metros fornece uma maneira melhor para exibir medidas de área e volume.
l Os números podem ser preenchidos ou não preenchidos (por exemplo, 60 versus 60,000). Desativar o preenchimento
de caracteres pode melhorar a leitura de um relatório.
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l Aprimoramentos de velocidade: Todos os relatórios agora abrem imediatamente, representando uma melhora significativa na
velocidade em comparação com o serviço de relatório anterior.
Desempenho
Multiencadeamento
A implementação de multiencadeamento aprimorou o desempenho do ProNest em computadores com vários núcle-
os/processadores. Um teste de desempenho identificou aprimoramentos significativos em:
l Arranjo de padrões (arranjo de padrões especialmente avançados)
l Adicionar percursos durante a importação de peças
l O sequenciamento de perfis interiores (ao usar as estratégias de Percurso a percurso ou de Centro a centro)
l Aparar automaticamente vários grupos (todos os grupos em um trabalho agora são aparados automaticamente quando Apara
automática estiver selecionada)

l Criação de esqueletos e retalhos
Além disso, a interface do usuário responde melhor na entrada do usuário durante o progresso de uma operação (como agrupamento
automático, arranjo de padrões, otimização, etc.). A entrada do usuário pode incluir a parada de uma operação, movimento do mouse
ou redimensionamento da janela.
Por último, o multiencadeamento foi projetado para maximizar todos os núcleos/processadores disponíveis. O ProNest terá um
desempenho melhor em um PC com mais núcleos/processadores em comparação com um PC com menos núcleos/processadores.
Unicode
O ProNest agora suporta Unicode, beneficiando usuários em ambientes com vários idiomas.
l Um novo formato (XLF) de dicionário com base em XML permite o suporte de Unicode para traduções.
l Ao alternar entre os idiomas, os usuários não precisam mais mudar o sistema local no PC.
l Os arquivos Ajuda e Dica do dia correspondem automaticamente o idioma selecionado; não é mais necessário copiar arquivos
de idiomas manualmente entre as pastas.

l Os relatórios podem ser impressos em um idioma diferente do que o ProNest está usando no momento.
l A entrada de dados pode misturar e corresponder com textos em idiomas diferentes.
Configurações e outros desenvolvimentos
Percursos interiores
Uma nova configuração com o nome de “Ajustar percursos para perfurar no centro dos furos” ajustará automaticamente as entradas
para que a perfuração ocorra no centro do furo (isto se aplica a furos de todas as formas). Perfurar no centro de um furo é útil para
aplicações de plasma para reduzir a possibilidade de que a escória respingue na linha de corte.
Percursos interiores – ranhuras

Agora é possível especificar um limite máximo de tamanho de ranhura. Perfis interiores maiores que o tamanho especificado não
serão considerados ranhuras.
l A página de configuração de Evitação de colisões foi reorganizada por empenamento, levantamentos e posicionamento de
percurso da chapa.
l Ao mover entre os cortes ou traçado, você pode especificar a distância máxima antes que elevação completa seja executada.
Pode-se definir distâncias diferentes para perfis interiores, perfis exteriores e traçados.
l A Evitação de colisões: A página de configuração avançada foi removida; as configurações avançadas foram consolidadas na
página de configuração principal de Evitação de colisões.
Saída do CNC – pré-perfurações

Uma nova configuração com o nome de “Permitir pré-perfuração para perfis cuja pré-perfuração interferiria com a geometria do per-
fil” oferece mais controle quando pré-perfurações devem ser permitidas. Esta configuração lhe possibilita a desabilitar uma pré-per-
furação que poderia riscar seu próprio perfil.
Saída de CNC – avanço transversal
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Duas novas configurações, “Tempo de elevação/abaixamento completo” e “Tempo de elevação/abaixamento parcial” permite espe-
cificar o tempo que leva para executar uma elevação completa ou parcial da cabeça de corte. Isto é usado para fins de custeio (veja
abaixo).
Planilhas
l Colunas para Material e Classe nas planilhas agora podem usar curingas dentro de uma sequência de caracteres (por exemplo,
400AMP*). Isto pode reduzir consideravelmente a quantidade de linhas necessárias em uma planilha. Nota: Este recurso foi
projetado para trabalhar em planilhas diferentes das planilhas de Parâmetros do processo.
l As operações de carregar e classificar para as planilhas foram otimizadas.
Custeio
Para as máquinas capazes de executar elevações completas e parciais da cabeça de corte, tempos de elevação/abaixamento completo
e parcial agora podem ser levadas em conta ao calcular o tempo de ativação. Os tempos de elevação/abaixamento completo e parcial
podem ser inseridos nas páginas de configurações de Evitação de colisões ou Saída de CNC – avanço transversal.
Preferências
Uma nova preferência controla quando a caixa de diálogo Progresso da saída deve ser fechada automaticamente depois da saída.
Trabalhos
Arquivos de trabalho (.nif) da versão 9.1 em diante serão compatíveis com as futuras versões do ProNest. Por exemplo, um arquivo
NIF criado no ProNest v9.2 poderá ser aberto com segurança no ProNest v9.1.
ProNest 2010 v9.0

Novos recursos
Limpeza CAD
Fazer alterações em camadas de CAD antes de adicionar os arquivos CAD à lista de peças sem usar um editor de CAD exterior. Com
este recurso, você pode:
l Mover entidades para uma camada nova ou para outra camada
l Excluir camadas CAD indesejadas
l Renomear camadas CAD que foram nomeadas incorretamente
l Atribuir entidades a um processo, não importa a qual camada pertencem
Arquivos de configuração
Crie uma cópia de todos os arquivos do ProNest que afetam a sua configuração atual e armazene-os em um único arquivo. Isso tem
diversos benefícios:
l Crie uma cópia de backup dos seus arquivos para proteger-se contra a possibilidade de falha do hardware
l Restaurar ProNest para uma configuração salva anteriormente
l Configure facilmente o ProNest para várias contas de usuário

l Dinamize a interação com o Suporte Técnico
Classe
O recurso de classe de peça agregou tipo de material e espessura como um terceiro critério para agrupamento. Permite muito mais
flexibilidade nas seguintes áreas:
l Pode reduzir significativamente o número de materiais listados nos menus suspensos do seu banco de dados
l Os usuários de estoque de chapas agora podem trabalhar com eficiência com os parâmetros de agrupamento
l Os usuários têm mais controle sobre como um agrupamento pode ser processado
l Os relatórios incluem a classe para fornecer melhores informações sobre cortes aos operadores das máquinas
Relatório de detalhe da peça alocada

Foi adicionado um novo relatório que considera os dados de sucata e agrupamento nas informações de custos de peças:
l O custo do material agora alocará a sucata para cada peça
l Tempo e custo de produção, comprimento do corte e perfurações agora são considerados no uso de técnicas como linha
comum, encadeamento, ponte, corte e mais

l Se uma peça contém perfis interiores, a área e o peso do corte agora podem figurar na área da peça
Aprimoramentos de configurações
Posicionamento de percursos
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Uma nova página de configuração, Percursos interiores: Ranhuras, permite que você controle a forma pela qual os percursos são colo-
cados nos diferentes tipos de ranhura. Isso pode fornecer um desempenho mais rápido ao importar peças e gerar caminhos de evi-
tação de colisões.
A nova configuração de Evitação de colisões fornece maior controle sobre o movimento automático de percursos exteriores e/ou inte-
riores ao gerar caminhos de evitação. Você pode especificar os pontos na geometria de uma peça que devem ser considerados ao
mover percursos.
Sequência de corte
A seqüência de perfis interiores foi amplamente aprimorada. Novas estratégias de sequência de corte estão disponíveis. O novo
projeto da interface permite que você defina a velocidade em relação ao grau de abrangência que deve ser usado no momento de
determinar uma sequência de corte para perfis interiores. O ProNest também pode ser configurado para encontrar automaticamente a
melhor estratégia.
Transversão
As novas configurações de transversão permitem controlar se a tocha/cabeçote deve executar uma elevação parcial ou completa na
transversão para evitar diferentes tipos de ações, como perfis interiores/exteriores, perfis abertos, cortes de esqueleto, aparas, etc. Isso
pode reduzir o tempo de produção e o consumo de consumível.
Pré-perfuração
A pré-perfuração pode ser desativada seletivamente em cenários onde pode haver um conflito potencial com o caminho de corte.
Esses cenários incluem: perfis sem linhas de entrada, perfis cuja pré-perfuração poderia interferir com outro perfil, perfis que come-
çam na borda da chapa e picotes. Isso pode evitar danos às peças e à cabeça de corte.
Técnicas de corte
Usando dois novos comandos, Comprimento e Ângulo, você pode especificar o comprimento ao qual aplicar uma técnica de corte e
o ângulo de canto máximo para aplicar técnicas de redução/aumento gradual em canto. As técnicas de corte com redução gradual e
linha de saída também foram aperfeiçoadas.
TUBO
Uma nova configuração de Tubo está disponível para transições de tubo que devem ser marcadas para alinhamento antes de serem
soldadas. Um novo tipo de marca, a Meia marca, pode agora ser adicionado ao perfil de uma peça de tubo. Isso foi projetado para
uso com transições de tubo menores, em que não seria recomendado aplicar muitas marcas.
Melhorias de agrupamento
Aprimoramentos de velocidade
A velocidade de agrupamento foi aprimorada, devido a otimizações na verificação de conflitos e na correspondência de registros das
planilhas de configurações. A velocidade do Arranjo de CLC também aumentou.
Aprimoramentos de recursos
Estoque de chapas
O estoque de chapas foi amplamente aprimorado:
l As chapas do estoque podem receber um status reservado, o que pode ser útil para situações com vários usuários, onde
chapas específicas não devem ser acessadas por todos os usuários.

l As chapas de estoque, os retalhos e/ou esqueletos em seu trabalho são monitorados continuamente pelo ProNest. Sempre
que uma saída é criada para um agrupamento que contém chapas do estoque, o Banco de dados de estoque de chapas é atu-
alizado automaticamente em tempo real para refletir as alterações.
Materiais
Há diversas melhorias em como o ProNest lida com materiais:
l O Banco de dados de materiais agora é sincronizado automaticamente com os materiais das planilhas de configurações.
l Quando as planilhas estiverem em uso, a lista de materiais disponíveis para uma determinada peça será filtrada para cor-
responder às encontradas na planilha.

l Um novo recurso Alterar materiais permite que você altere todos os materiais usados em seu trabalho.
Saída
Foi implementada uma nova interface de Saída do CNC que oferece os seguintes aprimoramentos:
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l As configurações de saída podem ser ajustadas dinamicamente

l Controlar a criação de retalhos e esqueletos na caixa de diálogo de saída
l Controlar quais agrupamentos devem ser produzidos e quais não devem
l A nomeação de arquivos foi aprimorada
l Uma tela de progresso exibe o status da saída de CNC
l Os novos arquivos de saída de CNC podem ser acessados diretamente a partir da tela de progresso
PNL
A capacidade de abrir arquivos Lista de agrupamento de peças (PNL) como um novo trabalho foi adicionada. Você ainda pode impor-
tar um PNL da forma antiga, em que as peças do arquivo PNL são acrescentadas à lista de peças do trabalho existente. Porém, usando
o novo método, você pode criar rapidamente um novo trabalho com base em um PNL. O novo trabalho será nomeado auto-
maticamente para corresponder ao arquivo PNL.
A seqüência de perfis e a verificação de conflitos ao mover percursos foram aprimoradas, resultando em redução dos movimentos
transversos e reduzindo a chance de que os percursos conflitem com outros perfis. A apara de percursos que estão em conflito foi
aprimorada. Além disso, novas configurações fornecem mais controle sobre o posicionamento dos percursos quando os caminhos de
evitação são calculados.
Edição avançada
A Edição avançada foi atualizada e passou a incluir:
l Desfazer e refazer ilimitados
l Os aprimoramentos na função Dividir entidade agora permitem que as entidades de arco sejam divididas
Chanfradura
Uma nova função Chanfro cego foi adicionada. Antes, as bordas chanfradas só podiam ser aplicadas a entidades inteiras no perfil de
uma peça. A nova função Chanfro cego permite a aplicação de bordas chanfradas em segmentos definido pelo usuário de uma enti-
dade linear ou em arco. As bordas chanfradas também podem ser aplicadas a entalhes no perfil de uma peça.
Corte de esqueleto
Os Parâmetros do processo e as Técnicas de corte podem ser aplicados dinamicamente a linhas de corte de esqueleto interiores ou
exteriores. Além disso, a distância de deslocamento de perfuração pode ser designada para linhas de corte de esqueleto que inter-
sectam peças. Isso elimina a possibilidade de riscar as peças ao cortar linhas de corte de esqueleto que começam ou terminam na
borda de uma peça.
Bancos de dados
O ProNest utiliza agora um sistema de gestão de bancos de dados Microsoft SQL Server, o que aprimora a integração dos dados, o
gerenciamento, a análise e os recursos de armazenamento. Além disso, um novo item de menu permite acesso mais fácil aos editores
de banco de dados no ProNest.
Desenvolvimentos adicionais
Recursos padrão
O Corte de peças expandido e a Suavização e redução da entidade agora são recursos padrão. O Corte de peças permite dividir uma
peça de forma manual ou automática em seções, para que possa se ajustar em uma chapa. Com a Suavização e redução da entidade,
você pode aprimorar a qualidade de corte e reduzir o tamanho do arquivo CNC combinando linhas e arcos, ou convertendo vários
segmentos de linha em arcos para reduzir a contagem de entidades.
Importar CAD
Diversos aprimoramentos aperfeiçoaram a interoperabilidade do ProNest:
l O processamento de peças DSTV agora inclui SI Bloc (numeração de blocos), que em geral é usado para incluir texto que será
impresso. Por exemplo, um nome de peça. O conteúdo de SI Bloc agora é convertido automaticamente para texto de traçado
pelo ProNest.
l O Solidworks 2009 agora é suportado. Os arquivos em 3D do Solidworks não precisam ser mais ser transformados em arquivos
planos antes da importação. O ProNest já pode automaticamente transformar peças do Solidworks em arquivos planos e nor-
malizá-los no plano X-Y. As linhas de dobra também são convertidas durante a importação.
l AutoDesk Inventor 2009, AutoCad 2009 e Windows Vista são suportados.
Ajuda
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O sistema de ajuda on-line foi elaborado para fornecer um entendimento melhor de cada configuração e ajudar o usuário a obter o
máximo do ProNest. A ajuda contextual (F1) agora está disponível em muitas áreas do aplicativo.
Posições de retorno
Agora, você pode especificar posições de retorno separadas para Máquina e Agrupamento. O Retorno da máquina representa o canto
da tabela em sua máquina do mundo real em que o corte começa e o Início do agrupamento é o ponto em que as estratégias de agru-
pamento devem começar. Isso é útil para máquinas que usam dispositivos de fixação para manter o material no lugar e começam a
cortar imediatamente ao lado deles. Nestes casos, a melhor opção com frequência é começar o agrupamento em um ponto distante
dos dispositivos de fixação. As posições de origem (home) independentes para Máquina e Agrupamento fornecem o controle nec-
essário nesta situação.
Imprimir exibição atual

Imprime qualquer região de um agrupamento exatamente como aparece na tela. Um relatório também pode ser gerado para a vis-
ualização de agrupamento atual.
Zoom/panorâmica
Diversas funções de zoom foram adicionadas:
l O Zoom em tempo real permite clicar e arrastar para cima ou para baixo para aumentar ou reduzir o zoom rapidamente em um
agrupamento.
l A panorâmica permite pegar e arrastar o agrupamento até obter a visualização desejada.
l Aumentar zoom agora está disponível como menu e item de barra de ferramentas.
Dica do dia
Agora, dicas e sugestões úteis são exibidas quando o ProNest é iniciado.
Aprimoramentos de processo
Muitas configurações de máquina foram aprimoradas significativamente para fornecer resultados, incluindo melhoria da qualidade e
da produtividade do orifício, e desempenho otimizado mais repetível.
Aplicações de plasma
l Configurações avançadas: Já estão disponíveis configurações avançadas para a maioria das marcas de equipamentos de
plasma (Hypertherm, Kaliburn, ESAB, etc.). Os avanços incluem suporte a programa de peças, proporcionando controle autom-
atizado sobre configuração do trabalho, configuração do plasma, controle de altura da tocha, chanfro giratório, etc.
l Corte de orifícios para autogás: As técnicas usadas especificamente para o corte de pequenos orifícios foram aprimoradas
com sistemas de plasma autogás. O suporte pode variar de acordo com o fabricante e o modelo da máquina.
Aplicações de laser
l Tabelas de processos e pós-processadores avançados: Quase todas as configurações de laser (Trumpf, Mazak, Mitsubishi, Cin-
cinnati, etc.) foram consideravelmente aprimoradas a fim de oferecer maior facilidade de uso e maior produtividade. O usuário
observará melhorias no uso de condições de corte e perfuração, técnicas de linha de entrada e outros recursos para operação
das máquinas com mais eficiência. Os pós-processadores foram atualizados para suporte a funcionalidades mais complexas
de recursos do ProNest e da máquina de corte. O suporte pode variar de acordo com o fabricante e o modelo da máquina.
l Estilo avançado do percurso de entrada: Foi desenvolvido um sofisticado estilo de linha de percurso de entrada em arco que
calcula automaticamente o ângulo adequado do arco e os comprimentos de linha para garantir a perfuração de pequenos ori-
fícios no centro. O raio do arco aumenta de acordo com a espessura do material, para garantir uma transição suave no perfil
da peça.
Interface pós-furação
Para usuários que operam máquinas de corte a plasma ou oxicorte que incluem furação, abertura de roscas e outras capacidades de
operação com fuso, a Interface de furação do ProNest fornece suporte avançado. A funcionalidade aprimorada inclui:
l Classificação especializada das operações com fuso de peças, além de suporte à troca de ferramentas e parâmetros dos ciclos.
l Punções pré-furação localizadas permitem aos usuários acrescentar automaticamente orifícios perfurados nos locais pun-
cionados de todos os perfis de corte.

l Seleção automática de tolerância de ferramentas usada pelo sistema para correlacionar as brocas e os machos de abrir rosca
presentes no agrupamento com as ferramentas disponíveis na biblioteca de ferramentas personalizável integrada.

l A profundidade das operações, como escareamento (rebaixamento e contrapunção), pode ser controlada a partir do arquivo
CAD mediante o uso de Blocos.
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l Operações que envolvem diversas etapas e utilizam múltiplas ferramentas em profundidades variáveis podem ser definidas na
biblioteca de ferramentas e acionadas em um arquivo CAD em uma peça com a simples adição do nome “Block” (bloco) no
local desejado.
l Cores CAD podem ser usadas para converter automaticamente orifícios redondos presentes na camada da torre do agru-
pamento em uma abertura de rosca precisa ou genérica, pré-furações para machos de abrir roscas são especificadas auto-
maticamente na biblioteca de ferramentas.
l Um arquivo de parâmetros flexíveis é usado para especificar automaticamente a velocidade do fuso, a taxa de alimentação e
outros parâmetros do ciclo para cada operação de ferramenta, para cada tipo e espessura de material.
Interface pós para Peddinghaus

Para usuários que operam máquinas de fabricação de chapas Peddinghaus com corte a plasma ou gás e que incluem furação, aber-
tura de roscas e outras capacidades de operação com fuso, a Interface Peddinghaus do ProNest fornece suporte avançado. A fun-
cionalidade aprimorada inclui:
l A classificação especializada de todas as operações, incluindo classificação de zonas definida por linhas de corte de esqueleto
ou apara, maximiza a precisão das peças e a produtividade da máquina.

l Punções pré-furação localizadas permitem aos usuários acrescentar automaticamente orifícios nos locais puncionados de
todos os perfis de corte.

l Cores CAD são usadas para converter automaticamente orifícios redondos presentes na camada da torre do agrupamento em
rosca fina ou grossa ou contrapunção.

l Um arquivo de parâmetros flexíveis é usado para especificar automaticamente a velocidade do fuso e a taxa de alimentação
para cada operação de ferramenta, tipo e espessura de material.

l O suporte para o recurso de corte de esqueleto do ProNest habilita o corte automático do esqueleto da chapa em partes
administráveis, enquanto é processada.
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2. INSTALAÇÃO E LICENCIAMENTO
Requisitos de sistema
Software
l Windows Vista® (SP2, 32 ou 64-bit), Windows® 7 (SP1, 32 ou 64-bit), Windows® 8 (32 ou 64-bit), ou posterior
l Microsoft Internet Explorer® 6.0 ou posterior
l Microsoft® Excel*
Hardware
l Processador de 1 GHz ou mais rápido (recomendam-se 3 GHz)
l 1 GB RAM (recomendam-se 2 GB)
l Monitor VGA com, no mínimo, 256 cores e resolução de 1024 x 768
l 1,5 GB de espaço em disco disponível
*Nota: O Microsoft Excel 2000 ou mais recente é recomendado para edição de Tabelas de configuração. Se o Microsoft Excel
não estiver disponível, um aplicativo de planilhas similar poderá ser usado.
Instalação do ProNest
Importante: l Antes de instalar o ProNest, verifique se fez login como administrador do sistema. Caso contrário, não será pos-
sível instalar o ProNest adequadamente.
l Não conecte a chave de hardware HASP ( ) no seu computador enquanto o ProNest não houver sido insta-
lado.
Para instalar o ProNest a partir de um link para download:

1. Baixe o arquivo setup.exe para o ProNest. O link para download será fornecido pela Hypertherm.
2. Feche todos os programas.
3. Rode o arquivo executável.
4. Siga as instruções exibidas na tela para concluir a instalação.
Para instalar o ProNest a partir de um disco:

2. Insira o disco com a etiqueta ProNest na unidade de CD-ROM. Se a execução automática estiver ativada em seu sistema, a
instalação começará automaticamente, podendo-se ignorar as etapas 3 e 4.
3. No menu Iniciar, selecione Executar.
4. Digite D:\setup (substitua D com a letra que corresponde à unidade de CD-ROM do sistema).
5. Siga as instruções exibidas na tela para concluir a instalação.
Para ver as pastas de instalação padrão para arquivos do ProNest, consulte Pastas de Instalação Padrão.
- 19 -
Pastas para instalação padrão

Arquivo Extensão Descrição Pasta
Planilhas de con- .xls XLS de picote auto- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 201-

figuração mático 5\Settings\AutoTab
XLS de chanfros C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 201-

5\Settings\Bevel
XLS de custeio C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 201-

5\Settings\Costing
XLS de técnicas de C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 201-

corte 5\Settings\CuttingTechniques
XLS de estilos de per- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 201-

curso 5\Settings\LeadStyles
XLS de parâmetros do C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 201-

processo 5\Settings\ProcessParameters
XLS de evitação de col- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 201-

isões 5\Settings\CollisionAvoidance
XLS de aparas C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 201-

5\Settings\Crop
XLS de pré-perfurações C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 201-

5\Settings\PrePierces
XLS de corte de C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 201-

esqueleto 5\Settings\SkeletonCutUp
Arquivos de con- .pnca Arquivos de con- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 201-

figuração figuração 5\Configuration Archives
Amostras de arquivos .dxf, .dgn, .igs, Amostras de arquivos C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015-
CAD .nc1 CAD instalados com o \Examples
ProNest
Macros .mli, .mtl, .mlo, Macros C:\ProgramData\Hypertherm CAM\Macros

.mti
Símbolos do Estoque de .tok Retalhos, esqueletos, C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\-

chapas algumas chapas do Inventory
estoque
Símbolos da Biblioteca .tok Peças da biblioteca C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\-

de peças Inventory
Agrupar imagens .png Arquivos de agrupar C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015\Nest

imagens Images
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Arquivo Extensão Descrição Pasta
Zonas seguras .sfz Esquemas de zonas C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2015

seguras
Arquivos de con- .cfg Máquinas do ProNest e C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 201-

figuração de máquina suas configurações 5\Settings\Machines
Decodificadores de CNC .cif Arquivos de decod- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\CIF

ificadores de CNC
Pós-processadores .cff Arquivos de pós-pro- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\CFF

cessadores
Relatórios .fr3 Relatórios pad- C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest

ronizados e definidos 2015\Reports (FastReport)
pelo usuário
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Licenciamento
A sua cópia do ProNest veio com uma chave de hardware HASP removível ( ). Essa chave de segurança contém as informações
sobre a licença e deve estar conectada para que o ProNest funcione.
Importante: Certifique-se de guardar a sua chave HASP em um local seguro. Caso ocorra perda ou roubo, será cobrada uma taxa
de substituição.
Licença local
Se você tiver uma licença ProNest local (o ProNest será usado em apenas um PC por vez):
l Depois de instalar o ProNest, basta conectar a chave HASP na porta USB do computador.
O ProNest pode agora ser executado no seu PC, desde que a chave HASP permaneça conectada.
Licença de rede
Se você comprou uma licença de rede, precisará designar um computador como servidor de licença de rede. O servidor de licença de
rede usará a chave HASP para gerenciar a alocação de licenças para todos os ProNest clientes.
Observe que o servidor de licença de rede não precisa ter o ProNest instalado.
Instalação do servidor de licença da rede

Se o servidor de licença da rede tiver o ProNest instalado, bastará instalar o ProNest e em seguida conectar a chave HASP na porta
USB desse PC. Sua licença de rede estará pronta para uso.
Se o servidor de licença da rede não for ter o ProNest instalado, você deverá instalar e executar o utilitário do Gerenciador de Licença
nesse PC.
Para instalar o Gerenciador de licença:

2. Insira o CD com a etiqueta ProNest na unidade de CD-ROM do servidor de licença de rede.
3. Procure D:\Utilitários (substitua pela letra que corresponde à unidade de CD-ROM do sistema).
4. Clique duas vezes em LicenseMgrSetup.exe.
5. Siga as instruções na tela para concluir a instalação.
Quando a instalação estiver concluída, conecte a chave HASP na porta USB do servidor de licença de rede. A sua licença de rede
estará pronta para uso.
- 22 -
3. CONFIGURAÇÕES
Quais são as configurações do ProNest?

As configurações do ProNest controlam quase todos os aspectos do agrupamento de chapas, desde a importação de peças, pas-
sando pelo agrupamento, até a saída de CNC. Podem ser configuradas para ajuste automático a diferentes processos e materiais.
Assim, uma única configuração pode ser usada para uma grande variedade de aplicações de corte.
As configurações são representadas por uma máquina ProNest. Para obter mais informações sobre máquinas ProNest, consulte "O
que é uma máquina ProNest?" on page 24
- 23 -
O que é uma máquina ProNest?

A principal tarefa do ProNest é gerar uma saída NC personalizada para um controlador de máquina específico. O ProNest faz isso
usando uma máquina ProNest. Uma máquina ProNest contém todas as configurações apropriadas para gerar arquivos CNC corretos
para um controlador de máquina específico. Também contém configurações que controlam tudo: desde importar peças, passando
por agrupamento automático, até a designação de uma sequência de corte.
Dica: Crie uma máquina ProNest para cada controlador de máquina para o qual quiser gerar arquivos CNC. Assim, cada máquina
ProNest terá configurações que correspondem ao controlador desejado. Se você precisar gerar um arquivo CNC de trabalho
para outro controlador, poderá simplesmente alterar as máquinas e gerar o arquivo CNC.
Para criar uma nova máquina, consulte "Criação de uma nova máquina" on page 28.
Para editar as configurações da máquina atual, consulte "Edição das configurações de uma máquina" on page 29.
Para salvar as configurações de sua máquina, consulte "Como salvar as configurações da sua máquina" on page 30
As configurações da máquina são carregadas durante as seguintes operações:
Novo trabalho
Criar um novo trabalho fará com que o ProNest seja iniciado com configurações básicas. Ele recarregará as configurações do arquivo
.cfg quando você criar um novo trabalho.
Abrir trabalho
Cada trabalho (.nif) contém uma cópia das configurações que existiam quando o trabalho foi salvo pela última vez. Se você abrir um
trabalho e selecionar Restaurar configurações do Trabalho, as configurações do trabalho serão recriadas.
Alterar máquina
Alterar a máquina atual fará com que o ProNest descarte as configurações atuais da máquina e recarregue todas as configurações da
máquina selecionada.
Restaurar (da caixa de diálogo Configurações)

Restaurar as configurações fará com que o ProNest recarregue todas as configurações do .cfg.
Nota: Depois que as configurações são carregadas na memória, todas as alterações são temporárias. Para torná-las permanentes,
você deve salvar as configurações.
- 24 -
Como as configurações são salvas?

As configurações são salvas em vários arquivos diferentes. Juntos, esses arquivos fornecem todas as informações que o ProNest pre-
cisa para importar peças, criar agrupamentos e gerar saídas.
Extensão de
Nome Descrição
arquivo
A maioria das configurações da máquina são armazenadas no arquivo .cfg (arquivo de con-
figuração de máquina). O nome deste arquivo corresponde exatamente ao nome da
máquina. Por exemplo, as configurações para uma máquina chamada ‘Máquina Demo
Plasma’ serão armazenadas em um arquivo chamado ‘Máquina Demo Plasma.cfg’.
ProNest
.cfg
Máquina
Onde os arquivos de configuração de máquina são salvos? (consulte "Pastas para instalação
padrão" on page 20)
O local da pasta Máquina pode ser editado em Preferências na página Configurações.
Pós-processador (CFF) é um arquivo de configurações de baixo nível que descreve um con-

trolador de máquina específico do mundo real. Os pós-processadores raramente são mod-
ificados e não podem ser modificados pelo ProNest. A maioria dos pós-processadores
contém código simples para saída de CNC. Também definem muitas propriedades para o con-
trolador - como os nomes de processos disponíveis.
Pós-Pro-
.cff
cessador
Onde os pós-processadores são salvos? (consulte "Pastas para instalação padrão" on page
20)
O local da pasta de pós-processadores pode ser editado em Preferências na página Con-

figurações.
As configurações do ProNest podem ser definidas de modo a basear-se em planilhas simples.

Uma planilha de configurações permite que determinadas configurações variem de acordo
com algumas condições. Um arquivo .xls, por exemplo, poderia definir configurações de per-
cursos para diversos materiais e espessuras. Há diversos tipos de planilhas de configurações:
l Picote automático
l Chanfro
l Custeio
l Aparar
Planilhas de l Técnicas de corte
.xls
configuração l Estilos de percurso
l Manipulador da chapa / microjunção
l Parâmetros do processo
l Saída do CNC – pré-perfurações
Onde as planilhas de configurações são salvas?(consulte "Pastas para instalação padrão" on

page 20)
O local para cada pasta de planilhas pode ser editado em Preferências na página Con-
figurações.
- 25 -
Usando a caixa de diálogo de configurações

Para abrir a caixa de diálogo de configurações:
l Na barra de ferramentas de Acesso rápido, clique em Configurações.

-ou-
1. No menu Arquivo, clique em Informações.
2. Clique em Máquina e depois em Configurações.
-ou-
l Clique na máquina na barra de status e clique em Configurações.
Layout geral
A caixa de diálogo de configurações é dividida em duas seções principais: a exibição em árvore e a página de configurações.
Há mais de 40 páginas de configurações disponíveis nesta caixa de diálogo. Para manter a organização, são apresentadas como itens
em uma exibição em árvore no lado esquerdo da caixa de diálogo. Para ver e editar as configurações de uma página específica, local-
ize o item na exibição em árvore e clique nele.
Uso da exibição em árvore

Todas as páginas de configurações são listadas na exibição em árvore. Algumas páginas na exibição em árvore nem sempre estão vis-
íveis, porque estão contidas embaixo de outras páginas, como subitens. Você pode expandir a lista de subitens, clicando duas vezes
em um item.
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Isso expandirá a exibição em árvore para mostrar todos os subitens diretamente abaixo do item.
Clique duas vezes no item novamente para ocultar os subitens.
Os botões
Há cinco botões na parte inferior da caixa de diálogo de configurações:
Botão Ação quando clicado

Salvar Salva todas as alterações em configurações no arquivo .cfg. Até que as
configurações sejam explicitamente salvas, todas as alterações são tem-
porárias.
Salvar como... Salva as suas configurações atuais sob outro nome. Isso vai criar uma
nova máquina e torná-la sua máquina atual.
Restaurar Restaura todas as configurações do arquivo .cfg. Use esta opção se
fizer alterações em configurações que deseja descartar.
OK Mantém as suas alterações a configurações e fecha a caixa de diálogo
de configurações.
Cancelar Descarta as suas alterações a configurações e fecha a caixa de diálogo
de configurações.
Nota: Se a caixa de diálogo de Configurações for aberta pelo Gerenciador de máquinas (Guia Dados > Máquinas), clicar em OK
armazenará permanentemente as alterações de configurações com o arquivo .cfg.
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Criação de uma nova máquina

No ProNest, novas máquinas são criadas com base em máquinas existentes.
Para criar uma nova máquina, basta renomear a máquina atual.

1. Na caixa de diálogo Configurações, clique no botão Salvar como.
2. Na caixa de diálogo Salvar como, selecione ou digite o nome da nova máquina e clique em OK.
Quando você terminar, vai observar que agora está usando a nova máquina. A máquina antiga ainda existe, mas não é mais
atual. Agora a edição das configurações só afetará esta nova máquina.
- 28 -
Edição das configurações de uma máquina

Para editar as configurações de uma máquina, abra a caixa de diálogo Configurações:
l Na barra de ferramentas de Acesso rápido, clique em Configurações.

-ou-
1. No menu Arquivo, clique em Informações.
2. Clique em Máquina e depois em Configurações.
-ou-
l Clique na máquina na barra de status e clique em Configurações.
Depois de abrir a caixa de diálogo Configurações, você pode fazer qualquer tipo de alteração de configurações que desejar. Quando
terminar de fazer as alterações, clique em OK para aceitar as mudanças e voltar à janela principal. Clique em Cancelar para descartar
as mudanças e voltar à janela principal.
Nota: Todas as alterações que você fizer nas configurações de uma máquina serão temporárias. Elas afetam apenas o trabalho
atual. Quando as configurações são modificadas mas não são salvas, um asterisco (*) aparece na frente do nome da
máquina.
Por exemplo: *Demo de máquina a gás
Todas as alterações temporárias nas configurações podem ser perdidas se você abrir outro trabalho, mudar de máquina ou
clicar em Restaurar na caixa de diálogo Configurações. Se quiser tornar as suas alterações em configurações disponíveis
para todos os trabalhos futuros que usam a sua máquina, clique em Salvar na caixa de diálogo Configurações. Isso remov-
erá o asterisco do nome da máquina e atualizará o .cfg com todas as suas configurações.
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Como salvar as configurações da sua máquina

As configurações são salvas de duas formas:
l Com a máquina ProNest (.cfg)
l Com o trabalho (.nif)
Salvar com a máquina ProNest

Para salvar as alterações temporárias nas configurações:
l Na caixa de diálogo Configurações, clique em Salvar. Isso atualizará o .cfg da máquina atual com as suas alterações.
Para salvar as alterações temporárias nas configurações como uma nova máquina:
1. Na caixa de diálogo Configurações, clique em Salvar como.
2. Digite ou selecione um nome de máquina na caixa e clique em OK. Isso criará um novo .cfg com o nome especificado. Se
você informar o nome de uma máquina que já existe, uma mensagem de advertência aparecerá antes da substituição. Sua
máquina atual também será salva nesta nova máquina.
Salvar com o trabalho

Cada vez que um trabalho é salvo, o estado atual de suas configurações também é salvo com o trabalho. Isso não tem efeito no .cfg
atual da máquina.
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Gerenciamento de máquinas
Para usuários que têm várias máquinas ProNest (.cfg) instaladas, a caixa de diálogo Máquinas oferece um lugar central, no qual é pos-
sível visualizar e editar as máquinas instaladas; alterar a máquina atual e copiar, renomear ou excluir máquinas.
Neste artigo...
Abrir a caixa de diálogo Máquinas
Exibir as propriedades da máquina e arquivos associados
Editar as configurações de uma máquina
Alterar a máquina atual
Copiar uma máquina
Renomear uma máquina
Excluir uma máquina
Fixar uma máquina na lista
Abrir a caixa de diálogo Máquinas
l Na guia Dados, clique em Máquinas.
Exibir as propriedades da máquina e arquivos associados

l Na lista à esquerda, clique em uma máquina para selecioná-la.
Propriedades da máquina e arquivos associados, como planilhas de configurações serão exibidos.
Editar as configurações de uma máquina

1. Na lista à esquerda, selecione uma máquina.
2. Clique em Configurações.
3. Use a caixa de diálogo Configurações para fazer as alterações.
4. Clique em OK para armazenar as alterações permanentemente no arquivo CFG.
Alterar a máquina atual

1. Na lista à esquerda, selecione uma máquina.
2. Clique em Tornar esta a máquina atual.
Na lista de máquinas, a máquina atual é indicada pela marca.
Copiar uma máquina

1. Clique com o botão direito em uma máquina na lista à esquerda.
2. Selecione Copiar.
Uma duplicata do arquivo de máquina (.cfg) será criada na pasta Máquinas definida nas preferências. A máquina duplicada terá as
mesmas propriedades e apontará para os mesmos arquivos associados que a original.
Renomear uma máquina

2. Selecione Copiar.
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Excluir uma máquina

O arquivo de máquina (.cfg) será excluído. Porém, os arquivos associados à máquina não serão excluídos.
2. Selecione Excluir.
Fixar uma máquina na lista

A fixação de uma máquina a manterá na parte de cima da lista. Isso pode ser útil para encontrar rapidamente as máquinas mais usa-
das quando há muitas máquinas instaladas.
l Clique no botão de fixar de uma determinada máquina.
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Configurações da máquina
Esta é a página de configurações principal. Embora haja apenas três configurações editáveis nesta página, ela serve como uma des-
crição da configuração básica da máquina. Ela também fornece uma forma controlada de edição da configuração.
Processos
As informações mais importantes desta página estão na seção Processos, no topo. Nesta seção, é possível ver o nome do pós-pro-
cessador (arquivo CFF) e os processos que a máquina está usando.
O pós-processador é o núcleo de qualquer máquina ProNest. Este arquivo é geralmente adaptado para corresponder a um con-
trolador de máquina do mundo real específico e será denominado de forma compatível. Embora a maior parte do conteúdo de um
pós-processador seja específica para saída, existem algumas informações que ajudam a configurar as definições para qualquer
máquina ProNest que as utilizem.
Um conjunto de informações no pós-processador é uma lista de processos disponíveis. Os processos que uma máquina ProNest pode
ter limitam-se à lista de processos descritos no pós-processador. A página da máquina mostra os nomes de todos os processos lis-
tados no pós-processador, organizados por classe de processo (corte, traçado e puncionamento). Os processos usados pela máquina
ProNest aparecerão como texto normal. Esses processos também aparecerão na exibição em árvore da caixa de diálogo Con-
figurações (a lista expansível/recolhível de páginas de configurações no lado esquerdo da janela de configurações) como sub-itens
da página de configuração da Máquina. Os processos não usados aparecerão desativados e terão a frase ‘<não usado>’ ao seu lado.
Avançado: As configurações na seção Processos não são editáveis diretamente nesta página. Para alterar o pós-processador ou
modificar quais processos são usados, clique em Adicionar ou remover processos.
Configuração da máquina
Local físico
Com frequência é aconselhável criar uma máquina ProNest para cada máquina física existente. Esta configuração é informativa ape-
nas e simplesmente proporciona uma indicação de onde a máquina do mundo real está localizada.
Taxa rápida
Esta configuração descreve a velocidade de transversão máxima da máquina quando a tocha/cabeça está desativada.
Unidades: Comprimento por minuto

Faixa: 0 a 254.000 mm/min
Valor recomendado: 15.240 mm/min
Nota: Esta configuração é usada para gerar números de custeio - não é incluída em nenhum código de saída de CN. A taxa ráp-
ida real usada pela máquina real deve ser definida na própria máquina.
Retorno da máquina (HOME)

Esta configuração define o canto da área de área de agrupamento onde o corte começa. Em geral, ele pode ser equivalente à posição
de retorno da máquina (HOME) do mundo real. O Retorno da máquina (HOME) será exibido na área de agrupamento como um sím-
bolo de alvo amarelo.
Opções: Esquerda inferior, esquerda superior, direita superior, direita inferior
Nota: Quando o Ponto de origem do agrupamento for definido como “Igual ao ponto de origem da máquina”, aparecerá na área
de agrupamento o símbolo de um alvo azul e amarelo ( ), representando o Início do sgrupamento e o Retorno da
máquina.
Como chego até aqui no ProNest?
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n Abra as Configurações (essa página será exibida por padrão)
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Edição de configurações de processo

Cada processo compatível com a máquina terá a sua própria página de configuração diretamente na página Máquina.
Além de conter a página de configuração principal de cada processo, os processos de corte e traçado conterão uma ou mais páginas
de configurações. Para expandir cada item de processo, clique duas vezes no nome do processo. Isso expandirá a exibição em árvore
para mostrar as páginas de configurações para um processo específico.
Tabelas de configurações
Usar apenas parâmetros do processo padrão
Parâmetros do processo
Estas duas configurações são repetidas na página de configuração de Parâmetros do processo. Para obter uma descrição detalhada
desta configuração, consulte "Configurações de parâmetros do processo" on page 39.
Usar apenas percursos interiores padrão

Percursos interiores
Estas duas configurações são apenas para processos de corte. Elas são repetidas na página de configuração de Percursos interiores.
Para obter uma descrição detalhada desta configuração, consulte "Configurações de percursos interiores/exteriores" on page 41.
Usar apenas percursos exteriores padrão

Percursos exteriores
Estas duas configurações são apenas para processos de corte. Elas são repetidas na página de configuração de Percursos Externos.
Para obter uma descrição detalhada desta configuração, consulte "Configurações de percursos interiores/exteriores" on page 41.
Usar apenas configurações de Picote Automático

Picote automático
Estas duas configurações são apenas para processos de corte. Elas são repetidas na página de configuração de Picote
automático. Para obter uma descrição detalhada desta configuração, consulte "Configurações de picote automático" on page 58.
Custeio
Esta configuração é repetida da página Custeio. Para obter uma descrição detalhada desta configuração, consulte "Configurações de
custeio" on page 130.
Técnicas de Corte
Esta configuração é apenas para processos de corte. Ela é repetida na página de configuração de Técnicas de Corte. Para obter uma
descrição detalhada desta configuração, consulte "Configurações de técnicas de corte" on page 46.
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Adicionar ou remover processos

O assistente para adicionar ou remover processos fornece uma forma controlada de alterar uma configuração fundamental de uma
ProNest máquina.
Para acessar este assistente:

Na página de configuração da máquina, clique em Adicionar ou remover processos.
Páginas do assistente
A primeira página do assistente se chama “Selecionar um pós-processador (CFF)”. O objetivo desta página é permitir alterações no
pós-processador e/ou nos processos que devem ser usados pela máquina ProNest atual. Para obter mais informações sobre esta pág-
ina, consulte "Selecionar um pós-processador (CFF)" on page 37.
A segunda página deste assistente chama-se “Reutilizar as configurações existentes”. O objetivo desta página é garantir que as con-
figurações de processos existentes não sejam perdidas simplesmente porque foram feitas alterações na página anterior: “Selecionar
um pós-processador (CFF).” Para obter mais informações sobre essa página, consulte "Reutilizar as configurações existentes" on page
38.
Botões de navegação
Na parte inferior do assistente para Adicionar ou Remover Processos estão os seguintes botões:

Voltar Ir para a página anterior do assistente.
Próximo Ir para a página seguinte do assistente.
Concluído Aceitar as alterações e sair do assistente.
Cancelar Descartar as alterações e sair do assistente.
Ajuda Abre o tópico da ajuda para a página do assistente atual.
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Selecionar um pós-processador (CFF)

Esta é a primeira página do assistente para Adicionar ou remover processos. O objetivo desta página é permitir alterações no pós-pro-
cessador e/ou nos processos que devem ser usados pela máquina atual.
Pós-processador
O pós-processador é o núcleo de qualquer máquina ProNest. Este arquivo é geralmente adaptado para corresponder a um con-
trolador de máquina do mundo real específico e será denominado de forma compatível. Embora a maior parte do conteúdo de um
pós-processador seja específica para saída, existem algumas informações que ajudam a configurar as definições para qualquer
máquina ProNest que as utilizem.
Esta seção contém uma caixa de combinação com os pós-processadores disponíveis em seu computador.
Para alterar o seu pós-processador:

l Selecione o nome do pós-processador na caixa.
Todos os processos suportados pelo pós-processador selecionado são listados nesta seção. Quando o pós-pro-
cessador muda, os processos listados são atualizados.
Para adicionar um processo à máquina:

l Marque a caixa de seleção associada ao processo.
Para remover um processo da máquina:

l Desmarque a caixa de seleção associada ao processo.
Importante: Adicionar e remover processos de uma máquina ProNest são considerados tipos avançados de alteração. Alter-
ações desta natureza em geral são feitas uma vez, ao configurar uma máquina pela primeira vez. Isso ocorre
porque uma máquina do ProNest foi projetada para espelhar uma máquina do mundo real, e as capacidades de
uma máquina do mundo real não mudam com frequência. A adição de um novo processo introduzirá um novo
conjunto de configurações de processo, que devem ser editadas para que uma geração CNC significativa possa
ser feita. Da mesma forma, remover um processo destruirá suas configurações existentes. Tenha cuidado ao
alterar as configurações dessa página e não deixe de acessar a próxima página do assistente (wizard): Reutilizar
as configurações existentes.
Nota: Você deve selecionar no mínimo um processo de corte, ou os botões Avançar e Concluído ficarão desabilitados.
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Reutilizar as configurações existentes

Esta é a segunda página do assistente para Adicionar ou remover processos. O objetivo desta página é garantir que as configurações
de processos existentes não sejam perdidas simplesmente porque foram feitas alterações na página anterior: Selecionar um pós-pro-
cessador (CFF).
Processos selecionados
Todos os processos que foram selecionados na página anterior do assistente aparecerão em uma caixa nesta seção.
Para cada processo, as seguintes opções estão disponíveis:
Novo processo
Se esta opção for escolhida ao clicar em Concluído, o processo receberá as novas configurações padrão. Essas configurações
padrão deverão ser editadas para mais adequação às necessidades do novo processo.
Usar as configurações do processo existente ‘<nome do processo>’

Se esta opção for escolhida ao clicar em Concluído, o processo herdará todas as configurações do processo existente.
Exemplo:
Vamos supor que as configurações para uma determinada máquina ProNest estejam perfeitas, mas você precisa trocar o pós-pro-
cessador. Atualmente, o único processo de corte definido se chama ‘Laser’. Na página máquina, clique em Adicionar ou
Remover Processos. Em seguida, na primeira página deste assistente, selecione o novo pós-processador.
Neste ponto, a lista de processos muda e você observa que o novo pós-processador não tem um processo ’Laser’. Em vez disso,
tem um processo de corte chamado ‘Superlaser’. Portanto, na primeira página do assistente, você seleciona o processo
‘Superlaser’ e clica em Concluído.
O que ocorre:
Quando você clica em Concluído, o ProNest reconfigura a máquina. O antigo processo ‘Laser’ é removido - junto com todas as
suas configurações - e um novo processo ‘Superlaser’ é adicionado com as configurações padrão. Isso pode ser um resultado vál-
ido para alguns casos, mas vamos supor que a sua intenção fosse usar as configurações antigas de ‘Laser’ para o novo processo
‘Superlaser’. Como você transferiria essas configurações?
Transferência de configurações de um processo para outro:

Em vez de clicar em Concluído na página “Selecionar um pós-processador (CFF)”, clique em Avançar para ir para a página “Reuti-
lizar as configurações existentes”. Nesta página, você agora pode ver o que está ocorrendo. O processo ‘Superlaser’ é definido
como um ‘Novo processo’. Além disso, há uma advertência abaixo da caixa do processo, informando que as configurações do
processo ‘laser’ serão excluídas.
Para usar as antigas configurações de ‘Laser’ no novo processo ‘Superlaser’, faça o seguinte:
1. Para ‘Superlaser’, clique em ‘Novo processo’ e uma seta para baixo aparecerá.
2. Clique na seta para baixo e selecione Usar as configurações do processo ‘Laser’ existente.
O que ocorre:
Agora, quando você clicar em Concluído, o ProNest copia as configurações de ‘Laser’ para o seu novo processo ‘Superlaser’
antes de remover o processo ‘Laser’.
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Configurações de parâmetros do processo

Configurações de parâmetro de processo
Usar apenas parâmetros de processo padrão
Se esta configuração estiver marcada, a opção Parâmetros do processo não estará ativa, porque todas as configurações de par-
âmetro de processo virão da seção Configurações padrão. Se ela estiver desmarcada, a seção Configurações padrão inteira estará
inativa, porque todas as configurações de parâmetro do processo virão da planilha especificada por Parâmetros do processo.
Parâmetros do processo
Esta configuração especifica qual tabela de configurações é usada para parâmetros do processo. É possível selecionar qualquer tabela
de configurações na lista, que contenha todos os arquivos XLS encontrados na pasta de configurações da planilha de Parâmetros do
processo (definida em Preferências).
Dica: Para editar ou exibir a planilha, clique no botão Editar.
Para ler mais sobre a utilização de planilhas de parâmetros de processo, consulte "Sobre as planilhas de parâmetros do processo" on
page 165.
Configuração padrão
Largura do kerf
Define a largura da tocha. Pode ser útil para peças que compartilham uma linha comum. Com um valor de kerf adequado, o ProNest
pode ajustar uma linha comum, para que não invada nenhuma das peças.
Unidades: Distância
Faixa:-254000,0 to 254000,0 mm
Valor recomendado: 2,54 mm
Taxa de alimentação
Taxa de alimentação usada em saída de CNC e custeio.
Unidades: Velocidade
Faixa: 0,0 a 254000,0 mm/min
Valor recomendado: 2540,0 mm/min
Peça - separação de peça

A separação mínima permitida entre duas peças agrupadas. As peças agrupadas que estiverem mais próximas serão exibidas como em
conflito.
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
Peça - separação da borda da chapa

A separação mínima permitida entre uma peça agrupada e uma borda da chapa. As peças agrupadas que estiverem mais próximas da
borda da chapa serão exibidas como em conflito.
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
Peça - separação de perfuração

A separação mínima permitida entre uma peça agrupada e o ponto de perfuração de outra peça agrupada. As peças agrupadas mais
próximas ao ponto de perfuração serão mostradas em conflito.
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Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
Os seguintes valores são calculados e aparecem apenas para fins de informação:
Perfuração - separação de perfurações

valor = (2 * Peça - separação de perfuração) – Peça - separação de peça
Perfuração - separação da borda da chapa

valor = Peça - separação de perfuração + Peça - separação de chapa – Peça - separação de peça

n Configurações > clique duas vezes no processo de corte > clique em Parâmetros do processo
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Configurações de percursos interiores/exteriores

Cada processo de corte tem uma página de configuração para percursos interiores e outra para percursos exteriores.
Configurações de percursos interiores/exteriores

Ajustar percursos para perfurar no centro dos furos
Quando selecionados, os percursos interiores de entrada serão ajustados de maneira que a perfuração ocorra no centro do furo (no
caso desta configuração, um furo pode ter qualquer formato). Perfurar no centro de um furo é útil para aplicações de plasma para
reduzir a possibilidade de que a escória respingue na linha de corte.
Uma peça com entradas ajustados para perfurar no centro dos furos
Regras para a perfuração no centro

A técnica de perfuração no centro é aplicada somente a percursos de entrada na parte lateral interna, com as seguintes propriedades:
l Estilo = arco
l Ângulo = 180° (a menos que a extensão seja especificada, caso em que o ângulo poderá ser qualquer número diferente de
zero entre -360 e 360)
Diâmetro máximo: <valor>x espessura do material

Essa configuração só fica ativa quando a opção Ajustar percursos para perfurar no centro dos furos estiver habilitada.
Uma configuração dependente chamada Diâmetro máximo: <valor>x espessura do material permite que você defina o tamanho
máximo do furo onde será aplicada essa técnica de perfuração no centro. Se um furo tiver um diâmetro maior que <valor> mul-
tiplicado pela espessura do material, a perfuração do seu percurso de entrada não ficará centralizada.
Exemplo:
Digamos que a opção Ajustar percursos para perfurar no centro dos furos esteja selecionada e o multiplicador de espessura do
material esteja definido para 2x. Isto significa que todos os furos que tenham uma proporção diâmetro-espessura do material de
2:1 ou menos receberão a perfuração no centro.
Se houvesse um orifício com um diâmetro de 20 mm agrupado em uma chapa com espessura de 10 mm, esse furo teria uma pro-
porção diâmetro-espessura do material de 2:1 ou 2x. Como isso não excede a razão máxima entre diâmetro e espessura, o furo
teria seu entrada ajustado para iniciar no centro do furo.
Usar apenas percursos interiores/exteriores padrão

Se esta configuração estiver marcada, percursos Interiores/Exteriores não estará ativo, porque todas as configurações de percurso
virão da seção Configurações padrão. Se ela estiver desmarcada, a seção Configurações padrão inteira estará inativa, porque todas as
configurações de percurso virão da planilha especificada por percursos Interiores/Exteriores.
Percursos interiores/exteriores
Esta configuração especifica qual tabela de configurações é usada para interior/exterior. É possível selecionar qualquer tabela de con-
figurações na lista, que contenha todos os arquivos XLS encontrados na pasta de configurações da planilha de percursos Inter-
nos/Externos (definida em Preferências).
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Para ler mais sobre a utilização de planilhas de percursos, consulte "Sobre as planilhas de percursos interiores e exteriores " on page
184.
Configuração padrão
As configurações de percursos padrão podem ser especificadas para percursos lateral e de canto. Um percurso é definido por seu
estilo, tamanho, ângulo e extensão. Saídas também têm uma configuração de adiantamento. Estes cinco aspectos de um percurso são
definidos aqui.
Estilo
O estilo de um percurso define a sua forma básica.
Opções para percurso de entrada: (Nenhum), arco, linear, espiral, trava-9, trava-7, passo, passo diagonal, trava T
Opções para saída: (Nenhum), arco, linear
Para alterar o estilo de um percurso:

1. Na coluna Estilo, clique na caixa do tipo de percurso que deseja alterar.
2. Clique na seta para baixo e selecione um novo estilo na lista.
3. Clique em OK.
Tamanho
Para o estilo linear, Tamanho especifica o comprimento do percurso. Para o estilo de arco, Tamanho especifica o raio do arco. Para
todos os outros estilos de percurso, Tamanho controla a escala do percurso.
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 12,7 mm para um percurso de entrada, 6,35 mm para um percurso de saída
Ângulo
No caso de percursos lineares, o ângulo de um percurso de entrada é definido em relação ao primeiro movimento após o percurso.
Uma entrada de 0° conduzirá direto para o primeiro corte. Ângulos de entrada positivos são definidos no sentido horário a partir da
posição 0°, de modo que uma entrada de 90° causará uma curva acentuada para a esquerda no primeiro corte. Ângulos de saída são
definidos de modo semelhante com uma saída de 0° estendendo-se para fora do último corte. Ângulos de saída positivos são defi-
nidos no sentido anti-horário a partir da posição 0°, de modo que uma saída de 90° causará uma curva acentuada para a esquerda
fora do último corte.
Para percursos em arco, o ângulo define a distância na qual o percurso se estenderá ao redor de um círculo. Um percurso de 90° se
estenderia por um quarto de volta, enquanto que um percurso de 180° se estenderia em meia volta, formando um semicírculo.
Unidades: Graus
Faixa: –360,0 a 360,0°
Valor recomendado: 0,0° para percursos de canto, 180,0° para uma entrada lateral, 90,0° para uma saída lateral
Exemplo:
A peça abaixo possui dois conjuntos de percursos: um par de percursos de cantos lineares (no perfil exterior) e um par de per-
cursos laterais em arco (no perfil interior).
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O Ângulo dos dois percursos é definido em 0°. O percurso lateral de entrada tem um ângulo de 180°; o percurso lateral de saída
tem um ângulo de 90°.
Extensão
A ponta da entrada (ou saída) será estendida por esta distância.
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
Valor recomendado:0,0 mm
Exemplo:
As peças a seguir têm valores de extensão diferentes. As setas ao longo dos perfis da peça indicam a direção do corte.
Figura 1 Figura 2
A peça exibida na figura 1 tem dois percursos exteriores A peça exibida na figura 2 também tem dois percursos exteriores no
no estilo de arco. A extensão da entrada e da saída é 0,0 estilo de arco. A entrada tem uma Extensão de 25,0 mm e a saída tem
mm. uma Extensão de 0,0 mm. Observe que a entrada desta peça é maior do
que a entrada da peça na figura 1.
Adiantamento
Este valor aplica-se apenas à saída. Se este valor for positivo (adiantamento), a tocha/cabeça ultrapassará o ponto inicial antes de cor-
tar a saída. Se este valor for negativo (atraso), a tocha/cabeça começará a cortar a saída antes de alcançar o ponto inicial.
Faixa: –2540,0 a 2540,0 mm
Valor recomendado: 0,0mm
Exemplo:
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As peças a seguir têm diferentes valores de adiantamento/atraso. As setas ao longo dos perfis da peça indicam a direção do corte.
Figura 3 Figura 4 Figura 5
A peça exibida na figura 3 tem dois per- A peça exibida na figura 4 tem dois per- A peça exibida na figura 5 tem dois per-
cursos exteriores no estilo de arco, com cursos externos no estilo de arco, com um cursos exteriores no estilo de arco, com
um valor de adiantamento/atraso de 0,0 valor positivo de adiantamento/atraso de um valor negativo de adi-
mm. O ponto inicial (na interseção da 25,0 mm. A distância entre o ponto inicial antamento/atraso de –25,0 mm. Esta
entrada com o perfil da peça) e o ponto e o ponto final da peça é de 25,0 mm. A peça exibe atraso. A saída ocorre antes de
final (na interseção da saída com o perfil parte do perfil da peça destacada em a tocha concluir o corte do perfil inteiro.
da peça) são o mesmo. amarelo representa o adiantamento, o Como resultado, a peça na Figura 5 será
qual será cortado duas vezes pela tocha. conectada à chapa por uma tira de mate-
rial de 25,0 mm de largura após o corte.
Qualidade
Atribui um número de qualidade padrão aos percursos. Atribuir uma qualidade para um percurso pode ser usado para aplicar par-
âmetros de corte específicos a esse movimento.
Opções:Herdar, 1..255
Herdar – o percurso terá a mesma qualidade da entidade adjacente.
0..255 - Por padrão, todos os percursos do tipo (entrada do canto, percurso de saída lateral, etc.) serão atribuídos o número de qual-
idade especificado.
O número de qualidade pode ser usado como uma chave para a tabela de parâmetros de processo ou como uma forma de saída de
códigos M específicos com base no número de qualidade.

l Configurações > clique duas vezes no processo de corte > clique em Percursos interiores ou exteriores
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Percursos interiores: Configurações das ranhuras

É possível controlar o posicionamento de percursos em diferentes tipos de ranhuras (perfis fechados, interiores dentro de uma peça
de forma oblonga). É também possível definir se determinados tipos de perfis interiores devem ou não ser considerados ranhuras.
Tipos de ranhura
O ProNest reconhece os seguintes três tipos de ranhuras:
Retângulo Retângulo com Canto Arredondado Ovalado
Os botões circulares ao longo do perfil da peça representam localizações permitidas de percurso para cada tipo de ranhura. Um botão
azul ( ) indica que a localização de um percurso está selecionada, um botão vazio ( ) indica que uma localização não está sele-
cionada. Por padrão, todas as localizações permitidas de percurso serão selecionadas.
Localizações permitidas de percurso

Localizações de percurso em ranhuras devem ser atribuídas em conjuntos. É possível escolher posicionar percursos em cantos, centro
de lados mais longos, centro de lados mais curtos e/ou centro de arcos, dependendo do tipo de ranhura.
Para selecionar localizações de percurso para um tipo de ranhura:

1. Aponte para o botão onde deseja permitir percursos. Este conjunto de localizações permitidas de percurso ficará destacado.
2. Clique no botão. As localizações de percurso selecionadas aparecerão em azul ( ).
Os percursos serão permitidos nas localizações selecionadas para este tipo de ranhura.
Para desmarcar localizações de percurso para um tipo de ranhura:

l Clique no botão selecionado ( ) que deseja desmarcar. Os botões para este conjunto de localizações ficarão inativos ( ).
Se não for selecionada nenhuma localização de percurso para um tipo de ranhura, ela receberá a etiqueta “Não é uma ranhura”.
Nesse caso, será considerada como um perfil interior normal quando os percursos forem aplicados.
Largura máxima do corte

Um perfil interior cuja largura (dimensão mais curta) excede esse limite não será considerado uma ranhura, mesmo que seja retan-
gular, oblongo ou retangular com cantos arredondados.
Nota: A utilização de ranhuras pode proporcionar desempenho mais rápido na importação de peças e geração de caminhos para
evitação de colisões. Ela também aumenta o controle sobre o posicionamento de percursos interiores.

n Configurações > clique duas vezes no processo de corte > clique duas vezes em Percursos interiores > clique em Ran-
huras
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Configurações de técnicas de corte

Desativar controle de altura automático para ranhuras menores do que <valor> mm
O controle de altura automático será desativado para ranhuras (Para fins desta configuração, uma ranhura é definida como uma peça
muito estreita de um perfil que escava o perfil exterior ou se prolonga para fora dele.) de largura menor do que o valor (chamado de
Tolerância da ranhura).
Faixa: 0.0 a 254,0 mm
Para editar a tolerância da ranhura:

1. Clique no valor (é um hyperlink).
2. Digite a tolerância da ranhura na caixa.
3. Clique em OK.
Técnicas de corte (tabela)

Esta configuração especifica qual tabela de configurações é usada para técnicas de corte. É possível selecionar qualquer tabela de
configurações na lista, que contenha todos os arquivos XLS encontrados na pasta de configurações da planilha de Técnicas de corte
(definida em Preferências).

l Configurações > clique duas vezes no processo de corte > clique em Técnicas de corte
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Configurações de corte em linha comum

O corte em linha comum é uma forma de reduzir o número de perfurações e o comprimento total do corte e, ao mesmo tempo, max-
imizar o número de peças que estão sendo cortadas. O ProNest controla quatro métodos diferentes de corte em linha comum:
Importante: Os métodos a seguir de corte em linha comum usam apenas peças com pré-kerf na criação da peça com corte em
linha comum concluída. Em consequência, nenhum código de kerf está presente no perfil de CLC concluído.
Par
Duas peças são cortadas em linha comum juntas.
Quadra
Uma peça é cortada em linha comum com ela mesma em uma grade de 2 x 2.
Arranjo de CLC
Dois ou mais exemplares da mesma peça são cortados em uma série de linhas e colunas de modo que preencham uma região até o
tamanho da chapa em que as peças estão sendo agrupadas ou em uma região menor definida pelo usuário.
CLC avançado
Duas ou mais peças são cortadas em linha comum juntas. Pode-se usar um número ilimitado de peças diferentes. A borda da chapa
também pode ser usada como uma das linhas comuns.
Configurações de corte em linha comum

Comprimento compartilhado mínimo
É o comprimento mínimo de uma linha que deve sobrepor-se a uma linha de outra peça para que sejam consideradas “em
comum”. Deve existir pelo menos uma linha desse tipo entre as duas peças para que possam ser consideradas como parte de uma
peça de linha comum.
Faixa: 0.0 a 254000,0 mm
Usados para: Todos os métodos de corte em linha comum
Estilo de caminho de tocha

Existem dois estilos de caminho de tocha disponíveis para o corte em linha comum.
Opções: Passagem, não cruza

Passagem
Marque esta opção quando for possível para a máquina cortar sobre uma largura de kerf cortada anteriormente: como com corte a
laser ou plasma.
Não cruza
Marque esta opção quando não for possível para a máquina cortar sobre uma largura de kerf cortada anteriormente: como com corte
a oxicombustível.
Aumento de área máximo

Essa configuração é usada apenas quando uma peça é automaticamente cortada em linha comum com ela mesma (como quando
uma única peça agrupada é selecionada e Corte em linha comum é clicado). O valor define a porcentagem permitida para a região
da peça de CLC de par concluída ser maior do que a região da peça original.
Unidades: Porcentagem
Faixa: 0 a 1000%
Valor recomendado: 150%
Usados para: Par e par antigo
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Giro de alinhamento máximo

Essa configuração é usada apenas quando uma peça é automaticamente cortada em linha comum com ela mesma (como quando
uma única peça agrupada é selecionada e Corte em linha comum é clicado). O valor define o ângulo máximo pelo qual girar uma
peça de um par selecionado para alinhar entidades que podem ser cortadas em linha comum. Se nenhuma entidade puder ser alin-
hada pelo giro de um par de peças selecionado por até este ângulo, nenhuma peça de CLC será criada.
Unidades: Graus
Faixa: 0 a 360°
Valor recomendado: 45°
Usados para: Par e par antigo
Usar largura de kerf de parâmetros de processo

Marque esta caixa de seleção para usar valores de kerf especificados nas configurações de Parâmetros do processo. Se esta caixa de
seleção estiver desmarcada, a largura do kerf definida abaixo será usada.
Largura do kerf
Valor pelo qual fazer o pré-kerf de cada peça na criação da peça de CLC concluída para cada método de CLC, exceto CLC de par
antigo. Para CLC de par antigo, este valor representa quão distante a geometria da segunda peça estará da geometria da primeira peça
na peça em linha comum concluída.
Faixa: 0.0 a 254000,0 mm
Não tentar com linhas que têm picotes

Dependendo do uso, esta configuração tem uma finalidade ligeiramente diferente.
Usados para: Par, CLC avançado
Quando usado para Par:

Marque esta caixa de seleção para impedir que linhas com picotes sejam consideradas para a linha comum. Se esta caixa de seleção
estivar desmarcada, as linhas com picotes serão consideradas para a linha comum. Nesse caso, se uma linha com picotes for escol-
hida como a linha comum, todos os picotes na linha serão removidos.
Quando usado para CLC Avançado:

Marque esta caixa de seleção para remover todos os picotes da peça de CLC concluída. Se esta caixa de seleção estivar desmarcada,
os picotes serão mantidos em todas as entidades na peça concluída, exceto para as linhas comuns.
Manter maior qualidade em linhas comuns

Às vezes, duas linhas cortadas em linha comum juntas terão valores de qualidade diferentes. Marque esta caixa de seleção para
manter o maior valor de qualidade pertencente a uma entidade. Desmarque esta caixa de seleção para manter o menor valor de qual-
idade.
Usados para: Par, arranjo de CLC, CLC avançado, par antigo
Tolerância (pixels na tela)

Distância de mola do ponto final
Na criação de uma peça de CLC de par a partir de duas peças selecionadas na tela, se os pontos finais da linha comum em cada peça
estiverem mais próximos um do outro do que esta tolerância, esses pontos serão alinhados antes da criação da peça de linha comum.
Unidades: Pixels da tela

Faixa: 0 a 100
Valor recomendado: 25
Usados para: Par
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Nota: Esta tolerância está em pixels na tela para permitir o controle da precisão utilizando um nível de zoom apropriado no agru-
pamento. Quando o zoom está muito distante, a distância medida no seu monitor representará uma distância real maior
para o agrupamento em comparação à uma distância medida com um zoom maior. Como resultado, a tolerância também é
maior quando se diminui o zoom.

n Configurações > clique duas vezes no processo de corte > clique em Corte em linha comum
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Corte em linha comum - Configurações da borda da chapa

Configuração da borda da chapa
Permitir linhas comuns com a borda da chapa
Marque esta caixa de seleção se desejar colocar peças diretamente na borda da chapa e incluir a borda da chapa na contagem como
um ou mais lados da peça. Os lados da peça em comum com a borda da chapa não serão cortados.
Extensão
Perfis cortados em comum com a borda da chapa podem iniciar fora (ou dentro) da chapa. Uma extensão negativa será encurtará o
início do perfil e a perfuração ocorrerá na chapa. Uma extensão de comprimento zero fará com que a perfuração ocorra na borda da
chapa. Uma extensão positiva estenderá o início do perfil e a perfuração ocorrerá fora da chapa.
Faixa: -2540,0 a 2540,0 mm
Direção de corte
Determina a direção de corte de perfis em comum com a borda da chapa e, quando nenhuma extensão for especificada, iniciará
direto na borda da chapa.
Opções: Padrão, cortar em direção à borda da chapa, cortar para longe da borda da chapa
Padrão
Nenhuma modificação é feita na direção de corte. A direção de caminho da tocha quando é criada pela primeira vez é usada na peça.
Cortar em direção à borda da chapa

Qualquer perfil iniciado na borda da chapa terá a direção de corte modificada de modo a finalizar na borda da chapa.
Cortar para longe da borda da chapa

Qualquer perfil finalizado na borda da chapa terá a direção de corte modificada de modo a iniciar o corte na borda da chapa.
Nota: Em qualquer caso, quando um perfil iniciar e finalizar na borda de uma chapa, nenhuma modificação será feita na direção
de caminho da tocha. Nesses casos, a direção de caminho da tocha já satisfaz todas as opções de direção do corte.

n Configurações > clique duas vezes no processo de corte > clique duas vezes em Corte em linha comum > clique em
Borda da chapa
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Corte em linha comum – configuração de arranjo

Configuração de arranjo de CLC
Estilo de caminho de tocha
Existem dois estilos de caminho de tocha disponíveis para o corte em linha comum.
Opções: Cruzamento, não cruza

Passagem
Marque esta opção quando for possível para a máquina cortar sobre uma largura de kerf cortada anteriormente: como com corte a
laser, plasma ou jato de água.
Não cruza
Marque esta opção quando não for possível para a máquina cortar sobre uma largura de kerf cortada anteriormente: como com corte
a oxicombustível.
Esta configuração é repetida da página Corte em linha comum.
Nota: Os arranjos de CLC gerados mais automaticamente usarão Não cruza como o estilo de caminho de tocha correspondente.
Alguns casos específicos de peças (retângulos, triângulos, trapezóides e paralelogramos) podem usar qualquer estilo.
Inserir códigos de parada

Marque esta caixa de seleção para inserir um código de parada no final de cada peça de modo que possa ser removido antes da con-
tinuação do corte.
Nota: Esta configuração será ativada apenas se Estilo de caminho de tocha for definido como Não cruza.
Kerf cruzando linhas de percurso de saída

Selecione esta configuração para permitir que linhas de saída cruzem um kerf de corte anterior.
Nota: Esta configuração será ativada apenas se Estilo de caminho de tocha for definido como Não cruza.
Porcentagem de percurso de saída

Se as linhas de saída puderem cruzar um kerf cortado anteriormente, esta configuração definirá o comprimento dessa linha de saída.
O comprimento é definido como um porcentagem da largura do kerf.
Faixa: 0 a 100%
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se Kerf cruzando linhas de saída for selecionado.
Usar caminhos de tocha com cruzamento alternado de arranjo de CLC

Com esta opção desmarcada, o arranjo de CLC será cortado uma peça após a outra. Com esta opção selecionada, os caminhos de
tocha serão aplicados com base na geometria do arranjo de CLC, ao invés de peça por peça.
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se Estilo de caminho de tocha estiver configurado como Cruzamento.
Limitações no tamanho do arranjo
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Quando um arranjo de CLC é criado, o resultado final é uma grade de peças com um determinado número de linhas e colunas. Cada
célula na grade é criada a partir de uma unidade básica. Para algumas peças, como retângulos, a unidade básica consiste em uma
peça; para paralelogramos a unidade básica requer duas peças, e para triângulos é criada uma unidade básica de quatro peças.
Dica: Para visualizar a unidade básica antes de criar um arranjo de CLC, use o arranjo de CLC interativo.
Número máximo de unidades

Esta configuração limita o tamanho geral de arranjos de CLC. Eles não serão criados com mais unidades básicas do que o máximo.
Unidades: Unidades básicas

Faixa: 0 a 10000
Máximo de linhas
Define o número máximo de linhas que uma única peça de arranjo de CLC pode ter.
Faixa: 0 a 10000
Máximo de colunas
Define o número máximo de colunas que uma única peça de arranjo de CLC pode ter.
Faixa: 0 a 10000
Largura máxima
Define a largura máxima permitida do arranjo de CLC concluído (excluindo entradas e saídas).
Faixa: 0.0 a 254000,0 mm
Altura máxima
Define a altura máxima permitida do arranjo de CLC concluído (excluindo entradas e saídas).
Faixa: 0.0 a 254000,0 mm
Somente colunas completas

Se esta caixa de seleção estiver marcada, arranjos de CLC serão criados apenas com colunas completamente preenchidas. Muitas
vezes, o arranjo poderia continuar em uma nova coluna, mas não há peças restantes suficientes para completá-la. Se esta caixa de
seleção estiver marcada, arranjos de CLC preencherão parcialmente a última coluna.

Arranjo
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Corte em linha comum - Configurações dos cortes de segurança

Cortes de segurança são adicionados às peças de corte em linha comum para ajudar a evitar possíveis situações de levantamento con-
forme as peças são recortadas. Eles também fornecem uma maneira de perfurar a uma distância especificada pelo usuário de uma
parte cortada anteriormente da peça de Linha Comum (CLC). Cortes de segurança podem ser usados com todos os tipos de corte em
linha comum, exceto para as peças unidas em pares com o método “Par antigo”. Para obter mais informações sobre os métodos de
corte em linha comum, consulte "Configurações de corte em linha comum" on page 47.
Usar cortes de segurança

Marque esta caixa de seleção para permitir que cortes de segurança sejam adicionados às peças de corte em linha comum.
Importante: Cortes de segurança serão adicionados apenas durante o pós-processamento, portanto serão visíveis apenas durante
a simulação de corte. Eles não podem ser selecionados ou editados.
Nota: As configurações a seguir estarão ativas apenas se Usar cortes de segurança for selecionada.
Usar valores de Parâmetros do Processo (*.xls)

Marque esta caixa de seleção para recuperar os valores para Comprimento dos cortes de segurança, deslocar para processo-ativar e
deslocar para processo-desativar do arquivo XLS de Parâmetros do Processo. Se esta caixa de seleção estiver desmarcada, esses val-
ores virão das configurações nesta página.
Nota: Se um XLS de Parâmetros do Processo for especificado e uma correspondência de material não puder ser encontrada, os val-
ores especificados nesta página serão usados.
Guia geral
Comprimento dos cortes de segurança
Comprimento máximo a ser usado para cortes de segurança. Cortes de segurança podem não cruzar delimitações de entidade, então
é possível criar cortes de segurança mais curtos.
Faixa:0.0 a 2540,0 mm
Adicionar cortes de segurança em todas as interseções

Marque esta caixa de seleção para adicionar cortes de segurança em pontos de interseção dentro do perfil processado, assim como
com perfis subsequentes. Se esta caixa de seleção estiver desmarcada, então cortes de segurança serão adicionados apenas em pon-
tos de interseção com perfis subsequentes.
Guia Início de perfis

Adicionar cortes de segurança ao início de perfis
Marque esta configuração para adicionar cortes de segurança ao início de perfis subsequentes. Isso tem o efeito de mover o ponto de
perfuração inicial do perfil subsequente em um comprimento, no mínimo, igual ao comprimento do corte de segurança.
Deslocar para processo-ativar

Especifica a distância além do fim do corte de segurança na qual perfurar. Um valor negativo fará com que o ponto de perfuração
esteja dentro do corte de segurança. Um valor de zero perfurará exatamente no fim do corte de segurança. Um valor positivo fará com
que a perfuração ocorra além do fim do corte de segurança.
Faixa:–2540,0 a 2540,0 mm
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Nota: Esta configuração estará ativa apenas se Adicionar cortes de segurança ao início de perfis for selecionada.
Guia Fim de perfis

Adicionar cortes de segurança ao fim de perfis
Marque esta configuração para adicionar cortes de segurança ao fim de perfis subsequentes. Isso tem o efeito de mover a desativação
final da tocha do perfil subsequente em um comprimento, no mínimo, igual ao comprimento do corte de segurança.
Deslocar para processo-desativar

Ao cortar um perfil, a tocha pode avançar na direção de um corte de segurança existente. Esta configuração especifica uma distância
de parada do corte antes de alcançar o corte de segurança.
Faixa:–2540,0 a 2540,0 mm
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se Adicionar cortes de segurança ao fim de perfis for selecionada.
Guia Avançado
Comprimento do perfil mínimo
Na aplicação de cortes de segurança é possível terminar com perfis bem curtos. Esta configuração permite especificar qual o com-
primento desses perfis curtos para que possam ser cortados. Na verdade, todos os perfis mais curtos do que esse valor serão igno-
rados.
Faixa: 0.0 a 254,0 mm
Cortes de segurança
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Configurações de encadeamento
O encadeamento de peças permite que vários perfis exteriores sejam cortados com uma única perfuração. A tocha permanecerá
ligada à medida que se move da linha de saída de uma peça para a linha de entrada da peça seguinte. Embora isso reduza o número
de perfurações necessárias para cortar as peças, não resulta em um comprimento de corte mais longo.
Configurações de encadeamento
Separação peça-encadeamento
A separação mínima permitida entre uma peça agrupada e um encadeamento agrupado. As peças mais próximas do que esta dis-
tância de um encadeamento serão mostradas em conflito.
Faixa: 0,0 a 254000,0 mm
Adiantamento de encadeamento
Ao usar percursos sem cruzamento (percursos que são aplicados de modo que a cabeça de corte não cruze o kerf já cortado), às
vezes há uma pequena folga ou entalhe à esquerda no ponto inicial, depois de a peça ser cortada, devido ao feixe de corte ficar para
trás no percurso. Esta folga pode fazer com que a peça não caia após ser cortada.
Em peças encadeadas que utilizam percursos sem cruzamento, a configuração do Adiantamento de encadeamento pode ser usada
para aplicar um pouco de adiantamento aos percursos de modo que a pequena folga ou entalhe sejam eliminados. Este valor é uma
medida do grau de proximidade necessário aos percursos de kerf para que a peça caia. Um valor inferior resultará em um com-
primento de adiantamento maior, enquanto um valor superior resultará em um tamanho menor. Observe que o comprimento do adi-
antamento nunca excederá a largura de kerf.
Faixa: 0 a 100%
Exemplo:
Considere a seguinte peça:
Peça com percursos sem cruzamento Um detalhe da mesma peça, se ela fosse cortada
(kerf representado pela cor). Observe a pequena
folga no ponto inicial que pode impedir que a peça
caia.
A aplicação do Adiantamento de encadeamento moverá o ponto final o suficiente para eliminar o entalhe nas peças enca-
deadas:
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O adiantamento é aplicado aos percursos sem cru- A saída foi movida apenas o suficiente para eliminar
zamento no encadeamento. a folga, embora ainda não esteja cruzando com-
pletamente a entrada.
Desativar controle de altura automático

Marque esta caixa de seleção para desligar o controle de altura automático ao cortar um encadeamento entre peças. O controle de
altura automático será reativado antes do corte da peça seguinte no encadeamento.
Importante: A forma de controle de altura automático de qualquer encadeamento é governada por esta configuração no
momento em que o encadeamento é criado. Se essa configuração for modificada, os encadeamentos existentes não
serão modificados para manter a correspondência.
Arranjo de encadeamento
O arranjo de encadeamento cria um agrupo de peças encadeadas vertical ou horizontalmente. Isso produz um arranjo de peças uni-
forme, não empacotadas tão próximas como no arranjo ou no arranjo de padrões, mas com apenas uma perfuração por linha ou
coluna (para perfis exteriores).
Extensão do percurso de entrada

Quando um arranjo encadeado de peças é criado, cada linha ou coluna terá a respectiva entrada estendida por este valor.
Faixa: 0.0 a 254000,0 mm
Permitir corte para kerf cruzado

Marque esta caixa de seleção para permitir que arranjos de encadeamento sejam gerados de modo que o encadeamento proveniente
da saída de uma peça possa cruzar o encadeamento indo na direção da entrada de outra peça. Desmarque esta caixa de seleção se o
encadeamento não deve cruzar com ele mesmo.
Encadear peças em ordem inversa

Marque esta caixa de seleção para permitir que arranjos de encadeamento sejam criados do final para o início de cada linha ou
coluna.
Usar entrada/saída 'Não Cruza'

Marque esta caixa de seleção para forçar o arranjo de encadeamento a modificar os percursos de modo que o kerf não seja cruzado
dentro da peça no ponto inicial. Caso contrário, o arranjo de encadeamento usará os percursos existentes da peça.

l Configurações > clique duas vezes no processo de corte > clique em Encadeamento
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Configurações de pontes
A conexão de peças em ponte permite que vários perfis exteriores sejam cortados com um número mínimo de perfurações. Quando
peças em ponte são cortadas, elas permanecem conectadas por finas teias de material (pontes). O corte de peças juntas dessa forma
pode reduzir o número de perfurações necessárias para cortar as peças, mas não resulta em um comprimento de corte mais longo.
Configurações de conexão em ponte

Largura da ponte
Especifica a largura da ponte entre peças adjacentes. Um valor positivo deixará uma fina teia de material conectando as peças. Um
valor de zero indica que a tocha percorrerá exatamente a mesma geometria da ponte duas vezes: uma indo até a próxima peça e outra
retornando dela. Um valor negativo inverterá os lados da ponte, cortando a ponte com eficácia.
Faixa:–127,0 a 127,0 mm
Consulte "Conexão em ponte positiva versus negativa" on page 557 para obter mais informações.
Raio da ponte
As pontes podem ter um raio por onde entram e saem de cada peça. Esse raio permite uma transição mais lisa da peça para a ponte.
Um valor de 0,0 indica que nenhum raio deve ser usado.
Faixa: 0,0 a 25,4 mm
Ângulo de canto máximo

Como as pontes se ajustarão aos cantos, esta configuração ajuda a definir exatamente o que é um canto. Para fins de “ajuste” aos can-
tos, cortes em ângulo maiores do que este valor não serão considerados cantos.
Unidades: Graus
Faixa: 0 a 360°
Tolerância (pixels na tela)

Distância de mola do ponto final
Distância máxima de um canto (consulte Ângulo de canto máximo acima) a que um ponto inicial de ponte pode estar e que causaria
o seu ajuste ao canto. Permitir que uma ponte se ajuste a um canto pode criar transições mais lisas da geometria da peça para a
ponte.
Unidades: Pixels da tela

Faixa: 0 a 100
Nota: Esta tolerância está em pixels na tela para permitir o controle da precisão utilizando um nível de zoom apropriado no agru-
pamento. Quando o zoom está muito distante, a distância medida no seu monitor representará uma distância real maior
para o agrupamento em comparação à uma distância medida com um zoom maior. Como resultado, a tolerância também é
maior quando se diminui o zoom.

l Configurações > clique duas vezes no processo de corte > clique em Conexão em ponte
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Configurações de picote automático

Nota: As configurações nesta página são usadas para picotes automáticos e aplicados manualmente na Edição avançada.
Configuração de picote automático

Usar apenas configuração de picote automático padrão
Se esta configuração estiver marcada, o Picote automático não estará ativo, porque todas as configurações de parâmetro de proc-
esso virão da seção Configurações de picote automático padrão. Se estiver desmarcada, a seção Configurações de Picote Auto-
mático Padrão inteira estará inativa, porque todas as configurações de parâmetro de processo virão da planilha especificada pelo
Picote Automático.
Picote automático
Esta configuração especifica qual tabela de configurações é usada para Picote Automático. É possível selecionar qualquer tabela de
configurações da lista, que contenha todos os arquivos XLS encontrados na pasta de configurações da planilha de Picote Automático
(definida em Preferências).
Dica:
Para editar ou exibir a planilha, clique no botão Editar.
Para ler mais sobre a utilização de planilhas de Picote Automático, consulte "Planilhas de picote automático" on page 188.
Tolerância para mola

Se o local escolhido como ponto inicial do picote estiver até esta distância do ponto de início da entidade escolhida, o ponto inicial
do picote será deslocado até o início da entidade. De forma semelhante, se o picote terminar dentro desta distância do fim da enti-
dade, o picote será deslocado de forma que seu ponto de fim coincida com o ponto de fim da entidade.
Faixa: 0,0 a 127,0 mm
Nota: Atribuir a esta configuração um valor diferente de zero ajudará a impedir a criação de movimentos minúsculos. Isso pode
ser benéfico em algumas máquinas em que movimentos minúsculos podem ser problemáticos.
Aplicar somente a linhas retas

Selecione esta configuração para restringir o posicionamento do Picote Automático para apenas movimentos lineares (sem arcos).
Nota: Esta configuração será substituída se a estratégia de Picote automático padrão for definida como centro da linha (veja
abaixo).
Configuração de picote automático padrão

Comprimento do picote
O comprimento de cada picote que será adicionado durante Picote Automático. Este comprimento representa a distância ao longo da
geometria da peça original que permanecerá não cortada para cada picote.
Faixa: 0.0 a 254,0 mm
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Espaçamento mínimo
Define a quantidade mínima de perímetro de perfil que deve ser cortada entre picotes. Dois picotes nunca serão colocados mais perto
do que esse valor ao longo de qualquer perímetro de perfil. Os picotes também não serão colocados mais perto do que esta distância
até o ponto inicial ou final do perfil (com exceção da estratégia Em cantos).
Faixa: 2,54 a 254000,0 mm
Estratégia
Determina qual estratégia de Picote Automático será empregada.
Opções: (Nenhum), centro da linha, número picotes, em intervalos, em cantos
(Nenhum)
Não serão adicionados picotes durante o Picote Automático.
Centro da linha
Picote Automático tentará colocar picotes apenas no ponto central de linhas maiores do que um comprimento espe-
cificado.
Não considerar linhas menores do que <valor> mm

Durante o Picote Automático, as linhas mais curtas do que a distância serão ignoradas.
Faixa: 0,0 a 254000,0 mm
Para editar o valor Tamanho de linha mínimo:

2. Especifique o Tamanho de linha mínimo e clique em OK.
Número de picotes
Picote Automático tentará adicionar um número de picotes especificado pelo usuário a cada perfil. Se possível, o ProN-
est acrescentará um atraso no percurso (igual ao comprimento do picote) ao percurso de saída no perfil, formando um
"picote" no ponto inicial. Esse percurso de "picote" conta em direção ao Número por perfil definido abaixo.
Número por perfil

Número máximo de picotes para adicionar a cada perfil durante o Picote Automático. Devido ao comprimento de per-
ímetro de perfil e outros fatores, o número de picotes adicionados pode ser menor do que a quantidade especificada
com esta configuração.
Faixa: 0 a 100
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Dica: Se você quer apenas um picote em um perfil, configure a Estratégia para Número de picotes e defina o
Número por perfil em 1. Isso acrescentará um atraso no percurso ao percurso de saída no perfil, que será tra-
vado para que não seja perdido durante o agrupamento automático, a evitação de colisões, etc.
Se quiser aplicar isso pelo tipo de perfil (por exemplo, somente com perfis exteriores), isso pode ser feito com
o XLS de picote automático.
Em intervalos
Picote Automático tentará adicionar um intervalo especificado pelo usuário ao redor do perímetro de cada perfil. Se
possível, o ProNest acrescentará um atraso ao percurso de saída no perfil, formando um "picote" no ponto inicial.
Distância entre picotes

Distância mínima entre picotes consecutivos. Isso também representa a distância mínima do ponto inicial do primeiro
picote.
Faixa: 2,54 a 254000,0 mm
Importante: Este valor nunca deverá ser menor do que o Espaçamento mínimo.
Em cantos
Picote Automático tentará colocar picotes a qualquer lado de cada canto em cada perfil.
Distância do canto
Distância mínima de cada canto em que o picote iniciará ou finalizará, dependendo do lado do canto ao qual está
sendo adicionado. Um valor de zero adicionará picotes que iniciam ou finalizam no canto.
Faixa: 0.0 a 254000,0 mm
Ângulo de canto máximo

Ao colocar picotes em cantos, é importante definir exatamente o que é um “canto”. Ângulos de corte maiores do que
este valor não serão considerados um canto para fins de colocação de picotes.
Unidades: Graus
Faixa: 0 a 180°
Valor recomendado:90°
Local do picote
Esta configuração descreve onde os picotes serão colocados em relação a cada canto.
Opções: Lado mais curto do canto, lado mais longo do canto, ambos os lados do canto
Lado mais curto do canto
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Um picote será adicionado à mais curta de duas entidades que formam cada canto.
Lado mais longo do canto

Um picote será adicionado à mais longa de duas entidades que formam cada canto.
Ambos os lados do canto

Um picote será adicionado a ambas as entidades que formam cada canto.
Imediatamente depois do ponto inicial

Marque esta caixa de seleção para adicionar um picote imediatamente após o ponto inicial de cada perfil. Caso con-
trário, os picotes serão adicionados apenas a cantos verdadeiros.
Imediatamente antes do ponto final

Marque esta caixa de seleção para adicionar um picote imediatamente antes do ponto final de cada perfil. Caso con-
trário, os picotes serão adicionados apenas a cantos verdadeiros.

l Configurações > clique duas vezes no processo de corte > clique em Picote automático
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Configurações das propriedades

As propriedades da máquina atual podem ser visualizadas e editadas na página Configurações das propriedades ( ). As pro-
priedades são exibidas apenas para fins de informação e mostram as características da máquina como o modelo de controlador, o
controle de altura da tocha, se a máquina é compatível com True Hole® ou capaz de chanfrar, etc.
Propriedades definidas da máquina

Essa seção é definida pela Hypertherm e contém propriedades da máquina que são somente para leitura.
Propriedades definidas pelo usuário

Nesta seção, é possível acrescentar suas propriedades definidas pelo usuário da máquina atual. As propriedades definidas pelo usu-
ário podem incluir informações sobre a máquina, como localização ou status operacional.
Adicionar propriedades definidas pelo usuário

1. Clique em Novo.
2. Na linha criada, informe um Nome e um Valor.
3. Clique em Salvar para armazenar as alterações permanentemente.
Excluir propriedades definidas pelo usuário

1. Clique em uma propriedade definida pelo usuário na grade.
2. Clique em Excluir.
n Configurações > clique em Propriedades
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Configurações de importação de peças

Valores padrão para importação de peças
Certas propriedades, como quantidade e prioridade, são atribuídas à peças quando essas são adicionadas à lista de peças. Essas pro-
priedades são encontradas na seção Propriedades do desenho na janela Editar lista de peças. Cada uma das configurações nesta pág-
ina oferece um valor padrão para as propriedades do desenho. A alteração de um valor de propriedade na janela Editar lista de peças
não tem efeito na configuração que fornece o valor padrão correspondente.
Guia Importar CAD
Geral
Unidades de arquivo
Isso é usado na importação de arquivos CAD ou CNC. O arquivo foi salvo usando uma unidade de comprimento específica. O valor
desta configuração deve corresponder à unidade de comprimento com a qual a maioria dos seus arquivos são salvos.
Opções: Polegada (pol), milímetro (mm)
Escala de desenho
Usada apenas para arquivos CAD. É possível dimensionar uma peça enquanto está sendo importada para o ProNest.
Unidades: Porcentagem (%)

Faixa: 0,1 a 1.000.000%
Para editar a escala do desenho:

l Digite um valor na caixa.
l Marque a caixa Escala do Desenho e clique na seta para baixo.
Na edição da escala do desenho, o editor de escala aparecerá:
No editor, é possível digitar uma escala diretamente na caixa Escala.
Para especificar uma escala de outra forma, defina a taxa entre um comprimento no desenho e o comprimento importado cor-
respondente.
Exemplo:
Neste exemplo, a maioria dos arquivos CAD na pasta CAD devem ser colocados em escala quando são importados para o
ProNest. Por alguma razão, o comprimento de 2,5 mm em cada desenho deveria ser importado como 10 mm.
No editor de escala:
1. Digite 2,5 na caixa Desenho.
2. Digite 10 na caixa Importado.
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À medida que os valores forem digitados em cada caixa, o valor na caixa Escala será atualizado para corresponder à taxa decor-
rente dos valores de Desenho e Importado. Quando completa, a caixa Escala conterá o valor: 400%. Clique em OK e o campo da
escala do Desenho conterá 400%. Agora, quando as peças CAD forem importadas, elas serão colocadas na escala de 400% do
tamanho real no desenho.
Abrir tolerância de perfil

Esta configuração especifica a distância máxima permitida para a ligação de linha e entidades de arco. Em outras palavras, se Abrir tol-
erância de perfil for definida como 0,1 mm, intervalos de 0,1 mm ou menos serão fechados, ajudando a evitar perfis abertos.
Faixa: 0,0254 a 25,4 mm
Camadas CAD
As seguintes configurações aplicam-se apenas a arquivos CAD:
Cortar todas as camadas com [Processo de corte]
Essa configuração recebe nome automaticamente de acordo com o primeiro processo de corte usado pela máquina. Por exemplo, se
o primeiro processo de corte tiver sido denominado “Laser”, então esta configuração aparecerá como “Cortar todas as camadas com
[Laser]”.Marque esta caixa de seleção caso todas as camadas encontradas em um arquivo CAD devam ser cortadas pelo processo mos-
trado. A maioria das aplicações requer que esta caixa de seleção esteja desmarcada.
Cortar – [Processo de corte]

Define as camadas de CAD que devem ser mapeadas para um processo de corte específico.Cada processo de corte compatível com a
máquina terá sua própria configuração.
Exemplo 1:
Se uma máquina for compatível com processos de gás e de plasma, haverá duas linhas aqui:
Cortar – [Gás]
Cortar – [Plasma]
Exemplo 2:
Se a sua máquina suportasse um processo de corte denominado “Gás” e você quisesse atribuir camadas de CAD “0” e “CUT” a esse
processo, você inseriria:
Cortar – [Gás] 0;CUT
Quando um arquivo CAD é importado, toda a geometria nas camadas “0” e “CUT” seriam mapeadas para o processo de “Gás” da
máquina.
Traçado - [Processo de traçado]

Define as camadas CAD que devem ser mapeadas para um processo de traçado específico.Cada processo de traçado comportado pela
Exemplo:
Se uma máquina for compatível com um único processo de traçado denominado "Traçado-G", haverá uma linha aqui:
Traçado – [Traçado-G]
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Puncionamento – [Processo de puncionamento]

Define as camadas CAD que devem ser mapeadas para um processo de puncionamento específico.Cada processo de puncionamento
comportado pela máquina terá sua própria configuração.
Exemplo:
Se uma máquina for compatível com um único processo de puncionamento denominado "MeuPuncionamento", haverá uma linha
aqui:
Puncionamento – [MeuPuncionamento]
Torre
Define as camadas de CAD que devem ser mapeadas para um processo de torre específico.
Somente exibir
Define as camadas de CAD que devem ser exibidas no ProNest, mas não devem ser cortadas.
LISTA DE MATERIAIS
Define as camadas de CAD que contêm informações de lista de materiais.
Mapear para números de cores de CAD

Selecione esta configuração para permitir a importação de peças por número de cor de CAD em vez de por nome de camada.
Exemplo:
Um arquivo de peças define uma peça de uma camada: “CUT”. A peça é um retângulo simples com um orifício. O perfil exterior da
peça tem um número de cor 1, mas o orifício interior tem um número de cor 2.
Se Mapear para números de cores de CAD estiver desmarcado, um processo de corte deverá ser mapeado para “CUT” para impor-
tar corretamente a peça. A importação da peça dessa forma fará com que o corte dos perfis interior e exterior seja feito pelo mesmo
processo de corte.
Se Mapear para números de cores CAD estiver marcado, um processo de corte deverá ser mapeado para “1” e outro (ou o mesmo)
processo de corte também deve ser mapeado para “2”. A importação da peça dessa forma pode resultar em um processo manip-
ulando o perfil exterior enquanto outro processo manipula o perfil interior.
Nota: Se você tiver mais de uma camada de CAD para um único processo, separe as camadas com um ponto e vírgula (;) e não
inclua espaço (por exemplo, “0;CUT”).
Opções
Origem dos percursos
Determina onde é a origem da entrada/saída da peça, em relação ao desenho sendo processado. Isto se aplica a percursos interiores e
exteriores.
Opções: Esquerda inferior, esquerda superior, direita inferior, direita superior, esquerda, topo, direita, base
Esquerda superior Direita superior Direita inferior Esquerda inferior
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Topo Direita Base Esquerda
Perfurar/traçar antes
Se selecionada, a máquina concluirá todo o puncionamento e traçado em um agrupamento antes da execução do corte. Se você
estiver cortando com plasma submerso, deverá selecionar esta opção. Normalmente, no processamento de metal muito leve, a opção
"Puncionar/Traçar antes" não deve ser selecionada para evitar problemas com a movimentação do metal.
Reverter direção e kerf

Selecione para importar peças com uma direção de corte reversa. Perfis interiores serão cortados no sentido horário e perfis exteriores
no sentido anti-horário. A compensação de kerf à direita também é usada.
Excluir entidades sobrepostas

Quando esta configuração é selecionada, as entidades duplicadas ou coincidentes (linhas ou arcos) são automaticamente excluídas
na importação da peça.
Contém várias peças

Se houver mais de uma peça no desenho, selecione esta configuração.
Explodir várias peças

Se houver mais de uma peça no desenho e você desejar separá-las na importação, selecione esta configuração.
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se a opção Contém várias peças estiver selecionada.
Percursos desenhados pelo usuário

Selecione esta configuração se a peça tiver sido desenhada com os próprios percursos. Se esta configuração for desmarcada, os per-
cursos serão adicionados à peça.
Nota: Para importar percursos desenhados pelo usuário, é necessário selecionar também a configuração Reter percursos exis-
tentes (na guia Agrupamento).
Qualidade
Anexa um valor de qualidade a cada entidade.
Opções: (Nenhum), usar cores CAD, 0..255
(Nenhum) – valores de qualidade não serão anexados a nenhuma entidade na peça.
Usar cores CAD – o número de cor de cada entidade (do desenho de CAD) será usado como o número de qualidade da entidade.
0..255 – a todas as entidades será atribuído o mesmo valor de qualidade.
Avançado: O número de qualidade pode ser usado como uma chave para a tabela de parâmetros de processo ou como uma
forma de saída de códigos M específicos com base no número de qualidade.
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Entidades lisas
Selecione esta configuração para converter curvas feitas a partir de segmentos de linha (curvas aproximadas) em arcos verdadeiros
sempre que possível.
Tolerância para liso

Na conversão de um conjunto de segmentos de linha em uma curva, é importante definir qual deve ser a precisão da curva. O valor
de Tolerância para liso especifica uma distância máxima da curva aproximada na qual um arco pode ser formado. Uma tolerância
grande provavelmente resultará em curvas mais lisas à custa de uma menor precisão.
Este valor de tolerância é oposto, mas similar, ao de Tolerância de raio do arco encontrado na página de configuração Importação de
peças (avançado).
Guia Agrupamento
Quantidade
Obrigatório
Esta configuração define a quantidade padrão usada na importação de peças.
Faixa: 1 a 10.000
Atributos
Giro inicial
Uma peça pode ser girada (sentido anti-horário) quando é adicionada à lista de peças pela definição de um ângulo de giro inicial.
Esse giro se tornará a orientação “natural” da peça.
Unidades: Graus (°)

Faixa: 0 a 360°
Restrito ao sentido de granulação da chapa

Ao editar a lista de peças, você pode especificar uma restrição de giro a ser usada na importação de peças.

Faixa: 0 a 360°
Esta configuração é usada, em geral, com peças que tenham restrições do sentido de granulação da chapa (elas devem avançar em
paralelo com o sentido de granulação do material). O ângulo de restrição ao sentido de granulação da chapa define um conjunto de
orientações de peças válidas. Por exemplo, um valor de 180° limitará orientações de peças válidas a 0° e 180°. Um valor de 360°
restringirá completamente o giro, permitindo apenas a orientação natural da peça. Um valor de 0° permitirá qualquer giro.
Nota: O ângulo de restrição ao sentido de granulação da chapa não restringirá peças giradas manualmente. Se uma peça for
girada manualmente para um ângulo que viola a restrição de giro da peça, o ProNest mostrará a mensagem de erro A orien-
tação da peça infringe a restrição de giro e mostrará a peça em conflito.
Prioridade
A prioridade é usada para classificar peças para agrupamento automático. Em condições normais, as peças com prioridade 1 serão
agrupadas antes das peças com prioridade 99.
Faixa: 1 a 99
Dica: Um valor de prioridade de 99 é reservado para peças de preenchimento (uma peça geralmente útil que pode ser agrupada
em qualquer agrupamento, desde que não evite o agrupamento de peças que não sejam do agrupamento. Durante o agru-
pamento automático, as peças com prioridade 99 são usadas como peças de preenchimento) Peças .
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Peças de preenchimento são agrupadas em uma chapa durante o agrupamento automático apenas quando:
l Pelo menos uma peça que não seja de preenchimento já tiver sido agrupada na chapa.
l O agrupamento automático já tiver tentado colocar na chapa todas as outras peças com uma prioridade menor que
99.
Proibir preenchimento
Quando selecionada, uma peça não poderá conter peças menores agrupadas em seu interior. Por isso, o ProNest não colocará peças
dentro dos perfis interiores da peça durante o agrupamento automático. Se uma peça menor for colocada manualmente dentro da
peça, será indicado que a peça menor está em conflito no agrupamento.
Os perfis interiores de uma peça que esteja com a opção Proibir preenchimento ativada aparecerão com retículos.
Espelho
O valor de espelho de uma peça afetará como o ProNest agrupará a peça durante o agrupamento automático, CLC quádruplo e
Arranjo de CLC. Ao editar a lista de peças, você pode especificar um valor de espelho que será usado na importação de peças.
Opções: Nunca, sempre, qualquer um
Nunca – ProNest nunca espelhará a peça.

Sempre – ProNest sempre espelhará a peça.
Qualquer um – ProNest decidirá qual orientação de peça é a melhor: natural ou espelhada.
Importante: Para o CLC quádruplo trabalhar com determinadas peças (triângulos, peças com apenas um canto reto) o valor de
espelho deve ser definido como Um de.
Agrupamento
O ProNest criará automaticamente agrupamentos das peças que tenham esta propriedade selecionada.
Taxa de ajuste
Esta taxa define o corte para agrupamentos desejáveis criados automaticamente para peças com o respectivo Agrupamento cor-
retamente selecionado. O principal motivo para se criar um agrupamento é porque ele usa menos espaço do que duas peças colo-
cadas lado a lado. O espaço usado pelas duas peças colocadas lado a lado é usado como o ‘benchmark’ (padrão de referência). Uma
melhoria é definida como se segue:
Melhoria = espaço usado pelo agrupamento / espaço usado por duas peças
Se a melhoria for melhor (menos) do que a taxa de ajuste, o agrupamento será adicionado à lista de peças como uma peça per-
sonalizada.
Faixa:50 a 100%
Corte em linha comum

O ProNest criará automaticamente agrupamentos de CLC das peças que tenham esta propriedade definida para qualquer outra opção
diferente de (Nenhum).
Opções: (Nenhum), par, quad, ambos
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(Nenhum) – agrupamentos CLC não serão criados para a peça.

Par – se possível, um agrupamento CLC de par (2 peças) será criado para a peça.
Quádruplo – se possível, um agrupamento CLC quádruplo (4 peças) será criado para a peça.
Ambos – se possível, criará um agrupamento CLC de par e um quádruplo.
Propriedades do agrupamento automático

Permitir arranjo de padrões
A seleção desta configuração significa que o arranjo de padrões pode ser feito com uma peça durante o AutoNest.
Permitir movimentação de percursos

A seleção desta configuração significa que os percursos de uma peça podem ser movidos durante o Agrupamento automático.
Importar ações
Reter todos os percursos existentes
Quando uma peça é importada, esse ajuste controlará se os percursos existentes da peça serão ou não removidos e substituídos. Sele-
cione esta configuração para manter todos os percursos existentes onde estão. Os percursos ainda serão aplicados a perfis que não
os tenham.
Nota: Se estiver importando um arquivo CAD com os percursos existentes, deverá selecionar também a configuração Percursos
desenhados pelo usuário (na guia Importar CAD).
Adicionar picotes
Selecione este ajuste para aplicar o Picote automático a uma peça durante a importação.

n Configurações > clique em Importação de peças
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Configurações de Importação de peças (avançado)

Associações de arquivo/controlador
Após a instalação, o ProNest pode importar as informações de peças a partir de vários tipos de arquivos diferentes. O ProNest tam-
bém pode ser configurado para ler arquivos de saída de CNC. Para isso, é necessário fazer a correspondência da extensão de um
arquivo com um arquivo de informações de controlador (CIF). O CIF é usado para fazer a engenharia reversa de um arquivo de saída
de CNC para informações de peça. As associações de arquivo/controlador definidas são apresentadas em formato de tabela.
Tabela de associações de arquivo/controlador
Existem três botões à direita da tabela: Novo, Editar, e Excluir.
Criar uma nova associação de arquivo/controlador

1. Clique em Novo.
2. Digite a extensão do arquivo. Por exemplo, para associar arquivos CNC, digite “cnc” na caixa.
3. Selecione o controlador.
4. Clique em OK.
Editar uma associação de arquivo/controlador existente

1. Selecione uma associação de arquivo/controlador na tabela.
2. Clique em Editar.
3. Edite a extensão do arquivo ou selecione um controlador diferente.
4. Clique em OK.
Excluir uma associação de arquivo/controlador existente

1. Selecione uma associação de arquivo/controlador na tabela.
2. Clique em Excluir.
Importação de arquivos CAD

Raio de arco do controlador máximo
Controladores CNC podem ter limitações quanto ao tamanho de raios permitidos. É possível especificar um raio de arco máximo caso
o controlador esteja limitado a um determinado tamanho. Qualquer arco maior do que este valor será quebrado em segmentos de
linha.
Faixa: 0,0 a 1905000,0 mm
Avançado: Se Raio de arco do controlador máximo estiver definido como 0 mm, todos os movimentos de arco serão pro-
cessados como um conjunto de segmentos de linha reta.
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Tolerância de raio do arco

Quando o raio do movimento de um arco excede o Raio de arco máximo do controlador ele é processado como um conjunto de
segmentos de linha. A Tolerância de raio do arco determina a precisão da aproximação. Um valor de tolerância grande resultará em
um número menor de segmentos de linha enquanto uma aproximação grosseira do arco é criada. Um valor de tolerância menor
aumentará o número de segmentos de linha, criando uma aproximação mais suave.
Faixa: 0,0254 a 25,4 mm
Salvar símbolos de arquivo de peças

Cada vez que um arquivo CAD é importado, ele é processado como se nunca tivesse sido importado antes. Esse processamento leva
tempo. Para melhorar a velocidade de importação de arquivos CAD é possível marcar a caixa de seleção Salvar símbolos de arquivo
de peças.
Quando a opção Salvar símbolos de arquivo de peças for selecionada, o ProNest criará um arquivo de símbolo da MTC (.tok) à
medida que cada arquivo CAD for processado. Esse arquivo de símbolo representa uma versão “processada” do arquivo CAD e terá o
mesmo nome (exceto pela extensão .tok). Na próxima vez que o arquivo CAD for importado, o ProNest pesquisará o arquivo de sím-
bolo correspondente. Se o arquivo CAD não tiver sido modificado desde que o arquivo de símbolo foi criado, o ProNest importará do
arquivo de símbolo, economizando no tempo de processamento. Caso contrário, o arquivo CAD será processado e um novo arquivo
de símbolo será salvo.
Notas: l Para acomodar esse aumento da velocidade, é necessário espaço extra para os arquivos de símbolo.
l Na área de Origens da peça da janela Editar lista de peças, um arquivo CAD que tem um arquivo de símbolo asso-
ciado é indicado com um indicador “TOK” azul no ícone do arquivo.
Salvar símbolos de edição avançada

Se selecionada, todas as alterações da peça feitas na Edição avançada serão salvas no arquivo de símbolo da peça. Na próxima vez
que o arquivo CAD for importado, o arquivo de símbolo da peça será carregado porque Salvar símbolos de arquivo de peças já está
selecionado. O resultado final é que a peça será carregada com todas as alterações feitas na Edição avançada.
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se Salvar símbolos de arquivo de peças estiver selecionada.
Usar marcador de texto

Se o controlador da máquina de corte tiver um dispositivo de marcação de texto especial, poderá ser necessário marcar esta opção.
Contate a Hypertherm para determinar se é necessário usar este recurso.
Para obter mais informações sobre como usar este recurso, consulte Marcadores de texto Buge.
Importar arquivos CNC

Tamanho de auto-reconhecimento do picote
Este valor é usado apenas quando os arquivos CNC forem adicionados à lista de peças do ProNest. É feita a engenharia reversa dos
arquivos CNC, das instruções do controlador para a geometria da peça. Durante este processo, o ProNest usa o tamanho de auto-
reconhecimento do picote para determinar se intervalos em um perfil de corte são picotes. Se um intervalo for menor do que esse
valor, ele será convertido em um picote. Caso contrário, ele será interpretado como uma quebra no perfil.
Faixa:–0,254 a 127,0 mm
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Retirar códigos de parada

Quando arquivos CNC são adicionados à lista de peças, podem conter códigos de parada. Se esta configuração for selecionada, esses
códigos de parada serão removidos quando os arquivos CNC forem criados.

n Configurações > clique duas vezes em Importação de peças > clique em Importação de peças (avançado)
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Configurações de chanfro
Configuração de chanfro
Tabela de configuração
A maioria das aplicações de chanfro exige a modificação de parâmetros do processo como tensão, kerf, corrente e taxa de ali-
mentação em locais específicos no código de comando numérico computadorizado (CNC). Os parâmetros do processo utilizados
para perfis chanfrados são armazenados na tabela de configurações de chanfro.
Para selecionar uma tabela de configurações:

Digite ou selecione o nome da tabela de configurações na caixa.
Para fazer alterações na tabela de configurações selecionada, clique no botão . Para obter mais informações sobre esta e outras
tabelas de configuração, consulte "Sobre planilhas" on page 157.
Pasta de macros
Macros (laços de transição especiais, linhas de entrada e linhas de saída) Muitas vezes, são necessárias para aplicações de chanfro.
Elas são usadas para representar a geometria e as alterações de parâmetros de processo necessárias para chanfrar um perfil ou alterar
os ângulos de chanfro em um perfil.
Todas as macros de chanfro estão em uma única subpasta dentro da pasta Macros, definida em preferências.
Para especificar essa pasta:
1. Clique no botão para abrir a caixa de diálogo Procurar Pasta. As subpastas dentro da pasta Macros (especificada na pág-
ina de Configurações em Preferências) serão exibidas.
2. Selecione uma subpasta que contém as macros de chanfro.
3. Clique em OK.
Para procurar a pasta de macros:
1. Clique no botão para abrir a caixa de diálogo Procurar Pasta.

2. Procure a pasta que contém as macros de chanfro.
3. Clique em OK.
Avançado: Um conjunto de macros de chanfro padrão é instalado com o ProNest. Devido às necessidades específicas da sua apli-
cação de chanfro especial é possível que essas macros não sejam adequadas. Contate a Hypertherm se macros per-
sonalizadas forem necessárias.
Orientação do Ângulo do Topo

Esta configuração define como os ângulos do topo são especificados. Algumas máquinas de chanfro utilizam ângulos positivos para
definir um ângulo do topo, mas algumas utilizam ângulos negativos.
Opções: Negativo (-), Positivo (+)
Negativo (-)
Ângulos do topo serão chamados de ângulos negativos. Ângulos positivos serão usados para representar chanfros da base.
Positivo (+)
Ângulos do topo serão chamados de ângulos positivos. Ângulos negativos serão usados para representar chanfros da base.
Esta configuração é utilizada principalmente para fins de saída e para obter as informações corretas da tabela de configurações de
chanfro.
Configurações de Chanfro Automático

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Ao adicionar peças de CAD à lista de peças, o ProNest pode automaticamente chanfrar peças que contêm informações de chanfro.
Esta informação está incorporada em nomes de camadas de CAD.
Usar Chanfro Automática
Selecione esta configuração se tiver arquivos CAD com informações de chanfro contidas nos nomes de camadas de CAD.
Ângulo de chanfradura - prefixado

Nomes de camadas de CAD que começam com este prefixo serão interpretados como nomes de camadas que contêm informações de
Chanfro Automática. Por padrão, o prefixo é “BVL”.
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se Usar AutoChanfro estiver selecionada.

l Configurações > clique em Chanfro
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Configurações de chanfro (avançado)

Perfis de passada são criados na utilização de chanfro de várias passadas. O chanfro de várias passadas permite mais de um contorno
em entidades na peça; isto pode incluir a utilização de dois ângulos de chanfradura diferentes na mesma entidade ou a utilização de
um ângulo de chanfradura de modo que a parte chanfrada da entidade não seja responsável por toda a espessura do material.
Sequência de Perfil de Passada

Ordem de sequência para níveis de passada
Ao se fazer perfis de passada, até três tipos podem ser criados: Topo, Base e Patamar. Esta configuração permite escolher a ordem em
que eles são cortados.
Para modificar a ordem de corte:

1. Selecione o tipo de passada que deseja mover
2. Clique no botão Para cima ou Para baixo botão .
Antes de fazer perfis de passada

Remover percursos existentes
Marque esta caixa de seleção para remover percursos e substitui-los nos perfis chanfrados pelos percursos corretos da tabela de con-
figurações de Chanfro. Esta ação ocorrerá durante a criação do perfil de passada.
Remover laços existentes

Marque esta caixa de seleção para remover laços e substitui-los nos perfis chanfrados pelos laços corretos da tabela de configurações
de Chanfro. Esta ação ocorrerá durante a criação do perfil de passada.
Ao fazer perfis de passada

Adicionar percursos e laços
Marque esta caixa de seleção para aplicar laços e percursos durante a criação do perfil de passada. As propriedades exatas cor-
respondentes virão da tabela de configurações de chanfro.
Adicionar laços a cantos não chanfrados

Marque esta caixa de seleção se desejar que laços de transição sejam adicionados aos cantos dos perfis chanfrados onde as entidades
de qualquer lado não sejam chanfradas. De outra maneira, os laços de transição só serão acrescentados a cantos chanfrados (um
canto onde pelo menos uma das entidades que formam o canto tem um ângulo de chanfradura diferente de zero) .
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se Adicionar percursos e laços estiver selecionado.
Limite de Laço Automático

O ângulo de limite utilizado para determinar quais cantos em um perfil são candidatos para a adição automática de laços de tran-
sição. Os cantos com um ângulo incluído menor do que o valor da configuração podem ter laços de transição adicionados auto-
maticamente a eles durante a criação do perfil de passada.
Unidades: Graus
Faixa: 0 a 360°
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se Adicionar percursos e laços estiver selecionado.
Compensar geometria
Algumas máquinas de chanfro alcançam o local correto da tocha por meio da variação do kerf e de outros parâmetros baseados no
ângulo de chanfradura. Outras exigem que a geometria dos próprios perfis seja alterada.
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Marque esta caixa de seleção se a máquina de chanfro exigir que a geometria do perfil seja compensada ao realizar o chanfro. Des-
marque esta caixa de seleção se a máquina de chanfro usar o kerf ou outros parâmetros do processo para se deslocar até a posição
correta ao cortar os perfis chanfrados.
Estratégia de perfil de passada

Quando os cortes X, Y e K forem definidos para um perfil, este deverá ser quebrado em vários perfis. A estratégia de perfil de Passada
especifica como os movimentos derivados do perfil original são recombinados em perfis que serão cortados.
Opções: Níveis de Passada, Níveis Mistos
Níveis de passagem
Quando esta estratégia é usada, cada um dos perfis resultantes será composto inteiramente de movimentos do mesmo tipo (pas-
sagens de topo, base ou patamar de rebarba).
Níveis Mistos
Quando esta estratégia é usada, os perfis resultantes podem conter movimentos de todos os tipos (passagens de topo, base e pata-
mar de rebarba). Se o perfil original estiver fechado, a estratégia de Níveis Mistos produzirá também um perfil fechado que é com-
posto pelo último tipo restante de cada movimento no perfil original, conforme especificado em Ordem de sequência para níveis de
passada.
Saída
Altura da tocha
Altura da tocha acima da chapa. Este valor é usado na compensação da geometria de perfis chanfrados.
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
Pré-kerf de perfis de chanfro

Marque esta caixa de seleção para executar o pré-kerf de perfis de chanfro. Os comandos de kerf serão removidos do código de saída
para os perfis chanfrados.
Perfis compensados suaves

Ao usar pré-kerf, os chanfros graduais que consistem de muitos intervalos contínuos (não tangentes) pequenos as movimentações
podem se tornar irregulares quando cortadas na máquina. Marcar esta configuração ajustará os pontos finais das entidades para que
eles correspondam o máximo possível a um arco, sem alterar o número de entidades ou suas formas. Isto cria um movimento de corte
mais suave, minimizando a falta de tangência em perfis.
Nota: Esta configuração ficará ativa apenas se Pré-kerf de perfis de chanfro for selecionado.

Especifica uma distância máxima da curva aproximada na qual um arco pode ser formado. Uma tolerância grande provavelmente
resultará em curvas mais lisas à custa de uma menor precisão.
Faixa: 0 a 2.540 mm
Nota: Esta configuração ficará ativa apenas se Pré-kerf de perfis de chanfro e Perfis compensados suaves forem selecionados.
Raio máx. suave

O raio máximo do arco para tentar suavizar os perfis. Se os segmentos de chanfro seguem um arco com um raio maior do que esse
valor, eles serão suavizados para linhas.
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Faixa: 0 a 12.700 mm
Valor recomendado: 2.540 mm
Nota: Esta configuração ficará ativa apenas se Pré-kerf de perfis de chanfro e Perfis compensados suaves forem selecionados.
Usar extensões de macro

Macros de chanfro, que contêm geometria de percurso e de laço, terão extensões aplicadas. Isto pode reduzir a chance de cortar os
cantos ao cortar chanfros superiores e pode também diminuir a utilização de materiais por reduzir a área da peça.
Limite de extensão
Ângulo limite para cantos para aplicar extensões de macro de chanfro. Cantos com ângulos maiores do que este valor não terão exten-
sões aplicadas.
Unidades: Ângulo em graus

Faixa: 0° a 180°
Nota: Esta configuração ficará ativa apenas se Usar extensões de macro estiver selecionada.

n Configurações > clique duas vezes em Chanfro > clique em Chanfro (avançado)
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Configurações dos tamanhos da chapa padrão

Tamanhos da chapa definidos
Cada máquina tem a sua própria lista de tamanhos de chapas padrão definidos nesta página de configuração. Uma máquina pode ter
qualquer número de tamanhos de chapas padrão: não existe limite superior. Contudo, uma máquina sempre deve ter, pelo menos, um
tamanho de chapa padrão.
Todos os tamanhos da chapa padrão são retangulares e estão listados no formato "Comprimento x Largura". Por exemplo:
3000,0 x 1500,0 mm
Adicionar um novo tamanho de chapa

1. Clique em Adicionar. A caixa de diálogo “Adicionar tamanho da chapa padrão” aparecerá.
2. Preencha os valores para Comprimento e Largura.
3. Clique em OK.
Editar um tamanho da chapa

1. Selecione um tamanho da chapa na caixa Tamanhos da chapa definidos.
2. Clique em Editar. A caixa de diálogo “Adicionar tamanho da chapa padrão” aparecerá.
3. Altere os valores para Comprimento e/ou Largura.
4. Clique em OK.
Deletar um tamanho da chapa

2. Clique em Remover.
Notas: l O botão Remover estará inativo quando houver apenas um tamanho da chapa definido.
l Se você excluir um tamanho de chapa marcado como chapa padrão, uma das chapas restantes se tornará a nova
chapa padrão.
A Chapa padrão
máquina deve ter uma “chapa padrão”. É essa chapa que estará imediatamente disponível para o agrupamento sempre que for cri-
ado um novo trabalho. Além disso, ela é a opção padrão para novos agrupamenos criados por meio da caixa de diálogo Configurar
novo agrupamento (agrupamento manual) ou da caixa de diálogo Configuração do AutoNest (agrupamento automático). Na caixa
Tamanhos da Chapa Definidos, a chapa padrão aparece com uma marca de seleção ao seu lado.
Para definir um tamanho de chapa como a chapa padrão:

2. Clique em Definir como Chapa padrão.
Zonas seguras (somente chapa padrão)

Esquema
Na lista Esquema, selecione o esquema de zona segura que deve ser atribuído ao tamanho da chapa padrão. Também é possível criar
novos esquemas ou editar esquemas existentes na lista.
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Zonas seguras definem áreas no agrupamento que o ProNest considerará como “não utilizáveis”. Talvez essas áreas sejam usadas para
fixação ou definam uma área que deve ser deixada sozinha. Naturalmente, esses tipos de áreas não devem ter peças agrupadas nelas.
Durante qualquer tipo de agrupamento automático, o ProNest evitará todas as zonas seguras. Além disso, durante o agrupamento
manual o ProNest mostrará conflitos entre peças e zonas seguras.
Às vezes, um grupo específico de zonas seguras pode ser usado em vários tamanhos de chapa diferentes. Esse grupo é chamado de
um esquema de zona segura. No ProNest, você pode definir esquemas de zona segura e depois utilizá-los (e reutilizá-los) em
qualquer chapa do estoque ou personalizada.
Importante: O esquema de zona segura selecionado aqui será automaticamente aplicado à chapa padrão somente. Sempre que o
ProNest criar um agrupamento da chapa padrão, ele usará o esquema de zona segura selecionado aqui.

n Configurações > clique em Tamanhos de chapa padrão
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Configurações de tochas/cabeças
Configuração de tocha
Número de tochas
Esta configuração define o número máximo de tochas/cabeças possível. Normalmente este ajuste corresponderá à limitação física da
máquina.
Faixa: 1 a 100
Importante: As configurações de tocha restantes estarão ativas apenas se Número de tochas for maior do que 1.
Número de tocha mestre

Para operações de várias tochas, esta configuração identifica a tocha mestre.
Faixa: 1 a número de tochas

Seleção de tocha
A caixa de diálogo Configuração do agrupamento automático usará esse valor como padrão para “Seleção de tocha”.
Opções: Fixa, “fixa, depois uma”, variável
Quando o agrupamento automático é executado, o ProNest usa Seleção de tocha para selecionar quantas tochas são usadas.
Fixo – o ProNest tentará agrupar todas as peças usando o número máximo de tochas disponível (especificado por Número de
tochas). A menos que a quantidade de cada peça seja dividida igualmente pelo número de tochas, um pequeno número restante de
tochas não será agrupado.
Fixo, Depois Uma - Similar a Fixo. Sempre que uma peça não puder ser agrupada usando o número de tochas, ele tentará agrupar a
peça com apenas uma tocha.
Variável – o ProNest tentará primeiro agrupar todas as peças usando o número de tochas máximo disponível. Se não conseguir colo-
car a peça, reduzirá o número de tochas em um e tentará novamente. Este processo é repetido até a tentativa com apenas uma tocha.
Espaçamento de tocha mínimo

Se as peças forem automaticamente agrupadas usando várias tochas, o espaçamento de tocha não será menor que este valor.
Faixa: 0,0 a 254.000,0 mm
Dica: Especifique um valor de 0 para permitir qualquer espaçamento.
Tipo de espaçamento de tocha

A caixa de diálogo Configuração do agrupamento automático usará esse valor como padrão para “Tipo de espaçamento de tocha”. O
painel de tarefas da Lista de peças também usa esse valor para definir as próprias configurações de tocha.
Opções: Igual, fixo, variável
Quando o agrupamento automático é executado, o ProNest usa Tipo de espaçamento de tocha para selecionar o espaçamento de
tocha. O espaçamento usado pelo ProNest é limitado sempre pelo Espaçamento de tocha mínimo.
Igual: O espaçamento de tocha baseia-se na largura do agrupamento e no número máximo de tochas usado. Ele é calculado divid-
indo a largura do agrupamento (eixo y do ProNest) pelo Número de tochas.
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Fixo: O espaçamento de tocha tem sempre o mesmo valor (definido pelo Espaçamento de tocha), independentemente do número de
tochas usado.
Variável: O espaçamento de tocha será ajustado de acordo com o tamanho da peça, de modo a usar o mínimo de separação de peças
entre as peças de várias tochas.
Espaçamento de tocha
A caixa de diálogo Configuração do agrupamento automático usará esse valor como padrão para ‘Espaçamento de tocha’. O painel
de tarefas da Lista de peças também usa esse valor para definir as próprias configurações de tocha.
Faixa: Mínimo espaçamento de tocha para 254.000,0 mm
Sempre que o Tipo de espaçamento de tocha é definido como Fixo, este valor define o espaçamento de tocha usado.
Nota: Esta configuração será ativada apenas se Tipo de espaçamento de tocha for definido como Fixo.
Orientação
Várias tochas podem se estender ao longo do eixo y (tochas verticais) ou do eixo x (tochas horizontais).
Opções: Vertical, horizontal

Valor recomendado: Vertical
Puncionamento com várias tochas

O puncionamento multitochas será ativado. Se uma peça multitochas contém geometria de puncionamento, o puncionamento será
feito com várias tochas nas peças mestre e escravas.
Traçado com várias tochas

O traçado multitochas será ativado. Se uma peça multitochas contém geometria de traçado, o traçado será feito com várias tochas
nas peças mestre e escravas.
Minimizar alterações de tocha

Se esta opção for selecionada, o ProNest minimizará o número de alterações de espaçamento de tocha durante o agrupamento auto-
mático. Em vez de calcular o espaçamento de uma peça, o ProNest agrupará a peça dentro ou perto de uma peça anteriormente agru-
pada. Sempre que possível, cada nova peça agrupada usará o mesmo espaçamento de tocha que a peça agrupada anteriormente.
Nota: Esta configuração é usada apenas quando Seleção de tocha é definida como Variável.
Fator de alteração de tocha

Esta configuração controla com que frequência as alterações de tocha podem acontecer. Conforme a porcentagem aumenta, torna-
se mais provável que uma peça colocada perto de uma peça agrupada anteriormente compartilhe o mesmo espaçamento de tocha.
Faixa: 0,0 a 100,0%
Nota: Esta configuração será ativada apenas se a opção Minimizar alterações de tocha for selecionada.
Inversão da direção da tocha para agrupamento com múltiplas tochas.

Por padrão, a tocha mestre é sempre posicionada mais próxima ao início do agrupamento no ProNest. Quando esta configuração é
selecionada, a posição da tocha mestre em relação ao início do agrupamento será invertida – será no ponto mais afastado do início
do agrupamento.
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n Configurações > clique em Tochas ou Cabeças
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Configurações de Zonas de Trabalho

Algumas máquinas de corte não podem alcançar todas as áreas de uma chapa sem processamento especial. Essas máquinas de corte
devem dividir a chapa em unidades menores nas quais possam trabalhar dentro. Quando uma zona de trabalho tiver sido processada,
a máquina se moverá para uma zona diferente e a processará até que todas as áreas do agrupamento tenham sido processadas.
O agrupamento automático respeita as delimitações da zona de trabalho durante o agrupamento de chapas automático. Permitir a
sobreposição de zonas de trabalho produz normalmente um agrupamento melhor do que a não sobreposição de zonas de trabalho.
Configurações da Zona de Trabalho

Usar zonas de trabalho
Selecione esta configuração para ativar zonas de trabalho.
Layout
Esta configuração define o tipo de zonas de trabalho compatível com esta máquina.
Opções: Reposicionamentos horizontais, Reposicionamentos verticais, Reposicionamento nas duas direções
Reposições horizontais (ao longo do eixo x)

Selecione esta configuração para usar zonas de trabalho que subdividem o comprimento da chapa em várias zonas de trabalho.
Reposicionamentos verticais (ao longo do eixo y) [Não disponível]

Selecione esta configuração para usar zonas de trabalho que subdividem a largura da chapa em várias zonas de trabalho.
Reposicionamento nas duas direções [Não disponível]

Selecione esta configuração para usar zonas de trabalho que subdividem o comprimento e a largura da chapa em várias zonas de tra-
balho.
Comprimento da zona de trabalho

Comprimento (ao longo do eixo x) de cada zona de trabalho. Isso representa o tamanho da área de trabalho disponível ao con-
trolador em um determinado momento.
Faixa: 5,0 a 254000,0 mm
Largura da zona de trabalho

Largura (ao longo do eixo y) de cada zona de trabalho.
Faixa: 5,0 a 254000,0 mm
Nota: Esta configuração destina-se ao trabalho com o layout Reposicionamento vertical - que não está disponível.
Distância de reposição horizontal

Representa a distância horizontal necessária a uma máquina para mudar o movimento de uma zona de trabalho para a seguinte.
Faixa: 5,0 a 254000,0 mm
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Exemplos:
l Se esta configuração tiver o mesmo valor que Comprimento da zona de trabalho, não haverá sobreposição das zonas de
trabalho.
l Se esta configuração tiver um valor menor que Comprimento da zona de trabalho, haverá sobreposição das zonas de tra-
balho.
l Se esta configuração tiver um valor maior que Comprimento da zona de trabalho, intervalos inalcançáveis serão criados
entre zonas de trabalho consecutivas.
Distância de reposição vertical

Representa a distância vertical necessária a uma máquina para mudar o movimento de uma zona de trabalho para a seguinte.
Faixa: 5,0 a 254000,0 mm
Exemplos:
l Se esta configuração tiver o mesmo valor que Largura da zona de trabalho, não haverá sobreposição das zonas de tra-
balho.
l Se esta configuração tiver um valor menor que Largura da zona de trabalho, haverá sobreposição das zonas de trabalho.
l Se esta configuração tiver um valor maior que Largura da zona de trabalho, intervalos inalcançáveis serão criados entre
zonas de trabalho consecutivas.
Nota: Esta configuração destina-se ao trabalho com o layout Reposicionamento vertical - que não está disponível.
Máximo de reposições
Esta configuração limita o número de zonas de trabalho para qualquer agrupamento determinado.
Faixa: 0 a 10000
Dica: Defina o Máximo de reposições como 0 para permitir um número ilimitado de reposições.
Permitir reposições à frente e atrás

Selecione esta configuração se a máquina de corte puder fazer reposição à frente e atrás ao longo do mesmo eixo. Desmarque esta
configuração se a máquina puder fazer reposição apenas em uma direção.
Efeito de “Permitir reposições à frente e atrás” na regra de sequência de corte ativa:
Quando esta configuração for selecionada, a regra de sequência de corte ativa será completada de modo que:
1. Todas as tarefas na Etapa 1 serão completadas conforme a máquina se reposicionar da primeira zona de trabalho para a
última (reposição na direção “positiva”).
2. Todas as tarefas na Etapa 2 serão completadas à medida que a máquina se reposicionar da última zona de trabalho para a
primeira (reposição na direção “negativa”).
3. Todas as tarefas na Etapa 3 serão completadas na direção “positiva” - como na Etapa 1.
4. etc..
Quando esta configuração for desmarcada, cada etapa na regra de sequência de corte ativa será completada de modo que:
1. Todas as tarefas na Etapa 1 serão completadas conforme a máquina se reposicionar da primeira zona de trabalho para a
última (reposição na direção “positiva”).
2. Quando todas as tarefas na Etapa 1 forem concluídas, a máquina se reposicionará na primeira zona de trabalho.
3. Todas as tarefas na Etapa 2 serão completadas na direção “positiva”.
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4. etc...
Para obter mais informações sobre as etapas e as tarefas da sequência de corte, consulte "Configuração das regras de sequência de
corte" on page 109.
Permitir uma apara para cada zona de trabalho

Esta configuração estará disponível apenas se você tiver o módulo Zonas de trabalho. Normalmente, apenas uma apara é permitida
por agrupamento e Agrupamento estará marcado na caixa. Para permitir uma apara para cada zona de trabalho, selecione Zona de
trabalho.
Opções: Agrupamento, zona de trabalho
Como acesso essa página?

l Configurações > clique em Zonas de trabalho
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Configurações de agrupamento
Configurações gerais
Resolução do agrupamento
Esta configuração controla vários aspectos do agrupamento (posicionamento de peças, verificação de conflitos, ...), pois especifica
quão preciso você deseja que o ProNest seja. Há um compromisso entre precisão e velocidade. Resoluções de agrupamento menores
podem resultar em agrupamentos mais justos e melhor verificação de conflitos, mas causarão a lentidão da maior parte das oper-
ações.
Faixa: 0,254 a 25,4 mm
Início do agrupamento
Esta configuração representa o ponto de origem usado para o agrupamento automático. Todas as estratégias de agrupamento come-
çarão o agrupamento a partir deste ponto. O local especificado pode ser interpretado como uma coordenada (0, 0) e será exibido na
área de agrupamento com um símbolo de alvo azul.
Opções: Esquerda inferior, Esquerda superior, Direita superior, Direita inferior, Igual ao Retorno da máquina (HOME)
Nota:
Quando Igual ao Retorno da máquina (HOME) for selecionado, um símbolo de alvo azul e amarelo ( ) representando o
Início do Agrupamento e Retorno da máquina (HOME) será exibido na área de agrupamento.
Ignorar percursos de peças

Se esta opção for selecionada, o ProNest ignorará os percursos ao determinar a separação de peças. Isso permite que o ProNest crie
um agrupamento mais justo, mas provavelmente precisará movimentar os percursos para novos locais de modo a evitar perfis vizin-
hos.
Reverter direção de corte no espelho

Quando uma peça é espelhada no agrupamento (manualmente ou por agrupamento automático) uma de duas possibilidades pode
acontecer no sentido do corte:
1. O sentido do corte pode permanecer o mesmo. Isso significa que cortes no sentido horário permanecerão no sentido horário.
Desmarque esta caixa de seleção para manter o mesmo sentido do corte durante operações de espelho.
2. O sentido do corte será invertido. Isso significa que cortes no sentido horário mudarão para cortes no sentido anti-horário. O
kerf é ajustado de acordo. Marque esta caixa de seleção para inverter o sentido de corte durante operações de espelho.
Permitir agrupamento fora da apara
Se esta configuração for selecionada, as peças que foram agrupadas fora da apara (no retalho) não serão mostradas em conflito.
Agrupamento interativo (manual)

As peças podem ser agrupadas manualmente de duas formas:
1. As peças podem ser arrastadas do painel de tarefas da Lista de peças para o agrupamento.
2. Com a Queda automática, as peças no painel de tarefas da Lista de peças podem ser adicionadas ao agrupamento no mesmo
ponto relativo. Este tipo de agrupamento manual é mais útil quando usado junto com Colisão automática.
Para aplicar a Queda automática a uma peça no agrupamento:

l Clique duas vezes em uma peça no painel de tarefas da Lista de peças.
l Selecione uma peça no painel de tarefas da Lista de peças e pressione ENTER.
Zona de queda automática
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Define a área do agrupamento onde a Queda automática colocará as peças.
Opções: Esquerda superior, Direita superior, Centro, Esquerda inferior, Direita inferior
Colisão automática é um recurso de agrupamento manual executado quando uma peça é adicionada manualmente a um agru-
pamento. Ocorre depois de uma peça ser arrastada para o agrupamento a partir da barra de ferramentas Lista de peças ou depois de
uma Queda automática. As configurações de Queda automática definem até duas direções de colisão, aplicadas em ordem. O resul-
tado é exatamente igual a agrupar uma peça manualmente e usar as alças de colisão para “simular” uma Colisão automática.
Usar AutoColisão
Marque esta caixa de seleção para usar Colisão automática durante o agrupamento manual.
Direção de Colisão Automática 1

Esta é a primeira direção em que uma peça é colidida durante a Colisão automática.
Opções: Para cima, Para baixo, Para a esquerda, Para a direita, (Nenhum)
Direção de colisão automática 2

Esta é a segunda direção em que uma peça é colidida durante a Colisão automática.
Opções: Para cima, Para baixo, Para a esquerda, Para a direita, (Nenhum)
Exemplo:
Para agrupar manualmente as peças ao longo da base do agrupamento:

l Na caixa Zona de Queda automática selecione Direita superior.
l Selecione a caixa de seleção Usar AutoColisão.
l Na caixa Direção de Colisão automática 1, selecione Para baixo.
l Na caixa Direção de Colisão automática 2, selecione Esquerda.
O efeito destas configurações é que as peças adicionadas manualmente a um agrupamento serão colididas na direção do canto
inferior esquerdo. Quando uma peça é arrastada para o agrupamento, as configurações da Queda automática colidirão a peça
para baixo e, em seguida, para a esquerda, a partir do local onde as peças foram colocadas.
Após uma Queda automática (como quando se clica duas vezes em uma peça no painel de tarefas da Lista de peças), a peça pri-
meiro será colocada na zona de Queda automática. Em seguida, a peça será colidida para baixo e para a esquerda.
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Distância de deslocamento
Esta configuração define a distância que uma peça se move quando é deslocada.
Faixa: 5,0 a 254000,0 mm
Para deslocar uma peça selecionada:

l Mantenha a tecla SHIFT pressionada e clique em uma das alças de colisão ( ).
-ou-
l Mantenha a tecla SHIFT pressionada e pressione um das teclas de seta.
Incrementar ângulo
Esta configuração define o valor do giro aplicado à seleção de uma peça quando os botões Girar para esquerda ou Girar para direita
são clicados.
Unidades: Graus
Faixa: 0 a 360°
Para girar a seleção de uma peça com o botão “Incrementar ângulo”:
l Clique em Girar para esquerda . Isso girará a peça no sentido anti-horário.
l Clique em Girar para direita . Isso girará a peça no sentido horário.

l Clique na alça de giro superior esquerda . Isso girará a peça no sentido anti-horário.

n Configurações > clique em Agrupamento
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Configurações do Agrupamento automático

Configuração de arranjo de padrões
Estratégia padrão para arranjo de padrões
Quando o ProNest for iniciado, o Arranjo de padrões usará esta estratégia até que uma diferente seja selecionada. Todas as estraté-
gias usam diversas técnicas para calcular um padrão ideal da peça ou do padrão selecionado (incluindo espaçamento e orientação).
Depois que o padrão ideal é calculado, o ProNest organiza as peças usando esse padrão.
Opções: Básica, intermediária, avançada
A diferença entre as três opções é velocidade e utilização. A estratégia Básica será muito mais rápida do que a Avançada, mas ela não
tentará tantas orientações de peças. Em muitos casos, a estratégia Avançada encontrará um padrão mais justo do que a estratégia Bás-
ica.
Avançado: Cada uma dessas estratégias é definida por um grupo de configurações. Para editar as estratégias, clique no botão Edi-
tar estratégias na seção “Configurações de arranjo de padrões” e abra a caixa de diálogo Estratégias de arranjo de pad-
rões.
Tratar peças com exteriores idênticos como se fossem a mesma peça

Durante o agrupamento com Arranjo de Padrões, as peças com perfis exteriores idênticos serão tratadas como se fossem a mesma
peça (embora seus perfis interiores possam ser diferentes). Essas peças serão arranjadas em conjunto no agrupamento.
Configurações do agrupamento automático

Taxa de borda reta
Isso é usado na estimativa da área necessária na última chapa de um agrupamento, a qual tenta criar uma borda reta de peças para
apara. Quanto maior a utilização estimada, maior é o número (ou seja, o agrupamento de retângulos é fácil e organizado, embora o
fator de borda reta seja maior do que um agrupamento de peças de forma irregular).

Faixa: 50 a 100%
Criar somente novos agrupamentos

Selecione para iniciar o agrupamento automático em um novo agrupamento, ao invés de iniciar no agrupamento atual. O ProNest
não preencherá nenhum agrupamento existente antes de criar novos agrupamentos.
Quando desmarcado, o ProNest começará o Agrupamento automático no agrupamento atual.
Nota: Essa configuração estará disponível apenas se você tiver a opção Agrupamento automático.
Estratégia
Nota: Essas estratégias somente serão disponibilizadas caso você possua a opção Agrupamento automático.
Quando o ProNest for iniciado pela primeira vez, este valor será usado quando o Agrupamento automático for executado. A caixa de
diálogo Configuração do agrupamento automático usará esse valor como padrão para “Estratégia”.
Estratégias disponíveis:
IntelliChoice
Esse método de agrupamento automático é projetado para tomar decisões de nível avançado com base nas peças dis-
poníveis na lista de peças. IntelliChoice é uma abordagem flexível que pode escolher entre as diferentes estratégias de
- 89 -
agrupamentos, conjuntos de peça diferentes e regiões diferentes do agrupamento para alcançar os melhores resul-
tados de agrupamento.
Retangular
Agrupamento retangular é uma estratégia de agrupamento em que o ProNest inclui uma borda retangular imaginária
ao redor de cada peça. Em seguida, as peças são agrupadas de modo que nenhuma delas sobreponha a borda retan-
gular de outra.
Para criar um agrupamento, o ProNest simplesmente agrupa as peças individualmente, na ordem em que elas apare-
cem no painel de tarefas Lista de peças.
Otimização retangular
A otimização retangular usa as mesmas regras do agrupamento retangular para o posicionamento de peças. Porém, a
estratégia é mais complicada e demorada.
Para criar um agrupamento, a estratégia tenta determinar quais peças se ajustam melhor juntas. As peças que se ajus-
tarem em unidades eficientes (kits) serão lembradas e usadas várias vezes. Durante essa estratégia, o ProNest também
procura cada peça agrupada alguns passos à frente, para determinar se cada posicionamento é realmente o ideal.
Estratégias 1 a 10
As estratégias 1 a 10 são muito semelhantes. Elas diferem do agrupamento retangular na medida em que utilizam a
forma verdadeira da peça ao determinar onde posicioná-la, em vez de usar a região retangular da peça. Isso significa
que as peças podem ser agrupadas mais próximas umas das outras, travadas com outras peças ou ser posicionadas
dentro de outras peças.
Cada uma dessas estratégias emprega regras diferentes ao agrupar peças. Algumas tentarão menos orientações de
peça e outras tentarão alguns dos algoritmos de arranjo (arranjo de padrões, arranjo de CLC). O tempo necessário para
criar um agrupamento aumenta à medida que a estratégia tenta mais possibilidades.
Ao tentar decidir qual estratégia usar, tenha em mente que as estratégias de número mais baixo são mais rápidas, mas
não tão completas, enquanto que as de número mais alto são mais completas, porém um pouco mais lentas. Pode ser
útil experimentar várias estratégias para encontrar a que proporciona os melhores resultados.
Avançado: Cada uma dessas estratégias (exceto a retangular e a IntelliChoice) é definida por um grupo de configurações. Para edi-
tar as estratégias, clique no botão Editar estratégias na seção “Configurações do agrupamento automático” e abra a
caixa de diálogo Estratégias do agrupamento automático.
Cortar cada agrupamento o número máximo de vezes

Se esta opção for selecionada, o ProNest gerará um agrupamento e calculará quantas vezes esse agrupamento poderá ser cortado
com as peças restantes.
Movendo percursos (agrupamento automático e arranjo de padrões)

Estratégia
Enquanto as peças são agrupadas durante o agrupamento automático ou arranjo de padrões, os percursos em cada peça agrupada
serão movidos até o local especificado por esta configuração.
Opções: Superior esquerda, superior direita, inferior direita, inferior esquerda, topo, direita, base e esquerda
Nota: Esta opção aplica-se apenas às peças que tenham a propriedade Permitir movimentação de percursos selecionada.
Mover os percursos automaticamente

Se esta opção for selecionada, o ProNest moverá os percursos de cada peça até a posição relativa especificada pela configuração
Movendo percursos da Estratégia.
Nota: Esta opção aplica-se apenas às peças que tenham a propriedade Permitir movimentação de percursos selecionada.
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Mover percursos interiores

Se esta opção for selecionada, o ProNest moverá os percursos interiores de acordo com as mesmas regras usadas para os percursos
exteriores. Caso contrário, os condutores de percursos interiores serão deixados sozinhos.

n Configurações > clique duas vezes em Agrupamento > clique em Agrupamento automático
- 91 -
Estratégias de Arranjo de Padrões

A caixa de diálogo Estratégias de Arranjo de Padrões permite que você modifique cada uma das três estratégias disponíveis: Básico,
intermediário e avançado.
Para abrir a caixa de diálogo Estratégias de Arranjo de Padrões :

1. Vá para a página de configuração do AutoNest.
2. Clique no botão Editar Estratégias na seção Estratégias de Arranjo de Padrões.
No topo da caixa de diálogo existe uma caixa de combinação que exibe a estratégia para arranjo de padrões atual.
Para editar as configurações de uma estratégia para arranjo de padrões específica:

l Na caixa Estratégia, selecione Básica, Intermediária ou Avançada.
Configurações de <Estratégia>
Nota: O nome da seção mudará para corresponder à estratégia para arranjo de padrões atual. Se Intermediária for selecionada, a
seção indicará “Configurações Intermediárias”.
Técnica para criação de agrupamentos

Esta configuração permite escolher a qualidade de um padrão que deseja criar. A técnica Básica cria um padrão no menor tempo.
Avançada geralmente leva mais tempo, mas normalmente produz um padrão mais justo.
Básico
Uma boa técnica para peças simples como retângulos.
Intermediário
Esta técnica faz tudo o que a Básica faz, mas ela tentará otimizar o tamanho do padrão. Ela também tentará criar um agrupamento
com “três peças”.
Avançado
Esta técnica funciona melhor para peças complicadas. Ela faz tudo como a Intermediária, mas usa mais tentativas para criar um agru-
pamento mais justo.
Incremento de giro do padrão

É o ângulo pelo qual girar a peça antes de tentar criar o padrão. Com um ângulo menor, mais padrões são tentados, o que aumenta o
tempo necessário para encontrar um bom padrão.
Unidades: Graus
Faixa: 0 a 90°
Dica: Para peças circulares e retangulares, um valor de 90° é em geral suficiente, embora 45° possa ajudar dependendo do local do
percurso. Para outras peças, normalmente 45° é um bom valor. Às vezes, um valor de 15° ou mesmo de 5° pode resultar em
padrões significativamente melhores.
Resolução de agrupamento (% da resolução de agrupamento)

Esta configuração representa a porcentagem da resolução do agrupamento a ser usada para criar um padrão. Valores menores criarão
padrões mais justos, mas levarão mais tempo para serem criados. Valores acima de 100% representam resoluções maiores do que a res-
olução do agrupamento.
Faixa: 20 a 500%
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Tentar linha extra

Se esta caixa de seleção for marcada, será feita uma tentativa de espremer uma linha extra no padrão. Isso aumentará o tempo nec-
essário para gerar o padrão.
Tentar coluna extra

Se esta caixa de seleção for marcada, será feita uma tentativa de espremer uma coluna extra no padrão. Isso aumentará o tempo nec-
essário para gerar o padrão.
Tentar padrões mistos

Se esta caixa de seleção for marcada, o ProNest tentará criar a combinação ideal de dois padrões, lado a lado ou um em cima do
outro.
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Estratégias do AutoNest
A caixa de diálogo de Estratégias de agrupamento automático permite editar as configurações que definem o comportamento de
cada estratégia.
Para abrir a caixa de diálogo Estratégias de agrupamento automático:

1. Vá para a página de configuração do AutoNest.
2. Clique no botão Editar estratégias na seção Configuração do agrupamento automático.
No lado esquerdo da caixa de diálogo Estratégias do AutoNest aparece a lista de estratégias disponíveis. Se você comprou o módulo
Agrupamento automático, a opção Otimização retangular aparecerá no topo dessa lista, acompanhada por dez estratégias chamadas
de “Estratégia 1” a “Estratégia 10”.
Para editar as configurações de uma estratégia:

l Selecione a estratégia que deseja editar, à esquerda.
As configurações para a estratégia aparecerão à direita.
Para obter mais informações sobre como editar as configurações da Otimização retangular, consulte "Estratégias do AutoNest - Otim-
ização Retangular" on page 95.
Para obter mais informações sobre como editar todas as outras estratégias, consulte "Estratégias de agrupamento automático - Forma
verdadeira" on page 97.
Renomeação de estratégias
As estratégias podem receber qualquer nome (com exceção da Otimização Retangular).
Para renomear uma estratégia:

1. Na lista à esquerda, selecione uma estratégia para renomear.
2. Após selecionar a estratégia, clique no nome.
O nome da estratégia será cercado por uma caixa de seleção - indicando que ele pode ser alterado.
3. Digite o novo nome da estratégia e pressione ENTER.
Dica: Também é possível clicar com o botão direito do mouse no nome de uma estratégia para renomeá-la. Depois de fazê-lo, sele-
cione Renomear e forneça um novo nome para a estratégia.
Como salvar e descartar alterações

Todas as alterações feitas nas configurações na caixa de diálogo Estratégias do AutoNest são temporárias. Isto inclui a alteração de
nomes de estratégia.
Para aceitar as alterações:

l Clique em OK para sair da caixa de diálogo.
Para descartar as alterações:

l Clique em Cancelar para sair da caixa de diálogo.
- 94 -
Estratégias do AutoNest - Otimização Retangular

A otimização Retangular é melhor utilizada com peças de forma retangular.
Geral
Utilização de agrupamento de corte
A porcentagem da chapa que deve ser usada antes da execução da otimização. Na primeira vez que uma configuração de peças
atender ou exceder este valor, o agrupamento é considerado executado. Um valor alto leva a agrupamentos com alta utilização, mas
elas podem demorar mais para produzir. Um valor baixo conclui rapidamente cada agrupamento, mas os grupos tendem a ter util-
izações inferiores.
Faixa: 0 a 100%
Utilização de corte de pilha

A porcentagem da região de cada pilha horizontal ou vertical individual de agrupamentos otimizados de forma retangular que deve
ser ocupada por peças antes de a pilha ser escolhida.
Faixa: 0 a 100%
Tempo de corte
Este é o tempo gasto tentando agrupar várias combinações de peças. Depois que o limite de tempo é alcançado, várias combinações
de peças são “desativadas” e apenas combinações de peça única (ou seja, as peças no compartimento de peças) são consideradas.
Quanto maior o valor, mais demorará cada agrupamento, mas em alguns casos resultará em agrupamentos melhores.
Unidades: Tempo (segundos)

Faixa: 0 a 60 s
Valor recomendado: 2 s
Procurar à frente
Número de níveis recorrentes nos quais tentar a otimização retangular na região original disponível. Quanto maior esse número, mais
tentativas são realizadas e mais justo o agrupamento resultante.
Faixa: 0 a 99
Taxa de ajuste de peça

A porcentagem mínima do retângulo delimitador de uma peça que deve ser preenchida pelo perfil exterior da peça para que essa seja
considerada retangular. Quanto maior esse número, menos peças serão qualificadas como retangulares, mas os agrupamentos terão
utilizações muito maiores. Valores menores para esta configuração resultarão em mais peças sendo usadas para otimização retan-
gular, mas os agrupamentos resultantes terão utilizações menores.
Faixa: 50 a 100%
Construir pilhas verticais

Se esta caixa de seleção for marcada quando um agrupamento retangular estiver posicionado, o ProNest tentará fazer a otimização
retangular na região diretamente acima dele.
Construir pilhas horizontais
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Se esta caixa de seleção for marcada quando um agrupamento retangular estiver posicionado, o ProNest tentará fazer a otimização
retangular na região diretamente ao lado dele.
Combinações
Máximo de peças por combinação
O número máximo de peças que o ProNest incluirá em cada combinação que ele criar para otimização retangular.
Faixa: 0 a 99
Valor recomendado: 6 - 10
Máximo de combinações
Esta configuração é o número máximo de combinações que serão criadas na criação de agrupamentos retangulares candidatos para
otimização retangular.
Faixa: 0 a 1000
Utilização de combinação mínima

Esta configuração é a porcentagem mínima que o retângulo delimitador deve ocupar de um agrupamento retangular para que esse
retângulo seja mantido como um candidato viável para a otimização retangular.
Faixa: 0 a 100%
Nota: Clicar no botão Padrão nessa página retornará as últimas configurações salvas das Estratégias do AutoNest.
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Estratégias de agrupamento automático - Forma verdadeira

Direção do agrupamento
Esta seção contém duas opções: Vertical ou horizontal.
Vertical
O agrupamento dará preferência para o preenchimento da chapa do topo para a base antes de estender o agrupamento hori-
zontamente. Em geral, a direção do agrupamento funcionará para concluir o agrupamento de modo que essa possa ser finalizado
com uma apara vertical.
Horizontal
O agrupamento dará preferência primeiro para o preenchimento de um lado até o outro antes de estender o agrupamento ver-
ticalmente. Em geral, a direção do agrupamento funcionará para concluir o agrupamento de modo que possa ser finalizado com uma
apara horizontal.
Abordagens para o agrupamento

Otimização retangular
Marque esta caixa de seleção caso se deva tentar a otimização retangular durante o agrupamento automático.
Arranjo de padrões
Marque esta caixa de seleção caso se deva utilizar o arranjo de padrões durante o agrupamento automático.
Estratégia para Arranjo de Padrões

O nome da estratégia para arranjo de padrões utilizada durante o agrupamento automático aparecerá à direita da caixa de seleção
Arranjo de Padrões.
Para editar a estratégia utilizada:

1. Clique no nome da estratégia (é um hyperlink).
2. Selecione a estratégia desejada na lista.
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se Arranjo de padrões for selecionado.
Preencher usando Arranjo de padrões

Selecione esta caixa de seleção caso o ProNest deva tentar preencher regiões não utilizadas da chapa com arranjos de padrões
durante o agrupamento automático.
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se Arranjo de padrões for selecionado.
Arranjo de CLC
Marque esta caixa de seleção caso o arranjo de CLC deva ser usado durante o agrupamento automático.
Preencher usando arranjo de CLC

Selecione esta caixa de seleção caso o ProNest deva tentar preencher regiões não utilizadas da chapa com arranjos de CLC durante o
agrupamento automático.
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se Arranjo de CLC for selecionado.
Opções de Agrupamento de Perfil

Máximo de orientações de peça a tentar
- 97 -
Este controle deslizante controla o número máximo de giros a tentar durante o posicionamento de cada peça. Algumas peças, como
retângulos, não exigem a tentativa de muitas orientações e encontram um bom ajuste no agrupamento. Elas podem ser bem agru-
padas usando o Nível 1, com giros de apenas 90°. Para algumas outras peças pode ser necessário tentar mais orientações antes de
encontrar um bom ajuste. Conforme os níveis aumentam (movendo o controle deslizante para baixo), mais orientações são tentadas
para cada peça antes de continuar. Embora isto possa melhorar a utilização do agrupamento, poderá aumentar o tempo necessário
para posicionar cada peça.
Opções: Nível 1 - 7
Nota: A descrição à direita do controle deslizante muda à medida que cada nível é selecionado.
Tentar orientações em grupos de <valor>

O número de oritentações a tentar quando se posiciona uma peça durante o agrupamento automático para cada ângulo de giro ten-
tado.
Opções: Dois, Quatro
Dois
Duas orientações para cada ângulo de giro serão tentadas (a orientação escolhida e a orientação escolhida + 180 graus).
Quatro
Quatro orientações para cada ângulo de giro serão tentadas (a orientação escolhida, mais a orientação escolhida com giros de 90, 180
e 270 graus).
Girar para minimizar área da peça

Selecione esta configuração caso as peças devam ser giradas para minimizar os respectivos retângulos delimitadores antes de serem
agrupadas.
Ajuste apertado
Marque esta caixa de seleção caso o ProNest deva tentar ‘balançar’ as peças depois de elas terem sido agrupadas para obter um
ajuste mais apertado. Em geral, isto resulta em melhor agrupamento, mas pode demorar mais.
Corte em Linha Comum Avançado

Marque esta caixa de seleção caso as peças com corte em linha comum devam ser criadas durante o agrupamento das peças.
Importante: Esta configuração é independente da configuração do Arranjo de CLC.
As seguintes configurações estão em um grupo chamado Avaliação de ajuste (uma medida do quanto uma peça recém-agrupada
está bem posicionada) :
Travamento da peça
Cada peça recém-agrupada trava com peças existentes no agrupamento. Às vezes, o total de travamento é zero, o que significa que a
nova peça não trava realmente com peças existentes. Marque esta caixa de seleção para utilizar o valor de travamento de peças como
uma medida do quanto o ajuste é adequado.
Travamento do agrupamento
Todas as peças recém-agrupadas travam com a região do agrupamento que já contém peças agrupadas. Às vezes, o total de tra-
vamento é zero, o que significa que a nova peça não trava realmente com a região existente de peças agrupadas. Marque esta caixa
de seleção para utilizar o valor de travamento de agrupamento como uma medida do quanto o ajuste é adequado.
Uso da chapa
À vezes, o agrupamento de uma peça estenderá a região de peças já agrupadas por uma certa distância ao longo do eixo X. A região
de peças agrupadas “crescerá”. Marque esta caixa de seleção para utilizar essa distância como uma medida de quão bom está o
ajuste.
- 98 -
Nota: Clicar no botão Padrão nessa página retornará as últimas configurações salvas das Estratégias do AutoNest.
- 99 -
Configurações de otimização
Recurso opcional: Esta página pertence ao módulo Otimização do Sistema de Agrupamento.
O agrupamento otimizado experimenta uma ou mais estratégias de agrupamento com um ou mais tamanhos de chapa para iden-
tificar a melhor chapa e a melhor estratégia para as peças restantes na lista de peças em qualquer ocasião. O usuário pode controlar
integralmente a metodologia de seleção de chapas e as estratégias de agrupamento, e também se os fatores de custeio são incluídos
ao determinar o melhor resultado de agrupamento.
Critérios de seleção da chapa
Algoritmo que deve ser usado ao selecionar chapas para uso em cada tentativa de agrupamento.
Opções: (Nenhum), selecionar um tamanho da chapa, selecionar a melhor chapa para cada agrupamento
(Nenhum) - As chapas serão agrupadas na ordem. A primeira chapa na lista de chapas será otimizada primeiro, depois a segunda
chapa, e assim por diante.
Selecionar um tamanho da chapa - Todas os agrupamentos criados na otimização serão criados para um único tamanho de chapa.
Selecionar a melhor chapa para cada agrupamento - Todas as tentativas de agrupamento serão executadas para todas as chapas na
lista de chapas. O melhor resultado será escolhido, depois as tentativas de agrupamento com as peças restantes serão executadas nas
chapas restantes e o melhor resultado será escolhido, etc.
Utilização de corte
Quanto uma tentativa de agrupamento produz uma utilização agrupada igual ou maior do que este valor, este resultado é escolhido
automaticamente. Se nenhuma tentativa de agrupamento exceder este valor, a melhor utilização geral é escolhida.

Faixa: 0 a 100%
Estratégias de agrupamento a usar

Esta configuração exibe as estratégias de agrupamento que foram escolhidas para uso durante os testes de otimização.
Para selecionar estratégias para otimização:

1. Clique na seta para baixo na caixa Estratégias de agrupamento a usar.
2. Selecione a estratégia de agrupamento que deve ser tentada durante a otimização.
3. Clique em OK para aceitar a seleção.
Usar utilização de apara reta no último agrupamento

Durante a otimização (ou qualquer tipo de agrupamento automático), o último agrupamento em geral é diferente de todos as ante-
riores. Quando o último agrupamento é gerado, a lista de peças já foi quase totalmente esgotada e as peças restantes não preenchem
um agrupamento completo. Quando a otimização calcula o melhor agrupamento adota a utilização do agrupamento como o princpal
fator determinante. O último agrupamento - que em geral só é preenchido parcialmente - terá uma utilização ruim.
- 100 -
Se a opção Usar utilização de apara reta no último grupo estiver selecionada, a utilização do último agrupamento não será calculada
com relação ao tamanho da chapa completo. Em vez disso, uma linha de corte reta imaginária será usada e a utilização será calculada
com relação à parte usada do agrupamento - até a linha de apara. O cálculo da utilização desta forma permitirá que a otimização sele-
cione o agrupamento "mais justo" entre os candidatos disponíveis para o último grupo.
Deve arranjar todas as peças com prioridade 1 no primeiro agrupamento

Se esta configuração for selecionada, todas as peças com prioridade 1 serão agrupadas no primeiro agrupamento. Se todas as peças
com prioridade 1 não couberem no primeiro agrupamento, uma mensagem informará que não há uma solução otimizada.
Deve agrupar todas as peças

Se esta configuração for selecionada, todos os resultados de otimização serão descartados, a não ser que todas as peças possam ser
agrupadas.
Usar peças de preenchimento ao calcular a utilização

Selecione esta configuração se quiser que peças de preenchimento (uma peça com prioridade 99) sejam incluídas nos cálculos de
utilização. Caso contrário, essas peças serão ignoradas ao calcular a utilização de um agrupamento.
Incluir custos de produção

Selecione esta configuração se quiser que os custos de produção (por exemplo, os custos de consumíveis) sejam incluídos ao deter-
minar a melhor opção.
Custos de Material
Incluir custos de material
Selecione esta configuração se o custo dos materiais usados (para as peças agrupadas) deve ser incluído ao determinar a melhor
opção.
As seguintes configurações permitem uma forma de atribuir importância às tentativas arranjadas em retalhos em comparação com
aquelas agrupadas em chapas completas. Quanto menor for o multiplicador de porcentagem, menor será o custo do material.
Estas configurações só ficam ativas se a opção Incluir custos de material for selecionada:
Chapas completas: Usar um fator de custo de <valor>%

Quando o custo de uma chapa completa específica é calculado, é multiplicado por este fator de custo.
Par editar o fator de custo:

1. Clique no valor atual - é um hyperlink.
2. Informe um fator de custo na caixa.
3. Clique em OK.
Fatores de custo para retalhos

Os retalhos podem ter três fatores de custo diferentes. Esses fatores de custo podem ser usados para ajustar o custo do material em
favor do uso de retalhos. Além disso, os retalhos mais antigos podem ser configurados para parecer "mais baratos" para uso do que
os retalhos mais recentes.
O primeiro valor define o fator de custo básico para retalhos:
Retalhos: Usar um fator de custo de <fator de custo>%.
Todos os retalhos usarão este fator de custo, a não ser que se qualifiquem para um dos dois outros fatores de custo. Esses outros
fatores de custo são usados para retalhos com no mínimo uma determinada idade:
Se anterior a <período de idade> dias, usar um fator de custo de <fator de idade>%.
- 101 -
Para editar esses valores:

1. Clique no valor atual - é um hyperlink.
2. Informe um novo valor na caixa.
3. Clique em OK.
n Configurações > clique em Otimização
- 102 -
Configurações de sequência de corte

Configuração de sequência de corte
Tipo
Define o método usado para criar a sequência de corte de um agrupamento. Nas regras para cada tipo, a sequência de corte iniciará
sempre mais perto do início da sequência de corte. Ela, então, se afastará gradualmente do início.
Opções: Vertical, horizontal, por número de tochas, por espaçamento de tocha, por sequência, por dissipação de calor, ver-
tical de sentido único, dissipação de calor por número de tochas
Vertical
Primeiro, o agrupamento é dividido em faixas verticais (consulte Configurações de sequência de corte: Tipo de zona). O tipo
de sequência de corte vertical criará um padrão sinuoso conforme corta as faixas verticais uma para cima e a seguinte para
baixo.
Horizontal
Primeiro, o agrupamento é dividido em faixas horizontais (consulte Configurações de sequência de corte: Tipo de zona). O
tipo de sequência de corte horizontal criará um padrão sinuoso conforme corta as faixas horizontais na transversal, ida e volta.
Por número de tochas

Esta é uma variação do tipo de sequência de corte Vertical. As peças são adicionadas à sequência de corte em grupos, com
base nos respectivos número de tochas. Primeiro, todas as peças com o maior número de tochas são adicionadas à sequência
de corte, com base no tipo de sequência de corte Vertical. Em seguida, todas as peças com o próximo maior número de
tochas são adicionadas. Este processo continua até todas as peças com uma tocha serem adicionadas à sequência de corte.
Por espaçamento de tocha

Esta é uma variação do tipo de sequência de corte Vertical. As peças são adicionadas à sequência de corte em grupos, com
base nos respectivos espaçamentos de tocha. Primeiro, todas as peças com o maior espaçamento de tocha são adicionadas à
sequência de corte, com base no tipo de sequência de corte Vertical. Em seguida, todas as peças com o próximo maior espa-
çamento de tocha são adicionadas. Este processo continua até todas as peças com uma tocha serem adicionadas à sequência
de corte.
Por Seqüência
As peças são adicionadas à sequência de corte na mesma ordem em que foram agrupadas.
Por Dissipação de Calor
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A criação de uma sequência de corte pela dissipação de calor distribuirá a entrada de calor ao longo do agrupamento para evi-
tar o superaquecimento. Isto normalmente resulta em uma sequência de corte aleatória. A seleção deste tipo ativará as con-
figurações de Dissipação de calor.
Vertical sentido único

Esta é uma variação do tipo de sequência de corte Vertical. Em vez de alternar a direção cortando para cima uma faixa vertical
e a próxima para baixo, Vertical sentido único cortará apenas para cima em cada faixa vertical.
Dissipação de calor por número de tochas

Esta é uma variação do tipo de sequência de corte Por dissipação de calor. Quando várias tochas são usadas em um agru-
pamento, a dissipação de calor normal pode causar um número inaceitável de alterações de tochas (número e/ou espa-
çamento). Dissipação de calor por número de tochas realizará a dissipação de calor normal em todas as peças no
agrupamento que utilizarem um número específico de tochas e espaçamento. Quando todas essas peças forem cortadas, a dis-
sipação de calor será usada no próximo conjunto de peças compartilhando as mesmas informações de tochas e assim por
diante...
A seleção deste tipo ativará as configurações de Dissipação de calor.
Página inicial da sequência de corte

A Página inicial da sequência de corte define o canto da chapa em que a sequência iniciará. Normalmente, esse canto será o mesmo
do Ponto de origem do agrupamento, encontrado na página de configuração Agrupamento.
Opções: Igual ao ponto de origem da máquina, inferior esquerdo, superior esquerdo, inferior direito, superior direito
Ponto de classificação
Todos os tipos de sequência de corte criarão uma sequência de corte que começa a cortar as peças mais próximas da origem e ter-
mina com as peças mais distantes da origem. Outra maneira de pensar nisso é que as peças são classificadas pela distância da origem
da sequência de corte. Para fins de classificação, a distância é medida da origem até um ponto na peça, o ponto de classificação. O
ponto de classificação pode ser o ponto inicial (perfuração) ou o centro geométrico da peça.
Opções: Ponto inicial, ponto central
Tipo de zona
Com Tipo definido como Vertical, Horizontal ou Vertical em sentido único, esta opção controla se as zonas (faixas) devem ser apli-
cadas em locais fixos de forma homogênea através do agrupamento ou se devem ser ajustadas automaticamente de acordo com o
local onde as peças estão agrupadas.
Opções: Variável, fixa
Variável
A largura da zona será ajustada automaticamente de acordo com a posição das peças no agrupamento. ProNest o tentará selecionar
larguras de zona capazes de criar a melhor sequência de corte.
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Um agrupamento usando uma Vertical, Variável sequência de corte
Fixo
O agrupamento será dividido em faixas de igual tamanho, de acordo com o número especificado na configuração Zonas.
Um agrupamento usando uma sequência de corte Vertical, Fixa, com as Zonas definidas em 3.
Usar sequência em serpentina dentro das zonas

Com Tipo definido em Vertical, Horizontal ou Vertical em sentido único e o Tipo de zona definido em Variável, quando essa con-
figuração for selecionada, a direção da sequência de corte se alternará para a frente e para trás dentro de uma determinada zona,
seguindo um caminho sinuoso ou em forma de S. Em muitos casos, isso pode produzir movimentos transversais mais curtos entre os
cortes.
Uma sequência de corte Vertical, Variável com sequência em Serpentina
Zonas
Com o Tipo definido em Vertical, Horizontal ou Vertical em sentido único e o Tipo de zona definido em Fixo, o agrupamento é
dividido em faixas de igual tamanho quando da criação da sequência de corte. O número de faixas é definido por Zonas. A direção
das faixas depende do Tipo de sequência de corte. A maioria dos tipos de sequência de corte cortará todas as peças dentro de uma
faixa de zona antes de mover-se para a próxima faixa.
Faixa: 1 a 99
Dissipação de calor
Criar uma sequência de corte com base na dissipação de calor é muito diferente dos outros tipos de sequência de corte. Antes de a pri-
meira peça ser adicionada à sequência de corte, uma grade é gerada no agrupamento. Essa grade é usada para determinar qual será a
próxima peça a ser cortada. Cada célula na grade tem um valor de calor. Depois de todas as peças serem cortadas, o valor de calor da
célula correspondente aumentará. Para criar uma sequência de corte, o ProNest pode cortar de forma aleatória a partir das células
mais frias na grade (aquelas com o menor valor de calor) ou cortar em um intervalo específico entre as peças.
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Intervalo de peças
O método para se aplicar a sequência de corte de dissipação de calor.
Opções: Aleatória, 2 a 10
Se for definido para um valor numérico, o ProNest primeiro estabelecerá uma sequência de corte normal (não dissipação de calor) e
depois cortará cada enésima peça na sequência. Por exemplo, selecionar “3” cortaria a primeira peça e depois saltaria para a frente e
cortaria toda terceira peça. Um número mais elevado geralmente resultaria em maior espaço entre as peças e menor mudança de dis-
torção ao calor, mas também resultaria em maiores distâncias transversais. Um número inferior aumentará a probabilidade de um
corte em uma região quente da chapa, mas reduzirá a distância transversal.
Selecionar “Aleatório” aplicará a sequência de corte com base no espaçamento da grade X e Y e na distância mínima especificada.
Espaçamento da grade X
Especifica o tamanho da grade de dissipação de calor ao longo do comprimento da chapa (eixo x do ProNest).
Faixa: 0,0 a 254000,0 mm
Valor recomendado: 508 mm
Nota: Este ajuste é ativado somente quando o Intervalo de peças está definido como Aleatório.
Espaçamento da grade Y
Especifica o tamanho da grade de dissipação de calor ao longo da largura da chapa (eixo y do ProNest).
Faixa: 0,0 a 254000,0 mm
Valor recomendado: 508 mm
Distância mínima
Sempre que possível, a próxima peça adicionada à sequência de corte estará, no mínimo, a essa distância da peça atual.
Faixa: 0,0 a 254000,0 mm
Nota: As configurações de dissipação de calor geralmente ficam inativas. Para ativá-las, é necessário definir Tipo como uma
das opções de dissipação de calor.

n Configurações > clique em Sequência de corte
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Sequência de corte: Configurações do perfil interior

Esta página de configuração proporciona o controle do sequenciamento de perfis interiores, incluindo traçados, puncionamentos,
cortes e marcadores de texto.
A sequência de perfis interiores é calculada quando:

l É carregado um arquivo CAD
l As peças são conectadas em ponte ou encadeadas
l As peças têm corte em linha comum entre si
l Os perfis são reordenados para evitação de colisões
Importante: Uma vez sequenciados, os perfis interiores de uma peça nunca são sequenciados novamente, a menos que um dos
eventos acima ocorra. Isto significa que as alterações nas configurações do Perfil Interior não afetarão de imediato
nenhum agrupamento no trabalho.
Estratégia
Define o método usado para criar a sequência de corte interior de uma peça.
Opções: Percurso a percurso, centro a centro, vertical, horizontal, dissipação de calor
Percurso a percurso - O próximo perfil a ser sequenciado será aquele cujo ponto inicial estiver mais perto do ponto final do perfil
atual.
Centro a centro - O próximo perfil a ser sequenciado será aquele cujo ponto central estiver mais perto do ponto central do perfil
atual.
Vertical - Os perfis interiores serão geralmente sequenciados em uma direção ascendente (ou descendente).
Horizontal - Os perfis interiores serão geralmente sequenciados em uma direção da esquerda para a direita (ou da direita para a
esquerda).
Dissipação de calor - Um algoritmo que procura limitar a quantidade de calor gerado em qualquer zona específica será utilizado para
sequenciar os perfis.
Encontrar a melhor estratégia

A seleção desta opção tentará todas as estratégias (exceto Dissipação de Calor) e utilizará o resultado ideal para a sequência de corte.
Sequenciar primeiro todos os cortes True Hole (por peça)

Quando selecionada, os interiores True Hole serão cortados antes de quaisquer outros perfis de corte em uma peça específica. Isso
reduz o tempo de purga do gás quando comparado ao se alternar entre o corte de partes com e sem a tecnologia True Hole em uma
peça.
Nível de intensidade para esta estratégia

O nível de intensidade de uma estratégia reflete o número de cálculos na geração de caminhos da sequência de corte. Há um com-
promisso entre intensidade e velocidade. Um nível de intensidade menor trabalhará mais rápido, mas calculará menos caminhos da
sequência do que um nível maior. Por padrão, o nível de intensidade é definido como Baixo.
É possível usar o controle deslizante para definir o nível de intensidade para uma estratégia selecionada.
Opções: Baixo, médio-baixo, médio, médio-alto e Alto
Criar uma sequência de corte com base na dissipação de calor é muito diferente das outras estratégias de sequência de corte. Antes
de o primeiro perfil interior ser adicionado à sequência de corte, uma grade é gerada na peça. Essa grade é usada para determinar
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qual será o próximo perfil interior a ser cortado. Cada célula na grade tem um valor de calor. Depois de todos os perfis interiores
serem cortados, o valor de calor da célula correspondente aumentará. Para criar uma sequência de corte, o ProNest cortará de forma
aleatória a partir das células mais frias na grade (aquelas com o menor valor de calor).
Nota: As configurações de dissipação de calor estarão ativas apenas quando a Estratégia estiver definida como “Dissipação de
calor”.
Espaçamento da grade X
Especifica o tamanho da grade de dissipação de calor ao longo do comprimento da peça (eixo x do ProNest).
Faixa: 0,0 a 254000,0 mm
Espaçamento da grade Y
Especifica o tamanho da grade de dissipação de calor ao longo da largura da peça (eixo y do ProNest).
Faixa: 0,0 a 254000,0 mm
Distância mínima
Sempre que possível, o próximo perfil interior adicionado à sequência de corte estará, no mínimo, a essa distância do perfil interior
atual.
Faixa: 0,0 a 254000,0 mm

n Configurações > clique duas vezes em Sequência de corte > clique em Perfil interior
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Configuração das regras de sequência de corte

Esta página de configuração exibe todas as regras de sequência de corte disponíveis para a máquina atual.
Regras disponíveis
A lista de regras disponíveis é apresentada no topo da página. A primeira regra é sempre chamada denominada “Usar configurações
em vez de regras”. Por padrão, essa é a única regra na lista.
Usar configuração em vez de regras

Por padrão, esta é a Regra Ativa (a regra utilizada na geração da sequência de corte de um agrupamento) . A regra ativa é marcada
com uma marca de seleção ( ). Quando essa regra for selecionada, a metade da base da página de configuração exibirá uma seção
denominada Configurações de sequência de corte. Essa seção contém todas as configurações normais que ajudam a controlar a
sequência de corte quando uma regra de sequência de corte não estiver em uso. Elas são exibidas aqui como configurações "repe-
tidas", já que cada uma delas já existe em outra página de configuração.
As seguintes configurações são exibidas na seção Configurações de Sequência de Corte:
Na página Saída do CNC: Puncionar/Traçar antes

Ordenar punções por processo
Ordenar traçados por processo
Ordenar cortes por processo
Ignorar para a saída de CNC
Na página Saída do CNC - Pré-perfurações: Pré-perfuração por peça
Na página Corte de Esqueleto - Sequência de Corte: Corte de Esqueleto - Ordem de sequência de corte
Ao mesmo tempo em que é possível editar esta configuração repetida, é também possível saltar para a página de configuração à qual
elas pertencem.
Para saltar para a página que contém uma configuração específica:

l Clique no botão Configurações à direita da configuração em questão.
Criação e utilização de regras de sequência de corte

As regras de sequência de corte são muito mais flexíveis do que usar as configurações comuns. Para obter uma explicação completa
de como uma regra de sequência de corte é criada e como funciona, consulte "Edição de regra de sequência de corte" on page 111.
Existem duas formas de criar uma nova regra.
Método 1:
1. Enquanto Usar configurações em vez de regras está selecionado, clique em Converter em Regra. Este botão está localizado
no cabeçalho da seção intitulada: “Configurações de sequência de corte”.
2. Digite um nome para a regra na caixa e clique em OK.
Método 2:
1. Clique em Adicionar.
A caixa de diálogo Nova Regra abrirá.
2. Edite a regra e clique em OK.
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O Método 1 será a maneira mais fácil de criar uma regra se você estiver criando a sua primeira regra de sequência de corte. Esse
método usará as configurações existentes para criar uma regra que funcionará da mesma maneira que manter Usar configurações
em vez de regras como a Regra Ativa.
Para tornar qualquer regra a Regra Ativa:

1. Selecione na lista a regra que deseja ser a ativa.
2. Clique em Definir como Regra Ativa.
Nota: Quando a regra de sequência de corte for selecionada, a metade da base da página de configuração mostrará uma exibição
da regra. Essa exibição corresponde exatamente àquela apresentada na edição da regra. Para obter uma explicação com-
pleta de como ler e entender uma regra de sequência de corte, consulte "Edição de regra de sequência de corte" on page
111.

n Configurações > clique duas vezes em Sequência de corte > clique em Regras de sequência de corte
- 110 -
Edição de regra de sequência de corte

Ao editar uma regra de sequência de corte, você poderá usar a caixa de diálogo Nova Regra / Editar Regra.
No topo da caixa de diálogo aparece uma exibição da regra. A exibição é a mesma da página de configuração Regras de Sequência
de Corte; a única diferença é que essa permite edição. Na base da caixa de diálogo são apresentadas duas listas de ações. À esquerda
estão as Ações não sequenciadas. À direita está uma lista de ações atribuídas à tarefa selecionada na exibição acima.
A anatomia de uma regra de sequência de corte

As regras de sequência de corte baseiam-se em ações. Essas ações são agrupadas em tarefas. E por fim, se estiver usando Zonas de Tra-
balho, as tarefas serão agrupadas em passos. Na maior parte do tempo, uma máquina não aceitará passos de sequência de corte.
Ações
Para fins de sequenciamento, uma ação refere-se a um tipo de perfil específico que pode ser concluído por um único processo de
máquina.
Tipo de perfil Descrição Concluído por Processo
Pré-perfuração As perfurações em uma peça são consideradas separadas do Qualquer processo de corte ou
resto do perfil ao qual pertencem. Devido a esta distinção, pré- puncionamento
perfurações podem ser sequenciadas de forma independente.
Para usar pré-perfurações, verifique se Usar Pré-Perfurações
está selecionada na página de configuração Saída de CNC - Pré-
perfurações.
Perfuração Qualquer item concluído por um processo de puncionamento Qualquer processo de pun-
(exceto pré-perfurações). cionamento
Traçado Qualquer item concluído por um processo de traçado (exceto Qualquer processo de traçado
Marcador de Texto).
Marcador de Texto Qualquer processo de corte ou

traçado
Perfil exterior O principal exterior de uma peça. Quando o perfil exterior for Qualquer processo de corte
cortado, a peça inteira cairá (a menos que seja mantida no lugar
por picotes, pontes,etc...).
Perfil interior Os perfis deste tipo referem-se geralmente às várias formas de Qualquer processo de corte
orifícios existentes na parte interna do perfil exterior da peça.
Abrir perfil Quando um perfil é aberto, nada cairá quando ele for cortado. Qualquer processo de corte
Os perfis deste tipo podem ser sequenciados de forma inde-
pendente dos perfis interiores ou exteriores.
Perfil de perfuração pela borda Quando há perfuração da borda das peças, o perfil exterior é Qualquer processo de corte
preso na borda da chapa. Esses perfis são qualificados como per-
fis de perfuração pela borda.
Perfil de perfuração pela borda Quando as peças compartilham bordas comuns com a borda da Qualquer processo de corte
de CLC chapa, o perfil exterior é preso na borda da chapa. Esses perfis
são qualificados como perfis de perfuração pela borda CNC.
Aparar Em geral, o corte feito para separar um agrupamento em um Qualquer processo de corte
esqueleto e um retalho.
Linha de esqueleto exterior Linhas de esqueleto exterior são as que tocam a borda da chapa. Qualquer processo de corte
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Linha de esqueleto interior Linhas de esqueleto interiores conectam apenas peças. Elas não Qualquer processo de corte
tocam a borda da chapa.
Dependendo da configuração da máquina, vários dos tipos de perfil podem ser repetidos, uma vez para cada processo que possa con-
cluí-lo. Por exemplo, se uma máquina tiver um processo de Gás e um de Plasma, haverá duas ações separadas para perfis exteriores:
Perfil exterior (Gás)
Perfil exterior (Plasma)
No exemplo acima, seria possível sequenciar cortes exteriores com gás independentemente dos cortes exteriores com plasma.
Tarefas
Para fins de sequenciamento de corte, uma tarefa refere-se a um conjunto de ações. As ações em uma tarefa não são ordenadas de
forma específica pela regra de sequência de corte. Contudo, as tarefas são ordenadas de acordo com a regra de sequência de corte.
Por exemplo, se houver três tarefas em uma regra, elas seriam a Tarefa 1, a Tarefa 2 e a Tarefa 3. Elas seriam manipuladas em ordem até
que todas as ações em todas as tarefas fossem concluídas.
Para máquinas que não utilizam zonas de trabalho, uma regra de sequência de corte é realmente definida por suas tarefas. Se for nec-
essário o corte de uma ação (ou conjunto de ações) antes ou depois de outras ações, coloque-a em uma tarefa. Em seguida, será pos-
sível sequenciar a tarefa sempre que desejar. Por exemplo, para ter certeza de que perfis interiores sejam cortados antes de exteriores,
crie uma tarefa e atribua a ação de perfil interior a essa tarefa. Em seguida, a tarefa poderá ser ordenada antes da tarefa que contém a
ação de perfil exterior.
Passos
Por fim, temos os passos. Os passos são apenas necessários quando se utilizam zonas de trabalho. Caso contrário, é suficiente definir
apenas uma regra usando tarefas e ações. Um passo refere-se a um conjunto de tarefas. As tarefas em um passo são processadas em
uma ordem específica. Além disso, as tarefas são ordenadas de acordo com a regra de sequência de corte.
Por que passos?
Quando zonas de trabalho são utilizadas, um agrupamento é geralmente dividido em mais de uma zona de trabalho. A máquina pode
então ser instruída a reposicionar de zona de trabalho a zona de trabalho até que tudo seja cortado. Sem passos, uma máquina teria
que concluir totalmente a zona de trabalho atual antes de fazer o reposicionamento para a próxima zona de trabalho. Às vezes, é útil
concluir apenas determinadas ações em uma zona de trabalho e, então, reposicionar para a próxima e concluir essas mesmas ações
na nova zona de trabalho. Após a conclusão das ações no agrupamento inteiro, a máquina pode ser instruída a fazer outra passagem
pelo agrupamento; porém desta vez ações diferentes serão processadas. Os passos permitem o processo em várias passagens de um
agrupamento com reposicionamentos. Pro exemplo, o primeiro passo em uma regra pode cortar todas as pré-perfurações. Não
importa as ações presentes no próximo passo, a máquina seria instruída a fazer o reposicionamento para todas as zonas de trabalho
até todas as pré-perfurações serem cortadas. Apenas então, ela prosseguiria para as ações no próximo passo.
Edição da regra (Exibição simples: apenas Ações e Tarefas)

Dê um nome à nova regra ao criá-la.
Para dar nome à regra:

l Digite um nome na caixa Nome.
Quando uma nova regra é iniciada, receberá uma tarefa vazia: Tarefa 1. À esquerda da base da caixa de diálogo Nova Regra, será apre-
sentada uma lista de ações não sequenciadas.
No topo, selecione Tarefa 1. Observe que o nome da lista à direita da base mudará para “Ações da tarefa 1”. Essa lista mostrará sempre
as ações atribuídas à tarefa selecionada acima.
Adição e remoção de tarefas

Um aspecto importante de editar uma regra de sequência de corte é a adição, organização e remoção de tarefas.
- 112 -
Para adicionar novas tarefas:

l Clique em Adicionar Tarefa.
Uma nova tarefa vazia será inserida após a tarefa selecionada.
Para organizar tarefas:

1. Selecione uma tarefa para mover.
2. Clique em Mover para Cima e a tarefa subirá um lugar.
OU
2. Clique em Mover para Baixo e a tarefa descerá um lugar.
Para remover uma tarefa:

1. Selecione uma tarefa para remover.
2. Clique em Remover.
Atribuição e remoção de ações

O aspecto mais importante de uma tarefa é a lista de ações que ela contém.
Para atribuir ações à tarefa selecionada:

l Clique duas vezes em uma ação não sequenciada.
OU
l Marque qualquer número de ações sequenciadas e clique em .
Para atribuir todas as ações à tarefa selecionada:
l Clique em .
Dica: Independente da tarefa selecionada, é possível arrastar qualquer ação das listas inferiores para a tarefa desejada na visão
de regra no topo. Com este recurso, é possível selecionar uma tarefa que contém uma ação que você deseja mover.
Depois de selecionada, é possível arrastar uma ação da lista, à direita da base, até a tarefa desejada, no topo.
Para remover ações da tarefa selecionada:

l Clique duas vezes na ação de uma tarefa.
OU
l Marque qualquer número de ações de tarefa e clique em .
Para remover todas as ações da tarefa selecionada:
l Clique em .
Ao concluir a edição da regra, clique em OK para salvar as alterações e fechar a caixa de diálogo Editar regra.

n Configurações > clique duas vezes em Sequência de corte > clique em Regras de sequência de corte
- 113 -
Configurações de Evitação de Colisões

A Evitação de Colisões destina-se a eliminar a chance de colisões (uma condição em que a tocha colide com o material que se des-
locou devido ao corte anterior) com o material existente, o que pode reduzir de forma significativa o tempo de produção. Caminhos
de evitação são gerados por uma combinação de:
l percursos em movimento
l encaminhamento de transversões rápidas ao redor de potenciais levantamentos (um pequeno perfil que foi cortado e agora
está inadequadamente em repouso sobre a mesa, fazendo com que uma parte do recorte fique acima do restante da chapa)
l elevação completa da tocha
Nota: Nem todas as máquinas de corte diferenciam entre uma elevação parcial ou completa.
As configurações nesta página permitem a geração automática de caminhos de evitação antes de a criar a geração NC. Também é pos-
sível editar os caminhos de evitação diretamente no agrupamento.
l Desativado
Desativa a evitação de colisões.
l Usar tabela de configurações

A evitação de colisões será permitida e aplicada de acordo com a tabela de configurações de evitação de colisões (planilha).
Usar uma planilha de evitação de colisões é útil se quiser aplicar diferentes ajustes de evitação de colisões para diversos mate-
riais em um trabalho ou aplicar a evitação de colisões apenas a certos materiais.
Na caixa de diálogos, é possível selecionar qualquer tabela de configurações da lista, que contém todos os arquivos XLS
encontrados na pasta de configurações da planilha de evitação de colisões (definida em Preferências).
Dica:
Para ler mais, consulte "Planilhas de evitação de colisões" on page 199.
l Usar configurações gerais

A evitação de colisões será habilitada e aplicada a todos os agrupamentos de acordo com as configurações gerais espe-
cificadas abaixo.
Nota: As configurações gerais também são usadas como padrão quando uma tabela de configurações de evitação de col-
isões está em uso mas nenhum registro corresponde ao encontrado no XLS para determinado agrupamento. Nesse
cenário, as configurações gerais são usadas para aquele agrupamento.
Sequenciar os perfis interiores para um caminho ótimo
Selecione esta configuração se a geração de caminhos de evitação deve sequenciar novamente os perfis interiores de cada peça. O
novo sequenciamento de perfis interiores pode evitar potenciais situações de colisão.
Dica: O método de sequenciamento utilizado pela evitação de colisões é especificado pelas configurações de sequenciamento
encontradas na página "Sequência de corte: Configurações do perfil interior" on page 107
Não criar caminhos de evitação para longe dos perfis exteriores

Não tente criar caminhos de evitação ao atravessar longe de um perfil exterior. Essa configuração é usada apenas para máquinas de
corte a laser.
Guia Empenamento da chapa

Essas configurações representam o comprimento máximo permitido para um caminho de evitação da tocha para baixo para cortes e
traçados. O principal fator na determinação de um bom valor para esta configuração é o grau médio de empenamento da chapa e a
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relativa importância de evitar levantamentos em comparação com a velocidade de corte. Lembre-se também de que um caminho de
evitação pode demorar muito mais do que um caminho de elevação completo direto.
Cortes exteriores
Comprimento máximo permitido para um caminho de evitação tocha abaixo para cortes exteriores.
Faixa: 0,0254 a 254000,0 mm
Cortes interiores
Comprimento máximo permitido para um caminho de evitação tocha abaixo para cortes interiores.
Faixa: 0,0254 a 254000,0 mm
Traçados
Comprimento máximo permitido para um caminho de evitação tocha abaixo para traçados.
Faixa: 0,0254 a 254000,0 mm
Guia Levantamentos
Ignorar perfis com picotes
Selecione esta configuração se deseja tratar perfis com picotes como não passíveis de levantamento e, portanto, não precisam ser evi-
tados.
Tamanho de perfil máximo a evitar

Esta configuração determina o maior tamanho de perfil que a evitação de colisões tentará evitar. A evitação de colisões tentará evitar
todos os perfis com comprimento ou largura menor do que o valor de limite. Perfis com comprimentos e larguras maiores do que o
valor de limite não serão evitados.
Faixa: 0,0254 a 254000,0 mm
Diâmetro da tocha
Esta configuração representa o diâmetro da cabeça da tocha e é utilizada como uma margem de segurança ao redor de perfis na cri-
ação de caminhos de evitação. Ela deve ser tratada como o diâmetro máximo da cabeça da tocha que pode colidir com um lev-
antamento.
Faixa: 0,0254 a 254,0 mm
Número máximo a evitar

Esta configuração determina o número máximo de perfis a ser evitado na transversão entre perfis.
Faixa: 0 a 10
Avançado: Esta configuração tem um importante impacto no tempo necessário para calcular caminhos de evitação. Valores
menores farão com que a evitação de colisões seja executada muito mais rápido do que os valores maiores.
Taxa de evitação
Esta configuração é utilizada na determinação de que tipo de caminho é mais desejável em uma determinada situação: um caminho
de evitação ou um caminho de elevação completo direto. Uma taxa de evitação maior tenderá a selecionar com mais frequência um
caminho de elevação completo direto do que o caminho de evitação.
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Faixa: 0 a 100%
Tempo de elevação/abaixamento completo

Esta configuração representa o tempo médio necessário para a retração completa da cabeça de corte em uma elevação completa e,
em seguida, o abaixamento completo quando ela retorna.
Unidades: Tempo
Faixa: 0,0 a 100,0 s
Tempo de elevação/abaixamento parcial

Esta configuração representa o tempo médio necessário para a retração parcial da tocha durante uma elevação parcial e, em seguida,
o abaixamento completo quando ela retorna.
Unidades: Tempo
Faixa: 0,0 a 100,0 s
Guia Posicionamento de percursos

Mover automaticamente os percursos exteriores para evitação
Selecione esta configuração se a geração de caminhos de evitação deve mover automaticamente os percursos sobre perfis
exteriores. Com a movimentação de percursos, é possível encontrar caminhos em linha reta que não passem sobre potenciais sit-
uações de levantamento.
Mover automaticamente os percursos interiores para evitação

Selecione esta configuração se a geração de caminhos de evitação deve mover automaticamente os percursos sobre perfis interiores.
Nota: As configurações a seguir estarão ativas apenas quando Mover automaticamente os percursos interiores para evitação
estiver selecionada.
Não mover os percursos para o último perfil interior (em cada peça)
Selecione essa configuração para evitar que os percursos sejam movidos no último perfil interior de cada peça. Essa configuração é
usada apenas para máquinas de corte a laser e pode levar a menos subrotinas de perfil.
Ao mover percursos, tente: Cantos

Selecione esta configuração se os percursos devem ser posicionados sobre cantos de perfil quando movimentados automaticamente
para evitação.
Ao mover percursos, tente: Pontos do perímetro (calculados)

Selecione esta configuração se os percursos devem ser posicionados em pontos do perímetro (incluindo cantos) no perfil quando
movimentados automaticamente para evitação. Conforme você move o controle deslizante para a direita, o local de pontos do per-
ímetro mudará e o número de pontos a tentar aumentará.
Tolerância para mola

Na movimentação de percursos para evitação de colisões, esta configuração é utilizada para determinar quão perto de um canto um
ponto inicial selecionado deve estar antes de os percursos serem ajustados para estar exatamente nesse canto. Tornar grande este
valor aumenta a probabilidade de que apenas locais de percurso de canto sejam escolhidos. Tornar pequeno este valor diminui a prob-
abilidade de que um local de percurso de canto seja escolhido na movimentação dos percursos sobre qualquer perfil específico.
Faixa: 0.0 a 254000,0 mm
Aparar percursos se estiverem em conflito
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Os percursos são movimentados durante a geração de caminhos de evitação. Às vezes, podem ser colocados em conflito. Selecione
esta configuração se o ProNest deve tentar reduzir os percursos para resolver o conflito.
Guia Orifícios
Para determinadas peças, como flanges, os pequenos orifícios de cavilhas situados próximos de outras partes internas maiores são
ocasionalmente sequenciados de maneira que podem causar levantamentos ou colisões da tocha. As configurações abaixo podem
ser usadas para garantir que os orifícios pequenos sejam sempre cortados antes de interiores maiores próximos, reduzindo as chances
de colisão da tocha.
Pontos a considerar:
l Para os fins destas configurações, um orifício pode ter qualquer forma - redonda, elíptica, quadrada, polígono irregular, etc.
l O tamanho do orifício é medido através do diâmetro (para círculos) ou do comprimento/largura (o que for maior) do retân-
gulo delimitador em torno de um perfil.
l Se ambos os tamanhos forem definidos como zero, este recurso de sequenciamento de orifício será desativado.
Orifício de tamanho pequeno
Qualquer orifício com tamanho menor ou igual a este será classificado na faixa “Pequeno” e será cortado antes de orifícios de
tamanho médio ou de interiores maiores (contanto que estejam dentro da Proximidade especificada abaixo).
Orifício de tamanho médio

Qualquer orifício com tamanho menor ou igual a este e maior que o tamanho pequeno será classificado na faixa “Médio” e será cor-
tado depois de orifícios de tamanho pequeno, mas antes de interiores maiores (contanto que estejam dentro da Proximidade espe-
cificada abaixo).
Proximidade
A distância máxima que um orifício pequeno ou médio pode apresentar em relação a um orifício interior maior. Orifícios dentro desta
distância serão sequenciados primeiro, enquanto orifícios mais distantes não terão sua sequência ajustada, independentemente de
seu tamanho.
Visualizar exemplo
Exemplo:
Por padrão, a sequência de corte interior pode ser aplicada de maneira que o perfil interior maior seja cortado antes de todos os
orifícios menores que o cercam.
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Isso poderia causar uma colisão à medida que a cabeça de corte atravessa entre os perfis 6, 7 e 8.
Consideremos que as configurações de evitação de colisões - orifícios sejam as seguintes:

l Orifício de tamanho pequeno = 35 mm
l Orifício de tamanho médio = 50 mm
l Proximidade = 50 mm
Isso produziria a seguinte sequência de corte:
Observe que, como os orifícios menores em torno do interior maior estão tanto dentro dos limites de orifício de tamanho
pequeno quanto de proximidade, eles serão cortados antes do orifício interior maior no centro. (Os orifícios nos cantos são
pequenos o bastante para serem cortados primeiro, mas estão fora da distância de proximidade.)
Com os orifícios menores sequenciados primeiro, o risco de colisão com um levantamento é reduzido significativamente.

n Configurações > clique em Evitação de colisões
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Configurações perfuração pela borda

Perfuração pela borda é um método de estender a linha de entrada de uma peça até a borda da chapa (incluindo um orifício em um
esqueleto). Isto possibilita tempos de perfuração mais rápidos, especialmente em materiais espessos. A perfuração pela borda não ger-
ará extensões de perfuração pela borda que estejam em conflito com outras peças, incluindo outras extensões de perfuração pela
borda.
Configuração de perfuração pela borda

Comprimento máximo
Uma perfuração pela borda atua como um extensão até a linha de entrada existente de uma peça. Esta configuração define o limite
superior para o comprimento de uma extensão de perfuração pela borda. Apenas as peças que estiverem dentro dessa distância da
borda de uma chapa (ou perfil de esqueleto) serão consideradas para a perfuração pela borda.
Faixa: 0.0 a 254000,0 mm
Mover percursos (se necessário)

Selecione esta configuração se desejar que o ProNest tente mover as regretas durante a perfuração pela borda. As regretas podem se
mover até um local a partir do qual a perfuração pela borda seja possível, com base no valor de Comprimento máximo. Os percursos
não serão movidos em conflito com nenhuma outra peça, nem com a borda da chapa. Se nenhuma posição favorável for encontrada,
os percursos permanecerão em suas posições originais e a borda da peça muito provavelmente não será perfurada.
Nota: As configurações de Limite da borda da chapa estarão ativas apenas quando o valor de Comprimento máximo for maior
do que 0.
Limite da borda da chapa

Apenas uma das seguintes configurações pode ser selecionada em um determinado momento:
Estender além da borda da chapa

Selecione esta configuração se for necessário estender as extensões de perfuração pela borda além da borda da chapa ou para o inte-
rior de um perfil de esqueleto.
Parar antes da borda da chapa

Selecione esta configuração se for necessário parar próximo à borda da chapa ou de um perfil de esqueleto.
Distância
A distância de alongamento (ou encurtamento) da extensão de perfuração pela borda.
Faixa: 0 ao Comprimento máximo
1. Abra as Configurações.
2. Clique em Perfuração pela borda.
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Configurações Corte de esqueleto

O corte de esqueleto permite ao usuário fatiar o esqueleto em pedaços menores. Normalmente, isso é feito para ajudar no movi-
mento, armazenamento ou descarte do esqueleto.
l Desativado
Desativa o corte de esqueleto. Nenhuma linha de corte será aplicada ao esqueleto.

O corte de esqueleto será permitido e aplicado de acordo com a tabela de configurações de corte de esqueleto (planilha).
Usar uma planilha de corte de esqueleto é útil se quiser aplicar diferentes ajustes de corte de esqueleto para diversos materiais
em um trabalho ou aplicar o corte de esqueleto apenas a certos materiais.
Na caixa de diálogos, é possível selecionar qualquer tabela de configurações da lista que contém todos os arquivos XLS encon-
trados na pasta de configurações da planilha de corte de esqueleto (definida em Preferências).
Dica:
Para ler mais sobre a utilização de planilhas de corte de esqueleto, consulte Planilhas de corte de esqueleto.
l Usar configurações gerais

O corte de esqueleto será habilitado e aplicado a todos os agrupamentos de acordo com as configurações gerais espe-
cificadas abaixo.
Nota: As configurações gerais também são usadas como padrão quando uma tabela de configurações de corte de
esqueleto está em uso mas nenhum registro corresponde ao encontrado no XLS para determinado agrupamento.
Nesse cenário, as configurações gerais são usadas para aquele agrupamento.
Guia Tolerâncias
Tolerância da borda da chapa
A menor distância que uma linha de corte de esqueleto pode se aproximar da borda da chapa se nenhum valor de extensão for
usado. Valores de extensão diferentes de zero têm prioridade nesta configuração.
Faixa: 0.0 a 254,0 mm
Tolerância de zona segura

Define a menor distância que uma linha de corte de esqueleto pode se aproximar de uma zona segura. Por exemplo, se você deseja
que a linha de corte de esqueleto tenha início ou pare a uma distância de, no máximo 25 mm de uma zona segura, defina esse valor
como .25 mm.
Faixa: 0.0 a 254,0 mm
Tolerância da peça
Define a menor distância que uma linha de corte de esqueleto pode se aproximar de uma peça. Por exemplo, se você deseja que a
linha de corte de esqueleto tenha início ou pare a uma distância de, no máximo 25 milímetros de uma peça do agrupamento, defina
esse valor como 25 mm.
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Faixa: 0.0 a 254,0 mm

Comprimento de corte mínimo

Comprimento mínimo aceitável de uma linha de corte de esqueleto. Todas as linhas de corte de esqueleto abaixo deste limite serão
excluídas durante o processamento.
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
Ignorar percursos
Selecione esta configuração se o corte através de percursos da peça for aceitável para linhas de corte de esqueleto.
Guia Direção de corte

Linhas horizontais
Direção na qual as linhas de corte de esqueleto serão cortadas.
Opções: Esquerda para a direita, direita para a esquerda, serpentina
Esquerda para direita

Todos os cortes de esqueleto horizontais serão da borda direita para a borda esquerda da chapa.
Direita para esquerda

Todos os cortes de esqueleto horizontais serão da borda direita para a borda esquerda da chapa.
Serpentina
A direção de corte dos cortes de esqueleto horizontais alternarão entre esquerda para direita e direita para esquerda.
Linhas verticais
Direção na qual as linhas de corte de esqueleto verticais serão cortadas.
Opções: Topo para base, Base para topo, Serpentina
Topo para base

Todos os cortes de esqueleto verticais serão da borda da base da chapa para a borda do topo da chapa.
Base para topo

Todos os cortes de esqueleto verticais serão da borda da base da chapa para a borda do topo da chapa.
Serpentina
A direção de corte dos cortes de esqueleto verticais alternarão entre Topo para Base e Base para Topo.
Linhas na borda da chapa

Define o comportamento de linhas de corte de esqueleto que tocam a borda da chapa.
Opções: Cortar em direção à borda da chapa, cortar para longe da borda da chapa, padrão
Cortar em direção à borda da chapa

A parte da linha de corte de esqueleto que toca a borda da chapa será cortada de modo que ela inicie em uma peça (se possível) e
siga em direção à borda da chapa.
Cortar para longe da borda da chapa

A parte da linha de corte de esqueleto que toca a borda da chapa será cortada de modo que ela inicie na borda da chapa e siga em
direção a uma peça (se possível).
Padrão
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Nenhuma direção de corte especial será aplicada aos segmentos de linhas de corte de esqueleto que tocam a borda da chapa. O sen-
tido de corte normal usado pelo resto da linha de corte de esqueleto será usado.
Guia Extensões
Borda do topo
Distância para estender a linha de corte de esqueleto além da borda do topo da chapa.
Faixa: 0,0 a 25400,0 mm
Borda da base
Distância para estender a linha de corte de esqueleto além da borda da base da chapa.
Faixa: 0,0 a 25400,0 mm
Borda esquerda
Distância para estender a linha de corte de esqueleto além da borda esquerda da chapa.
Faixa: 0,0 a 25400,0 mm
Borda direita
Distância para estender a linha de corte de esqueleto além da borda direita da chapa.
Faixa: 0,0 a 25400,0 mm
n Configurações > clique em Corte de esqueleto
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Corte de esqueleto - Configurações da grade de esqueleto

Os cortes de esqueleto são definidos por uma grade colocada em cima do agrupamento. Linhas de grade são espaçadas igualmente
ao longo do comprimento e da largura do agrupamento, assim todos os valores de espaçamento de grade especificados pelo usuário
são apenas os valores de comprimento e largura de destino.
Configurações de grade
Ativar corte de esqueleto
Isso indica se o corte de Esqueleto está ativo e é repetido a partir da página de Corte de esqueleto.
Nota: As configurações a seguir estarão ativas apenas se Ativar corte de esqueleto for selecionada.
Usar grades separadas para cortes de esqueleto exteriores e interiores

Selecione esta configuração se desejar usar espaçamento de grade diferente para cortes de esqueleto interiores (cortes de esqueleto
que começam e terminam em uma peça) e cortes de esqueleto exteriores (cortes de esqueleto que têm pelo menos uma das extre-
midades em uma borda da chapa) .
Cortes de esqueleto exteriores neste agrupamento estão exibidos em azul, Cortes de esqueleto interiores em vermelho
Se a opção Usar grades separadas... estiver desmarcada, uma única grade de esqueleto será usada para determinar onde o esqueleto
é cortado. Neste caso, as seguintes configurações estão disponíveis:
Espaçamento da grade vertical

Esta configuração especifica o espaçamento desejado entre linhas da grade vertical. Na verdade, ela determina o comprimento máx-
imo de pedaços do esqueleto.
Faixa: 0.0 a 254000,0 mm
Espaçamento da grade horizontal

Esta configuração especifica o espaçamento desejado entre linhas da grade horizontal. Na verdade, ela determina a largura máxima
de pedaços do esqueleto.
Faixa: 0.0 a 254000,0 mm
Avançado: Se a opção Usar grades separadas... estiver marcada, duas grades de esqueleto separadas serão usadas para deter-
minar onde o esqueleto é cortado. A grade exterior terá as próprias configurações para definir o espaçamento da
grade horizontal e vertical, assim como a grade interior.

n Configurações > clique duas vezes em Corte de esqueleto > clique em Grade de esqueleto
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Corte de esqueleto - Configurações da sequência de corte

Configuração de corte de esqueleto avançado
Ativar corte de esqueleto
Isso indica se o corte de Esqueleto está ativo e é repetido a partir da página de Corte de esqueleto.
Nota: As configurações a seguir estarão ativas apenas se a opção Ativar corte de esqueleto for selecionada.
Ordem de sequência de corte

Com esta lista, é possível definir quando as linhas de esqueleto são cortadas em relação às peças.
Se estiver usando uma única grade de esqueleto, você poderá simplesmente ordenar a sequência de corte para peças e linhas de
esqueleto. Se estiver usando grades de esqueleto interior e exterior, poderá selecionar a ordem relativa entre as peças, cortes de
esqueleto interior e cortes de esqueleto exterior. Para obter mais informações sobre como configurar grades de esqueleto únicas ou
duplas, consulte "Corte de esqueleto - Configurações da grade de esqueleto" on page 123.
Para editar a sequência:

1. Selecione um item na lista que deseja mover.
2. Siga um destes procedimentos:
l Pressione o botão para cima para mover o item selecionado para cima na ordem da sequência.
l Pressione o botão para baixo para mover o item selecionado para baixo na ordem da sequência.
Avançado: As regras de sequência de corte podem fornecer maior flexibilidade sobre quando as linhas de esqueleto são cortadas.
Para obter mais informações, consulte "Configuração das regras de sequência de corte" on page 109.
Nota: As duas configurações a seguir estarão ativas apenas se a configuração Usar grades separadas para cortes de esqueleto
exteriores e interiores for selecionada. Esta configuração pode ser encontrada na página Grade de Esqueleto.
Ordem de corte exterior

Define a ordem em que os cortes de esqueleto exterior são feitos.
Opções: (Nenhum), circular a chapa (sentido horário), cortar as linhas verticais primeiro, cortar as linhas horizontais primeiro
(Nenhum)
Os cortes de esqueleto exterior são feitos na ordem em que foram criados.
Circular a chapa (sentido horário)

Os cortes de esqueleto exterior são feitos no sentido horário ao redor da chapa, com início no retorno da máquina (HOME).
Cortar as linhas verticais primeiro

Todos os cortes de esqueleto exterior verticais são feitos primeiro, seguidos pelos cortes de esqueleto exteriores horizontais.
Cortar as linhas horizontais primeiro

Todos os cortes de esqueleto exterior horizontais são feitos primeiro, seguidos pelos cortes de esqueleto exteriores verticais.
Transversão ao longo da borda da chapa entre os cortes exteriores

Selecione esta configuração se quiser que a cabeça da tocha siga ao longo da borda da chapa entre os cortes de esqueleto exteriores,
ou controlar o recuo do corte de esqueleto exterior quase executado se estiver cortando a outra extremidade do esqueleto, que toca
a borda da chapa.
Dica: Esta configuração é útil se você estiver preocupado com os pedaços pontudos do esqueleto criados à medida que as linhas
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de esqueleto exterior são cortadas. Se a cabeça da tocha colidir com um desses pedaços pontudos de chapa, uma série de
danos poderão ser causados à cabeça de corte ou à própria máquina de corte.

n Configurações > clique duas vezes em Corte de esqueleto > clique em Sequência de corte
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Configurações de apara
Usar tabela de configurações
As aparas serão aplicadas de acordo com a tabela (planilha) de Configurações de aparas. Usar uma planilha de aparas é útil se quiser
aplicar diferentes configurações de aparas para diversos materiais em um trabalho ou aplicar a apara apenas a certos materiais.
Na caixa de diálogos, é possível selecionar qualquer tabela de configurações da lista, que contém todos os arquivos XLS encontrados
na pasta de configurações da planilha de aparas (definida em Preferências).
Dica:
Quando uma tabela de Configurações de aparas está em uso mas nenhum registro corresponde ao do XLS com relação a determinado
agrupamento, a apara automática não será aplicada àquele agrupamento. Nesse caso, a apara manual ainda estará disponível e res-
peitará as configurações padrão citadas abaixo.
Para ler mais, consulte "Planilhas de apara" on page 205.
Usar configurações padrão

A apara será aplicada a todos os agrupamentos de acordo com as configurações padrão especificadas abaixo.
Configurações padrão
Extensão
Uma linha de corte é sempre definida em relação à borda da chapa. Uma extensão de apara permite ao ponto de perfuração mover-se
fora da chapa (uma extensão positiva) ou na chapa (uma extensão negativa).
Faixa:–254,0 a 254,0 mm
Processo de apara
Se você tiver mais de um processo de corte em sua máquina, é possível selecionar o processo que deseja usar para cortar linhas de
apara.
Área de retalho mínima

Durante a Apara automática, todas as linhas de corte calculadas serão rejeitadas, a menos que elas produzam um retalho com, no mín-
imo, esta área de superfície. Durante a apara manual, se a área do retalho for menor do que esse valor, a apara não gerará um retalho
válido.
Unidades: Área
Faixa: 0,0 a 2540000000,0 mm²
Valor recomendado: 322580 mm²
Passo 1: Localizar a melhor apara vertical

Na localização de uma linha de corte, o ProNest primeiro localizará a melhor linha de corte vertical (reta). Este passo é sempre sele-
cionado.
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Passo 2: Localizar a melhor apara em L

Se este passo for selecionado, o ProNest tentará melhorar o Passo 1. Uma apara em L tem uma (ou duas) voltas de 90 graus resultando
em um retalho em L.
É possível forçar o ProNest a aceitar a linha de corte em L apenas se ele superar o Passo 1 com um retalho melhor (maior). A con-
figuração é: Usar somente se a área de retalho aumentar no mínimo x%. Isto significa que a apara vertical do Passo 1 será usada, a
não ser que o retalho calculado no Passo 2 seja, pelo menos, x% maior.
Para editar a melhoria da apara em L:

1. Clique no valor % (é um hyperlink).
2. Digite um valor para a melhoria da apara em L na caixa.
3. Clique em OK.
Passo 3: Localizar a melhor apara de perfil

Se este passo for selecionado, o ProNest tentará melhorar os passos anteriores. Uma apara de perfil é criada tentando ficar o mais
próximo possível das peças. Este método geralmente cria um retalho com a maioria da área. Contudo, o dilema é que a linha de corte
tem geralmente muito mais movimentos.
É possível forçar o ProNest a aceitar a linha de corte de perfil apenas se ele superar os passos anteriores com um retalho melhor
(maior). A configuração é: Usar somente se a área de retalho aumentar no mínimo x%. Isto significa que a melhor linha de corte dos
passos anteriores será usada, a não ser que o retalho calculado no Passo 3 seja, pelo menos, x% maior.
Para editar a melhoria da apara de perfil:

1. Clique no valor % (é um hyperlink).
2. Digite um valor para a melhoria da apara de perfil na caixa.
3. Clique em OK.
Teias do retalho
Quando o ProNest cria uma linha de corte (principalmente quando o Passo 3 é selecionado), podem ser gerados retalhos com raios
de material finos e inúteis. Use as configurações a seguir para fazer o ProNest ajustar a linha de corte para remover estas teias do
retalho.
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Um retalho com várias protrusões ou “franjas”. Observe que a franja superior é considerada "borda ao longo da chapa".
Largura de franja usável mínima

O ProNest removerá todas as franjas mais finas do que este valor. Isto não inclui as franjas que compartilham a borda da chapa.
Faixa: 0.0 a 254000,0 mm
Largura mínima ao longo da borda da chapa

As franjas que compartilham a borda da chapa são consideradas separadamente. Qualquer franja mais fina do que este valor será
removida.
Faixa: 0.0 a 254000,0 mm

n Configurações > clique em Apara
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Configurações do retalho interior

Importante: Na página de configuração de Agrupamento, é necessário desmarcar a configuração Permitir agrupamento fora
da apara para poder usar o recurso de retalhos interiores.
Criar retalhos interiores automaticamente

Ao entrar no modo Retalhos interiores (na guia Agrupamento, clique em Retalhos interiores), todos os recortes maiores do que o
tamanho mínimo serão selecionados automaticamente como retalhos interiores, enquanto recortes menores não serão selecionados
como retalhos.
Limpe essa configuração se não desejar que retalhos interiores sejam selecionados automaticamente.
Área mínima
Recortes com uma área menor do que esse valor não serão considerados com retalhos interiores por padrão.
Comprimento mínimo da lateral

Se o lado menor de um retângulo delimitador em volta de um recorte for menor que esse valor, o corte não será considerado um
retalho interior por padrão. Esta configuração é útil para determinar se chapas com formatos irregulares devem ser salvas como retal-
hos.
O comprimento lateral desse recorte é exibido em vermelho. Mesmo que a área desse recorte seja grande o bastante, sua
forma o torna impraticável para usar como um retalho. Definir um bom valor para o comprimento mínimo da lateral
resolve este problema.
n Configurações > clique em Retalhos interiores
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Configurações de custeio
Custos operacionais
Custo por hora
O custo por hora de execução da máquina de corte excluindo os custos de mão-de-obra.
Unidades: Moeda
Faixa: 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetárias)
Custo de carregamento da chapa

O custo de carregamento de uma única chapa na máquina de corte.
Unidades: Moeda
Custo de mão-de-obra por hora

A taxa por hora paga pela mão-de-obra das pessoas envolvidas na execução da máquina de corte.
Unidades: Moeda
Custo de mão-de-obra por peso

A quantia paga às pessoas envolvidas na execução da máquina de corte por peso. O peso utilizado no cálculo é o peso das peças a
serem cortadas em oposição ao peso das chapas completas.
Unidades: Moeda
Configuração de custeio (por processo)

Cada guia nesta seção contém configurações de custeio para um processo específico compatível com a sua máquina.
Esta configuração especifica qual tabela de configuração é utilizada para custeio. É possível selecionar qualquer tabela de con-
figurações na lista, a qual contém todos os arquivos XLS encontrados na pasta de configurações da planilha de Custeio (definida em
Preferências).
Para ler mais sobre como usar as planilhas de custeio, consulte "Planilhas de custeio" on page 187.
As três configurações a seguir serão utilizadas se:

l Você não estiver utilizando uma tabela de configurações
OU
l você estiver utilizando uma tabela de configurações, mas o material e a espessura utilizados em seu trabalho não puderem ser
encontrados nela.
Tempo de ativação padrão

O tempo para ligar o processo (também usado como o tempo para desligar o processo).
Unidades: Segundos
Faixa: 0,0 a 12000,0 s
Valor recomendado: 3,0 s
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Nota: O tempo de ativação padrão só é usado para cálculos de custeio se você não estiver usando uma planilha de custeio
(tabela de configurações) e se o tempo de elevação/abaixamento completo ou parcial e o tempo de perfuração não tiv-
erem sido especificados. Consulte "Como o tempo de produção é calculado?" on page 463 para obter mais informações.
Custo de ativação padrão

O custo incorrido na ligação e desligamento do processo. Isto pode também incluir o custo dos consumíveis usados durante esse
tempo.
Unidades: Moeda
Custo por minuto padrão

O custo de utilização do processo por minuto de uso do processo. Esse custo deve incluir o custo dos consumíveis utilizados durante
o uso do processo, mas não durante a ligação e o desligamento do processo.
Unidades: Moeda
Nota: Esta configuração não está disponível para processos de puncionamento.

n Configurações > clique em Custeio
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Configurações para exportar para DXF

Essa página de configurações controla como os arquivos DXF são criados quando uma única peça ou um agrupamento é exportado
para DXF.
Exportar pasta
O ProNest salvará os arquivos DXF na pasta definida aqui.
Antes de o ProNest gerar os arquivos DXF, ele solicitará um nome de arquivo na caixa de diálogo Exportar. Inicialmente, a pasta será
a Pasta de exportação padrão, mas a caixa de diálogo Exportar permite procurar em qualquer pasta. Se a saída de CNC for salva em
uma pasta diferente da pasta padrão, o ProNest lembrará a nova pasta e a usará na próxima vez que arquivos DXF forem exportados.
Nota: Se a pasta especificada não existir, um símbolo amarelo de advertência ( ) aparecerá à esquerda do campo.
Exportar polilinhas
Selecione esta configuração para exportar os arquivos DXF usando polilinhas. Cada perfil seria gerado como uma única entidade de
polilinha. Desmarque esta configuração para que a geração dos arquivos DXF seja feita como entidades DXF individuais (arcos e lin-
has).
Exportar geometria da chapa

Selecione esta configuração para que a geometria da chapa (bordas) seja incluída no arquivo DXF. Aplica-se somente a agru-
pamentos.
Exportar zonas seguras

Selecione esta configuração para que a geometria das zonas seguras seja incluída na geração do arquivo DXF. Aplica-se somente a
agrupamentos.
Exportar percursos
Selecione esta configuração para que os percursos de entrada e saída existentes sejam incluídos nos perfis ao exportar arquivos DXF.
Caso contrário, os percursos são removidos.
Exportar nomes de camada originais sempre que possível

Selecione esta configuração para incluir os nomes de camadas de CAD originais como nomes de camadas de entidades no arquivo
DXF. Se o perfil que está sendo exportado não era originalmente um arquivo CAD, as informações de camadas padrão serão usadas
(vêm do pós-processador ou da tabela de configurações de Parâmetros do processo).
Configurações de processo
Nesta seção, é possível fazer o mapa dos processos disponíveis em sua máquina para camadas que serão criadas no arquivo CAD. É
possível exportar toda a geometria para uma única camada ou especificar uma camada diferente para cada processo.
A coluna Nome, à esquerda, exibe os processos disponíveis em sua máquina ProNest. Para cada processo, é possível digitar um nome
de camada que será criada no arquivo CAD. A geometria atribuída àquele processo no ProNest será colocada na camada especificada
no arquivo CAD.
Informações somente para exibição sobre peças ou agrupamentos não são incluídas quando os arquivos DXF são exportados.
l Configurações > clique em Exportar para DXF
Artigos relacionados
n Exportar arquivos DXF
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Configurações de saída de CNC

Saída de DLL
Esta configuração permite que o usuário escolha qual DLL de geração CNC deve ser usado para gerar código CNC. A lista dos DLLs
que podem ser escolhidos é preenchida com os DLLs de saída de CNC válidos na pasta ProNest 2015.
Valor recomendado: Padrão
Guia Formato de código

Modo
Define como os movimentos são incluídos na saída de CNC.
Opções: Absoluto, incremental
Absoluto
Todos os movimentos são definidos com relação ao ponto de inicialização (início).
Incremental
Todos os movimentos são definidos com relação à posição atual do controlador.
Precisão
Esta configuração determina o número de casas decimais para muitos valores de ponto flutuante no arquivo CNC, incluindo coor-
denadas, valores de kerf e taxas de alimentação. O número efetivo de casas decimais é determinado no CFF.
Opções: Normal, extra
Normal
A geração CNC terá precisão reduzida: geralmente 2 ou 3 casas decimais.
Extra
A geração CNC terá precisão aprimorada: geralmente 3 ou mais casas decimais.
Exemplo:
Se um valor bruto for 12,34567, a saída de CNC poderá ser:
12,35 (precisão normal)

12,346 (precisão extra)
Unidades
Esta configuração controla as unidades usadas para gerar o arquivo CNC. De forma geral, se a geração é em “Polegadas”, nenhum
valor de conversão é aplicado às coordenadas de saída de CNC.
Opções: Polegadas (pol), milímetros (mm)

Números de linha em CNC
Define como os números de linha são adicionados aos arquivos CNC gerados.
Opções: (Nenhum), todas as linhas, início da peça
(Nenhum)
Os números de linha não são adicionados à saída de CNC.
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Exemplo: (Nenhum)
%
G70
G91
G00X0.7Y0.51
G41
M21
G01Y0.75
...
Todas as linhas
Os números de linha são adicionados a todas as linhas da saída de CNC. As exceções incluem comentários e a linha de início/fim -
que contém um único "%".
Exemplo: Todas as linhas

%
N1G70
N2G91
N3G00X0.7Y0.51
N4G41
N5M21
N6G01Y0.75
...
Início da peça
Os números de linha são inseridos antes do início de cada peça ou perfil - conforme determinado pelo CFF.
Exemplo: Início da peça

%
G70
G91
N1
G00X0.7Y0.51
G41
M21
G01Y0.75
...
Incremento de número de linha

Define o incremento para números de linha adicionados aos arquivos CNC gerados.
Faixa: 1 a 100
Exemplo:
Definir o incremento como 1 numerará as linhas como 1, 2, 3, ...

%
N1G70
N2G91
N3G00X0.7Y0.51
N4G41
N5M21
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N6G01Y0.75
...
Definir o incremento como 5 numerará as linhas como 5, 10, 15, ...

%
N5G70
N10G91
N15G00X0.7Y0.51
N20G41
N25M21
N30G01Y0.75
...
Nota: Esta configuração só ficará ativa se a opção Números de linha em CNC for definida como diferente de “(Nenhum)”.
Número de programa
Esta configuração permite que o usuário especifique um número de programa para ser inserido no primeiro arquivo CNC gerado de
cada trabalho. A forma exata como esta configuração é usada (e se é usada) é totalmente determinada pelo CFF específico que está
sendo usado.
Faixa: 0 a 99.999.999
Mostrar número de programa na caixa de diálogo de saída
Na caixa de diálogo de Saída de CNC, será exibida uma caixa na qual é possível especificar um número de programa para ser inserido
na primeira geração de arquivo CNC do seu trabalho.
Guia Arquivos de saída

Extensão de arquivo CNC
Define a extensão para arquivos CNC gerados por saída de CNC.
Antes de começar a gerar os arquivos CNC, o ProNest solicitará um nome de arquivo na caixa de diálogo Gerar arquivo CNC. Esta
caixa de diálogo fornece um nome de arquivo padrão que usa a extensão CNC. Se vários agrupamentos forem gerados, nomes de
arquivo únicos serão criados automaticamente.
Exemplo 1:
Extensão de arquivo CNC = cnc
Dar saída a um único agrupamento com o nome: MeuTrabalho.cnc
Arquivo de saída: MeuTrabalho.cnc
Dar saída a três agrupamentos com o nome: MeuTrabalho.cnc

Arquivos de saída: MeuTrabalho01.cnc, MeuTrabalho02.cnc, MeuTrabalho03.cnc
Desmarque esta configuração e o ProNest gerará um arquivo CNC sem extensão. Se vários agrupamentos forem gerados, nomes
de arquivo únicos serão criados automaticamente.
Exemplo 2:
Desmarque a configuração de extensão de arquivo CNC
Dar saída a um único agrupamento com o nome: MeuTrabalho
Arquivo de saída: MeuTrabalho
Dar saída a três agrupamentos com o nome: MeuTrabalho

Arquivos de saída: MeuTrabalho.N1, MeuTrabalho.N2, MeuTrabalho.N3
A extensão do arquivo “N#” garantirá que extensões únicas sejam aplicadas a todos os agrupamentos.
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Exemplo 3:
Extensão de arquivo CNC = N#
Arquivo de saída: MeuTrabalho.N1
Dar saída a três agrupamentos com o nome: Meu trabalho

Pasta de saída de CNC padrão

O ProNest salvará os arquivos CNC gerados na pasta definida aqui.
Antes de começar a gerar os arquivos CNC, o ProNest solicitará um nome de arquivo na caixa de diálogo Gerar arquivo CNC. Ini-
cialmente, a pasta de geração CNC será a Pasta de geração CNC padrão, mas a caixa de diálogo Gerar arquivo CNC permite escolher
qualquer pasta. Se a saída de CNC for salva em uma pasta diferente da pasta de saída de CNC padrão, o ProNest lembrará a nova pasta
e usará na próxima vez que a saída de CNC for realizada.
Nota: Se a pasta especificada não existir, um símbolo amarelo de advertência ( ) aparecerá à esquerda do campo.
Usar nomes de arquivo longos

Selecione esta configuração para permitir que o ProNest gere nomes longos para arquivos CNC gerados. Desmarque esta con-
figuração para limitar os nomes de arquivos CNC gerados a 8 caracteres (configuração conhecida como convenção para nomeação
de arquivos do DOS 8.3).
Gerar arquivos de símbolo durante a saída de CNC
Se esta configuração for selecionada, uma versão do agrupamento em arquivo de símbolo será gerada no mesmo local do arquivo
CNC.
Gerar arquivos de dados durante a saída de CNC

Selecione esta configuração para produzir um arquivo de dados junto com os arquivos CNC gerados. Os arquivos de dados contêm
informações sobre cada agrupamento em formato legível pelo homem - como utilizações e pontos de início - e também informações
sobre as peças contidas em cada agrupamento.
Local de arquivo de dados

Os arquivos de dados serão posicionados na pasta especificada por esta configuração. Clique no botão para procurar para a pasta.
Para desmarcar esta configuração, clique no botão. Isso fará com que o ProNest salve os arquivos de dados na mesma pasta dos
arquivos CNC.
Nota: Esta configuração só é ativada quando Gerar arquivos de dados durante a saída de CNC é selecionada.
Guia Opções
Incluir parâmetros da máquina na saída de CNC
Marque esta configuração para permitir que os parâmetros da máquina (como kerf e taxa de alimentação) sejam inseridos nos arqui-
vos CNC durante sua geração. Esses valores de parâmetros podem ser especificados na página Parâmetros do processo para cada
processo.
Puncionar/traçar antes
Se esta configuração for selecionada, cada agrupamento será processado na seguinte ordem:
1. Concluir todas as punções no agrupamento
2. Concluir todos os perfis de traçado no agrupamento
3. Concluir todos os perfis de corte no agrupamento
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Se esta configuração for desmarcada, cada peça no agrupamento será totalmente processada antes que a peça seguinte seja iniciada.
Os perfis em cada peça são processados na ordem natural.
Nota: Esta configuração deve ser selecionada ao cortar com plasma submerso. Geralmente, os metais muito leves não devem ter
punções ou traçados feitos antes para evitar problemas com o movimento do metal.
Avançado: Esta configuração pode ser substituída com o uso de "Configuração das regras de sequência de corte" on page 109.
Parar antes de puncionar

Se esta configuração for selecionada, será inserido código para fazer com que a máquina pare antes que a punção comece.
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se Puncionar/traçar antes estiver selecionada.
Parar antes de traçar

Se esta configuração for selecionada, será inserido código para fazer com que a máquina pare antes que o traçado comece.
Parar antes de cortar

Se esta configuração for selecionada, será inserido código para fazer com que a máquina pare antes que o corte comece.
Ordenar punções por processo

Se esta configuração for selecionada, todas as punções serão agrupadas por processo. Para cada agrupamento, todas as punções que
usam um processo específico serão feitas antes que o processo de punção seguinte seja usado.
Ordenar traçados por processo

Se esta configuração for selecionada, todos os traçados serão agrupados por processo. Para cada agrupamento, todos os traçados
que usam um processo específico serão feitos antes que o processo de traçado seguinte seja usado.
Ordenar cortes por processo

Se esta configuração for selecionada, todos os cortes serão agrupados por processo. Para cada agrupamento, todos os cortes que
usam um processo específico serão feitos antes que o processo de corte seguinte seja usado.
Voltar ao retorno da máquina

Quando esta configuração for selecionada, o ProNest retornará a tocha ao ponto de referência da máquina ao fim de cada agru-
pamento. Se esta configuração for desmarcada, a tocha permanecerá em sua posição no fim de cada agrupamento.
Ajuste do retorno da máquina no centro para chapas circulares

Em chapas circulares, o retorno da máquina ( ) usado na saída de CNC será movido para o centro da chapa. O retorno da máquina
ajustado é visível no modo de Simulação de corte.
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Ajustar o retorno da máquina em retalhos

Para retalhos que não possuem um canto de retorno da máquina ( ) especificado na página de configuração da máquina, o
ponto de origem pode ser ajustado para um canto existente no retalho. Isso pode facilitar a inicialização da cabeça da tocha antes do
corte do agrupamento.
Com esta configuração selecionada, use os ajustes vertical e horizontal para controlar a direção na qual o ponto de origem deve ser
ajustado.
Notas: l Ajustes para o retorno da máquina são visíveis no modo Simulação de corte e serão incluídos na saída de CNC.
l Selecionar Ajustar o retorno da máquina ao longo da borda vertical da chapa e Ajustar o retorno da máquina
ao longo da borda horizontal da chapa moverá o retorno da máquina para o mais próximo dos dois pontos de
interseção.
l Se uma chapa circular estiver carregada e a opção Ajustar o retorno da máquina no centro para chapas cir-
culares estiver desmarcada, selecionar esta configuração ajustará o retorno da máquina para a borda das chapas
circulares e também dos retalhos.
Ajustar o retorno da máquina ao longo da borda vertical da chapa

O retorno da máquina será movido verticalmente a partir de sua posição original até intersectar a borda do retalho.
Nota: Este ajuste é ativado somente quando Ajustar o retorno da máquina em retalhos está selecionado.
Ajustar o retorno da máquina ao longo da borda horizontal da chapa

O retorno da máquina será movido horizontalmente a partir de sua posição original até intersectar a borda do retalho.
Nota: Este ajuste é ativado somente quando Ajustar o retorno da máquina em retalhos está selecionado.
Inserir o nome da peça como comentário
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Selecione esta configuração se um comentário deve ser gerado no arquivo CNC antes do primeiro perfil de cada peça. O comentário
em geral fornece o número de sequência e o nome da peça.
Validar tamanho da chapa

Quando esta configuração está selecionada, o tamanho da chapa é validado. O procedimento para isso em geral consiste nas
seguintes ações:
1. Comece com o cabeçote da tocha no ponto de referência da máquina
2. Transversão para o canto oposto da chapa
3. Faça o cruzamento de volta ao ponto de referência da máquina
4. Início do processamento normal do agrupamento
Ativar espaçamento de tocha de CNC automático

Se esta configuração for selecionada, o ProNest inserirá código para alterar automaticamente o espaçamento de tocha na máquina de
corte. Caso contrário, o ProNest inserirá um código de parada para permitir que um operador ajuste manualmente as tochas (quan-
tidade e/ou espaçamento) sempre que for necessário alterá-las.
Importante: Selecione esta configuração apenas se a máquina for capaz de organizar tochas automaticamente. Para facilitar isso,
um pós-processador (CFF) especial pode ser necessário. Contate a Hypertherm se precisar desta capacidade.
Pré-kerf
Selecionar esta configuração removerá todos os comandos de kerf à esquerda, kerf à direita e kerf desativado do código CNC. ProN-
est alterará a geometria das peças para compensar esta alteração.
Nota: Se a máquina de corte for lenta para executar o kerf do código CNC, recomenda-se selecionar esta configuração.
Sem raio de canto

Se estiver usando ambas as técnicas de corte com Raio de canto (arredondamento de cantos para um movimento mais suave) e pré-
kerf, as peças podem ser arredondadas incorretamente em certas situações, dependendo da configuração da máquina. Com esta
opção selecionada, o ProNest não aplicará nenhuma técnica de corte de arredondamento de canto para qualquer peça agrupada.
Nota: Esta configuração é ativada apenas se o Pré-kerf estiver selecionado.
Raios de canto antes do pré-kerf

kerf, as peças podem ser arredondadas incorretamente em certas situações.
Com esta configuração selecionada, o arredondamento de canto será aplicado às peças antes da compensação de kerf ser aplicada e
os comandos de kerf serem removidos. Isto pode corrigir problemas com arredondamento em suas peças, dependendo de sua con-
figuração.
Raios de canto depois do pré-kerf

kerf, as peças podem ser arredondadas incorretamente em certas situações.
Com esta configuração selecionada, o arredondamento de canto será aplicado às peças após a compensação de kerf ser aplicada e os
comandos de kerf serem removidos. Isto pode corrigir problemas com arredondamento em suas peças, dependendo de sua con-
figuração.
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Ignorar para a saída de CNC

Os processos listados aqui não aparecerão no arquivo CNC. A lista de processos ignorados será destacada e sublinhada - como um
hiperlink.
Para editar a lista:

1. Clique no hiperlink de lista de processos.
2. Selecione os processos que deseja ignorar durante a saída de CNC e clique em OK.
Nota: Esta configuração é ignorada se as Regras de sequência de corte forem usadas.
Guia Saída de CNC para peça única

Retorno de peças
Ao criar uma saída de CNC para uma peça única, este é o ponto de origem (ou ponto de inicialização) no qual o cabeça de corte inicia
antes de ir para o primeiro corte, traçado ou puncionamento nessa peça.
Opções: Igual ao retorno da máquina, esquerda inferior, esquerda superior, direita inferior, direita superior, centro da
região, origem de CAD
O retorno da máquina é definido nas páginas da "Configurações da máquina" on page 33 ou do Eixo de saída de suas configurações.
Origem de CAD refere-se ao ponto de origem definido quando o arquivo CAD foi criado.
Todas as opções (exceto origem de CAD) são definidas em termos da caixa retangular que envolve a peça (incluindo percursos ou
extensões).
Gerar arquivos de símbolo durante a saída de CNC

Se esta configuração for selecionada, uma versão do arquivo de símbolo MTC da peça será gerada para o mesmo local do arquivo
CNC.
Importante: Configurações de saída de CNC e o pós-processador (CFF)
Algumas configurações de saída de CNC requerem que recursos específicos estejam presentes no CFF para funcionar
corretamente. Embora muitos CFFs já estejam configurados para este recurso, é possível que você precise alterar o
seu CFF para que funcione corretamente. Contate a Hypertherm para obter assistência adicional se achar que tem um
destes CFFs.
As configurações que ativam a funcionalidade residente no CFF são:
l Incluir parâmetros da máquina na saída de CNC

l Números de linha em CNC
l Número de programa
l Voltar ao retorno da máquina
l Inserir o nome da peça como comentário
l Validar tamanho da chapa
l Ativar espaçamento de tocha de CNC automático
Os CFFs podem substituir os valores de Modo, Precisão e Unidades. Além disso, o CFF pode substituir as con-
figurações na lista acima. Por exemplo, um CFF pode ser configurado para sempre gerar arquivos CNC em modo
incremental ou sem a capacidade de gerar parâmetros de máquina no arquivo CNC.
- 140 -

n Configurações > clique em Saída de CNC
- 141 -
Saída de CNC – configurações de pré-perfuração

Antes de cada perfil ser cortado, a máquina pode ser instruída a criar um orifício de perfuração que servirá como ponto inicial quando
o perfil for cortado. As configurações nesta página ajudam a definir exatamente como essas pré-perfurações devem ser feitas. As pré-
perfurações são representadas por uma ação que pode ser sequenciada com Regras de sequência de corte; portanto, é possível con-
trolar exatamente quando os perfis são pré-perfurados.
l Desativado
Desativa a pré-perfuração. Nenhuma pré-perfuração será aplicada aos perfis.

A pré-perfuração será permitida e aplicada de acordo com a tabela de configurações de pré-perfurações (planilha). Usar uma
planilha de pré-perfuração é útil se quiser aplicar diferentes ajustes de pré-perfuração para diversos materiais em um trabalho
ou aplicar a pré-perfuração apenas a certos materiais.
Na caixa de diálogos, é possível selecionar qualquer tabela de configurações da lista, que contém todos os arquivos XLS
encontrados na pasta de configurações da planilha de pré-perfuração (definida em Preferências).
Dica:
Quando uma tabela de ajustes de pré-perfuração está em uso mas nenhum registro pode ser combinado neste XLS para deter-
minado agrupamento, a pré-perfuração não será aplicada àquele agrupamento. Para ler mais, consulte "Planilhas de pré-per-
furações" on page 207.
l Usar configurações padrão

A pré-perfuração será habilitada e aplicada a todos os agrupamentos de acordo com as configurações padrão especificadas
abaixo.
Configurações padrão
Estilo
Esta configuração define o método usado para perfurar orifícios.
Opções: Pré-perfuração como círculos, pré-perfuração como punção, pré-perfuração de tocha por sopro
Pré-perfuração como círculos

Todos os orifícios perfurados são criados com perfuração e corte de um pequeno círculo.
Pré-perfuração como Punção

Se a máquina tiver um puncionador, todos os orifícios de perfuração são feitos com o puncionador.
Pré-perfuração de Tocha por Sopro

Todos os orifícios perfurados são criados simplesmente com uma perfuração em cada ponto inicial.
Ativar apenas para materiais com espessura superior a <valor> mm

A pré-perfuração pode ser limitada a materiais que são mais espessos do que um valor específico. O valor é destacado e sublinhado,
como um hiperlink.
Faixa: 0,0 a 2540,0 mm
Para editar esta configuração:

1. Clique no valor (é um hiperlink).
2. Digite um valor na caixa Limite de pré-perfuração.
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Processo
Esta configuração define o processo que será usado para criar orifícios perfurados. Quando Estilo é definido como Pré-perfuração
como círculos ou Pré-perfuração de tocha por sopro, as opções são limitadas a processos de corte válidos. Quando Estilo é definido
Pré-perfuração como punção, as opções são limitadas a processos de punção válidos.
Radius
Esta configuração define o raio para orifícios perfurados circulares.
Faixa: 0,254 a 254,0 mm
Esta configuração só é ativada quando Estilo é definido como Pré-perfuração como círculos.
Pré-perfuração por peça

Se esta configuração for selecionada, as pré-perfurações serão feitas peça a peça. Isso significa que os perfis para uma única peça
serão pré-perfurados e cortados antes de passar para a peça seguinte. Quando esta configuração é desmarcada, as pré-perfurações
são feitas para o agrupamento inteiro antes de qualquer perfil ser cortado.
Importante: Esta configuração é usada apenas se a Regra de sequência de corte ativa for ‘Usar configurações em vez de regras’.
Uma regra de sequência de corte determinaria exatamente quando as pré-perfurações devem ser cortadas e esta con-
figuração seria ignorada.
Controle avançado
Por padrão, quando a pré-perfuração é habilitada, as pré-perfurações são aplicadas a todos os cortes. Porém, você pode usar esses
controles avançados para desativar a pré-perfuração em cenários onde pode haver um conflito potencial com um caminho de corte.
Permitir pré-perfuração para:
Apenas perfis interiores

As pré-perfurações serão aplicadas apenas nos perfis interiores – não serão aplicadas em nenhum perfil exterior. Isso foi projetado
para usuários que precisam limpar a escória após a pré-perfuração e dão maior foco às perfurações nos interiores.
Perfis sem entrada

Selecione esta configuração para permitir pré-perfuração para perfis que não têm entrada.
Perfis cuja pré-perfuração interferiria com a geometria de outro perfil

Selecione essa configuração para permitir pré-perfurações que interfiram em seus próprios perfis.
Perfis cuja pré-perfuração interferiria com outro perfil

Selecione essa configuração para permitir pré-perfurações que interfiram em outros perfis.
Perfis que começam na borda da chapa

Selecione esta configuração para permitir pré-perfuração para perfis que compartilham um ponto com a borda da chapa.
Picotes
Selecione esta configuração para aplicar pré-perfurações a picotes. Aplica-se apenas a Picotes que têm entrada.
Picotes sem entrada

Marque esta caixa para permitir pré-perfurações em picotes que não têm entrada. Quando selecionadas, as pré-perfurações serão per-
mitidas em todos os picotes.
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n Configurações > clique duas vezes em Saída de CNC > clique em Pré-perfuração
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Saída do CNC - Configurações do controle de altura automático

Configurações de controle de altura automático
Desativar no caso de perfis interiores menores do que <valor> mm²
A desativação do controle de altura automático pode ser limitada a perfis interiores que são menores em área do que um valor espe-
cífico. O controle de altura automático é desativado para o perfil inteiro (desde o fim da entrada até o fim da saída). O valor Limite de
controle de altura automático será destacado e sublinhado - como um hiperlink.
Unidades: Área
Faixa: 0,0 a 6.451.600,0 mm²
Valor recomendado:0,0 mm²
Para editar o valor:

2. Especifique o Limite de controle de altura automático.
Nota: Esta configuração é útil para máquinas em que a cabeça de corte tende a acompanhar a superfície do material cortado.
Quando um perfil interior cai para fora, a cabeça de corte nessas máquinas pode mergulhar no orifício - com risco de
danos.
Desativar para todas as saídas

Selecione esta configuração para desativar o controle de altura automático no início da saída.
Nota: Esta configuração aplica-se a perfis interiores, exteriores e abertos. Porém, esta configuração não se aplica a perfis interiores
que já correspondem ao critério definido na configuração Desativar para perfis interiores menores do que…. Essa con-
figuração tem precedência para perfis interiores.
Desativar não além de <valor> antes da saída

Desativa o controle de altura automático antes do início de uma saída. O valor será destacado e sublinhado - como um hiperlink.
Faixa: 0,0 a 254,0 mm
Esta configuração estará ativa apenas se Desativar para todas as saídas estiver selecionada.
Para editar o valor:

2. Especifique o valor Desativar não além de....
Notas: l Para peças com adiantamento, o controle de altura automático será desativado na distância especificada antes
do fim do adiantamento.
l Para peças sem saída, o controle de altura automático será desativado na distância especificada antes do ponto
de tocha desligada.
Desativar para linhas de corte

Selecione esta configuração para desativar o controle de altura automático para linhas de apara.
Reativar antes que a tocha seja desligada

Selecione esta configuração para reativar o controle de altura automático imediatamente antes que a cabeça de corte seja desligada
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no fim da saída. Se esta configuração não for selecionada, o controle de altura automático será reativado imediatamente depois que a
cabeça de corte for desligada no fim da saída.
Esta configuração estará ativa se...
l O valor para Desativar para perfis interiores menores do que… for definido como um valor diferente de zero
-ou-
l a caixa de seleção Desativar para todas as saídas for selecionada
-ou-
l a caixa de seleção Desativar para todas as linhas de corte for selecionada.
Desativar para linhas de esqueleto

Selecione esta configuração para desativar o controle de altura automático para linhas de corte de esqueleto.
Importante: O valor desta configuração é usado apenas no momento em que um esqueleto de agrupamento é criado.

n Configurações > clique duas vezes em saída de CNC > clique em Controle de altura automático
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Saída do CNC - Configurações de passo e repetir

Passo e repetir permite que os arquivos CNC sejam repetidos no comprimento ou largura da chapa. Isso tem o mesmo efeito de um
arranjo de linha ou coluna de peças, exceto que o arquivo CNC é muito menor.
Configuração de passo e repetir

Usar passo e repetir
Selecione esta configuração se quiser usar o modo passo e repetir na saída.
Deslocamento
Cada linha ou coluna repetida será deslocada esta distância em relação à linha ou coluna anterior.
Faixa: 0,0 a 254000,0 mm
Direção
As linhas (ou colunas) repetidas serão deslocadas na direção selecionada aqui.
Opções: Esquerda, para cima, direita, para baixo
Ao repetir peças agrupadas horizontalmente (linhas), esta configuração deve ser definida como Para cima ou Para baixo. Da mesma
forma, ao repetir peças agrupadas verticalmente (colunas), esta configuração deve ser definida como Esquerda ou Direita.
Avançado: Como alguns detalhes de passo e repetir são para máquinas específicas, consulte o manual de programação da sua
máquina e contate a Hypertherm se forem necessárias alterações em seu pós-processador (CFF).

n Configurações > clique duas vezes em saída de CNC > clique em Passo e Repetir
- 147 -
Saída do CNC - Configurações de transversão

Configurações de Transversão
Com as configurações de transversão, você pode controlar como a tocha/cabeça é elevada na transversão para evitar diferentes tipos
de ações. Isso permite reduzir o tempo de produção e o consumo de energia ao processar as peças.
Importante: Nem todas as máquinas de corte diferenciam entre uma elevação parcial ou completa. Verifique se a máquina para a
qual está gerando arquivos CNC pode fazer elevações parciais e completas antes de usar estas configurações.
Você pode definir como a tocha/cabeça é elevada na transversão para evitar os seguintes tipos de corte:
l Perfis exteriores
l Perfis interiores
l Perfis abertos
l Cortes de esqueleto
l Aparas
l Pré-perfurações
Para cada ação, você pode escolher:
(Padrão) - Esta configuração deixará a tocha/cabeça na posição normal (definida em seu arquivo de origem de peças) na transversão
para evitar uma determinada ação.
Elevação parcial - Esta configuração resultará em uma elevação parcial da tocha/cabeça na transversão para evitar uma determinada
ação.
Elevação completa - Esta configuração resultará em uma elevação completa da tocha/cabeça na transversão para evitar uma deter-
minada ação.
Nota: Para evitar colisões potenciais, a Evitação de Colisões gera caminhos de evitação para determinados movimentos de trans-
versão. Quando a Evitação de Colisões está ativada, esses caminhos de evitação têm precedência sobre as Configurações de
Transversão nesta página. As configurações de transversão só terão efeito em transversões que não tenham caminhos de
evitação designados.
Tempo de elevação/abaixamento completo

Esta configuração representa o tempo médio necessário para a retração completa do cabeça de corte quando em elevação completa
e, em seguida, para o abaixamento completo do cabeça de corte quando este é ligado novamente. Essa configuração é usada
somente para fins de custeio.
Unidades: Tempo
Faixa: 0,0 a 100,0 s
Tempo de elevação/abaixamento parcial

Esta configuração representa o tempo médio necessário para a retração parcial da tocha durante uma elevação parcial e, em seguida,
o abaixamento completo da tocha quando esta é ligada novamente. Essa configuração é usada somente para fins de custeio.
Unidades: Tempo
Faixa: 0,0 a 100,0 s

n Configurações > clique duas vezes em saída de CNC > clique em Transversão
- 148 -
Saída do CNC - Configuração do eixo de saída

A página de configurações Eixo de geração de arquivo CNC permite modificar o retorno da máquina e definir o eixo de geração de
arquivo CNC que será usado para gerar arquivos CNC.
Esta tela mostra uma exibição simplificada de uma chapa retangular.
Um canto da chapa será destacado e terá duas setas saindo dele - representando o eixo de saída. No centro da chapa estão 3 botões,
que permitirão modificar o eixo de saída.
Alteração do retorno da máquina

Para alterar o retorno da máquina:
1. Coloque o mouse em um dos cantos da chapa. Isso fará com que o canto fique temporariamente destacado.
2. Clique com o botão esquerdo do mouse para selecionar o novo retorno da máquina (HOME).
Quando você altera o retorno da máquina (HOME), o eixo de saída permanece igual.
Exemplo:
Com o ponto de origem (HOME) da máquina situado no canto inferior esquerdo, a seta que aponta para cima é etiquetada como
eixo +Y e a seta que aponta para a direita é etiquetada como eixo +X. Se o retorno da máquina (HOME) mudar para o canto supe-
rior esquerdo, haverá uma seta para baixo etiquetada como eixo -Y. Observe que o eixo de geração de arquivo CNC não mudou:
para cima ainda é +Y e para a direita ainda é +X.
Alterar o eixo de saída

Algumas máquinas têm a chapa carregada com o lado longo na base; porém, no que se refere à máquina, este é o lado direito da
chapa. Essas máquinas assumem um retorno da máquina no canto inferior direito. Apresentar esta chapa vertical corretamente no
ProNest resultaria em uma exibição muito menor do agrupamento (porque a maioria dos monitores são mais largos do que altos).
Para fornecer a melhor exibição do agrupamento e também habilitar uma saída de CNC correta, selecione um retorno da máquina
(HOME) o canto inferior esquerdo, mas gire os eixos em 90 graus no sentido horário. Durante a geração CNC, isto tem o efeito de
alterar o agrupamento para um retorno da máquina (HOME) no canto inferior direito e com o lado longo à direita, em vez de na base.
Nota: As alterações no eixo de saída só afetarão a saída de CNC.
Para alterar o seu eixo de geração de arquivo CNC, use os três botões no meio da chapa...
l O primeiro botão ( ) gira o eixo de saída em 90° no sentido horário.
l O botão do meio ( ) vira o eixo de saída no sentido vertical.
l O último botão ( ) virará o eixo de saída horizontalmente.
- 149 -
Clique em Padrão para restaurar o eixo de saída padrão com +Y na direção para cima e +X na direção direita.
Exemplo:
Com o retorno da máquina (HOME) no canto inferior esquerdo, a seta que aponta para cima é etiquetada como eixo +Y e a seta
que aponta para a direita é etiquetada como eixo +X. Clique no botão de girar uma vez e a seta para cima se tornará -X e a seta
para a direita se tornará +Y. Clique no botão de virar o eixo verticalmente e a seta para cima se tornará +X e a seta para a direita
continuará igual a +Y.

n Configurações > clique duas vezes em saída de CNC > clique em Eixo de saída
- 150 -
Saída de CNC - Configurações de sub-rotinas

Uma sub-rotina é uma unidade de programa básica, que geralmente representa um perfil ou coleção de perfis. Alguns tipos de máqui-
nas, principalmente lasers, permitem o uso de sub-rotinas para reduzir o tamanho do arquivo CNC. Por exemplo, em um agrupamento
com 500 círculos idênticos, em vez de especificar a geometria do círculo 500 vezes, uma única sub-rotina poderia ser criada e seria
chamada 500 vezes.
Importante: Uma seção especializada no pós-processador define se esta página de configuração está disponível. Em geral, esta
seção não é usada. Esta seção também controla as opções disponíveis para Tipo e Modo, e se a opção Usar ângulo
de giro está ativa. Se você precisar de suporte para a sub-rotina, contate a Hypertherm.
Configurações de Sub-rotina
Tipo
Define os tipos de sub-rotinas que serão gerados.
Opções: (Nenhum), perfil, peça, agrupamento de perfis, agrupamento de peças, otimizado
(Nenhum)
Nenhuma sub-rotina será criada.
Perfil
Cada sub-rotina representará um único perfil.
Peça
Cada sub-rotina representará uma coleção de perfis (uma peça).
Agrupamento de Perfis
Esta funcionalidade não está implementada atualmente.
Agrupamento de Peças
Otimizado
Nota: As outras configurações nesta página serão ativadas apenas se a opção Tipo for definida como algo diferente de (Nen-
hum).
Modo
Esta configuração define o modo que será usado para gerar o código CNC para as sub-rotinas.
Opções: Sempre absoluto, sempre incremental, igual ao programa principal
Sempre absoluto
As sub-rotinas serão geradas em modo absoluto, não importa qual seja o modo do programa principal.
Sempre incremental
As sub-rotinas serão geradas em modo incremental, não importa qual seja o modo do programa principal.
Igual ao programa principal

As sub-rotinas serão geradas usando o mesmo modo do programa principal.
Usar ângulo de Giro

Selecione esta configuração para permitir que o ProNest use a mesma sub-rotina para geometrias semelhantes sendo geradas em dif-
erentes ângulos de giro. Caso contrário, uma sub-rotina diferente será usada para cada giro da mesma geometria.
- 151 -
Permitir sub-rotinas agrupadas

Marque esta configuração para permitir que uma sub-rotina chame outra sub-rotina. Por exemplo, isso permitiria que uma sub-rotina
de peças fosse composta de chamadas para sub-rotinas de perfil.
Importante: Esta funcionalidade não está implementada atualmente.
Permitir agrupamentos com sub-rotinas

Marque esta configuração para gerar sub-rotinas para cada agrupamento no trabalho. Essas sub-rotinas de agrupamento podem ser
geradas para um único arquivo CNC mestre. Esta configuração foi projetada para máquinas com sistemas automáticos de manip-
ulador de chapas.
Importante: Esta funcionalidade não está implementada atualmente.
Permitir sub-rotinas que contêm apenas movimentos de evitação de colisões

Marque esta configuração se estiver usando evitação de colisões e quiser separar sub-rotinas de perfis geradas que contêm apenas as
transversões rápidas entre perfis. Caso contrário, os movimentos de evitação de colisões serão contidos em suas respectivas sub-roti-
nas de peças ou perfis.
Nota: O objetivo desta configuração é reduzir o número de sub-rotinas necessárias. Uma única sub-rotina será gerada com base
na geometria total da peça ou perfil - incluindo os movimentos de evitação. Se os movimentos de evitação forem remo-
vidos da consideração, torna-se mais provável que as sub-rotinas possam ser reutilizadas.

n Configurações > clique duas vezes em saída de CNC > clique em Sub-rotinas
- 152 -
Saída do CNC - Configurações de microjunção/manipulador da

chapa
Importante: Uma seção especializada no pós-processador define se esta página de configuração está disponível. Em geral, esta
seção não é usada. Se você precisar de suporte sobre microjunções e/ou manipuladores de chapa, contate a Hyper-
therm.
Configuração de microjunção
Microjunções são picotes aplicados por máquina. Um espaço reservado é inserido no código CNC que a máquina de corte converte
em um picote quando o código CNC é executado. As configurações na tabela de configurações determinam o tamanho do picote e o
comprimento da entrada do picote. Nem todas as máquinas têm essa capacidade.
Tabela de configurações
Esta configuração especifica qual tabela de configurações é usada para microjunções. Você pode selecionar qualquer tabela de con-
figurações na lista, que contém todos os arquivos XLS encontrados na pasta de configurações da planilha Microjunções (definida em
Preferências).
Dica:
Usar microjunções programadas

Selecione esta configuração se quiser poder adicionar manualmente picotes de microjunções na geometria do perfil. Ao adicionar
picotes manualmente em Edição Avançada, você terá a opção de adicionar o picote como uma microjunção, em vez de um picote nor-
mal.
Nota: As duas configurações seguintes estarão ativas apenas se Usar microjunções programadas for selecionada.
Substituir todas as saídas por microjunções

Selecione esta configuração se quiser trocar todas as saídas de perfis por picotes de microjunção no momento da saída de CNC.
Usar microjunções durante Picote automático

Selecione esta configuração para que o ProNest insira espaços reservados de picotes de microjunções durante o processo de Picote
Automático (em vez de picotes normais). Caso contrário, picotes normais serão adicionados.
Importante: O valor desta configuração é usado apenas quando picotes são adicionados. Alterar o valor desta configuração não
afeta as peças que já têm picotes (ou não têm picotes).
Usar microjunções automáticas

Selecione esta configuração se quiser que a máquina insira microjunções automaticamente quando considerar apropriado. As con-
figurações da tabela de configurações de Microjunções podem ser usadas pela máquina para fazer esta determinação.
Configuração do manipulador de chapa

Um manipulador de chapa automático é um mecanismo fornecido por alguns fabricantes de máquinas que habilita a máquina de
corte a carregar suas próprias chapas, conforme especificado no código CNC. Nem todas as máquinas têm essa capacidade.
Usar manipulador de chapa

Selecione esta configuração se a sua máquina for capaz de usar um manipulador de chapa automático e você quer usar este recurso.
Nota: A configuração Tabela de configurações estará ativa apenas se Usar manipulador de chapa estiver selecionada.
Esta configuração especifica qual tabela de configurações é usada para o manipulador de chapa. Você pode selecionar qualquer
- 153 -
tabela de configurações na lista, que contém todos os arquivos XLS encontrados na pasta de configurações da planilha Manipulador
de Chapa (definida em Preferências).
Dica:

n Configurações > clique duas vezes em saída de CNC > clique em Manipulador da Chapa/Microjunção
- 154 -
Saída do CNC - Configurações de geração de DXF

Para gerações de DXF, as informações de camada e cor geralmente são armazenadas no pós-processador ou podem ser recuperadas
de Parâmetros do processo (se os parâmetros de processo estiverem sendo usados). Algumas das configurações nesta página per-
mitem que este comportamento seja substituído. Os arquivos DXF produzidos durante a saída de CNC devem ser legíveis por ProNest
ou qualquer sistema CAD que entenda arquivos DXF.
Importante: Uma seção especializada no pós-processador define se esta página de configuração está disponível. Também con-
trola quais configurações de Geração de DXF estão disponíveis. Em geral, esta seção não é usada. Se você precisar de
suporte para a Geração de DXF, contate a Hypertherm.
Configuração de saída de DXF

Geração em polilinhas
Selecione esta configuração para que a geração dos arquivos DXF use polilinhas. Cada perfil seria gerado como uma única entidade
de polilinha. Desmarque esta configuração para que a geração dos arquivos DXF seja feita como entidades DXF individuais (arcos e lin-
has).
Saída da geometria da chapa

Selecione esta configuração para que a geometria da chapa (bordas) seja incluída na geração do arquivo DXF. Aplica-se somente a
agrupamentos.
Saída com zonas seguras

Selecione esta configuração para que a geometria das zonas seguras seja incluída na geração do arquivo DXF. Aplica-se somente a
agrupamentos.
Saída com percursos

Selecione esta configuração para que as entradas e saídas existentes sejam incluídas nos perfis ao gerar os arquivos DXF. Caso con-
trário, os percursos são removidos.
Usar qualidade para cores de CAD de saída de CNC

Selecione esta configuração para interpretar o atributo QUALIDADE de arcos e linhas como cores de CAD. Se esta configuração for
desmarcada, a cor de CAD padrão será usada (vem do pós-processador ou da tabela de configurações de Parâmetros do Processo).
Nomes de camadas
Saída de CNC com nomes de camada originais sempre que possível
Selecione esta configuração para que os nomes de camadas de CAD originais sejam incluídos como nomes de camadas de entidades
no arquivo DXF. Se o perfil que está sendo gerado não era originalmente um arquivo CAD, as informações de camadas padrão serão
usadas (vêm do pós-processador ou da tabela de configurações de Parâmetros do processo).

n Configurações > clique duas vezes em saída de CNC > clique em Geração de DXF
- 155 -
Configuração de Armazenamento de trabalho

Esta página de configuração permite definir as opções de trabalho que são específicas para sua máquina (CFG).
Pasta de trabalho padrão

É possível definir uma pasta padrão específica da máquina para salvar os trabalhos (.nif). Isto pode ser útil se você quiser salvar arqui-
vos de trabalho em diferentes pastas, de acordo com a máquina usada para aquele trabalho.
Suprimir a caixa de diálogo Salvar como durante um salvamento comum

Com esta opção selecionada, a caixa de diálogo Salvar como não aparecerá quando um novo trabalho for salvo pela primeira vez. O
trabalho será salvo na Pasta de trabalho padrão (também especificada nesta página) com seu nome de arquivo padrão, que é defi-
nido nas Preferências de nomeação.
Nota: Independente de esta configuração estar ativada ou não, a caixa de diálogo Salvar como sempre será exibida ao clicar no
botão Salvar como.

n Configurações > clique em Armazenamento de trabalho
- 156 -
4. PLANILHAS DE CONFIGURAÇÃO
Sobre planilhas
Para as situações em que as configurações padrão não fornecem o resultado desejado, o ProNest usa planilhas. Com as planilhas,
você pode diferenciar as configurações com base em parâmetros como, por exemplo, tipo de material, espessura, tipo de perfil, área
do perfil, etc. Cada linha da planilha define uma configuração única com base nesses parâmetros, o que permite que você tenha um
controle mais abrangente sobre os parâmetros de corte e agrupamento.
Há treze tipos diferentes de planilhas:

l Parâmetros do processo
l Custeio
l Percursos interiores
l Percursos exteriores
l Picote automático
l Técnicas de corte
l Chanfro
l Aparar
l Saída do CNC – pré-perfurações
l Microjunção*
l Manipulador de chapa*
*Nota: O pós-processador (CFF) deve ser configurado adequadamente para uso das planilhas Microjunção e Manipulador
de chapa. Se você precisar usar microjunções e/ou um manipulador de chapa, contate a Hypertherm.
As planilhas de configurações podem ser criadas e editadas com um aplicativo de planilhas como Microsoft Excel e são salvas com a
extensão .xls.
Onde as planilhas de configurações são salvas?(consulte "Pastas para instalação padrão" on page 20)
Vantagens de usar planilhas

As planilhas do ProNest oferecem uma forma avançada e flexível de usar configurações específicas para um material e um processo
determinados. Além disso, fatores como classe de peça, tipo de perfil, área do perfil, qualidade e condição podem ser usados para
especificar adicionalmente um grupo de configurações. As planilhas fornecem bastante controle sobre como e onde as con-
figurações são aplicadas às peças durante o processamento e o agrupamento.
- 157 -
Uso de planilhas
Você pode usar planilhas para determinadas configurações de processo, incluindo parâmetros do processo, técnicas de corte, picote
automático e percursos, e também configurações selecionadas da máquina. Quando uma planilha for usada para uma determinada
configuração, o ProNest tentará fazer a correspondência dos registros da planilha XLS com os dados das peças requeridas. Se uma cor-
respondência for encontrada, as configurações no XLS serão usadas no processamento de peças e no agrupamento.
Para usar uma planilha de configurações:

1. Na caixa de diálogo Configurações, vá para a página de configuração apropriada.
2. Escolha a planilha que será usada para essa configuração no menu suspenso.
Você pode designar um conjunto de planilhas diferente para cada processo suportado por sua máquina.ProNest A mesma planilha
pode ser compartilhada por vários processos, se necessário. As configurações de máquina que usam planilhas, como Custeio e Chan-
fro, só requerem uma planilha por máquina.
Modificação de planilhas
As planilhas de configurações podem ser modificadas usando um aplicativo de planilhas (como Microsoft Excel). As planilhas têm um
formato muito preciso, específico ao tipo XLS, que deve ser seguido ao fazer modificações. Isso será discutido em mais detalhes post-
eriormente nesta seção.
Dica: Você pode facilmente abrir e modificar uma planilha de configurações no ProNest:
l Em uma página de configuração, clique no botão Editar.
Salvar informações
Depois de fazer alterações em uma planilha, você deve salvar as alterações com o aplicativo de planilhas. Todas as informações em
uma planilha ficam armazenadas em um arquivo .xls, fora do ProNest. Observe que as informações de configuração em um XLS não
são salvas com o trabalho. Quando um trabalho é carregado, as configurações atuais nas planilhas são usadas, e não as que existiam
quando o trabalho foi salvo pela última vez.
Considerações
Há diversas considerações ao usar planilhas:
l Cada chave pode aumentar muito o número de registros necessários. Um grande número de registros pode ser necessário,
especialmente quando chaves opcionais são usadas. Porém, usar curingas pode ajudar a reduzir este problema.
l Cada planilha deve conter registros que abrangem todas as combinações de chaves requeridas pelo aplicativo. Se todas as
combinações não forem cobertas explicitamente, registros padrão apropriados deverão ser definidos no XLS.
l Os materiais listados em um registro de XLS devem corresponder exatamente aos do banco de dados, que deve ser o mesmo
de quando uma determinada peça ou chapa foi carregada originalmente. Embora os nomes de materiais não diferenciem mai-
úsculas e minúsculas e os espaços em branco não sejam considerados, a ortografia e a pontuação de cada nome de material
nos registros na tabela XLS devem ser idênticos aos dos materiais no banco de dados. Caso contrário, nenhum registro cor-
responderá ao XLS.
- 158 -
Formato geral de planilha

As planilhas ProNest têm um formato obrigatório com quatro componentes: uma célula de unidades, uma célula de linha de cabe-
çalho de coluna, cabeçalhos de coluna e linhas de dados.
Celula de unidades (A1)

As unidades de medição são especificadas na célula A1, localizada no canto superior esquerdo da tabela. Os valores permitidos nesta
célula são “polegada” ou “mm”. Se a célula estiver em branco, o padrão é polegada.
Célula de linha de cabeçalho de coluna (B1)

O número de linha dos cabeçalhos de coluna obrigatórios deve ser especificado na célula B1, que está localizada à direita da célula de
unidades. Os valores permitidos para esta célula são números inteiros, maiores ou iguais a “2”. Se a célula estiver em branco, o valor
padrão é “2”. Pode ser útil modificar este número se for necessário adicionar linhas de informação acima do cabeçalho de coluna
obrigatório (para itens como cabeçalhos de coluna traduzidos ou informações de referência).
Nota: Para configurações que não estão em inglês, a célula B1 deverá sempre representar a linha de cabeçalho de coluna Eng-
lish (Inglês). Todas as linhas de cabeçalho de coluna para outros idiomas são meramente informativas.
Cabeçalhos das colunas

Os cabeçalhos de coluna são localizados na linha especificada na célula B1. Cada célula desta linha contém um cabeçalho que indica
os dados armazenados na coluna. Por exemplo, o cabeçalho de coluna “Material” especifica uma coluna que contém os nomes de dif-
erentes materiais.
Há dois tipos básicos de cabeçalhos de coluna: chaves e não-chaves. As chaves de cabeçalhos de coluna, como Material e Thickness,
são usadas para determinar quando um grupo de configurações específico deve ser usado. Os outros cabeçalhos de coluna (não-
chaves) contêm os dados de configurações efetivamente usados no processamento de peças e no agrupamento.
Em geral, os cabeçalhos de coluna não devem ser modificados, porque têm um formato e contexto específico. Modificar as inform-
ações nesta linha pode resultar na incapacidade de usar informações nessa tabela de configurações. Porém, as colunas podem ser
movidas para aprimorar o layout da tabela.
Avançado: Para tabelas de XLS de parâmetros do processo, cabeçalhos de coluna definidos pelo usuário podem ser adicionados,
embora isso seja considerado uma ação avançada, que requer integração com o seu CFF. Consulte “"Parâmetros do
Processo definidos pelo usuário" on page 169” para obter mais informações.
Linhas de dados
As linhas de dados de configurações começam imediatamente abaixo dos cabeçalhos de coluna. Uma linha de dados de con-
figurações é denominada um registro. Cada registro contém um conjunto completo de valores de configurações para uma deter-
minada tabela. As linhas podem ser adicionadas ou removidas, e os dados de linhas podem ser modificados. É importante que o tipo
de dados adequado seja informado em cada célula. Por exemplo, dados numéricos devem ser informados na coluna "Thickness", e
dados alfanuméricos devem ser informados na coluna "Material".
Exemplo:
A B C D E F G
1 mm 3
2 Atributos da peça Diversos Separações
- 159 -
A B C D E F G
3 Material Thickness Feedrate Kerf Part Sep Plate Sep Pierce Sep
4 Material Thickness Feedrate Kerf Part Sep Plate Sep Pierce Sep
5 MS 2,300 3500 1,016 5 5 5
6 MS 3,200 3000 1,016 5 5 5
7 MS 4,500 2200 1,250 5 5 5
8 MS 6,000 1500 2,200 8 8 8
Figura 1
A tabela na Figura 1 foi extraída de uma amostra de XLS de Parâmetros do Processo. Observe que, nesta planilha:
l Na célula A1, as unidades foram definidas como “mm”.
l Na célula B1, o “3” indica que a linha 3 contém cabeçalhos de coluna.
l Na linha 2, há uma descrição dos cabeçalhos de coluna, que foi definida pelo usuário. Esta linha é usada para fins infor-
mativos e não define configurações.
l Os cabeçalhos de coluna aparecem na linha 3, conforme definidos na célula B1. “Material” e “Thickness” são chaves usa-
das em correspondência de registros. Os outros cabeçalhos de coluna representam diferentes configurações de par-
âmetros do processo.
l As linhas 5-8 contêm linhas de dados, ou registros, com valores de configurações. Neste exemplo, há um único tipo de
material com quatro valores de espessura diferentes. Os valores de taxa de alimentação, kerf e separação variam com base
na espessura do material.
- 160 -
Correspondência de registros
Cada registro, ou linha de dados em uma planilha, contém um conjunto completo de valores de configurações. Esses dados são
organizados usando chaves, que são encontradas na linha de cabeçalho de coluna de uma planilha de configurações. As chaves são
usadas para determinar quando um determinado registro deve ser selecionado.
Material e Thickness são chaves obrigatórias para todas as planilhas XLS. As chaves opcionais, que podem ser usadas para refinar adic-
ionalmente a seleção de registros, incluem Class, Profile Area, Profile Type, Quality e Condition. As chaves opcionais só serão usadas
em seleção de registros se existirem em um determinado XLS.
Chave Status XLS associado Descrição Valores válidos
Material (Mate- Obrigatório Todas as planilhas de con- O nome do material usado Sequência de
rial) figurações caracteres
Thickness Obrigatório Todas as planilhas de con- A espessura do material usado. A espessura é Qualquer número
(Espessura) figurações expressa como uma distância em unidades. positivo
Class (Classe) Opcional XLS dos percursos A classe de peça de uma determinada peça. A Sequência de
XLS de parâmetros do proc- classe de peça pode ser usada para organizar caracteres
esso os seus materiais usando informações espe-
XLS de técnicas de corte cializadas, como gás de corte ou amperagem.
Profile Area Opcional XLS de parâmetros do proc- A área de um determinado perfil. A área é expressa Qualquer número
(Área de Per- esso em unidades lineares ao quadrado (pol.2 ou mm2). positivo
fil)
XLS de técnicas de corte
XLS de estilos de percurso
XLS de picote automático
Profile Type Opcional XLS de parâmetros do proc- O tipo de um determinado perfil I,E,O,C,V,S,X,N,*
(Tipo de per- esso
fil)
XLS de técnicas de corte (consulte a
XLS de picote automático tabela abaixo)
Quality (Qual- Opcional XLS de parâmetros do proc- A qualidade de corte designada a uma determinada Inteiro de 0 -
idade) esso entidade 255
XLS de Picote Automático
Condition Opcional XLS de parâmetros do proc- A condição de corte (usada com técnicas de Sequência de
(Condição) esso corte) caracteres
Nota: As chaves não diferenciam maiúsculas e minúsculas e os espaços em branco não são considerados.
Como um registro é selecionado?

A base para seleção de um registro em uma determinada situação envolve fazer a correspondência entre os dados de peças e as
informações contidas nas colunas de chave de uma planilha de configurações. O registro cujos dados de chave corresponde mais de
perto ao da peça necessária será selecionado. Este processo é denominado correspondência de registros. O método usado para cor-
respondência de registros varia com base no tipo de chave:
- 161 -
l Material
Uma correspondência exata do material é necessária para selecionar um registro.
Nota: Ao informar nomes de materiais em um XLS, verifique se os nomes aparecem exatamente como estão
definidos no Banco de Dados de Materiais.
l Thickness
Diferente de Material, uma correspondência exata não é necessária para esta chave. Um registro será selecionado se contiver o
valor de espessura mais próximo da espessura do material requerida, desde que o valor seja menor ou igual à espessura reque-
rida.
Exemplo:
Suponhamos que a espessura do material requerida seja 12 mm. Considere os seguintes cenários:
l Se existir um registro com espessura do material de 12, ele será selecionado.
l Se existir um único registro com espessura do material de 6, ele será selecionado.
l Se houver dois registros, um com espessura do material de 6, e outro com espessura do material de 3,
o registro com espessura do material de 6 será selecionado.
l Se houver dois registros, um com espessura do material de 6, e outro com espessura do material de
13, o registro com a espessura do material de 6 será selecionado. (Embora 13 seja o mais próximo dos
dois valores, excede a espessura do material requerida e, portanto, não será selecionado.)
l Class
Se esta chave for usada, uma correspondência exata da classe de peça é necessária para selecionar um registro.
l Profile Area
Se esta chave for usada, um registro será selecionado se contiver uma área de perfil maior ou igual à área requerida. Se mais
de uma correspondência de registros for encontrada, o registro com a área de perfil mais próxima maior ou igual ao perfil
requerido será selecionado.
Dica: O cabeçalho de coluna “Diameter” pode ser usado em um XLS para ajudar a definir a “Profile Area”.
Observe que “Diameter” não é uma chave e só é usado para ajudar no cálculo da Profile Area.
l Profile Type
Se esta chave for usada, uma correspondência exata do tipo de perfil é necessária para selecionar um registro.
Os tipos de perfil são representados no XLS usando a primeira letra do nome – "I" para interior, "E" para exterior e "O" para
aberto. As combinações são representadas listando as letras separadas por vírgulas. Por exemplo, interior e exterior são rep-
resentados juntos como "I,E".
Os valores válidos para tipo de perfil são resumidos na seguinte tabela:
Tipo de Perfil Valores válidos
Interior I
Exterior E
Aberto O
Interior e aberto I,O
Interior, exterior e aberto I,E,O
Aparar C
- 162 -
Vaporizar V
Configurações de corte de esqueleto (todas) S
Configurações de corte de esqueleto (exteriores) X
Configurações de corte de esqueleto (interiores) N
Todos os tipos *
l Quality
Se esta chave for usada, uma correspondência exata será necessária para selecionar um registro.
l Condition
Se esta chave for usada, uma correspondência exata será necessária para selecionar um registro.
Se uma correspondência adequada não for encontrada em um determinado XLS durante a seleção de registros, o ProNest usará os val-
ores padrão para a configuração.
Curingas
Um asterisco (*) pode ser usado como caractere curinga por qualquer chave obrigatória ou opcional e corresponderá a qualquer valor
se nenhum outro registro for correspondido. Os curingas podem ser usados para qualquer chave, não importa qual seja seu tipo de
dados. Usar curingas é uma boa forma de designar condições padrão para chaves, e pode ajudar a evitar ter que adicionar diversas lin-
has a uma tabela de configurações, para abranger todos os casos possíveis. Isso é especialmente verdadeiro ao usar várias chaves
opcionais, Class, Profile Type e Profile Area.
Exemplo:
Se "*" for usado na coluna Material de um determinado registro e o material requerido for "A36", o registro que contém o "*" cor-
responderá, a não ser que exista outro registro contendo um valor de Material "A36".
Registros padrão
Você pode usar registros padrão para definir valores de configurações padrão em suas planilhas. Os registros padrão podem ser defi-
nidos usando curingas para garantir que um registro corresponda a qualquer combinação de chaves obrigatórias e opcionais. Adic-
ionar um registro que contnha um curinga para todas as chaves garantirá uma correspondência de registros padrão em todos os
cenários. Fazer isso é semelhante a usar valores padrão de sua página de configuração ( ). Porém, se estiver usando planilhas de
configurações, você deverá definir as suas configurações padrão no XLS para garantir que todas as suas configurações sejam apli-
cadas corretamente.
- 163 -
Conversão de unidades
Em alguns casos, os valores de configurações em uma planilha precisarão ser convertidosProNest para diferentes unidades. Isso
pode ocorrer, por exemplo, se uma tabela de configurações estiver em milímetros mas a saída de CNC tiver de ser em polegadas. O
ProNest pode converter unidades em planilhas de configurações, embora apenas alguns valores sejam convertidos, conforme resu-
mido na tabela a seguir:
Tipo de planilha Colunas convertidas
Parâmetros do processo Thickness

Feedrate
Part Sep
Plate Sep
Pierce Sep
Kerf
Profile Area
Estilos de percurso Thickness

Corner In Scale
Corner In Extension
Corner Out Scale
Corner Out Extension
Corner Out Overtravel
Side In Scale
Side In Extension
Side Out Scale
Side Out Extension
Side Out Overtravel
Custeio Thickness
Técnicas de corte Thickness

Profile Area
Ao converter do sistema norte-americano para o sistema métrico, os valores são multiplicados por 25,4; ao converter do sistema mét-
rico para o sistema norte-americano, os valores são divididos por 25,4.
Importante: A conversão de unidades não é feita em parâmetros do processo definidos pelo usuário.
- 164 -
Sobre as planilhas de parâmetros do processo

As planilhas de parâmetros do processo contêm configurações específicas para diferentes materiais, intervalos de espessura, classes
de peças, tipos de perfil, áreas de perfil, qualidades e condições. Essas planilhas fornecem controle dinâmico sobre parâmetros de
velocidade de corte, kerf e corte usados para agrupamento, saída de CNC e custeio. Quando combinadas com técnicas de corte, as
planilhas de parâmetros do processo podem fornecer muito controle sobre os parâmetros usados para processar, agrupar, cortar e
custear peças.
Para usar as planilhas de parâmetros do processo:

l Na página de configuração de um determinado processo, na caixa parâmetros do processo, selecione uma planilha.
- 165 -
XLS de parâmetros do processo: Formato

As planilhas de Parâmetros do Processo devem ter um formato específico.
Cabeçalhos de coluna
Chaves de cabeçalho de coluna permitidas:
l Material
l Thickness
l Class
l Profile Area
l Profile Type
l Quality
l Condition
Configurações de Parâmetros de Processo definidas na linha de cabeçalho de coluna:

Kerf
Define a largura da tocha. Pode ser útil para peças que compartilham uma linha comum. Com um valor de kerf adequado, o ProNest
pode ajustar uma linha comum, para que não invada nenhuma das peças.
Feedrate
Taxa de alimentação usada em saída de CNC e custeio.
Part - part separation

A separação mínima permitida entre duas peças agrupadas. As peças agrupadas que estiverem mais próximas serão exibidas como em
conflito.
Part - plate edge separation

A separação mínima permitida entre uma peça agrupada e uma borda da chapa. As peças agrupadas que estiverem mais próximas da
borda da chapa serão exibidas como em conflito.
Part - pierce separation

A separação mínima permitida entre uma peça agrupada e o ponto de perfuração de outra peça agrupada. As peças agrupadas que
estiverem próximas demais de um ponto de perfuração serão exibidas como em conflito.
Dynamic pierce
Indica quantas vezes a extensão do percurso de entrada deve ser cortada. Um valor “1” resultaria em uma passagem de ida e volta ao
longo da extensão do percurso de entrada.
Nota: Dynamic Pierce é um método usado em aplicações de jato de água para fazer perfurações usando extensões de entrada.
Quando a perfuração dinâmica é usada, a cabeça de corte avança e volta ao longo da extensão daentrada para penetrar na
chapa antes de cortar a entrada. A extensão da entrada deve ser maior do que zero para que isso seja aplicado a um deter-
minado perfil.
A seguinte tabela detalha o formato de uma planilha de parâmetros do processo:
- 166 -
Categoria Cabeçalho de coluna Valores válidos

Chaves Material Sequência de caracteres
Thickness Qualquer número positivo
Class Sequência de caracteres
Profile Area Qualquer número positivo
Profile Type I, E, O, C, V, S, X, N, *
(Para mais detalhes, consulte "Cor-

respondência de registros" on page 161)
Quality Inteiro de 0 a 255
Condition Sequência de caracteres
Configurações Parâmetros do Kerf Distância linear

processo
Feedrate Velocidade de corte (pol/min ou mm/min)
Part Sep Distância linear
Plate Sep Distância linear
Pierce Sep Distância linear
Dynamic Pierce Inteiro maior que ou igual a zero
Ignorar Qualquer valor, exceto em branco, fará

com que a linha seja ignorada
Nota: Os cabeçalhos de coluna não diferenciam maiúsculas e minúsculas e os espaços em branco não são considerados.
Exemplo:
Considere o seguinte trecho de uma planilha de Parâmetros do Processo:
A B C D E F G H I
1 mm 3
2 Chaves Diversos Separações
3 Material Thickness Profile Area Feedrate Kerf Dynamic Part Sep Plate Sep Pierce Sep
Pierce
4 Material Thickness Profile Area Feedrate Kerf Dynamic Part Sep Plate Sep Pierce Sep
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A B C D E F G H I
Pierce
Pierce
Pierce
5 MS 2,300 11,0 3000 1,2 2 5 5 5
6 MS 2,300 22,0 2000 1,2 2 5 5 5
7 MS 3,200 * 24,0 1,8 3 5 5 5
8 MS 4,500 * 16,0 2,2 3 8 8 8
Esta tabela contém um único tipo de material com três valores de espessura diferentes. A chave opcional Profile Area foi usada
para refinar adicionalmente a seleção de registros. Para os objetivos deste exemplo, vamos supor que uma peça obrigatória tenha
material e espessura de MS 2,300 mm com área de perfil de 21,0 mm2. O registro na linha 5 seria selecionado e as configurações
nessa linha seriam aplicadas.
- 168 -
Parâmetros do Processo definidos pelo usuário

Avançado: Adicionar parâmetros do processo definidos pelo usuário à sua planilha e ao CFF é considerado um tipo avançado de
ação que, em geral, não é recomendado. Se for feito incorretamente, pode afetar negativamente a saída de CNC ou
fazer o ProNest funcionar de forma inadequada. Tenha cuidado ao fazer qualquer alteração no CFF ou nos cabeçalhos
de colunas das planilhas. Em dúvida, contate a Hypertherm para obter mais informações.
Além dos parâmetros do processo padrão descritos acima, parâmetros do processo definidos pelo usuário podem ser adicionados a
uma planilha de Parâmetros do Processo e usados para a saída de CNC.
Para adicionar parâmetros do processo definidos pelo usuário:
1. Abra a planilha de Parâmetros do Processo com o seu aplicativo de planilhas.

2. Adicione uma nova coluna.
3. Informe o nome personalizado no cabeçalho da coluna.
4. Informe dados nos registros apropriados de parâmetros do processo.
5. Para usar este parâmetro na saída CNC, adicione o nome, o tipo de dados e o valor padrão à seção [USER DEFINED VARIABLES]
do CFF usado por sua máquina.
Este parâmetro pode ser usado em qualquer seção de formato do CFF e pode ser gerado no arquivo CNC, ou usado em cálculos ou
avaliações. Observe que os parâmetros do processo definidos pelo usuário só são usados para saída de CNC e não para agrupamento
ou custeio. A conversão de unidades não é feita em parâmetros do processo definidos pelo usuário.
- 169 -
Sobre as planilhas de Técnicas de Corte

As técnicas de corte são usadas para especificar como as peças devem ser cortadas com base em seções da geometria de uma peça.
As máquinas podem ter dificuldades para cortar determinadas seções de uma peça, como cantos arredondados e raios pequenos.
Essas seções com frequência não são bem cortadas com os níveis de velocidade e parâmetros usados no resto do perfil. Com as téc-
nicas de corte, o ProNest vai considerar a geometria da peça e aplicar técnicas de redução/aumento gradual ou fazer ajustes em out-
ros parâmetros de corte, com base na situação. As técnicas de corte podem fornecer muito controle sobre como as peças são
cortadas, podendo aumentar a qualidade de corte e minimizar os danos às peças e ao cabeça de corte.
Usar técnicas de corte com eficácia no ProNest requer o uso de uma planilha de Técnicas de Corte. Você pode especificar uma pla-
nilha de Técnicas de Corte diferente para cada processo de corte (como corte a plasma ou oxicorte), ou usar a mesma planilha para
todos os processos de corte.
Para usar as planilhas de Técnicas de Corte:

l Na página de configuração de um determinado processo, na caixa Técnicas de Corte, selecione uma planilha.
Nota: O uso de técnicas de corte no ProNest é opcional. Se você não quiser usar técnicas de corte para um determinado processo,
defina a caixa de seleção de técnicas de corte como (Nenhum) para o processo.
- 170 -
Uso de planilhas de Técnicas de Corte

As planilhas de Técnicas de Corte contêm uma lista de instruções que devem ser executadas em determinadas situações. Em geral,
essas instruções modificam o estado da máquina e podem afetar itens como compensação de kerf e velocidade de corte. Há três com-
ponentes centrais em um XLS de Técnicas de Corte: tipos de técnica de corte, chaves e comandos.
Conceitos fundamentais
Tipos de técnicas de corte
Um tipo de técnicas de corte especifica quando usar técnicas de corte em uma determinada seção de um perfil, como canto, raio
(arco) ou percurso. Se um determinado tipo de técnicas de corte for definido, quando o ProNest encontra a geometria da peça espe-
cificada pelo tipo (por exemplo, uma entrada), designará o conjunto de ações apropriadas com base nos dados contidos no XLS. Os
tipos de técnicas de corte são definidos na linha de cabeçalho de coluna da planilha de técnicas de corte.
Você pode configurar um XLS de técnicas de corte para usar os seguintes tipos de técnicas:
l Corner Ramp Up (aceleração em cantos)
l Corner Ramp Down (desaceleração em cantos)
l Lead In Ramp Up (aumento gradual em entrada)
l Lead Out Ramp Down (Redução Gradual em Saída)
l Radius Ramp Up (Aumento Gradual em Raio)
l Radius Ramp Down (Redução Gradual em Raio)
l Corner Radius (Raio de Canto)
l Corner Radius Threshold Angle (Ângulo Limite do Raio de Canto)
Correspondência de registros
A correspondência de registros para planilhas de técnicas de corte segue os mesmos critérios das outras planilhas do ProNest. As
chaves usadas para a correspondência de registros em planilhas de Técnicas de Corte incluem Material, Thickness, Class, Profile Area,
and Profile Type.
Comandos
Diferentes de outras tabelas de configurações, os registros de XLS de técnicas de cortes contêm comandos. Esses comandos fun-
cionam com um determinado tipo de técnica de corte para informar ao ProNest qual série de ações deve ser adotada em uma deter-
minada situação. Os comandos são informados na linha de dados da coluna apropriada, no seguinte formato:
Comando (valor)
Em geral, há mais de um comando em uma única célula de um determinado registro. Comandos múltiplos são separados por vírgulas.
Exemplo:
Dois comandos de técnicas de corte comuns, "Move" e "Feedrate%", poderiam aparecer em uma única célula de linha de dados,
da seguinte forma:
Move (0,25), Feedrate%(85)
Nota: Embora não sejam chaves, os comandos Radius e Length podem ser usados durante a seleção de registros quando várias
sequências são definidas para o mesmo tipo de técnica de corte. Para obter mais informações, consulte "XLS de Técnicas de
Corte: Comandos" on page 178.
The Base Condition

A Condição Básica refere-se à condição de corte padrão. É a condição que será usada quando nenhuma técnica de corte estiver
vigente. Os dados de Condição Básica fornecem um ponto de referência para valores relativos de técnicas de corte, como Feedrate%
e Kerf%. Os dados da condição básica são obtidos na planilha de Parâmetros do Processo.
- 171 -
XLS de técnicas de corte: Cabeçalhos das colunas

As planilhas de Técnicas de corte devem cumprir um formato específico. Os cabeçalhos das colunas devem ser informados na linha
de cabeçalho de coluna, conforme especificado. Os cabeçalhos de coluna não diferenciam maiúsculas e minúsculas e os espaços em
branco não são considerados.
Cabeçalhos das colunas

l Material
l Thickness
l Class
l Profile Area
l Profile Type
Técnicas de Corte definidas na linha de cabeçalho de coluna:

Lead In Ramp Up
Descreve a sequência de ações que deve ser executada em uma entrada.
Exemplo:
Considere a seguinte peça, em que o caminho de corte é representado pela linha externa e a direção de corte é indicada pelas
setas:
Figura 1
A entrada da peça na figura 1 é indicada em vermelho. O colchete em azul pontilhado indica a parte do perfil à qual a técnica
Lead In Ramp Up (aumento gradual em entrada) será aplicada. Observe que esta técnica é aplicada no comprimento da entrada.
Corner n Ramp Down

Descreve a sequência de ações a ser adotada antes de cortar um canto (Para os objetivos desta configuração, um canto é definido
como a interseção de duas linhas, ou de um arco e uma linha, ou de dois arcos que formem um ângulo menor ou igual a 90 graus. No
caso de um arco, a tangente do arco no ponto de interseção é usada para determinar o ângulo.).
Exemplo:
setas:
- 172 -
Figura 2
O canto da peça na figura 2 é indicado em vermelho. O colchete em azul pontilhado indica a parte do perfil à qual a técnica de
Corner Ramp Down será aplicada. O comprimento da técnica Corner Ramp Down é definido pelo comando Mover (ou Distance).
A variável n pode ser usada para especificar várias técnicas de Corner Ramp Down. Os valores de n devem ser inteiros consecutivos.
Se você usar múltiplos deste tipo de técnica (por exemplo, “Corner 1 Ramp Down”, “Corner 2 Ramp Down”, etc.), o comando Length
deverá ser usado para determinar quando um determinado múltiplo deve ser usado.
Se você não quiser usar múltiplos desta técnica de corte, este cabeçalho de coluna poderá ser informado simplesmente como “Corner
Ramp Down”.
Corner n Ramp Up
Descreve a sequência de ações a ser adotada após cortar um canto (Para os objetivos desta configuração, um canto é definido como
a interseção de duas linhas, ou de um arco e uma linha, que formem um ângulo menor ou igual a 90 graus. No caso de um arco, a tan-
gente do arco no ponto de interseção é usada para determinar o ângulo.).
Exemplo:
setas:
Figura 3
O canto da peça na figura 3 é indicado em vermelho. O suporte em azul pontilhado indica a parte do perfil à qual a técnica de
Corner Ramp Up será aplicada. O comprimento da técnica de Corner Ramp Up é definido pelo comando Move (ou Distance).
- 173 -
A variável n pode ser usada para especificar várias técnicas de Corner Ramp Up. Os valores de n devem ser inteiros consecutivos. Se
você usar múltiplos deste tipo de técnica (por exemplo, “Corner 1 Ramp Up”, “Corner 2 Ramp Up”, etc.), o comando Length deverá ser
usado para determinar quando um determinado múltiplo deve ser usado.
Se você não quiser usar múltiplos desta técnica de corte, este cabeçalho de coluna poderá ser informado simplesmente como “Corner
Ramp Up”.
Radius n Ramp Down

Descreve a sequência de ações que deve ser adotada antes de cortar um arco (entidade radial).
Exemplo:
setas:
Figura 4
Há dois arcos na peça na Figura 4, indicados em vermelho. Os colchetes em azul pontilhado indicam as partes do perfil às quais a
técnica de Radius Ramp Down será aplicada. O comprimento da técnica de Radius Ramp Down é definido pelo comando Move
(ou Distance).
A variável n pode ser usada para especificar várias técnicas de Radius Ramp Down. Os valores de n devem ser inteiros consecutivos.
Se você usar múltiplos deste tipo de técnica (por exemplo, “Radius 1 Ramp Down”, “Radius 2 Ramp Down”, etc.), o comando Radius
deverá ser usado para determinar quando um determinado múltiplo deve ser usado.
Se você não quiser usar múltiplos desta técnica de corte, este cabeçalho de coluna poderá ser informado simplesmente como “Radius
Ramp Down”.
Radius n Ramp Up
Descreve a sequência de ações que deve ser adotada depois de cortar um arco (entidade radial).
Exemplo:
setas:
- 174 -
Figura 5
Há dois arcos na peça na figura 5, indicados em vermelho. Os colchetes em azul pontilhado indicam as partes do perfil às quais a
técnica de Radius Ramp Up será aplicada. O comprimento da técnica de Radius Ramp Up é definido pelo comando Move (ou Dis-
tance).
A variável n pode ser usada para especificar várias técnicas de Radius Ramp Up. Os valores de n devem ser inteiros consecutivos. Se
você usar múltiplos deste tipo de técnica (por exemplo, “Radius 1 Ramp Up”, “Radius 2 Ramp Up”, etc.), o comando Radius deverá ser
usado para determinar quando um determinado múltiplo deve ser usado.
Se você não quiser usar múltiplos desta técnica de corte, este cabeçalho de coluna poderá ser informado simplesmente como “Radius
Ramp Up”.
Nota: Você deve usar o comando “Radius” para indicar o raio máximo ao qual a técnica de corte será aplicada com Radius Ramp
Up ou Radius Ramp Down. Caso contrário, a técnica será aplicada a todos os raios.
Lead Out n Ramp Down

Descreve a sequência de ações que devem ser executadas antes de cortar uma saída.
Exemplo:
setas:
Figura 6
A saída da peça na figura 6 é indicada em vermelho. O colchete em azul pontilhado indica a parte do perfil à qual a técnica de
Lead Out Ramp Down será aplicada. Observe que, diferente da técnica mostrada na figura 1, esta técnica de redução/aumento
gradual não é aplicada diretamente à linha. Em vez disso, é aplicada à parte do perfil que fica exatamente à frente da saída.
- 175 -
A variável n pode ser usada para especificar várias técnicas de Lead Out Ramp Down. Os valores de n devem ser inteiros consecutivos.
Se você usar múltiplos deste tipo de técnica (por exemplo, “Lead Out 1 Ramp Down”, “Lead Out 2 Ramp Down”, etc.), o comando
Length deverá ser usado para determinar quando um determinado múltiplo deve ser usado.
Se você não quiser usar múltiplos desta técnica de corte, este cabeçalho de coluna poderá ser informado simplesmente como “Lead
Out Ramp Down”.
Nota: Se não houver percurso de saída em uma peça, a Lead Out Ramp Down será aplicada antes do ponto final da peça, como
se o percurso de saída ainda estivesse lá.
Corner Radius
Nota: Esta técnica é usada principalmente com máquinas a laser para arredondar os cantos de um perfil, resultando em um movi-
mento de corte mais suave.
O Corner Radius descreve o raio que será aplicado a cantos durante o arredondamento. Se este cabeçalho de coluna estiver ausente
de seu XLS de técnicas de corte, os cantos não serão arredondados. Além disso, se qualquer das entidades que forma o canto não for
longa o suficiente para acomodar o raio, o canto não será arredondado.
Expresso como: Distância linear
Exemplo:
Figura 7
A peça mostrada na figura 7 tem três cantos que ainda não foram arredondados.
Figura 8
Na figura 8, a mesma peça é mostrada com um valor de Corner Radius aplicado a cada canto.
- 176 -
Figura 9
Um close de um canto arredondado é mostrado na figura 9, em que a linha vermelha sólida representa o raio do arco usado no
arredondamento. O valor de Corner Radius especifica o comprimento deste raio.
Corner Radius Threshold Angle

Ângulo de canto máximo que será convertido em raio. Se este valor não for especificado, será usado o padrão 90 graus. O cabeçalho
de coluna Corner Radius deve ser especificado para usar esta técnica.
Expresso como: Ângulo em graus
Reserve Length
Indica o segmento mais curto que será criado ao lado de uma técnica de corte.
Expresso como: Distância linear
Base Condition
A Base Condition define as condições gerais presentes no perfil. Essas condições são obtidas na planilha de Parâmetros do processo.
Nota: Ao aplicar técnicas de redução/aumento gradual em canto ou raio a um perfil, é importante lembrar de voltar à condição
básica depois que a técnica tiver sido aplicada. Por exemplo, se você especificou Corner Ramp Down, também deve usar
Corner Ramp Up, para que a cabeça de corte volte à condição básica depois de cortar um canto.
- 177 -
XLS de Técnicas de Corte: Comandos

Os comandos são informados na linha de dados da coluna apropriada, no seguinte formato:
Comando (valor)
Comandos múltiplos em uma única célula são separados por vírgulas. Os comandos não diferenciam maiúsculas e minúsculas e os
espaços em branco não são considerados.
TÉCNICAS DE CORTE — COMANDOS

Comando Descrição Valor de Parâmetro
Move Executa um movimento ao longo de uma entidade. Isso é expresso como uma dis- Distância linear em uni-
tância linear em unidades (polegadas ou mm), com uma exceção; quando usado em dades (ou porcentagem)
"Lead In Ramp Up", refere-se à porcentagem do comprimento total da entrada.
A distância total especificada por todos os comandos Move em uma determinada

sequência de técnica de corte é a quantidade de espaço total requerida para aplicar a
sequência.
Radius Raio máximo para o qual um comando Radius Ramp Up ou Radius Ramp Down ou Distância linear
Rampa para Baixo em Raio pode ser usado. Se não for usado para uma determinada
técnica de redução/aumento gradual em raio, essa técnica será aplicada a todos os
raios.
Feedrate Velocidade de corte que será inserida em um ponto específico Velocidade de corte
(pol/min ou mm/min)
Feedrate% Porcentagem da Taxa de Alimentação básica que será inserida em um ponto espe- Porcentagem
cífico
Kerf Valor de compensação de kerf que será inserido em um ponto específico Valor de compensação
de kerf expresso como
uma distância linear
Kerf% Porcentagem do valor de compensação base de kerf que será inserido em um ponto Porcentagem
específico
Condition Este comando refere-se à condição de corte, que deve ser especificada em sua pla- Sequência de caracteres
nilha de Parâmetros do Processo.
CFF Section Seção do arquivo CFF cuja saída será gerada em um ponto específico. Em geral, não Sequência de caracteres
será necessário usar este comando.
Dwell Duração de uma permanência que será inserida em um ponto específico. Quando for Tempo em segundos
usada, a cabeça de corte permanecerá estacionária durante o tempo especificado.
Distance Semelhante ao comando “Move”. Porém, este comando representa uma distância Distância linear
absoluta, enquanto o comando "Move" representa uma distância relativa.
- 178 -
Comando Descrição Valor de Parâmetro
A distância deve ser informada em ordem descendente para uma redução gradual, e
em ordem ascendente para um aumento gradual.
Length Descreve o comprimento mínimo ao qual uma técnica de corte deve ser aplicada. Distância linear
Angle Representa o ângulo de canto máximo para o qual uma técnica de rampa em canto Ângulo em graus
deve ser usada.
Comandos Abreviados
Como os registros de técnicas de corte individuais podem ficar muito longos, você pode usar abreviações para especificar comandos
de técnicas de corte. Os comandos abreviados podem ser usados de forma intercambiável com suas contrapartes mais longas e são
expressos da seguinte forma:
Comando Abreviação
Move Mv
Radius R
Feedrate Fr
Feedrate% Fr%
Kerf K
Kerf% K%
Condition Cond
CFF Section CS
Dwell Dw
Distance Dist
Length Ln
Angle An
Sequências de comandos
Em geral, uma determinada técnica de corte envolve a execução de uma série de comandos. Quando vários comandos são inform-
ados para uma determinada técnica de corte, são executados na ordem em que estão escritos (da esquerda para a direita).
Exemplo:
Considere o seguinte trecho de uma planilha de Técnicas de Corte:
A B C D
1 mm 3
2 Chaves Redução/aumento gradual
- 179 -
A B C D
3 Material Thickness Corner Ramp Down Corner Ramp Up
4 * * Feedrate%(80), Kerf%(110), Move(2,0), Move(2,0), Feedrate%(90), Kerf%(105),
Feedrate%(70), Kerf%(115), Move(2,0) Move(2,0), Feedrate%(100), Kerf%(100)
Figura 1
A planilha na Figura 1 contém duas técnicas de corte, cada uma com sua própria sequência de comandos.
Nota: O comprimento total de uma determinada técnica de corte pode ser calculado totalizando todos os comprimentos de Move
para a técnica.
A Corner Ramp Down seria executada da seguinte forma:

1. No ponto 4,0 mm à frente do canto, a taxa de alimentação cairia para 80% da taxa de alimentação básica, e o valor de com-
pensação de kerf aumentaria para 110% do kerf básico. A cabeça de corte prosseguiria os próximos 2,0 pol. com estes par-
âmetros implementados.
2. Quando a cabeça de corte alcançasse o ponto 2,0 mm à frente do canto, a taxa de alimentação cairia para 70% da taxa de ali-
mentação básica, e o valor de compensação de kerf aumentaria para 115% do kerf básico. O resto da redução gradual seria cor-
tado com esses parâmetros (70% e 115%).
O Corner Ramp Up seria executado da seguinte forma:
1. A partir do canto (o ponto de interseção) até o ponto 2,0 mm depois do canto, a taxa de alimentação permaneceria em 70% e
o kerf permaneceria em 115%. (Isso ocorre porque o comando Move foi especificado antes dos comandos Feedrate% ou
Kerf% para a técnica de redução/aumento gradual para cima.)
2. No ponto 2,0 mm à frente do canto, a taxa de alimentação aumentaria para 90% da taxa de alimentação básica, e o valor de
compensação de kerf diminuiria para 105% do kerf básico. A cabeça de corte prosseguiria os próximos 2,0 pol. com estes par-
âmetros.
No ponto 4,0 mm à frente do canto, a taxa de alimentação e o kerf retornariam aos valores básicos.
Vamos ver como essas técnicas seriam aplicadas a uma amostra de peça. Para a peça mostrada na Figura 2, o caminho de corte é rep-
resentando pela linha externa e a direção de corte é indicada pelas setas:
Figura 2
A linha azul sólida ao longo do perfil representa o comprimento total da técnica de corte Corner Ramp Down, que é 4,0 mm. A linha
vermelha sólida representa o comprimento total da técnica de corte Corner Ramp Up, que também é 4,0 mm. O número indica dif-
- 180 -
erentes pontos ao longo das duas técnicas de corte. Vamos supor que os pontos 2 e 4 estejam a 2,0 mm do canto.
A tabela a seguir detalha os efeitos das técnicas de corte aplicadas à peça na Figura 2:
Local Parâmetros de corte

Entre 1 e 2 Feedrate% = 80; Kerf% = 110
Depois de 5 Feedrate% = 100; Kerf% = 100
Seleção de comandos e técnica

Os comandos Radius, Length, e Angle são usados para selecionar entre várias técnicas de corte do mesmo tipo (por exemplo, Radius
1 Ramp Down e Radius 2 Ramp Down, etc.).
Radius
O comando Radius é usado para especificar o maior raio para o qual um comando Rampa para Cima em Raio ou Rampa para Baixo
em Raio específico será usado. Isso permite definir diferentes técnicas de redução/aumento gradual em raio para cada tamanho de
raio específico, ou para intervalos de tamanhos de raio. É informado como um comprimento máximo.
Length
O comando Length permite especificar diferentes técnicas de corte para cantos e linhas de saída com base no espaço disponível em
que a técnica de corte será aplicada. É informado como um comprimento mínimo.
Angle
Usando o comando Angle, você pode especificar quando uma determinada técnica de rampa em canto deve ser usada, com base no
ângulo do canto. Isso permite definir diferentes técnicas de redução/aumento gradual em canto para intervalos de ângulos de canto.
É informado como um ângulo máximo.
Exemplo:
Considere o seguinte trecho de uma planilha de Técnicas de Corte, que está usando várias técnicas de Radius Ramp Down:
A B C D
1 mm 3
2 Chaves Redução/aumento gradual em Raio
3 Material Espessura Radius 1 Ramp Down Radius 2 Ramp Down

4 * * Radius(100), Feedrate%(90), Move(12,0) Radius(250), Feedrate%(85), Move(6,0)
Os arcos com raio de 100 mm ou menos terão a técnica de Radius 1 Ramp Down aplicada a eles. Os arcos com raios maiores que
100 mm e menores que ou iguais a 250 mm usarão a sequência definida em Radius 2 Ramp Down.
- 181 -
XLS de Técnicas de Corte: Passo a passo

Agora que já apresentamos as noções básicas, vamos ver como usar algumas técnicas de corte. Para este exemplo, vamos considerar
um único material, embora esta discussão seja aplicável a qualquer número de registros de material. Este passo a passo foi elaborado
como um exemplo e não representa técnicas de corte efetivas que serão usadas em produção.
Exemplo:
Vamos supor que uma planilha de Técnicas de Corte já esteja configurada com unidades definidas e as colunas Material e Thick-
ness inseridas na linha de cabeçalho de coluna.
Base Condition
É a condição que será usada quando nenhuma técnica de corte estiver vigente. Para os objetivos deste exemplo, um cabeçalho
de coluna chamado “Base Condition” seria inserido com “Base” na linha de dados da coluna.
Lead In Ramp Up
Lead In Ramp Up permite variar os parâmetros ao longo da extensão da entrada. Para este exemplo, vamos pressupor que seja
necessário iniciar em 50% da taxa de alimentação básica e em 110% do kerf básico, mover 25% do comprimento total da entrada,
depois mudar para 75% da taxa de alimentação básica e 105% do kerf básico. Depois de outro movimento de 4,0 mm, a taxa de
alimentação e o kerf devem ser definidos como 100% dos valores básicos. Isso seria informado da seguinte forma:
Feedrate%(50), Kerf%(110), Move(4,0), Feedrate%(75), Kerf%(105), Move(4,0), Feedrate%(100), Kerf%(100)
Observe que os valores finais de Feedrate%(100) e Kerf%(100) não são necessários, porque as condições básicas são inseridas
automaticamente no fim da entrada.
Nota: Diferente de outras técnicas de corte, quando o comando Move é usado com Lead In Ramp Up, refere-se à por-
centagem do comprimento total do percurso, e não uma distância linear absoluta.
Radius n Ramp Down

A Radius Ramp Down permite especificar alterações em parâmetros e condições de saída especiais, logo antes de um movimento
de arco. Para este exemplo, vamos considerar 2 intervalos de raios:
1. Menor que ou igual a 100 mm

2. Maior que 100 mm até e inclusive 200 mm
Neste caso, várias técnicas de Radius Ramp Down ("Radius 1 Ramp Down" e "Radius 2 Ramp Down") são necessárias. Essas duas
técnicas seriam informadas em colunas separadas, com o nome da técnica (por exemplo, Radius 1 Ramp Down) informado na
linha de cabeçalho de coluna.
Para raios menores ou iguais a 100 mm, precisamos reduzir a taxa de alimentação para 85%, gerar a saída da Seção CFF “SMALL
RADIUS”, mover 4,0 mm, reduzir a taxa de alimentação para 75%, e depois mover 4,0 mm. Na coluna Radius 1 Ramp Down, inform-
aríamos:
Radius(100), Feedrate%(85), CFFSection(SMALL RADIUS), Move(4,0), Feedrate%(75), Move(4,0)
Para raios maiores que 100 mm e até e inclusive 200 pol., vamos gerar a saída da Seção CFF “LARGE RADIUS”, mover 2,0 mm, redu-
zir a taxa de alimentação para 90%, e depois mover 4,0 mm. Na coluna Radius 2 Ramp Down, informaríamos:
Radius(200), CFFSection(LARGE RADIUS), Move(2,0), Feedrate%(90), Move(4,0)
Lembre-se sempre de que você deve usar o comando “Radius” para indicar o raio máximo ao qual a técnica de corte será apli-
cada com redução gradual em raio ou redução gradual em raio. Caso contrário, a técnica será aplicada a todos os raios.
- 182 -
Nota: A entrada de seção CFF não é necessária na maioria das aplicações. É usada para gerar a saída de comandos específicos
requeridos por determinados controles em diversas situações. Seu uso neste exemplo tem por objetivo demonstrar a
potência e a flexibilidade do ProNest.
Radius n Ramp Up
O Radius Ramp Up é usado para restaurar os parâmetros de corte às suas configurações básicas depois de cortar um movimento
de arco. Para rampa para cima em raio, vamos pressupor que sempre queremos sair de um raio da mesma forma, não importa
qual seja o tamanho. Vamos mover 4,0 mm e depois voltar à condição básica. Para isso, precisaremos de uma coluna com o cabe-
çalho “Radius Ramp Up”. Na linha de dados dessa coluna, escreveríamos:
Move(4,0), Condition(BASE)
Nota: Como estamos saindo de todos os arcos radiais da mesma forma, não precisamos definir várias técnicas de Radius
Ramp Up.
Corner n Ramp Down

A Corner Ramp Down o permite alterar os parâmetros de corte ao se aproximar de um canto.
Avançado: O seguinte exemplo usa comandos de condições. Também faz acréscimos à planilha de Parâmetros do Processo
que permitem que muitos valores diferentes sejam inseridos no código. Por isso, quando uma condição específica
é encontrada, os valores básicos podem ser alterados para refletir requisitos de corte de encadeamento.
Para este exemplo de Corner Ramp Down, vamos usar exclusivamente os comandos Move e Condition, e pressupor que o nosso
CFF seja capaz de gerar os parâmetros corretos. Vamos executar três movimentos de 4,0 mm, definindo as condições CRD1, CRD2
e CRD3. Haverá uma permanência de 2 segundos no canto.
Na coluna Corner Ramp Down, informaríamos:
Condition(CRD1), Move(4,0), Condition(CRD2), Move(4,0), Condition(CRD3), Move(4,0), Dwell(2)
Como usamos as condições CRD1, CRD2 e CRD3 nesta técnica de corte, precisamos garantir que haja registros na tabela da pla-
nilha de Parâmetros do Processo que usem essas condições.
Corner n Ramp Up
O Corner Ramp Up é usado para restaurar as condições de corte aos valores básicos ao sair de um canto. Vamos pressupor que
precisamos voltar à condição básica depois de gerar a saída da Seção CFF CORNERE e mover 8,0 mm. Como observamos antes, a
condição básica é simplesmente BASE. Na coluna Corner Ramp Up, informaríamos:
CFFSection(CORNER), Move(8,0), Condition(BASE)
Lead Out n Ramp Down

A Lead Out Ramp Down é usada para alterar parâmetros do processo antes de sair de um perfil. Para este exemplo, vamos reduzir
para 50% da velocidade de corte à distância de 4,0 mm do início da saída. Na coluna Lead Out Ramp Down, informaríamos:
Feedrate%(50), Move(4,0)
- 183 -
Sobre as planilhas de percursos interiores e exteriores

Cada processo de corte pode ter duas planilhas de percurso associadas: uma para percursos interiores e outra para percursos exte-
riores. Essas planilhas contêm as informações necessárias para adicionar percursos aos lados e cantos de um perfil. As planilhas de
estilos de percurso habilitam você a aplicar diferentes percursos com base no material, na espessura ou na área de perfil de uma deter-
minada peça.
Para usar as planilhas de percursos:

l Na página de configuração de um determinado processo, na caixa Percursos interiores ou Percursos exteriores, selecione
uma planilha.
- 184 -
XLS de Percursos: Formato

A seguinte tabela detalha o formato de uma planilha de Percursos:
Categoria Cabeçalho de coluna Descrição Valores válidos

Chaves Material O nome do material usado Sequência de caracteres
Esta chave é obrigatória.
Thickness A espessura do material usado Qualquer número positivo

Esta chave é obrigatória.
Class A classe do material usado. A classe pode ser usada para Sequência de caracteres
organizar os seus materiais usando informações espe-
cializadas, tais como gás de corte ou corrente.
Profile Area A área de um determinado perfil Qualquer número positivo
A área é expressa em unidades lineares ao quadrado (pol. 2 ou
mm2). Esta chave é opcional.
Quality Inteiro de 0 a 255

Configurações CornerIn Name Estilo de entrada usado para cantos Sequência de caracteres rep-
de percursos resentando o estilo de
entrada:
ARC, LINEAR, SPIRAL,
TLOCK, LOCK7, LOCK9,
STEP, DIAGONAL STEP ou
NONE
Configurações CornerIn Scale Tamanho de Entrada usado para cantos Distância linear
de percursos
Configurações CornerIn Angle Ângulo de Entrada usado para cantos Ângulo em graus
de percursos
Configurações CornerIn Extension Comprimento extra que será adicionado ao início das entra- Distância linear
de percursos das de cantos
Configurações CornerOut Name Estilo de saída usado para cantos Sequência de caracteres rep-
saída:
ARC, LINEAR ou NONE
Configurações CornerOut Scale Tamanho de saída usado para cantos Distância linear
de percursos
Configurações CornerOut Angle Ângulo de saída usado para cantos Ângulo em graus
de percursos
Configurações CornerOut Extension Comprimento extra que será adicionado ao início dos per- Distância linear
de percursos cursos das saídas de cantos
Configurações CornerOut Overtravel Distância de Adiantamento / Atraso usada para cantos Valor de comprimento em
de percursos unidades lineares. Um valor
negativo resultará em
atraso, um valor positivo
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resultará em adiantamento.
Configurações SideIn Name Estilo de entrada usado para lados Sequência de caracteres rep-
entrada:
ARC, LINEAR, SPIRAL,
TLOCK, LOCK7, LOCK9,
STEP, DIAGONAL STEP ou
NONE
Configurações SideIn Scale Tamanho de entrada usado para lados Distância linear
de percursos
Configurações SideIn Angle Ângulo de entrada usado para lados Ângulo em graus
de percursos
Configurações SideIn Extension Comprimento extra que será adicionado ao início das entra- Distância linear
de percursos das de lados
Configurações SideOut Name Estilo de saída usado para lados Sequência de caracteres rep-
saída:
ARC, LINEAR ou NONE
Configurações SideOut Scale Tamanho de saída usado para lados Distância linear
de percursos
Configurações SideOut Angle Ângulo de saída usado para lados Ângulo em graus
de percursos
Configurações SideOut Extension Comprimento extra que será adicionado ao início das saídas Distância linear
de percursos de lados
Configurações Adiantamento de Lado Distância de adiantamento/atraso usada para lados Valor de comprimento em
de percursos para Fora unidades lineares. Um valor
negativo resultará em
atraso, um valor positivo
resultará em adiantamento.
Configurações Percurso de picote Indica se os percursos serão usados para picotes. Isso inclui Sequência de caracteres
de percursos tanto os percursos nos picotes normais como no intervalo do
picote que é criado durante o picote automático, quando
usado o atraso no percurso no ponto inicial (usando os estilos
Número de picotes e Em intervalos).
0, n, não, ou <em branco> = a linha não será usada para os

percursos de picote
qualquer outra string de caracteres, como 1, s, ou sim = a linha
será usada para os percursos de picote
* = caractere coringa
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Planilhas de custeio
As planilhas de custeio podem ser usadas para atribuir diferentes valores de custeio em nível de processo. Isso pode ser útil se você
quiser usar diferentes valores de configurações com base em material, espessura ou classe. Você pode designar uma planilha de cus-
teio diferente para cada processo usado por sua máquina.
Para usar uma planilha de custeio:

l Na página de configuração de Custeio, selecione a guia que corresponde ao processo apropriado e, na caixa Tabela de con-
figurações, selecione uma planilha.
A seguinte tabela detalha o formato de uma planilha de custeio:

Chaves Material O nome do material usado Sequência de car-
acteres
Thickness A espessura do material usado Qualquer número

positivo
Class A classe do material usado. Esta chave é opcional. Sequência de car-

acteres
Configurações Activation Time Tempo de ativação do processo Tempo em segun-
de custeio dos
Cost Per Activation Custo de cada ativação Unidades monetárias
Operating Cost Per Min- Descreve o custo incorrido para executar um determinado processo Unidades monetárias
ute durante 60 segundos.
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Planilhas de picote automático

As planilhas de picote automático são usadas para definir quando picotes devem ser adicionados automaticamente às peças. É pos-
sível aplicar picotes a peças com base em material, espessura, área de perfil e qualidade. As planilhas de picote automático são des-
ignadas no nível do processo.
Para usar as planilhas de picote automático:

l Na página de configuração de um determinado processo, na caixa Picote automático, selecione uma planilha.
A seguinte tabela detalha o formato de uma planilha de picote automático:
Chaves Material O nome do material usado. Esta chave é obrigatória. Sequência de car-
acteres
Thickness A espessura do material usado. Esta chave é obrigatória. Qualquer número

positivo
Profile Area A área de um determinado perfil. A área é expressa em unidades lineares Qualquer número
ao quadrado (pol2 ou mm2). Esta chave é opcional. positivo
Profile Type O tipo de um determinado perfil Esta chave é opcional. I, E, O, C, V, S, X, N,

*
(Para mais detal-

hes, consulte "Cor-
respondência de
registros" on page
161)
Quality A qualidade de corte designada a uma determinada entidade. Esta chave Inteiro de 0 a 255
é opcional.
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Configurações Apply Only to Lines Quando definida como “1”, esta configuração restringirá o posic- 0 ou 1
de Picote ionamento de picote automático apenas a movimentos lineares (sem
Automático arcos). Quando definida como "0", os picotes serão aplicados a linhas e
arcos.
Length Descreve o comprimento de cada picote que será adicionado durante o Distância linear
picote automático. Este comprimento representa a distância ao longo da
geometria da peça original que permanecerá não cortada para cada
picote.
Minimum Distance Descreve a distância de espaçamento mínima entre os picotes no mesmo Distância linear
perfil. Dois picotes nunca serão colocados mais perto do que esse valor
ao longo de qualquer perímetro de perfil. Os picotes também não serão
posicionados mais perto do que esta distância em relação ao ponto inicial
ou final do perfil. (A exceção é a estratégia "Em Cantos".)
Snap Tolerance Se o local escolhido como ponto inicial do picote estiver até esta dis- Distância linear
tância do ponto de início da entidade escolhida, o ponto inicial do picote
será deslocado até o início da entidade. De forma semelhante, se o picote
terminar dentro desta distância do fim da entidade, o picote será des-
locado de forma que seu ponto de fim coincida com o ponto de fim da
entidade.
Profile Dimension Se o perfil puder ser girado de maneira que seu comprimento ou largura Distância linear
seja menor ou igual a este valor, ele sofrerá picote automático. Caso con-
trário, não serão aplicados picotes no perfil.
Apply Leadouts Percursos de saída serão aplicados nos picotes. Os percursos de saída 0, n, no
usarão as propriedades da sua XLS de percursos ou página de con- 1, y, yes
figuração.
0, n, ou no= não aplicar percursos de saída

1, y, ou yes = aplicar percursos de saída
Estratégias Strategy Esta configuração especifica qual estratégia de Picote Automático será 0, 1, 2, 3, 4
usada.
0= Nenhuma. Não serão adicionados picotes durante o Picote Auto-

mático.
1 = Centro da linha
2 = Número de picotes
3 = Picotes em intervalos
4 = Picotes em cantos
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Configurações Center Line Size Esta configuração aplica-se à Estratégia 1: Centro da linha. Define o comprimento Distância linear
dependentes de linha mínimo que é considerado.
de estratégias
Number Per Profile Essa configuração se aplica à Estratégia 2: Número de picotes. Define o Inteiro de 0 a 100
número máximo de picotes aplicados por perfil.
Distance Between Tabs Essa configuração se aplica à Estratégia 3: Picotes em intervalos. Define a Distância linear
distância que você deseja entre os picotes. Nunca deve ser menor do que
o valor de Minimum Distance.
Corner Type Esta configuração aplica-se à Estratégia 4: Picotes em cantos Define o 0, 1, 2, 3
tipo de canto em que os picotes serão aplicados.
0= Nenhum
1= Lado mais curto
2= Lado mais longo
3= Mais curto e mais longo
Corner Angle Esta configuração aplica-se à Estratégia 4: Picotes em cantos Define o Angle in degrees
ângulo máximo que será considerado um canto. Os ângulos de canto que
excedem este valor não serão considerados cantos durante o Picote Auto-
mático.
Distance From Corner Esta configuração aplica-se à Estratégia 4: Picotes em cantos. Define a dis- Distância linear
tância mínima de cada canto em que um picote começará ou terminará,
dependendo de qual lado do canto.
Near Start Point Esta configuração aplica-se à Estratégia 4: Picotes em cantos Define se Y ou N
um picote deve ser posicionado imediatamente após uma entrada.
Y = Sim
N = Não
Near End Point Esta configuração aplica-se à Estratégia 4: Picotes em cantos Define se Y ou N
um picote deve ser posicionado imediatamente após uma saída.
Y = Sim
N = Não
Dica: É possível definir percursos específicos para os picotes usando a coluna Percurso de picote nas planilhas de configurações
de percursos. Para saber mais, consulte XLS de percursos: Formato.
- 190 -
Planilhas de chanfro
Em sua maioria, as aplicações de chanfro exigem a modificação dos parâmetros do processo, tais como tensão, kerf, corrente e taxa
de avanço em pontos específicos do código CN. ProNest realiza isso usando as planilhas de Chanfro, permitindo atribuir condições
de corte específicas baseadas no tipo de corte do chanfro, ângulo de chanfradura, tipo de material, espessura e classe.
Os parâmetros utilizados para perfis chanfrados são armazenados na planilha de configurações de chanfro. Quando uma borda chan-
frada é aplicada a uma peça (usando o método manual ou de Chanfro Automático), as configurações, incluindo taxa de avanço, kerf,
laços de transição e compensações especiais de corte são automaticamente aplicadas à borda chanfrada com base nos valores encon-
trados na planilha de Chanfro.
Importante: No caso de entidades chanfradas, as condições de corte que constam na planilha de chanfro prevalecerão sobre as
condições de corte constantes em uma planilha de parâmetros de processo.
Planilha de Chanfros Cabeçalhos das Colunas

Material
É o tipo de material usado. Esta chave é obrigatória.
Thickness
A espessura do material usado. Esta chave é obrigatória.
Class
A classe do material usado. Esta chave é opcional.
Bevel Angle
Define o ângulo do corte chanfrado em relação à orientação do ângulo do topo (+/–). Se a orientação do ângulo de topo for definida
para Positiva (+), um valor de ângulo positivo (por ex. 45°) será um “corte em V”. Um ângulo negativo (por exemplo, -45°) resultará
em um “corte em A”. Ao aplicar uma borda chanfrada manualmente por meio da Edição Avançada, a lista de tipos de chanfros dis-
poníveis será limitada pelos ângulos listados no arquivo XLS de chanfro.
Nota: O número de registros listados dependerá dos tipos de corte de chanfro que estão sendo feitos e da máquina de corte de
chanfro rotativa que está sendo usada.
Bevel Type
É o que limita a correspondência de registros por tipo de chanfro. Ao aplicar uma borda chanfrada manualmente através de Edição
Avançada, a lista de tipos de chanfros disponíveis será limitada pelos tipos listados no XLS de Chanfro.
Valores válidos: I, V, A, X, Y, K, *
Notas: l Um corte de “Base em Y” é especificado usando um valor de ângulo de chanfradura negativo combinado com um
chanfro de tipo “Y”.
l Um corte em “A” especificado entrando um ângulo de chanfradura negativo combinado com um tipo de chanfro
em “A” (que assume uma orientação positiva).
Land dimension
A espessura da Passada do patamar de rebarba. Usada para correspondência de registro com os perfis multipassadas Y, Base-Y, e K.
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Configurações de chanfro definidas na fileira de cabeçalho de coluna:

Kerf
Define a largura do trajeto da tocha e é usado para fins de agrupamento.
Feedrate
Taxa de alimentação usada em saída de CNC.
Height
Altura da tocha. Para aplicações de chanfro, a altura da tocha é a distância perpendicular que vai da superfície da chapa à ponta da
tocha.
Dwell
É a duração de uma permanência que será inserida em um ponto específico do código CNC. Quando usada, o cabeça de corte per-
manecerá estacionário durante o tempo especificado.
Unidades: Tempo em segundos
Loop Macro
É o que especifica o laço macro a ser usado com um registro específico. Macros de laço detalham a geometria dos laços de transição
inseridos ao entrar ou sair de uma passada de chanfro.
Valores válidos: É o nome-raiz do macro. (Por exemplo, se o nome da macro for “Side.mtl”, você entrará “Side” neste
campo).
Loop Scale
Você pode ajustar a escala do laço especificado na coluna Loop Macro.
Unidades: Porcentagem expressa em decimal

Valor padrão: 1,0
Exemplos:
l Um valor de “0,5” escalaria um laço para menor, até 50% de seu tamanho original.
l Um valor de “2,0” faria o laço dobrar de tamanho.
l O valor padrão de “1,0” deixaria o tamanho do laço inalterado.
Process Compensation
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Configuração relacionada à saída, usada com chanfro de corte de topo (como um “corte V”), que permite ajustar a distância entre o
topo de uma borda chanfrada e a borda oposta da chapa.
Unidades:Distância em unidades lineares (positivas ou negativas)
O diagrama a seguir ilustra uma vista lateral de uma peça com uma borda chanfrada de corte de topo:
A distância entre os pontos 1 e 2 pode ser ajustada por meio da compensação do processo. Um valor positivo aumentará a distância
(distanciando o ponto 2 do ponto 1) e um valor negativo reduzirá a distância (aproximando o ponto 2 do ponto 1).
Importante: Para ativar essa configuração, é preciso selecionar Compensar geometria na página de Perfis de Passada - Chanfro
das suas configurações ( ).
Angle Adjustment
Ao refinar um ajuste de chanfro, é possível descobrir que um determinado ângulo de chanfradura no código de saída está na verdade
sendo cortado com um ângulo ligeiramente diferente pela máquina real (por exemplo, um corte de 45° pode ser cortado fisicamente
a 46°).
Usando a configuração de Angle Adjustment, pode-se alterar o ângulo especificado no código de saída para compensar essa dis-
crepância.
Unidades: Ângulo em graus (positivos ou negativos)
Exemplo:
Um trecho do código CN para um laço de transição de início e borda chanfrada de “corte-V” de 30° (usada orientação positiva):
G03X-5.Y5.I-0.J5.
G01Y-5.
A30.
Y-10.
Y-5.
O ângulo de 30 graus é codificado como “A30”. Se esse ângulo estivesse sendo cortado fisicamente a 28° por causa da falta de
precisão da máquina, você poderia adicionar um ângulo de ajuste de “2” para compensar. O código de saída então apareceria
como:
G03X-5.Y5.I-0.J5.
G01Y-5.
A32.
Y-10.
Y-5.
Como resultado dessa correção no código de CN, quando a peça está fisicamente cortada, o ângulo de chanfradura mediria 30°
verdadeiros.
(Note que se o ângulo de saída fosse originalmente 30° mas fisicamente cortado com 32°, seria preciso inserir um Ajuste de
Ângulo de "-2" para compensar corretamente).
Importante: Para ativar essa configuração, é preciso selecionar Compensar geometria na página de Perfis de Passada - Chanfro
das suas configurações ( ).
Voltage
O valor de tensão a inserir no código CN antes de cortar a entidade chanfrada. Usada para máquinas com configuração de chanfro
avançada.
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Current
A corrente a inserir no código CN antes de cortar a entidade chanfrada. Usada para máquinas com configuração de chanfro avan-
çada.
Percursos de canto:
Corner In Name
É o estilo de percurso a usar nos cantos quando levar à entrada em uma borda chanfrada. Este valor deve concordar com o nome raiz
da macro de ataque que se quer usar.
Exemplo:
Se houver uma macro de percurso na pasta Modelos de Macros de Chanfro chamada "BevelLead.mli", você deverá digitar "Bev-
elLead" na célula.
Corner In Scale
É possível ajustar a escala do percurso especificado na coluna Corner In Name.

Valor padrão: 1,0
Exemplos:
l Um valor de “0,5” escalaria o percurso para menor até 50% de seu tamanho original.
l Um valor de “2,0” faria o percurso dobrar de tamanho.
l O valor padrão de “1,0” deixaria o tamanho do percurso inalterado.
Corner In Angle
O ângulo do percurso especificado na coluna de Corner In Name.
Unidades: Graus
Faixa: -360,0° a 360,0°
Corner In Extension
Comprimento de corte extra a adicionar no início de um percurso de canto.
Faixa: 0,0 a 2.540 mm
Corner Out Name

É o estilo do percurso a usar nos cantos quando levar à saída de uma borda chanfrada. Este valor deve concordar com o nome raiz da
macro de saída de percurso que se quer usar.
Exemplo:
Se houver uma macro de percurso na pasta de Modelos de Macros de Chanfro chamada "BevelLead2.mlo", você deverá digitar
"BevelLead2" na célula.
Corner Out Scale
- 194 -
É possível ajustar a escala do percurso de saída especificado na coluna Corner Out Name.

Valor padrão: 1,0
Exemplos:
Corner Out Angle

O ângulo do percurso de saída especificado na coluna Corner Out Name.
Unidades: Graus
Faixa: -360,0° a 360,0°
Corner Out Extension

Comprimento de corte extra a adicionar no fim do percurso de saída de um canto.
Faixa: 0,0 a 2.540 mm
Corner Out Overtravel

Distância de adiantamento / atraso a aplicar a uma saída de canto. Um valor negativo resultará em atraso, um valor positivo resultará
em adiantamento.
Percursos laterais:
Side In Name
É o estilo de percurso a usar quando leva à entrada de uma borda chanfrada de percurso lateral. Este valor deve concordar com o
nome raiz da macro de ataque que se quer usar.
Exemplo:
Se houver uma macro de percurso na pasta de Modelos de Macros de Chanfro chamada "BevelLead3.mli", você deverá digitar
Side In Scale
É possível ajustar a escala da saída especificada na coluna Side In Name.

Valor padrão: 1,0
Exemplos:
Side In Angle
- 195 -
O ângulo do percurso especificado na coluna de Side In Name.
Unidades: Graus
Faixa: -360,0° a 360,0°
Side In Extension
Comprimento de corte extra a adicionar no início de um percurso de lado.
Faixa: 0,0 a 2.540 mm
Side Out Name

O estilo de percurso a usar na saída de uma borda chanfrada com um percurso de lado. Este valor deve concordar com o nome raiz da
macro de saída de percurso que se quer usar.
Exemplo:
Se houver uma macro de percurso na pasta de Modelos de Macros de Chanfro chamada "BevelLead4.mlo", você deverá digitar
Side Out Scale

É possível ajustar a escala da saída de percurso especificada na coluna Side Out Name.

Valor padrão: 1,0
Exemplos:
Side Out Angle

O ângulo da saída de percurso especificada na coluna Side Out Name.
Unidades: Graus
Faixa: -360,0° a 360,0°
Side Out Extension

Comprimento de corte extra a adicionar no fim de uma saída de percurso de lado.
Faixa: 0,0 a 2.540 mm
Side Out Overtravel

Distância de adiantamento / atraso a aplicar a uma saída de percurso de lado. Um valor negativo resultará em atraso, um valor pos-
itivo resultará em adiantamento.
Percursos e laços do chanfro cego

Blind In Name
O estilo de percurso a usar para uma entidade de chanfro cego. Este valor deve concordar com o nome raiz da macro de percurso que
se quer usar para chanfro cego.
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Exemplo:
Se houver uma macro de percurso na pasta de Modelos de Macros de Chanfro chamada "BlindLead.mli", você deverá digitar
"BlindLead" na célula.
Blind In Scale
É possível ajustar a escala do percurso especificado na coluna Blind In Name.

Valor padrão: 1,0
Exemplos:
Blind In Angle
O ângulo do percurso especificado na coluna de Blind In Name.
Unidades:Graus
Faixa: -360,0° a 360,0°
Blind Out Name

O estilo de saída de percurso a usar para uma entidade de chanfro cego. Este valor deve concordar com o nome raiz da macro de
saída de percurso que se quer usar para chanfro cego.
Exemplo:
Se houver uma macro de percurso na pasta de Modelos de Macros de Chanfro chamada "BlindLead2.mlo", você deverá digitar
"BlindLead2" na célula.
Blind Out Scale

É possível ajustar a escala da saída de percurso especificada na coluna Blind Out Name.

Valor padrão: 1,0
Exemplos:
Blind Out Angle

O ângulo da saída de percurso especificada na coluna Blind Out Name.
Unidades: Graus
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Faixa: -360,0° a 360,0°
Blind Start Loop Macro

É o macro de laço a ser inserido no início da entidade de chanfro cego. Esse valor deve corresponder ao nome-raiz do macro de laço
de início que você deseja usar para chanfro cego.
Blind Start Loop Scale

Você pode ajustar a escala do laço especificado na coluna Blind Start Loop Macro.

Valor padrão: 1,0
Exemplos:
l Um valor de “0,5” escalaria o laço para menor até 50% de seu tamanho original.
Blind End Loop Macro

É o macro de laço a ser inserido no fim da entidade de chanfro cego. Esse valor deve corresponder ao nome-raiz do macro de laço de
fim que se quer usar para chanfro cego.°
Blind End Loop Scale

Você pode ajustar a escala do laço especificado na coluna Blind End Loop Macro.

Valor padrão: 1,0
Exemplos:
l Um valor de “0,5” escalaria o laço para menor até 50% de seu tamanho original.
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Planilhas de evitação de colisões

Formato para tabelas de Configurações de evitação de colisões:
Valores vál-
Categoria Cabeçalho de coluna Descrição
idos
Chaves Material O nome do material usado. Esta chave é obrigatória. Sequência
de car-
acteres
Espessura A espessura do material usado. Esta chave é obrigatória. Qualquer

número pos-
itivo
Geral Habilitar
Sequência Redefinir sequência de per- Sequenciar os perfis interiores para um caminho ótimo. Selecione esta 0 ou 1
fis interiores configuração se a geração de caminhos de evitação deve sequenciar
novamente os perfis interiores de cada peça. O novo sequenciamento
de perfis interiores pode evitar potenciais situações de colisão.
0 = Não permitido
1 = Permitido
Empenamento Máx. distância de cabeça Comprimento máximo permitido para um caminho de evitação tocha Distância
de chapas abaixada para interiores abaixo para cortes interiores.
Máx. distância de cabeça Comprimento máximo permitido para um caminho de evitação tocha Distância
abaixada para exteriores abaixo para cortes exteriores.
Máx. distância de cabeça Comprimento máximo permitido para um caminho de evitação tocha Distância
abaixada para traçados abaixo para traçados.
Dobras para Diâmetro da cabeça Esta configuração representa o diâmetro da cabeça da tocha e é util- Distância
cima izada como uma margem de segurança ao redor de perfis na criação
de caminhos de evitação. Ela deve ser tratada como o diâmetro máx-
imo da cabeça da tocha que pode colidir com um levantamento.
Dobras para Tamanho de perfil máximo Tamanho de perfil máximo a evitar. Esta configuração determina o Distância
cima maior tamanho de perfil que a evitação de colisões tentará evitar. A
evitação de colisões tentará evitar todos os perfis com comprimento
ou largura menor do que o valor de limite. Perfis com comprimentos e
larguras maiores do que o valor de limite não serão evitados.
Dobras para Tempo de elevação da Tempo de elevação/abaixamento completo. Esta configuração rep- Tempo em
cima cabeça resenta o tempo médio necessário para a retração completa da cabeça segundos
de corte em uma elevação completa e, em seguida, o abaixamento
completo quando ela retorna.
Dobras para Tempo de elevação parcial Tempo de elevação/abaixamento parcial. Esta configuração rep- Tempo em
cima da cabeça resenta o tempo médio necessário para a retração parcial da tocha segundos
durante uma elevação parcial e, em seguida, o abaixamento completo
quando ela retorna.
- 199 -
Valores vál-
idos
Dobras para Ignorar perfis com picotes Selecione esta configuração se deseja tratar perfis com picotes como 0 ou 1
cima não passíveis de levantamento e, portanto, não precisam ser evitados.
0 = Não ignorar perfis com picotes

1 = Ignorar perfis com picotes
Dobras para Número máximo a evitar Número máximo a evitar. Esta configuração determina o número máx- Número
cima imo de perfis a ser evitado na transversão entre perfis. inteiro
Dobras para Taxa de evitação Taxa de evitação. Esta configuração é utilizada na determinação de Número dec-
cima que tipo de caminho é mais desejável em uma determinada situação: imal
um caminho de evitação ou um caminho de elevação completo
direto. Uma taxa de evitação maior tenderá a selecionar com mais
frequência um caminho de elevação completo direto do que o cam-
inho de evitação.
Percentual expresso como número decimal (por ex.: 50% devem ser
digitados como 0,50).
Posicionamento Mover percursos exteriores Move automaticamente os percursos exteriores para evitação. Sele-
de percursos cione esta configuração se a geração de caminhos de evitação deve
mover automaticamente os percursos sobre perfis exteriores. Com a
movimentação de percursos, é possível encontrar caminhos em linha
reta que não passem sobre potenciais situações de levantamento.
Posicionamento Mover percursos interiores Move automaticamente os percursos interiores para evitação. Sele-
de percursos cione esta configuração se a geração de caminhos de evitação deve
mover automaticamente os percursos sobre perfis interiores.
Posicionamento Preferência de percurso de Ao mover percursos, tente: Cantos. Selecione esta configuração se os 0, 1 ou 2
de percursos canto percursos devem ser posicionados sobre cantos de perfil quando
movimentados automaticamente para evitação.
0 = Não tentar cantos (isto é equivalente a Tentar: pontos do per-
ímetro mas não cantos)
1 = Dar preferência especial a cantos (isto é equivalente a Tentar: pon-
tos do perímetro e cantos)
2 = Tentar apenas cantos (isto é equivalente a Tentar: cantos mas não
pontos do perímetro)
Posicionamento Aparar percursos Apara percursos se estiverem em conflito. Os percursos são movi- 0 ou 1
de percursos mentados durante a geração de caminhos de evitação. Às vezes,
podem ser colocados em conflito. Selecione esta configuração se o
ProNest deve tentar reduzir os percursos para resolver o conflito.
0 = Não aparar percursos
1 = Aparar percursos
Posicionamento Intervalo de percentual Usado para computar o intervalo mínimo e máximo admissível entre Número
de percursos as posições de percurso prováveis. (relacionado a Tentar: pontos do inteiro entre
perímetro). 50 e 1
Faixa de 50 a 1. Digitar "50", colocaria um ponto de perímetro no meio

do caminho ao longo do perfil (dividindo o perfil pela metade). Dig-
itar "25", colocaria três pontos de perímetro no perfil (dividindo-o em
4 segmentos iguais) e assim por diante.
- 200 -
Valores vál-
idos
Orifícios Orifício de tamanho Qualquer orifício com tamanho menor ou igual a este será clas-
pequeno sificado na faixa "Pequeno" e será cortado antes de orifícios de
tamanho médio ou de interiores maiores (contanto que estejam den-
tro da Proximidade especificada).
Orifício de tamanho médio Qualquer orifício com tamanho menor ou igual a este e maior que o
tamanho pequeno será classificado na faixa "Médio" e será cortado
depois de orifícios de tamanho pequeno, mas antes de interiores mai-
ores (contanto que estejam dentro da Proximidade especificada).
Proximidade A distância máxima que um orifício pequeno ou médio pode apre- Distância
sentar em relação a um orifício interior maior. Orifícios dentro desta
distância serão sequenciados primeiro, enquanto orifícios mais dis-
tantes não terão sua sequência ajustada, independentemente de seu
tamanho.
Laser Não criar caminhos a partir Não criar caminhos de evitação ao atravessar longe de perfis exte- 0 ou 1
de exteriores riores.
Não mover percursos nos Evita que os percursos sejam movidos no último perfil interior de cada 0 ou 1
últimos interiores peça. Isso pode levar a menos sub-rotinas de perfil.
- 201 -
Planilhas de corte de esqueleto

As planilhas de corte de esqueleto devem respeitar um formato específico.
Valores vál-
idos
Chaves Material O nome do material usado. Esta chave é obrigatória. Sequência
de car-
acteres

número pos-
itivo
Geral Habilitar Aplique o corte de esqueleto ao registro XLS. 0 ou 1

0 = não aplicar
1 = aplicar o corte de esqueleto
Tolerâncias Tolerância de zona segura Tolerância de zona segura. Define a menor distância que uma linha de Distância
corte de esqueleto pode se aproximar de uma zona segura. Por exem-
plo, se você deseja que a linha de corte de esqueleto tenha início ou
pare a uma distância de, no máximo 25 mm de uma zona segura,
defina esse valor como 25 mm.
Tolerância da peça Tolerância da peça. Define a menor distância que uma linha de corte Distância
de esqueleto pode se aproximar de uma peça. Por exemplo, se você
deseja que a linha de corte de esqueleto tenha início ou pare a uma dis-
tância de, no máximo 25 milímetros de uma peça do agrupamento,
defina esse valor como 25 mm.
Tolerância da borda da chapa Tolerância da borda da chapa. A menor distância que uma linha de Distância
corte de esqueleto pode se aproximar da borda da chapa se nenhum
valor de extensão for usado. Valores de extensão diferentes de zero
têm prioridade nesta configuração.
Ignorar percursos Ignorar percursos. Selecione esta configuração se o corte através de 0 ou 1
percursos da peça for aceitável para linhas de corte de esqueleto.
0 = Não ignorar percursos
1 = Ignorar percursos
Comprimento de corte mínimo Comprimento de corte mínimo. Comprimento mínimo aceitável de Distância
uma linha de corte de esqueleto. Todas as linhas de corte de esqueleto
abaixo deste limite serão excluídas durante o processamento.
- 202 -
Valores vál-
idos
Direção de Direção da linha horizontal Linhas horizontais. Direção na qual as linhas de corte de esqueleto 0, 1 ou 2
corte serão cortadas.
0 = Da esquerda para a direita
1 = Da direita para a esquerda
2 = Serpentina
Direção da linha vertical Linhas na borda da chapa. Direção na qual as linhas de corte de 0, 1 ou 2
esqueleto verticais serão cortadas.
0 = Topo para base
1 = Base para topo
2 = Serpentina
Direção da borda da chapa Linhas na borda da chapa. Define o comportamento de linhas de corte 0, 1 ou 2
de esqueleto que tocam a borda da chapa.
0 = Cortar em direção à borda da chapa
1 = Cortar para longe da borda da chapa
2 = Padrão
Extensões Extensão do topo Borda do topo. Distância para estender a linha de corte de esqueleto Distância
além da borda do topo da chapa.
Extensão da base Borda da base. Distância para estender a linha de corte de esqueleto Distância
Extensão esquerda Borda esquerda. Distância para estender a linha de corte de esqueleto Distância
Extensão direita Borda direita. Distância para estender a linha de corte de esqueleto Distância
Grade Grades independentes Usar grades separadas para cortes de esqueleto exteriores e interiores. 0 ou 1
Selecione esta configuração se desejar usar espaçamento de grade dif-
erente para cortes de esqueleto interiores (cortes de esqueleto que
começam e terminam em uma peça) e cortes de esqueleto exteriores
(cortes de esqueleto que têm pelo menos uma das extremidades em
uma borda da chapa).
0 = não permitido
1 = permitido
Espaçamento horizontal Grade exterior: Espaçamento da grade horizontal. Distância
Espaçamento vertical Grade exterior: Espaçamento da grade vertical. Distância
Espaçamento horizontal inte- Grade interior: Espaçamento da grade horizontal. Distância
rior
Espaçamento vertical interior Grade interior: Espaçamento da grade vertical. Distância
- 203 -
Valores vál-
idos
Sequência Transversão da borda da chapa Transversão ao longo da borda da chapa entre os cortes exteriores. 0 ou 1
de corte Selecione esta configuração se quiser que a cabeça da tocha siga ao
longo da borda da chapa entre os cortes de esqueleto exteriores, ou
controlar o recuo do corte de esqueleto exterior quase executado se
estiver cortando a outra extremidade do esqueleto, que toca a borda
da chapa.
0 = não permitido
1 = permitido
Interior antes das peças Ordem de sequência de corte. 0 ou 1
0 = As peças serão cortadas antes das linhas de esqueleto interiores
1 = As linhas de esqueleto interiores serão cortadas antes das peças
Exterior antes das peças Ordem de sequência de corte. 0 ou 1
0 = As peças serão cortadas antes das linhas de esqueleto exteriores
1 = As linhas de esqueleto exteriores serão cortadas antes das peças
Exterior antes do interior Ordem de sequência de corte. 0 ou 1
0 = As linhas de esqueleto interiores serão cortadas antes das linhas
exteriores
1 = As linhas de esqueleto exteriores serão cortadas antes das linhas
interiores
Depois do agrupamento Ordem de sequência de corte. Só usado quando as Grades inde- 0 ou 1
pendentes estão desligadas.
0 = As peças serão cortadas antes das linhas de esqueleto
1 = As linhas de esqueleto serão cortadas antes das peças
Ordem de corte exterior Ordem de corte exterior. Define a ordem em que os cortes de 0, 1, 2, ou 3
esqueleto exterior são feitos.
0 = (Nenhum)
1 = Circular a chapa (sentido horário)
2 = Cortar as linhas verticais primeiro
3 = Cortar as linhas horizontais primeiro
- 204 -
Planilhas de apara
As configurações de apara baseadas no material são especificadas na planilha de configuração de aparas.

acteres
Thickness A espessura do material usado. Esta chave é obrigatória. Qualquer número

positivo
Configurações Habilitar Habilita a apara para a linha. Se a apara automática for aplicada a um 0 ou 1
de aparar agrupamento e ele estiver usando uma linha de material e espessura mar-
cada com "0", uma linha de corte não será aplicada.
0 = não habilitar
1 = habilitar
Extensão Uma linha de corte é sempre definida em relação à borda da chapa. Uma Distância
extensão de apara permite ao ponto de perfuração mover-se fora da
chapa (uma extensão positiva) ou na chapa (uma extensão negativa).
Agrupamento exte- Se esta configuração for selecionada, as peças que foram agrupadas fora 0 ou 1
rior à apara da apara (no retalho) não serão mostradas em conflito.
0 = não habilitar
1 = habilitar
Processo de apara Se você tiver mais de um processo de corte em sua máquina, é possível Número que rep-
selecionar o processo que deseja usar para cortar linhas de apara. resenta o proc-
esso de corte
1, 2, 3, etc.
- 205 -

Configurações Área de retalho mín- Todas as linhas de corte calculadas serão rejeitadas, a menos que elas pro- Área em pole-
de apara auto- ima duzam um retalho com, no mínimo, esta área de superfície. gadas2 ou mm2
mática
Permitir apara ver- Passo 1: Localizar a melhor apara vertical. Na localização de uma linha de 0 ou 1
tical corte, o ProNest primeiro localizará a melhor linha de corte vertical (reta).
0 = não habilitar
1 = habilitar
Permitir apara em L Passo 2: Localizar a melhor apara em L. Se este passo for selecionado, o 0 ou 1
ProNest tentará melhorar o Passo 1. Uma apara em L tem uma (ou duas)
voltas de 90 graus resultando em um retalho em L.
0 = não habilitar
1 = habilitar
Melhora da apara em É possível forçar o ProNest a aceitar a linha de corte em L apenas se ele Número decimal
L mínima superar o Passo 1 com um retalho melhor (maior). A configuração é: Usar
somente se a área de retalho aumentar no mínimo x%.
Percentual expresso como número decimal (por ex.: 50% devem ser dig-
itados como 0,50).
Permitir apara de per- Passo 3: Localizar a melhor apara de perfil. Se este passo for selecionado, 0 ou 1
fil o ProNest tentará melhorar os passos anteriores. Uma apara de perfil é cri-
ada tentando ficar o mais próximo possível das peças. Este método ger-
almente cria um retalho com a maioria da área. Contudo, o dilema é que a
linha de corte tem geralmente muito mais movimentos.
0 = não habilitar
1 = habilitar
Melhora de perfil É possível forçar o ProNest a aceitar a linha de corte de perfil apenas se Número decimal
mínima ele passar do Passo 1 ou 2 com um retalho melhor (maior). A con-
figuração é: Usar somente se a área de retalho aumentar no mínimo x%.
Percentual expresso como número decimal (por ex.: 50% devem ser dig-
itados como 0,50).
Zonas de tra- Apara única por agru- Permite uma apara para cada agrupamento. Esta configuração estará dis- 0 ou 1
balho pamento ponível apenas se você tiver o módulo Zonas de trabalho. Normalmente,
apenas uma apara é permitida por agrupamento e 1 estará marcado na
caixa. Para permitir uma apara para cada zona de trabalho, selecione 0.
0 = Zona de trabalho
1 = Agrupamento
Teias do Largura de franja mín- Largura de franja usável mínima. O ProNest removerá todas as franjas que Distância em pole-
retalho ima são mais finas do que esse valor. Isto não inclui as franjas que com- gadas ou mm
partilham a borda da chapa.
Largura de franja Largura de franja usável mínima — ao longo da parte superior da borda Distância em pole-
superior mínima da chapa. Qualquer franja mais fina do que este valor será removida. gadas ou mm
Largura de franja infe- Largura de franja usável mínima — ao longo da parte inferior da borda da Distância em pole-
rior mínima chapa. Qualquer franja mais fina do que este valor será removida. gadas ou mm
- 206 -
Planilhas de pré-perfurações
As planilhas de pré-perfuração devem respeitar um formato específico.

acteres

número positivo
Geral Habilitar Aplicar a pré-perfuração ao registro XLS. 0 ou 1

0 = não aplicar
1 = aplicar a pré-perfuração
Sequência Por peça Pré-perfuração por peça. 0 ou 1
de corte 0 = não permitido
1 = permitido
Processo Processo (Número do processo de corte). Número que rep-
1, 2, 3... resenta o proc-
esso de corte
Usar processo de perfil Processo: (Igual ao perfil). 0 ou 1
Estratégia Estilo. 0, 1 ou 2
0 = Pré-perfuração de círculos
1 = Pré-perfuração de puncionamento
2 = Pré-perfuração de tocha por sopro
Radius Raio. Esta configuração define o raio para orifícios perfurados cir- Distância
culares.
Permitir Apenas interiores Apenas perfis interiores. 0 ou 1
pré-per- 0 = não permitido
furação 1 = permitido
para Perfis sem entrada Perfis sem entrada. 0 ou 1
0 = não permitido
1 = permitido
Permitir conflito com perfil Perfis cuja pré-perfuração interferiria com a geometria de outro 0 ou 1
atual perfil.
0 = não permitido
1 = permitido
Permitir conflito com outros Perfis cuja pré-perfuração interferiria com outro perfil. 0 ou 1
perfis 0 = não permitido
1 = permitido
Borda da chapa Perfis que começam na borda da chapa. 0 ou 1
0 = não permitido
1 = permitido
Picotes Picotes. 0 ou 1
0 = não permitido
1 = permitido
Picotes sem entrada Picotes sem entrada. 0 ou 1
0 = não permitido
1 = permitido
- 207 -
5. PREFERÊNCIAS
O que são preferências?

As preferências são uma forma de personalizar o comportamento geral do ProNest. Diferentes das configurações, as preferências não
são específicas a nenhuma máquina e não têm um impacto direto no agrupamento.
Para editar as preferências do ProNest, abra a caixa de diálogo Preferências:

l Na guia Arquivo, clique em Preferências.
Depois de abrir a caixa de diálogo Preferências, você pode fazer qualquer tipo de alteração de preferências que desejar. Quando ter-
minar de fazer as alterações, clique em OK para aceitar as mudanças e voltar à janela principal. Clique em Cancelar para descartar as
mudanças e voltar à janela principal.
Nota: Todas as alterações nas preferências têm efeito imediato, exceto para alterações nas preferências feitas na página Con-
figurações. Para mais detalhes, consulte o tópico sobre "Preferências de configurações" on page 215.
A caixa de diálogo Preferências

Layout geral
A caixa de diálogo de preferências é exibida como um conjunto de páginas. Cada página pode ser acessada por clicar no item cor-
respondente no painel esquerdo.
- 208 -
Os botões
Há dois botões na parte inferior da caixa de diálogo de preferências:

OK Mantém as suas alterações e fecha a caixa de diálogo de preferências.
Cancelar Descarta as suas alterações e fecha a caixa de diálogo de preferências.
- 209 -
Preferências gerais
Opções
Preferências do trabalho:
Ao abrir trabalhos, detectar arquivos de peças modificados e recarregar
Os trabalhos do ProNest contêm um registro do nome de arquivo original e da data de modificação de cada peça adicionada à lista
de peças. Quando esta preferência for selecionada, o ProNest vai comparar a data registrada com o arquivo original. Se o arquivo foi
modificado depois que foi adicionado ao trabalho, será recarregado.
Os seguintes motivos impedirão que uma peça seja recarregada:

l A peça está agrupada e o agrupamento tem uma sequência de corte definida.
l A peça foi agrupada e está encadeada ou em ponte com outras peças, ou foi cortada em linha comum com outras peças.
Quando uma peça for recarregada:

l Todos os percursos existentes serão retidos
l Todos os picotes e laços de transição serão removidos
Salvar a lista de peças (*.pnl) e a lista de chapas (*.snl) com o trabalho

Se esta preferência estiver selecionada, um arquivo de lista de peças (um arquivo de lista de peças (*.pnl) é um arquivo de texto delim-
itado por tabulações, que contém uma lista das peças usadas no trabalho.) Os atributos para cada peça são salvos: nome do arquivo,
material e espessura, quantidade obrigatória, etc.) e um arquivo de lista de chapas (o arquivo de lista de chapas (*.snl) é um arquivo
de texto delimitado por tabulações, que contém uma lista das chapas usadas no trabalho.) Os atributos para cada chapa são salvos:
nome - se houver, material e espessura, quantidade obrigatória, etc.) O também será salvo quando o trabalho (*.nif) for salvo. Esses
arquivos não contêm informações sobre agrupamento e em geral são usados para importar rapidamente uma lista de peças e chapas
para o ProNest. Também podem ser usados para integrar o ProNest com um sistema de MRP/ERP.
Nota: As peças que foram criadas com Tubo ou VSP não serão salvas no arquivo de lista de peças.
Abrir automaticamente a janela Editar lista de peças ao iniciar um novo trabalho

Quando esta preferência for selecionada, a janela Editar lista de peças será aberta automaticamente depois que cada trabalho novo
for iniciado.
Na mudança de máquinas, como os percursos podem ser modificados?

Defina a ação padrão para alterar percursos quando a máquina é alterada enquanto um trabalho está aberto.
Preferências da lista de peças:

Permitir que as peças na lista de peças sejam renomeadas
Quando selecionada, você pode renomear uma peça adicionada na janela Editar Lista de Peças clicando no nome da peça.
Mantenha a extensão do arquivo no nome da peça ao adicionar peças

Quando essa preferência é selecionada, as peças manterão a extensão do arquivo do arquivo de origem da peça quando são adic-
ionadas na lista de peças. Quando limpa, a extensão do arquivo será removida ao se adicionar peças.
Sempre reaplicar percursos ao alterar materiais

Ao alterar o material de uma peça na lista de peças, talvez você queira reaplicar os percursos usando as configurações do percurso do
novo material. Selecione essa preferência para sempre reaplicar os percursos às peças quando o material for alterado.
Quando desmarcado, será perguntado se deseja ou não reaplicar os percursos ao alterar os materiais.
- 210 -
Essa preferência se aplica ao alterar o material para peças na lista de peças, mas não ao alterar o material para todo o trabalho (usando
a caixa de diálogo Alterar materiais).
Geração de CNC:
Após a geração CNC, adicione informações do trabalho ao Banco de dados histórico
Selecione esta preferência para registrar informações do trabalho no Banco de dados histórico do ProNest. As informações do tra-
balho serão registradas quando o arquivo CNC for gerado. As informações armazenadas incluem: lista de peças, lista de chapas, agru-
pamentos e dados de estoque.
Após a saída de CNC, salve o trabalho atual

O ProNest salvará automaticamente o trabalho atual após criar a saída de CNC.
Após a saída de CNC, salve uma imagem de cada agrupamento

O ProNest salvará um arquivo de imagem de cada agrupamento após a criação da saída do CNC. A imagem será salva na pasta
Imagem de agrupamento especificada na guia Diversos das suas preferências.
Após a saída, salve uma imagem de cada agrupamento no banco de dados Histórico
O ProNest salvará um arquivo de imagem (.png) de cada agrupamento no Banco de dados histórico depois de criar a saída do CNC. O
nome do arquivo de imagem será dado de acordo com o NestID do Banco de dados históricos de um determinado agrupamento e
será salvo na pasta Histórico de imagens de agrupamento, especificada na guia Diversos de suas preferências.
Feche a janela de progresso se a conclusão for bem-sucedida

Selecione esta preferência para ocultar a janela Progresso da saída de CNC depois que a saída de CNC for criada com êxito. Ainda será
possível ver todas as mensagens de aviso ou erro que ocorrerem durante a geração CNC.
Estoque de chapas
Permitir quantidades de estoque negativas
Selecione essa preferência para permitir que as chapas de estoque tenham quantidades de estoque negativas. Uma quantidade de
estoque negativa pode ser usada para indicar que é necessário fazer pedido de uma chapa de estoque.
Importante: O fato de permitir quantidades de estoque negativas fará com que todas as reservas de usuários sejam removidas
das chapas de estoque. Qualquer futura reserva de chapa feita (com essa preferência ativada) será ignorada pelo
ProNest.
Otimização
Desativar desenho de testes
Durante a Otimização, o ProNest tentará agrupar diversas chapas usando diversas estratégias de agrupamento. Depois que cada com-
binação (ou teste) é tentada, os resultados do agrupamento são normalmente exibidos na área de agrupamento e em uma janela de
progresso. Quando esta preferência for desmarcada, o ProNest não desenhará os resultados de agrupamento para cada teste. O prog-
resso da otimização será exibido apenas na janela de progresso.
Dica: Selecionar esta preferência aumentará a velocidade da Otimização não desenhando cada teste de agrupamento.
Texto de Traçado
Exibir abreviações ao adicionar variáveis
Ao adicionar variáveis de texto de traçado na Edição avançada, exibe as variáveis abreviadas por padrão na caixa de diálogo Campo
do texto de traçado.
Esquema de cores
Essa preferência permite alterar a pele do aplicativo. As peles afetam todo o visual e a coloração da interface gráfica do usuário do
ProNest.
- 211 -
Controle do mouse
Tolerância de seleção
Esta preferência determina qual deve ser a sua precisão ao selecionar peças, perfis, percursos e outros itens no agrupamento.
Distância de mola do canto

Esta preferência determina qual deve ser a sua precisão ao selecionar cantos de peças.
As duas preferências nesta seção são controladas por um controle deslizante que afeta um pequeno diagrama em cruz à sua direita.
O círculo laranja no diagrama em cruz representa o tamanho do valor de preferência que está sendo editado. Mova o controle des-
lizante ao máximo para a esquerda e o círculo laranja vai encolher para um ponto único. Para a preferência de tolerância de seleção,
isso significaria que a seleção de qualquer item no agrupamento exigiria clicar exatamente no item. Mova o controle deslizante ao
máximo para a direita e o círculo laranja vai ficar muito grande. Para a preferência de tolerância de seleção, isso significaria que a sele-
ção de qualquer item no agrupamento não exigiria muita precisão.
Dica: Uma área de teste é fornecida para testar sua tolerância de seleção e distância de mola do canto. A seleção da peça na área
de teste é controlada pela tolerância de seleção. Um aparecerá no canto da peça se você clicar dentro da distância de
mola do canto da peça.

l Na guia Arquivo, clique em Preferências e depois em Geral.
- 212 -
Preferências diversas
Pastas
Arquivo de zona segura
Todos os esquemas de zona segura são salvos no arquivo especificado por esta preferência.
Pasta do Estoque de chapas (armazena retalhos e esqueletos)

Os retalhos e esqueletos salvos em seu estoque de chapas são vinculados a um Arquivo de símbolo (*.tok), que define sua geometria.
Use esta preferência para especificar a pasta onde esses arquivos devem ser salvos.
Pasta da Biblioteca de peças

Esta pasta armazena arquivos de símbolo para peças da biblioteca e de pedidos de trabalho adicionadas a partir da lista de peças.
Pasta de imagens de agrupamento

Se o ProNest estiver configurado para criar automaticamente imagens de agrupamentos de saída, essas imagens serão salvas nesta
pasta.
Pasta Imagens de agrupamento de histórico

Se o ProNest estiver configurado para salvar automaticamente imagens de agrupamento no banco de dados Histórico após a saída,
essas imagens serão salvas nesta pasta.
Opções
Delimitador PNL
Informe um separador a ser usado para arquivos PNL. Quando um delimitador é definido, apenas os PNLs que usam este delimitador
podem ser importados para o ProNest. Da mesma forma, quando um PNL é exportado, ele usará o delimitador especificado neste par-
âmetro.
Opções:
TAB (este é o padrão)
Vírgula (,)
Ponto e vírgula (;)
Barra vertical (|)

l Na guia Arquivo, clique em Preferências , e depois em Diversos.
- 213 -
Preferências regionais
Unidades de tradução e exibição
Idioma
O ProNest foi traduzido para muitos idiomas. Para alterar o idioma atual, selecione outro idioma na caixa Idioma.
Nota: O ProNest alternará para o idioma selecionado depois que você clicar em OK.
Exibir unidades
O ProNest pode exibir valores em unidades IPS (polegada, libra, segundo) ou MMKS (milímetro, quilograma, segundo).
Precisão: Comprimento
Esta preferência define quantos algarismos devem aparecer à direita do separador decimal para valores de comprimento. Esta pref-
erência é usada apenas para fins de exibição – isso significa que os valores efetivos são mantidos, mesmo se não forem exibidos com
precisão total.
Precisão: Peso
Esta preferência define quantos algarismos devem aparecer à direita do separador decimal para valores de peso. Esta preferência é
usada apenas para fins de exibição – isso significa que os valores efetivos são mantidos, mesmo se não forem exibidos com precisão
total.
Precisão: Custo
Esta preferência define quantos algarismos devem aparecer à direita do separador decimal para valores de moedas. Esta preferência é
total.
Precisão: Volume
Essa preferência define quantos algarismos devem aparecer à direita do separador decimal para valores de volume. Esta preferência é
total.
Nota: As preferências que controlam as casas decimais são usadas em todo o ProNest. Os exemplos à direita mostrarão o efeito
de suas alterações.
Formato de tamanho
Peças e chapas dimensões pode ser mostrado como "Comprimento x Largura" ou "Largura x Comprimento".
Formato de exibição do material

Você pode personalizar como ProNest exibe os nomes de material através da aplicação. Os materiais podem ser formatados para usar
qualquer disposição de nome, espessura, grau e bitola do material.
Opções: %Nome%, %Espessura%, %Grau%, %Bitola%
Os campos na fórmula de exibição do material devem ser cercados por sinais de porcentagem (%) para serem reconhecidos por ProN-
est. Poderá usar qualquer combinação dos campos na ordem que desejar. Contudo, se estiver usando um campo no banco de dados
de materiais, recomenda-se que você use este também na fórmula de exibição do material.

l Na guia Arquivo, clique em Preferências e depois em Regional.
- 214 -
Preferências de configurações
Importante: As alterações nas preferências nesta página só terão efeito depois que o ProNest for reiniciado.
Máquinas
Pasta de máquina
Todas as máquinas (*.cfg) são salvas na pasta especificada por esta preferência.
l Para obter mais informações sobre as máquinas do , consulte o tópico "O que é uma máquina ProNest?" on page 24
l Para obter mais informações sobre como as máquinas ProNest são salvas, consulte o tópico "Como as configurações são salvas?"
on page 25
Pasta de pós-processador (CFF)

Todos os arquivos de pós-processadores (*.cff) são salvos na pasta especificada por esta preferência.
l Para obter mais informações sobre pós-processadores, consulte o tópico "Selecionar um pós-processador (CFF)" on page 37.
l Para obter mais informações sobre onde os pós-processadores são salvos, consulte o tópico "Como as configurações são salvas?"
on page 25.
Máquina primária
Quando o ProNest é inicializado, um novo trabalho é criado automaticamente usando a máquina especificada aqui.
Para obter mais informações sobre as máquinas do ProNest, consulte o tópico "O que é uma máquina ProNest?" on page 24
Solicitar máquina na inicialização

Se esta preferência estiver selecionada, a caixa de diálogo Seleção de máquina aparecerá sempre que o ProNest for inicializado. A
máquina selecionada nesta caixa de diálogo será usada como máquina primária.
Nota: Se esta preferência for selecionada, a preferência de Máquina primária será usada como seleção padrão na caixa de diálogo
Seleção de máquina.
Pastas de configurações de planilha

As planilhas de configuração são salvas em uma pasta específica. Essas pastas podem ser locais no computador ou residir na rede.
Defina o local correto de cada uma dessas pastas para cada tipo de planilha que você usa.
Para obter mais informações sobre planilhas, consulte o tópico "Sobre planilhas" on page 157.

l Na guia Arquivo, clique em Preferências e depois em Configurações.
- 215 -
Procurar atualizações
Ao usar o recurso Procurar atualizações, poderá verificar se há atualizações importantes de software ou de versão do ProNest dis-
poníveis para download. O ProNest deve estar em execução e o PC deve estar conectado à Internet para que esse recurso seja util-
izado.
Atualizações versus upgrades de versão

As atualizações são lançadas com frequência e, via de regra, incluem novos recursos, aperfeiçoamentos e correção de bugs. A atu-
alização de uma versão diz respeito a uma nova e importante versão do ProNest. Por exemplo, passar da ProNest 2015 versão 9.1.1
para a ProNest 2015 versão 9.1.2 seria uma atualização, enquanto passar do ProNest 2010 para o ProNest 2015 seria um upgrade de
versão.
Procurar atualizações manualmente

1. Na guia Arquivo, clique em Ajuda.
2. Clique em Procurar atualizações.
Se houver uma atualização ou um upgrade de versão disponível, você pode clicar no link relacionado e abrir a página de download
do ProNest.
Procurar atualizações automaticamente

Você pode configurar o ProNest para que procure automaticamente atualizações ou upgrade de versão.
1. Na guia Arquivo, clique em Preferências.
2. Clique em Atualizações.
3. Defina a frequência com que deseja que o ProNest procure atualizações.
l Opções: Diariamente, uma vez por semana, a cada quinze dias, uma vez por mês, nunca (isto desativará a busca
automática de atualizações)
4. Se quiser que o ProNest também notifique você quando houver nova atualização de versões disponíveis, selecione Além das
atualizações, procurar também upgrade de versões.
Quando executado, o ProNest procurará automaticamente por atualizações e upgrade de versões na programação que você atribuiu.
Importante: O recurso Procurar atualizações pode ser sempre usado para verificar se uma versão mais recente do ProNest está
disponível. Porém, o download de uma atualização ou de upgrade de versão só poderá ser feito se houver uma assi-
natura de software ativa.
- 216 -
Preferências de chanfro
Cores do chanfro
No ProNest, os ângulos de chanfros são exibidos com cores. Os chanfros graduais são exibidos como uma linha pontilhada que
alterna entre a cor do ângulo de início e a cor do ângulo de fim. Cada cor de chanfro abrange um intervalo de ângulos de chan-
fradura.
Exemplo:
As duas caixas de Ângulo superiores especificam um intervalo que é atribuído à cor que aparece no topo no lado esquerdo. Por
padrão, este intervalo abrange os ângulos de chanfradura de 50° a 40°. A cor atribuída a esse intervalo será usada para qualquer
ângulo que seja maior do que 40° e menor ou igual a 50°. Observe que os ângulos de chanfradura de exatamente 40° não são
cobertos por este intervalo.
Se as seguintes cores e intervalos de ângulos forem especificados...
Vermelho = Cor para (50° .. 40°)

Azul = Cor para (40° .. 30°)
Verde = Cor para (30° .. 20°)
...então, as seguintes cores serão exibidas:
45° = Vermelho
40° = Azul
31° = Azul
29° = Verde

l Na guia Arquivo, clique em Preferências e depois em Chanfro.
- 217 -
Preferências de pedidos de trabalho

Opções
Chave única
Você pode especificar uma combinação de campos que crie um identificador único para cada registro de pedido de trabalho. Este é o
critério utilizado para identificar um item de pedido de trabalho ao atualizar o banco de dados de Pedidos de trabalho no ProNest.
Não é possível inserir uma chave única que inclua campos que estão em branco para os pedidos de trabalho existentes.
Correspondência com a biblioteca de peças

Escolhe se deve ou não usar a biblioteca de peças para as peças de seu pedido de trabalho. Se seus pedidos de trabalho relacionam
peças da biblioteca do ProNest, você pode controlar como a correspondência de peças deve funcionar.
(Nenhum)
Não tente associar peças do pedido de trabalho com peças da biblioteca do ProNest.
Nome da peça
O nome da peça no pedido de trabalho deve corresponder ao nome da peça na biblioteca. Se a peça especificada no
pedido de trabalho não for encontrada na biblioteca de peças, a peça será importada para o banco de dados e des-
tacada com um erro. Você não poderá adicionar a peça do pedido de trabalho à lista de peças.
Nome e revisão da peça

O nome e revisão da peça no pedido de trabalho devem corresponder ao nome e à revisão da peça na biblioteca. Se a
peça ou a revisão especificadas no pedido de trabalho não forem encontradas na biblioteca, a peça será importada
para o banco de dados e destacada com um erro. Você não poderá adicionar a peça do pedido de trabalho à lista de
peças.
Quando um trabalho for salvo, liberar todas as quantidades não agrupadas

Com esta opção selecionada, as peças do pedido de trabalho que estão na lista de peças e não foram agrupadas serão desalocadas do
trabalho quando este for salvo. As peças do pedido de trabalho serão removidas da lista de peças e serão disponibilizadas na grade
Pedidos de trabalho, na janela Editar lista de peças.
Com esta opção desmarcada, as peças do pedido de trabalho que estão na lista de peças e não foram agrupadas permanecerão alo-
cadas no trabalho quando este for salvo.
Campos diversos
Você pode mapear campos diversos no pedido de trabalho para os campos de propriedade da peça disponíveis no ProNest. Desta
forma, as informações da peça, tais como rotação inicial, prioridade, restrição a grãos, etc., podem ser especificadas no pedido de tra-
balho usando campos de texto.
O campo de número e a legenda são usados para a correspondência.
Por exemplo, se um pedido de trabalho contém um campo chamado “Limite de rotação” e é mapeado para a propriedade “Restrição a
grãos” da peça do ProNest nas preferências, quando esta peça do pedido de trabalho for adicionada à lista de peças, ela auto-
maticamente usará a restrição a grãos especificada no pedido de trabalho.
Advertências e erros
Controla como advertências e erros serão exibidos nas grades dos pedidos de trabalho. Peças do pedido de trabalho com uma advert-
ência serão exibidas na grade com um ícone de advertência ( ) e o campo associado será destacado em amarelo. Peças do pedido
de trabalho com um erro serão exibidas na grade com um ícone de erro ( ) e o campo associado será destacado em vermelho.
Qualquer item definido como (Ignorar) não será sinalizado na grade de pedidos de trabalho.
Qualquer pedido de trabalho que contenha advertências ainda pode ser adicionado à lista de peças, mas pedidos de trabalho com
um erro não podem ser adicionados até que a condição de erro seja corrigida.
- 218 -
Não foi possível localizar a biblioteca de peças (obrigatório)

Se a Correspondência com a biblioteca de peças estiver ativada (definida como “Nome da peça” ou “Nome e revisão da peça”), isto é
obrigatório e definido como erro. Peças para as quais não são encontradas correspondências serão importadas para o Banco de
dados de pedidos de trabalho, mas destacadas com um erro. Se a Correspondência com a biblioteca de peças for configurada como
“(Nenhuma)”, esta configuração será ocultada.
Material do ProNest não encontrado

Quando o material especificado no pedido de trabalho não puder ser encontrado no Banco de dados de materiais do ProNest.
Cliente do ProNest não encontrado

Quando o cliente especificado no pedido de trabalho não puder ser encontrado no Banco de dados de clientes do ProNest.
A revisão não corresponde à peça da biblioteca

Quando o nome da peça do pedido de trabalho corresponde a uma peça da biblioteca, mas não a revisão. Esta preferência é ativada
apenas quando a correspondência com a biblioteca de peças está configurada como “Nome da Peça”.
O material não corresponde à peça da biblioteca

Quando o nome da peça do pedido de trabalho corresponde a uma peça da biblioteca, mas não o material. Esta preferência é ativada
apenas quando a correspondência com a biblioteca de peças está configurada como “Nome da peça” ou “Nome e revisão da peça”.
O cliente não corresponde à peça da biblioteca

Quando o nome da peça do pedido de trabalho corresponde a uma peça da biblioteca, mas não o cliente. Esta preferência é ativada
apenas quando a correspondência com a biblioteca de peças está configurada como “Nome da peça” ou “Nome e revisão da peça”.

l Na guia Arquivo, clique em Preferências e depois em Pedidos de trabalho.
- 219 -
Gerenciar usuários e permissões

O recurso Usuários e permissões lhe permite criar funções definidas para usuários, permitindo controlar que áreas de ProNest que os
usuários podem acessar e alterar. Isso é especialmente útil em situações onde várias pessoas acessam o mesmo computador. Quando
ativado, cada pessoa faz o logon em ProNest com o seu próprio nome do usuário e senha.
Tipos de conta
Existem quatro tipos diferentes de contas, cada uma fornecendo ao usuário um nível diferente de controle em ProNest:
l Administrador do sistema
O administrador do sistema controla todas as contas do usuário, incluindo todos os outros administradores. Poderá haver ape-
nas uma conta de administrador do sistema. Essa conta possui capacidades e permissões totais em ProNest. O administrador
do sistema está listado como “Administrador” na tela de início da sessão.
l Administrador
O administrador pode adicionar novos usuários, desativar usuários atuais, alterar permissões para os usuários, redefinir senhas
de usuário, etc. Essa conta possui permissões totais em ProNest.
l Normal
A conta normal é para usuários que realizam tarefas comuns em ProNest. Essa conta pode ser configurada para ter as per-
missões definidas para acessar várias preferências e editores de banco de dados.
l Convidado
A conta de convidado é principalmente para pessoas que necessitam de acesso temporário para acessar a ProNest. Esse tipo
de conta não requer um nome do usuário ou senha e lhe fornece o nível de acesso mais baixo.
Tarefas administrativas
Os administradores podem controlar usuários e permissões usando ProNest preferências:
2. No painel esquerdo, selecione Usuários e permissões.
Uma lista de ProNest usuários será visualizada. Poderá editar as contas do usuário e permissões nesta página. Modificar usuários e per-
missões requer privilégios administrativos.
Ative ou desative Usuários e Permissões em ProNest

l Na página de preferências Usuários e Permissões, simplesmente clique em ATIVAR ou DESATIVAR.
Observe que desativar o recurso Usuários e Permissões não excluirá nenhuma conta de usuário existente. Isso apenas desabilitará o
recurso, assim os usuários não precisarão fazer o logon quando ProNest for iniciado. Com o recurso desativado, o acesso do usuário
ao ProNest não ficará restrito.
Nota: Ao ativar Usuários e permissões pela primeira vez, você será solicitado a entrar como administrador do sistema. Ini-
cialmente, a senha do Administrador está definida como “hypertherm”. Após entrar como Administrador e ativar Usuários
e Permissões, recomenda-se redefinir da senha do Administrador, conforme descrito em Conceitos básicos da conta do
usuário.
Adicionar novo usuário

1. Clique no botão +Adicionar novo usuário.
2. Digite os detalhes da conta para o usuário. Em geral, o nome completo deve corresponder ao nome do usuário do Windows
deles. O endereço de e-mail é usado para fins de informação.
- 220 -
3. Selecione um tipo de conta de usuário. “Administrador” disponibilizará para o usuário todos os direitos administrativos, “Nor-
mal” adicionará uma conta com permissões configuráveis.
4. Para Permissões, limpe uma caixa para limitar o acesso para àquele editor de banco de dados.
5. Clique em OK.
Alterar as permissões para usuários normais

Para cada conta de usuário Normal, é possível ativar e desativar a capacidade de fazer alterações nos editores de bancos de dados de
Material, cliente, estoque de chapas, biblioteca de peças, conjunto ou pedidos de trabalho.
1. Selecione uma conta do usuário (na página de preferências Usuários e Permissões, clique o nome do usuário).
2. Para Permissões, limpe as caixas de seleção ao lado dos editores do banco de dados para limitar o acesso à elas.
Ao limpar uma caixa de seleção de permissões, o usuário terá acesso de somente leitura no editor de banco de dados. Eles não pode-
rão fazer alterações (tais como adicionar, editar ou excluir registros) dentro do editor de banco de dados. Observe que as alterações
do banco de dados que aconteceram durante o curso normal do uso de ProNest não serão proibidas para qualquer usuário.
Redefinir senhas de usuário

Se um usuário esquecer sua senha, poderá redefinir a senha conforme segue:
2. Selecione Redefinir senha.
3. Clique em OK.
A senha será redefinida ao valor padrão exibida na tela.
Desativar usuário
2. Defina o Status para Inativo.
3. Clique em OK.
Usuários inativos podem ficar ocultos na lista de Usuários por limpar a caixa Exibir usuários inativos.
Permita que os usuários tenham as suas senhas lembradas

Poderá configurar ProNest de forma que a configuração “Lembrar minha senha” apareça na página de login do usuário na ini-
cialização.
l Na página Usuários e permissões em preferências, selecione Permitir “Lembrar minha senha”.
Talvez prefira desabilitar esse recurso para aumentar a privacidade e segurança.
- 221 -
Preferências de nomeação
As preferências de nomeação permitem controlar como ocorrerá a nomeação automática dos trabalhos, retalhos, esqueletos e chapas
do estoque quando forem criados. É possível usar variáveis para nomear itens em ordem numérica e/ou por data. Poderá também dig-
itar uma combinação de variáveis e texto para criar uma convenção de nomeação personalizada.
Variáveis
As variáveis abaixo podem ser usadas nas fórmulas de nomeação. As variáveis devem ser cercadas por sinais de porcentagem (%) para
serem reconhecidas pelo ProNest.
%ID%
Isso nomeará novos itens em ordem numérica crescente. Em trabalhos, se você iniciar uma nova sessão (fechar e rea-
brir o ProNest), a contagem do número de ID será redefinida para 1.
%IDTrabalho%
Em trabalhos, isso nomeará novos trabalhos em ordem numérica, atribuindo um número exclusivo para cada trabalho
iniciado. Iniciar uma nova sessão (fechar e reabrir ProNest) não fará com que o número de ID seja redefinida para 1.
%IDDoTrabalhoDeHoje%
Semelhante ao %IDTrabalho%, a menos que essa variante faça a redefinição da contagem para 1 após cada dia. Isso é
usado junto com %Data% para atribuir um nome exclusivo para cada trabalho dentro de um determinado dia.
%Data%
A data de hoje será inserida no nome do item, no formato de data especificado.
%CaminhoTrabalho%
O caminho do arquivo de trabalho será inserido no nome do item.
%NomeTrabalho%
O nome do trabalho será inserido no nome do item. Isso normalmente não é usado para convenções de nomeação de
trabalho.
%VezesCorteAgrupamento%
O número de vezes que um agrupamento principal é cortado será inserido no nome do retalho ou esqueleto.
%MaterialAgrupamento%
O material do agrupamento principal será inserido no nome do retalho ou esqueleto.
%IndiceAgrupamento%
O número de índice do agrupamento principal será inserido no nome do retalho ou esqueleto.
%NomeChapa%
O nome da chapa do estoque principal será inserido no nome do retalho ou esqueleto.
Por padrão, existem várias fórmulas predefinidas para trabalhos que já estão disponíveis na caixa Fórmula:
l Trabalho%ID%: O texto “Trabalho” será acrescentado com a variável de ID descrito acima.

l %IDTrabalho%: A variável do IDTrabalho descrita acima será usada.
l %IDTrabalhoHoje%_%Data%: Um número exclusivo será seguido por um sublinhado (_) e a data de hoje.
Observe que você pode digitar textos adicionais na fórmula a qualquer momento, desde que isso não altere o texto variável entre os
sinais de porcentagem (%).
Exemplo:
Caso deseje acrescentar o IDTrabalho com informações locais, então deverá digitar %IDTrabalho%_Criação12 na caixa Fórmula.
Como resultado, você teria trabalhos com o nome de “01_Criação12”, “02_Criação12”, “03_Criação12”, etc.
- 222 -
Conforme você for editando as fórmulas de nomeação, observe a caixa Exemplos para ter uma ideia de como seus trabalhos ou
chapas serão nomeados.
Nota: Os caracteres seguintes são inválidos para nomes de arquivo e não devem ser usados na fórmula:
\ / : * ? “ <> |
Preenchimento
Quando selecionadas, as variáveis numéricas (%ID%, %IDTrabalho%, e %IDTrabalhoHoje%) serão transportadas ao valor de precisão
especificado de casas decimais, mesmo que a precisão seja desnecessária.
Formato da Data
Ao usar a variável %Data%, isto controla como a data é formatada no nome do trabalho.
Opções: mdaa, mdaaaa, mmddaa, mmddaaaa, ddmmaa, ddmmaaaa, aammdd, aaaammdd

l Na guia Arquivo, clique em Preferências , e depois em Nomeação.
Artigos relacionados
n Criar trabalhos
n Salvamento de retalhos e esqueletos
- 223 -
Preferências de Fonte CAD
Os desenhos CAD que contêm texto também podem conter informações de fonte para esse texto. O ProNest suporta fontes nativas
do AutoCAD® em formato SHX e fontes do sistema Windows® (TrueType, PostScript, OpenType, etc.) para o texto CAD.
Esta página de preferências do ProNest permite que você defina uma pasta para a fonte CAD (SHX). Você também pode especificar
uma fonte padrão a ser usada ao importar desenhos CAD com texto, que pode ser tanto uma fonte CAD (SHX) ou fonte do sistema
Windows® (TrueType, PostScript, OpenType, etc.)
Nota: Estas preferências também controlam quais fontes são disponibilizadas para a adição de texto de traçado na Edição avan-
çada.
Opções de fonte
Pasta de fontes
Aponte para a pasta que seu programa CAD usa para fontes CAD. Para o AutoCAD®, as fontes CAD são armazenadas no formato SHX.
Se esta preferência for deixada em branco ou inválida, o ProNest não será capaz de usar fontes CAD ao importar arquivos CAD.
Nota: A pasta de fontes do AutoCAD varia de acordo com a versão e os opcionais instalados para o AutoCAD.
Alguns exemplos de locais são:
C:\Program Files\AutoCAD 2010\Fonts

C:\Program Files\Autodesk\AutoCAD 2011\Fonts
Sempre usar fonte padrão

Com esta opção selecionada, a fonte padrão especificada nesta página de preferências será usada para todo o texto em arquivos CAD,
independentemente do tipo de fonte utilizada no arquivo CAD. Com a opção desmarcada, a fonte padrão será usada somente se a
fonte CAD usada no desenho não puder ser encontrada ou não houver fonte especificada no desenho.
Fonte padrão
Usar fontes CAD
Você pode selecionar uma fonte CAD (.shx) para ser usada como padrão para o texto nos arquivos CAD. A lista de fontes disponíveis
vem da pasta especificada na preferência Pasta de fontes.
Usar fontes do sistema

Você pode selecionar uma fonte do sistema para ser usada como padrão para o texto nos arquivos CAD. Normalmente, são fontes
TrueType (.ttf), PostScript (.ps) ou OpenType (.otf). A lista de fontes disponíveis vem de sua pasta C:\Windows\Fonts.

l Na guia Arquivo, clique em Preferências e depois em Fonte CAD.
- 224 -
Preferências do SolidWorks
Estes preferências controlam como o ProNest importa recursos e geometria do SolidWorks®.
Importação de peças
Nome da configuração
Esta preferência pode ser usada para especificar uma configuração a ser usada ao importar uma peça ou conjunto do SolidWorks. Se
for deixada em branco, a configuração padrão no desenho será usada durante a importação.
Nome do recurso de traçado

Usado para importar perfis ou textos gravados. Este é um nome definido pelo usuário, de modo que o nome inserido aqui deve coin-
cidir com aquele usado para se referir à geometria de traçado no SolidWorks. Se for deixado em branco, o ProNest não importará a
gravação ou texto com a peça.
Nomes de recursos de vários traçados devem ser separados por um ponto e vírgula (;) sem espaços entre eles. Um asterisco (*) pode
ser usado como caractere curinga.
Exemplo:
Se o nome do recurso de traçado for definido como TRACADO*; GRAVADO, MARCA, todos os recursos nomeados GRAVADO e
MARCA, além daqueles que começam com “TRACADO” (como TRACADO1, TRACADO2, etc.) serão importados como geometria
de traçado.
Importar faces de corte específicas

Esta preferência pode ser usada para especificar as faces específicas que você quer cortar e fazer com que o ProNest ignore as outras
faces do desenho. Apenas faces que correspondem aos nomes das faces de corte especificados serão incluídos e atribuídos ao proc-
esso de corte quando a peça for importada.
Se esta preferência estiver em branco, o ProNest importará a face com a maior área de superfície.
Nomes das faces de corte

Os nomes das faces que devem ser importadas como geometria de corte. Vários nomes devem ser separados por um
ponto e vírgula (;) sem espaços entre eles. Um asterisco (*) pode ser usado como caractere curinga.
Exemplo:
Com Importar faces de corte específicas selecionado e os nomes das faces de corte definidos como "Corte*",
todas as faces que começam com "Corte" serão importadas.
Importar padrão plano completo

Quando selecionado, o ProNest importará a geometria para toda a superfície à qual pertence a maior face. Quando desmarcado, o
ProNest importará apenas a geometria da maior face (comportamento padrão).
Exemplo:
- 225 -
Por padrão, o ProNest importará a face com a maior área de superfície.
Com Importar padrão plano completo selecionado, toda a superfície será importada:
Linhas de dobras são importadas como informação apenas de exibição no ProNest.
Ignorar peças que não contêm

Isto é usado para sinalizar as peças que devem ser importadas para o ProNest. Se a peça do SolidWorks não contiver o nome da pro-
priedade especificado no nome da propriedade personalizada, ela não será importada. Isto pode ser útil se você tiver várias peças do
SolidWorks em um desenho e só quiser que algumas peças sejam incluídas quando o desenho for importado para o ProNest.
Nome da propriedade personalizada

O nome da propriedade que deve existir para que uma peça seja importada. Para mais de uma propriedade, separe os
nomes por ponto e vírgula (;) sem espaço entre eles.
Importar somente peças de lâmina metálica

Isto é usado para especificar se as peças sendo importadas são peças sólidas e/ou peças de lâmina metálica. Quando selecionado, ape-
nas peças de lâmina metálica serão importadas. Quando desmarcado, o ProNest importará as peças sólidas e as peças de lâmina met-
álica.

l Na guia Arquivo, clique em Preferências e depois em SolidWorks.
- 226 -
Preferências de advertências
Advertências
Todas essas preferências controlam a visibilidade de determinadas advertências no ProNest. Por padrão, todas as preferências nesta
seção são selecionadas – isso significa que a caixa de diálogo de advertência associada aparecerá. Cada uma dessas caixas de diálogo
de advertência contém uma caixa de seleção “Não mostrar novamente”. Marcar esta caixa de seleção desmarca a preferência asso-
ciada nesta seção.

l Na guia Arquivo, clique em Preferências e depois em Advertências.
- 227 -
6. TRABALHOS
O que é um trabalho?
Os trabalhos do ProNest são uma forma fácil e avançada de você organizar suas tarefas mediante o armazenamento das suas con-
figurações, listas de peças, listas de chapas e informações de agrupamento em um único arquivo. Os trabalhos têm muitos usos e apli-
cações diferentes. Você pode salvar um trabalho não concluído e continuá-lo posteriormente, armazenar trabalhos concluídos em
arquivo, modificar trabalhos antigos ou usar vários trabalhos para armazenar diferentes configurações para uma única máquina. Os
trabalhos também são uma parte importante da organização de informações de produção, como custeio e uso de materiais.
Trabalhos e configurações
Os trabalhos são projetados para funcionar com os arquivos de configurações do ProNest, que estão instalados em seu computador.
Para cada trabalho é designada uma única máquina (.cfg), em que suas configurações se baseiam. Um trabalho deve ser capaz de
acessar seu arquivo de máquina para funcionar corretamente.
Enquanto trabalha em um trabalho, você pode personalizar as configurações. Ao salvar um trabalho, suas configurações per-
sonalizadas serão salvas no arquivo de trabalho (.nif), separadamente das configurações salvas na máquina. Mais tarde, quando um
trabalho for aberto, as configurações desse trabalho serão restauradas.
Para uma visão mais aprofundada de como os trabalhos do ProNest funcionam, siga os links abaixo.
l "Criar trabalhos" on page 229
l "Salvar trabalhos" on page 231
l "Alterar sua máquina" on page 233
l Modelos de trabalho
l "Alterar materiais em seu trabalho" on page 234
l "Informações do trabalho" on page 235
l "Preferências de nomeação" on page 222
l "Configuração de Armazenamento de trabalho" on page 156
- 228 -
Criar trabalhos
O ProNest apresenta sempre um trabalho ativo. Quando você abre o ProNest, um trabalho é iniciado automaticamente para você
usando a máquina primária (.cfg) especificada em suas Preferências. Você pode criar um novo trabalho usando a máquina de sua
escolha em qualquer ocasião.
Inicie um novo trabalho

1. Na guia Arquivo, clique em Novo.
2. Na caixa Descrição, à direita, digite uma descrição para seu trabalho.

3. Na caixa Máquina, selecione uma máquina para seu trabalho.
Essa máquina será a base para as configurações em seu trabalho. Em geral, você deve selecionar a máquina que corresponde à
máquina do mundo real para a qual você quer gerar um arquivo CNC.
4. Selecione um tipo de Material padrão e uma espessura para seu trabalho. Todas as peças, chapas e agrupamentos em seu tra-
balho usarão esse material, a menos que seja especificado de outra maneira.
5. Se estiver usando uma planilha de parâmetros do processo que usa classes, selecione uma Classe padrão para seu trabalho.
6. Clique em Criar.
Depois de informar a descrição do trabalho e a máquina, você estará pronto para começar a trabalhar em seu trabalho.
Observe que, até que um trabalho seja explicitamente salvo com seu próprio nome, ainda não foi totalmente criado. Para saber mais
sobre como salvar trabalhos, consulte "Salvar trabalhos" on page 231.
Dica: O nome do trabalho atual está listado na barra de título na parte superior da janela principal do ProNest.
Iniciar um novo trabalho a partir de um modelo

2. Clique em Novo a partir de existente.
3. Navegue e selecione o trabalho que quer usar como modelo.
4. Clique em Abrir.
Defina a convenção de nomenclatura a ser usada quando novos trabalhos forem criados
As preferências de nomeação do trabalho permitem controlar como ocorrerá a nomeação automática dos trabalhos quando forem cri-
ados.
1. Abra as Preferências (na guia Arquivo, selecione Preferências).
2. No painel esquerdo, selecione Nomeação.
3. Usando variáveis e texto, insira uma fórmula de nomeação do trabalho.
Para saber mais, consulte "Preferências de nomeação" on page 222.
- 229 -
Abrir trabalhos
Abrir um trabalho
1. Na guia Arquivo, clique em Abrir.

A caixa de diálogo Abrir aparecerá. Com a caixa Arquivos do tipo definida como ProNest Trabalho (*.nif), procurar para a
pasta que contém o trabalho que você quer abrir.
2. Selecione o arquivo de trabalho que deseja abrir.
3. Clique em Abrir.
Dica: No lado direito da caixa de diálogo Abrir trabalho há uma caixa que contém informações do trabalho. São exibidos nesta
caixa o nome e a extensão de arquivo do trabalho (se houver), as configurações da máquina que foram salvas nele, a data
de criação, a data de modificação e a versão do ProNest usada para salvar o trabalho pela última vez.
Quando um trabalho é aberto, o ProNest primeiro carregará uma cópia das configurações da máquina que constam na caixa
de informações do trabalho. Em seguida, poderá restaurar ou não as configurações que foram salvas nele.
Abaixo da caixa de informações do trabalho existe uma caixa de seleção chamada Restaurar configurações do trabalho.
Marque esta caixa de seleção para restaurar as configurações que foram salvas no trabalho. Isso faz o ProNest restaurar com-
pletamente as configurações para como estavam quando o trabalho foi salvo. Desmarque esta caixa de seleção para abrir o
trabalho e usar as configurações da máquina como estavam. Isso geralmente é feito depois que você edita as configurações
da máquina e quer gerar novamente um trabalho usando as novas configurações.
Abra uma cópia de um trabalho

Qualquer trabalho existente no ProNest pode ser usado como um modelo para um novo trabalho.
3. Selecione o arquivo de trabalho que deseja abrir.
4. Clique em Abrir.
Para saber mais, consulte "Modelos de trabalho" on page 232.
Abertura do PNL
Você também pode usar a caixa de diálogo Abrir para abrir um arquivo PNL (lista de agrupamento de peças) do ProNest. Isso fornece
um método rápido para criar um trabalho com base em uma lista de peças existente.
Para abrir uma PNL usando a caixa de diálogo Abrir:
1. Na guia Arquivo, clique em Abrir.
2. Com a caixa Arquivos do tipo definida como ProNest Lista de peças (*.pnl), procurar para a pasta que contém o PNL que
você quer abrir.
3. Selecione a PNL que deseja abrir.
4. Clique em Abrir.
O conteúdo da lista de peças será substituído pelas peças do arquivo PNL que foi aberto. A lista de chapas será esva-
ziada, todos os agrupamentos existentes serão deletados e o seu trabalho atual receberá novo nome, a fim de cor-
responder ao nome do arquivo da PNL. Observe que as suas configurações de trabalhos e da máquina não serão
afetadas.
- 230 -
Salvar trabalhos
Com freqüência, você vai querer salvar o seu trabalho para usá-lo outra vez posteriormente. O estado exato do seu trabalho pode ser
salvo em um arquivo de trabalho. Os trabalhos do ProNest têm uma extensão .nif.
Salvar um trabalho
1. Na guia Arquivo, clique em Salvar como.
A caixa de diálogo Salvar como aparecerá.
2. Procure a pasta apropriada para o seu trabalho.
3. Na caixa Nome do arquivo, digite um nome para o seu arquivo de trabalho.
4. Clique em Salvar.
O trabalho atual será salvo com o nome especificado.
O que é salvo em um trabalho?

Especificamente, o arquivo de trabalho (.nif) contém:
l Agrupamentos. O estado exato de todos os agrupamentos em seu trabalho é salvo.
l Lista de chapas. Todas as chapas em sua lista de chapas são salvas.
l Lista de peças.Todas as peças que foram adicionadas à sua lista de peças são salvas.
l Configurações. Inclui as configurações da máquina e do processo.
Se você tiver acrescentado algum módulo opcional ao ProNest, quaisquer alterações nesses recursos também serão salvas no tra-
balho.
Defina uma pasta padrão para salvar os trabalhos
1. Abra as configurações (na barra de ferramentas de Acesso rápido, clique em Configurações ).

2. No painel esquerdo, clique em Armazenamento de trabalho.
3. Informe a pasta de trabalho padrão.
Quando um trabalho (.nif) que utiliza aquela máquina for salvo, ele será armazenado na pasta especificada por padrão.
- 231 -
Modelos de trabalho
Qualquer trabalho existente no ProNest pode ser usado como modelo para um novo trabalho. Em vez de criar um novo trabalho do
zero, é possível aproveitar a lista de peças, a lista de chapas, os agrupamentos e configurações de um trabalho existente e usá-los
como um ponto de partida para o novo trabalho. Isso pode reduzir o tempo gasto para configurar trabalhos, especialmente se incluí-
rem peças comumente usadas.
Iniciar um novo trabalho a partir de um modelo

3. Navegue e selecione o trabalho que quer usar como modelo.
4. Clique em Abrir.
-ou-
2. Na seção Meus modelos, selecione um trabalho. A lista de trabalhos disponíveis reflete os trabalhos encontrados na pasta de
modelos especificada nessa página.
-ou-
1. Na guia Arquivo, clique em Recente.
2. Clique com o botão direito em um trabalho e escolha Abrir uma cópia.
Um novo trabalho será criado com base no modelo selecionado. O novo trabalho conterá os agrupamentos, peças, chapas e con-
figurações do trabalho original. O novo trabalho será denominado com base em suas preferências de Nomeação.
Impacto no estoque
Qualquer chapa do estoque usada no trabalho original será usada novamente para o novo trabalho, desde que haja uma quantidade
suficiente no estoque.
Os agrupamentos que foram gerados no trabalho original ainda não serão gerados no novo trabalho. Dessa forma, os retalhos ou
esqueletos ainda não serão salvos no estoque. Do mesmo modo, as chapas do estoque que são agrupadas no novo trabalho ainda
não serão consumidas do estoque.
- 232 -
Alterar sua máquina

Para cada trabalho é designada uma única máquina (.cfg), que é a base de suas configurações. Alterar essa máquina fará com que o
ProNest descarte as configurações atuais da máquina e recarregue novas configurações da máquina substituta que é selecionada.
Alterar a máquina para o trabalho atual

1. Na guia Arquivo, clique em Informações.
2. Clique na seta ao lado de Máquina e clique em Alterar máquina.
3. Selecione uma nova máquina da lista.
Se necessário, a caixa de diálogo Alterar máquina será exibida.
Nessa caixa de diálogo, você pode alterar a máquina designada ao seu trabalho aberto. Também pode mapear processos e modificar
percursos existentes em seu trabalho. Observe que as seções Mapeamentos de processo e Percursos (Peça e Apara) dessa caixa de
diálogo só aparecerão se você tiver adicionado peças à sua lista de peças ou se o seu trabalho contiver peças agrupadas.
Na seção Mapeamentos de processo, é possível selecionar os novos processos que devem ser atribuídos aos processos existentes em
seu trabalho. O ProNest tentará mapear automaticamente os processos existentes em seu trabalho aos processos em sua máquina sub-
stituta. Porém, se houver mais de um processo por classe de processos (corte, traçado, puncionamento), você precisará selecionar
manualmente novos mapeamentos de processo para seu trabalho usando esta caixa de diálogo.
Na seção Percursos (Peça e Apara) é possível especificar se os percursos para peças existentes em seu trabalho serão modificadas
com as configurações de percursos em sua máquina substituta. Selecionar Nunca deixará os percursos existentes inalterados.
Dica: É possível definir a ação padrão para alterar percursos quando a máquina é alterada enquanto um trabalho está aberto.
2. Na página Geral, use Na mudança de máquinas, como os percursos podem ser modificados para definir a ação
padrão.
- 233 -
Alterar materiais em seu trabalho

Usando o recurso Alterar material, você pode trocar um material existente usado no trabalho por um material novo. Quando um mate-
rial é alterado, todas as peças, chapas e agrupamentos que estão utilizando o material existente serão redefinidos e passarão a utilizar
o novo material especificado.
Para alterar um material em seu trabalho:

1. Na guia Arquivo, clique em Informações, e depois em Alterar materiais. Todos os materiais atuais usados em seu trabalho
serão relacionados.
2. Para cada material que você quer redesignar, selecione um novo material. Se estiver usando uma planilha de Parâmetros do
processo, a lista de materiais disponíveis provirá da planilha. Caso contrário, a lista virá de Materiais no banco de dados.
3. Clique em OK.
- 234 -
Informações do trabalho
Esta área fornece informações gerais e quatro diferentes dados de utilização para o seu trabalho atual.
Para exibir informações do trabalho:
l Na guia Arquivo, clique em Informações.
Esta seção exibe o caminho de arquivo, a descrição, o número de agrupamentos, o número de peças, o espaçamento máximo da
tocha e o máximo de tochas usadas para o seu trabalho. É possível editar a descrição do trabalho nessa seção.
Utilização (Médias)
Esta seção contém quatro porcentagens de utilização: verdadeira, aparar, retangular e chapa usada. Essas porcentagens de utilização,
que detalham o uso do material para o seu trabalho inteiro, refletem a proporção entre a área de superfície da peça em relação à área
de superfície total da chapa.
Verdadeiro
É a proporção da área verdadeira de todas as peças agrupadas em relação à área total da chapa. Observe que se uma peça tiver um
perfil interior, a área de superfície do corte não será considerada uma parte da peça.
Exemplo:
Figura 1
O agrupamento mostrado na figura 1 tem uma utilização verdadeira de 6,58%. Para os objetivos desta demonstração, a área ver-
dadeira da peça é azul claro, a área da chapa está contornada em vermelho.
Aparar
Se um dos agrupamentos em seu trabalho tiver sido aparado, o ProNest calculará a utilização da apara como a proporção da área ver-
dadeira de todas as peças agrupadas em relação à área da chapa até a linha de corte. A seção da chapa que foi aparada não será
incluída na área calculada da chapa. Se o seu trabalho não contém agrupamentos aparados, este valor será igual à porcentagem de
utilização verdadeira.
Exemplo:
- 235 -
Figura 2
O agrupamento mostrado na Figura 2 foi aparado. A área verdadeira da peça aparece em azul claro, a área da chapa usada para
este cálculo está contornada em vermelho. A utilização da apara para o agrupamento neste trabalho é 48%.
Utilização da chapa usada

Essa porcentagem pode ser útil para determinar o quanto as peças são agrupadas próximas em um trabalho. Para gerar este valor, o
ProNest coloca um ponto X,Y na peça que está mais afastada do início do agrupamento. À medida que a distância entre a peça mais
distante e o início do agrupamento aumenta, a utilização da chapa usada diminui.
Exemplo:
Figura 3
O agrupamento na Figura 3 tem uma utilização da chapa usada de 47%. A área da peça é azul claro, a área total da chapa está
contornada em vermelho.
- 236 -
Figura 4
O agrupamento na Figura 4 tem uma utilização da chapa usada de 17%. Observe que esta porcentagem é menor do que no agru-
pamento na Figura 3, porque a peça está mais distante do início do agrupamento.
Utilização retangular
O ProNest usa o espaço retangular mínimo ocupado por uma peça (incluindo percursos e extensões de percursos das peças) para cal-
cular a área da peça. A utilização retangular é a proporção da área retangular de todas as peças em um trabalho em relação à área
total da chapa.
Exemplo:
Figura 5
O agrupamento na Figura 5 tem uma utilização retangular de 11,1%. A área retangular da peça aparece em azul claro, a área da
chapa está contornada em vermelho.
Nota: As utilizações (verdadeira, apara, retangular e chapa usada) mostradas nesta caixa de diálogo são médias de todos os agru-
pamentos em seu trabalho. Você pode encontrar valores de utilização para um agrupamento único visualizando as Pro-
priedades do agrupamento (clique duas vezes em Agrupamento n de n na barra de status da janela principal.
- 237 -
7. LISTA DE PEÇAS
O que é a lista de peças?

A lista de peças do ProNest contém todas as peças adicionadas ao trabalho. Quando se importam arquivos de peça para o trabalho a
partir de uma origem de peça, o ProNest processa os arquivos e os adiciona à lista de peças. As peças adicionadas contêm todas as
informações do arquivo da origem, além das informações de agrupamento adicionadas quando a peça foi importada.
Para obter mais informações sobre a utilização da lista de peças, consulte "O painel de tarefa Lista de peças" on page 239.
- 238 -
O painel de tarefa Lista de peças

O painel de tarefa Lista de peças contém todas as peças adicionadas no seu trabalho. Ela também exibe informações adicionais sobre
a peça, incluindo quantidade, status do agrupamento, revisão, e se a peça pode ser colocada no agrupamento atual.
Exibir ou ocultar o painel de tarefas da Lista de peças

l Na guia Visualizar, selecione Lista de peças.
Painel de tarefa Lista de peças
Características da lista de peças:

l Abaixo de cada nome de peça, o ProNest exibe a quantidade agrupada versus a quantidade necessária total de uma peça (por
exemplo, “2 de 4 agrupadas”).
l Se uma peça no agrupamento for selecionada, a quantidade selecionada vai aparecer entre parênteses depois da quantidade
necessária/agrupada (por exemplo, “1 de 4 agrupado [1]”).
l Uma barra dourada vertical ( ) ao lado de uma peça indica que a peça pode ser agrupada em um agrupamento atual.
l Uma barra cinza vertical ( ) aparecerá ao lado de peças que não podem ser agrupadas no agrupamento atual.
Algumas peças não podem ser agrupadas em uma determinada chapa. Isso ocorrerá se o material da peça e o material da
chapa não corresponderem ou se você estiver usando uma classe de peça e tentando argrupar duas ou mais peças de classes
diferentes na mesma chapa.
Dica: Ao clicar com o botão direito do mouse em uma peça na lista de peças você pode visualizar e editar as propriedades da
peça, fazer alterações de último minuto na peça em Edição avançada, exportar peça para DXF, código para gerar NC, ou
excluir a peça da lista de peças.
Ocultar peças esgotadas

Marcar esta caixa de seleção ocultará peças da lista de peças que já tenham sido agrupadas; apenas as peças não agrupadas serão
exibidas.
Opções do painel da Lista de peças

Você pode personalizar o painel de tarefa Lista de peças ao clicar em Opções para exibir uma lista de configurações modificáveis.
Selecionar as peças para exibir
Essa configuração controla que peças ficam visíveis na lista de peças.
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Opções: Todas as peças, apenas correspondentes ao material e à classe do agrupamento atual, apenas agrupadas no
agrupamento atual
Todas as peças: Todas as peças no trabalho ficarão visíveis.
Apenas correspondentes ao material e à classe do agrupamento atual: As peças que não podem ser agrupadas no agrupamento
atual não serão exibidas na lista de peças.
Apenas agrupadas no agrupamento atual: Apenas as peças que estão agrupadas no agrupamento atual serão exibidas na lista de
peças.
Selecionar como a lista é classificada

Essa configuração controla a ordem em que as peças serão exibidas na lista de peças.
Opções: Ordem de agrupamento, ordem alfabética
Ordem de agrupamento: A peças serão listadas na ordem em que devem ser agrupadas. As peças serão listadas da maior para a
menor, com a peça maior no topo. Contudo, se as peças na lista de peças tiverem valores de prioridade diferentes, elas serão listadas
de acordo com a prioridade.
Ordem alfabética: As peças serão listadas em ordem alfabética por nome de peça.
Exibir propriedades de dicas para peças

Use o cursor do mouse para apontar uma peça na lista de peças e exibir os detalhes correspondentes.
Todas as alterações feitas nas configurações da Lista de peças serão armazenadas quando o trabalho for salvo.
Configurações de tocha da Lista de peças

Usando a Lista de peças, você pode modificar as configurações da tocha usadas para o agrupamento manual. Por padrão, as con-
figurações de tocha da Lista de peças correspondem às configurações do ProNest ( ) para tochas. Qualquer alteração feita nas con-
figurações de tocha da Lista de peças só se aplicará às peças adicionadas manualmente aos agrupamentos do seu trabalho atual.
Número de tochas
Essa configuração define o número real de tochas/cabeçotes que serão usados durante o agrupamento manual. O número de tochas
disponível é limitado pelo número máximo de tochas listadas nas ProNest configurações do ( ).
Importante: As configurações de tocha restantes estarão ativas apenas se Número de tochas for maior do que 1.

Essa configuração define o tipo de espaçamento de tocha para o agrupamento manual.
Igual: O espaçamento de tocha se baseia na largura do agrupamento e no número de tochas usado. Ele é calculado dividindo a lar-
gura do agrupamento (eixo y do ProNest) pelo Número de tochas.
tochas usado.
Variável: Primeiramente, o ProNest tentará agrupar todas as peças usando o número máximo de tochas disponível. Se não conseguir
colocar a peça, reduzirá o número de tochas em um e tentará novamente. Este processo é repetido até a tentativa com apenas uma
tocha.
Sempre que o Tipo de espaçamento de tocha é definido como Fixo, esse valor definirá o espaçamento de tocha usado para o
- 240 -
agrupamento manual.
Esta configuração será ativada apenas se Tipo de espaçamento de tocha for definido como Fixo.
- 241 -
Propriedades da peça
Para visualizar e editar propriedades da peça a partir da janela principal de ProNest:
l Dê um clique direito na peça do painel de tarefas da Lista de peças e selecione Propriedades.
O painel Propriedades abrirá, exibindo as propriedades da peça que está selecionada no momento na lista de peças.
Quantidade
Obrigatório
A quantidade necessária da peça selecionada pode ser modificada nesta caixa.
Faixa: 1 a 10.000
Atributos
Nome
O nome da peça selecionada pode ser modificada nesta caixa.
Nota: A preferência Permitir que as peças na lista de peças sejam renomeadas (Arquivo > Preferências > guia Geral) deve
ser selecionada para editar o nome de uma peça.
Revisão
A revisão da peça selecionada pode ser editada nesta caixa. A revisão pode ser usada para acompanhar as diferentes versões de uma
peça.
Nome de arquivo
O caminho completo do arquivo de origem da peça.
Se a peça foi carregada a partir de um símbolo de arquivo de peça, isso será indicado por um ícone .
Tamanho
Comprimento × largura da peça selecionada, incluindo percursos e extensões.
Material
O material atribuído para a peça selecionada.
Nota: Quando planilhas são usadas, a lista de materiais disponíveis provém dos materiais encontrados na sua planilha de Par-
âmetros do processo. Quando planilhas não são usadas, a lista de materiais disponíveis provém do seu banco de dados de
materiais.
Classe
A classe da peça selecionada. A classe pode ser usada para organizar os seus materiais usando informações especializadas, tais como
gás de corte ou corrente. Peças com classes diferentes não podem ser colocadas no mesmo agrupamento.
Classes disponíveis procedem da planilha Parâmetros do processo.
Prioridade
Faixa: 1 a 99
- 242 -
pamento automático, as peças com prioridade 99 são usadas como peças de preenchimento) .
99.
Giro inicial
Uma peça pode ser girada (no sentido anti-horário) através da definição de um ângulo de giro inicial. Esse giro se tornará a orien-
tação “natural” da peça. Ajustar esse valor não vai alterar a posição de peças que já estão agrupadas.

Faixa: 0 a 360°


Faixa: 0 a 360°
Espelho
Arranjo de CLC.



- 243 -
dentro dos perfis interiores da peça durante o Agrupamento automático. Se uma peça menor for colocada manualmente dentro da
Outras propriedades
Referência
É possível atribuir qualquer tipo de referência a uma peça que desejar.
Prazo
Use o calendário estendido desta caixa para atribuir uma data de vencimento a uma peça.
Cliente
Nesta caixa, é possível atribuir um cliente a uma peça. A lista de clientes provém do seu banco de dados de clientes.
Comentários
Todos os comentários para uma peça podem ser adicionados neste campo.
Diversos 1-3
Estes campos podem ser usados para adicionar informações diversas sobre uma peça.
- 244 -
O que é PNL?
Um arquivo PNL (lista de agrupamento de peças) é um arquivo de texto delimitado por tabulação (por padrão) que contém uma lista
de peças usada em um trabalho específico. PNLs contêm os atributos para cada peça, incluindo nome de arquivo, material, espessura,
quantidade necessária, descrição e outras informações da lista de materiais, além do status do agrupamento. PNLs permitem armaze-
nar com facilidade as peças do trabalho em um único arquivo.
Importante: As peças criadas com Tubo ou VSP não serão salvas na PNL.
Arquivos PNL e SNL

Arquivos PNL em conjunto com arquivos SNL (lista de agrupamento de chapas). Arquivos SNL contêm uma lista de todas as chapas
em um trabalho específico e armazenam todas as informações da chapa, como tipo de chapa, dimensões, material, espessura, peso e
quantidade necessária. Quando uma PNL é criada, uma SNL correspondente de mesmo nome é automaticamente criada e armaze-
nada com ela.
Dica: É possível configurar o ProNest para salvar PNL e SNL quando um trabalho é salvo:
l Na guia Arquivo, clique em Preferências; em seguida, na página Geral, selecione a caixa Salvar a lista de peças
(*.pnl) e a lista de chapas (*.snl) junto com o trabalho.
Com PNLs, é possível:

l Armazenar facilmente peças e chapas de um trabalho
l Abrir uma lista de peças e/ou lista de chapas em trabalho diferentes sempre que desejar
l Transferir listas de peças entre o ProNest e outras aplicações de software
l Trocar informações de peça e chapa com sistemas de fabricação externos, como ERP e MRP
- 245 -
Importação/exportação de PNL
É possível criar com facilidade uma nova PNL no ProNest a qualquer momento usando o recurso Exportar PNL. PNLs existentes
podem ser abertos no ProNest usando o recurso Importar PNL.
Importação de uma PNL

A importação de uma PNL trará a lista de peças e chapas para o trabalho atual.
1. Na guia Página inicial, clique na seta próxima a Editar lista de peças e clique em Importar lista de peças.
2. Procure a pasta que contém a PNL que deseja abrir.
3. Selecione a PNL que deseja abrir.
4. Clique em Abrir.
As peças e chapas contidas na PNL e na SNL associada serão adicionadas ao trabalho atual, anexando todas as peças,
chapas e agrupamentos que já existem no trabalho. Observe que o nome do trabalho, máquina e configurações não
serão alterados.
Dica: Você também pode abrir um arquivo PNL no ProNest usando a caixa de diálogo Abrir. Isso pode ser útil se a intenção for
criar um novo trabalho baseado em uma PNL existente. Para saber mais, consulte "Abrir trabalhos" on page 230.
Exportação de uma PNL

Para criar uma PNL que contém todas as peças, chapas e agrupamentos atuais no trabalho, exporte a lista de peças.
1. Na guia Página inicial, clique na seta próxima a Editar lista de peças e clique em Exportar lista de peças.
2. Na caixa Nome do arquivo, digite um nome para a PNL.
O arquivo da lista de peças será salvo na pasta designada. Um arquivo SNL do mesmo nome também será salvo nessa
pasta.
Importante: As peças criadas com Tubo ou VSP não serão salvas na PNL.
Quando uma lista de peças é exportada, o ProNest armazena o status do agrupamento de todas as peças e chapas no trabalho. Se
houver peças na lista de peças que ainda não foram agrupadas e uma PNL for exportada, o ProNest criará uma PNL principal con-
tendo todas as peças agrupadas e não agrupadas no trabalho, além de um arquivo PNL “remanescente” separado apenas com as
peças não agrupadas. Esse arquivo PNL “remanescente” terá um nome terminado com “_lo”, seguido pela extensão .pnl (por exem-
plo, “Nomedoarquivo_lo.pnl”).
Avançado: Também é possível criar uma PNL manualmente fora do ProNest usando um editor de texto. Para obter mais inform-
ações, consulte "Geração manual de PNL" on page 247.
- 246 -
Geração manual de PNL

PNLs e SNLs são arquivos de texto ASCII delimitados por tabulações (por padrão), que contêm informações sobre um trabalho espe-
cífico, inclusive listas de peças e chapas. Em geral, esses arquivos são criados no ProNest usando o recurso Exportar lista de peças.
Contudo, você também pode criar ou editar uma PNL fora do ProNest usando um editor de texto (como Notepad) ou um programa
de planilhas (como Excel).
Avançado: A criação manual de uma PNL ou SNL é considerada um tipo avançado de ação.
Formato de arquivo PNL

A primeira linha da PNL fornece informações gerais sobre o trabalho, incluindo descrição do trabalho, nome no pedido de trabalho,
cliente e unidades de espessura do material. As linhas dois, três e quatro não são usadas e devem ser indicadas com um retorno de car-
actere. Cada uma das n linhas restantes fornece informações sobre uma peça a ser agrupada. As guias devem separar os campos em
uma determinada linha (embora uma guia possa ser substituída por um delimitador diferente alterando a opção Delimitador PNL, na
página de preferências Diversos). Se um campo de texto estiver em branco (apenas certos campos podem ficar em branco), ele deverá
ser representado por três espaços. Todos os outros campos devem conter um valor válido. Um nome de arquivo PNL deve ter a exten-
são .pnl.
A seguinte tabela detalha o formato de um arquivo PNL:
Pode
ficar em
branco?
Tamanho
(Use 3
Linha/ Nº Coluna de
Campos Descrição Valores válidos espaços
da Linha campo
para
máximo
campos
em
branco)
1 A Descrição do descrição do trabalho 60 qualquer sequência sim

trabalho de texto
1 B Nome no nome no pedido de trabalho 50 qualquer sequência sim

pedido de tra- de texto
balho
1 C Cliente o nome do cliente para este trabalho 50 qualquer sequência sim

de texto
1 D Unidades de Unidades usadas para defi- 1 I = polegada sim

espessura do nir/interpretar a espessura do material M = métrico
material Se deixadas em branco, considerar-se-
á polegadas.
2 - (não usado) -- -- (retorno de caractere) sim
- 247 -
Pode
ficar em
branco?
Tamanho
(Use 3
da Linha campo
para
máximo
campos
em
branco)
n (ini- A Nome o caminho completo do arquivo da 259 nome de caminho vál- não
ciando peça ido
em 5)
n B Tipo de arquivo tipo de arquivo (não é mais usado). 1 0 = arquivo de sím- não
Deve ser definido em 0. bolo
1 = arquivo nc
n C Obrigatório o número de cópias da peça a agrupar 5 0 – 65535 não
n D Agrupado o número de cópias da peça já agru- 5 0 – 65535 não

pado
n E Prioridade influências da ordem de agrupamento 2 0 – 99 (um valor de não

prioridade 99 é reser-
vado para peças de
preenchimento)
n F Restrito ao sen- um ângulo pelo qual limitar o giro por 20 0,0 – 360,0 (360 impe- não
tido de gran- um múltiplo de (para itens como restri- dirá o giro por
ulação da ção ao sentidoi de granulação da qualquer ângulo,
chapa chapa), em geral 0 (sem restrição) ou exceto a orientação
180 inicial)
n G Giro inicial o ângulo de giro inicial da peça 20 0,0 – 360,0 não
n H Unidades unidades usadas para defi- 1 I = polegada não

nir/interpretar a peça M = métrico
n I Opção de determina o estado de espelho de 1 0 = nunca espelhada não

espelho cópias agrupadas de uma peça 1 = sempre espelhada
2 = um de
n J Agrupamento determina se a peça será agrupada 1 0 = sem agrupamento

automático com ela mesma automático
1 = tentar o auto-
agrupamento
n K Controlador Nome do controlador. Se você está 259 nome de controlador

importando um arquivo CNC, é o nome válido = arquivo CNC
do CIF. Se você está importando um CADFILE = arquivo
arquivo de símbolos MTC, é BTOKEN. CAD
Se está importando um arquivo CAD, é BTOKEN = arquivo de
CADFILE. símbolos MTC
- 248 -
Pode
ficar em
branco?
Tamanho
(Use 3
da Linha campo
para
máximo
campos
em
branco)
n L ID de estoque Número de identificação (ID) da peça 10 0 – 4294967295 não

do estoque (se a peça pertencer ao
Banco de dados da biblioteca de
peças)
Zero (0) indica uma peça não per-
tencente ao estoque.
n M Referência (ID número de ID do trabalho cor- 20 qualquer sequência sim

do trabalho) respondente à peça (para o Banco de de texto
dados de históricos)
n N Descrição a descrição da peça 80 qualquer sequência sim

de texto
n O Corte em linha determina se uma peça terá corte em 1 0 = sem CLC auto- não
comum auto- linha comum com ela mesma mático
mático 1 = tentar CLC de par
2 = tentar CLC quád-
ruplo
3 = tentar CLC de par
e quádruplo
n P Nome do mate- nome do material 29 Nome do material vál- sim

rial ido
n Q Espessura do espessura do material 20 0,0 – 100,0 sim

material
n R Sequência de sequência de prazo da peça 30 qualquer sequência sim

prazo de texto
n S Diversos 1 campo de textos diversos 60 qualquer sequência sim

de texto
n T Diversos 2 campo de textos diversos 60 qualquer sequência sim

de texto
n U Diversos 3 campo de textos diversos 60 qualquer sequência sim

de texto
n V Picote auto- determina se a peça receberá auto- 1 0 = sem picote auto- não
mático maticamente picotes usando con- mático
figurações de picote automático 1 = tentar picote auto-
mático
- 249 -
Pode
ficar em
branco?
Tamanho
(Use 3
da Linha campo
para
máximo
campos
em
branco)
n W Prazo prazo da peça 20 a parte inteira do valor sim

é o número de dias
passados desde
30/12/99. A parte fra-
cionária do valor é a
hora do dia; por exem-
plo:
35065,75 = 01/01/1996
18h00.
n X Cliente o nome do cliente para a peça (deve 50 qualquer sequência sim

corresponder exatamente ao nome de de texto
um cliente no banco de dados)
n Y Comentários comentários para a peça 60 qualquer sequência sim

de texto
n Z Classe de peça classe de peça da peça (usada para 50 qualquer sequência sim
restringir o agrupamento e como uma de texto
chave opcional na planilha de par-
âmetros do processo).
n AA Número do Se essa peça pertencer a um desenho -- 0 = a peça não per- não

arquivo CAD CAD de várias peças, é o número da tence a um desenho
peça. CAD de várias peças
Nota: Neste campo, só o ProNest dev- n = o número da peça
erá definir qualquer valor diferente de no desenho CAD
zero quando uma PNL for exportada.
n AB Proibir preen- Proibir preenchimento da peça 1 0 = Não proibir preen- não

chimento chimento
1 = Proibir preen-
chimento
n AC Grau Grau do material 40 qualquer sequência sim

de texto
n AD Revisão Revisão da peça 20 qualquer sequência sim

de texto
O texto de um arquivo PNL deve ser organizado como a seguir, com guias separando os campos em uma determinada linha:
- 250 -
A B C D E F
1 descrição do tra- nome no pedido de tra- cliente unidades de espessura do mate-
balho balho rial
2 (retorno de car-
actere)
3 (retorno de car-
actere)
4 (retorno de car-
actere)
n nome tipo de arquivo (não obrigatório agrupado prioridade (etc.)
usado)
Formato de Arquivo SNL

O SNL é um arquivo de texto delimitado por guias, que contém uma lista de chapas. Cada grupo de 5 linhas define uma chapa espe-
cífica (1n – 5n, onde n é a enésima chapa). Os campos em uma determinada linha devem ser separados por guias (embora uma guia
possa ser substituída por um delimitador diferente alterando a opção Delimitador PNL, na página de preferências Diversos). Se um
campo de texto estiver em branco (apenas certos campos podem ficar em branco), deverá ser representado por três espaços. Se um
campo em branco for o único de uma linha (2n, 3n ou 4n), nenhum espaço deverá ser usado. Todos os outros campos devem conter
um valor válido. O nome do arquivo SNL deve ser idêntico ao do arquivo PNL ao qual está associado e ter a extensão .snl.
A seguinte tabela detalha o formato de um arquivo SNL:
Linha/ Tamanho
Nº da Coluna Campos Descrição de campo Valores Válidos
Linha máximo
1n A Tipo o tipo de chapa 1 0 = retângulo

1 = círculo
2 = retalho
3 = esqueleto
1n B Obrigatório o número de cópias da chapa a agrupar 5 0 – 65535
1n C Agrupado o número de cópias da chapa já agrupada 5 0 – 65535
1n D Espessura a espessura do material 20 0,0 – 99,0
1n E Dimensão X a dimensão X da chapa 20 0,0 – 999,0
1n F Dimensão Y a dimensão Y da chapa 20 0,0 – 999,0
1n G Diâmetro o diâmetro da chapa (para chapas circulares) 20 0,0 – 999,0
1n H Unidades as unidades usadas para definir/interpretar a chapa 1 0 = polegada 1

= métrico
1n I ID de estoque o ID de estoque da chapa 10 0 – 4294967295
1n J Controlador o nome do controlador 259 nome de con-

trolador válido
= arquivo CNC
BTOKEN =
arquivo de sím-
- 251 -
Linha/ Tamanho
Linha máximo
bolo da MTC
1n K Peso o peso da chapa 20 0,0 – 999999,0
1n L Data a data atribuída à chapa 11 uma sequência

de texto no
seguinte for-
mato (pode
ficar em
branco):
AAAAMMDD
AAAA = ano
MM = mês DD
= dia (por exem-
plo: 19961117 =
17 de novembro
de 1996)
1n M Prioridade influências da ordem de agrupamento 2 0 – 99
1n N Pilha o número de chapas que podem ser empilhadas 2 1 – 99

borda com borda para vários cortes de tocha
2n A Material o material da chapa 29 qualquer

sequência de
texto (pode ser
apenas um
retorno de
carro)
3n A Nome de o nome da chapa a ser usado em telas, etc. 39 qualquer

exibição sequência de
texto (pode ser
apenas um
retorno de
carro)
4n A Descrição da uma descrição da chapa 79 qualquer

chapa sequência de
texto (pode ser
apenas um
retorno de
carro)
5n A Nome o caminho completo do arquivo da chapa 259 nome de cam-

inho válido
(pode estar em
branco)
5n B Giro inicial o ângulo de giro inicial da chapa 20 0,0 – 360,0
5n C Grau grau do material 40 qualquer
- 252 -
Linha/ Tamanho
Linha máximo
sequência de
texto
O texto de um arquivo SNL deve ser organizado como a seguir, com guias separando os campos em uma determinada linha:
A B C D E F
1n tipo obrigatório agrupado espessura dimensão X (etc.)
2n material
3n nome de exibição
4n descrição da chapa
5n nome ângulo de giro inicial grau
- 253 -
Exportar uma peça para arquivo DXF

Qualquer peça na lista de peças do ProNest pode ser salva como arquivo DXF. O arquivo DXF será salvo de acordo com suas Con-
figurações para exportar para DXF.
Exportar uma peça para arquivo DXF
1. Clique com o botão direito em uma peça na lista de peças e clique em Exportar para DXF.
2. Procure uma pasta e digite um nome para o arquivo.
-ou-
1. Coloque uma peça em Edição avançada.
2. No menu Arquivo, selecione Exportar para DXF.

Exporte diversas peças na lista de peças para o arquivo DXF
1. Abra a janela Editar lista de peças (na guia Página inicial, clique em Editar lista de peças ).
2. Na grade da Lista de peças, selecione as peças que deseja exportar.
l Mantenha pressionada a tecla CTRL e clique para selecionar diversas peças individualmente
l Mantenha pressionada a tecla SHIFT e clique para selecionar uma faixa de peças
l Pressione CTRL + A para selecionar todas as peças da lista de peças.
3. Clique na seleção com o botão direito e selecione Exportar para DXF.

4. Procure uma pasta para salvar os arquivos, e clique em Selecionar pasta.
Um arquivo DXF individual será criado para cada peça, com um nome de arquivo semelhante ao nome da peça no ProNest.
- 254 -
Sobre a janela Editar lista de peças

A edição da lista de peças de um trabalho é feita na janela Editar lista de peças. Nessa janela é possível criar uma lista de peças para o
trabalho por meio da importação de arquivos de origem de peças para o ProNest e a adição de propriedades a essas peças.
Abrir Editar lista de peças
l Na guia Página inicial, clique em Editar lista de peças.
A janela Editar lista de peças
A janela Editar lista de peças tem menus e barras de ferramentas na parte superior e uma barra de status na parte inferior.
Nota: Programa 2D CAD

O ProNest 2015 inclui um editor 2D CAD que fornece todas as funções básicas necessárias para criar ou editar um
desenho CAD detalhado.
l Para abrir o 2D CAD enquanto estiver usando o ProNest, clique no botão na barra de fer-
ramentas da janela Editar lista de peças.
O restante da janela divide-se em quatro seções:
Origens da peça
A parte superior esquerda contém as origens de peças do ProNest. Cada origem de peça aparece como uma guia diferente. As guias
CAD e VSP são origens de peças padrão.Outras guias aparecerão aqui, dependendo dos módulos que você comprou.
As origens de peças seguintes estão disponíveis no ProNest, como recursos padrão ou como parte de um módulo opcional:
- 255 -
l CAD
l VSP
l Tubo (módulo opcional)
l Biblioteca
l Conjuntos
l Pedidos de trabalho (módulo opcional)
Lista de peças
A parte inferior esquerda contém a lista de peças do trabalho. Todas as peças que foram adicionadas aparecerão aqui. As pro-
priedades de agrupamento de cada peça na lista de peças são exibidas ao lado do nome da peça. Para modificá-las, clique em um
campo e digite o valor desejado.
Visualização
A parte superior direita contém uma janela de ferramentas denominada Visualização. A peça selecionada atualmente é exibida aqui.
Se a peça selecionada for de uma das origens de peças, esta visualização mostra uma exibição pré-processada do arquivo de peças
selecionado. Se a peça selecionada estiver na lista de peças, a visualização exibe a peça exatamente como seria agrupada em uma
chapa.
Propriedades
A parte inferior direita contém uma janela de ferramentas denominada Propriedades. As propriedades do arquivo de origem de peças
selecionado atualmente são exibidas aqui. A alteração desses valores afetará a peça selecionada e quaisquer peças subseqüentes que
forem adicionadas à lista de peças. No entanto, se a peça selecionada for da lista de peças, as propriedades refletem apenas as pro-
priedades efetivas da peça.
Dica: É possível configurar o ProNest para abrir automaticamente a janela Editar lista de peças no início de um novo trabalho:
l Na janela principal do ProNest, na guia Arquivo, clique em Preferências e na página Geral, em Preferências do tra-
balho, selecione "Abrir automaticamente a caixa de diálogo Editar lista de peças ao iniciar um novo trabalho".
- 256 -
Adição de peças à lista de peças

Em geral, as peças são adicionadas à lista de peças usando a janela Editar lista de peças.
Abrir Editar lista de peças
l Na guia Página inicial, clique em Editar lista de peças.
Na adição de peças ao ProNest usando a janela Editar lista de peças, é possível controlar como as propriedades são aplicadas à peça.
Existem duas etapas básicas para adicionar peças à lista de peças no trabalho:
Estágio 1: Como aplicar as propriedades da peça

Envolve a alteração das propriedades de Importação de CAD (apenas para arquivos CAD), Agrupamento e Percursos que serão apli-
cadas ao arquivo de origem de peças selecionado. As alterações são feitas em peças selecionadas antes de elas serem adicionadas à
lista de peças.
Para aplicar as propriedades de peça:

1. Na janela Editar lista de peças, no explorador de Origens da peça, para selecionar um arquivo de origem de peças, clique uma
vez nele.
2. No painel de tarefas Propriedades, usando as guias Agrupamento, Percursos ou Importação de CAD (se aplicável), faça
todas as alterações desejadas nas propriedades da peça.
Se nenhuma alteração for feita nas propriedades de uma peça selecionada no explorador de Origens da peça, o ProNest aplicará as
propriedades padrão a partir das configurações quando a peça foi adicionada.
Para saber mais sobre a aplicação de propriedades de agrupamento e de percursos, consulte "Propriedades de agrupamento" on page
263 e "Propriedades de percursos" on page 259.
Estágio 2: Como adicionar a peça à lista de peças

A segunda etapa deste procedimento envolve adicionar efetivamente a peça à lista de peças. Quando estiver satisfeito com as pro-
priedades aplicadas ao arquivo de origem de peças, você estará pronto para adicionar a peça.
Para adicionar uma peça selecionada à lista de peças:

l Com a peça selecionada clique no botão Adicionar peça.
-ou-
l Clique duas vezes na peça no explorador de Origens da peça.
As peças adicionadas aparecerão na grade Lista de peças (na parte esquerda inferior da janela Editar lista de peças).
Depois de a peça ser adicionada à lista de peças, ela conterá todas as informações do arquivo de origem de peças, como a geometria
da peça, assim como as propriedades Importação de CAD (apenas para arquivos CAD), Agrupamento e Percursos aplicados à peça.
Se necessário, as peças na lista de peças podem ser modificadas após terem sido importadas. A modificação de peças pode ser feita
em vários locais na janela Editar lista de peças, incluindo os painéis de Visualização, Lista de peças e Propriedades, além da janela prin-
cipal do ProNest.
Dica: Para exibir as informações de atributos da peça, utilização e custeio de uma peça adicionada, selecione a peça e clique na
guia Utilização e custeio na seção Propriedades da janela Editar lista de peças.
O método para adição de peças difere com base no tipo de origem de peça sendo adicionada. Para saber como adicionar tipos de
peças específicos à lista de peças, siga os links abaixo:
l "Adição de arquivos CAD à lista de peças" on page 274
l "Adição de peças de forma variável (VSP)" on page 296
- 257 -
l "Adição de uma peça de tubo à lista de peças" on page 302

l "Como adicionar peças da biblioteca à lista de peças" on page 303
l "Adição de conjuntos à lista de peças" on page 304
- 258 -
Propriedades de percursos
Antes de adicionar uma peça à lista de peças, é importante especificar como os percursos devem ser aplicados ao arquivo de origem
de peças. É possível controlar como os percursos são atribuídos à peça usando a guia percursos.
Para acessar a guia Percursos:

l Na janela Editar lista de peças, na janela de ferramentas Propriedades, clique na guia Percursos.
As alterações feitas nas propriedades dos percursos serão aplicadas às peças selecionadas no explorador de Origens da peça, assim
como a quaisquer peças subsequentes adicionadas no trabalho atual. Os percursos podem ser personalizados para quantas peças dif-
erentes forem desejadas.
As propriedades dos percursos podem ser personalizadas para cada uma das seguintes categorias de percursos:
l Percursos de canto interior
l Percursos de lado interior
l Percursos de canto exterior
l Percursos de Lado Exteriores
Se uma peça não tiver uma determinada categoria de percurso (por exemplo, uma peça circular não tem um percurso de canto), a pro-
priedade do percurso relativa a essa peça será ignorada.
Por padrão, as propriedades dos percursos refletem os valores padrão especificados nas configurações do ProNest ( ). A alteração
de uma propriedade do percurso na janela Editar lista de peças não tem efeito nos valores padrão das configurações.
Usar percursos interiores/exteriores de configuração

Os percursos serão aplicados usando as informações nas configurações do ProNest na importação de peças.
Usar os percursos personalizados abaixo

Os percursos serão aplicados usando as propriedades especificadas abaixo.
Nota: As configurações a seguir estarão ativas apenas quando a opção Usar os percursos personalizados abaixo estiver sele-
cionada.
Travados
Quando travado, a posição do percurso no perfil (ponto inicial/final) e as propriedades do percurso (estilo, tamanho, ângulo, etc.)
não mudarão durante qualquer operação manual ou automática no ProNest. Isto inclui o agrupamento automático, a evitação de col-
isões, o movimento manual ou automático do percurso, etc.
Os percursos travados são indicados por um cadeado amarelo.
Para travar os percursos em uma peça:

1. Na janela Editar lista de peças, selecione uma peça adicionada na grade da Lista de peças.
2. Em Visualização, clique nos percursos que deseja travar. Você pode clicar em qualquer parte do perfil para selecionar os per-
cursos.
3. No painel Propriedades, na guia Percursos, marque a caixa de seleção Travado.
Nota: Você também pode travar percursos na área de agrupamento principal no modo Modificar percursos (usando o botão
direito do mouse) ou em Edição avançada, onde é possível travar simultaneamente uma seleção múltipla de percursos em
uma peça.
- 259 -
Travar adiantamento
É possível travar só o adiantamento/atraso nos percursos, e ao mesmo permitir a modificação de outras propriedades do percurso
(posicionamento, estilo, tamanho, etc.). Isso é feito principalmente quando os percursos usam o atraso para formar um picote e você
quer conservar esse picote durante o agrupamento automático, a evitação de colisões, etc.
O adiantamento travado é indicado com um cadeado branco ( ), enquanto os percursos que estão totalmente travados são mar-
cados com um cadeado amarelo ( ).
Estilo

1. Clique no lado direito da linha Estilo (onde é mostrado o estilo real usado).
3. Clique em OK.
Tamanho
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
Ângulo
Unidades: Graus
Faixa: –360,0 a 360,0°
Exemplo:
- 260 -
Extensão
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
Exemplo:
Figura 1 Figura 2
Adiantamento
Faixa: –2540,0 a 2540,0 mm
Exemplo:
- 261 -
da peça) são o mesmo. amarelo representa o adiantamento, o Como resultado, a peça na figura 5 será
Qualidade
Atribui um número de qualidade aos percursos. Atribuir uma qualidade para um percurso pode ser usado para aplicar parâmetros de
corte específicos a esse movimento.
0..255 – serão atribuídos o número de qualidade especificado aos percursos.
Dica: Clique em Fazer um reset com padrões de configurações na parte inferior da guia percursos para redefinir todas as pro-
priedades dos percursos com os valores padrão das configurações do ProNest.
Depois de a peça ser adicionada à lista de peças, o conteúdo da guia Percursos aparecerá inativo quando a peça adicionada for sele-
cionada. Contudo, ainda é possível fazer alterações nos percursos de uma peça adicionada usando o botão Modificar percursos na
Visualização (que reativa a guia Percursos para a peça selecionada), Edição avançada ou na janela principal do ProNest.
- 262 -
Propriedades de agrupamento
Propriedades de agrupamento, como quantidade e prioridade, são atribuídas à peças quando essas são adicionadas à lista de peças.
As propriedades do Agrupamento podem ser atribuídas à peças na guia Agrupamento.
Para acessar a guia Agrupamento:

l Na janela Editar lista de peças, no painel Propriedades, clique na guia Agrupamento.
As alterações feitas nas propriedades dos agrupamentos, serão aplicadas à(s) peça(s) selecionada(s) no explorador de Origens da
peça, assim como a quaisquer peças subsequentes adicionadas no trabalho atual. É possível personalizar as propriedades do agru-
pamento para quantas peças diferentes desejar.
Por padrão, as propriedades dos agrupamentos refletem os valores padrão especificados nas configurações. A alteração de pro-
priedades do agrupamento na janela Editar Lista de Peças não tem efeito nos valores padrão das configurações ( ).
Quantidade
Obrigatório
Define a quantidade da peça selecionada.
Faixa: 1 a 10.000
Atributos
Nome
O nome da peça selecionada pode ser modificada nesta caixa.
Nota: A preferência Permitir que as peças na lista de peças sejam renomeadas (Arquivo > Preferências > guia Geral) deve
ser selecionada para editar o nome de uma peça.
Revisão
A revisão da peça selecionada pode ser editada nesta caixa. A revisão pode ser usada para acompanhar as diferentes versões de uma
peça.
Nome de arquivo
O caminho completo do arquivo de origem da peça.
Se a peça foi carregada a partir de um símbolo de arquivo de peça, isso será indicado por um ícone .
Material
Define o material da peça selecionada.
materiais.
Class
A classe da peça selecionada. A classe pode ser usada para organizar os seus materiais usando informações especializadas, tais como
gás de corte ou corrente. Peças com classes diferentes não podem ser colocadas no mesmo agrupamento.
Classes disponíveis procedem da planilha Parâmetros do processo.
- 263 -
Configuração de uma classe padrão

É possível definir um valor de classe padrão para um tipo específico de material ou espessura:
1. Selecione um tipo de material e uma espessura em Propriedades: Painel Agrupamento na janela Editar lista de peças.
2. Selecione a classe que deseja usar como padrão para aquele tipo ou espessura.
3. Clique com o botão direito no valor da classe e selecione Tornar [classe] minha classe padrão para [material.]
Na próxima vez em que o material for selecionado, a classe padrão também será selecionada automaticamente.
Giro inicial
Uma peça pode ser girada (sentido anti-horário) quando é adicionada à lista de peças pela definição de um ângulo de giro inicial.
Esse giro se tornará a orientação “natural” da peça.

Faixa: 0 a 360°

Ao editar a lista de peças, você pode especificar uma restrição de giro a ser usada na importação de peças.

Faixa: 0 a 360°
Prioridade
Faixa: 1 a 99
pamento automático, as peças com prioridade 99 são usadas como peças de preenchimento) .
99.
Espelho
Arranjo de CLC. Ao editar a lista de peças, você pode especificar um valor de espelho que será usado na importação de peças.
- 264 -

Agrupamento
O ProNest criará automaticamente agrupamentos das peças que tenham esta propriedade selecionada.
Taxa de ajuste
Esta taxa define o corte para agrupamentos desejáveis criados automaticamente para peças com o respectivo Agrupamento cor-
retamente selecionado. O principal motivo para se criar um agrupamento é porque ele usa menos espaço do que duas peças colo-
cadas lado a lado. O espaço usado pelas duas peças colocadas lado a lado é usado como o ‘benchmark’ (padrão de referência). Uma
melhoria é definida como se segue:
Melhoria = espaço usado pelo agrupamento / espaço usado por duas peças
Se a melhoria for melhor (menos) do que a taxa de ajuste, o agrupamento será adicionado à lista de peças como uma peça per-
sonalizada.
Faixa:50 a 100%

O ProNest criará automaticamente agrupamentos de CLC das peças que tenham esta propriedade definida para qualquer outra opção
diferente de (Nenhum).
Opções: (Nenhum), par, quad, ambos
(Nenhum) – agrupamentos CLC não serão criados para a peça.

Par – se possível, um agrupamento CLC de par (2 peças) será criado para a peça.
Quádruplo – se possível, um agrupamento CLC quádruplo (4 peças) será criado para a peça.
Ambos – se possível, criará um agrupamento CLC de par e um quádruplo.


dentro dos perfis interiores da peça durante o Agrupamento automático. Se uma peça menor for colocada manualmente dentro da
- 265 -
Importar ações
Reter todos os percursos existentes
Quando uma peça é importada, esse ajuste controlará se os percursos existentes da peça serão ou não removidos e substituídos. Sele-
cione esta configuração para manter todos os percursos existentes onde estão. Os percursos ainda serão aplicados a perfis que não
os tenham.
Nota: Se estiver importando um arquivo CAD com os percursos existentes, deverá selecionar também a configuração Percursos
desenhados pelo usuário (na guia Importar CAD).
Adicionar picotes
Selecione esta configuração para aplicar a Picote automático a uma peça na importação.
Outras propriedades
Referência
É possível atribuir qualquer tipo de referência a uma peça que desejar.
Prazo
Use o calendário estendido desta caixa para atribuir uma data de vencimento a uma peça.
Cliente
Nesta caixa, é possível atribuir um cliente a uma peça. A lista de clientes provém do seu banco de dados de clientes.
Comentários
Todos os comentários para uma peça podem ser adicionados neste campo.
Diversos 1-3
Estes campos podem ser usados para adicionar informações diversas sobre uma peça.
Dica: Clicar em Redefinir com padrões de configurações na parte inferior do painel Propriedades redefinirá todas as propriedades
nessa guia com os valores padrão de suas configurações do ProNest.
Depois de adicionada a peça à lista de peças, você poderá modificar as propriedades do agrupamento dessa peça na grade Lista de
peças, na parte inferior esquerda de Editar lista de peças.
Chave da lista de peças
Advertência
Giro inicial (°)
Restrito ao sentido de granulação da chapa (°)
Espelhar
Agrupar
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Chave da lista de peças
Carregado do arquivo de símbolo
- 267 -
Propriedades de utilização e custeio

Mostra números de dimensão, utilização e custeio para a(s) peça(s) selecionada(s) na lista de peças.
Atributos
Comprimento
O comprimento da peça selecionada, medida horizontalmente ao longo do eixo X. Isso inclui percursos e extensões.
Largura
A largura da peça selecionada, medida verticalmente ao longo do eixo Y. Isso inclui percursos e extensões.
Comprimento do corte
O comprimento de todos os perfis da peça que serão cortados. Isso inclui percursos e extensões.
Utilização
Área verdadeira
A área de superfície em 2D da peça. Se uma peça tem um perfil interior, a área de superfície do corte não será considerada uma parte
da peça.
- 268 -
Peso verdadeiro
A massa da peça. Isso é calculado usando densidade (do Banco de dados de materiais), área verdadeira e espessura do material.
Área retangular
O espaço retangular mínimo que uma peça ocupa (incluindo cortes, percursos de peças e extensões de percursos).
Peso retangular
A massa da peça, incluindo todo o material dentro do espaço retangular mínimo. É calculado usando densidade (do Banco de dados
de materiais), área retangular e espessura do material.
Custeio
Tempo de produção
O tempo de produção do processo para todos os processos usados para produzir a peça selecionada. Consulte "Como o tempo de
produção é calculado?" on page 463 para obter mais informações.
Custo de produção
Custo de produção da peça selecionada. Consulte "Como os custos são calculados?" on page 465 para obter mais informações.
Custo do material
Custo do material da peça selecionada. Consulte "Como os custos são calculados?" on page 465 para obter mais informações.
Custo total
Custo total (Custo do material + Custo de produção) da peça selecionada. Consulte "Como os custos são calculados?" on page 465
para obter mais informações.
- 269 -
Visualização
É possível observar a visualização de uma peça selecionada na seção esquerda superior da janela Editar lista de peças. Após a peça
selecionada ser adicionada à lista de peças, é possível usar a janela Visualização para editar a peça.
Botão Visualização Descrição
Modo de Seleção Após a peça ser adicionada à lista de peças, é possível sele-
cionar os perfis de corte e revisar ou alterar as propriedades da
entrada/saída do perfil.
Modificar percursos Para selecionar novos locais para as posições de entrada/saída

da peça, basta clicar em um novo local. Este botão ficará inativo
até que uma peça seja adicionada à lista de peças.
Janela de Zoom Para aumentar o zoom de uma área da peça, arraste uma caixa
ao redor da área que deseja exibir. Clique com o botão direito
do mouse para selecionar o modo.
Ampliar zoom Amplia o zoom para o próximo nível de ampliação
Reduzir Zoom Reduz o zoom para o próximo nível de ampliação
Extensão de zoom Retorna à exibição completa da peça
Maximizar Abre uma exibição maximizada da peça
Limpeza de CAD (2D Abre o programa 2D CAD em modo Limpeza, onde o arquivo
CAD)
CAD selecionado pode ser modificado. Está disponível antes de
uma peça ser adicionada à lista de peças.
Para saber mais, consulte "Limpeza de CAD – 2D CAD" on page

291.
Limpeza de CAD (sim- Abre a Limpeza de CAD, com o qual é possível fazer alterações
ples)
às camadas CAD antes de os arquivos CAD serem adicionados à
lista de peças. Isso pode ser útil se houver arquivos CAD com
camadas com nomes duplicados ou incorretos e desejar limpá-
los rapidamente sem usar um editor CAD externo.
Para saber mais, consulte "Limpeza de CAD – simples" on page

288.
Edição avançada Abre Edição avançada, onde é possível modificar as pro-

priedades da peça. Este botão ficará inativo até que uma peça
seja adicionada à lista de peças.
Para mais informações consulte "Sobre a Edição avançada" on

page 317.
Observe que quando uma peça é selecionada na seção Origens da peça, a visualização exibirá uma exibição pré-processada da peça.
As propriedades de percursos ou peça ainda não foram aplicadas à peça. Contudo, após a peça ser adicionada à lista de peças, a vis-
ualização exibirá uma exibição processada da peça (a qual incluirá percursos).
- 270 -
Dica: Enquanto estiver no Modo de seleção, você pode usar a roda do mouse para ampliar ou reduzir o zoom de uma peça na
janela Visualização.
- 271 -
Sobre arquivos CAD

Na janela Editar lista de peças, os arquivos CAD podem ser acessados por meio do explorador Origens da peça.
Explorador origens da peça
A guia CAD funciona como o Windows Explorer, permitindo o acesso às pastas e aos arquivos em seu sistema. Use a caixa Procurar
para ajudar a navegar até a pasta com os arquivos CAD que deseja adicionar. É possível usar Favoritos ( ) para criar uma lista das
pastas de arquivos CAD usadas com frequência. Clicar em Pastas recentes ( ) exibirá uma lista de pastas recentemente acessadas
como origem de arquivos CAD.
Arquivos do tipo
É possível usar a caixa Arquivos do tipo para filtrar tipos de arquivo específicos. A seleção nesta caixa filtrará o conteúdo da pasta
atual, mostrando apenas os arquivos que correspondem. A seleção de Todos os arquivos (*.*) exibirá todos os tipos de arquivo na
pasta selecionada. Por padrão, a caixa Arquivos do tipo estará definida como Arquivos do AutoCAD (*.dwg;*.dxf).
Os seguintes tipos de arquivos CAD podem ser adicionados à lista de peças no ProNest:
l Arquivos AutoCAD (.dwg; .dxf)
l Arquivos FastCAM (.cam)
l Arquivos IGES (.igs; .iges)
l Arquivos EPS (.eps)
l Arquivos DGN (.dgn)
l Arquivos DSTV (.nc; .nc1)
l Arquivos de símbolo (.tok)
l Arquivos Pro/Engineer
(módulo de interface Pro/Engineer™ necessário. Observe que os arquivos em formato .prtt ou .asm não podem ser importados
diretamente no ProNest. A interface Pro/E pode ser usada para criar um arquivo .dwg no Pro/E, que pode ser importado para o
ProNest.)
l Arquivos Autodesk Inventor (.iam; .ipt)
(módulo de interface Inventor™ necessário)
l Arquivos SolidWorks (.sldprt; .sldasm)
(módulo de interface Solidworks® necessário)
l Arquivos Solid Edge (.par, .asm)
(requer o módulo de interface Solid Edge®)
- 272 -
Filtro
É possível usar a caixa Filtro para filtrar o conteúdo da pasta em destaque por nome de arquivo CAD. Quando você inserir texto na
caixa Filtro, aparecerá o nome dos arquivos CAD que contêm parte do texto inserido ou todo o texto inserido; todos os demais
ficarão ocultos.
- 273 -
Adição de arquivos CAD à lista de peças

Os arquivos CAD são adicionados à lista de peças de forma semelhante aos outros arquivos, exceto que as propriedades de Importat
CAD são aplicadas junto com as propriedades de Agrupamento e Percursos antes de os arquivos CAD serem importados. A adição de
arquivos CAD é um processo de várias etapas, como detalhado abaixo:
Estágio 1: Como selecionar um arquivo CAD

Primeiro, é necessário encontrar e selecionar o arquivo CAD:
1. Abra a janela Editar lista de peças.
2. Procure a pasta que contém o arquivo CAD.
3. Usando a caixa Arquivos do tipo, selecione o tipo de arquivo CAD que deseja importar.
4. Clique no arquivo CAD uma vez para selecioná-lo.
Depois de selecionado, você estará pronto para aplicar as propriedades da peça.
Dica: Para selecionar vários arquivos CAD no explorador Origens da peça, mantenha pressionada a tecla SHIFT e clique no nome
das peças. Isso pode ser útil se desejar aplicar propriedades personalizadas a um grupo de peças antes de serem adicionadas.
Estágio 2: Como aplicar as propriedades da Importar CAD

Depois que o arquivo CAD tiver sido selecionado no explorador Origens da peça, é possível começar a aplicação de propriedades
Importar CAD ao arquivo. Com o arquivo CAD selecionado:
1. No painel Propriedades, selecione a guia Importar CAD.
2. Atribua propriedades gerais de Importar CAD à peça.
3. Mapeie camadas de CAD para disponibilizar processos. Isso dirá ao ProNest para associar um processo disponível a uma deter-
minada camada encontrada no arquivo CAD.
4. Atribua outras propriedades de Importar CAD à peça, se necessário.
Estágio 3: Como aplicar as propriedades dos agrupamentos e dos percursos

Após a atribuição de propriedades de Importar CAD e mapeamentos de camada de processo, você estará pronto para atribuir pro-
priedades de Agrupamento e Percursos:
1. No painel Propriedades, selecione a guia Agrupamento.
2. Atribua uma quantidade de peças.
3. Defina o tipo de material e a espessura para a peça.
4. Defina qualquer outra propriedade do agrupamento para a peça, conforme necessário.
5. Selecione a guia Percursos.
6. Se você deseja atribuir percursos que diferem dos percursos exteriores/ interiores padrão em sua configuração, isto pode ser
feito aqui.
Nota: As propriedades de agrupamento e de percursos também podem ser editadas após uma peça ter sido acrescentada à lista
de peças.
Estágio 4: Como adicionar a peça à lista de peças

Com as propriedades de Importar CAD, Agrupamento e Percursos atribuídas ao arquivo CAD, você estará pronto para adicionar a peça
à lista de peças:
l Selecione a peça e clique em Adicionar peça.
- 274 -
A peça será adicionada à lista de peças. É possível ainda modificar agrupamentos ou percursos para a peça ou trazer a peça para a Edi-
ção avançada e fazer alterações adicionais.
- 275 -
Propriedades de Importar CAD

Antes de arquivos CAD serem adicionados à lista de peças, as propriedades de Importar CAD para o arquivo devem ser atribuídas. Isso
garantirá que os detalhes do desenho sejam processados corretamente quando forem trazidos para o ProNest. As alterações feitas nas
propriedades de Importar CAD serão aplicadas ao arquivo CAD selecionado no momento, assim como a todas as peças subsequentes
adicionadas à lista de peças no trabalho.
As propriedades de Importação de CAD são listadas na guia Importação de CAD na janela Editar Lista de Peças. Por padrão, elas refle-
tirão os valores padrão especificados nas configurações. A alteração de um valor de propriedade na janela Editar lista de peças não
tem efeito na configuração que fornece o valor padrão correspondente.
Geral
Tipo de arquivo
É o tipo de arquivo sendo importado.
Opções: Arquivo CAD, arquivo CNC, arquivo de símbolo MTC
Avançado: Importação de arquivos CNC
É possível adicionar arquivos CNC ao ProNest usando Editar lista de peças. Durante este processo, é feita a engenharia
reversa (decodificação) dos arquivos CNC das instruções do controlador para a geometria da peça. Para gerar a geo-
metria de peça precisa, é necessário atribuir o CIF correto.
Para adicionar um arquivo CNC à lista de peças:
1. No explorador de origem de peça, procure a pasta que contém o arquivo CNC que deseja abrir. Verifique se o
filtro Arquivos do tipo está definido como Todos os arquivos (*.*).
2. Para selecionar o arquivo CNC que deseja adicionar, clique nele uma vez.
3. Na guia Importar CAD na seção Propriedades, defina Tipo de arquivo como Arquivo CNC.
4. Na caixa CIF, selecione o decodificador CNC aplicável.
5. Selecione as unidade de arquivo usadas quando o arquivo CNC foi salvo.
6. Clique no botão Adicionar peça.
Unidades de arquivo
Isso é usado na importação de arquivos CAD ou CNC. O arquivo foi salvo usando uma unidade de comprimento específica. O valor
desta propriedade deve corresponder à unidade de comprimento com a qual a maioria dos arquivos são salvos.
Opções: Polegada (pol), milímetro (mm)
Escala de desenho
Usada apenas para arquivos CAD. É possível dimensionar uma peça enquanto está sendo importada para o ProNest.

Faixa: 0,1 a 1.000.000%
Para editar a escala do desenho:

l Digite um valor na caixa.
l Marque a caixa Escala do Desenho e clique na seta para baixo.
Na edição da escala do desenho, o editor de escala aparecerá:
- 276 -
No editor, é possível digitar uma escala diretamente na caixa Escala.
Para especificar uma escala de outra forma, defina a taxa entre um comprimento no desenho e o comprimento importado cor-
respondente.
Exemplo:
Neste exemplo, a maioria dos arquivos CAD na pasta CAD devem ser colocados em escala quando são importados para o
ProNest. Por alguma razão, o comprimento de 2,5 mm em cada desenho deveria ser importado como 10 mm.
No editor de escala:
1. Digite 2,5 na caixa Desenho.
2. Digite 10 na caixa Importado.
À medida que os valores forem digitados em cada caixa, o valor na caixa Escala será atualizado para corresponder à taxa decor-
rente dos valores de Desenho e Importado. Quando completa, a caixa Escala conterá o valor: 400%. Clique em OK e o campo da
escala do Desenho conterá 400%. Agora, quando a peça CAD for importada, ela será colocada na escala de 400% do tamanho
real no desenho.
Abrir tolerância de perfil

Esta configuração especifica a distância máxima permitida para a ligação de linha e entidades de arco. Em outras palavras, se Abrir tol-
erância de perfil for definida como 0,1 mm, intervalos de 0,1 mm ou menos serão fechados, ajudando a evitar perfis abertos.
Faixa: 0,0254 a 25,4 mm
Camadas CAD
Ao importar arquivos CAD, você deve verificar se as camadas ou cores de desenho no arquivo CAD estão atribuídas aos processos dis-
poníveis usados pela máquina. Em geral, cada nome de camada em um arquivo CAD define um atributo diferente, como perfis para
corte, traçado, punção ou informações de dimensões. Usar as camadas dessa forma permite que o ProNest diferencie os aspectos de
um desenho quando a peça é adicionada. Ao adicionar peças, atribuir camadas aos processos adequados da máquina é essencial
para criar uma saída correta.
Cortar todas as camadas com [Processo de corte]

Essa configuração recebe nome automaticamente de acordo com o primeiro processo de corte usado pela máquina. Por exemplo, se
o primeiro processo de corte tiver sido denominado “Laser”, então esta configuração aparecerá como “Cortar todas as camadas com
[Laser]”.Marque esta caixa de seleção caso todas as camadas encontradas em um arquivo CAD devam ser cortadas pelo processo mos-
trado. A maioria das aplicações requer que esta caixa de seleção esteja desmarcada.
Cortar – [Processo de corte]

Define as camadas de CAD que devem ser mapeadas para um processo de corte específico.Cada processo de corte compatível com a
- 277 -
Se um arquivo CAD for selecionado na seção de Origens da peça, quando clicar na seta para baixo ( ) na coluna direita desta con-
figuração, aparecerá uma lista de nomes de camada CAD. Se for encontrado um nome de camada no arquivo CAD selecionado ele
terá uma pequena imagem de uma peça ao seu lado ( ). Se um nome de camada for definido como camada padrão nas suas con-
figurações ele terá uma pequena imagem de configurações ao seu lado ( ).
Exemplo 1:
Se uma máquina for compatível com processos de gás e de plasma, haverá duas linhas aqui:
Cortar – [Gás]
Cortar – [Plasma]
Exemplo 2:
Se a sua máquina suportasse um processo de corte denominado “Gás” e você quisesse atribuir camadas de CAD “0” e “CUT” a esse
processo, você inseriria:
Cortar – [Gás] 0;CUT
Quando um arquivo CAD é importado, toda a geometria nas camadas “0” e “CUT” seriam mapeadas para o processo de “Gás” da
máquina.
Traçado - [Processo de traçado]

Define as camadas CAD que devem ser mapeadas para um processo de traçado específico.Cada processo de traçado comportado pela
Exemplo:
Se uma máquina for compatível com um único processo de traçado denominado "Traçado-G", haverá uma linha aqui:
Traçado – [Traçado-G]
Puncionamento – [Processo de puncionamento]

Define as camadas CAD que devem ser mapeadas para um processo de puncionamento específico.Cada processo de puncionamento
comportado pela máquina terá sua própria configuração.
Exemplo:
Se uma máquina for compatível com um único processo de puncionamento denominado "MeuPuncionamento", haverá uma linha
aqui:
Puncionamento – [MeuPuncionamento]
- 278 -
Torre
Define as camadas CAD que devem ser mapeadas para o processo de torre da máquina
Somente exibir
Define as camadas CAD que devem ser exibidas no ProNest, mas não devem ser cortadas.
LISTA DE MATERIAIS
Define as camadas CAD que contêm informações de Lista de materiais
Mapear para números de cores de CAD

Selecione esta configuração para permitir a importação de peças por número de cor de CAD em vez de por nome de camada.
Exemplo:
Um arquivo de peças define uma peça de uma camada: “CUT”. A peça é um retângulo simples com um orifício. O perfil exterior da
peça tem um número de cor 1, mas o orifício interior tem um número de cor 2.
Se Mapear para números de cores CAD estiver desmarcado, um processo de corte deverá ser mapeado para “CUT” para importar
corretamente a peça. A importação da peça dessa forma fará com que o corte dos perfis interior e exterior seja feito pelo mesmo
processo de corte.
Se Mapear para números de cores CAD estiver marcado, um processo de corte deverá ser mapeado para “1” e outro (ou o mesmo)
processo de corte também deve ser mapeado para “2”. A importação da peça dessa forma pode resultar em um processo manip-
ulando o perfil exterior enquanto outro processo manipula o perfil interior.
Notas: l Se você tiver mais de uma camada CAD para um único processo, separe as camadas com um ponto e vírgula (;) e
não inclua espaço (por exemplo, “0;CUT”).
l O mapeamento de camada de processo também pode ser feito usando o recurso Limpeza de CAD.
Sequência de corte
Estratégia
Define o método usado para criar a sequência de corte de interior da peça.
Opções: Percurso para percurso, centro para centro, vertical, horizontal, localizar a melhor e dissipação de calor
Percurso a percurso
O próximo perfil a ser sequenciado será aquele cujo ponto inicial estiver mais perto do ponto final do perfil atual.
Centralizar para centro

O próximo perfil a ser sequenciado será aquele cujo ponto central estiver mais perto do ponto central do perfil atual.
Vertical
Os perfis interiores serão geralmente sequenciados em uma direção ascendente (ou descendente).
Horizontal
Os perfis interiores serão geralmente sequenciados em uma direção da esquerda para a direita (ou da direita para a esquerda).
Localizar a melhor
A seleção desta opção tentará todas as estratégias (exceto Dissipação de Calor) e utilizará o resultado ideal para a sequência
de corte.
- 279 -
Se uma sequência de corte for criada por dissipação de calor, a entrada de calor será distribuída ao longo da peça para evitar
superaquecimento. Isto normalmente resulta em uma sequência de corte aleatória.
Opções
Origem dos percursos
Determina onde é a origem da entrada/saída da peça, em relação ao desenho sendo processado. Isto se aplica a percursos interiores e
exteriores.
Opções: Esquerda inferior, esquerda superior, direita inferior, direita superior, esquerda, topo, direita, base
Puncionar/traçar antes
Se selecionada, a máquina concluirá a perfuração e o traçado da peça antes da execução do corte. Se você estiver cortando com
plasma submerso, deverá marcar esta opção. Normalmente, no processamento de metal muito leve, a opção "Puncionar/Traçar antes"
não deve ser selecionada para evitar problemas com a movimentação do metal.
Reverter direção e kerf

Selecione para importar peças com uma direção de corte reversa. Perfis interiores serão cortados no sentido horário e perfis exteriores
no sentido anti-horário. A compensação de kerf à direita também é usada.
Excluir entidades sobrepostas

Quando esta configuração é selecionada, as entidades duplicadas ou coincidentes (linhas ou arcos) são automaticamente excluídas
na importação da peça.
Contém várias peças

Se houver mais de uma peça no desenho, selecione esta configuração.
Explodir várias peças

Se houver mais de uma peça no desenho e você desejar separá-las na importação, selecione esta configuração.
Nota: Esta configuração estará ativa apenas se a opção Contém várias peças estiver selecionada.
Percursos desenhados pelo usuário

Selecione esta configuração se a peça tiver sido desenhada com os próprios percursos. Se esta configuração for desmarcada, os per-
cursos serão adicionados à peça.
Nota: Para importar percursos desenhados pelo usuário, é necessário selecionar também a configuração Reter percursos exis-
tentes (na guia Agrupamento). Consulte Importar uma peça com percursos pré-desenhados para obter mais informações.
- 280 -
Qualidade
Anexa um valor de qualidade a cada entidade.
Opções: (Nenhum), usar cores CAD, 0..255
(Nenhum) – valores de qualidade não serão anexados a nenhuma entidade na peça.
Usar cores CAD – o número de cor de cada entidade (do desenho de CAD) será usado como o número de qualidade da entidade.
0..255 – a todas as entidades será atribuído o mesmo valor de qualidade.
Avançado: O número de qualidade pode ser usado como uma chave para a tabela de parâmetros de processo ou como uma
forma de saída de códigos M específicos com base no número de qualidade.
Entidades lisas
Selecione esta configuração para converter curvas feitas a partir de segmentos de linha (curvas aproximadas) em arcos verdadeiros
sempre que possível.

Na conversão de um conjunto de segmentos de linha em uma curva, é importante definir qual deve ser a precisão da curva. O valor
de Tolerância para liso especifica uma distância máxima da curva aproximada na qual um arco pode ser formado. Uma tolerância
grande provavelmente resultará em curvas mais lisas à custa de uma menor precisão.
Este valor de tolerância é oposto, mas similar, ao de Tolerância de raio do arco encontrado na página de configuração Importação de
peças (avançado).
- 281 -
Sobre os arquivos de símbolo da peça

Quando um arquivo CAD é importado, as informações e a geometria do desenho são processadas e armazenadas temporariamente
em um formato utilizável pelo ProNest. Este processamento pode demorar algum tempo dependendo da complexidade do desenho.
Para melhorar a velocidade de importação dos arquivos CAD, você pode escolher salvar permanentemente esses arquivos de símbolo
do ProNest (as versões “transformadas” dos arquivos CAD) e usá-los sempre que os desenhos CAD forem importados no futuro.
Permitir que os símbolos da peça sejam salvos

1. Abra a página de configuração Importação de peças (avançado) (Configurações > Importação de peças > Importação de
peças [avançado]).
2. Selecione Salvar símbolos de arquivo de peças.
Quando a opção “Salvar símbolos de arquivo de peças” estiver ativada, o ProNest criará um arquivo de símbolo (.tok) à medida que
cada arquivo CAD for processado. O arquivo de símbolo será salvo no mesmo local do arquivo CAD e terá o mesmo nome, exceto
pela extensão .tok.
Qual o impacto disto na importação de arquivos CAD?

Quando “Salvar símbolos de arquivo de peças” estiver selecionado, na próxima vez que o arquivo CAD for importado, o ProNest proc-
urará pelo arquivo de símbolo correspondente. Se o arquivo CAD não houver sido modificado desde que o arquivo de símbolo foi cri-
ado, o ProNest fará a importação a partir do arquivo de símbolo, economizando no tempo de processamento. Caso contrário, o
arquivo CAD será processado e um novo arquivo de símbolo será salvo.
Na janela Editar lista de peças, os arquivos CAD que têm arquivos de símbolo associados são exibidos de forma diferente dos outros
arquivos CAD.
l Quando o arquivo CAD é selecionado no explorador Origens de peças, a mensagem A seleção de arquivos inclui símbolos de
arquivo de peças é exibida no painel Propriedades, indicando que o arquivo CAD contém um arquivo de símbolo associado.
Quando a peça for adicionada, o arquivo de símbolo será usado no lugar do arquivo CAD (desde que ele seja mais recente
que o arquivo CAD).
l Se "Salvar símbolos de arquivo de peças" estiver ativado e nenhuma mensagem for exibida quando a peça for selecionada,
isso indica que ou o arquivo CAD não contém arquivo de símbolo associado ou que o arquivo CAD é mais recente que o
arquivo de símbolo associado. Em ambos os casos, o arquivo CAD será importado e um novo arquivo de símbolo será criado.
Substituição do uso do arquivo de símbolo

É possível forçar que o ProNest importe do arquivo CAD, mesmo que haja um arquivo de símbolo associado mais recente disponível.
Para importar o arquivo CAD:
1. Na área Origens da peça, na guia CAD, clique no arquivo CAD para selecioná-lo.
2. Abaixo da Visualização, clique na mensagem A seleção de arquivos inclui símbolos de arquivo de peças.
3. Selecione Usar arquivo CAD.
4. Clique em Adicionar peça.
A peça será importada do arquivo CAD e não do arquivo de símbolo.
Claro, sempre é possível desativar a opção “Salvar símbolos de arquivo de peça” para desativar totalmente este comportamento e sem-
pre importar do arquivo CAD.
- 282 -
Recarregar peças
Usando a opção Recarregar, você pode importar novamente qualquer peça do seu arquivo CAD de origem. Tal medida pode ser útil se
você atualizou um arquivo CAD fora do ProNest e deseja que as atualizações sejam enviadas a um trabalho no ProNest.
A opção de recarregar peças só está disponível para arquivos CAD e não para peças VSP nem de tubo.
Recarregar uma peça

1. Clique com o botão direito sobre a peça listada na lista de peças.
2. Selecione Recarregar.
3. Selecione Modificar percursos ou Preservar percursos.
Modificar percursos: Remove os percursos atuais da peça e os reaplica de acordo com as suas configurações do ProNest.
Preservar percursos: Mantém os percursos existentes como estão.
Quando uma peça é recarregada, o arquivo CAD de origem é novamente importado para o ProNest, usando as mesma propriedades
de importação de CAD e agrupamento (material, quantidade, etc.) atribuídas à peça quando esta foi inicialmente importada.
Notas: l É permitido recarregar peças agrupadas, mas isso pode ocasionar conflitos no agrupamento se os percursos ou
a geometria das peças tiverem sido alterados.
l As peças não poderão ser recarregadas se tiverem sido juntadas a outras peças por meio de corte em linha
comum, ponte ou encadeamento.
l Se você fez qualquer alteração na peça por meio da Edição avançada (como, por exemplo, adição de guias,
laços, texto traçado, etc.), perderá essas alterações quando a peça for recarregada.
Recarregar automaticamente peças modificadas quando um trabalho é aberto

Você também pode configurar o ProNest para que recarregue automaticamente todas as peças modificadas em um trabalho:
1. No menu Arquivo, selecione Preferências.
2. Na guia Geral, selecione Ao abrir trabalhos, detectar arquivos de peças modificados e recarregá-los.
Se os arquivos de origem das peças tiverem sido alterados fora do ProNest, essas peças serão recarregadas quando o trabalho for
aberto. Para usar essa preferência, é preciso observar certas condições. Para saber mais, consulte "Preferências gerais" on page 210.
- 283 -
Lista de materiais
A camada Lista de materiais (BOM) de um arquivo CAD é uma camada de desenho opcional usada para especificar informações de
peças como material, grau, espessura e quantidade. A camada Lista de materiais é adicionada a um arquivo CAD usando o software
de CAD e não pode ser adicionada usando o ProNest. Se você incluir informações de Lista de materiais em um arquivo CAD, o ProN-
est as utilizará automaticamente quando a peça for adicionada à lista de peças.
As informações da Lista de materiais devem estar na forma de entidades de texto na camada de Lista de materiais e devem conter pal-
avras-chave específicas para especificar as propriedades da peça. Palavras-chave diferenciam maiúsculas de minúsculas e a ortografia
deve corresponder exatamente. Não inclua espaços entre a palavra-chave e o sinal de igual (=) ou entre o sinal de igual (=) e o valor
da propriedade.
Nota: Ao importar um arquivo CAD que possui a camada Lista de Materiais (BOM), o ProNest procurará as palavras-chave MATE-
RIAL, ESPESSURA, CLASSE e CLIENTE nos bancos de dados de materiais e clientes. Se nenhuma correspondência for encon-
trada, as chaves serão ignoradas.
Palavra-chave Descrição Tipo

QUANTIDADE Quantidade Número inteiro (faixa: 0 - 9999)
MINHA PEÇA Nome da peça Sequência (máximo de 40 car-

acteres)
MATERIAL Material Sequência (máximo de 40 car-

acteres)
PEÇA_CLASSE Classe Sequência (máximo de 50 car-

acteres)
ESPESSURA Espessura Flutuante (faixa: 0 - 9999)
GRAU Grau do material Sequência (máximo de 40 car-

acteres)
INIT_ROTAÇÃO Giro inicial Flutuante (faixa: 0 - 360)
ROTAÇÃO Giro Flutuante (faixa: 0 - 360)
PRIORIDADE Prioridade Número inteiro (faixa: 0 - 99
ESPELHO Espelhar Número inteiro (faixa: 0 - 2)
AGRUPAMENTO Agrupamento automático Número inteiro (faixa: 0 ou 1)
CLC Corte em linha comum Número inteiro (faixa: 0, 1, 2, 3)

0=Não aplicar CLC automático
1=CLC par
2=CLC quad
3=CLC par e CLC quad
REFERÊNCIA Referência Sequência (máximo de 60 car-

acteres)
CLIENTE Cliente Sequência (máximo de 50 car-

acteres)
COMENTÁRIOS Comentários Sequência (máximo de 60 car-

acteres)
- 284 -
Palavra-chave Descrição Tipo

MISC1 Diversos 1 Sequência (máximo de 60 car-
acteres)

acteres)

acteres)
PROIBIR_PREENCHIMENTO Proibir preenchimento Número inteiro (faixa: 0 ou 1)

0=Não proibir preenchimento
1=Proibir preenchimento
REVISÃO Revisão String (máximo de 30 caracteres)
As palavras-chave em uma camada de lista de materiais correspondem aos campos de propriedade da peça na seção Lista de peças
na janela Editar lista de peças. Quando um arquivo CAD com uma camada de Lista de materiais é importado para o ProNest, os cam-
pos de propriedade de peça serão automaticamente preenchidos com os valores encontrados na Lista de materiais para essa peça.
Exemplo:
A tabela a seguir exibe palavras-chave da Lista de Materiais com amostras de valores de propriedade.
Informações da camada de Lista

Resultado
de materiais
(KEYWORD=Valor)
QUANTIDADE=12 12
PART_NAME=Minha peça Minha peça
MATERIAL=SS SS
PART_CLASS=O2 300 AMP O2 300 AMP
ESPESSURA=0,250 0,250
GRAU=304 304
INIT_ROTAÇÃO=0.0 0,0
ROTAÇÃO=90,0 90,0
PRIORIDADE=7 7
ESPELHO=0 NO
AGRUPAMENTO=0 NO
CLC=1 SIM (CLC par)
REFERÊNCIA=45678 45678
CLIENTE=Acme Co. Acme Co.
- 285 -
Informações da camada de Lista

Resultado
de materiais
(KEYWORD=Valor)
COMENTÁRIOS=Meus comen- Meus comentários

tários
MISC1=Observações 1 Notas 1
MISC2=Observações 2 Notas 2
MISC3=Observaçõess 3 Notas 3
PROHIBIT_FILLING=0 NO
REVISÃO=A A
Avançado: Se estiver importando um arquivo PNL que faça referência a um arquivo CAD com uma camada de Lista de materiais,
as informações da Lista de materiais terão prioridade sobre as informações da peça no PNL.
- 286 -
Marcadores de texto Buge

Para máquinas com dispositivos de marcação especial, você pode configurar o ProNest para identificar o texto em um arquivo CAD e
convertê-lo automaticamente para informações do marcador buge ao criar o código de saída.
Adicione um arquivo CAD que contém texto BUGE

Primeiro, as configurações do ProNest devem ser definidas para identificar as informações do texto buge em arquivos CAD:

2. No painel esquerdo, clique duas vezes em Importação de peças e depois clique em Importação de peças (avançado), dire-
tamente abaixo.
3. Verifique se a configuração Usar marcador de texto está selecionada.
4. Clique em Salvar para manter as alterações.
No arquivo CAD, o texto buge é geralmente colocado em uma camada exclusiva. Você deverá mapear a camada CAD do texto buge
para os processos Traçado ou Somente exibir no ProNest:
3. Usando a caixa Arquivos do tipo, selecione o tipo de arquivo CAD que deseja importar.
4. Clique no arquivo CAD uma vez para selecioná-lo.
5. No painel Propriedades à direita, selecione a guia Importação de CAD.
6. Para os processos Traçado ou Marca, verifique se a camada de CAD que contém texto buge está selecionada.
Por exemplo, se você possuir uma máquina a plasma com um processo de traçado e o seu texto buge está em uma
camada CAD com o nome “TEXTO”, este apareceria como segue:
Traçado - [Marca a plasma] TEXTO
7. Para o processo Somente exibir, verifique se a camada CAD que contém o texto buge também está selecionada. Isto vai gar-
antir que o texto buge fique visível na peça do ProNest.
Se o seu texto buge está em uma camada CAD com o nome “TEXTO”, este apareceria como segue:
Somente exibir TEXTO
8. Clique em Adicionar peça na barra de ferramentas.

A leitura da posição, tamanho e ângulo do texto buge será feita diretamente a partir do arquivo CAD. No ProNest, a localização inicial
do texto Buge é indicada pelo ícone . Quando uma saída for criada para a peça, serão incluídas instruções de marcação de texto
especiais no código NC.
- 287 -
Limpeza de CAD – simples

Com o recurso de Limpeza de CAD simples, é possível fazer alterações às camadas CAD antes de os arquivos CAD serem adicionados à
lista de peças. Isso pode ser útil se houver arquivos CAD com camadas com nomes duplicados ou incorretos e desejar limpá-los rap-
idamente sem usar um editor CAD externo.
Nota: Lembre-se que qualquer mudança feita em uma peça usando a Limpeza de CAD afetará apenas a instância da peça que
está sendo adicionada à lista de peças, e não será salva permanentemente com o arquivo CAD de origem.
Neste artigo...
Abrir a Limpeza de CAD
Seleção de entidades e camadas
Movimentação de entidades e camadas
Criar uma nova camada
Renomear uma camada existente
Exclusão de uma camada
Abrir a Limpeza de CAD

1. Na janela Editar lista de peças, para selecionar um arquivo CAD no explorador de Origens de peças, clique nele uma vez.
2. Em Visualização, clique em Limpeza de CAD simples.
A janela Limpeza de CAD será aberta e exibirá as camadas encontradas no arquivo CAD selecionado.
Exemplo:
Figura 1
A amostra do arquivo CAD MF2.DXF foi trazida para a Limpeza de CAD, como mostra a Figura 1. As diferentes camadas CAD são
indicadas em vermelho, amarelo e azul.
Seleção de entidades e camadas

Você pode selecionar qualquer entidade ou camada no arquivo CAD.
Para selecionar uma entidade:
1. Clique no botão Seleção de entidade.

2. Clique na entidade.
A entidade selecionada será exibida com uma linha pontilhada.
Exemplo:
- 288 -
Figura 2
Uma entidade ao longo do perfil da camada vermelha é selecionada.
Dica: Para selecionar várias entidades, mantenha pressionada a tecla SHIFT e clique nas entidades que deseja selecionar.
Para selecionar uma camada:
1. Clique no botão Seleção de camada.

2. Clique em qualquer lugar na camada CAD.
A camada selecionada será exibida com uma linha pontilhada.
Exemplo:
Figura 3
A camada vermelha inteira é selecionada, como indicado pela linha pontilhada.
Transferência de entidades e camadas

Uma vez selecionada, uma camada ou entidade pode ser movida para uma camada ou um processo diferente.
Para transferir para Camada:

1. Selecione a entidade ou a camada que deseja mover.
2. No menu Seleções, selecione Mover para camada.
3. Na caixa, selecione uma camada para a qual mover a entidade ou a camada.
4. Clique em OK.
A entidade ou camada selecionada será movida para a camada especificada.
Para transferir para processo:

1. Selecione a entidade ou a camada que deseja mover.
2. No menu Seleções, selecione Mover para processo.
- 289 -
3. Na caixa, selecione um processo para o qual mover a entidade ou a camada.

4. Clique em OK.
A entidade ou camada selecionada será movida para o processo especificado.
Criar uma nova camada
1. Na seção Camadas disponíveis, situada no painel direito, clique no botão Nova camada.
2. Digite um nome para a nova camada.
3. Na lista suspensa, atribua um processo à nova camada.
Após criadas, as entidades e as camadas existentes poder ser transferidas para a nova camada.
Como dar novo nome a uma camada existente

1. Na seção Camadas disponíveis, situada no painel direito, selecione a camada que deseja renomear.
2. Renomeie a camada e pressione ENTER.
Exclusão de uma camada

Se o arquivo CAD file contém camadas extras que deseja excluir, é possível fazê-lo usando a janela Limpeza de CAD.
1. Com Seleção de camada, selecione a camada que deseja excluir.
2. No menu Camadas, selecione Excluir camada.
Avançado: Se você tem um arquivo CAD cujos blocos tenham sido atribuídos à camada de torre, poderá exibir ou ocultar os pon-
tos de inserção do bloco selecionando Pontos de puncionamento no menu Exibir.
- 290 -
Limpeza de CAD – 2D CAD

O 2D CAD é um aplicativo CAD de fácil uso que oferece todos os recursos básicos necessários para criar ou editar um desenho CAD
detalhado. No ProNest, o recurso Limpeza de CAD pode ser usado para fazer alterações rápidas em um desenho 2D CAD antes que ele
seja adicionado à lista de peças.
Qualquer tipo de arquivo CAD que pode ser importado para o ProNest também pode ser editado na Limpeza de CAD antes de ser
importado. Isto inclui:
l Arquivos AutoCAD (.dwg; .dxf)
l Arquivos FastCAM (.cam)
l Arquivos IGES (.igs; .iges)
l Arquivos EPS (.eps)
l Arquivos DGN (.dgn)
l Arquivos DSTV (.nc; .nc1)
l Arquivos Autodesk Inventor (.iam; .ipt)
(módulo de interface Inventor™ necessário)
l Arquivos SolidWorks (.sldprt; .sldasm)
(requer o módulo de interface Solidworks®)
l Arquivos Solid Edge (.par, .asm)
(requer o módulo de interface Solid Edge®)
Trazer um arquivo CAD para a Limpeza de 2D CAD

1. Selecione um arquivo CAD na seção Origens da peça, na janela Editar lista de peças.
2. Em Visualização, clique no botão Limpeza de CAD. O programa 2D CAD será aberto com seu desenho carregado.
3. No 2D CAD, faça as alterações necessárias ao arquivo CAD (modificação da geometria, alteração das propriedades da camada,
etc.).
4. Clique no botão Retornar para ProNest.

5. Clique em Sim para atualizar o arquivo CAD no ProNest com suas alterações.
a. Marcar a caixa de seleção Salvar em arquivo ( ) salvará permanentemente suas alterações no arquivo CAD (dis-
ponível apenas para os formatos DXF ou DWG).
- 291 -
b. Clicar em Sim com Salvar em arquivo desmarcado atualizará aquela instância da peça que está sendo adicionada à
lista de peças, mas não salvará permanentemente as alterações no arquivo CAD de origem.
Notas: l Usando a Limpeza de CAD, é possível editar qualquer tipo de arquivo CAD que o ProNest suporte (por exemplo,
SolidWorks, Inventor, DSTV, etc.) e atualizar o ProNest com suas alterações. Porém, salvar suas alterações de Lim-
peza de CAD permanentemente só está disponível para os formatos DXF e DWG.
l Arquivos de símbolo (.tok), arquivos CNC (.cnc), VSP, ou peças de tubo não podem ser editados usando a Lim-
peza de CAD.
- 292 -
Arquivos DSTV
Um arquivo DSTV é um arquivo de texto ASCII delimitado por espaços, contendo a geometria e outras informações para uma peça de
aço estrutural. As extensões de arquivos DSTV reconhecidas pelo ProNest são: .nc ou .nc1.
Blocos de códigos DSTV comportados pelo ProNest:
Processo de máquina
Bloco de
Significado ProNest cor-
código DSTV
respondente
ST Início da descrição da peça. Esta é a seção de cabeçalho que contém as informações da --

peça.
Nota: Os únicos campos do bloco ST que são trazidos para o ProNest são Material, Quan-
tidade e Espessura.*
l O Material fica na linha 7
l A Quantidade fica na linha 8
l Espessura está na linha 15 (e sempre está no sistema métrico)
EN Fim da descrição da peça (não obrigatório) --
AK Perfis exteriores Cortar
IK Perfis interiores (isto não inclui os perfis interiores que se qualificam como orifícios ou Cortar
ranhuras)
BO Orifícios e ranhuras Puncionamento ou

Corte (dependendo de
como a máquina trata
orifícios e ranhuras).
SI Texto (numeração de blocos) Traçado ou Exibição

somente
Nota: No ProNest, este bloco é reconhecido como “NUMBERING” e não “SI”. Então, se
quiser mapear o bloco SI em um arquivo DSTV para o processo de traçado da máquina,
você deve digitar “NUMBERING” (e não “SI”) nos mapeamentos de camada de processo
na página Importação de peças de suas configurações.
KO Traçado ou marcação Traçado
* Se nenhuma geometria estiver listada na camada AK, o ProNest pode reconhecer as informações Largura, Comprimento, Ângulo de
início e Ângulo final no bloco de códigos ST.
Mapear o nome das camadas DSTV aos processos disponíveis

Você pode configurar o ProNest de maneira a poder manipular as camadas do bloco de códigos DSTV automaticamente durante a
importação:

2. No painel esquerdo, selecione a página Importação de peças.
Na seção Camadas CAD, existem uma ou mais camadas CAD mapeadas para cada processo suportado pela máquina (corte, tra-
çado, puncionamento, etc.). O nome dos blocos de códigos DSTV (listados na tabela acima) serão adicionados a essa seção.
3. Na coluna da direita, digite o bloco de códigos DSTV correspondente a cada processo.
- 293 -
Exemplo:
Processo da máquina Bloco de código DSTV

Cortar AK;IK
Traçado NUMERAÇÃO; KO
Perfuração BO
Somente exibir
Nota: Se tiver mais de uma camada CAD/bloco de códigos para um único processo, separe as cama-
das/blocos com um ponto e vírgula (;) e não inclua um espaço (por exemplo, “0;CUT;AK;IK”).

5. Clique em OK.
Agora, sempre que você importar um arquivo DSTV para a lista de peças, o ProNest mapeará automaticamente as camadas DSTV da
peça aos processos de máquina disponíveis.
Filtro para peças DSTV

Para visualizar os arquivos DSTV no ProNest:
l Em Editar lista de peças, na seção de origens CAD, defina Arquivos do tipo como arquivos DSTV (*.nc;*.nc1).
- 294 -
O que é uma peça de forma variável (VSP)?

O recurso Peças de forma variável (VSP) oferece um jeito fácil de criar peças personalizadas dentro do ProNest, sem a necessidade de
um arquivo CAD. O ProNest lhe disponibiliza um local de armazenamento com mais de 50 peças de forma variável diferentes, basea-
das em perfis geométricos comumente utilizados.
Algumas formas de VSP disponíveis no ProNest
Uma interface simples permite especificar dimensões para geometrias interiores e exteriores. Esses perfis simples também podem ser
usados em combinação uns com os outros para criar uma variedade infinita de perfis personalizados.
Para exibir o local de armazenamento de peças VSP:

l Na janela Editar lista de peças, no explorador Origens da peça, clique na guia VSP.
- 295 -
Adição de peças de forma variável (VSP)

Para adicionar peças VSP à lista de peças:
1. Na janela Editar lista de peças, na seção Origens da peça, clique na guia VSP.
2. Para selecionar a peça que deseja adicionar, clique nela uma vez.
3. Modifique as propriedades de Agrupamento e Percursos, se necessário.
4. Clique no botão Adicionar peça.
A Referência de forma VSP aparecerá. Nesta caixa de diálogo é possível modificar dimensões de peça VSP, adicionar cortes e
atribuir processos de corte.
5. Quando a modificação da peça estiver concluída, clique em OK.
A peça VSP será adicionada à lista de peças.
- 296 -
Referência de forma VSP

A Referência de forma VSP é usada para inserir informações necessárias da peça VSP que deseja adicionar. Com esta caixa de diálogo,
é possível digitar dimensões de peça, adicionar recortes às peças e atribuir processos de corte aos perfis de peça.
Para abrir a referência de forma VSP para uma peça:
1. Em Editar lista de peças, clique na guia VSP.

2. Clique duas vezes em uma peça VSP.
-ou-
Com a peça VSP selecionada, clique no botão Adicionar peça.
A referência de forma VSP é organizada como segue:
Grade de dimensões
A seção superior esquerda contém uma grade onde é possível inserir as dimensões da peça VSP selecionada ou do recorte adic-
ionado.
Diagrama de referência
A seção superior direita contém um diagrama da peça VSP selecionada ou do recorte adicionado.
Visualização do VSP
A seção direita inferior contém a visualização do VSP, que mostra a peça exatamente como ela aparecerá no agrupamento. A Vis-
ualização do VSP será atualizada à medida que as alterações são feitas nas dimensões da peça.
O resto da Referência de Forma de VSP contém campos para nome e quantidade de peça, assim como botões para adicionar recortes
e atribuir processos de corte.
Digitação das dimensões da peça

Clicar em um campo na grade Dimensões faz com que ele fique ativo e possa ser editado. Uma dica descrevendo o campo ativo apa-
recerá na parte inferior da grade Dimensões. O diagrama de referência à direita exibirá o perfil da peça VSP em preto. O campo ativo
no momento será indicado por uma linha azul.
Para digitar as dimensões para uma peça VSP:

1. Na Referência de forma, na grade Dimensões, clique no campo que deseja alterar.
2. Digite um valor para o campo.
3. Pressione ENTER.
Após a alteração das dimensões e a adição de uma peça à lista de peças, o ProNest armazenará as dimensões modificadas para a peça
VSP. A próxima vez que a referência de forma for aberta para essa peça, ela conterá as dimensões modificadas.
Nota: Se você digitar um valor numérico geometricamente impossível na grade de dimensões, uma mensagem “Dimensões invál-
idas” aparecerá na visualização do VSP.
Exemplo 1:
1. Abra a Referência de forma VSP para a peça VSP Retângulo entalhado.
2. Na grade Dimensões, clique em Largura.
O campo Largura ficará ativo e o diagrama de referência será alterado.
- 297 -
A linha azul no diagrama de referência para Retângulo entalhado mostra a largura da peça.
3. Na grade Dimensões, no campo Largura, digite 300.
4. Pressione ENTER.
Observe que a forma da imagem mostrada no diagrama de referência não será alterada, enquanto que a Visualização do
VSP refletirá as alterações feitas na peça VSP.
5. Clique em Cancelar.
A Referência de forma VSP será fechada e o ProNest não armazenará as alterações feitas no Retângulo entalhado.
Exemplo 2:
Em algumas situações, é possível digitar valores de dimensão negativos para entidades côncavas ou convexas para manipular
uma peça VSP. Isso só funciona com tipos específicos de entidades.
Figura 1
A Visualização do VSP para Retângulo entalhado é mostrada na Figura 1. Todos os raios desta peça têm o valor 1. Observe que as
quatro entidades com forma de arco são côncavas.
Figura 2
- 298 -
A Visualização do VSP para um Retângulo entalhado é mostrada na Figura 2. Esta peça é idêntica à peça na Figura 1, exceto pelo
valor de Raio 2 que foi alterado para -1. Como o valor é negativo, a entidade com forma de arco superior ficou invertida, e agora
está convexa.
- 299 -
Adição de um corte
Recortes podem ser adicionados a qualquer peça VSP que ainda não tenha um perfil interior.
Para adicionar um perfil interior à peça:

1. Na Referência de forma VSP, clique no botão Adicionar recorte.
Uma caixa de diálogo pop-up aparecerá solicitando a digitação de uma forma e posição para o recorte. A coluna da esquerda
contém uma lista de 36 opções de formas diferentes para escolha.
2. Selecione uma forma para o recorte.
3. Selecione um Ponto inicial para o recorte. Isso descreve onde o recorte estará posicionado inicialmente na peça.
4. Clique em OK.
Uma vez adicionado, o tamanho, a forma e o posicionamento de um recorte podem ser modificados usando a grade Dimensões. O
posicionamento de recorte pode ser ajustado usando os campos Deslocamento X e Deslocamento Y. É possível exibir uma imagem
completa da peça VSP e do recorte na visualização VSP.
Use as setas ( ) acima do diagrama de referência para selecionar o perfil da peça VSP ou todos os recortes adicionados. Para
modificar a peça ou o recorte, selecione-o.
Importante: Certifique-se de ajustar o recorte para que não fique em conflito com o perfil da peça VSP. O ProNest não impedirá
você de adicionar um recorte que se sobreponha ao perfil da peça ou a outro recorte.
Para excluir um recorte:

1. Selecione um recorte usando as setas acima do diagrama de referência.
2. Clique no botão Excluir recorte.
Nota: Todos os recortes adicionados serão aplicados apenas à peça VSP atual. Ao contrário das dimensões da peça VSP, os
recortes adicionados não são salvos para utilização com futuras peças VSP.
- 300 -
Atribuição de processos de corte a peças de forma variável (VSP)

É possível selecionar o tipo de processos de corte a usar para os perfis interior e exterior da peça. Isso pode ser útil para máquinas mul-
tiprocesso, como as que utilizam plasma e plasma de alta definição. A lista de processos de corte disponíveis provém dos processos
de corte compatíveis com a máquina ProNest atual.
Para atribuir processos de corte a uma peça VSP:

1. Abra a Referência de forma VSP para a peça.
2. Clique no botão Processo de corte.
3. Selecione um processo de corte na lista de processos disponíveis para perfis interiores e exteriores.
4. Clique em OK.
- 301 -
Adição de uma peça de tubo à lista de peças

Adicionar uma peça de tubo a sua lista de peças
1. Na janela Editar lista de peças, no explorador de Origem de peças, clique na guia Tubo.
2. Para selecionar a peça de tubo que deseja adicionar, clique nela uma vez.
3. Modifique todas as propriedades de agrupamento ou peça de percurso, se necessário.
A Referência de forma tubo será aberta. Nesta caixa de diálogo é possível modificar dimensões, configurações, processos de
corte e outras propriedades de peça de tubo.
5. Quando a modificação da peça estiver concluída, clique em OK.
A peça será adicionada à lista de peças.
- 302 -
Como adicionar peças da biblioteca à lista de peças

Adicionar uma peça da biblioteca à lista de peças
1. Na janela Editar lista de peças, no explorador de Origens de peças, clique na guia Biblioteca.
2. Para selecionar a peça da biblioteca desejada, clique nela uma vez.
3. Modifique todas as propriedades de agrupamento ou peça de percurso, se necessário.
A peça da biblioteca será adicionada à sua lista de peças.
- 303 -
Adição de conjuntos à lista de peças

Adicionar um conjunto à lista de peças
1. Na janela Editar lista de peças, no explorador de Origens de peças, clique na guia Conjuntos.
2. Para selecionar o conjunto desejado, clique nele uma vez.
3. Modifique qualquer das propriedades das peças do agrupamento ou do percurso, conforme necessário. Qualquer alteração
que você efetuar nas propriedades será aplicada a todas as peças do seu conjunto.
As peças no conjunto serão adicionadas à lista de peças.
- 304 -
8. LISTA DE CHAPAS
O que é a lista de chapas?

A lista de chapas do ProNest contém todas as chapas definidas pelo usuário e chapas de estoque que foram adicionadas ao seu tra-
balho. Diferente dos tamanhos da chapa padrão, que são definidos em suas configurações, é possível atribuir diversas propriedades
às chapas na lista de chapas, como material, tipo, quantidade da pilha, prioridade, etc. As chapas são adicionadas à lista de chapas do
seu trabalho usando a janela Editar lista de chapas.
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Sobre a janela Editar lista de chapas

As chapas são adicionadas à lista de chapas usando a janela Editar Lista de Chapas. Nesta janela, você pode definir e adicionar chapas
personalizadas em sua lista de chapas, modificar propriedades de chapas existentes e excluir chapas.
Abra a janela Editar lista de chapas
l Na guia Página inicial, clique em Editar lista de chapas.

Como a janela principal, a janela Editar lista de chapas tem menus e barras de ferramentas na parte superior e uma barra de status na
parte inferior. O restante da janela divide-se em quatro seções:
Origens da Chapa
A parte superior esquerda contém ProNestas origens de chapas do . Cada origem de chapa aparece como uma guia diferente. A guia
Definidas pelo usuário é uma origem de chapas padrão. Se você tiver comprado o módulo Estoque de chapas, a guia Estoque também
aparecerá aqui.
Lista de chapas
A parte inferior esquerda contém a lista de chapas do trabalho. Todas as chapas que foram adicionadas aparecerão aqui. As pro-
priedades de cada chapa na lista de chapas são exibidas ao lado do nome da chapa. Você pode modificar essas propriedades clicando
em um campo e informando o valor desejado.
Visualização
A parte superior direita contém uma janela de ferramentas denominada Visualização. A chapa selecionada atualmente é exibida aqui.
Você pode usar o botão de dimensões ( ) para exibir ou ocultar as dimensões da chapa.
Propriedades
A parte inferior direita contém uma janela de ferramentas denominada Propriedades. As propriedades da chapa selecionada atual-
mente são exibidas aqui. Quando você alterar as propriedades de uma chapa selecionada no explorador Origens da chapa, as alter-
ações serão implementadas naquela chapa e também em qualquer chapa posterior que for adicionada no trabalho atual. Porém, se
você alterar as propriedades para uma chapa selecionada na lista de chapas, as alterações serão aplicadas apenas àquela chapa.
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Propriedades da chapa
Quando as chapas são adicionadas à lista de chapas, recebem propriedades como quantidade e prioridade. As propriedades podem
ser atribuídas às chapas usando a grade Propriedades na seção inferior direita da janela Editar lista de chapas ou na janela de fer-
ramentas Lista de chapas.
Quando você alterar as propriedades de uma chapa selecionada no explorador Origens da chapa, as alterações serão implementadas
naquela chapa e também em qualquer chapa posterior que for adicionada no trabalho atual. Porém, se você alterar as propriedades
para uma chapa selecionada na janela de ferramentas Lista de chapas, as alterações serão aplicadas apenas àquela chapa.
Quantidade
Obrigatório
Define a quantidade da chapa selecionada.
Pilha
As pilhas são usadas com máquinas do mundo real que podem processar várias chapas simultaneamente. A quantidade da pilha
define o número de chapas que serão cortadas simultaneamente. A quantidade Obrigatória para uma chapa sempre será maior ou
igual à quantidade da Pilha para essa chapa.
Faixa: 1 a 100
Quando o agrupamento ocorre em uma chapa com quantidade de Pilha maior do que um, o ProNest criará automaticamente agru-
pamentos idênticos para cada pilha adicional especificada. Quando uma peça for adicionada ao agrupamento atual, uma cópia da
peça também será adicionada a cada um dos agrupamentos de pilhas duplicadas.
Exemplo:
Vamos supor que você esteja usando uma chapa personalizada com quantidade de Pilha de 2. Em sua lista de peças, você tem
uma peça única com quantidade Obrigatória de 10. Durante o agrupamento, as peças serão adicionadas 2 de cada vez (uma
peça no agrupamento atual e visível, a outra no agrupamento de pilha oculta). Quando todas as 10 peças tiverem sido agru-
padas, você verá apenas 5 peças agrupadas no agrupamento atual, embora a janela de ferramentas Lista de Peças indique “10 de
10 agrupadas”.
Avançado: Em geral, usar pilhas requer um pós-processador especial para gerar arquivos CNC para a sua máquina. Entre em con-
tato com a Hypertherm para mais informações.
Atributos
Material
O material das chapas pode ser designado com esta configuração.
Esquema de zona segura

Na lista esquema de zona segura, selecione o esquema de zona segura que deseja designar para a chapa. Também é possível criar
Para obter mais informações sobre esquemas de zona segura, consulte "O que são zonas seguras?" on page 314.
Prioridade
A prioridade é usada para classificar chapas para agrupamento automático. Se todas as outras variáveis forem iguais, as chapas com
prioridade 1 serão agrupadas antes das chapas com prioridade 99.
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Faixa: 1 a 99
Giro (°)
Descreve o ângulo de giro inicial da chapa. Esta configuração pode ser útil para chapas com formatos irregulares, como retalhos.
Nome da chapa
Define o nome da chapa.
Quando uma chapa na janela de ferramentas Lista de Chapas é selecionada, os campos Tipo de chapa, Tamanho, ID de Estoque e
Agrupadas também aparecerão na seção Propriedades. Esses campos aparecem apenas para fins informativos e não podem ser mod-
ificados.
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Adição de chapas personalizadas à lista de chapas

É possível definir as propriedades para chapas retangular, circular ou retalho personalizados e acrescentar essas chapas à lista de
chapas.
Adicionar chapa personalizada à lista de chapas

1. Na janela Editar lista de chapas, na guia Chapas personalizadas, clique duas vezes no tipo de chapa que deseja adicionar.
A caixa de diálogo Chapa personalizada aparecerá.
2. Na caixa de diálogo Chapa personalizada, ajuste os detalhes e as propriedades da chapa, conforme necessário. (Veja abaixo a
descrição das propriedades.)
3. Clique no botão Adicionar.
A chapa personalizada será adicionada à lista de chapas.
4. Repita as etapas 2 e 3 para cada chapa personalizada que deseja adicionar.
5. Quando terminar de adicionar chapas, clique em Fechar.
Caixa de diálogo Chapa personalizada

Usando a caixa de diálogo Chapa Personalizada, você pode definir os detalhes e as propriedades da chapa definida pelo usuário que
deseja adicionar. É possível adicionar várias chapas definidas pelo usuário simplesmente ajustando as dimensões e as propriedades, e
clicando no botão Adicionar.
Definir a chapa
Nome
Define o nome da chapa.
Tipo
Define o tipo e o tamanho da chapa. Retangular e Circular são os tipos de chapa padrão. Se você tiver comprado a opção Estoque de
chapas ou Retalho personalizado, a opção Retalho também poderá ser selecionada.
Opções: Retangular, circular, retalho (se for o caso)
Retangular
As chapas retangulares são medidas usando comprimento x largura. Você pode usar a lista de tamanhos da chapa padrão para sele-
cionar uma chapa retangular, ou digitar um tamanho personalizado usando os campos Comprimento e Largura.
Circular
As chapas circulares são medidas usando o diâmetro.
Retalho
Para adicionar chapas de retalho, clique no botão Definir retalho. Para mais informações consulte "Retalhos personalizados" on page
311.
Material
Define o material da chapa. As peças que têm o mesmo material poderão ser agrupadas com nessa chapa.
materiais.

Na lista esquema de zona segura, selecione o esquema de zona segura que deseja designar para a chapa. Também é possível criar
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Para obter mais informações sobre esquemas de zona segura, consulte "O que são zonas seguras?" on page 314.
Propriedades
Quantidade
Define a quantidade da chapa selecionada.
Prioridade
A prioridade é usada para classificar chapas para agrupamento automático. Se todas as outras variáveis forem iguais, as chapas com
prioridade 1 serão agrupadas antes das chapas com prioridade 99.
Faixa: 1 a 99
Quantidade da pilha
As pilhas são usadas com máquinas do mundo real que podem processar várias chapas simultaneamente. A quantidade da pilha
define o número de chapas que serão cortadas simultaneamente. A Quantidade obrigatória para uma chapa sempre será maior ou
igual à quantidade da Pilha dessa chapa.
Faixa: 1 a 100
Quando o agrupamento ocorre em uma chapa com quantidade de Pilha maior do que um, o ProNest criará automaticamente agru-
pamentos idênticos para cada pilha adicional especificada. Quando uma peça for adicionada ao agrupamento atual, uma cópia da
peça também será adicionada a cada um dos agrupamentos de pilhas duplicadas.
Exemplo:
Vamos supor que você esteja usando uma chapa personalizada com quantidade de Pilha de 2. Em sua lista de peças, você tem
uma peça única com quantidade Obrigatória de 10. Durante o agrupamento, as peças serão adicionadas 2 de cada vez (uma
peça no agrupamento atual e visível, a outra no agrupamento de pilha oculta). Quando todas as 10 peças tiverem sido agru-
padas, você verá apenas 5 peças agrupadas no agrupamento atual, embora o painel de tarefas Lista de Peças indique “10 de 10
agrupadas”.
Avançado: Em geral, usar pilhas requer um pós-processador especial para gerar arquivos CNC para a sua máquina. Entre em con-
tato com a Hypertherm para mais informações.
Giro (°)
Descreve o ângulo de giro inicial da chapa. Esta configuração pode ser útil para chapas com formatos irregulares, como retalhos.
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Retalhos personalizados
Com retalhos personalizados, você pode informar as dimensões de uma chapa ou retalho irregular no ProNest. Depois que são cri-
ados, os retalhos personalizados podem ser usados imediatamente ou armazenados no estoque de chapas para uso posterior.
Os retalhos personalizados são definidos com base em uma série de pontos de referência no plano cartesiano (X,Y), que podem ser
especificados em coordenadas absolutas ou incrementais. As coordenadas absolutas são informadas em relação ao ponto de origem
(0,0); as coordenadas incrementais são informadas em relação ao último ponto adicionado.
No ProNest, os retalhos personalizados podem ser criados usando a caixa de diálogo Configuração do agrupamento automático, a
caixa de diálogo Novo agrupamento, a janela Editar lista de peças ou o editor de Estoque de chapas. Se um retalho personalizado for
criado usando o Editor do estoque de chapas, ele poderá ser armazenado no banco de dados e usado posteriormente. Caso contrário,
os retalhos personalizados serão adicionados ao agrupamento ou à lista de chapas em que você está trabalhando no momento.
Dica: Antes de definir o seu retalho personalizado no ProNest, tenha em mãos as dimensões da sua chapa física.
Para definir um retalho personalizado (na janela Editar lista de chapas):

1. Na guia Chapas personalizadas, clique duas vezes em Retalho.
2. Na caixa Tipo, selecione Retalho.
3. Clique em Definir retalho.
4. Clique em Limpar todos os pontos.
5. Usando o seu sistema de coordenadas preferencial (absoluto ou incremental), clique no botão Adicionar ponto para tornar
0,0 o início do seu retalho.
6. Altere os valores x e y para definir o ponto seguinte para o seu retalho.
7. Clique em Adicionar ponto.
8. Repita as etapas 6 e 7 até que o retalho esteja concluído.
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Adição de chapas de estoque à lista de chapas

Adicionar uma chapa do estoque à lista de chapas
1. Na janela Editar lista de chapas, clique na guia Estoque.
2. Selecione a chapa do estoque que deseja adicionar, clicando nela uma vez.
3. Ajuste as propriedades da chapa, se necessário.
4. Clique no botão Adicionar chapa.
A chapa aparecerá na lista de chapas.
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Reservas de chapas
É possível reservar chapas de estoque, para que outros usuários não possam acessá-las. Quando uma chapa está reservada, o ProNest
não permitirá que seja usada por nenhum outro usuário que não aquele que a reservou.
Neste artigo...
Reservar uma chapa do estoque
Liberar uma chapa do estoque
Exibir reservas de chapas
Reservar uma chapa do estoque

1. Na janela Editar lista de chapas, selecione a guia Estoque.
2. Clique com o botão direito na chapa do estoque que deseja reservar.
3. Selecione Reservar.
4. Informe uma quantidade para reservar.
5. Clique em Reservar.
A chapa do estoque ficará reservada até que você a libere ou use para gerar arquivos CNC.
Liberar uma chapa do estoque

2. Clique com o botão direito na chapa do estoque que deseja liberar.
3. Selecione Liberar.
4. Informe uma quantidade.
5. Clique em Liberar.
As chapas reservadas só podem ser liberadas pelo usuário que fez a reserva inicial.
Exibir reservas de chapas

2. Clique com o botão direito na chapa do estoque que deseja exibir.
3. Selecione Exibir reservas.
O ProNest mostrará o usuário que fez a reserva, bem como a quantidade e a data da reserva.
Dica: Uma forma alternativa de reservar chapas é primeiro adicionar quaisquer chapas do estoque que você usará à lista de
chapas, depois selecionar Reservar tudo na janela de ferramentas Lista de chapas. Isso impedirá que outros usuários aces-
sem as chapas de estoque que você já adicionou à lista de chapas.
Se a lista de chapas contiver chapas de estoque reservadas, você pode liberar todas essas chapas selecionando Liberar Tudo
na janela de ferramentas Lista de Chapas.
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O que são zonas seguras?

As zonas seguras definem áreas de uma chapa em que as peças não devem ser agrupadas. Em geral, essas áreas são usadas para fix-
ação. Durante qualquer tipo de agrupamento automático, o ProNest evitará todas as zonas seguras. Além disso, durante o agru-
pamento manual o ProNest mostrará conflitos entre peças e zonas seguras.
Às vezes, é possível usar um agrupamento específico de zonas seguras em vários tamanhos de chapa diferentes. Esse agrupamento é
chamado ‘esquema de zona segura’. No ProNest, você pode definir os esquemas de zonas seguras e depois utilizá-los (e reutilizá-los)
em qualquer chapa de estoque ou personalizada. Você pode adicionar quantos esquemas de zona segura diferentes quiser no ProN-
est.
Exemplo:
Figura 1
A chapa mostrada na Figura 1 tem quatro zonas seguras, que aparecem em amarelo. As zonas seguras devem ter formato retan-
gular e são posicionadas em relação às bordas da chapa.
Adição de um novo esquema de zona segura

É possível adicionar um novo esquema de zona segura na caixa de diálogo Novo esquema de zona segura, que pode ser acessada na
seção Propriedades da janela Editar lista de chapas ou na página Tamanhos de chapa padrão em suas configurações.
Para abrir a caixa de diálogo Novo esquema de zona segura:

1. Em Editar lista de chapas, na seção Propriedades, clique na caixa Esquema de zona segura.
2. Clique na seta suspensa.
3. Selecione Novo.
A caixa de diálogo Novo esquema de zona segura contém um campo para Nome do esquema, uma guia zonas seguras, uma guia
reposições e uma visualização. Depois de abrir a caixa de diálogo Novo Esquema de Zona Segura, você poderá adicionar zonas segu-
ras ao seu esquema.
Para adicionar uma zona segura ao esquema atual:

1. Na guia Zonas seguras, clique no botão Adicionar.
A caixa de diálogo Adicionar zona segura aparecerá.
2. Informe as dimensões da zona segura nos campos Comprimento e Largura.
3. Na lista Borda, selecione a borda da chapa onde a zona segura será posicionada.
4. No campo Da borda, selecione a borda da chapa que será usada como ponto de referência para posicionamento da zona
segura.
5. No campo Distância, informe a distância entre a borda da chapa (especificada em Da borda) e a zona segura.
6. Clique em OK.
A zona segura aparecerá na guia Zonas seguras.
Usando a guia Reposições, você pode criar uma duplicata de todas as zonas seguras listadas. Usando o campo Deslocamento nesta
guia, as zonas duplicadas podem ser posicionadas em uma distância especificada das zonas seguras orignais.
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Quando terminar de ajustar o seu esquema de zona segura, clique no botão OK, situado na parte inferior da caixa de diálogo Novo
esquema de zona segura. O ProNest armazenará o novo esquema de zona segura.
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9. EDIÇÃO AVANÇADA
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Sobre a Edição avançada

A Edição avançada é um utilitário poderoso que você pode usar para efetuar alterações avançadas nas peças depois de terem sido
adicionadas à lista de peças. Com a edição avançada, você pode criar uma saída para uma peça única, adicionar manualmente bordas
chanfradas a uma peça, alterar a escala da peça, adicionar texto de traçado, adicionar laços a cantos e muito mais.
Para colocar uma peça na Edição avançada:
l Na janela Editar lista de peças, selecione uma peça da lista e clique no botão Edição avançada.
ou
l Na janela principal do ProNest, clique numa peça da lista de peças com a direita do mouse e selecione Edição avançada.
ou
l Clique em uma peça agrupada com o botão direito e selecione Edição avançada.
A janela Edição avançada
Assim como a janela principal, a janela Edição Avançada também tem menus e barras de ferramentas na parte superior e uma barra de
status na parte inferior. Há uma área principal para a edição de peças na qual é possível exibir e modificar a geometria das peças. A
janela de ferramentas Propriedades aparece ao lado dessa área e apresenta as propriedades da geometria da peça selecionada. (Se
não conseguir visualizar a janela de propriedades, selecione a barra de ferramentas Propriedades no menu Exibir.)
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Entendendo a geometria das peças

Este artigo fornece uma visão geral da geometria de peças no que se refere ao ProNest e o ajudará ao trabalhar com peças em Edição
avançada.
Perfis
Uma peça consiste de um perfil ou mais. Um perfil é geralmente classificado como perfil exterior ou perfil interior.
O perfil mais externo (1) mostrado acima é o perfil exterior da peça. Os outros dois perfis (2 e 3) são perfis interiores, os
quais serão cortados da peça. Observe que os percursos, extensões e laços de um determinado perfil são considerados como
parte desse perfil.
Em alguns casos, as peças contêm um terceiro tipo de perfil, chamado perfil aberto. Um perfil aberto é um perfil que não forma um cir-
cuito fechado.
Entidades
Cada perfil de uma peça pode ser separado em movimentos de arco ou de componente linear. Esses movimentos são chamados enti-
dades. O número de entidades em uma peça depende da complexidade da geometria da peça. Por exemplo, uma peça circular pode
consistir em apenas uma entidade, ao passo que uma peça que contém uma ranhura seria formada por várias entidades.
Há nove entidades na peça mostrada acima. Observe que cada perfil dessa peça foi decomposto em entidades lineares ou
em entidades em forma de arco. O perfil circular interior (5) é um movimento em arco único e, portanto, contém apenas
uma entidade.
Pontos iniciais
O ponto inicial de um determinado perfil é o ponto desse perfil onde o corte é iniciado. Se houver percursos em uso, esse é o ponto
no qual o entrada intercepta o perfil.
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A peça ilustrada acima possui três perfis, cada um com seu próprio ponto inicial.
Pontos de interseção
Qualquer ponto onde duas entidades se encontram (exceto o ponto inicial) é denominado ponto de interseção.
Os pontos de interseção denotam os limites de uma determinada entidade. Podem ser aplicados laços nos pontos de interseção de
uma peça.
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Trabalhando com geometria de peças

Na Edição avançada, você pode visualizar, selecionar e deletar perfis, entidades, pontos iniciais e pontos de interseção.
Neste artigo...
Selecionar um perfil
Exibir um perfil por vez
Selecionar uma entidade
Selecionar um ponto inicial
Selecionar um ponto de interseção
Excluir a geometria da peça
Selecionar perfil
Para selecionar um único perfil:
1. Clique no botão Selecionar perfis ( ) na barra de ferramentas principal.

2. Clique em qualquer parte do perfil.
Para selecionar vários perfis:

2. Segure CTRL e clique nos perfis que deseja selecionar.
Para selecionar todos os perfis de uma peça:

2. No menu Editar, clique em Selecionar todos.
Exibir um perfil por vez

1. No menu Exibir, selecione Exibir perfis isolados.
2. Use as setas ( ) para navegar entre os perfis.
Selecionar entidade
Para selecionar uma única entidade:
l No modo de Seleção ( ), clique em qualquer parte da entidade.
Para selecionar várias entidades:
l Enquanto no Modo de seleção ( ), segure SHIFT e clique nas entidades que deseja selecionar.
Para selecionar todas as entidades de uma peça:

1. Selecione qualquer entidade isolada.
Selecione o ponto inicial (percursos)

Para selecionar um único ponto inicial:
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l No modo de Seleção ( ), clique nos percursos ou no ponto inicial.
Para selecionar vários pontos iniciais:
l Enquanto no Modo de seleção ( ), segure SHIFT e clique nos pontos iniciais que deseja selecionar.
Para selecionar todos os pontos iniciais de uma peça:

1. Selecione qualquer ponto inicial isolado.
Para poder visualizar com facilidade os pontos iniciais de uma peça na Edição avançada, certifique-se de que o item Pontos iniciais
esteja assinalado no menu Exibir. Os pontos iniciais serão indicados por um quadrado ( ).
Selecionar ponto de interseção

Para selecionar um ponto de interseção:
l Enqunto no Modo de seleção ( ), clique no ponto de interseção de uma peça.
Para selecionar vários pontos de interseção:
l Enquanto no Modo de seleção ( ), segure SHIFT e clique nos pontos de interseção que deseja selecionar.
Para selecionar todos os pontos de interseção em uma peça:

1. Selecionar qualquer ponto de interseção.
Para poder visualizar com facilidade os pontos de interseção de uma peça na Edição avançada, certifique-se de que o item Pontos de
interseção esteja assinalado no menu Exibir. Os pontos de interseção serão indicados por um círculo ( ).
Após um perfil, entidade, ponto inicial (percursos) ou ponto de interseção ser selecionado, suas respectivas propriedades serão
exibidas na janela de ferramentas Propriedades. Se você não conseguir visualizar a janela de ferramentas Propriedades na Edição avan-
çada, assinale a Barra de ferramentas propriedades no menu Exibir.
Excluir a geometria da peça

Para deletar um perfil, entidade, laço ou par de percursos de uma peça na Edição avançada:
1. Selecione a geometria da peça (conforme descrito acima).
2. Pressione EXCLUIR.
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Mover ou recalcular o ponto inicial da peça

O ponto de origem da peça define o ponto de inicialização (0,0) para a peça, ou o ponto para o qual o cabeça de corte se movi-
mentará antes da peça ser cortada. Definir a localização adequada do ponto de origem da peça permite que o operador da máquina
saiba como colocar uma chapa em uma mesa.
O ponto de origem da peça é indicado por um alvo amarelo e branco.
Como recalcular o ponto de origem da peça

Você pode rearmar o ponto de origem da peça automaticamente para um de seis locais.
Opções: Inferior esquerdo, superior esquerdo, inferior direito, superior direito, centro da região, origem de CAD
Origem de CAD refere-se ao ponto de origem definido quando o arquivo CAD foi criado.
Para recalcular o ponto de origem da peça:

1. Com a peça em Edição avançada, no menu de Peças, selecione Recalcular o ponto de origem da peça.
2. Selecione um local e clique em OK.
Como mover o ponto de origem da peça

Você pode mover manualmente o ponto de origem da peça para um local definido pelo usuário.
Para mover manualmente o ponto de origem da peça:

1. Com a peça em Edição avançada, no menu de Peças, selecione Mover o ponto de origem da peça.
2. Usando o cursor do alvo ( ), clique no ponto da peça em que deseja colocar o ponto d origem da peça.
Uma caixa de diálogo exibirá a posição atual e também a nova posição que você acabou de especificar. Se desejar, poderá real-
ocar a nova posição em termos de X e Y.
3. Clique em OK.
- 322 -
Criar arquivo de saída para uma peça única

Você pode criar uma saída NC, pronta para máquina, para uma única peça usando o ProNest. A criação de saída para uma peça única
ocorre depois que a peça é processada e acrescentada à lista de peças.
Para criar saída para uma única peça:

1. Coloque a peça em Edição avançada.
2. Faça os ajustes necessários (como posicionamento de percursos) em sua peça na Edição avançada.
3. No menu Arquivo, selecione Gerar CNC da peça.
A caixa de diálogo Saída de peça se abrirá. A peça selecionada aparecerá numa lista e terá ao lado uma caixa de seleção.
4. Digite um nome para o arquivo de saída.
5. Selecione uma Posição de retorno para a sua peça. Por padrão, ela corresponderá ao Ponto de origem da peça das con-
figurações Saída do CNC.
6. Clique em Saída.
Seu arquivo CNC será criado no local especificado.
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Modificando a sequência de corte em uma peça única

Você pode alterar manualmente a sequência de corte dos perfis contidos em uma única peça usando a Edição avançada. Isto se aplica
somente às peças que contêm mais de um perfil.
Para modificar a sequência de corte dos perfis das peças:

1. Com a peça na Edição avançada, no menu Peça, selecione Sequência de corte.
O número da sequência de corte de cada perfil da peça será exibido.
2. Clique em cada perfil que deseja alterar.

-ou-
Clique no botão Limpar sequência de corte ( ) da barra de ferramentas para remover a sequência inteira.
3. Clique em cada perfil na ordem em que deseja cortá-los.
4. Clique em Fechar na barra de ferramentas Sequência de corte.
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Alterar a escala das peças

Na Edição avançada, você pode alterar o tamanho da peça de forma proporcional usando dimensionamento. Observe que a alteração
da escala de uma peça deve ser feita antes de agrupar a peça.
Para mudar a escala de uma peça:

2. Clique no botão Escala.

3. Com o cursor, arraste uma linha da sua peça.
O comprimento dessa linha será usado para calcular a DX (variação ou alteração em x), DY (variação ou alteração em y) e a dis-
tância.
4. Na caixa Escala (%), insira uma porcentagem para o redimensionamento da peça.
Você também pode inserir um valor para DX ou DY; com isso, a alteração das dimensões da peça ocorrerá de forma pro-
porcional.
5. Clique em OK.
As dimensões da peça serão redimensionadas proporcionalmente. Observe que isso não afetará o tamanho dos percursos,
extensões, laços e/ou picotes da peça.
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Virar percursos
Isto é útil em situações especiais nas quais você precisa transformar um perfil interior em um perfil exterior ou vice-versa.
Quando os percursos são virados, o par de percursos selecionado (entrada e saída) é espelhado sobre o perfil no qual ele se encontra.
O ponto inicial e quaisquer propriedades de percursos (estilo, tamanho, etc.) permanecerão inalterados.
Para virar um par de percursos:

1. Com uma peça em Edição avançada, selecione o par de percursos clicando neles.
2. Clique no botão Virar percursos.
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Dividir perfil
Você pode selecionar uma ou mais entidades em um único perfil e dividi-las em perfis separados. A divisão de um perfil em vários per-
fis componentes pode ser usada para aplicar configurações específicas a diferentes lados de uma peça ou para controlar a sequência
de corte de uma peça com uma borda chanfrada.
Para dividir um perfil:

1. Coloque a peça em Edição Avançada.
2. No modo Seleção ( ), clique na entidade que deseja dividir em um novo perfil. Você pode selecionar várias entidades
usando CTRL + clicar.
3. No menu Entidade, selecione Dividir Perfil.
A entidade será dividida em um outro perfil. A geometria da peça não mudará, mas os pontos inicial e final do perfil recém-cri-
ado serão considerados perfis abertos.
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Dividir entidade
Você pode dividir uma entidade em várias entidades componentes. Isso é usado principalmente para aplicações de chanfro cego,
onde apenas uma seção de uma entidade requer uma borda chanfrada.
Para dividir uma entidade:

1. Coloque a peça em Edição Avançada.
2. No modo de Seleção ( ), clique na entidade que deseja dividir. A entidade selecionada ficará azul.
3. No menu Entidade, selecione Dividir entidade.
A caixa de diálogo Dividir entidade será exibida.
4. Usando uma das Opções de divisão (veja abaixo), selecione como deseja que a entidade seja dividida.
5. Clique em OK.
A entidade será dividida em duas entidades separadas. A geometria da peça não será alterada. É possível adicionar laços de
transição nas extremidades de cada nova entidade.
Dica: Para poder visualizar com clareza os limites de uma entidade, certifique-se de que o item Pontos de interseção esteja mar-
cado no menu Exibir da Edição avançada.
Opções de divisão
Valor do ângulo a partir do ponto
Aplica-se somente a entidades em forma de arco. Quanto maior o ângulo, mais longe o ponto de divisão ( ) estará do ponto espe-
cificado ( ou ).
Especificação de coordenada
Você só precisará modificar um valor, porque X e Y são automaticamente sincronizados, para que o ponto de divisão ( ) permaneça
na entidade selecionada.
Distância do ponto
A distância ao longo da entidade, do ponto especificado ( ou ) até o ponto de divisão ( ).
Divisão igual de entidade selecionada

A entidade selecionada será dividida ao meio.
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Fechar perfis abertos

Se você importou uma peça com um perfil aberto que forma um intervalo, poderá fechar esse intervalo usando a Edição avançada.
Para ser considerado um perfil aberto, o picote deve exceder a Tolerância para perfis abertos especificada na página de con-
figuração Importação de peças.
Importante: Fechar perfis abertos com o ProNest pode ser eficaz quando usado com entidades lineares relativamente pequenas.
Entretanto, a melhor maneira de fechar um perfil aberto é consertar a geometria da peça usando um editor de CAD
externo.
Para fechar um perfil aberto:

2. No menu Exibir, certifique-se de que a opção Perfis abertos esteja selecionada.
Os marcadores losangulares ( ) indicarão as bordas do intervalo.
3. No menu Peça, selecione Fechar perfis abertos.
4. Clique dentro de um marcador losangular para indicar onde a linha conectora deve começar.
5. Clique no outro marcador losangular para criar uma linha.
6. Selecione o tipo de perfil (exterior, interior ou aberto) que corresponde ao tipo de perfil que está sendo fechado.
7. Selecione o valor de kerf adequado para esse tipo de perfil.
8. Clique na peça com o botão direito para fechar o perfil.
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Salvar alterações de uma peça

As alterações feitas numa peça em Edição avançada não entrarão em vigor até que sejam salvas.
Para salvar alterações em uma peça:

l No menu Arquivo, selecione Salvar alterações.
Todas as alterações feitas nessa peça (como, por exemplo, dimensionamento, adição de texto traçado, percursos modificados, ponto
de origem da peça realocado, etc.) serão salvas. Observe que essas alterações aplicam-se à peça específica na lista de peças, e não ao
arquivo fonte da peça.
Como salvar os símbolos da Edição avançada

Você pode tornar permanentes as alterações a uma peça em Edição avançada selecionando Salvar símbolos de edição avançada e
Salvar símbolos de arquivos de peças na página Importação de peças (avançada) das suas configurações ( ) do ProNest. Isso sal-
vará todas as alterações de peças feitas ao arquivo de símbolos de peças em Edição avançada.
Na próxima vez que o arquivo CAD for importado da origem de peças, o arquivo de símbolo da peça será carregado em seu lugar.
Dessa maneira, as alterações feitas nas peças sob Edição avançada podem ser mantidas depois que o trabalho atual for concluído.
Nota: Salvar alterações em Edição avançada usando símbolos aplica-se apenas a arquivos CAD.
- 330 -
Propriedades das entidades

Quando uma entidade é selecionada na Edição avançada, suas propriedades serão exibidas na barra de ferramentas Propriedades. Ao
modificar as propriedades de uma entidade, certifique-se de clicar no botão Aplicar após ter finalizado suas alterações.
Geometria
Ponto inicial
É a localização do ponto que fica no início da entidade selecionada, expresso em termos de X e Y.
Centralizar ponto
O ponto central se o arco selecionado fosse expandido para formar um círculo completo. É uma localização expressa em termos de X
e Y e se aplica somente a entidades em forma de arco.
Comprimento
Para entidades retas, esta é uma distância linear; para entidades em forma de arco, este é o comprimento do arco.
Raio
O raio se o arco selecionado fosse expandido para formar um círculo completo. É uma distância expressa em unidades lineares e se
aplica somente a entidades em forma de arco.
Parâmetros
Qualidade
É a qualidade atribuída à entidade selecionada. Pode-se usar a atribuição de qualidade a uma entidade para aplicar parâmetros de
corte específicos a essa entidade.
Corte pulsado
O corte pulsado é uma técnica especial usada com máquinas de corte a laser. Quando selecionadas, as instruções de corte pulsado
serão inseridas no código CNC da entidade selecionada.
Propriedades do chanfro
Esta seção está disponível como parte do módulo Corte de chanfro.
Chanfro gradual
Com o chanfro gradual, é possível fazer a transição de um ângulo de chanfradura para outro ao longo de uma ou mais entidades.
Quando você marcar esta caixa, verá um comando que lhe pede que insira um tipo de corte de chanfro para o início e o fim da enti-
dade selecionada. Recomenda-se que o mesmo tipo de corte seja usado para o Início e o Fim, porém, é possível fazer a transição de
um tipo de chanfro para outro (por exemplo, de V para A) dependendo da capacidade de sua máquina.
O aspecto mais importante do chanfro gradual é definir um ângulo diferente para o início e para o fim da entidade selecionada.
Quando a peça de chanfro gradual é cortada, o cabeça de corte mudará gradualmente do ângulo inicial para o ângulo final.
- 331 -
O ângulo chanfrado representado acima é um “corte em V” com um ângulo inicial de 15° e um ângulo final de 45°. (Isto,
partindo-se do pressuposto de que será usada uma orientação positiva e de que a peça será cortada no sentido horário.)
Nota: O chanfro gradual é possível apenas com alguns tipos de máquinas e cabeçotes de corte de chanfro. Certifique-se de que
a máquina seja capaz de fazer cortes de chanfro variáveis antes de usar este recurso.
Início
São as condições do chanfro definidas no início da entidade selecionada. As propriedades desta seção serão aplicadas a toda a enti-
dade selecionada (a menos que seja usado o chanfro gradual).
Tipo de corte
Você pode especificar o tipo de corte de chanfro que será aplicado à entidade selecionada. A lista de tipos de cortes de chanfro dis-
poníveis se limita aos tipos relacionados no seu arquivo XLS de chanfro.
Opções: I (sem chanfro), V, A, X, Y, base em Y, K
Veja os "Tipos de chanfro" on page 589 para uma visão geral de diferentes tipos de corte.
Passada
Para a entidade selecionada, cada passada da cabeça de corte é listada aqui. Para bordas chanfradas com passe único, esta será sim-
plesmente Passada. Para bordas de chanfro com múltiplas passadas, a Passada de topo, passada do patamar de rebarba, e/ou a pas-
sada de base serão listadas, dependendo do tipo de corte selecionado.
Para cada passada, pode-se especificar um ângulo de chanfradura. Depois que um tipo e um ângulo de corte chanfrado forem sele-
cionados, a alimentação, o kerf, a corrente e a tensão usarão automaticamente os valores associados da planilha de chanfro.
Ângulo
Define o ângulo do corte chanfrado em relação à orientação do ângulo do topo (+/–).
Recomenda-se usar a lista suspensa ao selecionar um ângulo para uma determinada passada.
Essa lista de ângulos de chanfradura disponíveis reflete os ângulos da planilha Chanfros, que já têm valores de con-
figurações associados.
Fim
Estes são o tipo e o ângulo de corte chanfrado atribuídos ao fim da entidade selecionada, usados para fins de chanfro gradual.
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Propriedades do perfil
Região
As coordenadas X mín, Y mín, X máx e Y máx descrevem o espaço retangular mínimo que a peça ocupa no plano X,Y. Ao modificar as
propriedades de um perfil, certifique-se de clicar no botão Aplicar após ter finalizado suas alterações.
Atributos
Processo de corte
É o processo de corte atribuído ao perfil selecionado. Para configurações que têm mais de um processo de corte (por exemplo,
plasma e oxicorte), é possível alterar o processo de corte atribuído ao perfil.
Kerf
O comando de kerf atribuído ao perfil selecionado
Opções: Esquerdo, direito, desativado
Direção de corte
Em geral, o ProNest processará as peças de modo a cortar os perfis interiores no sentido anti-horário e os perfis exteriores no sentido
horário.
Você pode alterar a direção na qual o perfil selecionado é cortado.
Opções: sentido anti-horáriosentido anti-horáriosentido anti-horárioSentido horário, sentido anti-Horário
Posição de número de sequência de corte

Onde o número da sequência de corte será exibido na peça.
Opções: Superior esquerdo, meio à esquerda, inferior esquerdo, centro superior, meio ao centro, centro inferior, dire-
ito superior, meio à direita, inferior à direita, ponto inicial
Nota: Para tornar o número da sequência de corte visível, é necessário marcar a Sequência de corte no menu Exibir.
- 333 -
Propriedades do ponto inicial

Quando o ponto inicial de um perfil é selecionado em Edição avançada, as coordenadas X,Y do ponto inicial e as propriedades da
trajetória de entrada e saída são exibidas na janela Propriedades. Ao modificar as propriedades de um ponto inicial, certifique-se de
clicar no botão Aplicar após ter finalizado suas alterações.
Propriedades
Travados
Quando travado, a posição do percurso sobre o perfil (ponto inicial/final) e as propriedades do percurso (estilo, tamanho, ângulo,
etc.) não mudarão durante qualquer operação manual ou automática no ProNest. Isto inclui o agrupamento automático, a evitação
de colisões, o movimento manual ou automático do percurso, etc.
Os percursos travados são indicados por um cadeado.
Para travar os percursos em uma peça:

1. Em Edição avançada, selecione um ou mais percursos (pontos iniciais) para os perfis de sua peça. Você pode usar SHIFT +
clique para selecionar vários pontos iniciais.
2. No menu Exibir, verifique se a Barra de ferramentas Propriedades está selecionada.
3. No painel Propriedades, em propriedades do Ponto inicial, marque a caixa de seleção Travado.
4. Clique em Aplicar.
Travar adiantamento
O adiantamento travado é indicado com um cadeado branco ( ), enquanto os percursos que estão totalmente travados são mar-
cados com um cadeado amarelo ( ).
Estilo

1. Clique no lado direito da linha Estilo (onde é mostrado o estilo real usado).
3. Clique em OK.
Tamanho
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
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Ângulo
Unidades: Graus
Faixa: –360,0 a 360,0°
Exemplo:
Extensão
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
Exemplo:
- 335 -
Figura 1 Figura 2
Adiantamento
Faixa: –2540,0 a 2540,0 mm
Exemplo:
da peça) são o mesmo. amarelo representa o adiantamento, o Como resultado, a peça na figura 5 será
Qualidade
Atribui um número de qualidade para o percurso selecionado. Atribuir uma qualidade para um percurso pode ser usado para aplicar
parâmetros de corte específicos a esse movimento.
0..255 – será atribuído ao percurso selecionado o número de qualidade especificado.
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Propriedades do picote
Comprimento
É a distância entre os limites ( ) do picote. O comprimento do picote representa a distância ao longo da geometria da peça original
que não será cortada.
Faixa: 0,0 a 254,0 mm
Microjunção
Quando selecionado, o picote será uma microjunção. Quando desmarcado, ele será processado como um picote comum.
Microjunções são picotes aplicados por máquina. Um espaço reservado é inserido no código CNC que a máquina de corte converte
em um picote quando o código CNC é executado.
Nota: Esta configuração só terá efeito em máquinas com suporte para microjunções.
Entrada/Saída
Estilo
O estilo de um percurso define a sua forma básica. Se definido para um valor diferente de (Nenhum), uma trajetória de entrada ou de
saída será colocada no fim do picote, onde o perfil começa novamente. Os estilos de picote disponíveis se baseiam nas macros de
picote (*.mti) que constam na sua pasta Macros.
Escolhas padrão : (Nenhum), arco, linear
Nota: l Por padrão, as macros de picote são armazenadas na pasta raiz Macros especificada na página de Configuração
nas Preferências (vá para Arquivo > Preferências, depois clique em Configurações no painel esquerdo).
l Se estiver usando uma configuração de chanfro, as macros de picote serão armazenadas na pasta Macros espe-
cificada na página de configuração de chanfro.
Tamanho
Para o estilo linear, especifica o comprimento do percurso do picote. No caso de estilo em arco, especifica o raio do arco.
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
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Ângulo
O ângulo de um percurso é definido em relação ao movimento no perfil próximo ao percurso. Um percurso de 0º entrará ou sairá dire-
tamente do perfil, enquanto um percurso de 90º será perpendicular ao movimento adjacente.
Unidades: Graus
Faixa: –360,0 a 360,0°
Um percurso de entrada de picote de 90º, sem percurso de saída
Importante: Definir o ângulo em 180° ou mais pode resultar numa trajetória de entrada ou de saída que corta a sua peça. Tenha
cautela ao definir o ângulo da trajetória de entrada do picote.
Extensão
A ponta da entrada ou saída do picote será estendida por esta distância.
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
Qualidade
Atribui um número de qualidade padrão para os picotes adicionados manualmente. A atribuição de uma qualidade para um picote
pode ser usada para aplicar parâmetros de corte específicos a esse movimento.
Opções: Herdar, 1..255
Herdar - o picote terá a mesma qualidade da próxima entidade adjacente.
0..255 - será atribuído ao picote o número de qualidade especificado.
Permanência
Tempo em segundos que a cabeça de corte permanecerá quando o corte reiniciar após o picote.
Nota: Este campo é usado para configurações de plasma e somente será exibido se o estilo (macro) de percurso selecionado
oferecer suporte.
Tempo de perfuração
- 338 -
Tempo em segundos que a cabeça de corte deve permanecer estacionária durante a perfuração do início do percurso de entrada.
oferecer suporte.
Percentual de perfuração
Altura da perfuração. Expressa como uma porcentagem da altura de corte.
oferecer suporte.
Altura de transferência
Altura na qual o arco é transferido. Expressa como uma porcentagem da altura de corte.
oferecer suporte.
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Propriedades de laço
Estilo do laço
O estilo de um laço define a sua forma básica. Os estilos de laço disponíveis se baseiam nas macros de laço (*.mtl) que constam na
sua pasta Macros.
Opções padrão para o estilo do laço: (Nenhum), cone, losango, meio cone, lateral
Notas: l Por padrão, as macros de laço são armazenadas na pasta raiz Macros especificada na página de Configuração nas
Preferências (vá para Arquivo > Preferências, depois clique em Configurações no painel esquerdo).
l Se estiver usando uma configuração de chanfro, as macros de laço serão armazenadas na pasta Macros espe-
Tamanho
Escala do laço
Faixa: 0,0 a 25400,0 mm
Permanência
Tempo em segundos que a cabeça de corte permanecerá no ponto de interseção
Qualidade
Atribui um número de qualidade padrão para os laços. Atribuir uma qualidade para um laço pode ser usado para aplicar parâmetros
de corte específicos a esse movimento.
Herdar - O laço terá a mesma qualidade da próxima entidade adjacente.
0..255 - Será atribuído ao laço o número de qualidade especificado.
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Vista lateral do chanfro

A janela de ferramentas de Vista lateral do chanfro exibe uma seção transversal da entidade selecionada. Usada para visualizar bordas
chanfradas. Para exibir essa janela de ferramentas, Vista Lateral do Chanfro deve ser selecionada no menu Exibir de Edição Avançada.
Considere a seguinte ilustração em 3D de uma peça retangular com uma borda chanfrada com corte em “V”:
Se a entidade chanfrada dessa peça fosse selecionada em Edição avançada, uma seção transversal da entidade apareceria na vista lat-
eral do chanfro, como segue:
Chanfro gradual
Quando um chanfro gradual é aplicado a uma entidade, o ângulo do chanfro é diferente em vários pontos ao longo dessa entidade.
l Pode-se usar a régua na janela de ferramentas Vista lateral do chanfro para ver a progressividade do chanfro gradual.
l Ângulo de corte inicial ( ) mostrará a vista lateral do chanfro no início da entidade selecionada.
l Ângulo de corte final ( ) mostrará a vista lateral do chanfro no fim da entidade selecionada.
- 341 -
Adicionar texto de traçado para uma peça

Na Edição avançada, você pode adicionar texto de traçado a uma peça. O texto de traçado é atribuído ao Processo de traçado da
máquina.
Aplicação de texto de traçado
1. Na Edição avançada, clique no botão Texto de Traçado.
2. Usando o cursor ( ), clique no ponto da peça no qual o texto de traçado deve ser colocado.
Por padrão, o texto entrará como nome do arquivo de origem dessa peça (por exemplo, “Retângulo.vsp”).
3. No painel Propriedades, você poderá alterar o texto, a fonte, o tamanho, o ângulo e o processo atribuído do texto de traçado.
l Para adicionar variáveis de texto de traçado, clique no botão Procurar ( ) da caixa de texto. Para obter mais inform-
ações, consulte Variáveis no texto de traçado.
l A lista de fontes disponíveis vem das suas preferências de Fontes CAD.
4. Quando terminar, clique com o botão direito em qualquer lugar da área de exibição para sair do modo de Texto de Traçado.
O texto de traçado será adicionado à peça.
Nota: Se você não conseguir visualizar a barra de ferramentas Propriedades na Edição avançada, acesse o menu Exibir e selecione
a barra de ferramentas Propriedades.
Alteração de texto de traçado existente

O texto de traçado pode ser selecionado e modificado:
2. Usando o cursor ( ), clique no texto que deseja modificar.

3. Faça suas alterações ao texto selecionado. Você pode reposicionar o texto ou modificar seu conteúdo no painel Propriedades.
4. Quando terminar, clique com o botão direito em qualquer lugar da área de exibição para sair do modo de Texto de Traçado.
Nota: Se você selecionar texto de traçado existente enquanto estiver no modo de Seleção da Entidade (modo padrão da Edição
avançada), você somente poderá selecionar entidades individuais do texto e não poderá usar o painel Propriedades de
texto de traçado.
Movimentação do texto de traçado

O texto de traçado pode ser facilmente reposicionado usando o cursor do mouse.
2. Usando o cursor ( ), clique e arraste o texto que deseja mover.
- 342 -
3. Clique com o botão direito em qualquer lugar da área de exibição para sair do modo de Texto de Traçado.
Exclusão de texto de traçado
2. Usando o cursor ( ), clique no texto que deseja excluir.

3. Pressione a tecla DELETE (excluir).
- 343 -
Variáveis no texto de traçado

É possível utilizar variáveis no texto de traçado, permitindo uma maneira conveniente de adicionar informações padrão (tais como
número de fornada, nome da peça, material, etc.) às suas peças para a marcação. As variáveis, que atuam como espaços reservados
para os valores atuais, podem ser acrescentadas em Edição avançada no ProNest ou incluídas como texto no arquivo CAD.
No ProNest, as variáveis do texto de traçado da peça serão exibidas na peça durante o agrupamento. Quando a peça for cortada, o
valor real da variável será traçado. É possível visualizar a peça conforme será cortada no modo Simulação de corte.
Adicionar uma variável de texto na Edição avançada
2. Usando o cursor ( ), clique em uma área da peça para posicionar o texto.
3. No painel Propriedades, na caixa Texto, clique no botão Procurar ( ) para abrir a caixa de diálogo Editar campo.
O nome da peça será usado, por padrão.
4. Digite qualquer combinação de texto e variáveis. Você pode clicar duas vezes em uma variável da lista para adicioná-la à fór-
mula.
Notas: l Diferentemente das outras variáveis do ProNest, que são cercadas por sinais de porcentagem (%), as var-
iáveis de texto de traçado são cercadas por cifrões ($).
l É possível utilizar abreviações para a exibição de variáveis, se o espaço na peça for limitado. As abrevi-
ações somente afetam a exibição da variável no ProNest, elas não tem nenhum efeito no próprio traçado
do texto.
5. Clique em OK.
Adicionar uma variável de texto em um desenho CAD

Ao inserir texto em um desenho CAD , você pode adicionar variáveis de texto de traçado que serão reconhecidas pelo ProNest
quando a peça for importada. Certifique-se de delimitar o nome da variável do ProNest com cifrões e chaves, conforme o exemplo a
seguir:
{$variável$}
Consulte a tabela abaixo para obter a lista de variáveis de texto de traçado disponíveis.
Exibir valor real da variável de texto de traçado

Para visualizar como o texto da variável será traçado na peça pela sua máquina, use o modo de simulação de corte:
l Na Edição avançada ou na janela principal de agrupamento, clique no botão Simulação de Corte da barra de ferramentas.
Lista de variáveis de texto de traçado disponíveis
- 344 -
Variável Abreviação Comentário
Nome da peça NP
Cliente Clte Deve ser um cliente válido listado no seu banco de dados de clientes
Revisão RP
NúmSequênc NS O número da sequência de corte da peça no agrupamento
QdeNecess Nec
QdeAgrup Agr
Material Mat
Espessura Esp
Grau Gr
NomeChapaEstoque Est Se a peça estiver agrupada em uma chapa do estoque, o nome da chapa será traçado
NEstoq NEs Se a peça estiver agrupada em uma chapa do estoque, o número de estoque da chapa será
traçado
NForn NFor Se a peça estiver agrupada em uma chapa do estoque, o número de fornada da chapa será
traçado
Classe CL
NúmAgrup NA
NúmInstAgrupPeças NI Usado para serialização. Em um dado agrupamento, as peças serão numeradas na ordem que
forem cortadas. A numeração reinicia ao passar de um agrupamento para o outro.
NúmInstTrabPeças IT Usado para serialização. As peças agrupadas serão numeradas na ordem que forem cortadas,
mas a numeração continuará de um agrupamento para o outro.
Nota: Se um agrupamento for cortado mais de uma vez (como com Cortar número de vezes),
haverá um espaço na sequência numérica após tal agrupamento.
Comentários Cmt
Div1 D1
Div2 D2
Div3 D3
NomArquTrab NAT O nome do arquivo do trabalho associado àquele agrupamento/peça será traçado.
IdTrb IdT O número de ID do trabalho associado àquele agrupamento/peça será traçado. A ID do tra-
balho é usada pelo ProNest para rastrear trabalhos no banco de dados.
DescriçãoTrab DescT A descrição do trabalho associado àquele agrupamento/peça será traçada.
NúmPedTrab NTra Para peças de pedido de trabalho, o número do pedido de trabalho será traçado.
NúmPed NPed Para peças de pedido de trabalho, o número do pedido de compra será traçado.
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- 346 -
Sobre os laços
Geralmente, os laços são usados para garantir a obtenção de um canto preciso numa peça ou são usados em peças com bordas chan-
fradas. Um laço pode ser aplicado a qualquer ponto de intersecção (qualquer ponto onde duas entidades se encontram, exceto o
ponto inicial) em uma peça.
Três laços foram adicionados aos cantos desta peça
Há duas maneiras de adicionar laços a uma peça: manualmente (usando a Edição avançada) ou automaticamente (usando as pla-
nilhas de Chanfro). Normalmente, os laços adicionados manualmente são usados em situações em que é necessário garantir um
canto agudo em uma peça não chanfrada, eliminando o arredondamento nos cantos da peça.
Para aplicações de chanfro, tipicamente o posicionamento do laço é feito automaticamente usando planilhas de Chanfro. Entretanto,
você também pode adicionar manualmente laços de transição entre entidades chanfradas peça a peça.
Macros de laço
O número e tipo dos laços disponíveis no ProNest é limitado de acordo com as macros de laço (*.mtl) que constam na sua pasta Mac-
ros. Uma macro de laço contém as informações geométricas de que o ProNest precisa para criar um laço específico.
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Configurações padrão de laço

Essas configurações definem as propriedades iniciais de laço que serão usadas ao adicionar laços a uma peça em Edição avançada. As
configurações padrão de laço podem ser acessadas no menu Editar de Edição avançada. Observe que as configurações padrão de
laço não aparecem na árvore de configurações ( ) do ProNest.
Estilo do laço
O estilo de um laço define a sua forma básica. Os estilos de laço disponíveis se baseiam nas macros de laço (*.mtl) que constam na
sua pasta Macros.
Opções padrão para o estilo do laço: (Nenhum), cone, losango, meio cone, lateral
Tamanho
Escala do laço
Faixa: 0.0 a 25400,0 mm
Permanência
Tempo em segundos que a cabeça de corte permanecerá no ponto de interseção
Qualidade
Atribui um número de qualidade padrão para os laços. Atribuir uma qualidade para um laço pode ser usado para aplicar parâmetros
de corte específicos a esse movimento.
Herdar - O laço terá a mesma qualidade da próxima entidade adjacente.
0..255 - Será atribuído ao laço o número de qualidade especificado.
- 348 -
Trabalhando com laços

Na Edição avançada, você pode adicionar manualmente um laço a uma peça. Laços adicionados manualmente são tipicamente usa-
dos para a interseção de entidades sem chanfro onde você deseja assegurar um canto preciso. Os laços adicionados a uma peça man-
ualmente ou usando as planilhas de chanfro podem ser modificados ou deletados por meio da Edição avançada.
Neste artigo...
Adicionar laços
Modificar laços
Deletar laços
Adicionar laços
Para adicionar um laço manualmente a um perfil:
2. Clique no botão Modificar laços.
3. Usando o cursor em forma de chave inglesa ( ), clique no ponto de inserção ao qual você deseja aplicar o laço.
O laço será aplicado com base nas suas Configurações padrão de laço.
Nota: Esse método de adicionar laços é aconselhável para laços não chanfrados. De modo geral, os laços de transição entre enti-
dades chanfradas devem ser adicionados automaticamente usando uma planilha de chanfro.
Modificar laços
Para modificar um laço já existente:
1. Com a peça em Edição avançada, certifique-se de estar no modo de Seleção.

2. No menu Exibir, não deixe de assinalar a Barra de ferramentas propriedades.
3. Clique no laço que deseja modificar.
O laço selecionado ficará azul.
4. Usando a barra de ferramentas Propriedades, altere as propriedades do laço, conforme necessário.
Deletar laços
Para deletar um laço:
2. Clique no laço com o botão direito do mouse e selecione Excluir.
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Editar picotes
Na Edição avançada, você pode adicionar manualmente um picote (um intervalo em um perfil que é usado para manter uma peça no
lugar durante o corte) a uma peça. Os picotes adicionados a uma peça manualmente ou usando o recurso picote automático podem
ser modificados ou excluídos através da Edição avançada.
Neste artigo...
Adicionar picotes
Modificar picotes
Excluir picotes
Adicionar picotes
Para adicionar um picote a um perfil manualmente:
2. Clique no botão Modificar picotes.
3. Usando o cursor em forma de chave inglesa ( ), clique no ponto do perfil onde deseja aplicar o picote.
O picote será aplicado com base em suas Configurações de picote automático.
Modificar picotes
Uma vez inserido o picote, você pode modificar as propriedades desse picote.
Para modificar um picote existente:

2. No menu Exibir, não deixe de assinalar a Barra de ferramentas propriedades.
3. Clique no picote que deseja modificar.
O picote selecionado ficará azul.
4. Usando a barra de ferramentas Propriedades, altere as propriedades do picote, conforme necessário.
Excluir picotes
Para deletar um picote:
2. Clique no picote com o botão direito do mouse e selecione Excluir.
- 350 -
Configurações padrão de picote

Se não houver configurações de picote automático específicas, essas configurações definem as propriedades iniciais do picote, que
serão usadas ao adicionar picotes manualmente a uma peça em Edição avançada.
Propriedades
Comprimento
É a distância entre os limites ( ) do picote. O comprimento do picote representa a distância ao longo da geometria da peça original
que não será cortada.
Faixa:0,0 a 254,0 mm
Entrada/Saída
Estilo
O estilo de um percurso define a sua forma básica. Se definido para um valor diferente de (Nenhum), uma trajetória de entrada ou de
saída será colocada no fim do picote, onde o perfil começa novamente. Os estilos de picote disponíveis se baseiam nas macros de
picote (*.mti) que constam na sua pasta Macros.
Escolhas padrão : (Nenhum), arco, linear
Nota: l Por padrão, as macros de picote são armazenadas na pasta raiz Macros especificada na página de Configuração
nas Preferências (vá para Arquivo > Preferências, depois clique em Configurações no painel esquerdo).
l Se estiver usando uma configuração de chanfro, as macros de picote serão armazenadas na pasta Macros espe-
Tamanho
Para o estilo linear, especifica o comprimento do percurso do picote. No caso de estilo em arco, especifica o raio do arco.
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
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Ângulo
O ângulo de um percurso é definido em relação ao movimento no perfil próximo ao percurso. Um percurso de 0º entrará ou sairá dire-
tamente do perfil, enquanto um percurso de 90º será perpendicular ao movimento adjacente.
Unidades: Graus
Faixa: –360,0 a 360,0°
Um percurso de entrada de picote de 90º, sem percurso de saída
Importante: Definir o ângulo em 180° ou mais pode resultar numa trajetória de entrada ou de saída que corta a sua peça. Tenha
cautela ao definir o ângulo da trajetória de entrada do picote.
Extensão
A ponta da entrada ou saída do picote será estendida por esta distância.
Faixa: 0.0 a 2540,0 mm
Qualidade
Atribui um número de qualidade padrão para os picotes adicionados manualmente. A atribuição de uma qualidade para um picote
pode ser usada para aplicar parâmetros de corte específicos a esse movimento.
Herdar - o picote terá a mesma qualidade da próxima entidade adjacente.
0..255 - será atribuído ao picote o número de qualidade especificado.
Permanência
Tempo em segundos que a cabeça de corte permanecerá quando o corte reiniciar após o picote.
oferecer suporte.
Tempo de perfuração
Tempo em segundos que a cabeça de corte deve permanecer estacionária durante a perfuração do início do percurso de entrada.
oferecer suporte.
Percentual de perfuração
Altura da perfuração. Expressa como uma porcentagem da altura de corte.
- 352 -
oferecer suporte.
Altura de transferência
Altura na qual o arco é transferido. Expressa como uma porcentagem da altura de corte.
oferecer suporte.
- 353 -
Sobre o Corte da peça

Com o recurso de Corte da peça, você pode dividir uma peça em segmentos menores. Isso pode ser útil se você tiver uma peça grande
que não se encaixa em uma chapa e quer quebrar a peça em seções menores que possam ser agrupadas e cortadas. Tipicamente,
depois que as seções da peça foram agrupadas, enviadas para a saída e cortadas, elas são montadas para formar a peça original
maior.
O Corte da peça pode ser aplicado a uma peça após ela ser adicionada à lista de peças. É preciso desagrupadar as peças para poder
aplicar a opção Corte da Peça.
Para entrar no modo Corte da Peça:

1. Na janela Editar lista de peças, selecione a peça desejada.
2. Na janela Visualização, clique no botão Edição avançada.

3. No menu Peças selecione Corte da peça.
A barra de ferramentas Corte da peça aparecerá. As linhas de grade verdes ( ) mostram o ponto onde a peça será divid-
ida. Inicialmente, essas linhas são aplicadas de acordo com as configurações da opção Corte da peça.
Barra de ferramentas Corte da peça

A barra de ferramentas Corte da peça ficará ativa ao se entrar no modo Corte da peça. Como todas as outras barras de ferramentas no
ProNest, essa barra de ferramentas pode ser flutuante ou ancorada. A barra de ferramentas contém as seguintes funções:
Botão da
barra de fer- Nome Descrição
ramentas
Editar linhas No modo Editar linhas, você pode adicionar, transferir ou deletar linhas de corte.
Visualizar O modo Visualização mostrará a peça como ela ficaria após ser cortada.
Adicionar linhas horizontais Você pode adicionar uma linha de corte horizontal à grade. As linhas horizontais são
especificadas em termos de onde cruzam o eixo Y.
Adicionar linha vertical Você pode adicionar uma linha de corte vertical à grade. As linhas verticais são espe-
cificadas em termos de onde cruzam o eixo X.
Limpar Se for clicado quando o botão Editar linhas estiver selecionado, todas as linhas de corte
serão excluídas.
Calcular novas linhas Esta opção abre a página de configuração da opção Corte da peça, onde você poderá
efetuar ajustes nas configurações da opção Cortar peça e aplicar essas alterações na
peça desejada.
- 354 -
Como usar o Corte da peça

Quando você entra no modo Cortar peça, uma grade de linhas de corte é automaticamente aplicada a uma peça. A grade de corte
pode ser ajustada de várias maneiras.
Neste artigo...
Adicionar linhas de corte
Mover linhas de corte
Excluir linhas de corte
Aceitar as suas alterações
Salvar as suas alterações
Adicionar linhas de corte

Para adicionar uma linha de corte manualmente:
1. Clique no botão Adicionar linha horizontal ( ) ou no botão Adicionar linha vertical ( ), dependendo do tipo de
linha que deseja adicionar.
2. Na caixa Deslocamento, especifique o ponto ao longo do eixo X ou Y onde deseja colocar a linha.
3. Clique em OK.
Para adicionar automaticamente uma grade de corte inteira:
1. Excluir a grade existente clicando no botão Limpar.
2. Clique no botão Calcular novas linhas.

3. Ajuste as configurações da opção Corte da peça, conforme necessário.
4. Clique em OK.
As novas linhas de corte da peça serão aplicadas de acordo com as suas configurações.
Mover linhas de corte

Para transferir uma linha de corte existente:
l Clique e arraste a linha usando o cursor ( ).
Excluir linhas de corte

Para excluir uma linha de corte:
l Com o botão Editar Linhas ( ) selecionado, clique em uma linha com o botão direito e selecione Deletar Linha.
Para deletar uma grade de corte inteira:
l Com o botão Editar linhas ( ) selecionado, clique no botão Limpar.
Aceitar as suas alterações

Quando as linhas de corte estiverem na posição correta, clique em Fechar na barra de ferramentas Corte de peças e, a seguir, clique
em Sim para aceitar as linhas de corte da peça. A peça será segmentada em peças menores. Cada uma dessas novas peças menores
será exibida individualmente na janela Edição avançada. Você pode usar as setas ( ) para rolar pelas peças criadas recen-
temente em Edição avançada.
- 355 -
Salvar as suas alterações

Para salvar suas alterações:
l No menu Arquivo, selecione Salvar alterações.
ou
l Clique em Retornar ao agrupamento e, depois, em Salvar quando aparecer o comando que lhe pergunta se deseja salvar as
alterações.
Quando você voltar à janela principal do ProNest, todas as peças criadas serão adicionadas à lista de peças, prontas para serem agru-
padas.
- 356 -
Sobre o modo Editar caminhos de corte

Com o recurso Editar caminho de corte na Edição avançada, é possível modificar o sentido de corte definido para peças CLC. O
recurso Editar caminho de corte está disponível como parte do módulo Corte em linha comum avançado.
Para entrar no modo Editar caminhos de corte de uma peça do CLC:

1. Clique com o botão direito em uma peça CLC e selecione Edição avançada.
A peça CLC será trazida para a Edição avançada.
2. Na Edição avançada, clique no botão Editar caminhos de corte.

Isso exibirá os caminhos de corte gerados automaticamente, que podem ser modificados.
Barra de ferramentas Editar caminho de corte

Existem várias ferramentas na barra de ferramentas Editar Caminho de Corte que podem ser úteis na edição do caminho de corte.
Botão da Barra de
Ferramentas de
Nome Descrição
Editar Caminho de
Corte
Ponto de Recua o caminho de corte para a interseção anterior. Caso não exista interseção anterior, o cam-
Decisão inho de corte é excluído.
Anterior
Movimento Recua o caminho de corte em um movimento. Muitas vezes, não existe interseção ativa após esse
anterior tipo de recuo. O Movimento anterior pode recuar até que o caminho de corte selecionado seja
excluído.
Próximo Avança o caminho de corte em um movimento. Isso está ativado apenas quando o sentido é esta-
Movimento belecido e o caminho de corte não é terminado em uma interseção. Em geral, está disponível após
a seleção de Movimento anterior.
Próximo Avança o caminho de corte até a próxima interseção que tem duas ou mais opções. Este botão está
Ponto de ativado apenas quando o sentido é estabelecido e o caminho de corte não é terminado em uma
Decisão
interseção. Em geral, está disponível após a seleção de Movimento anterior.
Reverter Isso reverterá o sentido do caminho de corte para caminhos de corte selecionados. Se existir um
direção de ponto de decisão ativo, esse ponto mudará.
corte
Calcular Calcula o caminho de corte para todos os cortes restantes. Clicar nele antes de gerar todos os cam-
Novos Cam- inhos de corte, fará com que calcule os caminhos de corte para todos os cortes em linha comum.
inhos
Clicar nele após criar vários caminhos de corte, fará com que preencha o caminho de corte para o
resto dos cortes.
Excluir Isso excluirá todos os caminhos de corte atribuídos à peça.

Tudo
- 357 -
Usando Editar caminhos de corte

Os caminhos de corte das peças CLC podem ser modificados colocando uma peça CLC em Edição avançada e selecionando Editar
caminhos de corte no menu de peças.
Neste artigo...
Seleção de caminhos de corte
Exclusão de caminhos de corte
Definição de um novo caminho de corte
Seleção de caminhos de corte

É possível selecionar um único caminho de corte, vários caminhos de corte ou todos os caminhos de corte da peça CLC.
Para selecionar um único caminho de corte:

l Clique em qualquer lugar no caminho.
Quando um caminho de corte estiver selecionado, ficará azul como ilustrado abaixo:
Para selecionar vários caminhos de corte:

l Segure SHIFT e clique em vários caminhos de corte.
Para selecionar todos os caminhos de corte:

l No menu Editar, clique em Selecionar todos.
É possível usar as setas de navegação ( ) para selecionar caminhos de corte diferentes na peça.
Exclusão de caminhos de corte

É possível excluir um caminho de corte selecionado ou excluir todos os caminhos de corte (selecionados e não selecionados) da peça
CLC.
Para excluir um caminho de corte selecionado:

l Clique com o botão direito em um caminho de corte selecionado e marque Excluir.
Para excluir todos os caminhos de corte:
l Clique no botão Excluir tudo.

Todos os caminhos de corte na peça serão excluídos.
Como definir um novo caminho de corte

O primeiro passo para a definição de um novo caminho de corte é excluir os caminhos existentes. Depois de excluir os caminhos,
clique no perfil da peça em que deseja começar o novo caminho de corte. As teclas de direção aparecerão na peça.
- 358 -
A movimentação do ponteiro do mouse sobre uma das setas mostrará o ponto inicial e o caminho de corte para cima até o próximo
ponto de decisão. É possível clicar em uma das setas de direção para escolher o sentido de um caminho de corte.
Após escolher a direção inicial de um caminho de corte, o ProNest avançará o caminho de corte para a próxima interseção, onde
você deverá especificar a próxima direção que o caminho de corte deve tomar.
À medida que você avança, duas ou mais setas de direção aparecerão em cada ponto de decisão até a conclusão do caminho de
corte. Quando um caminho de corte estiver concluído, ele permanecerá ativo até que outra ação seja tomada.
Nota: É também possível usar a janela Edição de caminho de corte para definir caminhos de corte. Para abrir essa janela, selecione
Editar caminho de corte, no menu Exibir.
- 359 -
10. AGRUPAMENTO
O que é um agrupamento?
Agrupamentos consistem em peças posicionadas em uma chapa segundo uma orientação específica. Para criar a saída de um agru-
pamento no ProNest, um agrupamento deve ter pelo menos uma peça adicionada.
Um agrupamento com 24 peças agrupadas
A criação de um agrupamento é uma operação fundamental no ProNest. O agrupamento pode ser feito manualmente; neste caso, as
peças são adicionadas à chapa uma de cada vez. Uma peça ou agrupamento de peças também pode ser agrupado em um agru-
pamento. Se você comprou um módulo de Agrupamento automático, o agrupamento também pode ser feito automaticamente.
Agrupamentos são criados e modificados na janela principal do ProNest, depois que as peças foram adicionadas à lista de peças. A
primeira fase de agrupamento envolve a adição de peças ao agrupamento. Depois de agrupar as peças, vários recursos usados para
modificar o agrupamento ficam disponíveis. As peças no agrupamento podem ser movidas, giradas, agrupadas, picotadas, duplicadas
e espelhadas; o sentido de corte pode ser alterado e os percursos podem ser ajustados. A chapa pode ser cortada e a sequência de
corte, alterada. Quando todas as modificações tiverem sido feitas, o agrupamento pode ser salvo com o seu trabalho e, em seguida,
gerado como um arquivo CNC.
- 360 -
Criação de um novo agrupamento

Na janela principal do ProNest, existe sempre uma chapa padrão onde começar o agrupamento. Você pode começar de imediato o
agrupamento nessa chapa sem criar explicitamente um novo agrupamento. Contudo, é possível criar um novo agrupamento a
qualquer momento com a chapa de sua escolha.
Criar um novo agrupamento
1. Na guia Agrupamento, clique em Novo agrupamento.

-ou-
Clique na guia Novo agrupamento.

2. Selecione a chapa e o esquema de zona segura (se aplicável) que deseja usar.
3. Clique em OK.
Os novos agrupamentos sempre são criados como o último agrupamento no fim da ordem de agrupamento no trabalho.
Inserir um agrupamento
Com a inserção de agrupamento, é possível criar um novo agrupamento e especificar onde ele deve ser inserido na ordem de agru-
pamento no trabalho. Por exemplo, se há cinco agrupamentos no trabalho, é possível inserir um agrupamento entre os agrupamentos
2 e 3. O agrupamento inserido se tornaria o agrupamento 3 no trabalho.
1. Clique com o botão direito na guia de agrupamento ( ) à direita de onde quer inserir o agrupamento.
2. Selecione Inserir.
A caixa de diálogo Inserir agrupamento será exibida.
3. Selecione a chapa e o esquema de zona segura (se aplicável) que deseja usar.
4. Clique em OK.
Caixa de diálogo Novo agrupamento/Inserir agrupamento.
Usar uma chapa da lista de chapas

É possível usar uma das chapas adicionadas à lista de chapas para o novo agrupamento. Se não houver chapas na lista de chapas, a
lista estará inativa.
Usar uma chapa personalizada
- 361 -
Você pode definir um tipo, tamanho e material da chapa personalizados para o novo agrupamento.
Opções: Retangular, Circular, Retalho
Retangular
Circular
Retalho
Para adicionar chapas de retalho, use o botão Definir retalho. Para mais informações consulte "Retalhos personalizados" on page
311.
A lista de materiais disponíveis reflete os materiais de peças em seu trabalho.

É possível aplicar um esquema de zona segura ao novo agrupamento.
Notas: l Selecionar Redefinir usará a chapa padrão e os valores de agrupamento das configurações.
l O botão de dimensões ( ) pode ser usado para mostrar ou ocultar as dimensões da chapa.
- 362 -
Excluir ou limpar um agrupamento

É possível excluir um agrupamento da janela principal do ProNest a qualquer momento. Quando um agrupamento é excluído, as
peças nesse agrupamento são devolvidas à lista de peças e ficam disponíveis para o agrupamento. Além disso, se o agrupamento
usou uma chapa da lista de chapas, ela será devolvida à lista de chapas.
Alternativamente, limpar um agrupamento removerá todas as peças desse agrupamento mas manterá a chapa em branco, como um
agrupamento vazio.
Neste artigo...
Excluir apenas um agrupamento
Excluir todos os agrupamentos do seu trabalho
Excluir todos os agrupamentos de um único material
Excluir todos os agrupamentos vazios
Limpar apenas um agrupamento
Excluir apenas um agrupamento
1. Use as guias de navegação ( ) para selecionar o agrupamento que deseja excluir.
2. Na guia Página inicial, no grupo Agrupamentos, clique em Excluir agrupamento.

-ou-
l Clique na guia de navegação de agrupamento ( ) com o botão direito e selecione Excluir agrupamento.
-ou-
l Pressione CTRL + DELETE.
Excluir todos os agrupamentos do seu trabalho

l Na guia Página inicial, no grupo Agrupamentos, clique em Excluir todos os agrupamentos.
Excluir todos os agrupamentos de um único material

1. No menu Agrupamento, clique na seta próxima a Excluir todos os agrupamentos.
Aparecerá uma lista dos materiais usados por todos os agrupamentos do trabalho.
2. Selecione Deletar todos os agrupamentos [do material] correspondentes ao material pelo qual deseja deletar os agru-
pamentos.
3. Clique em OK.
Todos os agrupamentos do trabalho que estão utilizando o material selecionado serão deletados.
Nota: ProNest sempre tem um agrupamento atual – mesmo se você excluir todos os agrupamentos ou se excluir o único agru-
pamento do trabalho. Se você excluir o último agrupamento restante no trabalho (denominado Agrupamento 1 de 1), o
resultado final será semelhante a selecionar todas as peças no agrupamento e excluí-las. De forma semelhante, se você
excluir todos os agrupamentos, o resultado final será semelhante a excluir todos os agrupamentos após o primeiro agru-
pamento e depois limpar o primeiro agrupamento.
Excluir todos os agrupamentos vazios

1. No menu Agrupamento, clique na seta próxima a Excluir todos os agrupamentos.
Aparecerá uma lista dos materiais usados por todos os agrupamentos do trabalho.
- 363 -
2. Selecione Excluir todos os agrupamentos vazios.

Os agrupamentos que não contêm peças serão excluídos.
Limpar apenas um agrupamento

Remover todas as peças do agrupamento atual, deixando a chapa vazia.
1. Use as guias de navegação para selecionar o agrupamento que deseja limpar.
2. Na guia Página inicial, no grupo Agrupamentos, clique em Limpar agrupamento.
- 364 -
Adição de peças ao agrupamento manualmente

Com o agrupamento interativo, as peças são adicionadas manualmente da lista de peças ao agrupamento. As configurações da Zona
de queda automática e de Colisão automática na Página de configuração de agrupamento ( ) afeta como as peças são posic-
ionadas inicialmente quando são agrupadas manualmente.
Acrescentar uma peça ao agrupamento atual com a Queda automática

Com a Queda automática, as peças são inicialmente acrescentadas ao agrupamento no mesmo lugar relativo (em um dos cantos ou
no centro da chapa).
l Clique duas vezes na peça na lista de peças.
-ou-
l Selecione a peça na lista de peças e pressione ENTER.
A peça será inicialmente colocada na região especificada na configuração da zona de Queda automática.
Exemplo:
Se a Zona de Queda automática estiver configurada para "Direita superior" e a Colisão automática estiver desativada, sua peça
será automaticamente colocada na área direita superior do agrupamento.
Se a Zona de queda automática estiver configurada para "Direita superior" e a Colisão automática estiver ativada com as dire-
ções ajustadas em "Para baixo" e "Para a esquerda", a peça será inicialmente colocada na área superior direita e então auto-
maticamente colidida para cima e para a esquerda.
Acrescentar uma peça ao agrupamento atual sem a Queda automática

l Clique e arraste a peça da lista de peças para o agrupamento.
A peça será inicialmente colocada onde você soltar o cursor.
Exemplo:
- 365 -
Como o método de clicar e arrastar não usa a Zona de queda automática, enquanto a Colisão automática estiver desativada, sua
peça será automaticamente colocada no agrupamento onde você soltar o cursor.
Se a Colisão automática estiver ativada, a peça será movida de onde você soltar o cursor na direção de Colisão automática espe-
cificada nas configurações.
Esses ajustes só controlam o posicionamento inicial das peças agrupadas manualmente. Depois que as peças tiverem sido agrupadas,
é possível movê-las livremente pelo agrupamento.
- 366 -
Remoção de peças do agrupamento

As peças podem ser removidas de um agrupamento de várias formas.
Para remover uma peça do agrupamento:

l Selecione a peça e pressione a tecla DELETE (excluir).
ou
l Clique na peça e arraste-a do agrupamento de volta para o painel de tarefas Lista de peças.
ou
l Clique com o botão direito do mouse na peça e selecione Excluir.
Quando uma peça é removida do agrupamento, ela é devolvida para a lista de peças.
- 367 -
Como mover e girar peças

Depois que são selecionadas, as peças podem ser movidas e giradas para qualquer posição.
Para mover uma peça selecionada:

l Arraste uma peça de um local do nest para outro.
Usando as alças de colisão

As peças podem ser movidas de diversas formas usando as alças de colisão. As alças de colisão ( ) estão localizadas nas laterais da
caixa de seleção.
Quando você apontar para uma alça de colisão, o ponteiro mudará para uma seta, indicando a direção da colisão.
l Colisão normal: Clique em uma alça de colisão. Isso move a peça até que ela entra em contato com outra peça ou com a
borda da chapa e deixará a peça em uma distância de separação normal em relação a outras peças ou à borda da chapa.
l Deslocamento: Segurando SHIFT, clique em uma alça de colisão. A peça vai se mover uma pequena distância na direção espe-
cificada. A distância é definida nas configurações.
l Colidir com separação zero: Segurando CTRL, clique em uma alça de colisão. Isso funciona de forma semelhante à colisão nor-
mal, mas deixa a peça em contato com a outra peça ou com a borda da chapa (sem separação). É útil se você pretende cortar
linhas comuns
Dica: Você também pode usar as teclas de seta para colidir peças. Pressionar a seta para cima, por exemplo, atua como clicar na
alça de colisão superior. Como as alças de colisão, as teclas de seta podem ser combinadas com SHIFT e CTRL para obter des-
locamentos e colisões com separação zero.
Usando as alças de giro

As alças de giro ( ) estão localizadas nas laterais da caixa de seleção. Quando você aponta para uma alça de giro, o ponteiro mudará
para indicar uma função de giro específica.
Girar para esquerda (canto superior esquerdo)

Clique nesta alça para girar a peça no sentido
anti-horário com um deslocamento fixo (defi- Giro livre (canto superior direito)
nido na página Agrupamento das suas con- Arraste esta alça para girar a peça liv-
figurações). remente.
Gire até os próximos 90 (canto inferior Girar pelo lado longo (canto inferior
esquerdo) direito)
Clique nesta alça para girar a peça no sentido Clique nesta alça para girar a peça no
anti-horário até o próximo giro de 90°. Os giros sentido anti-horário até os próximos
- 368 -
de 90° baseiam-se na orientação neutra da peça 90° pelo lado mais longo da peça. Um
(e não em sua rotação atual). triângulo retângulo giraria para posi-
ções que posicionam sua hipotenusa
em orientações de 90°, 180°, 270° e
360°.
Nota: Ao mover e girar peças selecionadas no agrupamento atual, você pode desfazer o último movimento feito.
Para desfazer um movimento:

l Na guia Peças, clique em Desfazer.
-ou-
l Pressione CTRL + Z.
Para refazer um movimento desfeito, selecione Refazer na guia Peças ou pressione CTRL+ Y.
- 369 -
Peças agrupadas contra selecionadas

Por padrão, uma peça agrupada a ser cortada aparecerá em verde (embora essa cor possa variar de acordo com o que você con-
figurou na Legenda de cores) Quando selecionada, uma peça aparecerá em azul, tendo ao seu redor alças circulares e retangulares.
Peça agru- Peça sele-

pada cionada
Se uma peça foi adicionada ao agrupamento, mas estiver selecionada no momento, tecnicamente ela não será considerada agrupada.
As peças são selecionadas no modo Selecionar peças.
Selecionar uma peça em um agrupamento

l Clique na peça.
Limpar a seleção de uma peça em um agrupamento

l Clique em qualquer lugar na área de agrupamento afastado da peça. A peça aparecerá em verde e não será considerada parte
do agrupamento.
- 370 -
Várias tochas
Por padrão, peças de várias tochas são agrupadas de acordo com os valores das configurações encontrados na página Tochas (ou
cabeças) das suas configurações do ProNest ( ). É importante que essas configurações reflitam as capacidades da máquina do
mundo real.
Neste artigo...
Sobre o agrupamento de várias tochas
Agrupamento manual com várias tochas
Agrupamento automático com várias tochas
Alterar o número de tochas e o espaçamento de uma peça agrupada
Como várias tochas afetam a saída?
Sobre o agrupamento de várias tochas

Quando peças de várias tochas são adicionadas a um agrupamento, você vai perceber que há uma peça mestre e um número prede-
finido de peças subordinadas.
A peça mestre tem cor mais escura do que as peças subordinadas. A peça mestre é sempre posicionada mais próxima do ponto de iní-
cio do agrupamento ( ) especificado na página de configuração Agrupamento.
Agrupamento manual com várias tochas

l Basta arrastar a peça para o agrupamento.
ou
l Clique duas vezes na peça na lista de peças.
Você pode efetuar alterações de última hora nas configurações da tocha (Número de tochas, Tipo de espaçamento de tocha e Espa-
çamento de tocha) usadas durante o agrupamento manual clicando em Opções no painel de tarefas da Lista de peças e ajustando as
configurações conforme necessário.
O painel de tarefas da lista de peças
- 371 -
Qualquer alteração feita nas configurações da tocha no painel de tarefas da Lista de peças só será aplicada durante o agrupamento
manual.
Agrupamento automático com várias tochas
l Na guia Página inicial, clique no botão amarelo do Agrupamento automático Configurar e iniciar ( ), depois clique em
OK.
ou
l Na guia Página inicial, clique no botão verde Agrupamento automático.
Você pode fazer alterações de última hora nas configurações da tocha (Número de tochas, Tipo de espaçamento de tocha, Seleção
da tocha e Espaçamento de tocha) usadas durante o agrupamento automático clicando no botão amarelo do Agrupamento auto-
mático:
1. Na guia Página inicial, clique no botão amarelo do Agrupamento automático Configurar e iniciar.
A caixa de diálogo Configuração do agrupamento automático aparecerá.
2. Na seção Configurações da tocha, ajuste as configurações conforme necessário.
3. Clique em OK para iniciar o agrupamento automático.
Qualquer alteração feita nas configurações da tocha na caixa de diálogo Configuração do agrupamento automático só será aplicada
durante o agrupamento automático.
Alterar o número de tochas e o espaçamento de uma peça agrupada

1. Selecione uma ou mais peças do agrupamento.
2. Na guia Peças, na caixa Número de tochas ( ), selecione o número de tochas a partir da lista.
3. Se desejar, você poderá alterar o espaçamento de tocha correspondente à sua seleção usando a caixa adjacente Espaçamento
de tocha.
Você pode selecionar um valor da lista ou digitar um valor personalizado na caixa.
l Espaçamento igual: O espaçamento de tocha baseia-se na largura do agrupamento e no número máximo de tochas
usado.
l Espaçamento mínimo: O espaçamento de tocha utilizará o espaçamento mínimo de tocha especificado nas suas con-
figurações.
Como várias tochas afetam a saída?

Quando uma saída é criada para um agrupamento com várias tochas, um código de parada e comentários são incluídos no código.
Isso diz ao operador quais configurações de tocha usar, permitindo a configuração correta da máquina.
- 372 -
Agrupamentos
Duas ou mais peças podem ser reunidas em um agrupamento. Um agrupamento mantém a orientação de suas peças em relação às
outras, e permite que você trabalhe com o agrupamento como se fosse uma única peça. Em geral, isso é usado quando as peças estão
arranjadas de uma forma útil. Agrupar peças disponibiliza o agrupamento na lista de peças como uma “Peça personalizada”. A peça
personalizada pode ser usada como se fosse uma peça comum.
Como agrupar
Para criar um agrupamento de peças:
1. No agrupamento, selecione as peças que deseja incluir no agrupamento.
Para selecionar um grupo de peças em um agrupamento, arraste uma caixa de seleção ao redor delas, ou mantenha a tecla
SHIFT pressionada e clique em cada peça.
2. Na guia Peças, no grupo Organizar, clique em Agrupamento.
Um agrupamento é tratado como uma peça individual; ele pode ser colidido, girado, arranjado, duplicado, etc. Depois de criado, um
agrupamento é adicionado à lista de peças e pode ser usado em agrupamento automático ou interativo.
Nota: Agrupamento automático

Você pode criar automaticamente um agrupamento de peças semelhantes na janela Editar lista de peças. Com uma peça
selecionada na lista de peças, marque a caixa de seleção Agrupamento na seção de propriedades Agrupamento. Quando
retornar à janela principal do ProNest, um agrupamento será criado e adicionado à lista de peças.
Desagrupamento
Um agrupamento pode ser quebrado de modo a desfazer o grupo de peças que o compõem.
Para desagrupar um grupo de peças:

1. Selecione o agrupamento que deseja separar.
2. Na guia Peças, no grupo Organizar, clique na seta próxima a Agrupamento e depois em Desagrupar.
Após o desagrupamento, peças individuais podem ser selecionadas individualmente de novo, embora o agrupamento ainda exista na
lista de peças e possa ser adicionado à chapa a qualquer momento.
- 373 -
Como usar perfuração pela borda

A Perfuração pela borda é um método de extensão da entrada de uma peça selecionada para que ela se conecte à borda da chapa.
Isso possibilita tempos de perfuração mais rápidos, especialmente no corte de materiais espessos.
O ProNest não gerará extensões de perfuração pela borda que estejam em conflito com outras peças ou com outras extensões de per-
furação pela borda. Perfurações pela borda são aplicadas com base nos ajustes encontrados na página Perfuração pela borda das con-
figurações ( ).
Aplicar uma perfuração pela borda

1. Selecione uma peça.
2. Na guia Peças, no grupo Editar, clique em Perfurações pela borda e em Perfuração pela borda.
Remover perfurações pela borda

1. Selecione uma peça com uma perfuração pela borda.
2. Na guia Peças, no grupo Editar, clique em Perfurações pela borda e em Remover perfurações pela borda.
- 374 -
Como usar o picote automático

Você pode aplicar o picote automático em uma ou mais peças agrupadas. Também é possível aplicar o picote automático das peças
de maneira automática, à medida que são importadas para o ProNest. Os picotes mantêm o material no lugar durante o corte, redu-
zindo as chances de levantamentos ou de quedas de peças.
Picotes foram adicionados aos dois perfis interiores, e eles manterão as peças cortadas em seus lugares após o corte. Os
ícones brancos de cadeado ( ) indicam que o atraso nos percursos está travado. Isso garante que o “picote” criado pelo
atraso do percurso permaneça no lugar durante o agrupamento.
Aplicar automaticamente o picote automático em uma peça agrupada

1. Selecione uma ou mais peças agrupadas.
2. Na guia Peças, clique na seta próxima a Picotes e depois em Picote automático.

Os picotes serão aplicados com base nas suas configurações de picote automático.
Remover picotes de uma peça

1. Selecione uma ou mais peças com picotes.
2. No menu Peças, clique na seta próxima a Picotes e depois em Remover picotes.

Todos os picotes serão removidos, independente de terem sido adicionados com o Picote automático ou manualmente, na Edição
avançada.
Aplicar picote automático automaticamente durante a importação

Os picotes podem ser aplicados a uma peça antes que ela seja adicionada à lista de peças:
1. Na janela Editar lista de peças, selecione a peça na área Origens da Peça.
2. No painel Propriedades (canto inferior direito), na guia Agrupamento, selecione Adicionar picotes.
Quando a peça for adicionada, os picotes serão aplicados com base nas suas configurações de picote automático.
- 375 -
Direção de corte
Em geral, o ProNest processará as peças de modo a cortar os perfis interiores no sentido anti-horário e os perfis exteriores no sentido
horário. Você pode alterar a direção de corte da peça depois que tiver sido agrupada.
Dica: Antes de alterar a direção de corte de uma peça, pode ser útil ativar a exibição da direção de corte para ver as alterações nas
peças.
Exibir a direção de corte de uma peça:

l Na guia Visualizar, clique em Agrupar objetos de imagem e selecione Direção de corte.
Para indicar a direção de corte, setas aparecerão ao longo dos perfis das peças agrupadas.
Alterar a direção de corte de uma peça:

2. Na guia Peças, no grupo Editar, clique em Reverter direção de corte.
Alterar a direção de corte de apenas um perfil em uma peça:

1. Coloque a peça na Edição avançada (clique com o botão direito na peça e selecione Edição avançada).
2. No menu Editar, clique em Selecionar perfis.
3. Selecione o perfil que deseja alterar clicando nele. O perfil selecionado ficará azul.
4. Na janela Propriedades, defina Direção de corte para sentido horário ou para sentido anti-horário.
6. Clique em Voltar ao agrupamento.
7. Quando aparecer o comando que lhe pergunta se deseja salvar, clique em Salvar para manter as alterações.
- 376 -
Espelho
Você pode converter uma peça em uma imagem de espelho de si mesma.
Peça espelhada em um eixo vertical, que passa Peça espelhada em um eixo horizontal, que passa pelo centro da peça.
pelo centro da peça.
Espelhar uma peça

2. Na guia Peças, no grupo Organizar, clique na seta próxima a Espelhar.

3. Selecione Horizontal ou Vertical.
Notas: l Na página Agrupamento das configurações do ProNest, há uma caixa de seleção denominada Reverter direção
de corte no espelho. Quando esta caixa de seleção estiver selecionada, a direção do corte de uma peça será inver-
tida quando a peça for espelhada. Isto significa que os cortes no sentido horário serão alterados para cortes no
sentido anti-horário e vice-versa. Quando esta caixa não estiver selecionada, a peça espelhada manterá a mesma
direção de corte da peça original.
l Se o valor de espelho de uma peça agrupada estiver definido como Sempre ou Nunca e ela for espelhada no agru-
pamento, uma mensagem de erro “A peça viola sua propriedade de espelho" ( ) será exibida. Isso é projetado
para evitar o espelhamento de peças que não devem ser viradas. Entretanto, se ainda desejar espelhar a peça,
defina seu valor de espelho para “Qualquer um” e o erro não será exibido. Também é possível desativar total-
mente a verificação de erros de espelhamento por meio da guia Arquivo > Preferências > Advertências.
- 377 -
Duplicar
Você pode criar uma duplicata de uma peça agrupada desde que exista uma quantidade suficiente da peça na lista de peças.
Duplicar uma peça

2. Na guia Peças, no grupo Organizar, clique em Duplicar.
A peça original permanecerá agrupada. Uma cópia da peça será posicionada com um ligeiro deslocamento da original, mas com a
mesma orientação.
- 378 -
Mover todos os percursos

É possível mover automaticamente os percursos de peças selecionadas.
Mover todos os percursos das peças selecionadas

1. Selecione uma ou mais peças do agrupamento.
2. Na guia Peças, clique em Mover todos os percursos.

3. A caixa de diálogo Mover os percursos automaticamente aparecerá. É possível especificar como mover os percursos aqui.
4. Clique em OK.
Configuração de Mover os percursos automaticamente
Mover percursos para

A localização na peça onde os percursos serão movidos.
Mover percursos interiores

Quando selecionado, os percursos interiores da peça também serão movidos para o local especificado em Mover percursos para.
Último corte no interior da chapa

Os percursos serão movidos de tal modo que as peças incluídas na Tolerância da borda da chapa especificada terão seus percursos
afastados da borda da chapa, em direção à parte interior da chapa. Isto substituirá a configuração Mover percursos para para estas
peças. Isto é útil como uma forma geral para se mover os percursos da peça para longe da borda da chapa em um agrupamento.
Tolerância da borda da chapa

A menor distância que os percursos exteriores podem se aproximar da borda da chapa (se nenhum valor de extensão for usado). Val-
ores de extensão diferentes de zero têm prioridade nesta configuração. Se a ação de Mover os percursos automaticamente colocaria
os percursos mais próximos da borda da chapa do que o valor especificado, os percursos não serão movidos automaticamente.
- 379 -
Alterar quantas vezes um agrupamento é cortado

É possível especificar o número de vezes que um agrupamento específico é cortado. Isso é útil se quiser duplicar um agrupamento
existente e ter uma quantidade restante de peças. Por padrão, um agrupamento é cortado apenas uma vez, a menos que especificado
de outra forma.
Alterar o número de vezes que um agrupamento é cortado

1. Na barra de status, clique em Cortar: n vezes. Por padrão, o número exibido será o número de vezes máximo que o agru-
pamento pode ser cortado, com base na quantidade restante de peças.
2. Se necessário, altere esse número.
3. Clique em OK.
Observe que na barra de ferramentas Navegação, o agrupamento atual será listado com o número de vezes que deve ser cortado
entre parênteses.
Exemplo:
Vamos dizer que o primeiro de três agrupamentos em um trabalho precise ser cortado cinco vezes. Isso apareceria na barra de
status da seguinte forma:
Agrupamento: 1 de 3 Cortar: 5 vezes
Pontos a considerar
Quando um agrupamento é cortado mais de uma vez:
n Um arquivo CNC único ainda é criado para o agrupamento.
n Não há nenhuma indicação no código de saída de CNC que o agrupamento deve ser cortado mais de uma vez.
n Relatórios são normalmente usados para determinar quantas vezes cortar um arquivo CNC. O agrupamento ou os relatórios de
trabalho contêm a informação sobre o Número de vezes do corte de um determinado agrupamento.
n Para agrupamento automático, é possível configurar o ProNest para sempre cortar cada agrupamento o número máximo de
vezes (na página Configurações do agrupamento automático, selecione Cortar cada agrupamento o número máximo de
vezes).
- 380 -
Gerenciar agrupamentos com as guias de agrupamento

Na janela principal,ProNest cada agrupamento tem uma guia na parte inferior da tela.
É possível clicar em qualquer guia de agrupamento para tornar o agrupamento atual. As setas de navegação à esquerda (
) podem ser usadas para navegar pelas guias de agrupamentos.
Visualizar uma imagem em miniatura de outros agrupamentos
l Pare o cursor sobre as guias de agrupamento inativos ( )
Inserção de um agrupamento
Criar um novo agrupamento depois do último agrupamento no trabalho:
l Clique na guia Novo agrupamento.
Inserir um novo agrupamento antes de um agrupamento existente em um trabalho:

l Clique com o botão direito em uma guia de agrupamento existente e selecione Inserir agrupamento.
Reorganize os agrupamentos do trabalho atual
l Clique e arraste a guia de um agrupamento para uma nova posição na barra de navegação. As setas indicadoras ( ) mos-
trarão o ponto de inserção.
Mover peças de um agrupamento para outro agrupamento

É possível mover peças agrupadas de um agrupamento para outro enquanto mantém as peças na mesma orientação.
Para isso, observe que ambos os agrupamentos devem usar o mesmo material.
- 381 -
1. Selecione uma ou mais peças no primeiro agrupamento. É possível selecionar todas as peças em um agrupamento digitando
CTRL + A.
2. Clique na guia do agrupamento para o qual quer mover as peças.
- 382 -
Exportar um agrupamento para arquivo DXF

Um agrupamento único pode ser salvo como arquivo DXF. O arquivo DXF do agrupamento será salvo de acordo com suas Con-
figurações para exportar para DXF.
Exportar um agrupamento para arquivo DXF

1. Na janela principal, verifique se o agrupamento atual é aquele que você quer exportar.
2. Na guia Agrupamento, clique em Exportar para DXF.

-ou-
1. Clique com o botão direito em uma guia de agrupamento.

2. Selecione Exportar para DXF.
- 383 -
Por que as peças aparecem em conflito?

Uma peça que é exibida em conflito em um agrupamento indica que o perfil da peça viola algum parâmetro de limite. Um caso típico
é quando uma peça é agrupada próxima demais de outra peça, invadindo o valor de separação da peça especificada na página de
configurações dos parâmetros do processo.
Quando uma peça é exibida com conflito em um agrupamento, a peça aparecerá em vermelho.
A peça mostrada aqui aparece em conflito porque seu perfil fica sobreposto à borda da chapa
Essas peças não ficam sobrepostas, mas estão agrupadas muito próximas, criando um conflito
Nota: As peças em conflito aparecerão na cor atribuída na janela principal do painel de Legenda de cores. Por padrão, a cor
atribuída é o vermelho.
Uma peça pode aparecer em conflito por diversos motivos:

l Uma peça está agrupada de forma que viola os valores de separação especificados nas configurações de Parâmetros do proc-
esso (peça-peça, peça-borda da chapa, peça-perfuração, perfuração-perfuração, perfuração-borda da chapa)

l Uma peça invade uma zona segura
l Uma peça cruza uma linha de corte
l Uma peça girada manualmente para um ângulo que viola a restrição de sentido de granulação da peça
l Há uma divergência de classe no agrupamento
l "Ao abrir um trabalho, detectar arquivos de peça modificados e recarregá-los" está selecionado em Preferências, mas as peças
agrupadas às quais isso se aplica não podem ser recarregadas devido a um encadeamento, CLC, ponte, etc.
l As peças de várias tochas já estão agrupadas, e o Espaçamento de tocha, o Número ou as configurações de tochas estão alter-
ados de forma que as peças violam esses novos parâmetros

l Uma peça está agrupada do lado de fora de uma determinada zona de trabalho
Efeito sobre o agrupamento e a saída

O ProNest não impedirá que você agrupe e crie uma saída com peças que estão em conflito. Esteja ciente que gerar uma saída e
depois cortar um agrupamento usando peças que estão em conflito pode resultar em peças danificadas.
- 384 -
Verificar agrupamentos quanto a conflitos

É possível verificar os agrupamentos no trabalho atual para ver se há alguma peça agrupada em conflito:
1. Na guia Página inicial, no grupo Verificar, clique em Verificar se há conflitos.

2. Clique repetidamente em Verificar se há conflitos para navegar pelos agrupamentos que apresentam conflitos.
Também é possível encontrar conflitos usando a barra de status (na parte inferior da janela principal):
Não há nenhum conflito nos agrupamentos do trabalho atual.
Há conflitos no trabalho atual. Também é possível clicar nesse botão repetidamente para navegar pelos agrupamentos
com conflitos.
- 385 -
Propriedades do agrupamento
Você pode exibir informações sobre o agrupamento atual na janela principal do ProNest, incluindo as dimensões da chapa, número
de peças agrupadas, e utilização no nível de agrupamento e estatísticas de custeio.
Exibir as propriedades para o agrupamento atual

l Na barra de status da janela principal, clique em Agrupamento n de n.
Geral
Dimensão
A dimensão da chapa, expressa como comprimento × largura. No ProNest, o comprimento é medido horizontalmente ao longo do
eixo X; a largura é expressa verticalmente ao longo do eixo Y.
Material
O material atribuído à chapa atual.
Vezes cortada
Número de vezes que o agrupamento atual deve ser cortado.
Número de peças
Refere-se ao número de peças no agrupamento atual. Lembre-se de que se uma peça é selecionada durante um agrupamento, tec-
nicamente ela não é considerada como agrupada.
Utilização
Comprimento usado
Refere-se à distância ao longo do eixo X entre o início do agrupamento e a peça agrupada mais afastada.
Exemplo:
Figura 1
O comprimento usado para este agrupamento está indicado pela linha azul horizontal.
Largura usada
Refere-se à distância ao longo do eixo Y entre o início do agrupamento e a peça agrupada mais afastada.
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Exemplo:
Figura 2
A largura usada para este agrupamento está indicada pela linha azul vertical.
Utilização verdadeira
Exemplo:
Figura 3
O agrupamento mostrado na Figura 3 tem uma utilização verdadeira de 6,58%. Para os objetivos desta demonstração, a área ver-
Utilização de aparar
Se o agrupamento atual tiver sido aparado, o ProNest calculará a utilização de apara como a taxa da área verdadeira de todas as peças
agrupadas em relação à área da chapa até a linha de corte. O retalho (a seção da chapa que foi aparada) não será incluído na área cal-
culada da chapa. Se o agrupamento não estiver aparada, este valor será idêntico à porcentagem da utilização verdadeira.
Exemplo:
- 387 -
Figura 4
este cálculo está contornada em vermelho. A utilização de aparar para este agrupamento é de 48%.

Esta porcentagem pode ser útil para determinar o quão próximas as peças são agrupadas. Para gerar este valor, o ProNest coloca um
ponto X,Y na peça que está mais afastada do início do agrupamento. À medida que a distância entre a peça mais distante e o início
do agrupamento aumenta, a utilização da chapa usada diminui.
Exemplo:
Figura 5
- 388 -
Figura 6
cular a área da peça. A utilização retangular é a taxa da área retangular de todas as peças agrupadas relativas à área total da chapa.
Exemplo:
Figura 7
Custeio
Custo do material
É o custo do material para o agrupamento atual. Para mais informações, consulte "Como os custos são calculados?" on page 465.
Custo de produção
É o custo de produção para o agrupamento atual. Para mais informações, consulte "Como os custos são calculados?" on page 465.
- 389 -
Custo total
É o custo total para o agrupamento atual. Para mais informações, consulte "Como os custos são calculados?" on page 465.
Tempo de produção
O tempo de produção total para o agrupamento atual. Para obter mais informações, consulte "Como o tempo de produção é cal-
culado?" on page 463.
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Painel de tarefa separações

No ProNest, os valores de separação de peça, perfuração e chapa usados para o agrupamento são obtidos na página de configuração
Parâmetros do processo. O painel de tarefa Separações lhe permite visualizar e editar os valores de separação de cada material do seu
trabalho diretamente na janela principal do ProNest, sem modificar suas configurações. As alterações feitas nos valores de separação
na painel de tarefa Separações só se aplicam aos materiais desse trabalho específico, não afetando as suas configurações da máquina.
O painel de tarefa Separações
Exibir os valores de separação no seu trabalho

l Na janela principal do ProNest, na guia Exibir, selecione Separações.
As separações peça para peça, peça para perfuração e peça para chapa de cada material do seu trabalho estão listadas na janela Sep-
arações. Por padrão, as separações listadas corresponderão aos valores encontrados nas suas configurações dos parâmetros do proc-
esso.
Alterar valores da separação de um material do seu trabalho

1. No painel de tarefa Separações, encontre o material cujos valores de separação você deseja editar.
2. Na coluna à direita, digite o novo valor de separação para a Peça (peça - peça), Perfuração (peça - perfuração) ou Chapa
(peça - chapa).
3. Pressione ENTER.
Se você inserir um valor de separação diferente do encontrado nas configurações, o novo valor será marcado em amarelo.
Efeito sobre o agrupamento

l Todos os materiais do seu trabalho utilizarão os valores de separação especificados no painel de tarefa Separações. As peças
colocadas no agrupamento utilizarão automaticamente os valores de separação constantes na janela Separações.
l As peças que já estiverem agrupadas quando seus valores de separação forem alterados não serão reposicionadas no agru-
pamento. Se a posição da peça agrupada não estiver de acordo com o novo valor de separação inserido, será indicado que a
peça está em conflito.
Reverter aos valores de separação indicados nas suas configurações

Se você tiver editado um valor de separação do seu trabalho no painel de tarefa Separações, mas quiser usar novamente os valores de
separação indicados nas suas configurações:
- 391 -
1. No painel de tarefa Separações, clique no valor de separação editado que deseja alterar.
2. Clique no botão Reverter ( ).
O valor de separação padrão desse material será listado.
3. Clique em Reverter às configurações correspondentes.
Importante: Nenhuma alteração feita nos valores de separação no painel de tarefa Separações será salva no trabalho (.nif).
- 392 -
Imagem de fundo do agrupamento

Através do recurso de Imagem de Fundo do agrupamento, você pode sobrepor uma foto digital de sua chapa na área de trabalho do
ProNest. Isso é ideal para aplicações de jato de água em que o material de origem tem defeitos de superfície e você quer ver
exatamente onde esses defeitos estão durante o agrupamento de chapas.
Para usar este recurso, simplesmente tire uma fotografia digital de uma chapa e atribua essa imagem a um agrupamento, conforme a
descrição abaixo:
Tirar a foto
Ao tirar uma foto da chapa, verifique se a câmera está centralizada e alinhada com a chapa.
O posicionamento correto da câmera garantirá uma imagem precisa em 2D da chapa.
Atualizar a imagem no computador

Depois de tirar uma foto da chapa, carregue a imagem no seu computador. As fotos digitais podem ser salvas como um arquivo de
imagem JPEG (*.jpg, *.jpeg) ou Bitmap (*.bmp) para serem usadas como imagem de fundo.
Definir a imagem de fundo para um agrupamento

Depois que a foto da chapa estiver carregada no computador, você estará pronto para adicioná-la como uma imagem de fundo do
agrupamento.
Para definir uma imagem de fundo para o agrupamento atual:

1. Certifique-se de que as dimensões do agrupamento atual no ProNest correspondem às da chapa física.
2. Clique na guia de navegação de agrupamento com o botão direito.

3. Selecione Imagem de fundo.
4. Clique em Carregar e procure para a pasta que contém a imagem.
5. Selecione a imagem e clique em Abrir.
A caixa de diálogo Imagem de fundo do agrupamento exibirá a sua imagem.
- 393 -
6. Clique em Definir ponto de canto e, usando o cursor, clique em um dos cantos da chapa, conforme aparece na sua foto.
7. Defina a Localização do ponto de canto de maneira a coincidir com o ponto de canto definido na etapa anterior (opções:
Inferior esquerdo, superior esquerdo, inferior direito ou superior direito).
8. Clique em Definir linha de medição.
9. Em sua imagem, arraste a linha amarela sobre uma distância medida na chapa. Em geral, pode-se usar uma das bordas da
chapa para esta medição.
10. Na caixa Distância medida, especifique o comprimento da linha de medição que você definiu na etapa anterior.
11. Clique em OK.
Sua imagem de fundo aparecerá no agrupamento atual. Agora, você pode adicionar peças ao agrupamento, conforme normal.
Nota: A Imagem de fundo do agrupamento deve ser usada como referência apenas para o agrupamento atual. Embora os agru-
pamentos com uma imagem de fundo possam ser salvos com o trabalho, não podem ser armazenados como chapas no
estoque de chapas para uso posterior.
- 394 -
Como iniciar o agrupamento automático

Após ter desenvolvido uma lista de peças e chapas, você estará pronto para começar o agrupamento automático. Ao contrário do
que ocorre com o agrupamento interativo, que envolve o posicionamento manual das peças em um agrupamento, você pode usar a
função AutoNest para fazer o agrupamento automático das peças. O ProNest fará o agrupar das peças com base nas estratégias de
AutoNest definidas nas suas configurações.
Existem duas formas diferentes de iniciar o AutoNest no ProNest:

l Na guia Página inicial, clique na seta próxima a Agrupamento automáticoe depois clique em Configurar e iniciar.
-ou-
l Na guia Página inicial, clique na seta próxima a Agrupamento automáticoe depois clique em Agrupamento automático.
Botão Iniciar AutoNest: Amarelo vs. verde

O botão amarelo do AutoNest é ligeiramente diferente do botão verde.
O botão amarelo abre a caixa de diálogo Instalação do AutoNest. Usando esta caixa de diálogo, é possível fazer alterações de último
minuto em itens como:
l A estratégia de agrupamento selecionada
l Onde o agrupamento automático deve começar (somente em novos agrupamentos ou no agrupamento atual).
l Os tipos e tamanhos de chapas que devem ser usados
O botão verde simplesmente dará início ao agrupamento automático usando as configurações mais recentes especificadas na caixa
de diálogo de Configuração do AutoNest. Na verdade, clicar no botão verde equivale a abrir a caixa de diálogo Configuração do Auto-
Nest e clicar em OK.
Dica: No ProNest, é possível utilizar agrupamento automático e interativo no mesmo trabalho. Posicione manualmente algumas
peças na chapa da maneira desejada e clique em Agrupamento automático para completar a chapa. Da mesma forma, é
possível usar primeiro o AutoNest e, em seguida, reorganizar manualmente as peças agrupadas para aumentar a utilização
da chapa.
- 395 -
Configuração do AutoNest
Ao clicar em Agrupamento automático Configurar e iniciar ( ) para realizar o agrupamento automático, será apresentada a caixa
de diálogo Instalação do Agrupamento automático antes que o agrupamento tenha início. Nesta caixa de diálogo, é possível fazer
alterações de última hora para itens como estratégia de agrupamento, onde o agrupamento deve começar e os tipos de chapas a
serem usados.
Caixa de diálogo Instalação do AutoNest

Todas as modificações feitas nas configurações do AutoNest a partir desta caixa de diálogo aplicam-se apenas ao agrupamento feito
na sessão atual do AutoNest.
Configurações do AutoNest
Estratégia
É possível selecionar qual estratégia do AutoNest usar para os grupos criados durante o agrupamento automático. Para obter uma
exposição detalhada sobre estratégias, consulte "Configurações do Agrupamento automático" on page 89.
Criar somente novos agrupamentos

Selecione para iniciar o agrupamento automático em um novo agrupamento, ao invés de iniciar no agrupamento atual. O ProNest
não preencherá nenhum agrupamento existente antes de criar novos agrupamentos.
Quando desmarcado, o ProNest começará o Agrupamento automático no agrupamento atual.
Nota: Essa configuração será automaticamente desmarcada se Não criar novos agrupamentos for selecionado.
Como o ProNest deve criar novos agrupamento?

Não criar novos agrupamentos
Selecionar esse botão de opção limitará o agrupamento automático aos agrupamento existentes no seu trabalho. O ProNest não cri-
ará novos agrupamentos durante o AutoNest.
Usar uma chapa da lista de chapas

É possível usar uma das chapas adicionadas à lista de chapas para o novo agrupamento. Se não houver chapas na lista de chapas, a
lista estará inativa.
Usar uma chapa personalizada

É possível definir tipo e tamanho de chapa personalizados para usar nos novos agrupamentos que serão criados durante o agru-
pamento automático. O número de novos agrupamentos criados será limitado pela quantidade informada.
Opções: Retangular, Circular, Retalho
Retangular
Circular
Retalho
Para adicionar chapas de retalho, use o botão Definir retalho. Para mais informações consulte "Retalhos personalizados" on page
311.

Se estiver usando uma chapa personalizada, um esquema de zona segura poderá ser aplicado a ela.
- 396 -
Configurações de tocha
Número de tochas
Este ajuste define o número máximo de tochas/cabeças que serão usadas durante o AutoNest. Normalmente este ajuste cor-
responderá à limitação física da máquina.
Faixa: 1 a 100
Seleção de tocha
Quando o AutoNest é executado, o ProNest usa Seleção de tocha para selecionar quantas tochas são usadas.
Opções: Fixa, “fixa, depois uma”, variável
Fixo – O ProNest tentará agrupar todas as peças usando o número máximo de tochas disponível (especificado por Número de
tochas). A menos que a quantidade de cada peça seja dividida igualmente pelo número de tochas, um pequeno número restante de
tochas não será agrupado.
Fixo, Depois Uma - Similar a Fixo. Sempre que uma peça não puder ser agrupada usando o número de tochas, ele tentará agrupar a
peça com apenas uma tocha.
Variável: Primeiramente, o ProNest tentará agrupar todas as peças usando o número máximo de tochas disponível. Se não conseguir
colocar a peça, reduzirá o número de tochas em um e tentará novamente. Este processo é repetido até a tentativa com apenas uma
tocha.

Quando o AutoNest é executado, o ProNest usa Tipo de espaçamento de tocha para selecionar o espaçamento de tocha. O espa-
çamento usado pelo é sempre limitado pelo Mínimo espaçamento de tocha especificado nas suas configurações padrão.
Igual: O espaçamento de tocha baseia-se na largura do agrupamento e no número máximo de tochas usado. Ele é calculado divid-
indo a largura do agrupamento (eixo y do ProNest) pelo Número de tochas.
tochas usado.
Variável: O espaçamento de tocha será ajustado de acordo com o tamanho da peça, de modo a usar o mínimo de separação de peças
entre as peças de várias tochas. Esta opção está disponível como parte do módulo Corte Multicabeçote Variável.
Sempre que o Tipo de espaçamento de tocha é definido como Fixo, este valor define o espaçamento de tocha usado.
Nota: Esta configuração será ativada apenas se Tipo de espaçamento de tocha for definido como Fixo.
Notas: l Selecionar Padrão usará a chapa padrão e os valores de agrupamento das configurações.
l O botão de dimensões ( ) pode ser usado para mostrar ou ocultar as dimensões da chapa.
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Interrupção do AutoNest
É possível parar um agrupamento automático que esteja em andamento. Quando o AutoNest é parado, as peças já agrupadas ficam
no agrupamento; todas as peças ainda não agrupadas permanecem na lista de peças.
Parar o agrupamento automático
l Na barra de status, clique no botão Parar.
- 398 -
11. MODOS DE OPERAÇÃO
O que são modos de operação?

O ProNest tem muitos modos de operação diferentes, cada um com sua própria função. Clique nos links a seguir para explorar os
modos de operação:
l "Modo de seleção" on page 400
l "Zoom" on page 402
l "Modo de medição" on page 404
l "Modo de simulação de corte" on page 405
l "Modo Modificar percursos" on page 406
l "Modo de panorâmica" on page 403
- 399 -
Modo de seleção
O modo de Seleção é o modo de operação padrão no ProNest. O modo de Seleção é usado ao agrupar peças manualmente; sele-
cionar, mover e girar peças agrupadas; e, em geral, como modo de operação básico na janela ProNest principal. Com frequência, você
entrará no modo de Seleção para sair de outro modo de operação.
Para entrar no modo de Seleção:
l Na guia Página inicial, no grupo Editar, clique em Selecionar peças.

Depois de adicionar peças ao agrupamento, você pode modificá-lo como desejar. Pode excluir peças do agrupamento, adicionar
mais peças, girar e mover peças, e executar funções mais avançadas, como o agrupamento. Esta seção do guia apresentará diversas
formas de trabalhar com peças em um agrupamento.
Seleção de peças
As peças agrupadas só podem ser movidas ou giradas se estiverem selecionadas.
Para selecionar uma única peça:

l Clique em qualquer lugar dentro da peça.
Para selecionar todas as peças no agrupamento:
l Na guia Página inicial, no grupo Editar, clique em Selecionar tudo.

-ou-
l Pressione CTRL + A
Para selecionar várias peças:

l Mantenha a tecla SHIFT pressionada enquanto clica em cada peça.
Para selecionar várias peças em uma área:

l Clique com o botão direito do mouse e arraste uma área retangular para envolver as peças que devem ser selecionadas. À
medida que arrasta, a área de seleção será desenhada como uma caixa com linhas pontilhadas.
Dica: A direção do arrastamento na área de seleção muda a forma como as peças são selecionadas. Se a área de seleção for criada
arrastando para a direita, as peças serão selecionadas apenas se estiverem integralmente contidas na área de seleção. Se a
área de seleção for criada arrastando para a esquerda, as peças serão selecionadas se estiverem integralmente contidas na
área de seleção ou se entrarem em contato com a borda da área de seleção.
Quando uma peça (ou grupo de peças) estiver selecionada, ficará azul e será cercada por uma caixa de seleção. A caixa de seleção
envolve a seleção inteira e apresenta alças de colisão e giro. Essas alças fornecem modos especializados de mover e girar a seleção.
Consulte a seção “Como mover e girar peças selecionadas” para obter mais informações sobre como usar as alças da caixa de seleção.
Cancelamento da seleção de peças

Quando as peças estão selecionadas, elas não estão realmente agrupadas. É mais correto pensar em peças selecionadas como um
grupo de peças flutuante. Para agrupar uma seleção, cancele-a.
- 400 -
Para cancelar a seleção de todas as peças:

l Clique em qualquer lugar da área de agrupamento que não esteja dentro de qualquer peça.
Para remover uma única peça da seleção:

l Mantenha a tecla SHIFT pressionada e selecione a peça que deseja remover da seleção.
Todas as outras peças na seleção permanecerão selecionadas.
Nota: Ao selecionar e cancelar a seleção de peças agrupadas, você pode ter observado alterações na Lista de peças. Às vezes, a
quantidade agrupada informada aparece assim:
2 de 5 agrupadas [1]
Isso significa que 2 em 5 peças estão agrupadas e 1 peça está selecionada. Se a peça selecionada fosse desmarcada, as quan-
tidades apareceriam assim:
3 de 5 agrupadas
Remoção de uma peça do agrupamento

Uma peça agrupada pode ser removida do agrupamento, o que faz com que volte à Lista de peças. Isso faz com que a quantidade dis-
ponível da peça aumente conforme a sua quantidade agrupada diminui.
Para remover uma peça selecionada do grupo:

l Pressione EXCLUIR.
-ou-
l Arraste a peça da área de agrupamento para o painel de tarefas Lista de peças.
- 401 -
Zoom
Com o ProNest, você pode aumentar ou reduzir o zoom em um agrupamento em várias formas. As funções de zoom estão disponíveis
na guia Exibir no grupo Zoom e em modos selecionados.
Controle
Função de zoom Uso
da faixa
Janela de zoom Depois de selecionar Janela de zoom, você pode usar o
mouse para arrastar uma caixa ao redor da área de agru-
pamento que deseja ampliar.
Zoom em tempo real Depois de selecionar Zoom em tempo real, clique em
uma área de agrupamento e arraste o ponteiro para cima
ou para baixo, para aumentar ou reduzir o zoom.
Ampliar zoom Aumentará o zoom para o nível de ampliação seguinte.
Teclas de atalho: PAGE UP

Reduzir zoom Reduzirá o zoom para o nível de ampliação seguinte.
Teclas de atalho: PAGE DOWN

Seleção de zoom Com uma ou mais peças selecionadas no agrupamento,
Seleção de zoom aplicará o zoom em uma visualização
das peças selecionadas.
Extensão de zoom Isso retornará para uma visualização do agrupamento
inteira.
Teclas de atalho: SHIFT + Z

Zona de trabalho de n/d Se as zonas de trabalho estiverem em uso, isso aplicará o
zoom zoom a uma visualização da zona de trabalho ativa.
Dica: Você também pode aumentar ou reduzir o zoom facilmente em qualquer local desejado em seu agrupamento usando a roda
do mouse. Girar a roda do mouse para a frente aumentará o zoom, girar para trás reduzirá o zoom. Outra forma de fazer isso
é posicionar o cursor do mouse em uma área de agrupamento e pressionar as teclas PAGE UP ou PAGE DOWN.
- 402 -
Modo de panorâmica
Você pode usar o modo Panorâmica para pegar e arrastar um agrupamento inteiro.
Panorâmica no agrupamento
l Usando a roda do mouse, clique e arraste na área de agrupamento.
-ou-
l Na guia Visualizar, clique em Panorâmica.

Usando o cursor de mão, você pode arrastar e soltar em qualquer lugar na área de agrupamento.
Sair do modo de panorâmica

l Clique com o botão direito em qualquer ponto do agrupamento.
- 403 -
Modo de medição
No modo de medição, você pode medir distâncias em seu agrupamento usando o mouse. A precisão da medição é limitada pela dis-
tância representada por um pixel na tela e pela precisão com que você seleciona os pontos de medição.
Entrar no modo de medição
l Na guia Página inicial, no grupo Verificar, clique em Medição.
O ProNest exibirá o cursor em cruz na área de agrupamento e o cursor do mouse se transformará em uma fita métrica.
Fazer uma medição

1. No modo de medição, clique e arraste uma linha de medição em qualquer lugar no agrupamento.
2. Solte o botão do mouse.
O cursor será “atraído” automaticamente para as bordas das peças agrupadas, para tornar a medição de uma borda de peça mais
exata. A sua medição será exibida na parte inferior esquerda da barra de status. Para cada medição, a distância, o DX (delta, ou alter-
ação em X) e o DY (delta, ou alteração em Y) são exibidos.
Nota: Manter a tecla SHIFT pressionada ao medir fará com que a linha de medição seja “atraída” para a linha mais próxima hor-
izontal, vertical ou em 45° graus.
Sair do modo de medição

l Clique em Selecionar peças.
-ou-
l Clique com o botão direito em qualquer ponto do agrupamento.
-ou-
l Pressione ESC.
Dica: Pode ser útil aumentar o zoom na área que está sendo medida.
- 404 -
Modo de simulação de corte

Antes de gerar o saída, com freqüência é conveniente ver como um agrupamento será cortado. O modo Simulação de corte apresenta
uma animação que demonstra, de forma aproximada, como um agrupamento seria cortado pela máquina. O ProNest permite con-
trolar a simulação de uma maneira simples, semelhante à reprodução de um filme.
Exibir a simulação de corte para o agrupamento atual
l Na guia Página inicial, no grupo Verificar, clique em Simulação de corte.

Quando você entra no modo Simulação de Corte, as peças no agrupamento serão desenhadas na cor Não cortada da janela Legenda
de cores. Além disso, os controles de Simulação de corte serão exibidos na faixa.
Reproduzir a simulação
l Na guia Simulação de corte, clique em Reproduzir.
Quando a simulação de corte começa, uma imagem pequena de uma cabeça de corte aparece no retorno da máquina (HOME) do
agrupamento. Em seguida, a cabeça de corte percorrerá o agrupamento, cortando, traçando e puncionando o agrupamento na
mesma ordem em que a saída de CNC instruiria a máquina.
Pausar a simulação
l Na guia Simulação de corte, clique em Pausa.
Parar a simulação
l Na guia Simulação de corte, clique em Parar.
Sair da simulação de corte e voltar ao agrupamento normal

l Na guia Simulação de corte, clique em Feche a simulação de corte.
Dicas: l A velocidade da simulação de corte pode ser controlada movendo o controle deslizante Velocidade. Mova o con-
trole deslizante para a esquerda para obter uma simulação mais lenta. Mova o controle deslizante para a direita para
obter uma simulação mais rápida.
l É possível avançar ou voltar na simulação clicando em qualquer perfil no agrupamento.
- 405 -
Modo Modificar percursos

Depois que uma peça tiver sido adicionada à lista de peças, você pode modificar seus percursos na janela Visualização da janela Editar
lista de peças ou em Edição avançada. Você também pode modificar os percursos de uma peça agrupada na janela principal do ProN-
est.
Entre no modo Modificar percursos
l Na guia Agrupamento, clique em Modificar percursos.
Mova a posição de um percurso em um perfil
Usando a chave inglesa ( ), você pode clicar em qualquer local em um determinado perfil e o percurso será movido para lá.
Quando os percursos são movidos entre um local lateral e um local de canto, o ProNest aplicará o estilo de percurso especificado em
suas configurações.
Dicas: l Se você precisar aumentar ou reduzir o zoom em um perfil no modo Modificar percursos, é melhor usar a roda do
mouse ou as teclas Page Up e Page Down. Este tipo de zoom não cancelará o modo Modificar percursos.
l No modo Modificar percursos, você pode clicar com o botão direito em um percurso de uma peça agrupada para
ver ou modificar as propriedades (estilo, tamanho, ângulo, etc.) do percurso.
Visualizar ou alterar as propriedades dos percursos
1. No modo Modificar percursos, use a chave inglesa ( ) para clicar com o botão direito do mouse nos percursos que você
deseja modificar.
A caixa de diálogo Modificar percursos será aberta, exibindo as propriedades para o percurso selecionado.
2. Altere as propriedades (estilo, tamanho, ângulo, etc.) para os percursos.
3. Clique em Aplicar e depois em OK para manter as alterações.
Travar os percursos em um perfil

Isto travará a posição e as propriedades do percurso neste perfil. Após os percursos serem travados, eles não serão movidos ou alter-
ados durante qualquer operação manual ou automática no ProNest.
1. No modo Modificar percursos, use a chave inglesa ( ) para clicar com o botão direito do mouse nos percursos que você
deseja modificar.
A caixa de diálogo Modificar percursos será aberta, exibindo as propriedades para o percurso selecionado.
2. Marque a caixa de seleção Travado.
3. Clique em Aplicar e depois em OK para manter as alterações.
Os percursos selecionados serão travados. Os percursos travados são indicados por um cadeado.
Sair do modo Modificar percursos

1. Na guia Percursos, clique em Fechar.
-ou-
- 406 -
2. Pressione ESC.
Nota: Como mover os percursos fará com que o ProNest gere uma nova sequência de corte, é melhor mover os percursos antes
de definir uma sequência de corte.
- 407 -
12. PERCURSOS
Como os percursos são aplicados no ProNest?

Os percursos são inicialmente aplicados às peças do ProNest quando os arquivos de peças são adicionados à lista de peças. O estilo
de percurso que é aplicado depende da geometria da peça. Existem vários estilos de percursos que podem ser usados, mas os mais
comuns são percursos lineares e percursos do arco.
Percursos lineares Percursos do arco
Normalmente, percursos lineares são aplicados no canto de um perfil, de modo que a entrada forme uma linha reta para dentro do
perfil de corte. Nos casos em que não há canto para colocar o percurso, percursos em estilo de arco são aplicados na lateral de um
perfil para levar gradualmente a cabeça de corte em movimento na direção do perfil de corte.
Quais configurações controlam como os percursos são aplicados?

l Quando uma peça é importada, os percursos são aplicados com base em sua configuração de Percursos exteriores e inte-
riores ou as propriedades de percurso personalizadas que você especifica na janela Editar lista de peças.
l Configurações de percursos interiores/exteriores
l Propriedades de percursos (na janela Editar lista de peças)
l Na página de configuração Importação de peças, a configuração de Origem dos percursos é usada para especificar onde
serão colocados os percursos em uma peça (na base, na esquerda, no topo, na direita, etc.).
l Também é possível importar uma peça com percursos pré-desenhados.
Alterar percursos no ProNest

l Quando os percursos são movidos automaticamente pelo ProNest?
l Altere manualmente a posição e as propriedades do percurso no modo Modificar percursos
l Travar percursos em uma peça para evitar que sejam movidos ou que as propriedades sejam alteradas
l Use Mover todos os percursos para reposicionar percursos em peças agrupadas
- 408 -
Travar percursos em uma peça

Quando travado, a posição do percurso sobre o perfil (ponto inicial/final) e as propriedades do percurso (estilo, tamanho, ângulo,
etc.) não mudarão durante qualquer operação manual ou automática no ProNest. Isto inclui o agrupamento automático, a evitação
de colisões, o movimento manual ou automático do percurso, etc.
Os percursos travados são indicados por um cadeado amarelo.
Travar percursos em uma peça

cursos.
3. No painel Propriedades, na guia Percursos, marque a caixa de seleção Travado.
Nota: Você também pode travar percursos na área de agrupamento principal no modo Modificar percursos (usando o botão
direito do mouse) ou em Edição avançada, onde é possível travar simultaneamente uma seleção múltipla de percursos em
uma peça.
Travar todos os percursos em uma peça

Para peças que têm mais de um perfil, é possível travar simultaneamente uma seleção múltipla de percursos em uma única peça.
2. Clique no botão Edição avançada.

3. Em Edição avançada, selecione um local do percurso/ponto inicial em sua peça com um clique.
(No menu Exibir, Pontos inicias ( ) está selecionado para mostrar claramente os locais de percurso na peça)
4. Pressione CTRL + A para selecionar todos os percursos na peça.
5. No painel Propriedades, em propriedades do Ponto inicial, marque a caixa de seleção Travado.

Todos os percursos na peça serão travados.
- 409 -
Salvar os percursos travados permanentemente

Você pode querer travar permanentemente as propriedades do percurso e a posição em uma peça de modo que eles sejam sempre os
mesmos, sempre que aquele arquivo CAD for importado para o ProNest. É possível fazer isso da seguinte maneira:
1. Abra a página de configuração Importação de peças (avançado) (Configurações > Importação de peças > Importação
de peças [avançado]).
2. Selecione Salvar símbolos de arquivo de peças e Salvar símbolos de edição avançada.
3. Clique em Salvar para manter suas alterações de configuração.
4. Abra a janela Editar lista de peças (guia Trabalho > Editar lista de peças).
5. Adicione a peça à lista de peças.
6. Coloque a peça adicionada na Edição avançada (com a peça selecionada na lista de peças, clique no botão Edição avançada (
)).
7. Faça suas alterações aos percursos, conforme necessário. Você pode usar o botão Modificar percursos ( ) para mover os
percursos no perfil.
8. Com os percursos que você quer travar selecionados, na Barra de ferramentas de propriedades, marque a caixa de seleção Tra-
vado.
9. Saia da Edição avançada, certificando-se de salvar as alterações da peça.
Cada vez que o arquivo CAD for importado para o ProNest, os percursos serão travados com a posição e propriedades que você espe-
cificou.
Travar somente adiantamento/atraso no percurso

cursos.
3. No painel Propriedades, na guia Percursos, marque a caixa de seleção Travar adiantamento.
Nota: Se o Picote automático for aplicado com as estratégias Número de picotes ou Em intervalos, o atraso em percursos de
saída será travado automaticamente nesses perfis.
- 410 -
Importar uma peça com percursos pré-desenhados

Para importar um arquivo CAD com percursos pré-desenhados (ou desenhados pelo usuário):
l A peça precisa ser desenhada de uma forma que o ProNest possa reconhecer a geometria como um percurso.
l O ProNest deve ser configurado para reconhecer os percursos na importação.
Desenhar percursos no arquivo CAD

Os percursos no arquivo CAD devem ser desenhados no ponto de interseção de duas linhas ou segmentos de arco. Um percurso
desenhado pelo usuário que inicie no meio de uma linha ou segmento de arco não será reconhecido como um percurso, mas sim
como um perfil aberto.
Configuração do ProNest para reconhecer os percursos

Na janela Editar lista de peças, duas opções devem ser configuradas antes de adicionar a peça:
1. Em Propriedades: Guia importar CAD (no canto inferior direito, abaixo da Visualização), marque a caixa de seleção Percursos
desenhados pelo usuário.
Isto permitirá que o ProNest identifique os percursos desenhados pelo usuário durante a importação.
2. Em Propriedades: Guia agrupamento (no canto inferior direito, abaixo da Visualização), em Importar ações, marque a caixa
de seleção Reter todos os percursos existentes.
Com esta configuração selecionada, o ProNest não aplicará novos percursos baseados no tipo de material e espessura da peça
durante a importação.
- 411 -
Quando os percursos são movidos automaticamente pelo ProN-

est?
Quando uma peça é importada para o ProNest, os percursos são aplicados com base em sua página de configuração de Percursos
exteriores e interiores ou as propriedades de percurso personalizadas que você especifica na janela Editar lista de peças.
Após uma peça ter sido adicionada à lista de peças, existem diversas operações diferentes no ProNest que podem fazer com que os
percursos naquela peça se movam automaticamente:
Recarregar
l Se uma peça é recarregada na lista de peças (clicar com o botão direito do mouse e selecionar Recarregar e Modificar per-
cursos), os percursos serão reaplicados.
Alteração de material ou de classe

l Ao utilizar planilhas de configuração de Percursos exteriores/interiores, alterar o material de uma peça fará com que os per-
cursos sejam reaplicados com base no novo material selecionado.
Alterar máquina
l Ao alterar a máquina de um trabalho, os percursos nas peças podem ser ajustados se a nova máquina tiver configurações de
percursos diferentes da máquina anterior.
Reverter direção de corte

l Reverter a direção de corte de uma peça inteira ou de um único perfil (a partir da Edição avançada) na maioria das vezes tro-
cará a posição de entrada e de saída.

l Aplicar corte em linha comum removerá os percursos na peça e os reaplicará a todo o grupo CLC.
Conexão em ponte
l Conectar em ponte as peças reduzirá o número de perfurações necessárias (e, consequentemente, os percursos). Um grupo de
peças conectadas em ponte exige apenas uma entrada/saída.
Mover todos os percursos

l Ao selecionar uma peça agrupada e selecionar Mover todos os percursos (na guia Peças), os percursos serão reposicionados
na peça de acordo com as configurações especificadas.
Mover os percursos automaticamente durante o agrupamento automático ou o arranjo de padrões

l Na página de configuração do agrupamento automático, se Mover os percursos automaticamente for selecionado, os per-
cursos poderão ser movidos durante o agrupamento automático ou o arranjo de padrões.
l Na página de configuração Evitação de colisões, se Mover automaticamente os percursos exteriores para evitação e Mover
automaticamente os percursos interiores para evitação forem selecionados, os percursos poderão ser reposicionados de
forma a gerar caminhos ideais da tocha para evitação.
Corte de peça
l Aplicar o corte de peça na Edição avançada aplicará novos percursos aos componentes que forem criados.
Evitar que os percursos se movam durante...

Todas as operações:
- 412 -
l Trave os percursos para manter a posição e propriedades do percurso durante todas as operações.
Agrupamento automático ou arranjo de padrões:

l Na página de configuração do agrupamento automático, desmarque a opção Mover os percursos automaticamente.
l Você também pode impedir que os percursos se movam durante o agrupamento automático/arranjo de padrões conforme
cada peça:
1. Na janela Editar lista de peças, selecione a peça adicionada.
2. Nas propriedades de Agrupamento, na seção de Propriedades do agrupamento automático, desmarque a opção Per-
mitir movimentação de percursos.
Quando esta peça for agrupada automaticamente, seus percursos não se moverão.
Recarregar:
l Clique com o botão direito sobre a peça listada na lista de peças, selecione Recarregar > Preservar percursos.
Evitação de colisões:
l Na página de configuração Evitação de colisões, desmarque as opções Mover automaticamente os percursos exteriores
para evitação e Mover automaticamente os percursos interiores para evitação.
Alterar a máquina atual em um trabalho:

1. Vá à guia Arquivo > Preferências.
2. Na página Geral, configure Na mudança de máquinas, como os percursos podem ser modificados? para Nunca.
Alterar material de uma peça na Lista de peças:

1. Vá à guia Arquivo > Preferências.
2. Na página Geral, desmarque a preferência Sempre reaplicar percursos ao alterar materiais.
- 413 -
13. ARRANJO DE PEÇAS
Sobre o arranjo
Com o recurso Arranjo, é possível posicionar automaticamente várias cópias de uma peça ou grupo de peças em uma chapa, em um
arranjo específico. As peças no arranjo são posicionadas o mais perto possível umas das outras, com base no valor de separação de
peça nas configurações, de modo a maximizar a utilização de material.
No seguinte diagrama, foi feito o arranjo de uma peça individual em uma chapa:
Exemplo 1:
O arranjo das peças é baseado na orientação da peça mestre.
Figura 1
O agrupamento na Figura 1 contém uma peça retangular, posicionada diagonalmente na chapa. Para fins de arranjo, essa é a
peça mestre.
- 414 -
Figura 2
A Figura 2 mostra o agrupamento da Figura 1 após o arranjo da peça retangular. Observe que a posição das peças arranjadas é a
mesma da peça mestre.
Exemplo 2:
Grupos de peças diferentes também podem ser arranjados.
Figura 3
O agrupamento na Figura 3 contém três peças mestres, todas selecionadas no momento.
- 415 -
Figura 4
A Figura 4 mostra o mesmo agrupamento na Figura 3 após o arranjo das peças selecionadas.
- 416 -
Como arranjar peças

Arranjos podem ser aplicados de forma automática ou interativa em um agrupamento.
Arranjo automático de peças

1. Arraste uma ou mais cópias da peça para o agrupamento.
Para melhores resultados, coloque as peças próximo ao Início do agrupamento ( ).

2. Verifique se as peças que deseja arranjar estão selecionadas.
3. Na guia Peças, no grupo Arranjo, clique na seta ao lado de Arranjo ( ) e selecione Automático.
A quantidade de peças necessária será arranjada no agrupamento.
Arranjo interativo de peças

O arranjo interativo envolve um passo intermediário no qual você pode definir a grade de arranjo a usar.
1. Arraste uma cópia da peça para a chapa.
2. Verifique se a peça está selecionada.
3. Na guia Peças, no grupo Arranjo, clique na seta ao lado de Arranjo ( ) e clique em Interativo.
A caixa de diálogo Arranjo será aberta.
4. Nas caixas Linhas e Colunas, digite o número de linhas e colunas que a Grade de arranjo deve usar.
5. Nas caixas Espaçamento da linha e Espaçamento da coluna, defina as dimensões a usar para as linhas e colunas na Grade de
arranjo.
6. Clique em OK
.
A quantidade de peças necessária será arranjada no agrupamento.
Grade de Arranjo
Linhas
O número de linhas na grade de arranjo
Exemplo:
Uma grade de arranjo com três fileiras
Colunas
O número de colunas na grade de arranjo
- 417 -
Exemplo:
Uma grade de arranjo com cinco colunas
Espaçamento da linha
Define o espaçamento das linhas na grade de arranjo. O espaçamento da linha é expresso como uma distância ao longo do eixo Y.
Exemplo:
Neste exemplo, o espaçamento das fileiras seria um número negativo, pois é medido ao longo do eixo Y na direção neg-
ativa.
Espaçamento de coluna
Define o espaçamento de colunas na grade de arranjo. O espaçamento da coluna é expresso como uma distância ao longo do eixo X.
Exemplo:
- 418 -
O espaçamento das colunas seria um número positivo neste exemplo, porque é medido ao longo do eixo X na direção
positiva.
Por padrão, os valores para linhas e colunas serão ajustados para melhor ajuste das peças. Contudo, é possível alterar esses valores
para qualquer valor desejado.
- 419 -
Arranjo de padrões
O Arranjo de padrões foi projetado para maximizar a utilização da chapa durante o arranjo das peças. Com o arranjo de padrões, o
ProNest determina automaticamente o espaçamento e a orientação a serem usados para uma peça ou grupo de peças selecionado
para maximizar o número de peças que podem ser agrupadas na área da chapa disponível. O arranjo de padrões pode ser aplicado a
uma única peça ou a um grupo de peças.
Existem três níveis diferentes de agrupamento com arranjo de padrões: básico, intermediário e avançado. O nível básico usa menos
opções e é o mais rápido; o nível avançado usa mais opções e é o mais lento. O nível intermediário é um equilíbrio entre velocidade e
precisão. Em geral, o nível avançado oferece o melhor resultado.
Agrupe uma peça com o arranjo de padrões

1. Coloque uma peça no agrupamento.
Para melhores resultados, coloque a peça próximo ao Início do agrupamento ( ).

3. Na guia Peças, no grupo Arranjo, clique na seta ao lado de Arranjo de padrões ( ) e selecione um nível de arranjo entre
Básico, Intermediário ou Avançado.
A quantidade necessária da peça será agrupada com o arranjo de padrões.
Exemplo: O exemplo abaixo mostra a diferença entre o arranjo básico e o arranjo de padrões.
Considere os seguintes agrumentos, que estão usando chapa do mesmo tamanho:
Figura 1
Digamos que a peça selecionada na Figura 1 tem uma quantidade necessária de 15. Para fins de arranjo de padrões, essa é con-
siderada a peça mestre.
- 420 -
Figura 2
O agrupamento na Figura 2 mostra o arranjo básico aplicado à peça mestre. Observe que apenas 12 peças foram agrupadas.
Todas as peças seguem a mesma orientação da peça mestre.
Figura 3
O agrupamento na Figura 3 mostra o arranjo de padrões aplicado (no nível avançado) à mesma peça mestre. Observe que todas
as 15 peças foram agrupadas. A orientação das peças foi alterada para que se ajustem melhor, criando um agrupamento mais
apertado.
- 421 -
Arranjo de CLC
O recurso Arranjo de CLC (corte em linha comum) permite o arranjo e a criação de peças em linha comum ao mesmo tempo. Isto redu-
zirá o nível de sucata e o tempo de corte e, ao mesmo tempo, preservará os consumíveis. O Arranjo de CLC é parte do módulo Corte
em Linha Comum.
Um agrupamento com arranjo de CLC aplicado a uma peça de formato triangular.
O arranjo de CLC pode apenas ser usado com peças cujos lados possam ter linhas comuns. É possível aplicar o arranjo de CLC de
forma automática ou interativa.
Arranjo de CLC automático

Para aplicar automaticamente o arranjo de CLC a uma peça:
1. Arraste uma cópia da peça para a chapa. Essa peça deve estar localizada no canto designado como o início do agrupamento (
) na chapa.
3. Na guia Peças, no grupo Corte em linha comum, clique na seta ao lado de Arranjo ( ) e clique em Automático.
A quantidade necessária da peça será agrupada usando o arranjo de CLC.
Arranjo de CLC interativo

O arranjo de CLC interativo envolve uma etapa intermediária em que é possível definir a grade de arranjo de CLC usada.
Para aplicar interativamente o Arranjo de CLC a uma peça:

1. Arraste uma cópia da peça para a chapa. Essa peça deve estar localizada no canto da chapa designado como o início do agru-
pamento.
3. Na guia Peças, no grupo Corte em linha comum, clique na seta ao lado de Arranjo ( ) e clique em Interativo. A caixa de
diálogo Arranjo de CLC será aberta.
4. Digite o número de linhas e colunas que a grade de arranjo de CLC deve usar. Linhas e colunas são definidas em termos de uni-
dades de CLC as quais são definidas nas configurações.
5. Clique em OK.
A peça será agrupada usando o arranjo de CLC
Nota: Todas as formas de CLC farão o pré-kerf das peças de acordo com o valor definido na página de configuração Corte em
linha comum. Também é possível usar a caixa de seleção nessa página de configurações para que oProNest utilize o valor
de kerf dos parâmetros do processo.
- 422 -
Arranjo de encadeamento
O Arranjo de encadeamento proporciona uma forma de encadear automaticamente as peças em um arranjo. As peças podem ser
encadeadas em colunas verticais ou linhas horizontais no agrupamento.
Com o arranjo de encadeamento, as peças não são ajustadas tão perto umas das outras quanto com o arranjo básico ou o arranjo de
padrões. Contudo, o arranjo de encadeamento produz uma organização uniforme de peças que requer apenas uma perfuração por
linha ou coluna (para os perfis exteriores). O arranjo de encadeamento está disponível como parte do módulo opcional Corte de enca-
deamento.
Como usar o arranjo de encadeamento

Para fazer o arranjo de encadeamento de uma peça:
1. Arraste uma cópia da peça para a chapa. Essa peça deve estar localizada no canto designado como o início do agrupamento (
) na chapa.
3. Na guia Peças, no grupo Arranjo, clique em Arranjo de encadeamento.

A caixa de diálogo Arranjo de encadeamento aparecerá.
4. Ajuste as configurações da grade de arranjo e do arranjo de encadeamento, se necessário. (Veja abaixo a descrição das con-
figurações do arranjo de encadeamento.)
5. Clique em OK.
A peça será adicionada ao agrupamento em um arranjo de encadeamento.
Caixa de diálogo Arranjo de encadeamento

Cada vez que o arranjo de encadeamento for aplicado a um agrupamento, você será notificado para configurar o arranjo com a caixa
de diálogo Arranjo de encadeamento. Por padrão, os valores da grade de arranjo serão ajustados para melhor se adequar às peças.
Contudo, é possível alterar esses valores para qualquer valor desejado.
Vertical
O encadeamento será criado em colunas verticais no agrupamento.
Horizontal
O encadeamento será criado nas linhas horizontais através do agrupamento.
Linhas
- 423 -
O número de linhas na grade de arranjo
Exemplo:
Grade de um arranjo de encadeamento com três linhas
Coluna
O número de colunas na grade de arranjo
Exemplo:
Grade de um arranjo de encadeamento com cinco linhas
Espaçamento da linha
Define a largura de uma linha na grade de arranjo. O espaçamento da linha é expresso como uma distância ao longo do eixo Y.
Exemplo:
- 424 -
Neste exemplo, o espaçamento das fileiras seria um número negativo, pois é medido ao longo do eixo Y na direção neg-
ativa.
Espaçamento de coluna
Define a largura de uma fileira na grade de arranjo. O espaçamento da coluna é expresso como uma distância ao longo do eixo X.
Exemplo:
O espaçamento das colunas seria um número positivo neste exemplo, porque é medido ao longo do eixo X na direção
positiva.
Exibir/ocultar configurações avançadas

Usando o botão de configurações Avançado, você pode fazer ajustes rápidos nas configurações de Encadeamento antes que o
arranjo de encadeamento seja aplicado. Todas as alterações feitas nessas configurações serão aplicadas apenas ao encadeamento
atual; elas não serão salvas permanentemente nas suas configurações. Para obter uma descrição detalhada dessas configurações, con-
sulte Configurações de encadeamento.
Nota: Se você está tentando aplicar um arranjo de encadeamento a uma peça mas o encadeamento não está configurado de
forma adequada, um ícone de erro ( ) será exibido e o botão OK será desativado. Os valores na caixa de diálogo Arranjo
de encadeamento e a geometria da peça devem cumprir determinados critérios para que o arranjo de encadeamento possa
ser aplicado. Eis alguns motivos que podem provocar um conflito:
n A posição dos percursos na peça está impedindo a aplicação do encadeamento. Tente ajustar a posição dos per-
cursos na peça.
n O encadeamento não pode ser criado sem cruzar o caminho de corte. Tente selecionar Permitir corte para kerf cru-
zado nas configurações avançadas.
n O encadeamento não pode ser criado usando a ordem da sequência de corte existente. Tente selecionar Encadear
peças em ordem inversa nas configurações avançadas.
- 425 -
Interrupção de um arranjo
É possível parar um arranjo que esteja em andamento:
l Na barra de status, clique em Parar.
- 426 -
14. SEQUÊNCIA DE CORTE
Sobre o modo de sequência de corte

Ao agrupar peças no ProNest, o programa gera uma sequência de corte para essas peças com base nas configurações atuais. A
sequência de corte determina a ordem de corte das peças individuais em um agrupamento. A sequência de corte é gerada quer as
peças tenham sido agrupadas de forma manual ou automática.
Para exibir ou modificar a sequência de corte do agrupamento atual, entre no modo Sequência de corte.
Entrar em modo de sequência de corte
l Na guia Agrupamento, no grupo Modificar, clique em Sequência de corte.

As peças do agrupamento aparecerão numeradas pela sequência de corte.
Em casos nosa quais peças agrupadas são agrupadas entre si (como conexão em ponte, encadeamento ou corte em linha comum), os
números de sequência de corte normais são seguidos por números subsequenciais que indicam a ordem do corte das peças dentro
daquele grupo.
Nesse agrupamento, as peças encadeadas possuem números de sequência de corte de 1-1, 1-2, 1-3, e 1-4. O grupo de peças
encadeadas será cortado primeiro no agrupamento, iniciando pela parte inferior do encadeamento.
Uma vez no modo de Sequência de corte, é possível modificar a sequência de corte do agrupamento ou excluir inteiramente a sequên-
cia atual e definir uma nova sequência de forma manual.
A guia Sequência de corte

A guia Sequência de corte ficará ativa após entrar no modo de sequência de corte. A guia Sequência de corte contém as seguintes
funções:
- 427 -
Controle
Nome Descrição
da faixa
Alternar É um indicador que informa ser possível acrescentar ou retirar peças da sequência de corte cli-
cando nelas. Se você clicar em uma peça sequenciada, ela se tornará não sequenciada. Se cli-
car em uma peça não sequenciada, ela será adicionada à sequência de corte.
Concluir: Inserir peças não sequen- Possibilita mover ou inserir a peça não sequenciada na sequência de corte antes das peças
ciadas antes que já foram sequenciadas.
Concluir: Anexar peças não sequen- Anexa as peças não sequenciadas no agrupamento atual ao fim da sequência de corte.
ciadas ao fim
Limpar de Isso limpará a sequência de corte de um ponto definido pelo usuário em diante.
Limpar Isso limpará a sequência de corte inteira para o agrupamento atual.
Calcular Isso abrirá a página de configuração Sequência de corte, na qual é possível fazer ajustes às
configurações de sequência de corte e aplicar as alterações ao agrupamento atual.
- 428 -
Como modificar a sequência de corte de um agrupamento

A sequência de corte de um agrupamento pode ser modificada de várias formas diferentes. Para modificar a sequência de corte de
um agrupamento é preciso estar no modo de Sequência de corte.
Entrar em modo de sequência de corte
l Na guia Agrupamento, clique em Sequência de corte.
Neste artigo...
Alterar a sequência de corte de poucas peças no agrupamento
Calcular uma nova sequência de corte
Colocar as peças em um ponto específico na sequência de corte
Mover as peças para o fim da sequência de corte
Reatribuir a sequência de corte de um agrupamento inteiro
Reatribuir a sequência de corte de um ponto definido pelo usuário em diante
Sair do modo de Sequência de corte
Alterar a sequência de corte de poucas peças no agrupamento
1. Na guia Agrupamento, clique em Sequência de corte ( ). Você entrará no modo de sequência de corte.
2. Clique em cada peça para a qual deseja alterar a sequência de corte. As peças se tornarão não sequenciadas.
3. Clique nessas peças novamente na ordem em que deseja atribuir a nova sequência de corte.
Calcular uma nova sequência de corte
1. Clique no botão Recalcular.

2. Ajuste as configurações de Sequência de corte, se necessário.
3. Clique em OK.
Coloque as peças em um ponto específico na sequência de corte

1. Clique em cada peça que deseja inserir na ordem correta. As peças se tornarão não sequenciadas. As peças serão adicionadas
durante a inserção na ordem em que forem clicadas.
2. Clique em Concluir e depois em Inserir peças não sequenciadas antes.

3. Clique na peça sequenciada que as peças selecionadas devem imediatamente preceder.
Os números da sequência de todas as peças serão ajustados para mostrar a nova ordem.
Mova as peças para o fim da sequência de corte

1. Clique em cada peça que deseja inserir na ordem correta. As peças se tornarão não sequenciadas. As peças serão adicionadas
ao fim na ordem em que forem clicadas.
2. Clique em Concluir e no botão Anexar peças não sequenciadas ao fim.

As peças serão deslocadas para o fim da sequência de corte.
Reatribuir a sequência de corte de um agrupamento inteiro
- 429 -
1. Clique em Limpar.
2. Clique em cada peça na ordem em que deseja que elas sejam cortadas.
-ou-
3. Clique em Recalcular para aplicar a sequência de corte automaticamente.
Reatribuir a sequência de corte de um ponto definido pelo usuário em diante
1. Clique em Limpar ( ) e depois em Limpar a partir de.

2. Clique na peça sequenciada em que deseja quebrar a sequência de corte. As peças com números de sequência menores do
que este permanecerão sequenciadas. Todas as peças depois deste ponto (incluída a peça selecionada) se tornarão não
sequenciadas.
3. Clique em cada peça não sequenciada na ordem em que deseja que elas sejam cortadas.
Sair do modo de sequência de corte

l Clique em Fechar na guia Sequência de corte.
-ou-
l Pressione ESC.
O ProNest sequenciará automaticamente todas as peças não sequenciadas restantes e retornará à guia Agrupamento.
- 430 -
15. APARAR
O que é uma apara?

No ProNest, as aparas são usadas para recortar uma parte usável da chapa a partir do esqueleto que é criado depois que as peças são
cortadas. A parte da chapa que é aparada de um agrupamento é denominada retalho. As aparas podem ajudar você a maximizar o
uso do material, economizando partes de chapas que seriam sucata. As aparas podem ser aplicadas automaticamente a um agru-
pamento usando o recurso Apara automática. Você também pode aplicar manualmente uma apara a uma chapa depois que as suas
peças foram agrupadas.
Um agrupamento com duas peças agrupadas. O mesmo agrupamento com uma apara apli-
Observe que uma parte substancial da chapa cada. O retalho, ou parte aparada da chapa,
não foi agrupada. aparece em cinza. Este retalho pode ser cat-
alogado e usado posteriormente.
Como as aparas afetam a saída de CNC?

Quando uma apara é definida para um agrupamento, a sequência de saída de CNC padrão colocaria a apara no fim do arquivo CNC,
fazendo com que a apara seja cortada depois que todas as peças forem cortadas. Porém, você pode alterar como as aparas são adic-
ionadas à geração CNC, modificando as regras da sequência de corte.
Aparando um agrupamento
Quando você apara um agrupamento, os dados da página Aparar de suas configurações (como a Extensão de uma apara) afetarão
como a apara será aplicada. Tipicamente, as aparas são aplicadas depois que todas as peças foram agrupadas.
As aparas podem ser aplicadas manual ou automaticamente. Quando aplicado automaticamente, o ProNest usa os dados encon-
trados na página Aparar de suas configurações para encontrar o melhor retalho que pode ser gerado a partir do agrupamento atual, e
depois aplica linhas de corte automáticas consequentemente. Antes de usar o recurso Apara automática nos seus agrupamentos,
você deverá certificar-se que as suas "Configurações de apara" on page 126 estão adequadamente configuradas.
Apara automática
Para aplicar uma apara automática ao seu agrupamento atual:
l Na guia Agrupamento, clique em Apara automática.
Para aplicar uma apara automática a todos os agrupamentos em seu trabalho:

l Na guia Agrupamento, clique na seta próxima a Apara automática e depois em Aparar automaticamente todos os agru-
pamentos.
- 431 -
Apara manual
1. Na guia Agrupamento, clique em Apara.

Você entrará no modo de Apara, onde poderá definir o caminho de uma apara no agrupamento atual.
2. Usando o cursor em cruz, clique em qualquer lugar na área fora da borda da chapa. Isso definirá onde a sua apara deve come-
çar.
3. Clique em uma série de pontos em seu agrupamento para definir o caminho de corte.
4. Clique em Fechar Apara ou pressione ESC para encerrar a apara e sair do modo.
O ProNest aparará ou estenderá automaticamente a última linha de corte até a borda da chapa, se necessário.
Dicas: l Você pode clicar e arrastar ao aplicar uma linha de corte para ver onde cada seção da apara será cortada.
l Manter a tecla SHIFT pressionada ao clicar e arrastar fará com que a linha de corte seja atraída para o ângulo de 45°
mais próximo.
l Ao definir uma apara, você pode excluir a seção mais recente da apara, pressionando a tecla BACKSPACE.
Exclusão de aparas
Para excluir uma apara do agrupamento atual
l Na guia Agrupamento, clique em Excluir apara.
Para excluir todas as aparas no trabalho:
l Na guia Agrupamento, clique em Excluir aparas de todos os agrupamentos.
Importante: O ProNest não impedirá que você defina uma linha de corte que se estende através de uma peça agrupada. Ao apli-
car linhas de corte, certifique-se de que não haja nenhum conflito com os perfis das peças em seu agrupamento.
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16. RELATÓRIOS
Relatórios padrão
Os relatórios fornecem informações detalhadas sobre diversos aspectos do seu trabalho, incluindo tempos e custos de produção,
cifras de utilização, informações sobre peças e chapas, informações sobre clientes e etiquetas de peças imprimíveis. O ProNest pode
produzir diversos relatórios, conforme detalhado na tabela abaixo:
Relatórios padrão Descrição
Plotagem de agrupamento Mostra uma imagem de cada agrupamento, o tamanho da chapa, informações sobre o material e
número de sequência de corte para cada peça.
Detalhe de agrupamento Mostra uma imagem de cada agrupamento, o tamanho da chapa, informações sobre o material e
com cabeça única número de sequência de corte para cada peça. Uma lista de peças agrupadas na ordem da
sequência de corte também é exibida, com as dimensões e o peso das peças.
Seqüência de agrupamento Mostra uma imagem de cada agrupamento o tamanho da chapa, informações sobre o material e
com cabeça única o número de sequência de corte para cada peça. Uma lista de peças agrupadas na ordem da
sequência de corte também é exibida. O relatório Seqüência de Agrupamento com Cabeça Única
pode ser útil se você tiver um agrupamento com muitas peças e quiser incluir tudo em uma única
página de relatório.
Detalhe de agrupamento Mostra uma imagem de cada agrupamento, o tamanho da chapa, informações sobre o material e
com várias cabeças número de sequência de corte para cada peça. Uma lista das peças agrupadas na ordem de
sequência de corte, mostrando o número de tochas usadas e o espaçamento de tocha para cada
peça também é exibida.
Resumo do trabalho Fornece resumos das informações de utilizações, chapas e custos de produção para cada agru-
pamento no trabalho.
Detalhe da chapa Fornece dimensões, material, peso, quantidade e outras informações de peças, e também uma
imagem de cada peça.
Detalhe da peça alocada Contém os mesmos campos do relatório Detalhe da peça, mas envolve um método com-
pletamente diferente para calcular custos, chamado custeio alocado. Para saber mais, consulte "O
que é custeio alocado?" on page 466
Detalhe da peça retangular Semelhante ao relatório Detalhe da peça, exceto que todos os valores calculados baseiam-se na
área retangular da peça (em oposição à sua área verdadeira).
Resumo de peças Semelhante ao relatório Detalhe da peça, exceto que não é incluída uma imagem da peça
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Relatórios padrão Descrição
Detalhe de chapa do estoque Fornece as informações dimensionais para cada chapa do estoque usada no trabalho
Resumo de chapas do Reporta as chapas do estoque usadas no trabalho

estoque
Otimização Exibe as informações de utilização e produção para cada agrupamento no trabalho, e também a
estratégia de otimização que foi usada para criá-lo (se aplicável)
Lista de peças por cliente O relatório Lista de peças contém os nomes de arquivo (incluindo caminho de arquivo), a quan-
tidade obrigatória, a quantidade agrupada, prioridade, ângulo de restrição, rotação inicial e valor
de referência para cada peça em um trabalho, classificadas por clientes.
Etiqueta de peça (Avery Imprime as informações da peça em etiquetas padrão Avery 5264
5264)
Etiqueta de pilha (Avery Semelhante ao relatório Etiqueta de peça, exceto que esta etiqueta foi projetada para ser colada
5264) no topo de uma pilha de peças semelhantes. Imprime em etiquetas Avery 5264 padrão.
Etiqueta de HVAC (A5164) Imprime etiquetas para peças HVAC em etiquetas Avery 5164
Nota: Os relatórios contêm diferentes números de utilização e custeios, com base no tipo de relatório. Para obter mais inform-
ações sobre como os custos e os dados de utilização são calculados, consulte "Como os custos são calculados?" on page
465 e "Como os números de utilização são calculados?" on page 475
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Como usar relatórios

Em geral, os relatórios são gerados depois que o agrupamento é concluído, embora você possa gerar um relatório a qualquer
momento no ProNest. Você pode selecionar os tipos de relatório que deseja visualizar e imprimi-los a partir da caixa de diálogo Ger-
enciador de relatórios. A lista de relatórios disponíveis pode variar, dependendo dos módulos opcionais instalados.
Neste artigo...
Exibição de relatórios
Exportação de relatórios
Impressão de Relatórios
Exibição de relatórios
1. Abra a caixa de diálogo Gerenciador de relatórios (na janela principal do ProNest, na guia Arquivo, clique em Relatórios ).
Uma lista dos relatórios padrão será exibida na seção direita da tela.
2. Selecione os relatórios que deseja visualizar clicando sobre eles.
Nota: Para selecionar vários relatórios individuais, segure CTRL e clique nos relatórios que deseja sele-
cionar. Para selecionar uma faixa de relatórios, segure SHIFT e clique no primeiro e no último rela-
tório da lista de relatórios que deseja selecionar.
3. Clique no botão da barra de ferramentas Visualização da impressão.
Você pode usar as setas ( ) na caixa de diálogo de visualização para percorrer os relatórios.
Exportação de relatórios
1. Abra a caixa de diálogo Gerenciador de relatórios (na janela principal do ProNest na guia Página inicial, clique em Relatórios
).
2. No painel esquerdo, selecione a pasta que contém os relatórios que você deseja exportar.
3. Clique nos relatórios para exportá-los.
4. Clique no botão Exportar da barra de ferramentas.
Você pode optar por exportar para arquivos Adobe PDF, CSV (valores separados por vírgula), XLS ou HTML.
Impressão de relatórios
1. Abra a caixa de diálogo Gerenciador de relatórios (na janela principal do ProNest, na guia Arquivo, clique em Relatórios ).
2. No painel esquerdo, selecione a pasta que contém os relatórios que você deseja imprimir.
3. Clique nos relatórios para imprimi-los.
4. Clique no botão Imprimir da barra de ferramentas.
Dica: É possível imprimir, com agilidade, um Relatório de agrupamento em escala (semelhante ao Relatório de plotagem de agru-
pamento) para o agrupamento exibido na janela principal do ProNest.
Para imprimir um Relatório de agrupamento:
1. Na guia Agrupamento, no grupo Imprimir, clique em Imprimir exibição atual.

2. Clique em Imprimir.
- 435 -
3. Defina as opções de impressão.

4. Clique em OK.
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Relatórios personalizados
Com relatórios personalizados do ProNest, você pode criar relatórios específicos para as suas necessidades. Ao contrário dos rela-
tórios padrão, os relatórios personalizados podem ser modificados – podem ser renomeados ou editados usando o FastReport
designer.
Neste artigo...
Criação de um novo relatório personalizado
Edição de um relatório personalizado
Como adicionar subpastas de relatórios personalizados
Como renomear um relatório personalizado
Como criar um novo relatório personalizado

Você pode começar um novo relatório personalizado do zero ou usar um relatório padrão ou personalizado já existente como modelo
para criar seu novo relatório.
Para criar um novo relatório:

1. Abra a caixa de diálogo Gerenciador de relatórios (na janela principal do ProNest na guia Página inicial, clique em Relatórios
).
2. No menu Arquivo, selecione Novo e, em seguida Relatório.
A caixa de diálogo Novo relatório se abrirá.
3. Selecione o modelo que deseja usar como base para o relatório. Você pode escolher entre os seguintes modelos:
l Em branco: cria um novo relatório que não contém nenhum dado, texto ou formatação
l Relatórios padrão: cria uma duplicata de um relatório padrão, com dados, texto e formatação existentes
l Relatórios personalizados: cria uma duplicata de um relatório personalizado, com dados, texto e formatação exis-
tentes
4. Selecione um relatório.
5. Clique em Criar.
O novo relatório será adicionado à sua lista de relatórios personalizados.
Dica: Você pode copiar com rapidez qualquer relatório padrão ou personalizado.
1. No painel esquerdo, selecione a pasta Padrão ( ).
2. Na seção à direita da tela, arraste e solte um relatório padrão sobre a pasta Relatórios personalizados ( ) que você
criou.
Os relatórios selecionados serão adicionados à pasta de relatórios personalizados.
Após ser copiado para uma pasta de relatórios padrão, o relatório padrão pode ser editado ou renomeado.
Editar um relatório personalizado

Relatórios personalizados podem ser editados usando o FastReport designer incorporado.
Para editar um relatório personalizado:
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1. Abra a caixa de diálogo Gerenciador de relatórios (na janela principal do ProNest na guia Página inicial, clique em Ger-
enciador de relatórios ).
2. No painel esquerdo, selecione a pasta Relatórios personalizados ( ) que contém o relatório que você deseja editar.
3. Na seção que fica à direita da tela, selecione o relatório.
4. Clique no botão Editar da barra de ferramentas.
O FastReport designer será aberto, nele o seu relatório personalizado poderá ser editado.
Como adicionar subpastas de relatórios personalizados

2. Clique na pasta Relatórios personalizados ( ) com o botão direito, selecione Novo e em seguida Pasta.
Uma subpasta será exibida abaixo da pasta Relatórios personalizados.
3. Digite um nome para a subpasta.
Como renomear um relatório personalizado

2. No painel esquerdo, selecione a pasta Relatórios personalizados ( ) que contém o relatório que você quer renomear.
3. Na seção que fica à direita da tela, clique com o botão direito no relatório e selecione Renomear.
4. Digite o novo nome do relatório.
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Lotes
Um lote é um grupo de relatórios padrão e/ou personalizados, definido pelo usuário. Geralmente, você criaria um lote dos relatórios
mais usados que quer gerar com regularidade.
Neste artigo...
Criar um lote
Adicionar relatórios a um lote
Exportação de um lote
Impressão de um lote
Como remover relatórios de um lote
Criar um lote
No painel esquerdo, já existirá uma pasta raiz denominada “Lotes” ( ). Você pode acrescentar a esta pasta tantos lotes quantos
quiser.
Para criar um novo lote:
1. Abrir o Gerenciador de relatórios (na guia Página inicial, clique em Relatórios ).

2. No menu Arquivo, selecione Novo e em seguida Lote.
3. O novo lote estará listado sob a pasta-raiz Lotes ( ), situada no painel esquerdo.
4. Digite um nome para o lote.
Adicionar relatórios a um lote

1. No painel esquerdo, selecione a origem dos relatórios (Padrão ou Personalizado).
2. Selecione os relatórios que deseja incluir no lote.
Dica: Para selecionar vários relatórios individuais, segure CTRL e clique nos relatórios que deseja selecionar.
Para selecionar uma faixa de relatórios, segure SHIFT e clique no primeiro e no último relatório da lista
de relatórios que deseja selecionar.
3. Arraste o relatório selecionado para a subpasta de Lotes que você criou.
Os relatórios selecionados serão adicionados ao lote.
Exportação de um lote
1. No painel esquerdo, selecione o lote que deseja exportar.
2. Clique no botão Exportar da barra de ferramentas.
Você pode optar por exportar para arquivos Adobe PDF, CSV (valores separados por vírgula) ou HTML.
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Impressão de um lote
1. No painel esquerdo, selecione o lote que deseja imprimir.
2. Clique no botão Imprimir da barra de ferramentas.
Como remover relatórios de um lote

1. No painel esquerdo, selecione o lote que deseja modificar.
2. Na seção à direita, selecione os relatórios que deseja remover.
3. Clique no botão Excluir da barra de ferramentas.
- 440 -
Opções de relatórios
Você pode ajustar como as informações são exibidas nos relatórios usando a caixa de diálogo Opções.
Para abrir a caixa de diálogo Opções:

l Na caixa de diálogo Gerenciador de relatórios, no menu Arquivo, clique em Opções.
Opções de formato
Precisão
Número de casas após um ponto decimal
Preenchimento
Quando selecionada, todos os números serão transportados ao valor de precisão especificado de casas decimal, mesmo que a pre-
cisão seja desnecessária.
Formatar de acordo com as preferências regionais

Quando selecionada, os relatórios utilizarão as unidades de exibição (MMKS ou IPS) e a precisão especificadas na guia Regional das
suas preferências.
Opções de imagem
Fonte
Fonte usada no texto exibido nas imagens de chapa, agrupamento e peça. Inclui nomes de peça, números de sequência de corte e
dimensões.
Tamanho da fonte
É o tamanho do texto exibido nas imagens de chapa, agrupamento e peça. Inclui nomes de peça, números de sequência de corte e
dimensões.
Largura da linha
A largura das linhas de plotagem mostradas nas imagens de chapas, agrupamentos e peças
Mostrar números de sequência de corte

Exibe os números de sequência de corte em imagens de agrupamento
Mostrar nomes de peças

Exibe nomes de peça em imagens de agrupamento
Mostrar somente exibição

Mostra perfis de exibição-apenas em imagens de peça ou agrupamento
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Mostrar direção do corte

Exibe a direção de corte de peças em imagens de agrupamento
Mostrar perfurações
Mostra perfurações em imagens de peças ou agrupamento
Mostrar perfis abertos

Mostra perfis abertos em imagens de peça ou agrupamento
Mostrar dimensões
Exibe dimensões de peças ou chapas em imagens de peças e chapas
Mostrar sombra da chapa

Exibir uma sombra escura sob as imagens de chapas ou agrupamentos
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Uso de destinos
Os destinos de relatórios propiciam uma forma de pré-definir uma pasta e o nome do arquivo, além de configurar várias impressoras
padrão e propriedades de exportação, de modo que você não tenha que fazer isso toda vez que um relatório ou um lote de relatórios
for exportado ou impresso.
Os tipos de destinos disponíveis incluem: Impressora, PDF, CSV, XLS ou HTML.
Criação de destinos

2. No painel esquerdo, clique com o botão direito em Pasta Destinos.
3. Selecione Novo e selecione o tipo de destino que deseja. As opções incluem Impressora, PDF, CSV, XLS ou HTML.
4. Digite um nome para o destino.
5. Digite as propriedades do destino. Cada um destes tipos de destino tem uma página de configuração onde você pode definir
a pasta, o nome do arquivo e também as propriedades e configurações do documento. Clique no link abaixo para obter mais
informações sobre cada tipo de destino:
l "Destinos de relatório para impressora" on page 445
l "Destinos de relatório para PDF" on page 447
l "Destinos de relatório para CSV" on page 449
l "Destinos de relatório para XLS" on page 450
l "Destinos de relatório para HTML" on page 451
Envio de relatórios a um destino

É possível enviar um único relatório ou um lote de relatórios a um destino da seguinte forma:

2. Selecione um relatório ou lote com um clique.
3. Clique no botão Enviar para da barra de ferramentas.

4. Escolha um destino da lista.
-ou-

2. Clique e arraste o relatório ou lote para o destino.
-ou- (somente para lotes)
1. Na guia Página inicial, no grupo Produzir, clique na seta próxima a Relatórios.
2. Clique na seta lateral do lote que você deseja.

3. Escolha um destino da lista.
Seu lote de relatórios será enviado para o destino especificado.
Excluir um destino

2. No painel esquerdo, selecione um destino.
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3. Clique no botão Excluir da barra de ferramentas.
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Destinos de relatório para impressora

Impressora
Nome
Escolha uma impressora da lista de impressoras instaladas.
Propriedades
Clique neste botão para alterar as propriedades, como o tipo de papel, para a impressora selecionada.
Onde
A localização da impressora selecionada ou porta à qual a impressora está conectada.
Cópias
Número de cópias
Nesta lista, selecione o número de cópias que deseja imprimir.
Combinar
Marque esta caixa de seleção se quiser que seu trabalho de impressão seja mantido na ordem que você criou em seu documento
quando impresso. Esta caixa de seleção é aplicável se você estiver imprimindo mais de uma cópia.
Modo de impressão
O tamanho do papel no qual o relatório deve ser impresso. Isto substituirá o tamanho de página definido nas propriedades da impres-
sora.
Padrão
O tamanho de página definido no relatório corresponde ao tamanho do papel que será impresso.
Dividir páginas grandes

Os relatórios serão separados (se necessário) para caberem no tamanho de papel especificado em “Imprimir em folha”.
Unir páginas pequenas

Os relatórios serão unidos (se necessário) para caberem no tamanho de papel especificado em “Imprimir em folha”.
Escala
Os relatórios serão reduzidos ou ampliados para o tamanho de papel especificado em “Imprimir em folha”.
Outro
Imprimir
Nesta lista, clique se você quiser imprimir todas as páginas, páginas ímpares ou pares.
Pedido
A sequência de impressão das páginas do documento. Selecionar “Reverter” fará com que a última página seja impressa primeiro.
Duplex
Padrão
Usa as configurações salvas no relatório (em FastReport, vá até Arquivo > Configuração > Outras opções).
Vertical
Impressão duplex vertical. A parte inferior de uma página fica na mesma extremidade da folha na qual se encontra a
parte superior da página seguinte.
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Horizontal
Impressão duplex horizontal. As partes superiores de ambos os lados da folha estão na mesma extremidade da folha.
Simplex
Impressão simplex (sem duplex).
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Destinos de relatório para PDF

Nome de arquivo
É possível inserir texto e variáveis para especificar um caminho e um nome do arquivo onde o destino será salvo.
Na caixa Nome de arquivo, você pode clicar no botão Procurar ( ) para abrir a caixa de diálogo Editar campo, onde é possível per-
sonalizar a fórmula de nome do arquivo. Consulte "Uso de variáveis" on page 614 para obter mais informações.
Propriedades de exportação
Compactado
Compressão de arquivos de saída. Reduz o tamanho do arquivo, mas aumenta o tempo de exportação.
Fontes integradas
Todas as fontes utilizadas no relatório estarão contidas no arquivo de saída PDF para que o arquivo seja exibido corretamente quando
aberto em um computador onde tais fontes não estejam presentes. Isso aumenta o tamanho do arquivo de saída.
Fundo
A exportação da imagem gráfica será atribuída a uma página no arquivo PDF. Isso aumenta o tamanho do arquivo de saída.
Impressão otimizada
As imagens gráficas são geradas em alta resolução para sua impressão correta. Só é necessário ativar esta opção quando o doc-
umento contém gráficos e precisa ser impresso. Isso aumenta o tamanho do arquivo de saída.
Resumo
Quando um resumo de relatório é usado, esta opção permite a exportação do resumo para o documento PDF.
Informações do documento
Estas informações serão incorporadas ao documento PDF (em Propriedades do documento).
Autenticação e permissões
Senha do proprietário
Digitar uma senha do proprietário ativará as permissões de segurança do PDF. A senha do proprietário será exigida para mudar as con-
figurações de segurança e de permissões do documento PDF.
Senha do usuário
Esta senha será exigida para abrir o documento PDF. (A senha do usuário também é conhecida como Senha para abrir o documento).
Se nenhuma senha de usuário for especificada, o PDF não exigirá uma senha para ser aberto.
As seguintes opções controlam as configurações e permissões de segurança do PDF, o que restringe o que pode ser feito no doc-
umento PDF:
l Imprimir o documento
l Modificar o documento
l Cópia do texto e dos gráficos
l Adicionar ou modificar anotações de texto
Marcar uma caixa de seleção permitirá a ação no PDF, desmarcar uma caixa de seleção proibirá a ação.
Nota: Uma senha de proprietário deve ser definida para que estas opções de segurança e permissões tenham efeito.
- 447 -
Preferências de visualização
Ocultar barra de ferramentas
Oculta a barra de ferramentas no visualizador de PDF.
Ocultar barra de menu

Oculta a barra de menu no visualizador de PDF.
Ocultar janela da interface do usuário

Oculta os controles da janela que são exibidos no fundo do visualizador de PDF.
Ajustar janela
Ajusta a janela do documento para caber confortavelmente na página de abertura.
Centralizar janela
Posiciona a janela no centro da área da tela.
Escala de impressão
Com esta opção selecionada, na tela de configuração de impressão do documento PDF, a escala de página é definida como “Reduzir
para área de impressão” por padrão. Com esta opção desmarcada, a escala de página é definida como “(Nenhuma)”.
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Destinos de relatório para CSV

Nome de arquivo
Página de códigos de OEM

Salva o arquivo de saída na página de código do OEM atual.
Separador
O separador de valores a ser usado no arquivo de saída. O separador padrão é um ponto e vírgula (;).
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Destinos de relatório para XLS

Nome de arquivo
Contínuo
Imagens
As imagens gráficas serão incluídas na planilha XLS.
Como texto
Todos os objetos são transferidos para a planilha como objetos de texto. Esta opção pode ser útil ao transferir campos numéricos com
formatação complicada.
Exportação rápida
Uso de transferência rápida de dados otimizada para o Excel. Desativar esta opção retarda a transferência de dados, mas aumenta a
compatibilidade de exportação em caso de qualquer erro durante a transferência de dados.
Linhas de grade
As linhas de grade serão exibidas na planilha.
Mesclar células
Células vazias adjacentes serão mescladas na planilha.
WYSIWYG
Conformidade integral com a aparência do relatório. Nesta opção, a optimização para a redução do número de linhas e colunas é
desativada na tabela resultante.
Fundo
Exportação da cor de preenchimento atribuída à página do relatório.
Quebras de página
As quebras de páginas serão incluídas na planilha.
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Destinos de relatório para HTML

Nome de arquivo
Estilos
Transfere estilos de design de objetos de texto. Desmarcar esta configuração otimiza a exportação mas piora a aparência do doc-
umento.
Tudo em uma pasta

Com esta opção selecionada, todos os arquivos HTML e imagens serão salvos na mesma pasta raiz. Com esta opção desmarcada, os
arquivos serão salvos em uma estrutura de subpastas em camadas.
Navegador de páginas
Uma barra especial do navegador (JavaScript) está incluída na saída HTML para a paginação de um relatório HTML para o próximo.
Isto é útil quando a opção Multipáginas está ativada.
Largura fixa
Selecionar esta configuração bloqueará a alteração automática da largura quando a janela for redimensionada.
Multipáginas
Com esta opção selecionada, cada relatório é salvo em um arquivo HTML separado. Desmarcar esta opção salvará todos os relatórios
em um único arquivo HTML.
Fundo
Inclui gráficos de plano de fundo da página do relatório.
Imagens
Seleciona um formato para salvar as imagens.
Opções: JPEG, BMP, GIF, PNG, (Nenhum)
Selecionar “(Nenhum)” omitirá as imagens da saída HTML.
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17. SAÍDA
Criação de saída de CNC

Depois que o agrupamento for concluído, a saída de CNC poderá ser criada para o seu trabalho. Durante a saída, o ProNest vai gerar
um arquivo CNC para cada agrupamento em seu trabalho. Cada arquivo CNC contém instruções codificadas para que a sua máquina
de corte possa cortar um agrupamento inteiro, incluindo quaisquer aparas ou cortes de esqueleto que tenham sido adicionados.
Criar a saída de CNC para os agrupamentos do trabalho atual
1. Na guia Página inicial, clique na seta próxima a Saída e depois em Gerar NC.
A caixa de diálogo Saída de CNC será aberta.
2. Na caixa Nome do arquivo, digite um nome para o arquivo de saída de CNC.
O ProNest atribuirá um nome de arquivo exclusivo para cada agrupamento do trabalho, com base no nome de arquivo que
você digitou.
O ProNest vai gerar um arquivo CNC para cada agrupamento em seu trabalho. Esses arquivos CNC seriam encaminhados para
o controlador de sua máquina.
Para aprender a criar arquivos CNC para agrupamentos, explore os seguintes links:
l "A caixa de diálogo saída de CNC" on page 453
l "Como funciona a nomeação do arquivo CNC?" on page 455
l "O caixa de diálogo Progresso da saída do CNC" on page 457
l "Configurações de saída de CNC" on page 133
Você também pode criar arquivos CNC de processamento único para uma peça individual. Para mais informações clique no seguinte
link:
l "Saída de CNC de peça única" on page 458
- 452 -
A caixa de diálogo saída de CNC

A geração de arquivos CNC para os seus agrupamentos é feita usando a caixa de diálogo Saída de CNC.
Abrir a caixa de diálogo Saída de CNC
l Na guia Página inicial, clique na seta próxima a Saída e depois em Gerar NC.
Caixa de diálogo Saída de CNC
Cada agrupamento em seu trabalho é listado separadamente nesta caixa de diálogo, junto com o Nome do arquivo e a Ação do agru-
pamento. Você pode usar as caixas de seleção ao lado de cada agrupamento para indicar se o arquivo CNC deve ou não ser gerado
para o agrupamento.
Nota: Se você estiver usando sub-rotinas, as gerações CNC de todos os agrupamentos em seu trabalho deverão ser feitas simul-
taneamente. Por isso, as caixas de verificação não aparecem ao lado de cada agrupamento quando sub-rotinas são usadas.
Pasta de saída
Por padrão, será definido como o local especificado em suas configurações de Saída do CNC.
Nome de arquivo
Você pode inserir aqui um nome de arquivo para os seus arquivos CNC gerados. Se você tem mais de um agrupamento, o ProNest vai
inserir o seu nome de arquivo e depois acrescentar um número diferente para cada arquivo CNC. Por padrão, esta caixa conterá o
nome de seu trabalho atual.
Exemplo:
Se você tem dois agrupamentos e digitou “TESTE” na caixa Nome do arquivo, o ProNest criará dois arquivos CNC, com os nomes
“TESTE01.CNC” e “TESTE02.CNC”.
Nota: Se a opção Usar nomes de arquivo longos não estiver selecionada em suas configurações de saída de CNC, o ProNest vai
truncar o nome de arquivo, para que não exceda oito caracteres.
Para saber mais sobre como os arquivos CNC são nomeados, consulte "Como funciona a nomeação do arquivo CNC?" on page 455.
- 453 -
Número de programa
Você pode especificar um número de programa para ser inserido na primeira geração de arquivo CNC do seu trabalho. A forma exata
como esta configuração é usada (e se é usada) é totalmente determinada pelo CFF específico que está sendo usado. Isso aparecerá
apenas quando a opção Mostrar número de programa na caixa de diálogo de saída de CNC estiver selecionada em suas con-
figurações de saída do CNC.
Usar sub-rotinas para nomear arquivos CNC gerados

Quando selecionados, os arquivos de CNC gerados serão nomeados de acordo com o endereço da sub-rotina. Isso aparecerá apenas
quando as sub-rotinas estiverem em uso e a opção Mostrar número de programa na caixa de diálogo de saída de CNC estiver sele-
cionada em suas configurações de saída do CNC.
Ferramentas
Configurações de saída
Clicar neste link levará você diretamente à página Saída de CNC de suas configurações. A partir de lá, você poderá alterar suas con-
figurações de saída de CNC e aplicá-las ao trabalho atual sem fechar a caixa de diálogo Saída de CNC.
Retalhos e esqueletos
É possível salvar esqueletos e retalhos de agrupamentos no Banco de dados de estoque de chapas para uso posterior. Os retalhos e
esqueletos são adicionados ao banco de dados depois que o agrupamento é gerado.
Para mais informações consulte "Sobre retalhos e esqueletos" on page 499.
Procurar pastas
Isso abrirá uma exibição de explorador para seu caminho de arquivos CNC gerados.
A máquina (CFG) e o pós-processador (CFF) usados para gerar os arquivos CNC são exibidos na parte inferior da caixa de diálogo
saída do CNC.
Dica: O ícone de saída NC ( ) mostra o status da saída de um agrupamento. Os agrupamentos que ainda não tiveram saída
apresentam um ícone inativo ( ). Os agrupamentos que já tiveram saída apresentam um ícone ativo ( ), no qual você
pode clicar para visualizar o código NC criado para esse agrupamento.
- 454 -
Como funciona a nomeação do arquivo CNC?

Quando você gera um trabalho, há diversas variáveis que controlam como os arquivos CNC gerados serão nomeados. Os nomes dos
arquivos CNC gerados são designados na caixa de diálogo Saída de CNC.
Figura 1: Caixa de diálogo Saída de CNC
Na caixa Nome do arquivo (indicada pela seta vermelha), você pode inserir um nome que deve ser aplicado a todos os agrupamentos
em seu trabalho. Se o seu trabalho só tiver um agrupamento, o valor nesta caixa corresponderá ao nome do arquivo CNC (indicado
pela seta verde). Se houver mais de um agrupamento no trabalho (como mostrado na Figura 1), o nome de cada arquivo CNC será
anexado da seguinte maneira: <Nome do arquivo>01, <Nome do arquivo>02, <Nome do Arquivo>03, etc. Observe que você também
poderá editar os nomes dos arquivos CNC individualmente clicando no nome do arquivo e inserindo um nome alfanumérico.
Nota: Se você tiver selecionado o ajuste Usar nomes de arquivo longos na página Saída de CNC de suas configurações, nomes de
arquivo longos poderão ser informados para os seus arquivos CNC. Você pode desmarcar esta configuração para limitar os
nomes de arquivos CNC gerados a 8 caracteres (configuração conhecida como convenção para nomeação de arquivos do
DOS 8.3).
Extensões de arquivo
A extensão de arquivo padrão para arquivos CNC gerados é .cnc. Isso pode ser alterado para qualquer extensão de arquivo com três
caracteres usando a configuração extensão de arquivo CNC, na página Saída de CNC de suas configurações do ProNest. Se este valor
de configurações for deixado em branco e um trabalho tiver mais de um agrupamento, a extensão será acrescentada auto-
maticamente da seguinte forma: .N1, .N2, .N3, etc.
Exemplo 1:
Dar saída a um único agrupamento com o nome: MeuTrabalho.cnc
Arquivo de saída: MeuTrabalho.cnc
Exemplo 2:
Dar saída a três agrupamentos com o nome: MeuTrabalho.cnc
Arquivos de saída: MeuTrabalho01.cnc, MeuTrabalho02.cnc, MeuTrabalho03.cnc
- 455 -
Exemplo 3:
Arquivo de saída: MeuTrabalho
Exemplo 4:
Dar saída a três agrupamentos com o nome: MeuTrabalho
Sub-rotinas e nomeação de arquivos

Se o CFF for configurado para usar sub-rotinas, os arquivos CNC gerados poderão ser nomeados automaticamente usando o número
de programa como nome de arquivo base.
Figura 2: A caixa de diálogo da Saída do CNC, exibindo Número de programa e Usar sub-rotinas para nomear arquivos de
saída
Quando a opção Usar sub-rotinas para nomear arquivos CNC gerados está selecionada, o primeiro agrupamento em seu trabalho
será nomeado com o número de programa (conforme aparece na Figura 2). Os agrupamentos posteriores serão nomeados durante a
geração de CNC, com base em quantas sub-rotinas estão presentes em um determinado agrupamento. Observe que você pode mod-
ificar o número de programa nesta caixa de diálogo.
Nota: Para ver Número de programa e Usar sub-rotinas para nomear arquivos CNC na caixa de diálogo Saída de CNC, a opção
Mostrar número de programa na caixa de diálogo de geração de arquivos CNC deve estar selecionada na página saída de
CNC de suas configurações.
Se você está usando sub-rotinas e/ou número de programa, mas não quer nomear seus arquivos CNC com sub-rotinas, simplesmente
desmarque a caixa Usar sub-rotinas para nomear arquivos CNC. Os seus arquivos CNC serão nomeados normalmente.
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O caixa de diálogo Progresso da saída do CNC

A caixa de diálogo Progresso da saída do CNC, que aparece quando a saída de CNC está sendo gerada, exibe o status de cada arquivo
CNC gerado.
Dica: Você pode abrir qualquer arquivo CNC gerado diretamente na caixa de diálogo Progresso da saída do CNC, clicando no
nome de arquivo, como aparece no diagrama acima.
Status
O status do arquivo CNC gerado será exibido quando o arquivo for gerado.
Concluído O arquivo CNC foi criado com êxito
Advertência O arquivo CNC foi criado, mas há questões que podem requerer atenção.
Erro Conflitos em seu trabalho devem ser abordados para que uma saída de CNC viável seja criada
Cancelada A saída de CNC foi cancelada
Fechar esta janela se a conclusão for bem-sucedida

Marcar esta caixa ocultará a caixa de diálogo Progresso da saída quando o status para todos os agrupamentos for Concluído ( ).
Esta configuração pode ser alterada em suas preferências do ProNest.
- 457 -
Saída de CNC de peça única

Você pode criar uma saída CNC pronta para a máquina para uma única peça usando o ProNest. A criação de uma geração CNC de
peça única para uma peça ocorre depois que a peça foi processada e adicionada à lista de peças.
A saída de CNC de peça única funciona muito como a criação de uma saída de CNC para um agrupamento. Durante a saída, cada
peça individual é codificada em um arquivo CNC separado. Ao gravar o código NC para uma peça, o ProNest leva em consideração
todas as suas configurações da Saída do CNC e do Eixo de saída, bem como outras informações sobre as configurações da máquina e
do processo.
Para criar geração CNC para uma ou mais peças:

1. Na janela Editar lista de peças, adicione as peças à lista de peças.
2. Faça os ajustes necessários (como posicionamento de percursos) em sua peça em Edição avançada e retorne à Editar lista de
peças.
3. Na grade da Lista de peças, selecione todas as peças para Saída de CNC.
Para selecionar várias peças, mantenha pressionada a tecla CTRL e clique nas peças. Para selecionar todas as peças na lista de
peças, clique em Selecionar tudo no menu Editar.
4. Clique no botão Saída de peça na Lista de peças.
A caixa de diálogo Saída de CNC será aberta. Todas as peças selecionadas na sua lista de peças serão listadas, com uma caixa
de seleção ao lado de cada peça.
Por padrão, o nome do arquivo CNC da peça corresponderá ao nome da peça. Se quiser, você pode renomear as peças individ-
ualmente ou digitar um nome de arquivo raiz para todas as peças usando a caixa Nome de arquivo (para mais informações,
consulte "Como funciona a nomeação do arquivo CNC?" on page 455).
5. Selecione uma Posição de retorno para a sua peça. Por padrão, ela corresponderá ao Ponto de origem da peça das con-
figurações Saída do CNC.
Seu arquivo CNC será criado no local especificado.
Nota: Também é possível criar uma geração CNC de uma única peça em Edição avançada:
1. Na janela Editar lista de peças, adicione a sua peça à lista de peças.
2. Verifique se a sua peça está selecionada atualmente na lista de peças.
3. Na Visualização, clique no botão Edição avançada.

4. Faça os ajustes necessários (como posicionamento de percursos) em sua peça em Edição avançada.
5. No menu Arquivo, selecione Saída de CNC.
6. Procure a pasta para o arquivo CNC gerado.
7. Na caixa Nome do arquivo, digite um nome de arquivo para a peça. A extensão deste arquivo corresponde à Exten-
são de arquivo CNC especificada na página saída de CNC de suas configurações.
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Desfazer saída
A saída criada anteriormente pode ser desfeita para os agrupamentos do trabalho atual. Quando a saída é criada para agrupamentos,
as chapas do estoque podem ser consumidas e os retalhos ou esqueletos podem ser produzidos. Se precisar fazer alterações em agru-
pamentos que já foram gerados, é possível desfazer a saída para garantir que as quantidades do estoque estão corretas.
Desfazer saída no trabalho atual

l Na guia Página inicial, no grupo Produzir, clique na seta próxima a Saída e depois em Desfazer saída.
Isto desfaz todas as saídas do trabalho atual. Todos os retalhos ou esqueletos produzidos serão removidos do banco de dados de
estoque, chapas consumidas retornarão ao banco de dados. Observe que isto não excluirá arquivos de saída criados.
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18. CUSTEIO
O que é custeio?
O sistema de custeio do ProNest foi projetado para ajudar você a entender os custos de cortar uma peça, um agrupamento ou um tra-
balho específicos. Os custos são calculados em termos de tempo e dinheiro. As informações de configuração usadas para calcular os
custos estão disponíveis em diversas áreas do ProNest, conforme detalhado na tabela abaixo:
Configuração Localização no ProNest Usada para calcular...
Espessura Banco de Dados de Materiais peso, custo de material
Densidade do material Banco de Dados de Materiais peso, custo de material
Preço por unidade de material Banco de Dados de Materiais custo do material
Custo de mão-de-obra por hora Página de configuração de custeio custo de produção
Custo de mão-de-obra por peso de Página de configuração de custeio custo de produção

peças cortadas
Custo por hora Página de configuração de custeio custo de produção
Custo de carregamento da chapa Página de configuração de custeio custo de produção
Taxa rápida Página de configuração da máquina tempo de produção
Feedrate Planilha de Parâmetros do Processo tempo de produção
(O valor padrão também pode ser designado na página de con-

figurações de processo.)
Tempo de ativação Planilha de custeio tempo de produção

ou
(Os valores padrão também podem ser designados na página de
configuração de custeio).
Custo de ativação Planilha de custeio custo de produção

Custo operacional de processos por Planilha de custeio custo de produção

minuto
Nota: A precisão de qualquer estimativa de custos depende das informações de configuração usadas para calculá-la. Certifique-se
de que os dados em suas configurações estejam corretos antes de utilizar o custeio.
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Os dados de custeio são calculados automaticamente pelo ProNest e podem ser encontrados em diversos lugares no aplicativo. Se
você está usando planilhas de configurações, o ProNest vai considerá-las ao calcular o custeio.
- 461 -
Onde os números de custeio são encontrados?

Você pode conferir os números de custeio em três áreas do ProNest: na janela Editar lista de peças, na janela principal e ao longo de
vários relatórios do ProNest.
Custos de peças individuais

Você pode exibir custos para uma peça individual que foi adicionada à lista de peças, incluindo o tempo de produção, o custo de pro-
dução, o custo do material e o custo total.
Exibir os números de custeio para uma peça individual

l Na janela Editar lista de peças, selecione uma peça adicionada na lista de peças. Em seguida, na seção Propriedades, clique na
guia Utilização e custeio.
Custos de agrupamento
Você pode exibir o tempo de produção, o custo de produção, o custo do material e o custo total para o agrupamento atual.
Exibir os números de custeio para o agrupamento atual

l Na janela principal do ProNest na barra de status, clique em Agrupamento: n de n.
Relatórios
Com os relatórios do ProNest, você pode gerar informações de custeio mais detalhadas. Os relatórios contêm tempo de produção e
custos para peças e agrupamentos individuais, custos em nível de trabalho e custos de sucata.
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Como o tempo de produção é calculado?

O tempo de produção é calculado primeiro em nível do processo. A seguinte fórmula é usada para calcular o tempo de produção
para um determinado processo:
comprimento do comprimento número de ativações × tempo de ati-

Tempo de produção do proc-
= corte + rápido + vação
esso
taxa de alimentação taxa rápida 60
Nota: Ao calcular o tempo de produção para um processo de traçado, a mesma fórmula é usada, com a exceção de que “Com-
primento do traçado” substituirá “Comprimento do corte”.
Quando um único processo é usado, o tempo de produção do processo será igual ao tempo de produção total. Quando vários proc-
essos são usados, os tempos de produção individuais para cada processo são calculados e depois somados para obter o tempo de pro-
dução total para uma peça, um agrupamento ou um trabalho.
Para obter um tempo de produção válido no ProNest, você deve garantir que as três configurações abaixo estejam corretas: Taxa de
alimentação, taxa tápida e tempo de ativação.
Taxa de alimentação
A taxa de alimentação está especificada na página Parâmetros do processo de suas configurações do ProNest. O ProNest usará a taxa
de alimentação que está ativa no momento, baseado no fato de você estar utilizando os valores padrão na página de configuração ou
de estar utilizando uma planilha de parâmetros do processo. Se uma planilha de parâmetros do processo estiver sendo usada e con-
tiver várias taxas de alimentação com base em tipo ou área de perfil, o ProNest usará as taxas de alimentação aplicáveis nos cálculos.
Isso também se aplica quando planilhas de Técnicas de corte estiverem em uso.
Taxa rápida
Este ajuste descreve a velocidade de transversão máxima da máquina quando a cabeça de corte está desativada. A taxa rápida para
uma máquina é especificada na página principal de suas configurações do ProNest, e isso é usado exclusivamente para objetivos de
custeio. A taxa rápida em suas configurações do ProNest deve corresponder à de sua máquina de corte do mundo real.
Tempo de ativação
Esta configuração descreve o tempo necessário para ativar um processo específico, expresso em segundos. O tempo de ativação é o
tempo total desde o ponto em que o movimento transversal para até que o movimento de corte comece, o que pode incluir preaque-
cimentos, perfurações, elevação/abaixamento, etc.
O tempo de ativação pode ser especificado três maneiras diferentes no ProNest:

l Em uma planilha de Custeio. Uma coluna chamada “Tempo de ativação” permite que você especifique tempos de ativação dif-
erentes de acordo com a espessura do material.
-ou-
l Se a sua máquina for capaz de fazer elevações completas e parciais do cabeça de corte, o ProNest pode diferenciar entre uma
elevação completa e uma parcial ao calcular o tempo de ativação. Para incluir os tempos de elevação completa/parcial no
tempo de ativação:
1. Digite um valor para Tempo completo de elevação/abaixamento e Tempo parcial de elevação/abaixamento na pág-
ina de configuração Evitação de colisões. Se você não possui o módulo Evitação de colisões, insira esses valores na
página de configuração Saída do CNC - transversão.
2. Se você estiver usando uma planilha de parâmetros do processo, insira um Tempo de perfuração para cada material e
cada espessura listada.
Quando o ProNest calcula o tempo de ativação usando este método, adicionará o tempo de elevação/abaixamento completo
ou parcial ao tempo de perfuração. Observe que se você estiver usando uma planilha de Custeio que tenha uma coluna
Tempo de ativação, o tempo de ativação será extraído da planilha, e não utilizando o método descrito acima.
-ou-
- 463 -
l Na página de Custeio de suas configurações. Esta configuração é chamada Tempo de ativação padrão. Essa cifra deve refletir
o tempo de ativação médio de um determinado processo. O tempo de ativação padrão só será usado para calcular os custos
se você não estiver utilizando uma planilha de Custeio e se o tempo de elevação/abaixamento completo ou parcial e o tempo
de perfuração não tiverem sido especificados.
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Como os custos são calculados?

O ProNest pode gerar estimativas de custos com diversos graus de complexidade, desde estimativas simples até custos de produção
abrangentes.
Fórmulas de custeio
ProNestusa as seguintes fórmulas para calcular custos:
Peso do mate- = área × espessura × densidade

rial
Custo do mate- = peso do material × preço unitário

rial
Custo do proc- = (tempo de produção do processo × custo do processo por minuto) + (número de
esso ativações × custo de ativação)
Custo da = custo de carregamento da chapa + (custo de mão-de-obra por hora × tempo de pro-
máquina dução) + (custo da máquina por hora × tempo de produção)
Custo de pro- = custo de processo para todos os processos + custo da máquina

dução
Custo total = custo de produção + custo do material
Há três tipos diferentes de custos que devem ser considerados na estimativa do custo monetário total de uma peça, de um agru-
pamento ou de um trabalho: Custo do material, custo do processo e custo da máquina.
Custo do material
O custo do material é calculado usando a geometria da peça, e também os valores de densidade da espessura e preço unitário encon-
trados em seu banco de dados de materiais.* O preço unitário é expresso como custo por libra ou custo por quilo, dependendo das
unidades de exibição especificadas nas preferências do seu banco de dados de materiais. É importante informar os valores corretos de
preço unitário e densidade para cada material no banco de dados. Isso garantirá a precisão do peso do material e do custo do mate-
rial.
Custos do processo
Os custos do processo são informados na página de custeio das configurações do ProNest. Há uma guia para cada processo da
máquina. Cada processo pode ter seus próprios valores de planilha e/ou configurações padrão. Há três configurações que deter-
minam os custos do processo: custo de ativação, tempo de ativação e custo do processo por minuto.
Custos da máquina
Os custos da máquina são informados no alto da página de configuração de custeio. Esses valores abrangem tudo o que seria
incluído na operação da máquina.
*Nota: Se um agrupamento estiver usando uma chapa do estoque, o preço unitário será obtido no Banco de dados de estoque
de chapas, e não no Banco de dados de materiais.
- 465 -
O que é custeio alocado?

Custeio alocado é uma forma de distribuir o custo de cortar um ou mais agrupamentos proporcionalmente entre as peças individuais
nesses agrupamentos. Esses custos consideram itens como sucata, corte adicional (como linhas de corte de esqueleto, linhas de
corte, encadeamento ou ponte), corte reduzido (como com corte em linha comum), movimentos transversais adicionais (como em evi-
tação de colisões) e custos de carregamento de chapas.
Nota: O custeio alocado é um método de custeio alternativo usado para calcular os números no Relatório de detalhes de peças
alocadas. Todos os outros dados de custeio encontrados no ProNest são calculados usando o método tradicional (não-alo-
cado). Para obter mais informações sobre o método de custeio tradicional, consulte O que é custeio?
Quando um custo alocado é calculado para uma determinada peça, o ProNest considera o custo de todos os agrupamentos em que a
peça aparece e atribui esse curso proporcionalmente à peça.
Pontos a considerar com o custeio alocado:

l Os valores alocados para uma peça individual baseiam-se em todos os agrupamentos em que a peça aparece.
l A área é calculada de forma diferente para valores alocados do que no restante do ProNest. Consulte Área alocada para obter
mais detalhes.
l Este método considera todos os custos adicionais de processamento de um agrupamento (custos de sucata; linhas de corte
de esqueleto, linhas de corte, pontes, encadeamentos, linhas comuns [CLC], transversões para evitação de colisões, etc.) e os
atribui proporcionalmente às peças agrupadas.
l Ao calcular valores alocados, o ProNest automaticamente subtrai as peças agrupadas dentro de outras peças e considera
quantas vezes um agrupamento é cortado e o número de tochas.
Importante: Ao usar custeio alocado para objetivos de estimativas, lembre-se de que alterações no número de peças agrupadas,
tipos de peças agrupadas, orientação das peças e número de agrupamentos criados afetarão os custos das peças alo-
cadas.
- 466 -
Área alocada
Há algumas diferenças importantes na forma como a área de uma peça é calculada com relação ao custeio alocado. Antes de desc-
rever essas diferenças, vamos analisar algumas das diferentes formas como a área da peça é calculada no ProNest.
Cálculos de área no ProNest

Considere a seguinte peça, que contém cinco cortes:
O ProNest pode calcular a área desta peça de três maneiras diferentes:
Área verdadeira Área incluída Área retangular
A área efetiva de uma peça, A área contida no perfil exterior A área do retângulo delimitador
excluindo cortes. de uma peça, incluindo cortes. que envolve uma peça. Isto inclui
os cortes e a área de separação
que envolve o perfil exterior.
Observe que o retângulo delim-

itador não inclui os percursos
externos e as extensões de per-
cursos da peça.
Peças agrupadas dentro de outras peças

No caso de área incluída ou área retangular, quando uma peça está agrupada dentro de outra peça, o ProNest subtrai a área da peça
menor ao calcular a área da peça maior.
Considere as seguintes duas peças, onde uma peça triangular menor está agrupada dentro de uma peça circular maior:
- 467 -
Ao calcular a área incluída da peça maior, o ProNest exclui a área incluída da peça menor:
Qual tipo de área é usado ao calcular valores alocados?

No relatório Detalhes de peças alocadas, que contém todos os dados de custeio alocados, a área incluída e a área retangular são usa-
das nos cálculos.
Área de sucata alocada

Ao calcular a área alocada para uma peça , o ProNest usa a área incluída para determinar a área da peça individual. A outra parte
desta equação envolve a designação da área que sobra da chapa, ou área de sucata, de maneira proporcional à peça. Isso garante que
o custo de material da sucata criada por um agrupamento esteja incluído nos números de custos das peças selecionadas.
Considere o seguinte agrupamento:
A imagem a seguir mostra a área de sucata total desse agrupamento (em branco):
A área de sucata é a área da chapa que sobra depois que as peças são cortadas. Observe que a área de sucata não inclui os cortes den-
tro das peças agrupadas.
Nota: Se uma linha de corte é aplicada a uma chapa, a área do retalho (a parte usável da chapa que é aparada) não é considerada
parte da área de sucata.
- 468 -
Quando os números de área alocada são calculados, a área de sucata de um agrupamento é rateada para todas as peças individuais
no agrupamento. A área de sucata rateada a uma peça individual é a área de sucata alocada da peça.
Como a área de sucata alocada é calculada?

Algumas peças geram mais ou menos sucata do que outras, dependendo da forma. Para compensar isso, o ProNest usa um método
baseado em forma para alocar a área de sucata de um agrupamento a peças individuais no agrupamento. Primeiro, o ProNest subtrai
a área incluída de uma peça de sua área retangular, fornecendo sua área residual.
Área retangular – área incluída = área residual
Em seguida, as áreas residuais de diferentes peças no mesmo agrupamento são comparadas. As peças com uma área residual maior
receberão uma parte maior da área de sucata total do que as peças com uma área residual menor.
A área de sucata alocada de uma peça individual é calculada da seguinte forma:
Área de sucata alo- = área de sucata do agrupamento × (área residual da peça ÷ área residual
cada de todas as peças)
Observe que a área de sucata alocada de uma peça é calculada com base em todos os agrupamentos no trabalho em que a peça apa-
rece.
Considere as duas peças a seguir:
Círculo Quadrado
Raio = 70,52 mm Comprimento da lateral = 125 mm
Separação de peça = 10 mm Separação de peça = 10 mm
Área incluída = 15.625 mm2 Área incluída = 15.625 mm2
Área retangular = 22.814 mm2 Área retangular = 18.225 mm2
A área residual dessas peças individuais seria:
- 469 -
Círculo Quadrado
Área residual = 22.814 a 15.625 = 7.189 mm2 Área residual = 18.225 a 15.625 = 2.600 mm2
Embora as peças tenham a mesma área incluída, o quadrado tem uma área residual menor do que o círculo.
Vamos supor que agrupamos 10 cópias de quadrado e 10 cópias de círculo em uma chapa de 1600 mm × 800 mm.
Área total da chapa = 1600 mm x 800 mm = 1.280.000 mm2

Área da chapa usada pelas peças = 15.625 mm2 × 20 peças = 312.500 mm2
Para obter a área de sucata do agrupamento, a área total da peça incluída é subtraída da área total da chapa:
Área de sucata total do agrupamento = 1.280.000 mm2 a 312.500 mm2 = 967.500 mm2
Depois que a área de sucata (967.500 mm2) é calculada para esse agrupamento, o ProNest soma todas as áreas residuais para
todas as peças no agrupamento:
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Quadrado: 2.600 mm2 × 10 peças = 26.000 mm2

Círculo: 7.189 mm2 × 10 peças = 71.890 mm2
Área residual total de todas as 20 peças = 26.000 + 71.890 = 97.890 mm2
Depois do cálculo da área de sucata total do agrupamento, da área residual total de todas as peças no agrupamento e da área
residual de uma peça individual, podemos incluir esses valores na seguinte fórmula para obter a área de sucata alocada da peça:
Área de sucata alocada = área de sucata do agrupamento x (área residual da peça ÷ área residual de
todas as peças)
Resultados:
Área de sucata alocada do quadrado = 967.500 x (2.600 ÷ 97.890) = 25.697,21 mm2
Área de sucata alocada do círculo = 967.500 x (7.189 ÷ 97.890) = 71.052,79 mm2
Embora essas duas peças tenham a mesma área incluída, a quantidade de sucata alocada difere substancialmente, devido às suas
diferentes áreas residuais. Neste cenário, é alocada ao Círculo uma parte muito maior da área de sucata total do agrupamento,
devido à sua forma.
Observe que a soma de todas as áreas de sucata alocadas para todas as peças no agrupamento sempre será igual à área de sucata
total do agrupamento.
(25.697,21 mm2 × 10) + (71.052,79 mm2 × 10) = 967.500 mm2
Cálculo final
Uma vez que a área de sucata alocada da peça houver sido determinada, ela será adicionada à área incluída da peça, o que nos for-
nece a área alocada da peça.
Área alocada = área incluída + área de sucata alocada
No relatório Detalhes de peças alocadas, a Área reflete a área alocada da peça; e o Peso é calculado com base na área alocada.
- 471 -
- 472 -
Fórmulas de custeio alocado

Os números nesta página referem-se apenas aos campos no relatório Detalhe da peça alocada. Tenha em mente que os números alo-
cados para uma peça individual representam uma parte do custo total de processamento dos grupos em que a peça aparece.
Números de peças alocadas

Tempo de produção
O tempo de produção alocado rateia o tempo para processar um ou mais grupos proporcionalmente à peça individual. Isso considera
o tempo gasto para cortar perfis interiores/exteriores, linhas de esqueleto, pontes, encadeamentos e linhas comuns (CLC); tempo de
transversão rápido entre peças, incluindo quaisquer movimentos de evitação de colisões; e tempos de ativação.
Tempo de pro- = O tempo de produção para todos os grupos em que a peça aparece × (tempo de
dução produção para uma única cópia da peça ÷ tempo de produção para todas as peças
nos grupos)
Para saber mais sobre como o tempo de produção é calculado pelo ProNest, consulte "Como o tempo de produção é calculado?" on
page 463
Comprimento do corte
O ProNest soma o comprimento de todos os perfis a ser cortados de todos os grupos que contêm a peça, considerando qualquer
corte adicional ou reduzido devido a cortes de esqueleto, linhas de corte, pontes, encadeamentos e linhas comuns (CLC). O com-
primento de corte total é alocado à peça individual.
Perfurações
O ProNest soma todas as perfurações de todos os grupos que contêm a peça, considerando qualquer perfuração adicional de cortes
de esqueleto e linhas de corte, e também o número reduzido de perfurações devido a pontes, encadeamentos ou CLC. O total de per-
furações é alocado à peça individual.
Área
É a área da peça alocada. Para calcular isso, o ProNest adiciona a área incluída da peça e a área de sucata alocada. Para obter mais
informações sobre a área incluída ou a área de sucata alocada, consulte "Área alocada" on page 467.
Área = área incluída + área de sucata alocada
Peso
Este é o peso alocado, calculado usando a densidade e a espessura do material, que são designados no Banco de dados de materiais.
A área refere-se à área da parte alocada (listada acima).
Peso = densidade × área × espessura
Custo de produção
O custo de produção alocado rateia o tempo para processar um ou mais grupos proporcionalmente à peça individual. Isso se baseia
em tempo de produção, custo do proceso e custo da máquina. O custo de produção considera: transversões rápidas entre peças,
incluindo movimentos de evitação de colisões; todos os cortes; perfurações adicionais ou reduzidas; custos de ativação; e custos de
carregamento de chapas.
- 473 -
Custo de pro- = O tempo de produção para todos os agrupamentos em que a peça aparece × (custo
dução de produção para uma única cópia da peça ÷ custo de produção para todas as
peças desses agrupamentos)
Para saber mais sobre como o custo de produção é calculado pelo ProNest, consulte "Como os custos são calculados?" on page 465
Custo de sucata
Isso reflete uma parte do custo total da sucata do agrupamento e se baseia na área de sucata alocada da peça. O preço unitário, a den-
sidade e a espessura são obtidos no Banco de dados de materiais.*
Custo de sucata = preço unitário × densidade × área de sucata alocada × espessura
*Nota: Se um agrupamento estiver usando uma chapa do estoque, o preço unitário será obtido no Banco de dados de estoque de
chapas, e não no Banco de dados de materiais.
Para saber mais sobre como a área de sucata alocada é calculada, consulte "Área alocada" on page 467.
Custo do material
É o custo de material da área incluída da peça. O preço unitário, a densidade e a espessura são obtidos no Banco de dados de mate-
riais.*
Custo do material = preço unitário × densidade × área de incluída × espessura
*Nota: Se um agrupamento estiver usando uma chapa do estoque, o preço unitário será obtido no Banco de dados de estoque de
chapas, e não no Banco de dados de materiais.
Para saber mais sobre a área incluída, consulte "Área alocada" on page 467.
Custo total
A soma de custo do material alocado, custo de sucata alocada e custo de produção alocado.
Custo total = custo de produção + custo do material + custo de sucata
- 474 -
19. UTILIZAÇÃO
Como os números de utilização são calculados?

Quatro porcentagens de utilização (verdadeira, apara, retangular e chapa usada) refletem a proporção entre a área de superfície da
peça em relação à área de superfície total da chapa. Números de utilização adicionais detalham o uso da chapa; e também área e peso
para peças individuais.
Porcentagens de utilização
Utilização verdadeira
Exemplo:
Figura 1
O agrupamento mostrado na figura 1 tem uma utilização verdadeira de 6,58%. Para os objetivos desta demonstração, a área ver-
Utilização de aparar
Se um agrupamento tiver sido aparado, o ProNest calculará a utilização da apara como a proporção da área verdadeira de todas as
peças agrupadas em relação à área da chapa até a linha de corte. A seção da chapa que foi aparada não será incluída na área cal-
culada da chapa. Se o seu agrupamento não contiver grupos aparados, este valor será igual à porcentagem de utilização verdadeira.
Exemplo:
- 475 -
Figura 2
este cálculo está contornada em vermelho. A utilização da apara para o agrupamento neste trabalho é 48%.

Esta porcentagem pode ser útil para determinar o quão próximas as peças são agrupadas. Para gerar este valor, o ProNest coloca um
ponto X,Y na peça que está mais afastada do início do agrupamento. À medida que a distância entre a peça mais distante e o início
do agrupamento aumenta, a utilização da chapa usada diminui.
Exemplo:
Figura 3
- 476 -
Figura 4
cular a área da peça. A utilização retangular é a proporção da área retangular de todas as peças em um trabalho em relação à área
total da chapa.
Exemplo:
Figura 5
Números de utilização de agrupamento adicionais

Comprimento usado
Refere-se à distância ao longo do eixo X entre o início do agrupamento e a peça agrupada mais afastada.
Exemplo:
- 477 -
Figura 6
O comprimento usado para este agrupamento está indicado pela linha azul horizontal.
Largura usada
Refere-se à distância ao longo do eixo Y entre o início do agrupamento e a peça agrupada mais afastada.
Exemplo:
Figura 7
A largura usada para este agrupamento está indicada pela linha azul vertical.
Números de utilização de peças

Área verdadeira
A área de superfície em 2D da peça. Se uma peça tem um perfil interior, a área de superfície do corte não será considerada uma parte
da peça.
Exemplo:
- 478 -
Peso verdadeiro
A massa da peça. Isso é calculado usando densidade (do Banco de dados de materiais), área verdadeira e espessura do material.
Área retangular
O espaço retangular mínimo que uma peça ocupa (incluindo cortes, percursos de peças e extensões de percursos).
Exemplo:
Peso retangular
A massa da peça, incluindo material no espaço retangular mínimo. Isso é calculado usando a densidade (do Banco de dados de mate-
riais), a área retangular e a espessura do material.
- 479 -
Onde os números de utilização são encontrados?

Os dados de utilização podem ser encontrados em quatro áreas do ProNest: na janela Editar lista de peças, na janela principal, na guia
Arquivo e ao longo de vários relatórios do ProNest.
Números de utilização de agrupamento

Incluem porcentagens de uso de chapa, retangular, apara e verdadeira, e também comprimento e largura usados.
Exibir os dados de utilização para o agrupamento atual

l Na barra de status da janela principal, clique em Agrupamento: n de n.
Os números de utilização para agrupamentos também podem ser encontrados nos seguintes relatórios:
l Plotagem de agrupamento
l Detalhe de agrupamento com cabeça única
l Seqüência de agrupamento com cabeça única
l Detalhe de agrupamento com várias cabeças
l Otimização
l Visualização de Zoom do Agrupamento
Números de utilização do trabalho

São porcentagens de utilização médias para todos os agrupamentos em seu trabalho.
Visualizar os percentuais de utilização para seu trabalho

l Na guia Arquivo, clique em Informações.
Os números de utilização para trabalhos também podem ser encontrados no relatório Resumo do trabalho.
Utilização para peças individuais

Os números de utilização para uma peça individual incluem área verdadeira, peso verdadeiro, área retangular e peso retangular.
Exibir os números de utilização para uma peça individual

l Na janela Editar lista de peças, selecione uma peça adicionada na lista de peças. Em seguida, na seção Propriedades, clique na
guia Utilização e custeio.
Os números de utilização para peças individuais também podem ser encontrados no relatório Detalhe de peças.
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20. BANCO DE DADOS
O que é um banco de dados do ProNest?

O ProNest usa um banco de dados para armazenar registros de materiais, clientes, peças e chapas do estoque, conjuntos e pedidos de
trabalho. Você pode acessar os editores de banco de dados do ProNest internamente na guia Dados da janela principal do ProNest.
Os editores dos bancos de dados também podem ser executados externamente como aplicativos independentes.
Para acessar os editores de bancos de dados independentes:

l No menu Iniciar, clique em Todos os programas, depois clique em Hypertherm CAM, e em seguida clique em Software de
agrupamento do ProNest 2015.
O ProNest utiliza os seguintes editores de bancos de dados:
Materiais
Clientes
Estoque de chapas
Biblioteca de peças
Conjuntos
Pedidos de trabalho
Os editores de Materiais, Clientes, Biblioteca de peças e Conjuntos são recursos padrão; os editores de Estoque de chapas e Pedidos
de trabalho são disponibilizados de acordo com os módulos opcionais que você comprou.
Para ler mais sobre editores de bancos de dados, consulte os links abaixo:
l Sobre o editor de banco de dados de Materiais
l Sobre o editor de banco de dados de Clientes
l Sobre o estoque de chapas
l Sobre a biblioteca de peças
l Conjuntos
l Sobre o editor de banco de dados de Pedidos de trabalho
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Sobre o editor de banco de dados de Materiais

O editor de materiais armazena uma lista de todos os diferentes materiais que você usa. Depois que esta lista for criada, estará dis-
ponível no ProNest, habilitando você a atribuir um tipo e uma espessura de material para cada peça e chapa. Outras informações rela-
cionadas aos materiais, como densidade, composição química e preço, também são armazenadas no banco de dados.
Para abrir o editor do Banco de dados de materiais:
l Na guia Dados, clique em Materiais.

Depois que o editor de materiais é aberto, você pode adicionar, modificar ou remover materiais.
Adicionar um material
1. No menu Arquivo, selecione Novo.
2. Informe o Material e a Espessura do material, e também quaisquer outras informações que quiser incluir.
3. Clique em OK.
Dica: Você pode adicionar facilmente um tipo de material com uma variedade de espessuras ao banco de dados:
1. No menu Arquivo, selecione Nova lista de materiais.
2. Informe o tipo de material na caixa superior.
3. Use as caixas De e Até para especificar os valores mais alto e e mais baixo no conjunto.
4. Na caixa Incremento, informe um valor de incremento apropriado.
5. Adicione quaisquer informações sobre o material, como densidade ou preço unitário.
6. Clique em OK.
Editar informações sobre materiais

Para editar um único material:
1. Selecione o registro do material.
2. Clique no botão da barra de ferramentas Editar ( ).
3. Altere as informações do material, conforme necessário.
4. Clique em OK.
Para editar vários materiais de uma só vez:

1. Selecione vários materiais.
a. Para selecionar uma faixa de materiais, segure SHIFT e clique nos registros do primeiro e do último material do grupo.
b. Para selecionar vários materiais, um de cada vez, segure CTRL e clique no registro de cada material.
A caixa de diálogo Propriedades se abrirá. Observe que cada campo tem ao lado uma caixa de seleção não assinalada ( ),
indicando que o valor atual não foi editado.
3. Altere as informações do material, conforme necessário.
Quando você edita informações em um campo, a caixa de seleção ao lado desse campo aparece selecionada ( ), indicando
que o valor foi editado.
4. Clique em OK.
As suas alterações serão aplicadas a todos os materiais selecionados.
- 482 -
Excluir um material
1. Selecionar o material.
2. No menu Arquivo, selecione Excluir.
As planilhas de Banco de dados de materiais e parâmetros do Processo.

Além dos materiais adicionados diretamente ao banco de dados, os materiais que constam em todas planilhas de Parâmetros do Proc-
esso atuais e anteriores também serão salvos no banco de dados. O ProNest adicionará automaticamente ao banco de dados os mate-
riais que encontrar nas suas planilhas.
Propriedades do material
Material
Tipo de material ou nome. Esse é um campo obrigatório usado ao longo de ProNest.
Espessura
Espessura do material em polegadas ou milímetros. Esse é um campo obrigatório usado ao longo de ProNest e para calcular o peso da
peça e chapa para fins de custeio.
Grau
O grau do material é um campo opcional que pode ser usado para diferenciar materiais além de apenas pelo tipo e espessura. Peças
com o mesmo tipo de material e espessura, mas com grau diferente, não podem ser colocadas no mesmo agrupamento.
Exemplo:
Supondo que você adicionou os dois materiais seguintes ao banco de dados:
MS 10,0 A36
MS 10,0 1018
Mesmo que estes tenham o mesmo tipo de material e espessura, eles seriam considerados materiais diferentes em ProNest, por
causa de seus graus diferentes. Cada material poderia ter um preço unitário, valor de sucata e densidade, etc., exclusivo.
Bitola
A bitola é um campo opcional usado apenas para fins de exibição. Esse deve ser usado em conjunto com o campo Espessura; esse
não pode ser usado por si mesmo para diferenciar materiais.
Densidade
A densidade do material em lb./pol. 3 ou kg/m3. Isto é usado para calcular o peso da peça e chapa para fins de custeio.
Preço por unidade

O preço unitário do material em unidades monetárias/lb ou em unidades monetárias/kg. Isto é usado para calcular os custos de mate-
rial para peças e chapas.
Valor de sucata
O valor da sucata do material em unidades monetárias/lb ou em unidades monetárias/kg. Isto é usado para calcular o valor da sucata
de um agrupamento (no relatório Resumo do trabalho).
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Sobre o editor de banco de dados de clientes

O editor de banco de dados de clientes armazena uma lista de todos os clientes de sua empresa. Depois que esta lista for criada,
estará disponível no ProNest, habilitando você a atribuir um cliente para cada peça. Usando essas informações, o ProNest pode gerar
relatórios que são itemizados por clientes.
Para abrir o Banco de dados de clientes:
l Na guia Dados, clique em Clientes.

Depois que o editor de clientes estiver aberto, você pode adicionar, modificar ou remover listas de clientes dele.
Adicionar um cliente
2. Na guia Geral, na caixa Empresa, informe um nome para o cliente. Você também pode informar uma pessoa de contato e um
endereço de cobrança para esse cliente.
3. Na guia Expedição, adicione as informações de expedição que gostaria de incluir.
4. Clique em OK.
O seu cliente será adicionado ao banco de dados.
Alterar informações de clientes

1. Selecionar uma lista de clientes
2. No menu Arquivo, clique em Propriedades.
3. Altere as informações do cliente, conforme necessário.
4. Clique em OK.
Suas alterações serão salvas no banco de dados.
Excluir um cliente
1. Selecionar uma lista de clientes
3. Clique em Sim.
O seu cliente será excluído do banco de dados.
- 484 -
Banco de Dados de Histórico

O Banco de dados de históricos pode armazenar um registro de informações de trabalho e agrupamentos, o que dá a você uma
maneira bastante fácil de armazenar dados do ProNest.
Ative o Banco de dados de históricos

2. Na página Geral, selecione Após a saída, adicionar informações do trabalho ao Banco de dados de histórico.
Depois de ativado, o Banco de dados de histórico armazenará as informações do trabalho e agrupamento cada vez que você criar
uma saída para um trabalho.
Visualização dos dados históricos

Ao contrário de outros bancos de dados do ProNest o Banco de dados de histórico não pode ser exibido no ProNest. Para exibir
dados de histórico, você deve acessar o banco de dados usando o Servidor SQL ou algum outro meio.
Banco de dados de históricos e SQL server

O Banco de dados de histórico é criado durante o processo de instalação do ProNest na instância do PRONEST (ou MTCSOFTWARE).
As seguintes tabelas são criadas no banco de dados:
l JobParts (Peças do trabalho)
l Trabalhos
l NestParts (Peças do agrupamento)
l Agrupamentos
l PlateInvCreated (Inventário de chapas criado)
Como salvar imagens de agrupamentos no Banco de dados de históricos

Você pode configurar o ProNest para que salve as imagens de cada agrupamento no Banco de dados de históricos após a saída:
2. Na página Geral, selecione Após a saída, salvar uma imagem de cada agrupamento no Banco de dados de históricos.
O ProNest salvará um arquivo de imagem (.png) de cada agrupamento no Banco de dados históricos após criar a saída de CNC. O
nome do arquivo de imagem será dado de acordo com o NestID do Banco de dados históricos de um determinado agrupamento e
será salvo na pasta Histórico de imagens de agrupamento, especificada na guia Diversos de suas preferências.
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21. BIBLIOTECA DE PEÇAS
Sobre a biblioteca de peças

A biblioteca de peças armazena uma lista de peças que precisam ser cortadas mais de uma vez. Essa lista pode ser usada para criar con-
juntos ou para repetir pedidos de uma determinada peça. Depois que essa lista é criada, pode ser acessada no ProNest ao adicionar
peças da janela Editar lista de peças.
Abra o editor de banco de dados da Biblioteca de peças
l Na janela principal do ProNest, na guia Dados, clique em Biblioteca de peças.

No editor do Banco de dados da biblioteca de peças, é possível exibir todas as peças da biblioteca de peças disponíveis. Também é
possível criar novas peças da biblioteca e modificar ou excluir peças existentes do banco de dados.
- 486 -
Como adicionar peças à biblioteca de peças

É possível acrescentar arquivos CAD ou arquivos de símbolo à Biblioteca de peças.
Adicionar uma peça à biblioteca de peças
1. Abra o editor de banco de dados da biblioteca de peças (guia Dados > Biblioteca de peças ).
A caixa de diálogo Importar aparecerá.
3. Procure a pasta que contém a peça que deseja adicionar.
4. Usando a caixa Arquivos do tipo, especifique um tipo de arquivo (arquivos CAD, arquivos de símbolo ou todos os arquivos).
5. Clique no arquivo uma vez para selecioná-lo.
6. Se estiver adicionando um arquivo CAD, clique no botão Propriedades ( ) e designe propriedades de Importar CAD.
7. Clique no botão Visualização ( ). Uma visualização de sua peça aparecerá na tela à direita.
8. Clique em OK.
A Exibição de registro da peça será aberta.
9. Na caixa Quantidade, informe a quantidade necessária da sua peça.
10. Na caixa Material, selecione um tipo e uma espessura de material para a sua peça.
11. Clique em Calcular.
Isso vai calcular automaticamente o comprimento, o peso, a área verdadeira, o peso verdadeiro, a área retangular e o peso
retangular.
12. Informe quaisquer outras propriedades da peça, conforme necessário.
13. Clique em OK.
A peça será adicionada à biblioteca de peças.
Acrescentar peças à biblioteca de peças (a partir da janela Editar lista de peças)

Cada vez que um arquivo CAD, peça VSP ou peça de tubo é adicionado à lista de peças, é processado como um arquivo de símbolo
(.tok), que contém a geometria da peça e também quaisquer propriedades de peças adicionadas (como percursos) que foram apli-
cadas. É possível salvar rapidamente um arquivo de símbolo da peça processada na biblioteca de peças a partir da janela Editar lista
de peças:
1. Na janela Editar lista de peças, aplique as propriedades da peça e adicione a peça à lista de peças.
2. Na lista de peças, clique com o botão direito na peça e selecione Adicionar à biblioteca de peças.
Sua peça, incluindo quaisquer propriedades da peça, será salva na biblioteca de peças.
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Conjuntos
Um conjunto é simplesmente uma lista de peças da biblioteca. Os conjuntos podem ser acessados ao selecionar Conjuntos na
guia Dados.
Nota: Antes de criar um conjunto, você deverá garantir que todas as peças que gostaria de adicionar a ele estejam listadas na bib-
lioteca de peças.
Criar um conjunto
1. Abra o Editor de banco de dados de conjuntos (guia Dados > Conjuntos ).

2. No menu Arquivo, clique em Novo.
3. Digite um nome para o seu conjunto.
4. Clique em OK.
Depois que um conjunto é criado, é possível adicionar peças da biblioteca.
Adicionar peças a um conjunto

1. Selecione o conjunto no editor de Conjuntos.
2. No menu Arquivo, clique em Adicionar peças.
3. Selecione as peças de estoque que deseja adicionar.
4. Clique em Adicionar.
Os conjuntos podem ser acessados no ProNest pela janela Editar lista de peças à medida que você adiciona à sua lista de peças.
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22. ESTOQUE DE CHAPAS
Sobre o estoque de chapas

O Estoque de chapas armazena uma lista das chapas que você tem armazenadas no banco de dados do ProNest. Depois que essa lista
é criada, pode ser acessada no ProNest e um usuário pode ver rapidamente o que está disponível para agrupamento. O Estoque de
chapas também armazena retalhos e esqueletos.
Abra o editor de banco de dados de estoque de chapas
l Na janela principal do ProNest, na guia Dados, clique em Estoque de chapas.

No editor de banco de dados de estoque de chapas, você pode ver todas as chapas do estoque que estão disponíveis. Também pode
criar novas chapas de estoque, assim como reservar, modificar ou excluir chapas existentes no banco de dados.
Dica: Número de registros por página

Se você tem diversas chapas no estoque de chapas, poderá dividir a grade em várias páginas. Isso pode reduzir o tempo nec-
essário para abrir o editor de estoque de chapas ou para atualizar os dados (principalmente no caso de bancos de dados da
rede), além de facilitar a leitura.
1. No editor de estoque de chapas, localize a caixa Chapas por página situada no canto inferior direito da janela.
2. Defina o número desejado de chapas por página.
Opções: 25, 50, 100, 200, todas (todas as chapas serão exibidas em uma única página)
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Visualizando as informações do estoque de chapas

Existem vários locais no ProNest onde é possível encontrar informações do estoque de chapas:
l O editor de Banco de dados de estoque de chapas
l Na guia Dados, selecione Estoque de chapas. Suas chapas do estoque serão listadas na grade.
l Relatórios
l Os relatórios de Detalhe do estoque de chapas e de Resumo do estoque de chapas fornecem as informações mais
detalhadas sobre o estoque usado e criado em um trabalho.
A caixa de diálogo Exibição de registro da chapa

Guia geral
Nome
O nome da chapa
Tipo
Opções: Retangular, circular, retalho, esqueleto
Retangular
As dimensões de uma chapa retangular são medidas usando comprimento e largura.
Circular
As dimensões de uma chapa circular são medidas usando diâmetro.
Retalho
Quando a opção Retalho é selecionada, você pode importar um retalho existente ou definir um retalho personalizado.
Esqueleto
Quando a opção Esqueleto é selecionada, é necessário importar um esqueleto existente.
Propriedades
Material
O tipo de material e espessura da chapa. Isso é usado para determinar quais peças podem ser agrupadas na chapa. As informações de
material e espessura também são usadas para calcular área, peso, peso total, valor e valor total para a sua chapa.
Preço por unidade

O preço por unidade é expresso em unidades monetárias por quilo.
Giro
Isso descreve o giro inicial (em graus) da sua chapa. Girar uma chapa pode ser útil se você precisa alinhar uma chapa com formato
irregular (como um retalho) antes do agrupamento.
Qde de Estoque
A quantidade da chapa que está em estoque
Reservado
Isso descreve a quantidade de chapas que estão reservadas atualmente. Reservar chapas pode ser útil se você tem vários usuários que
acessam o mesmo Banco de Dados de Estoque de Chapas.
Criado
A data em que a sua chapa foi criada
- 490 -
Adição de chapas ao estoque de chapas

Você pode adicionar uma chapa retangular, circular, retalho ou esqueleto ao Estoque de chapas.
Adicione uma chapa ao banco de dados
1. Abra o editor de banco de dados de Estoque de chapas (Na guia Dados, clique em Estoque de chapas ).
A caixa de diálogo Exibição de registro da chapa aparecerá.
3. Na guia Geral, informe um nome para a sua chapa.
4. Selecione o tipo de chapa que será adicionada.
5. Na caixa Material, selecione um tipo de material e uma espessura para a sua chapa.
6. Clique em Calcular.
Isso calculará automaticamente a área, o peso, o peso total, o valor e o valor total da sua chapa.
7. Informe quaisquer outros detalhes da chapa, conforme necessário.
8. Clique em OK.
A caixa de diálogo Exibição de registro da chapa

Quando uma chapa é adicionada ao estoque de chapas, você deve definir suas dimensões e propriedades. Isso pode ser feito usando
a caixa de diálogo Exibição de registro da chapa.
Definição da Chapa
Nome
O nome da chapa
Tipo
Opções: Retangular, circular, retalho, esqueleto
Retangular
As dimensões de uma chapa retangular são medidas usando comprimento e largura.
Circular
As dimensões de uma chapa circular são medidas usando diâmetro.
Retalho
Quando a opção Retalho é selecionada, você pode importar um retalho existente ou definir um retalho personalizado.
Esqueleto
Quando a opção Esqueleto é selecionada, é necessário importar um esqueleto existente.
Propriedades
Material
Você pode atribuir um tipo de material e uma espessura para a sua chapa. Isso é usado para determinar quais peças podem ser agru-
padas na chapa. As informações de material e espessura também são usadas para calcular área, peso, peso total, valor e valor total
para a sua chapa.
Preço por unidade

O preço por unidade é expresso em unidades monetárias por quilo.
Giro
- 491 -
Isso descreve o giro inicial (em graus) da sua chapa. Girar uma chapa pode ser útil se você precisa alinhar uma chapa com formato
irregular (como um retalho) antes do agrupamento.
Qde de Estoque
A quantidade da chapa que está em estoque
Reservado
Isso descreve a quantidade de chapas que devem ser reservadas. Reservar chapas pode ser útil se você tem vários usuários que aces-
sam o mesmo estoque de chapas.
Criado
A data em que a sua chapa foi criada
Nota: Os retalhos e os esqueletos que foram gerados usando o agrupamento no ProNest podem ser salvos facilmente no Estoque
de chapas. Para obter mais informações, consulte "Salvamento de retalhos e esqueletos" on page 500.
- 492 -
Criação de uma chapa do estoque a partir de um arquivo CAD

Uma forma alternativa de definir um tamanho da chapa personalizado é criar um arquivo CAD da chapa externamente e depois impor-
tar o arquivo CAD para o estoque de chapas do ProNest.
Adicionar um arquivo CAD ao estoque de chapas
1. Abra o editor de banco de dados de Estoque de chapas (Na guia Dados, clique em Estoque de chapas ).
3. Na guia Tipo, selecione Retalho.
4. Selecione Criar retalho e depois Importar retalho.
6. Clique no botão Visualização ( ). Uma visualização da sua chapa deve aparecer na tela à direita.
Nota: Se não for possível ver uma visualização da sua chapa, as camadas de CAD talvez não tenham sido des-
ignadas adequadamente. Neste caso, clique no botão Propriedades ( ) e, na seção Camadas de

CAD, atribua um processo à camada de CAD que contém a geometria da chapa.
7. Clique em OK. Você voltará à caixa de diálogo Exibição de registro da chapa.

8. Informe os detalhes e as propriedades da chapa, como faria com qualquer outra chapa.
9. Clique em OK.
A sua chapa do estoque será adicionada ao estoque de chapas usando as dimensões do arquivo CAD. Agora, esta chapa pode ser
modificada ou adicionada à lista de chapas, e agrupada como qualquer outra chapa do estoque.
- 493 -
Modificação de chapas de estoque

As chapas do estoque podem ser modificadas ou excluídas a qualquer momento no editor de Banco de dados de estoque de chapas
(disponível na guia Dados).
Para alterar as informações da chapa:

1. Selecione a chapa.
3. Modifique a chapa, conforme necessário.
4. Clique em OK.
Suas alterações serão salvas.
Para excluir uma chapa do estoque:

1. Selecione a chapa.
3. Clique em Sim.
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Importar um arquivo CSV para o estoque de chapas

É possível importar um arquivo CSV (valores separados por vírgula), que contém uma lista de chapas, para o estoque de chapas.
Nota: Esse recurso foi projetado especialmente para adicionar novas chapas para o banco de dados. Esse não vai atualizar ou
excluir chapas existentes e não foi projetado como um meio para atualizar o Estoque de chapas em base contínua, como
no caso de um sistema MRP.
Importe um arquivo CSV no estoque de chapas
1. Abra o Editor de estoque de chapas (na guia Dados, clique em Estoque de chapas ).
2. No menu Arquivo, selecione Importar.
3. Usando o navegador, selecione o arquivo CSV que gostaria de importar.
4. Clique em Abrir.
Suas chapas serão adicionadas ao estoque.
Formato de arquivo CSV

Arquivos CSV são delimitados por vírgulas e podem ser criados em um programa de planilhas como o Excel. Uma chapa é definida em
uma única linha da tabela CSV, iniciando na linha 2.
A primeira linha do CSV é reservada para os nomes dos cabeçalho de coluna (se desejado), que aparece apenas para fins de inform-
ação. Cada uma das n linhas restantes fornece informações sobre uma determinada chapa. Um arquivo CSV deve ter a extensão .csv.
A seguinte tabela detalha o formato do arquivo para um arquivo CSV:
Linha/
Pode ficar em
Nº da Coluna Campos Descrição Valores Válidos
branco?
Linha
1 - - - - sim
2 A Descrição O nome da chapa qualquer sequência de texto não
2 B Tipo de chapa Tipo da chapa expressa 0, 1, 2, ou 3 não

como um valor numér-
ico:
0 = Retangular
1 = Circular
2 = Retalho
3 = Esqueleto
2 C Unidades Unidades usadas para 0 ou 1 sim

definir/interpretar a (padrões para pole-
espessura e dimensões gada se em branco)
do material.
0 = polegada
1 = métrico
2 D Length Comprimento da chapa valor numérico sim

(necessário apenas para (necessário para
chapas retangulares e cir- chapas retangulares
culares). e circulares)
- 495 -
Linha/
Pode ficar em
branco?
Linha
Para chapas circulares,

esse é o diâmetro.
2 E Largura Largura da chapa (nec- valor numérico sim

essário apenas para chapas (necessário para
retangulares e circulares).
chapas retangulares)
2 F ID do Material sim
2 G Material Tipo de material da chapa Nome do material válido sim (assumirá o pad-
(obrigatório no Banco de rão de “Nenhum” se
Dados de Materiais)
nenhuma cor-
respondência for
encontrada)
2 H Espessura Espessura do material da Espessura válida sim

chapa (obrigatório no Banco
de Dados de Materiais)
2 I Qde de estoque A quantidade da chapa que valor numérico sim

está em estoque.
2 J Preço por unidade O preço por unidade é valor numérico sim

expresso em unidades mone-
tárias por libra.
2 K Data de Criação A data e a hora de cri- MM/DD/AAAA HH:MM:SS sim

ação do registro da
chapa, no formato Data-
Hora (data curta)
2 L Giro O ângulo de giro inicial da 0,0 – 360,0 sim

chapa.
2 M Número de fornada qualquer sequência de sim

texto
2 N Número do estoque qualquer sequência de texto sim
2 O Diversos 1 qualquer sequência de texto sim
2 P Diversos 2 qualquer sequência de texto sim
2 Q Diversos 3 qualquer sequência de texto sim
2 R Local qualquer sequência de sim

texto
2 S Limite de reordenar qualquer sequência de sim

texto
2 T Quantidade de reordenar qualquer sequência de texto sim
2 U Fornecedor qualquer sequência de texto sim
2 V Criado por O trabalho que criou a qualquer sequência de texto sim

chapa.
2 W Caminho da chapa Para chapas de retalho e caminho de arquivo vál- sim
- 496 -
Linha/
Pode ficar em
branco?
Linha
esqueleto, esse é o cam- ido para o arquivo CAD (obrigatório para

inho completo do (por exemplo: C:\Program retalhos e esquele-
arquivo CAD para aquela Files\MyPlate.dxf) tos)
chapa.
2 X Grau O grau do material da qualquer sequência de sim

chapa (obrigatório no texto (máximo de 40 car-
Banco de Dados de Mate- acteres)
riais).
- 497 -
Exportar uma chapa do estoque para arquivo DXF

É possível exportar apenas uma chapa do estoque para um arquivo DXF. A geometria de borda da chapa será colocada na camada 0
(padrão) no arquivo CAD.
Exportar uma chapa do estoque para DXF
1. Abra o editor de banco de dados de Estoque de chapas (guia Dados > Estoque de chapas ).
2. Na grade, selecione a chapa que deseja exportar.
3. No menu Arquivo, selecione Editar.
4. Clique no botão Exportar para DXF na parte de baixo da caixa de diálogo.
5. Procure a pasta na qual deseja salvar o arquivo.
6. Digite um nome para o arquivo DXF. Por padrão, ele corresponderá ao nome da chapa.
n Criação de uma chapa de estoque a partir de um arquivo CAD

n Sobre o estoque de chapas
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Sobre retalhos e esqueletos

Retalhos e esqueletos fazem referência às partes da chapa que restam depois que um agrupamento é cortado.
Retalhos Esqueletos
Um retalho é a parte da chapa que é aparada Um esqueleto é a parte da chapa que resta
depois que as linhas de corte foram cortadas depois que as peças foram cortadas.
(mostradas em cinza). Observe que as linhas Observe que uma chapa não precisa ter um
de corte devem ser aplicadas ao agru- corte de esqueleto ou linhas de corte apli-
pamento para criar um retalho. cadas para se tornar um esqueleto.
Nota: Retalhos também podem ser criados a partir de recortes de peças. Para mais informações, consulte "Retalhos interiores"
on page 508.
Retalhos e esqueletos e o estoque de chapas

Quando há espaço viável suficiente restante em uma chapa depois que todas as suas peças foram agrupadas, pode ser uma boa idéia
catalogar e salvar o esqueleto e/ou retalho do agrupamento para uso posterior. Depois que o agrupamento está concluído, os retal-
hos e esqueletos podem ser salvos no Estoque de Chapas e usados para agrupamentos futuros.
- 499 -
Salvamento de retalhos e esqueletos

É possível salvar esqueletos e retalhos de agrupamentos no Estoque de chapas para uso posterior. Os retalhos e esqueletos são salvos
durante o agrupamento, antes da conclusão do agrupamento.
Como salvar retalhos

Depois que uma chapa é aparada, o retalho resultante pode ser salvo no Estoque de chapas.
Para salvar um retalho:
1. Na guia Agrupamento, no grupo Retalhos, clique em Salvar no estoque.

Uma lista de todos os retalhos disponíveis para cada agrupamento em seu trabalho será listada.
2. Selecione o agrupamento com o retalho que deseja salvar.
3. Clique em Salvar retalhos.
Depois que o trabalho é gerado, o seu retalho será salvo no Estoque de chapas.
Exemplo:
Figura 1
O agrupamento na Figura 1 foi aparada. O retalho criado pela linha de corte aparece em cinza.
Vamos supor que o agrupamento na Figura 1 esteja pronto para ser gerada e você queira guardar o retalho para uso posterior.
Você deverá adotar os seguintes passos:
Passo 1: Salve o retalho

1. No menu Agrupamento, selecione Gerar NC.
2. Selecione o agrupamento na lista. Se quiser, você pode renomear o retalho.
4. Clique em OK.
Passo 2: Gere saída

1. Na guia Página inicial, selecione Gerar NC.
2. Selecione os seus agrupamentos e clique em Saída de CNC.
- 500 -
Quando você gerar o arquivo CNC do agrupamento, o retalho será salvo no estoque de chapas e estará disponível para agru-
pamento futuro.
Como salvar esqueletos

Depois que você agrupar as peças, poderá salvar o esqueleto do agrupamento em seu estoque de chapas para uso posterior.
Para salvar um esqueleto:

Uma lista de todos os esqueletos disponíveis para cada agrupamento em seu trabalho será listada.
2. Selecione o agrupamento com os esqueletos que deseja salvar.
3. Clique em Salvar esqueletos.
Depois que o trabalho for gerado, seu esqueleto será salvo no estoque de chapas.
Exemplo:
Figura 2
Vamos supor que você esteja pronto para gerar o arquivo CNC do agrupamento na Figura 2 e queira guardar o esqueleto do agru-
pamento para uso posterior. Você deverá adotar os seguintes passos:
Passo 1: Salve o esqueleto

2. Certifique-se de que as caixas de seleção apropriadas estejam marcadas. Se quiser, você pode renomear o
esqueleto.
3. Clique em Salvar esqueletos.
4. Clique em OK.
Passo 2: Gere saída

1. Na guia Página inicial, clique em Gerar NC.
2. Selecione os seus agrupamentos e clique em Saída de CNC.
Quando você gerar o arquivo CNC do agrupamento, o esqueleto será salvo no estoque de chapas e estará disponível para agru-
pamento futuro.
- 501 -
Nota: Em suas preferências, na guia Diversos, é especificada uma pasta do Estoque. Quando você criar um esqueleto ou retalho,
um arquivo de símbolo de seu esqueleto ou retalho será salvo na pasta do Estoque especificada. Este arquivo de símbolo
será levado para o estoque de chapas durante a Saída de CNC.
- 502 -
Agrupamento em retalhos e esqueletos de estoque

Você pode agrupar em chapas de retalho ou esqueleto existentes que foram salvas no estoque de chapas.
Agrupamento em retalhos de estoque

Há duas etapas básicas para adotar antes que você possa começar a agrupar em uma chapa de retalho de estoque:
Passo 1: Adicione o retalho à lista de chapas
1. Abra a janela Editar lista de chapas (na guia Página inicial, clique em Editar lista de chapas ).
2. Clique na guia Estoque.

3. Selecione o retalho na lista de chapas do estoque.
4. Clique em Adicionar chapa.
5. Clique em Voltar ao agrupamento para voltar à janela principal do ProNest.
Passo 2: Crie um novo agrupamento usando o retalho como chapa

1. Clique em Novo agrupamento, na guia Página inicial para criar um novo agrupamento.
2. Selecione Usar uma chapa da lista de chapas.
3. Selecione a sua chapa de retalho.
4. Clique em OK.
O retalho aparecerá na área de agrupamento, pronto para ser agrupado.
Nota: Você também pode criar um novo agrupamento que usa a sua chapa de retalho clicando no botão amarelo do AutoNest.
Exemplo: Agrupamento em retalhos de estoque
Vamos supor que você tenha salvado o retalho para esse agrupamento no estoque de chapas e agora quer criar um novo agru-
pamento usando o retalho. Como o retalho tem um formato irregular neste caso, será útil girar antes do agrupamento. Você
deve:
- 503 -
Passo 1: Gire o retalho
1. Na guia Dados, clique em Estoque de chapas.

2. Selecione o retalho na lista e clique no botão Propriedades.
3. Altere o giro para 180.
4. Clique em OK. O giro inicial do retalho agora será 180°.
5. Feche o Banco de dados de estoque de chapas.
Passo 2: Adicione o retalho à lista de chapas

1. Abra a janela Editar lista de chapas.

3. Selecione o retalho na lista de chapas do estoque.

3. Selecione o retalho.
4. Clique em OK.
Seu novo agrupamento deve aparecer da seguinte forma:
A chapa de retalho pode ser agrupada como você faria com qualquer outra chapa.
- 504 -
Agrupamento em esqueletos de estoque

Há duas etapas básicas para adotar antes que você possa começar a agrupar em uma chapa de esqueleto de estoque:
Passo 1: Adicione o esqueleto à lista de chapas

3. Selecione o esqueleto na lista de chapas do estoque.
Passo 2: Crie um novo agrupamento usando o esqueleto como chapa

3. Selecione a sua chapa de esqueleto.
4. Clique em OK.
O esqueleto aparecerá na área de agrupamento, pronto para ser agrupado.
Nota: Você também pode criar um novo agrupamento que usa a sua chapa de esqueleto clicando no botão amarelho do Auto-
Nest.
Clique aqui para ver um exemplo
Exemplo: Agrupamento em esqueletos de estoque
- 505 -
Vamos supor que você tenha salvado o esqueleto para este agrupamento no Banco de dados de estoque de chapas (conforme
foi descrito aqui) e agora quer criar um novo agrupamento no esqueleto. Você deve:
Passo 1: Adicione o esqueleto à lista de chapas

3. Selecione o esqueleto na lista de chapas do estoque.

3. Selecione o retalho.
4. Clique em OK.
Seu novo agrupamento deve aparecer da seguinte forma:
A chapa de esqueleto pode ser agrupada como você faria normalmente.
- 506 -
- 507 -
Retalhos interiores
Retalhos interiores são retalhos criados a partir de recortes de peças agrupadas. Esses retalhos são salvos no estoque de chapas, onde
são guardados para uso posterior.
O recorte dentro da peça circular neste agrupamento pode ser salvo como um retalho interior
Selecione retalhos interiores em um agrupamento

Retalhos interiores podem ser selecionados manualmente:
1. Na guia Agrupamento, clique em Retalhos interiores.

Você entrará no modo Retalhos interiores.
2. Clique nos recortes que gostaria de salvar como retalhos.
Interiores selecionados ficarão em cinza (ou de acordo com a sua cor de fundo). Para remover a seleção de um interior, sim-
plesmente clique novamente no recorte.
3. Assim que terminar de selecionar os retalhos, clique em Fechar.
Selecionar retalhos interiores automaticamente

Poderá também selecionar retalhos interiores automaticamente em um agrupamento:
1. Na página de configuração Retalhos interiores (Configurações > Retalhos interiores), selecione Criar retalhos interiores auto-
maticamente e digite uma área mínima e um comprimento lateral.
2. Na guia Agrupamento, clique em Retalhos interiores.

Ao entrar no modo Retalhos interiores, todos os interiores maiores que o tamanho mínimo especificado em configurações serão sele-
cionados automaticamente como retalhos interiores.
Salvar retalhos interiores.

Uma lista de todos os retalhos disponíveis para cada agrupamento em seu trabalho será listada.
2. Usando uma caixa de seleção, selecione os agrupamentos que contêm retalhos interiores que gostaria salvar.
A quantidade de retalhos salvos para um agrupamento determinado é o número de retalhos interiores, mais qualquer retalho
criado por uma linha de corte.
Depois que o trabalho é gerado, o seu retalho será salvo no Estoque de chapas.
- 508 -
23. TUBO
O que é uma peça de tubo?

A biblioteca paramétrica de Tubo destina-se aos usuários do ProNest que desejam gerar automaticamente desenvolvimentos em pad-
rão plano para junções e transições de tubos fabricadas, soldadas e cilíndricas, usadas em aplicações com maçarico. Cada peça é
projetada pensando em flexibilidade e inclui poderosos recursos, como deslocamentos, inclinações, extensões e sobreposições. Jun-
ções T cilíndricas, cônicas, com redução retangular, elípticas e de retângulo para redondo (remoção) podem ser adicionadas aos
Tubos e Cones.
Para exibir a biblioteca de peças de Tubo:

l Na janela Editar lista de peças, no explorador de Origem de peças, clique na guia Tubo.
- 509 -
Referência de forma de tubo

A Referência de forma de tubo é usada para inserir informações de peça obrigatórias para a peça do tubo que deseja adicionar. Com
esta caixa de diálogo, é possível digitar dimensões de peça, adicionar recortes às peças e atribuir processos de corte aos perfis de
peça.
Para abrir a Referência de forma de tubo para uma peça:

l Na janela Editar lista de peças, com uma peça de tubo selecionada, clique no botão Adicionar Peça.
A Referência de forma de tubo é organizada como segue:
Grade de dimensões
A seção superior esquerda contém uma grade onde é possível digitar dimensões para a peça de tubo selecionada ou junção T adic-
ionada.
Diagrama de referência
A seção superior direita contém um diagrama da peça de tubo selecionada ou junção T adicionada.
Visualização do tubo
A seção inferior direita contém a visualização do tubo, que é dividida em duas perspectivas: Exibição de layout e exibição em 3D.
O resto da Referência de forma de tubo contém áreas para ajuste de configurações, adição de junções T, atribuição de processos de
corte e abertura e salvamento de desenvolvimentos de peça de tubo. Também é possível digitar o nome, a quantidade e a formação
(com esta configuração, pode-se especificar se é para incluir apenas a peça da base (Peça da base), apenas junções T adicionadas
(Junções T) ou incluir a peça da base e as junções T (Ambos) na peça que é adicionada à lista de peças) da peça usando esta caixa de
diálogo.
Digitação das dimensões da peça

Clicar em um campo na grade Dimensões faz com que ele fique ativo e possa ser editado. Uma dica descrevendo o campo ativo apa-
recerá na parte inferior da grade de Dimensões. O diagrama de referência à direita exibirá o perfil da peça do tubo em preto. O campo
ativo no momento será indicado por uma linha azul.
Para digitar as dimensões para uma peça de tubo:
1. Na Referência de forma de tubo, na grade de Dimensões, clique no campo que deseja alterar.
2. Digite um valor para o campo.
3. Pressione ENTER.
Nota: Se você digitar um valor numérico geometricamente impossível na grade de dimensões, uma mensagem “Dimensões invál-
idas” aparecerá na visualização do tubo.
Para saber mais sobre como usar o Tubo, explore:

l "Usando a visualização de tubo" on page 511
l "Adição de uma junção T" on page 512
l "Configurações de tubo" on page 515
l "Como salvar e abrir peças de tubo" on page 513
l "Atribuição de processos de corte a peças de tubo" on page 514
Dica: Para acessar com facilidade a ajuda online para uma peça ou junção T específica, incluindo uma descrição das dimensões
correspondentes, pressione a tecla F1 enquanto a peça ou junção está selecionada na Referência de forma de tubo.
- 510 -
Usando a visualização de tubo

A visualização do tubo exibe a peça de duas formas: Exibição de layout e exibição em 3D. Essas exibições serão atualizadas para refle-
tir todas as alterações feitas no desenvolvimento de um tubo na Referência de Forma de Tubo.
Exibição de layout
A Exibição de Layout exibe um layout plano em 2D da peça de tubo e todas as junções T adicionadas.
Funções da exibição de layout:

l As setas ( ) no canto direito superior da Exibição de layout podem ser usadas para selecionar a peça de tubo ou todas
as junções T adicionadas.
l Clique com o botão direito do mouse na peça e selecione Medir para abrir o modo de medida. Clique e arraste para medir a
peça. A distância selecionada será exibida na parte inferior da Exibição de layout.
l Clique com o botão direito do mouse na peça e selecione Zoom para abrir o zoom de área. Para aumentar o zoom de uma
área da peça, arraste uma caixa ao redor da área que deseja exibir.
Exibição em 3D
Proporciona a representação em 3D da peça de tubo e todas as junções T adicionadas. Existem também três exibições menores da
peça do lado direito da exibição em 3D, as quais mostram topo, frontal e lateral. É possível clicar em qualquer lugar dentro dessas
exibições para reorientar a Exibição em 3D da peça.
Funções da exibição em 3D:

l Para girar a peça, use as setas na Exibição em 3D ( ) ou clique em qualquer lugar em uma peça e arraste-a.
l Clique com o botão direito do mouse na peça e selecione Exibir estrutura de fios para abrir a representação de uma estrutura
de fios da peça.
l Gire a roda do mouse para aumentar ou diminuir o zoom da peça.
l Clique com o botão direito do mouse na peça e selecione Zoom para aumentar ou diminuir a porcentagem de zoom.
Dica: Quando a peça de um tubo tiver uma ou mais junções T, o componente selecionado no momento aparecerá em amarelo na
exibição em 3D.
- 511 -
Adição de uma junção T

Pode-se adicionar junções T aos seguintes desenvolvimentos de tubo: Junção T em tubo parcial, tubo reto ou cone deslocado.
Para adicionar um perfil de junção T à peça:
1. Na Referência de forma de tubo, clique no botão Adicionar junção T.

A caixa de diálogo Adicionar junção T aparecerá.
2. Selecione uma forma para a junção T.
3. Clique em OK.
Depois de adicionada, o tamanho, a forma e o posicionamento de uma junção T podem ser modificados usando a grade de Dimen-
sões. É possível exibir uma imagem completa da peça e junção T na visualização do Tubo.
Use as setas ( ) acima do diagrama de referência para selecionar o perfil da peça de tubo ou qualquer junção T adicionada.
Observe que uma peça ou junção T deve ser selecionada para ser modificada.
Para excluir uma junção T:

1. Selecione um recorte usando as setas acima do diagrama de referência.
2. Clique no botão Excluir recorte.
- 512 -
Como salvar e abrir peças de tubo

Como salvar uma peça de tubo
É possível salvar peças de tubo e abri-las posteriormente. Quando você salva uma peça de tubo, o ProNest a armazena em seu estado
exato, incluindo as dimensões e as junções T adicionadas, bem como as propriedades de agrupamento e de percursos aplicadas
quando a peça foi importada. Os arquivos de peças de tubos do ProNest têm uma extensão .pjb.
Para salvar uma peça de tubo:

1. Na Referência de forma de tubo da peça, clique no botão Salvar.
A caixa de diálogo Salvar arquivo de dimensões aparecerá.
2. Procure a pasta apropriada para o seu arquivo.
3. Na caixa Nome do arquivo, digite o nome para o arquivo de peças de tubo.
A peça de tubo será salva com o nome especificado.
Como abrir uma peça de tubo

É possível abrir uma peça de tubo salva anteriormente usando a Referência de Forma de Tubo.
Para abrir uma peça de tubo existente:

1. Abra a Referência de forma de tubo para qualquer peça de tubo.
2. Clique no botão Abrir.
3. Procure a pasta que contém a peça de tubo que deseja abrir.
4. Selecione o arquivo de peças de tubo.
5. Clique em Abrir.
A peça de tubo será carregada na Referência de forma de tubo.
- 513 -
Atribuição de processos de corte a peças de tubo

É possível selecionar o tipo de processos de corte a usar para os perfis interior e exterior da peça. Isso pode ser útil para máquinas mul-
tiprocesso, como as que utilizam plasma e plasma de alta definição. A lista de processos de corte disponíveis provém dos processos
de corte compatíveis com a máquina ProNest atual.
Para atribuir processos de corte a uma peça de tubo:

1. Abra a Referência de forma de tubo da peça.
2. Clique no botão Processo de corte.
3. Selecione um processo de corte na lista de processos disponíveis para perfis interiores e exteriores.
4. Clique em OK.
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Configurações de tubo
Com as configurações de tubo, é possível controlar o layout e os valores padrão usados para peças de tubo. As configurações de
tubo aplicam-se a todas as peças de tubo e junções T no ProNest.
Opções de dimensão
Medir dimensões de
A opção de dimensão determina se as dimensões de diâmetros e retangulares são calculadas a partir da linha central, diâmetro
interno ou externo do material.
Opções: Centro, interno, externo
Desenvolvimento exterior para cima

É possível especificar se a chapa de material está posicionada com a parte externa para cima ou para baixo (parte interna para cima).
Se esta caixa for selecionada, as peças do tubo serão processadas como se a chapa estivesse posicionada com a parte externa para
cima.
Ajustar altura da transição para espessura do material

Quando selecionada, o ProNest considerará a espessura do material ao calcular a altura para as entidades da peça não paralelas à
linha central. Em geral, isso resultará em uma medida mais precisa.
Opções de junção T
Medir dimensões de
A opção de dimensão determina se as dimensões de diâmetros e retangulares são calculadas a partir da linha central, do diâmetro
interno ou externo do material.
Local da junção T
Determina de que forma a junção T se ajusta ao orifício.
Espessura do material
A espessura do material.
Tamanho da Junção T com 2 pontos

Este valor representa o orifício de diâmetro mínimo que teria 2 pontos. Nenhum item com valor menor terá pontos.
Tamanho da Junção T com 4 pontos

Este valor representa o orifício de diâmetro mínimo que teria 4 pontos. Qualquer item menor teria 2 pontos ou nenhum.
Comprimento da entrada de pontos

O comprimento desejado da entrada de pontos.
Marcas de dobra/quarto
Tipo
Define o tipo de marca.
Opções: Quarto, dobra, (nenhum), meia marca
Quarto
- 515 -
Marcas de Quarto envolvem um pequeno desvio no movimento da tocha. Elas são usadas no alinhamento de transições de tubo que
devem ser soldadas.
Dobra
Permite que o material seja marcado para dobra.
(Nenhum)
Quando Nenhum for selecionado, nenhuma marca será aplicada.
Meia marca
Meias marcas são aplicadas como as marcas de quarto, mas menos marcas são feitas. Isso pode ser útil em peças menores.
Estilo
O estilo de marca é especificado aqui.
Opções: Círculo, entalhe, ranhura, permanência, puncionamento, traçado
Círculo O tamanho do círculo depende do Tamanho da marca inserido. Observe que

este estilo envolve o corte de um kerf de corte anterior.
Entalhe O tamanho do entalhe depende do Tamanho da marca inserido.
Ranhura O comprimento da ranhura depende do Tamanho da marca inserido.

Observe que este estilo envolve o corte de um kerf de corte anterior.
Permanência A tocha/cabeça não desviará do perfil. Um comando de permanência será

inserido no ponto da marca especificado, fazendo com que a tocha pare
brevemente no ponto de dobra/marca.
Nota: A marca de permanência não é visível no formato de exibição layout

ou 3D.
Perfuração Se uma máquina for compatível com um processo de puncionamento, a pun-

ção será posicionada no ponto da marca.
Traçado Se a máquina for compatível com um processo de traçado, a marca de dobra

poderá ser traçada. O comprimento do traçado depende do Tamanho da
Marca inserido.
Tamanho da marca
Marcas são usadas no alinhamento de transições de tubo que devem ser soldadas juntas. É possível digitar o tamanho da marca aqui
ou deixar em 0 para sem marcas. A marca pode ser feita com a tocha ou traçada com uma ferramenta de marcação.
Freqüência da dobra
Mede com que frequência as dobras usadas para formar peças serão marcadas. Um valor de 1 indica uma marca a cada linha de
- 516 -
dobra; um valor de 2 seria em linhas de dobras alternadas, etc. Isto se aplica apenas quando Tipo estiver definido como “Dobra”.
Valores padrão
Sobreposição do Topo
O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas ao topo da peça.
Sobreposição da Base
O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas à base da peça.
Sobreposição Esquerda
O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas ao lado esquerdo da peça.
Sobreposição Direita
O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas ao lado direito da peça.
Tamanho de segmento máx

O comprimento máximo de qualquer segmento de linha usado em uma curvatura desenvolvida.
Largura do kerf
A largura da tocha. É usada para determinar a separação apropriada da peça, de modo que a linha comum em peças pré-agrupadas
não viole uma das peças.
Largura dos pontos

A largura de corte do ponto quando cortando o deslocamento como uma única peça. (Pré-agrupada)
Espessura do material
Espessura padrão do material.
Chapa X
Comprimento da chapa.
Chapa Y
Largura da chapa.
Opções de Linha para Arco

Converter linhas em arcos
Quando selecionada, o Tubo tentará converter curvas segmentadas, desenvolvidas em arcos. Em geral, isso resultará em arquivos
menores e um corte mais liso.
Raio máximo
Alguns controladores CNC têm limitações quanto ao tamanho do movimento de um arco que podem manipular. Com a seleção de
Converter linhas em arcos, o Tubo converterá automaticamente quantos segmentos de linha puder em um único arco, quando viá-
vel. É possível especificar um raio de arco máximo caso o controlador esteja limitado a um determinado tamanho. Se esse valor estiver
definido como 0, todas as curvaturas serão desenvolvidas como pequenas linhas retas.
Nota: Esta configuração aplica-se apenas se a opção Converter linhas em arcos está selecionada.
Tolerância do arco
A distância máxima permitida que os arcos podem estar da curva desenvolvida na substituição de segmentos linha. A substituição
das linhas de uma curva desenvolvida suavizará a curva e criará arquivos CNC menores mas se a tolerância do arco for muito grande,
- 517 -
a precisão diminuirá.
Nota: Esta configuração aplica-se apenas se a opção Converter linhas em arcos está selecionada.
- 518 -
Tubo em ângulo
Dimensão Descrição
Tamanho de segmento máx O comprimento máximo de qualquer segmento de linha usado em uma curvatura desen-
volvida.
Diâmetro do Tubo O diâmetro da seção do tubo.
Comprimento do Tubo O comprimento do lado mais curto da seção do tubo.
Ângulo da Esquerda O ângulo do corte do lado esquerdo do tubo. O ângulo no sentido anti-horário a partir da
base do tubo.
Ângulo Direito O ângulo do corte do lado direito do tubo. O ângulo no sentido anti-horário a partir da
base do tubo.
Sobreposição do lado esquerdo O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas ao lado esquerdo da
peça.
Sobreposição do Lado Direito O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas ao lado direito da
peça.
Sobreposição Lateral do Topo O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas ao topo da peça.
Sobreposição Lateral da Base O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas à base da peça.
Intervalo de Solda Calcula o intervalo necessário para penetração total das soldas.
Número de Pedaços O número de pedaços que formarão o tubo.
Ângulo da costura de solda O ângulo de giro da costura de solda (em graus).
- 519 -
Elipse em retângulo
Pontos por quarto Os pontos por quarto definem quantas linhas formarão um quarto da elipse. Quanto maior
o número de pontos, mais lisa a abertura.
Comprimento do Retângulo Comprimento do retângulo na direção X (horizontal).
Largura do Retângulo Largura do retângulo na direção Y (vertical).
Diâmetro Maior O diâmetro maior da elipse. Este valor poderá ser calculado se o diâmetro menor e o
ângulo forem fornecidos.
Diâmetro Menor O diâmetro menor da elipse. Este valor deve ser fornecido.
Deslocamento X Deslocamento em mm do centro da elipse a partir do centro do retângulo. Um valor pos-

itivo desloca a elipse para a esquerda.
Deslocamento Y Deslocamento em mm do centro da elipse a partir do centro do retângulo. Um valor pos-

itivo desloca a elipse para cima.
Ângulo O ângulo de inclinação da elipse. O ângulo será usado para calcular o diâmetro maior se
nenhum for fornecido. Como a peça refere-se aos diâmetros, esta será a mais longa das
duas dimensões de seção cruzada.
- 520 -
Flange
Diâmetro externo O diâmetro externo do flange.
Diâmetro Interno O diâmetro interno do flange.
Largura A largura do flange, calculada subtraindo o raio interior do raio exterior. Se a largura for
usada, o diâmetro externo não será necessário.
Diâmetro do Círculo do Parafuso O diâmetro de um círculo que passa pelo centro dos orifícios do parafuso.
Diâmetro do Orifício do Parafuso O diâmetro de cada um dos orifícios do parafuso.
Angle Adjustment Um ajuste no ângulo em que os orifícios do parafuso estarão localizados no flange. Esta é
uma opção importante para a fabricação de flanges de divisão. Por exemplo, se o flange
tem 6 orifícios e deve ser cortado em 4 peças, basta usar Aj. Âng. = 12 graus e os cortes não
interferirão nos orifícios.
Número de orifícios Número necessário de orifícios ou marcas do parafuso.
Tipo de Orifício Corte ou puncionamento - se uma função de marcador de impacto (puncionamento), mar-
cador de zinco ou gravação a laser estiver disponível, isso permitirá que a máquina localize
os orifícios sem executar realmente o corte. É uma ideia excelente para orifícios de diâ-
metro pequeno, que precisam de finalização especial. Use a opção CORTAR para cortar o
orifício.
Pedaços por Flange Número de pedaços para formar um único flange. Use com "Ajuste do Ângulo" para evitar
que seções de corte cruzem orifícios do parafuso.
- 521 -
DI/DO da elipse
Pontos por quarto Os pontos por quarto definem quantas linhas formarão um quarto da elipse. Quanto maior
o número de pontos, mais liso o arco.
Diâmetro Externo Maior O diâmetro principal (maior) da elipse externa. Este valor poderá ser calculado quando o
diâmetro menor e o ângulo estiverem sendo usados. (Opcional)
Diâmetro Externo Menor O diâmetro secundário (menor) da elipse externa. Este valor deve ser fornecido.
Diâmetro Interno Maior O diâmetro maior da elipse interna. Este valor não pode ser maior do que os valores exter-
nos.
Diâmetro Interno Menor O menor diâmetro da elipse interna. Este valor não pode ser maior do que os valores exter-
nos.
Ângulo O ângulo de inclinação da elipse. O ângulo será usado para calcular os diâmetros maiores
da elipse se nenhum for fornecido.
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Deslocar cone
Tamanho de segmento O comprimento máximo de qualquer segmento de linha usado em uma curvatura desenvolvida. Peças
máx com números maiores em geral desenvolvem curvas menos “suaves” que aquelas com números menores.
Por exemplo, a curva com 25 mm como tamanho de segmento máximo será mais suave do que a mesma
curva com 100 mm como tamanho de segmento máximo. A curva com segmentos de 25 mm terá quatro
vezes o número de pontos de uma usando segmentos de 100 mm. Mais segmentos produzem uma curva
mais suave, mas também geram um arquivo maior.
Diâmetro do Topo do O diâmetro do topo do cone.

Cone
Diâmetro da Base do O diâmetro da base do cone (inferior)

Cone
Altura do Cone A altura vertical do cone
Deslocamento X do O deslocamento na direção X do centro do topo a partir do centro da base. Na vista de cima; X positivo
Cone está à esquerda, X negativo, à direita.
Deslocamento Y do O deslocamento na direção Y do centro do topo a partir do centro da base. Na vista de cima; Y positivo
Cone está para cima, Y negativo, para baixo.
Ângulo de Inclinação O ângulo de inclinação da base do cone. (Opcional - este campo não é obrigatório para criar o cone des-
da Base locado)
Ângulo de Giro da Base Se a base do cone estiver inclinada, especifique o giro da inclinação em relação à costura do cone.
Ângulo de Inclinação O ângulo de inclinação do topo do cone. (Opcional)

do Topo
Ângulo de Giro do Se o topo do cone estiver inclinado, especifique qual é o giro da inclinação em relação à costura do
Topo cone.
Sobreposição do lado O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas ao lado esquerdo da peça.
esquerdo
Sobreposição do Lado O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas ao lado direito da peça.
Direito
Sobreposição Lateral O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas ao topo da peça.
do Topo
- 523 -
Sobreposição Lateral O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas à base da peça.
da Base
Colar do Topo Este é um pedaço separado do cone que se estende para fora do topo. Ele tem o mesmo diâmetro do
topo do cone.
Colar da base Este é um pedaço separado do cone que se estende para fora da base. Ele tem o mesmo diâmetro da base
do cone.
Número de Pedaços Número de pedaços para criar o cone deslocado.
Base Interna / Topo Se "Não" estiver selecionado, a peça será medida conforme designado nas configurações, se ‘Medir dims.
Externo base interna, topo externo’ estiver selecionado, a peça será medida a partir da base interna da peça e do
topo externo do cone.
Ângulo da costura de Descreve o giro da Costura de Solda (em graus)

solda
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Deslocar tubo
Diâmetro do cotovelo O diâmetro do cotovelo. Este valor não deve ser maior do que a metade do comprimento
do deslocamento.
Raio do Cotovelo O raio do cotovelo usado para a construção do deslocamento.
Comprimento do Deslocamento O comprimento total entre as duas extremidades do tubo, excluindo as extensões. Este
valor deve ser, PELO MENOS, duas vezes o raio do cotovelo.
Deslocamento Horizontal A distância horizontal entre os centros dos dois tubos paralelos sendo deslocados.
Deslocamento Vertical A distância vertical entre os centros dos dois tubos paralelos sendo deslocados.
Extensão A O comprimento do material adicionado ao gomo de uma extremidade do deslocamento.
Extensão B O comprimento do material adicionado ao gomo da outra extremidade do deslocamento.
Número de Segmentos O padrão é de 5 segmentos. É possível alterar este número para adequar ao desen-
volvimento. Ele pode ser qualquer número ímpar de 3 a 31.
Pedaços por Segmento Número de pedaços usados para desenvolver cada segmento.
Largura do Kerf Este valor é necessário apenas quando o cotovelo for cortado como Pré-agrupada. Como
existe um corte comum entre gomos, um valor de kerf preciso é necessário para garantir as
dimensões corretas do gomo. Lembre-se de que este é o diâmetro total do kerf.
Largura do Ponto A largura de corte do ponto quando cortando o deslocamento como uma única peça.
(Pré-agrupada)
Separar Peças Pré-agrupado – as peças são agrupadas juntas, conectadas por 233 pontos (picotes). Sep-
arar Peças – Cada segmento é tratado como uma peça individual.
Corte de Pontos O corte de pontos poderá apenas ser “SIM” se “separar peças” for definido como “Pré-agru-
pada”.
Tipo de Costura LATERAL colocará todas as costuras de solda na lateral do tubo deslocado, alternando da
esquerda para a direita. Como gomos alternados são formados do avesso, todas as costuras
terminarão à direita ou à esquerda. Calcanhar/Garganta coloca a costura do lado menor do
- 525 -
tubo deslocado.
peça.
peça.
Sobreposição lateral da base O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas à base da peça.
volvida.
- 526 -
Retângulo para Redondo
volvida.
Comprimento do Retângulo O comprimento da base retangular.
Largura do Retângulo A largura da base retangular.
Altura de Transição A altura vertical da transição. Esta altura é derivada de um plano que passa hori-
zontalmente pelo centro da extremidade circular (a inclinação não importa), até um plano
paralelo que passa horizontalmente pelo centro da extremidade retangular (a inclinação
não importa).
Diâmetro de Saída O diâmetro da saída. Esta forma será sempre mantida como um círculo; não importa a incli-
nação.
Deslocamento X do Centro de Saída O deslocamento do centro da saída em relação ao centro do retângulo. Um valor positivo
move o centro para a esquerda, um valor negativo, para a direita.
Deslocamento Y do Centro de Saída O deslocamento do centro circular a partir do centro do retângulo na direção Y positiva
(para cima) ou negativa (para baixo).
Ângulo de Inclinação de Saída A inclinação da saída do plano horizontal. Quando olhar para a transição na elevação, com
o diâmetro no topo, se o diâmetro estiver horizontal, o ângulo será zero (0). O lado direito
DEVE girar para baixo (sentido horário). Isso estabelecerá o “Ângulo” de inclinação. Para
ajustar a posição do ângulo, use o próximo campo de entrada.
Ângulo de Giro de Saída O giro do ponto inferior da inclinação de saída, quando visto de cima. Um valor de zero
posiciona o ponto inferior na posição de 3 horas. Um ângulo positivo gira esse ponto infe-
rior no sentido anti-horário (ou seja: a 60°, gira o ponto inferior para perto da posição de 1
hora; a 120°, gira o ponto inferior para 11 horas, etc...)
Ângulo de Inclinação do Retângulo A inclinação da parte retangular da transição do plano horizontal. Olhando para a
elevação, uma inclinação de 30° descerá o lado direito 30° a partir do centro do retângulo,
enquanto que o esquerdo subirá com o mesmo ângulo. Um número negativo inverterá
essa inclinação. Para inclinar a parte frontal e traseira da base, a peça inteira deverá ser des-
crita a partir da lateral, reorientando dessa forma todas as outras dimensões.
Tipo de junção Calcanhar/canto lateral especifica onde você deseja das soldas/costuras: nos cantos (no
meio da dobra) ou nos lados planos. Se escolher 8 pedaços, haverá uma dobra nos cantos
- 527 -
e nos lados.
Comprimento da saia 1 Uma extensão reta adicionada à base retangular da transição no ponto 1. Essa extensão
pode ser usada como a continuação da extremidade retangular ou dobrada para formar
um flange de conexão. O comprimento da extensão no canto remanescente será calculado
automaticamente.
automaticamente.
automaticamente.
peça.
peça.
Colar do Topo Este é um pedaço separado do cone que se estende para fora do topo. Ele tem o mesmo
diâmetro do topo do cone.
Número de Pedaços O retângulo para redondo pode ser feito de 1, 2, 3, 4, ou 8 pedaços.
Dimensões de Base Interna / Topo Se "Não" estiver selecionado, a peça será medida conforme designado nas configurações,
Externo se ‘Medir dimensões de base interna, topo externo’ estiver selecionado, a peça será medida
a partir da base interna da peça e do topo externo do cone.
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Reduzindo cotovelo
volvida.
Diâmetro da Entrada O diâmetro da entrada ou maior diâmetro do cotovelo de redução.
Diâmetro de Saída O diâmetro de saída ou menor diâmetro do cotovelo.
Raio de Entrada do Cotovelo Esta medida é a distância horizontal do centro do raio da entrada do cotovelo até a saída
do cotovelo.
Raio de Saída do Cotovelo Esta medida é a distância vertical do centro do raio de saída do cotovelo até a entrada do
cotovelo.
Ângulo do Cotovelo De 1 a 359 graus. Cuidado ao ultrapassar 180 graus.
Número de Segmentos O número de seções (gomos) usado para fazer o cotovelo. Este número não pode exceder
12.
Largura do Kerf A largura da tocha. É usado para determinar a separação de peças adequada, de modo que
a linha comum não viole as peças pré-agrupadas.
Largura do Ponto A largura desejada do ponto.
Separar Peças Pré-agrupada – as peças são agrupadas juntas, conectadas por pontos (picotes). Separar
Peças – Cada segmento é tratado como uma peça individual.
pada”. Os pontos (picotes) mantêm os segmentos juntos.
Tipo de Costura LATERAL colocará todas as costuras de solda na lateral do cotovelo, alternando da
terminarão à direita ou à esquerda. Calcanhar/garganta coloca a costura no lado menor do
cotovelo.
Pedaços por gomo O número de pedaços individuais usados para formar uma única seção (gomo). (1,2,4,8)
- 529 -
peça.
peça.
Colar da base Este é um pedaço separado do cone que se estende para fora da base. Ele tem o mesmo diâ-
metro da base do cone.
- 530 -
Cotovelo segmentado
Diâmetro do cotovelo O diâmetro do cotovelo.
Raio do Cotovelo O raio até a linha central do cotovelo. Em todos os casos este raio DEVE ser maior do que a
metade do diâmetro.
Extensão A O comprimento das extensões a serem adicionadas aos gomos da extremidade. Isso pode
economizar uma costura de solda extra na extremidade do cotovelo. A extensão A é a infe-
rior.
Extensão B O comprimento das extensões a serem adicionadas aos gomos da extremidade. Isso pode
economizar uma costura de solda extra na extremidade do cotovelo. A extensão B é a supe-
rior.
Ângulo do Cotovelo O ângulo do cotovelo. Ao descer para ângulos muito pequenos (10° ou menos), observe
com cuidado o layout plano para verificar se há interferência com marcas de quarto e se a
peça pode realmente ser cortada. O limite é de 180 graus. Caso precise de mais de 180,
tente o cotovelo de redução com o mesmo tamanho de entrada e saída.
Número de Gomos O número de seções (gomos) usado para fazer o cotovelo.
Pedaços por Gomos O número de pedaços individuais usados para formar uma única seção (gomo).
Largura do Kerf Este valor é usado apenas quando o cotovelo for cortado como uma peça única. Como
existe um corte comum entre gomos, um valor de kerf preciso é necessário para garantir as
dimensões corretas do gomo.
Largura do Ponto A largura do ponto é a largura do picote que mantém os gomos juntos quando são pré-
agrupadas.
Separar Peças Pré-agrupada – as peças são agrupadas juntas, conectadas por pontos (picotes). Separar
Peças – Cada segmento é tratado como uma peça individual.
pada”.
Tipo de Costura LATERAL colocará todas as costuras de solda na lateral do cotovelo, alternando da
terminarão à direita ou à esquerda. CALCANHAR/GARGANTA desenvolverá as costuras
- 531 -
alternando do calcanhar para a garganta. Para que todas as costuras fiquem no calcanhar
(ou garganta) é preciso ser um pouco mais criativo. Entre em contato conosco e teremos
prazer em explicar.
peça.
peça.
volvida.
- 532 -
Tubo reto
volvida.
Diâmetro do Tubo O diâmetro do segmento do tubo.
Comprimento do Tubo O comprimento do segmento do tubo, medido entre as extremidades.
peça.
peça.
Número de Pedaços O número de pedaços usados para fazer o tubo reto. (1 - 36)
Ângulo da costura de solda O ângulo de giro da costura de solda (em graus).
- 533 -
Junção T em tubo parcial
Tamanho de segmento O comprimento máximo de qualquer segmento de linha usado em uma curvatura desenvolvida.
máx
Diâmetro do Tubo O diâmetro da seção principal do tubo.
Material no Topo A quantidade de material na seção do tubo que se estende acima da abertura da junção T. Isso é medido
no layout plano.
Material na Base A quantidade de material na seção do tubo que se estende abaixo da abertura da junção T. Isso é medido
no layout plano.
Material nos Lados A quantidade de material na seção do tubo que se estende além da abertura da junção T. Isso é medido
no layout plano.
esquerdo
Direito
do Topo
da Base
Número de Pedaços O número de pedaços que formarão o tubo pode ser 1, 2, 4, 8 ou 16.
- 534 -
Trapezóide para redondo
volvida.
Largura do Trapezóide A largura da base trapezoidal.
Comprimento da Base 1 O comprimento de um dos lados paralelos da base trapezoidal.
Comprimento da Base 2 O comprimento do outro lado paralelo da base trapezoidal.
Ângulo Trapezóide da Esquerda Descreve o ângulo do lado esquerdo do trapezóide.
Ângulo Trapezóide da Direita Descreve o ângulo do lado direito do trapezóide.
Altura de Transição A altura vertical da transição. Esta altura é derivada de um plano que passa hori-
zontalmente pelo centro da extremidade circular (a inclinação não importa), até um plano
paralelo que passa horizontalmente pelo centro da extremidade retangular (a inclinação
não importa).
Ângulo de Diâmetro de Saída O diâmetro da saída. Esta forma será sempre mantida como um círculo; não importa a incli-
nação.
Deslocamento X do Centro de Saída O deslocamento do centro da saída em relação ao centro do retângulo. Um valor positivo
move o centro para a esquerda, um valor negativo, para a direita.
Deslocamento Y do Centro de Saída O deslocamento do centro circular a partir do centro do retângulo na direção Y positiva
(para cima) ou negativa (para baixo).
Ângulo de Inclinação de Saída A inclinação da saída do plano horizontal. Quando olhar para a transição na elevação, com
o diâmetro no topo, se o diâmetro estiver horizontal, o ângulo será zero (0). O lado direito
DEVE girar para baixo (sentido horário). Isso estabelecerá o “Ângulo” de inclinação. Para
ajustar a posição do ângulo, use o próximo campo de entrada.
Ângulo de Giro de Saída O giro do ponto inferior da inclinação de saída, quando visto de cima. Um valor de zero
posiciona o ponto inferior na posição de 3 horas. Um ângulo positivo gira esse ponto infe-
rior no sentido anti-horário (ou seja: a 60°, gira o ponto inferior para perto da posição de 1
hora; a 120°, gira o ponto inferior para 11 horas, etc...)
Ângulo de Inclinação do Retângulo A inclinação da parte retangular da transição do plano horizontal. Olhando para a
- 535 -
elevação, uma inclinação de 30° descerá o lado direito 30° a partir do centro do retângulo,
enquanto que o esquerdo subirá com o mesmo ângulo. Um número negativo inverterá
essa inclinação. Para inclinar a parte frontal e traseira da base, a peça inteira deverá ser des-
crita a partir da lateral, reorientando dessa forma todas as outras dimensões.
Tipo de junção Calcanhar/canto lateral especifica onde você deseja das soldas/costuras: nos cantos (no
meio da dobra) ou nos lados planos. Se escolher 8 pedaços, haverá uma dobra nos cantos
e nos lados.
automaticamente.
automaticamente.
automaticamente.
peça.
peça.
Número de Pedaços O retângulo para redondo pode ser feito de 1, 2, 3, 4, ou 8 pedaços.
Dimensões de Base Interna / Topo Se "não" estiver selecionado, a peça será medida conforme designado nas configurações,
Externo se ‘Medir dimensões de base interna, topo externo’ estiver selecionado, a peça será medida
a partir da base interna da peça e do topo externo do cone.
- 536 -
Junção Y
máx
Diâmetro da Base O diâmetro da base ou cintura da junção Y.
Diâmetro 1 O diâmetro estabelecido na extremidade (punho) do segmento. Como o diâmetro da base, é um círculo
verdadeiro e reterá a forma circular seja qual for a sua orientação.
Dimensão Vertical 1 A distância da linha da base até o centro da abertura do segmento.
Dimensão Horizontal 1 A distância horizontal da linha central do diâmetro da base até o centro da abertura do segmento.
Ângulo a partir da Base O ângulo em graus, da linha da base até a linha central do segmento.
1
Comprimento do Seg- A distância linear medida do centro da abertura da base até o centro da abertura do segmento.
mento 1
Ângulo do Tubo O ângulo da abertura do segmento esquerdo (punho) em relação ao plano da base (horizontal). Zero (0)
Esquerdo torna a abertura paralela à base. Menos um (-1) torna o ângulo perpendicular à linha central do seg-
mento.
Diâmetro 2 O diâmetro estabelecido na extremidade (punho) do segmento. Como o diâmetro da base, é um círculo
verdadeiro e reterá a forma circular seja qual for a sua orientação.
Dimensão Vertical 2 A distância vertical da linha central do diâmetro da base até o centro da abertura do segmento.
Dimensão Horizontal 2 A distância horizontal da linha central do diâmetro da base até o centro da abertura do segmento.
Ângulo a partir da Base O ângulo em graus, da linha da base até a linha central do segmento.
2
Comprimento do Seg- A distância linear medida do centro da abertura da base até o centro da abertura do segmento.
mento 2
Ângulo do Tubo Direito O ângulo da abertura do segmento direito (punho) em relação ao plano da base (horizontal). Zero (0)
torna a abertura paralela à base. Menos um (-1) torna o ângulo perpendicular à linha central do seg-
mento.
esquerdo
- 537 -
Direito
do Topo
da Base
Colar do Segmento 1 Descreve o giro da Costura de Solda (em graus)
Colar do segmento 2 Este é um pedaço separado do cone que se estende para fora do segmento 2. O diâmetro é o mesmo do
diâmetro 2 da junção Y.
Colar da base Este é um pedaço separado do cone que se estende para fora da base. Ele tem o mesmo diâmetro da base
do cone.
Número de Pedaços O número de pedaços necessários para fazer a junção Y. (Máximo de 36)
- 538 -
Junção T cônica
máx
Diâmetro na Extre- O diâmetro a ser estabelecido na extremidade (punho) da junção T.

midade
Diâmetro na Base O diâmetro na base ou cintura da junção T. É onde a junção T encontra o tubo. Como o diâmetro da extre-
midade, é um círculo verdadeiro e reterá a forma circular, seja qual for a sua orientação.
Elevação na Extre- A altura da extremidade da junção T. É a distância vertical da base do tubo até a extremidade da junção T.
midade Essa dimensão pode ser usada para controlar a posição vertical da junção T ao longo do tubo.
Distância da Linha Cen- A distância horizontal da linha central do tubo até a extremidade da junção T.
tral à Extremidade
Ângulo de Inclinação O ângulo (em graus) da junção T relativo à linha central do tubo.
Ângulo Determina a posição horizontal da junção T na peça da base.
Deslocamento da radial Indica quanto a junção T está deslocada da linha radial do tubo.
Largura da Sela A largura da sela é definida aqui.
Peças de Sela O número de peças de sela. (1, 2, 4 ou 8 peças)
Cópias da Junção T Se desejar fazer cópias da junção T, é possível especificar o número de cópias adicionais a fazer aqui.
Cópia do ângulo de des- Define o ângulo de giro (em graus) para cópias da junção T.
locamento
esquerdo
Direito
do Topo
da Base
- 539 -
Número de Pedaços O número de pedaços necessários para fazer a junção T. (1, 2, 4, 8 ou 16 pedaços)
Ângulo da costura de Descreve o ângulo de giro da costura de solda (em graus).

solda
- 540 -
Junção T cilíndrica
máx
Diâmetro da Junção T O diâmetro do cilindro.
tral à Extremidade
Ângulo Determina a posição horizontal da junção T na peça da base. (0 - 359 graus)
locamento
esquerdo
Direito
do Topo
da Base

solda
- 541 -
Junção T retangular
máx
Altura do Retângulo O comprimento dos lados verticais da junção T.
Largura do Retângulo O comprimento dos lados horizontais da junção T.
tral à Extremidade
Ângulo Determina a posição horizontal da junção T na peça da base. (0 - 359 graus)
locamento
esquerdo
Direito
do Topo
da Base
- 542 -
Junção T com redução
máx
Diâmetro na Extre- O diâmetro a ser estabelecido na extremidade (punho) da junção T.

midade
tral à Extremidade
locamento
esquerdo
Direito
do Topo
da Base
- 543 -
Junção T de retângulo para redondo
máx
Altura da Base A altura da junção T na sua base (onde ela encontra o tubo).
Largura da Base A largura da junção T na sua base (onde ela encontra o tubo).
Raio da extremidade O raio do círculo na extremidade da junção T.
Elevação na Extre- Determina a posição horizontal da junção T na peça da base.

midade
tral à Extremidade
locamento
esquerdo
Direito
do Topo
da Base
- 544 -

solda
- 545 -
Junção T elíptica
Tamanho de segmento máx O comprimento máximo de qualquer segmento de linha usado em uma curvatura desenvolvida.
Altura da extremidade A altura da junção T (onde ela encontra o tubo).
Largura da extremidade A largura da junção T (onde ela encontra o tubo).
Raio da extremidade O raio do canto na extremidade da junção T.
Elevação na Extremidade Determina a posição horizontal da junção T no tubo.
Distância da Linha Central à A distância horizontal da linha central do tubo até a extremidade da junção T.
Extremidade
Cópias da Junção T Se desejar fazer cópias da junção T, é possível especificar o número de cópias adicionais a fazer
aqui.
locamento
Sobreposição do lado esquerdo O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas ao lado esquerdo da peça.
Sobreposição do Lado Direito O comprimento das extensões ou sobreposição a serem adicionadas ao lado direito da peça.
- 546 -
Ângulo da costura de solda Descreve o ângulo de giro da costura de solda (em graus).
- 547 -
24. CORTE DE ESQUELETO
Sobre o corte de esqueleto

O Corte de Esqueleto é um módulo opcional que pode ser usado para cortar o esqueleto (o que sobra da chapa após o corte das
peças) em pedaços menores, tornando mais fácil remover o material de sucata da mesa de corte. É possível especificar se as linhas de
esqueleto devem ser cortadas antes ou depois do corte das peças no arquivo de saída de CNC.
Importante: Para usar Corte de esqueleto, a caixa Ativar corte de esqueleto na página Corte de esqueleto das configurações
deve ser selecionada. As informações nas configurações determinarão como os cortes de esqueleto serão aplicados
aos agrupamentos.
Entrar no modo Corte de esqueleto
l Na guia Agrupamento, clique em Corte de esqueleto.

Você entrará no modo Corte de esqueleto. O agrupamento atual será exibido como se as peças já tivessem sido recortadas. As linhas
de esqueleto, indicativas de onde o esqueleto será cortado, serão exibidas em verde.
A guia Corte de esqueleto

A guia Corte de esqueleto ficará ativa após entrar no modo Corte de esqueleto. Ela contém as seguintes funções:
Controle
Nome Descrição
da faixa
Grade: Editar Mover ou excluir linhas de esqueleto.
Grade: Limpar Exclui todas as linhas da grade de corte de esqueleto. Observe que não serão excluídas as
linhas da ponte.
Adicionar linhas horizontais É possível adicionar uma linha de esqueleto horizontal à grade de esqueleto. As linhas hori-
- 548 -
Controle
Nome Descrição
da faixa
zontais são especificadas em termos de onde cruzam o eixo Y.
Adicionar linha vertical É possível adicionar uma linha de esqueleto vertical à grade de esqueleto. As linhas verticais
são especificadas em termos de onde cruzam o eixo X.
Linhas da ponte: Editar Adicionar linhas de corte através das pontes existentes no agrupamento. Para fins desta
configuração, uma ponte é definida como o material restante entre duas peças que foram
recortadas.
Linhas da ponte: Limpar Exclui todas as linhas de ponte do corte de esqueleto. Observe que não serão excluídas as
linhas da grade.
Modo de visualização O modo de visualização exibirá as linhas de esqueleto de acordo com a ordem real de corte
com base no layout de grade atual.
Dica: Se quiser examinar a direção de corte ou perfurações das linhas de esqueleto, sele-
cione esses itens no menu Exibir.
Calcular novas linhas Abrirá a página de configuração Corte de Esqueleto, em que é possível fazer ajustes às con-
figurações de corte de esqueleto e aplicar as alterações ao agrupamento atual.
Exemplo:
Considere o seguinte detalhe de um agrupamento:
Figura 1
A parte do agrupamento na Figura 1 é mostrada no modo Corte de esqueleto, apresentando uma única linha de corte horizontal.
- 549 -
Figura 2
Uma linha de corte vertical foi adicionada, com um valor para Deslocamento X de 7,5.
Figura 3
A área hachurada em vermelho na Figura 3 representa uma ponte. Esta é a área permitida para a colocação de uma linha de corte
- 550 -
de ponte.
Figura 4
Uma linha de corte de ponte foi adicionada entre recortes de duas peças.
Figura 5
O agrupamento na Figura 5 aparece no modo de visualização e mostra como o esqueleto será realmente cortado.
- 551 -
Modificação de linhas de esqueleto

As linhas de esqueleto de um agrupamento podem ser modificadas no modo Corte de esqueleto (na guia Agrupamento, clique em
Corte de esqueleto ).
Neste artigo...
Mover linhas de esqueleto
Adicionar novas linhas de esqueleto
Excluir linhas de esqueleto
Recalcular toda a grade SCU
Sair do modo de Corte de Esqueleto
Mover linhas de esqueleto
l Com o botão Editar linhas ( ) selecionado, clique em uma linha de corte e arraste-a com o cursor ( ).
Adicionar novas linhas de esqueleto

Para adicionar uma linha horizontal de esqueleto:
1. Clique no botão Adicionar linhas horizontais.

2. Na caixa Deslocamento Y, especifique o ponto ao longo do eixo Y do agrupamento onde deseja colocar a linha. O eixo Y é
medido na régua à esquerda do agrupamento.
Para adicionar uma linha vertical de esqueleto:
1. Clique no botão Adicionar linhas verticais.

2. Na caixa Deslocamento X, especifique o ponto ao longo do eixo X do agrupamento onde deseja colocar a linha. O eixo X é
medido na régua acima do agrupamento.
Para adicionar uma linha de ponte entre os recortes:
1. Clique no botão Editar linhas de ponte.

2. Clique em uma linha na ponte e arraste-a para onde deseja aplicar uma linha de corte.
Deletar linhas de esqueleto

Para deletar uma única linha de esqueleto:
l Com o botão Editar Linhas ( ) selecionado, clique com o botão direito do mouse em uma linha e selecione Excluir Linha.
Para excluir uma grade inteira de corte de esqueleto:
l Com o botão Editar linhas ( ) selecionado, clique no botão Limpar ( ).
Para deletar uma linha de corte de ponte:
l Com o botão Editar Linhas de Ponte ( ) selecionado, clique com o botão direito do mouse em uma linha de ponte e sele-
cione Excluir Linha.
Para excluir uma grade inteira de corte de ponte de esqueleto:
l Com o botão Editar Linhas de Ponte ( ) selecionado, clique no botão Limpar ( ).
- 552 -
Recalcular toda uma grade de Corte de esqueleto
1. Clique em Recalcular.
2. Ajuste as configurações de Corte de esqueleto, se necessário.
3. Clique em OK.
As novas linhas de corte de esqueleto serão aplicadas de acordo com as configurações.
Sair do modo de Corte de esqueleto

l Clique em Fechar Corte de esqueleto.
-ou-
l Pressione ESC.
- 553 -
25. CONEXÃO EM PONTE
Sobre pontes
A conexão em ponte é um módulo opcional que permite que as peças sejam conectadas a uma estreita teia de chapa. Quando as
peças são conectadas em ponte, é formado um único perfil exterior, permitindo à cabeça de corte cortar as peças em um caminho de
corte contínuo.
O seguinte diagrama mostra duas peças em ponte:
Figura 1
A conexão em ponte tem diversas vantagens e usos para diferentes aplicações de corte. Para corte a laser e plasma submerso, em que
o movimento da chapa não é uma preocupação, o corte de ponte pode ser usado para desenvolver um caminho de corte contínuo
para várias peças. Para corte a oxigênio ou plasma seco, além de reduzir o número de perfurações, a conexão em ponte pode ser
usada para evitar a perda de precisão geométrica causada pelo movimento da chapa. É possível conectar em ponte quantas peças
forem desejadas. Quanto maior for o número de peças conectadas, menos perfurações serão necessárias para cortá-las.
Pontes são aplicadas a peças em modo de ponte.
Entrar no modo de ponte
l Na guia Agrupamento, no grupo Modificar, clique em Ponte.
A guia Ponte
A guia Ponte ficará ativa após entrar no modo de ponte. Ela contém as seguintes funções:
Largura
Especifica a largura da ponte entre peças adjacentes. Um valor positivo deixará uma fina teia de material conectando as peças. Um
valor de zero indica que a tocha percorrerá exatamente a mesma geometria da ponte duas vezes: uma indo até a próxima peça e outra
retornando dela. Um valor negativo inverterá os lados da ponte, cortando a ponte com eficácia.
Faixa:–127,0 a 127,0 mm
- 554 -
Figura 2 Visualização aproximada da ponte, mostrada na figura 1, com a largura da ponte indicada pelas setas vermelhas.
Raio
As pontes podem ter raios onde conectam-se a uma peça. Esse raio permite uma transição mais lisa da peça para a ponte. Um valor de
0,0 indica que nenhum raio deve ser usado.
Faixa: 0,0 a 25,4 mm
Figura 3 Visualização aproximada da ponte exibida na Figura 1, com o raio da ponte indicado pelo círculo vermelho.
- 555 -
Como usar pontes

Pontes são adicionadas ou modificadas em modo de ponte. As pontes serão aplicadas como especificado na página Conexão em
ponte das configurações. Observe que as peças devem estar agrupadas para poderem ser conectadas em ponte. Pontes são aplicadas
entre os perfis exteriores de peças.
Adição de pontes
1. Na guia Agrupamento, no grupo Modificar, clique em Ponte.

Acesse o modo de ponte.
2. Clique e arraste o cursor de dentro do perfil exterior da primeira peça para dentro do perfil exterior da última peça.
3. Ajuste a largura e o raio da ponte, se necessário.
4. Clique no botão Aceitar.

5. Clique em Fechar para sair do modo.
Após a conexão em ponte das peças selecionadas, elas formam um único perfil exterior. Todos os percursos externos desnecessários
para peças em ponte serão automaticamente removidos. As peças em ponte agora podem ser tratadas como uma peça única.
Dica: Pode-se aplicar facilmente uma ponte a uma grande sequência de peças arrastando uma ponte pelas peças.
Quebra de peças em ponte

1. Selecione o grupo de peças em ponte.
2. Na guia Peças, no grupo Organizar, clique em Quebrar.
- 556 -
Conexão em ponte positiva versus negativa

Usando a configuração Largura da ponte é possível controlar a espessura das pontes aplicadas entre peças adjacentes e também o
estilo de ponte que é aplicado. Esta configuração está disponível na página de configuração Conexão em ponte (Trabalho > Con-
figuração > [processo de corte] > Conexão em ponte) e na barra de ferramentas Conexão em ponte.
Conexão em ponte positiva

Especificar um valor de largura positivo (por exemplo, 5 mm) deixará uma fina teia de material conectando as peças.
l O perfil exterior das peças em ponte só exigirá uma perfuração.

l A cabeça de corte não atravessará uma largura kerf previamente cortada.
l As peças não cairão até depois de a ponte inteira ser cortada.
l Quando o corte é finalizado, as peças em ponte terão de ser separadas manualmente e podem exigir algum acabamento se
um pequeno entalhe/picote for deixado na borda da peça.
Conexão em ponte negativa

Um valor de largura negativo (por exemplo, –5 mm) inverterá os lados da ponte, cortando a ponte e fazendo com que as peças em
ponte caiam ao serem cortadas.
l O perfil exterior das peças em ponte só exigirá uma perfuração.

l A cabeça de corte atravessará uma largura kerf previamente cortada.
l As peças cairão na ordem inversa em que são cortadas. A primeira peça da ponte cairá por último.
l Quando o corte for concluído, as peças em ponte já estarão separadas e não exigirão qualquer acabamento adicional para
suavizar os pontos de conexão da ponte nas bordas da peça.
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26. ENCADEAMENTO
Sobre o encadeamento
O encadeamento é um módulo opcional que permite a vinculação de perfis exteriores, de modo que eles sejam cortados em um cam-
inho de corte contínuo. Quando peças são encadeadas, a cabeça de corte continua cortando conforme se desloca da saída de uma
peça para a entrada da peça seguinte. O corte de encadeamento reduz o número de perfurações necessárias para o corte de peças,
porém não resulta em um comprimento de corte maior.
O seguinte diagrama mostra duas peças encadeadas; a linha de encadeamento está em azul:
É possível aplicar encadeamentos a quantas peças forem desejadas. Encadeamentos são aplicados a peças em modo de enca-
deamento.
Entrar no modo de encadeamento
l Na guia Agrupamento, clique em Encadear.
A guia Encadeamento
A guia Encadeamento ficará ativa após entrar no modo de encadeamento. Ela contém as seguintes funções:
Controle
Nome Descrição
da faixa
Desenhar encadeamentos Com este botão, é possível adicionar encadeamentos e definir o caminho de corte entre
peças encadeadas.
Recuar Exclui o segmento mais recente adicionado do encadeamento atual.
Completo Isto concluirá o encadeamento atual.
Selecionar vínculos Com este botão, é possível selecionar vínculos em encadeamentos que já foram concluídos.
Um vínculo refere-se a qualquer seção de um encadeamento entre duas peças.
Aceitar Isto aceitará o encadeamento ativo no momento. Após aceitar um encadeamento, ele será
bloqueado e não poderá ser selecionado ou modificado a partir do modo de enca-
deamento.
- 558 -
Como usar o encadeamento

Encadeamentos são adicionados ou modificados no modo de encadeamento. Os encadeamentos serão aplicados como especificado
na página Encadeamento da configuração. As peças devem ser agrupadas para que possam ser adicionadas a um encadeamento.
Adição de encadeamentos
Os encadeamentos são aplicados do fim da saída de uma peça até o início da entrada de outra peça. Se desejar, poderá mover facil-
mente os percursos externos das peças em modo de Encadeamento para ajudar na aplicação de linhas de encadeamento.
Para encadear peças:
1. Certifique-se de que esteja no modo de encadeamento (na guia Agrupar, clique em Encadeamento ).
2. Na guia Encadeamento, verifique se Desenhar encadeamentos ( ) está selecionado.

3. Clique no ponto ao longo do perfil exterior da peça em que deseja começar o encadeamento. É possível escolher o ponto ini-
cial (onde estão os percursos existentes) ou escolher qualquer outro ponto ao longo do perfil exterior. Se os percursos já não
estiverem localizados no ponto, o ProNest moverá automaticamente os percursos para essa posição. Um ponto preto ( ) apa-
recerá na saída, indicando que o encadeamento começará ali.
4. Se desejar definir um caminho de encadeamento indireto, clique nos pontos do agrupamento para especificar o caminho. (Se
desejar aplicar um caminho direto da saída para a entrada, ignore esta etapa.)
5. Clique no ponto ao longo do perfil exterior da peça à qual deseja se conectar. Se você não clicar em um percurso existente, os
percursos dessa peça serão movidos para aquela posição.
6. Continue aplicando linhas de encadeamento a quantas peças desejar.
Ao desenhar encadeamentos, é possível pressionar a tecla BACKSPACE ou clicar em Back Up ( ) para excluir o último seg-
mento adicionado.
7. Clique Completo ( ) ou pressione ENTER para encerrar seu encadeamento.

8. Se necessário, é possível continuar acrescentando outros encadeamentos ao agrupamento, como descrito nos passos 3 a 7.
9. Após cada encadeamento ser concluído, os vínculos no encadeamento devem ser aceitos. Um vínculo refere-se a qualquer
seção de um encadeamento entre duas peças.
10. Clique em Selecionar vínculos.

11. Selecione os encadeamentos concluídos no agrupamento:
n Clique nos vínculos no agrupamento para selecioná-los um por um.
n Mantenha a tecla CTRL pressionada ao clicar para selecionar vários vínculos.
n Clique com o botão direito do mouse e arraste uma caixa de seleção ao redor dos vínculos para fazer uma seleção em
grupo.
n Pressione CTRL + A para selecionar todos os vínculos.
- 559 -
12. Clique em Aceitar.

Após o encadeamento das peças selecionadas, elas formam um corte contínuo único.
O ponto inicial do primeiro perfil no encadeamento torna-se o ponto inicial do encadeamento inteiro.
Dica: Após acrescentar um ou vários encadeamentos concluídos, é possível aceitar todos eles rapidamente, clicando em Fechar
para sair do modo de encadeamento e depois clicando em Sim quando perguntado sobre aceitar seus encadeamentos.
Quebra de encadeamentos
Para quebrar um encadeamento:
1. Selecione o encadeamento.
2. Na guia Peças, selecione Quebrar.
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27. CORTE EM LINHA COMUM (CLC)
Sobre o corte em linha comum (CLC)

Corte em linha comum (CLC) é um módulo opcional que permite o corte de duas ou mais peças, de modo que elas compartilhem pelo
menos uma linha comum entre si. O Corte em linha comum reduz muito o comprimento do corte e o número de perfurações nec-
essárias.
O ProNest controla quatro métodos diferentes de corte em linha comum:
Pares
Duas peças são cortadas em linha comum juntas.
Quad
Uma peça é cortada em linha comum com ela mesma em uma grade de 2 x 2.
Arranjo de CLC
Dois ou mais exemplares da mesma peça são cortados em uma série de linhas e colunas de modo que preencham uma região até o
tamanho da chapa em que as peças estão sendo agrupadas ou em uma região menor definida pelo usuário.
CLC avançado
Duas ou mais peças são cortadas em linha comum juntas. Pode-se usar um número ilimitado de peças diferentes. A borda da chapa
também pode ser usada como uma das linhas comuns.
O corte em linha comum pode ser aplicado apenas a entidades lineares em um perfil exterior. Partes curvas de um perfil exterior e per-
fis interiores não podem ter corte em linha comum. Além disso, quando o corte estiver sendo feito em linha comum de peças, o ProN-
est considerará a largura de kerf especificada nas suas configurações e separará as peças com base nessa distância.
- 561 -
Configurações do corte em linha comum

O corte em linha comum é aplicado de acordo com os valores definidos nas páginas de Corte em linha comum das configurações. As
configurações de CLC são atribuídas no nível do processo. Isso significa que é possível ter configurações de CLC diferentes para cada
processo de corte usado pela máquina. Para saber mais detalhes sobre configurações de CLC, consulte "Configurações de corte em
linha comum" on page 47.
- 562 -
Como usar o corte em linha comum básico

O Corte em linha comum (CLC) pode ser aplicado às peças adicionadas ao agrupamento. Dependendo da geometria da peça, o corte
em linha comum das peças pode ser feito em pares ou grupos de quatro (chamados de Corte em linha comum (CLC) de Quad).
Neste artigo...
Sobre o corte em linha comum básico
Como cortar peças em linha comum
Aplicar CLC automaticamente usando as configurações
Sobre o corte em linha comum básico

O tipo mais básico de Corte em linha comum envolve a formação de pares de peças de Corte em Linha Comum (CLC).
O seguinte diagrama mostra um par de Corte em linha comum (CLC):
A linha comum compartilhada por essas peças só poderá ser cortada uma vez.
Também é possível criar um par de Corte em linha comum (CLC) com peças diferentes. O seguinte diagrama mostra duas peças dif-
erentes que formam um par de Corte em linha comum (CLC):
As duas peças dessa parte do CLC possuem uma borda exterior reta, o que permite que sejam cortadas juntas, em linha
comum.
O Corte em Linha Comum (CLC) Quad permite o corte em linha comum de quatro exemplares da mesma peça em uma grade de 2 × 2.
Uma peça usada para o Corte em Linha Comum (CLC) Quad deve ter vários lados que permitam o corte em linha comum.
O seguinte diagrama mostra uma peça de CLC Quad:
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Depois de criado, um grupo de peças de CLC pode se movido, girado, duplicado e agrupado; elas podem ser basicamente tratadas
como uma única peça.
Como cortar peças em linha comum

Para criar um par de CLC com duas peças semelhantes:
1. Verifique se a quantidade necessária da peça é maior do que 1.
2. Arraste a peça para o agrupamento.
3. Com a peça selecionada, na guia Peças, clique em Corte em linha comum.

O par de Corte em linha comum (CLC) aparecerá no agrupamento.
Para criar um par de CLC com duas peças diferentes:

1. Posicione as duas peças de modo a mostrar aproximadamente como poderia ser o Corte em linha comum.
2. Clique com o botão direito do mouse e arraste uma caixa de seleção ao redor das peças.
3. Clique em Corte em linha comum.
Para criar um grupo de CLC de quatro peças (CLC Quad):

1. Na janela Editar lista de peças, na guia Propriedades do agrupamento, defina o valor de Espelho da peça como Um de.
2. Digite a quantidade da peça, que é de pelo menos 4.
3. Clique em Voltar ao agrupamento.
4. Selecione a peça no agrupamento.
5. Na guia Peças, no grupo Corte em linha comum, clique em Quad.

A peça de CLC Quad aparecerá no agrupamento.
Dica:
Clique em Agrupamento ( ) quando uma peça de CLC estiver selecionada para adicioná-la à lista de peças.
Aplicar CLC automaticamente usando as configurações

Você pode definir as suas configurações de forma que peças que possam ser cortadas em linha comum sejam automaticamente agru-
padas em pares ou quádruplas de CLC quando forem adicionadas à lista de peças.
Para fazer o CLC das peças automaticamente quando da importação:
1. Na página Como importar peças de suas configurações ( ), clique na guia Agrupamento.

2. Defina as configurações do Corte em linha comum como par, quad ou ambos, dependendo dos tipos de agrupamentos de
CLC que serão criados quando uma peça for adicionada à lista de peças.
3. Se desejar criar CLC Quads, defina o valor Espelho como Qualquer um.
4. Salve suas configurações.
Bem, quando você adiciona uma peça qualificada para o CLC à lista de peças, o grupo de CLC dessa peça também será exibido
na lista de peças, pronto para ser agrupado.
Nota: Se você não quiser que um grupo de CLC seja criado para todas as peças qualificadas importadas, mas quiser que os CLC
pares e quads sejam criados automaticamente para uma determinada peça, altere as configurações Espelho e Corte em
linha comum para essa peça na guia Agrupamento em Editar lista de peças.
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Usando o arranjo de CLC

O recurso Arranjo de CLC (corte em linha comum) permite o arranjo e a criação de peças em linha comum ao mesmo tempo. Isto redu-
zirá o nível de sucata e o tempo de corte e, ao mesmo tempo, preservará os consumíveis. O Arranjo de CLC faz parte do módulo Corte
em linha comum.
O diagrama abaixo mostra um agrupamento com o arranjo de CLC aplicado a uma peça de forma triangular:
O arranjo de CLC pode apenas ser usado com peças cujos lados possam ter linhas comuns. É possível aplicar o arranjo de CLC de
forma automática ou interativa.
Arranjo de CLC automático

Para aplicar automaticamente o arranjo de CLC a uma peça:
pamento.
3. Na guia Peças, no grupo Corte em linha comum, clique na seta ao lado de Arranjo ( ) e clique em Automático.
A quantidade necessária da peça será agrupada usando o arranjo de CLC.
Arranjo de CLC interativo

O arranjo de CLC interativo envolve uma etapa intermediária em que é possível definir a grade de arranjo de CLC usada.
Para aplicar interativamente o Arranjo de CLC a uma peça:

pamento.
3. Na guia Peças, no grupo Corte em linha comum, clique na seta ao lado de Arranjo( ) e clique em Interativo. A caixa de
diálogo Arranjo de CLC será aberta.
4. Digite o número de linhas e colunas que a grade de arranjo de CLC deve usar. Linhas e colunas são definidas em termos de uni-
dades de CLC as quais são definidas nas configurações.
5. Clique em OK.
A peça será agrupada usando o arranjo de CLC
Nota: Todas as formas de CLC farão o pré-kerf das peças de acordo com o valor definido na página de configuração Corte em
linha comum. Também é possível usar a caixa de seleção nessa página de configurações para que oProNest utilize o valor
de kerf dos parâmetros do processo.
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Quebra de peças CLC

As peças CLC no agrupamento podem ser separadas a qualquer momento.
Quebrar peças CLC

1. Selecione o grupo de peças de CLC.
2. Na guia Peças, no grupo Organizar, selecione Quebrar. As peças de CLC serão separadas em um agrupamento de CLC de tra-
balho.
3. Para limpar a seleção do agrupamento de CLC de trabalho, clique em qualquer lugar na janela de agrupamento.
4. Arraste uma peça individual para longe do agrupamento.
Exemplo:
Vamos dizer que você deseja quebrar as seguintes peças de CLC:
Para quebrar as peças de CLC:
1. Selecione as peças de CLC
2. Clique no botão Quebra.
3. Limpe a seleção.
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4. Arraste uma peça individual para longe.
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Sobre o corte em linha comum avançado

O Corte em linha comum no nível mais avançado permite que qualquer combinação de peças compartilhe linhas comuns entre si ou
com a borda da chapa. É possível posicionar manualmente qualquer número de peças para formar uma peça CLC personalizada. Esse
tipo da peça é chamado de peça de CLC composto. Também é possível editar caminhos de corte de peças CLC e aplicar cortes de
segurança, de modo a evitar colisões da cabeça.
O diagrama a seguir mostra uma peça de CLC composto que foi formada com o uso de técnicas de CLC avançado:
Existem três etapas básicas a serem executadas para a criação de uma peça de CLC composto viável:
l Passo 1: Como alinhar peças
Duas ou mais peças do agrupamento devem ser alinhadas ao longo de linhas comuns para criar um agrupamento de CLC de
trabalho. As peças podem ser alinhadas usando arrastamento geométrico e colisão geométrica.
l Passo 2: Como selecionar um agrupamento de CLC de trabalho
É preciso selecionar o agrupamento de CLC de trabalho criado no Passo 1.
l Passo 3: Aplicação de Corte em linha comum
É necessário aplicar um Corte em linha comum ao agrupamento de CLC de trabalho.
Para ler sobre a primeira etapa deste processo, consulte "Alinhamento de peças" on page 569.
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Alinhamento de peças
É possível usar arrastamento geométrico ou colisão geométrica para alinhar peças em uma linha comum ou com a borda da chapa.
Arrastamento geométrico
Este método envolve o arrastamento de um lado de uma peça, de modo que ela se ajuste a outra peça ou à borda da chapa. O arras-
tamento geométrico pode apenas ser usado com os lados lineares do perfil exterior de uma peça.
Para executar um arrastamento geométrico:

1. Clique e mantenha pressionado o botão do mouse na borda da peça à qual deseja aplicar uma linha comum. O lado sele-
cionado ficará em negrito e o cursor de arrastamento geométrico aparecerá.
2. Arraste a peça selecionada até a borda de linha comum de outra peça ou borda da chapa.
3. Mantenha-a nesta posição até que as peças se ajustem ao alinhamento.
As peças alinhadas serão sombreadas com linhas diagonais laranjas para criar um agrupamento de CLC de trabalho.
Dica: Se um retângulo for arrastado geometricamente para um canto, ele será ajustado ao canto para compartilhar duas linhas
comuns.
Colisão geométrica
A colisão geométrica permite que uma peça seja colidida com um agrupamento CLC de trabalho, outra peça ou a borda da chapa. A
colisão geométrica pode apenas ser feita em quatro sentidos: para cima, para baixo, para a direita e para a esquerda.
Para executar uma colisão geométrica:

1. Selecione a peça que deseja colidir.
2. Mantenha pressionada a tecla CTRL.
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3. Mova o ponteiro do mouse sobre a alça de colisão ( ) da peça. A alça de colisão mudará para uma seta de colisão geo-
métrica ( ), indicando que a peça está pronta para ser colidida geometricamente com uma linha comum.
4. Clique na alça. A peça colidirá automaticamente no sentido desejado com uma distância de kerf a partir da peça mais próxima
ou separação zero a partir da borda da chapa.
As peças alinhadas serão hachuradas com linhas diagonais laranja para criar um agrupamento CLC de trabalho.
Nota: A colisão geométrica ignora percursos, laços e picotes.
Colisão geométrica ao longo de uma linha comum

Depois de alinhadas para formar um agrupamento CLC de trabalho, as peças podem ser reposicionadas ao longo das respectivas lin-
has comuns usando colisão geométrica. Isso é feito normalmente deslocando uma peça até a extremidade da linha comum que ela
compartilha com outra peça.
Para executar uma colisão geométrica ao longo de uma linha comum:

1. Selecione a peça.
2. Mantenha pressionada a tecla CTRL.
3. Pressione a seta de colisão geométrica.
A peça se deslocará até a extremidade da linha comum.
Enquanto a colisão geométrica moverá as peças selecionadas para cima, para baixo, para a direita ou esquerda, a colisão geométrica
ao longo de uma linha comum moverá as peças selecionadas ao longo de uma linha comum em qualquer ângulo, desde que todas
possam se mover na mesma direção.
Depois de alinhadas, elas formarão um agrupamento CLC de trabalho. Para ler mais, consulte "Trabalho com agrupamentos CLC" on
page 571.
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Trabalho com agrupamentos CLC

Os agrupamentos CLC de trabalho são criados pela combinação de várias partes junto com linhas comuns usando arrastamento geo-
métrico e colisão geométrica. As peças no agrupamento CLC de trabalho ainda não estão prontas para o corte em linha comum. O
agrupamento CLC de trabalho existe para que seja possível organizar, adicionar e remover peças antes de criar a peça CLC.
O agrupamento de CLC de trabalho é designado pelas linhas diagonais laranjas das peças, como mostrado no diagrama seguinte:
Um agrupamento de CLC de trabalho
Um agrupamento CLC de trabalho permanecerá intacto desde que contenha, pelo menos, duas peças ou até que seja transformado
em um CLC multipeças. Se uma peça em um agrupamento CLC de trabalho é selecionada, ela ainda faz parte do agrupamento e pode
ser alinhada mais adiante usando colisão ou arrastamento geométrico. As peças em um agrupamento CLC de trabalho retêm os
picotes, percursos e laços de transição, contudo esses são ignorados durante as operações de arrastamento e colisão geométricos.
Selecionar um agrupamento CLC de trabalho

Um agrupamento CLC de trabalho inteiro pode ser selecionado em qualquer uma das seguintes formas:
l Clique com o botão direito do mouse e arraste uma caixa de seleção ao redor do agrupamento CLC de trabalho.
l Clique duas vezes em qualquer peça do agrupamento CLC de trabalho.
l Clique com o botão direito do mouse em qualquer peça do agrupamento CLC de trabalho e escolha Selecionar todo o agru-
pamento CLC de trabalho.
l Segure SHIFT e clique em cada peça do agrupamento de CLC de trabalho.
Adicionar uma peça a um agrupamento CLC de trabalho

l Use colisão geométrica ou arrastamento geométrico para adicionar uma peça a um agrupamento CLC de trabalho existente.
Nota: É possível adicionar quantas peças desejar a um agrupamento CLC de trabalho.
Remover uma peça de um agrupamento CLC de trabalho

1. Garanta que todo o agrupamento CLC de trabalho não esteja selecionado.
2. Arraste a peça para longe do agrupamento.
A peça removida não terá mais linhas diagonais laranja.
Quebrar um agrupamento CLC de trabalho

1. Selecione todo o agrupamento CLC de trabalho.
2. Clique no botão Quebra .
Todas as peças retornarão ao status normal no agrupamento.
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Restrições em agrupamento CLC de trabalho

l Pode não ser possível adicionar perfis exteriores chanfrados a um agrupamento CLC de trabalho. Isso é devido aos rígidos req-
uisitos de corte envolvidos no corte de bordas chanfradas. Além disso, a maioria das instruções para cabeça de chanfro apare-
cem em percursos e laços de transição, que podem não ser mantidos no Corte em linha comum de peças.
l Para o corte em linha comum de duas entidades juntas seja possível, elas precisam ter o mesmo processo de corte. Se os proc-
essos de corte forem diferentes nem a colisão geométrica nem o arrastamento geométrico permitirão o posicionamento das
peças para CLC.
l O corte em linha comum não é possível em entidades com curvas, perfis interiores e perfis abertos.
Depois de criar e ajustar um agrupamento CLC de trabalho satisfatoriamente, você estará pronto para convertê-lo em um CLC mul-
tipeças. Para saber mais, consulte "Grupo de CLC composto" on page 573.
- 572 -
Grupo de CLC composto

Um grupo de CLC composto consiste em duas ou mais peças que compartilham linhas comuns. Um grupo de CLC composto é criado
a partir de agrupamentos CLC de trabalho.
O diagrama abaixo mostra um grupo CLC composto:
Criar um grupo de CLC composto

Um grupo de CLC composto é criado a partir de um agrupamento de CLC de trabalho.
Para criar um grupo de CLC composto:

1. Alinhe as peças em um agrupamento CLC de trabalho usando arrastamento geométrico e colisão geométrica.
2. Selecione todo o agrupamento CLC de trabalho.
3. Na guia Peças, no grupo Corte em linha comum, clique em Corte em linha comum.
Percursos, picotes e laços de transição

Quando um grupo de CLC composto é criado a partir de um agrupamento CLC de trabalho, percursos, picotes e laços de transição
são automaticamente removidos de todas as linhas comuns ou bordas da chapa comuns. Outros percursos, picotes e laços de tran-
sição podem ser removidos ou modificados, se necessário. Os percursos são automaticamente reaplicados com base em con-
figurações de percursos padrão ou configurações de planilha de percursos. Os percursos podem ser modificadas ou movidas se
estiverem em perfis fechados. Os picotes podem não ser adicionados às linhas comuns, mas permanecerão em movimentos que não
são corte em linha comun.
Pré-kerf
No momento da criação de um grupo de CLC composto, é feito o pré-kerf do perfil exterior com base nos valores de kerf no trabalho
ou nas planilhas de configurações. Como é feito o pré-kerf das peças CLC, os códigos de kerf do perfil exterior são removidos do cód-
igo de saída de CNC para essas peças. O pré-kerf dos perfis interiores não será feito. Se o valor do kerf for alterado no trabalho ou em
planilhas de configurações, as peças do grupo de CLC composto não compensarão automaticamente essa alteração. As peças ficarão
vermelhas, indicando erro, se os valores do kerf tiverem mudado desde a criação do grupo de CLC composto.
Dica: Se tiver alterado os valores do kerf nas configurações, você poderá aplicar as alterações às peças do CLC composto exis-
tentes. Para isso, será necessário decompor a peça CLC para o nível de peça individual e recriá-la novamente.
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CLC de borda da chapa

É possível posicionar facilmente uma peça de modo que ela compartilhe uma linha comum com a borda da chapa. O CLC da borda da
chapa funciona como o CLC entre peças, a peça é posicionada usando colisão geométrica, uma peça CLC de trabalho é criada e o CLC
é aplicado.
Linha comum de uma peça com a borda da chapa

1. Na página Borda da chapa (abaixo da página Corte em linha comum) das suas configurações do ProNest, certifique-se de
que a opção Permitir linhas comuns com a borda da chapa esteja selecionada.
2. Posicione a peça de modo que o lado no qual deseja o corte em linha comum esteja paralelo à borda da chapa. (Se nec-
essário, use a alça inferior esquerda [ ] para girar até os próximos 90°.)
3. Mantenha pressionada a tecla CTRL + uma tecla de seta para executar uma colisão com separação zero com a borda da chapa.
A peça de CLC de trabalho será sombreada com linhas diagonais laranjas.
4. Na guia Peças, no grupo Corte de linha comum, clique em Corte em linha comum.
A peça será ligada à borda da chapa.
Observe que o lado da peça em linha comum com a borda da chapa não será cortado.
Quebrar peças CLC de borda da chapa

1. Selecione as peças CLC em corte em linha comum com a borda da chapa.
2. Na guia Peças, no grupo Organizar, selecione Quebrar. As peças de CLC serão separadas em um agrupamento de CLC de tra-
balho.
3. Para limpar a seleção, clique em qualquer lugar na janela de agrupamento.
4. Arraste a peça individual para longe da borda da chapa.
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28. EVITAÇÃO DE COLISÕES
Sobre o modo de Evitação de colisões

Evitação de colisões é um módulo opcional que ajuda a eliminar a possibilidade de colisões da tocha com a peça e pode reduzir sig-
nificativamente o tempo de produção. Isto se realiza por meio da combinação de deslocamento de posições de percurso, res-
sequenciamento de perfis interiores, desenvolvimento de caminhos de evitação ao redor de possíveis situações de levantamento e
pela utilização de elevações da tocha completas ou parciais.
Importante: Para usar a Evitação de colisões, a caixa Ativar evitação de colisões na página Evitação de colisões das con-
figurações deve ser selecionada. As informações nas configurações determinarão como gerar caminhos de evi-
tação.
Exibir caminhos de evitação de colisões

l Na guia Agrupamento, clique em Evitação de colisões.
Você entrará no modo de Evitação de colisões. Os movimentos transversais (ou rápidos) do cabeça de corte serão indicados pelas lin-
has pretas no agrupamento propriamente dito.
Uma linha preta sólida indica uma elevação completa da tocha; uma linha preta pontilhada indica uma elevação parcial.
A guia Evitação de colisões

A guia Evitação de colisões ficará ativa após entrar no modo de Evitação de colisões. Ela contém as seguintes funções:
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Controle
Nome Descrição
da faixa
Caminho direto Isso retificará um caminho de evitação, de modo que ele seguirá a rota mais direta entre
as extremidades.
Elevação completa É possível atribuir uma elevação completa da cabeça de corte a um determinado cam-
inho.
Elevação parcial É possível atribuir uma elevação parcial da cabeça de corte a um determinado caminho.
Mostrar: Sequência de corte Isso exibirá a sequência de corte de peças agrupadas.
Recalcular Isso abrirá a página de configuração de Evitação de colisões, na qual é possível fazer
ajustes às configurações de Evitação de colisões e aplicar as alterações ao agrupamento
atual.
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Modificação de caminhos de Evitação de colisões

No modo de Evitação de colisões, é possível reposicionar manualmente o caminho de evitação de colisões; mover percursos e espe-
cificar se a cabeça de corte deve executar uma elevação completa ou parcial. É também possível recalcular um grupo inteiro de cam-
inhos de evitação de colisões em um agrupamento.
Neste artigo...
Seleção de caminhos
Movimentação de caminhos
Modificações de evitação de colisões
Visualize o tempo de produção de um caminho específico
Seleção de caminhos
No modo de Evitação de colisões, os movimentos de transversão da cabeça de corte são indicados por linhas azul claro.
Para selecionar um caminho transversal único:

1. Na guia Agrupamento, clique em Evitação de colisões. Você entrará no modo de Evitação de colisões.
2. Clique em um caminho com o cursor em forma de alvo ( ).
Quando selecionado, o caminho transversal aparece em azul escuro.
A linha azul pontilhada, mostrada acima, é o caminho selecionado
As caixas azuis ( ) em cada extremidade do caminho indicam os pontos inicial/finais (e, em muitos casos, as posições de percurso)
do perfil.
Dica: Pode ser útil ampliar o zoom de uma peça para ver exatamente como os caminhos de Evitação de colisões são aplicados.
Movimentação de caminhos
Existem duas formas diferentes de mover caminhos de evitação. Um método envolve mover os pontos finais do caminho, fazendo
com que os percursos da peça se movimentem. O outro método (dobra) afeta apenas o meio do caminho e não tem nenhum efeito
sobre os percursos de entrada de uma peça.
Para transferir o ponto final de um caminho:

1. Selecione um caminho de evitação.
2. Clique e arraste a caixa azul ( ) na extremidade do caminho para o local desejado ao longo do perfil da peça.
Isso irá mover os percursos do perfil da peça junto com o caminho de evitação.
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Para dobrar um caminho:

1. Selecione um caminho.
2. Sem clicar em uma caixa, clique e arraste a linha do caminho de evitação para dobrá-lo como desejar.
É possível dobrar um caminho em quantos segmentos forem desejados. Esse método não afetará as posições de percurso e
deixará inalteradas as extremidades do caminho.
Após dobrar um caminho, é possível retificá-lo de volta à sua forma original.
Para endireitar um caminho:

1. Selecione um caminho dobrado.
2. Na guia Evitação de colisões, clique em Caminho direto.
Modificações de Evitação de colisões

Para atribuir uma Elevação parcial:
1. Selecione o caminho que deseja alterar.
2. Na guia Evitação de colisões, clique em Elevação parcial.

Quando uma elevação parcial for atribuída, o caminho será uma linha pontilhada ( ).
Para atribuir uma Elevação completa:

1. Selecione o caminho que deseja alterar.
2. Clique no botão Elevação completa.

Quando uma elevação completa for atribuída, o caminho será uma linha sólida ( ).
Para recalcular o grupo inteiro de caminhos para evitação de colisões:
1. Na guia Evitação de colisões, clique em Recalcular.

2. Ajuste as configurações de Evitação de colisões, se necessário.
3. Clique em OK.
Os novos caminhos de evitação serão aplicados de acordo com as configurações.
Para exibir os números de sequência de corte da peça:

l Na guia Evitação de colisões, no grupo Exibir, selecione Sequência de corte.
Visualize o tempo de produção de um caminho específico

1. Clique com o botão direito do mouse em um caminho.
2. Selecione Propriedades.
O Tempo de Caminho será exibido na caixa de diálogo Propriedades. Poderá comparar o tempo de produção para o caminho atual
contra o tempo que esse tomaria para realizar uma elevação completa direta.
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Nesta imagem, o caminho selecionado é uma elevação parcial que leva 2 segundos para executar. Se fosse um caminho
direto com uma elevação completa, esse tomaria 4 segundos para concluir.
Nota: Quando você modificar um agrupamento, há uma boa chance de que a sequência de corte e os caminhos de evitação
nesse agrupamento precisem ser recalculados. Por isso, recomenda-se que a alteração de caminhos de evitação de col-
isões seja uma das últimas operações realizadas em um agrupamento antes de salvar o trabalho e gerar CNC.
- 579 -
29. ONECLICK
Sobre o OneClick
O OneClick é uma poderosa ferramenta de produção que automatiza várias tarefas em um trabalho do ProNest, desde agrupamento
automático e aparas até a criação de saídas e relatórios de impressão. Você também pode executar a otimização, gerar cam-
inhos/elevações para evitação de colisões, salvar retalhos e esqueletos no estoque, e cortar esqueletos automaticamente, depend-
endo dos módulos disponíveis do ProNest.
Com o OneClick, é possível configurar todas as ações necessárias para concluir um trabalho ProNest. Após a adição das peças à lista
de peças, o OneClick pode ser executado para fazer o restante do trabalho com poucas intervenções.
Abra o painel OneClick
l Na guia Visualizar, clique em Painel OneClick.
O painel de controle OneClick
Este é um painel de tarefas acoplável, assim como a Lista de peças, a Legenda de cores, o painel de Separações e o painel Pro-
priedades.
As ações que serão tomadas durante o OneClick são listadas na coluna Ação. Ao concluir cada ação, o status do OneClick será mos-
trado como Concluído, em verde.
- 580 -
Executar/Reiniciar O OneClick passará por cada ação de cima para

baixo, exibindo o status de cada uma delas.
Enquanto o OneClick está em execução, não é
possível interagir com o ProNest para alterar as
configurações, adicionar ou remover peças, etc.
Pausa Pausa o OneClick temporariamente, que pode

então ser retomado clicando em Reiniciar. A
pausa pode ser útil para analisar o trabalho con-
cluído até o momento, como os agrupamentos.
Ao pausar, não é possível interagir com
Parar Para a ação atual e encerra qualquer progresso

do OneClick que já esteja concluído. Após o One-
Click ter sido parado, ele precisa ser reexecutado
a partir do início.
Mensagens
A área Mensagens, na parte inferior do painel, exibe as informações relativas a cada passo. Muitos desses links podem ser clicados
(após o OneClick ter sido concluído com êxito), exibindo as informações relevantes no agrupamento ou em alguma outra área do
ProNest.
Para exibir ou ocultar a área de mensagens:

1. Clique no botão Opções da barra de ferramentas.
2. Marque ou desmarque Mostrar mensagens.
Configuração do OneClick
Você pode ativar ou desativar ações para o OneClick e definir se deve haver uma pausa após cada ação ser concluída. Você também
pode configurar como as ações serão aplicadas.
Para configurar as opções do OneClick:

1. Clique no botão Opções da barra de ferramentas.
2. Selecione Configurar o OneClick.
A caixa de diálogo Opções do OneClick será exibida. Para ler mais sobre a configuração do OneClick, consulte as "Opções do One-
Click" on page 582.
- 581 -
Opções do OneClick
As ações e propriedades disponíveis para a automação de trabalhos do OneClick estão listadas na caixa de diálogo Opções do One-
Click. Nesta caixa de diálogo, é possível ativar ou desativar ações para o OneClick e definir se deve haver uma pausa após a conclusão
de cada ação. Você também pode configurar como as ações serão aplicadas. Observe que as opções do OneClick não são específicas
da máquina, são configurações globais, semelhantes às preferências do ProNest.
Abrir a caixa de diálogo Opções do OneClick
1. Abra o OneClick (na guia Visualizar, clique em Painel OneClick ).

2. Clique no botão Opções.
3. Selecione Configurar o OneClick.
A caixa de diálogo Opções do OneClick
Ativar ações para o OneClick

Cada ação pode ser ativada ou desativada, de acordo com sua vontade de incluí-la no processo do OneClick. Quando uma ação é
desativada, ela será excluída durante o OneClick, mesmo se ela estiver ativada atualmente nas configurações.
Para ativar uma ação:

l Marque a caixa de seleção Ativada ( ) próxima à ação na lista.
-ou-
1. Selecione uma ação com um clique.
2. Na seção Propriedades gerais, marque a caixa de seleção Ação ativada ( ).
- 582 -
Pausar depois desta ação

Para cada ação, você pode escolher pausar o OneClick automaticamente após a conclusão da ação. Isto pode ser útil se você quiser
analisar o trabalho realizado até aquele ponto durante o OneClick. Por exemplo, se você selecionar Pausar após o agrupamento auto-
mático, o OneClick fará uma pausa após o agrupamento automático ser concluído e você pode usar a barra de ferramentas de nave-
gação no agrupamento para navegar por cada agrupamento em seu trabalho antes de reiniciar o OneClick.
Para fazer uma pausa após uma ação:

l Clique no botão Pausa ( ) próximo à ação na lista.
-ou-
1. Selecione uma ação com um clique.
2. Na seção Propriedades gerais, marque a caixa de seleção Pausar depois desta ação ( ).
Propriedades da ação
Ação Propriedades
Agrupar (Agrupamento auto- Você pode optar por agrupar peças usando o Agrupamento automático ou a Otimização do
mático / Otimização do sistema sistema de agrupamento. Isso equivale a clicar em Agrupamento automático ( ) ou em
de agrupamento)
Otimização do sistema de agrupamento ( ).
Mostrar a caixa de diálogo de configuração antes de iniciar o agrupamento

Se esta configuração for selecionada, a caixa de diálogo Configuração do agrupamento auto-
mático ou a caixa de diálogo Configuração da otimização do sistema agrupamento será
exibida antes do início do agrupamento durante a execução do OneClick. Se estiver des-
marcada, o ProNest prosseguirá e começará a agrupar sem exibir a caixa de diálogo de con-
figuração.
Criar evitação de colisões Caminhos para evitação de colisões e elevações serão aplicados a cada agrupamento. Isso
equivale a clicar em Evitação de colisões ( ).
Observe que Ativar evitação de colisões deve ser selecionado na página de configuração Evi-
tação de colisões para que esta ação tenha efeito. Além disso, mesmo se Ativar evitação de
colisões estiver selecionado em sua configuração, se esta ação não estiver ativada na caixa de
diálogo Opções do OneClick, ela será ignorada durante o OneClick.
Aparar A Apara automática será aplicada automaticamente a seus agrupamentos, de acordo com as
configurações de apara automática (na página de configuração Aparas). Isso equivale a clicar
em Apara automática de tudo ( ).
Salvar retalhos Qualquer retalho criado pela Apara automática será salvo no estoque. Isto equivale a ir até
Agrupamento > Salvar no estoque e clicar em “Salvar retalhos” para os agrupamentos no tra-
balho.
Retalhos será salvo com um nome baseado na fórmula de nomeação a partir de suas pref-
erências (Arquivo > Preferências > Nomeação).
Salvar também retalhos interiores

Os retalhos interiores que atendem aos requisitos de tamanho em sua configuração de Retal-
hos interiores serão criados automaticamente e também serão armazenados no estoque.
Cortar esqueletos / Você pode optar por aplicar um corte de esqueleto a seus agrupamentos ou salvar os esquele-
Salvar esqueletos tos no estoque. Há duas opções disponíveis, pois alguns usuários executam o corte do
esqueleto em partes para remoção e sucata, enquanto outros salvam o esqueleto no estoque
- 583 -
Ação Propriedades
para que possam fazer o agrupamento sobre ele posteriormente.
Cortar esqueletos
Quando selecionado, Ativar corte de esqueleto deve ser selecionado na página de con-
figuração Corte de esqueleto para que esta ação tenha efeito. Observe que mesmo se Ativar
corte de esqueleto estiver selecionado em sua configuração, se esta ação não estiver ativada
na caixa de diálogo Opções do OneClick, ela será ignorada durante o OneClick.
Salvar esqueletos
Esqueletos será salvo com um nome baseado na fórmula de nomeação a partir de suas pref-
erências (Arquivo > Preferências > Nomeação). Isto equivale a ir até Agrupamento > Salvar no
estoque e clicar em “Salvar esqueletos” para os agrupamentos no trabalho.
Saída A saída de CNC será criada para cada agrupamento no trabalho atual. Isso equivale a clicar em
Gerar NC ( ) e depois clicar em Saída, na caixa de diálogo Saída de CNC.
Uma convenção de nomeação de arquivo de saída pode ser definida na caixa Nome de
arquivo base, utilizando variáveis e texto. Se o Nome de arquivo base for deixado em branco,
os arquivos de saída serão nomeados de acordo com a convenção de nomeação padrão.
Criar relatórios O OneClick pode enviar um lote de relatórios para um destino de relatório (um destino pré-
definido para a publicação de um relatório ou um lote de relatórios). É possível inserir uma ou
mais atribuições de lotes para destinos. Quando esta ação é executada, os relatórios em lote
serão impressos ou salvos de acordo com os destinos especificados.
Para adicionar uma atribuição de lote para destino:

1. Clique no botão Adicionar.
2. Na caixa Lote, clique na seta ( ) e selecione um lote a partir da lista.
3. Na caixa Destino, selecione um destino correspondente a partir da lista.
Para que esta ação seja ativada, os destinos de relatórios devem estar configurados (no Ger-
enciador de relatórios).
Salvar Salva o trabalho atual (.nif) na pasta de trabalho padrão especificada em sua configuração
(Configuração > Armazenamento de trabalho), com um nome baseado na fórmula de nomea-
ção de seu trabalho a partir de suas preferências (Arquivo > Preferências > Nomeação).
Que efeito a mudança de máquinas exerce sobre o OneClick?

As Opções do OneClick são semelhantes às preferências por controlarem globalmente como opera o OneClick e não são específicas
para alguma máquina em particular. O ProNest tentará aplicar o OneClick da mesma forma em qualquer máquina. Se uma ação estiver
ativada no OneClick e não estiver disponível em uma determinada máquina, tal ação será ignorada ao executar o OneClick. Observe
que a configuração de “Armazenamento de trabalho” é específica da máquina, assim os trabalhos podem ser salvos em pastas dif-
erentes de acordo com qual máquina está carregada.
Exemplo:
Digamos que você tem uma máquina que usa a evitação de colisões e outra que não usa. No OneClick, a opção Criar evitação de
colisões está ativada. Quando o OneClick é executado na máquina que não usa a evitação de colisões, mesmo que a opção Criar
evitação de colisões ainda esteja ativada na caixa de diálogo Opções, ela será ignorada durante o OneClick.
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30. OTIMIZAÇÃO DO SISTEMA DE AGRUPAMENTO
Otimização do sistema de agrupamento

Otimização do sistema de agrupamento é um módulo opcional, que testará várias estratégias de agrupamento e tamanhos de chapas,
e escolherá a melhor chapa e a melhor estratégia para usar com as peças na lista de peças. Você pode controlar integralmente a meto-
dologia de seleção de chapas e as estratégias de agrupamento, e também se os fatores de custos serão incluídos ao determinar o mel-
hor resultado de agrupamento.
As informações na página Otimização de suas configurações determinarão como o seu agrupamento será otimizado. Para obter
informações detalhadas sobre as configurações que afetam a Otimização do sistema de agrupamento, consulte "Configurações de
otimização" on page 100.
A Otimização do sistema de agrupamento pode ser usada em qualquer ocasião, desde que a Lista de peças contenha peças para agru-
par.
Iniciar Otimização do sistema de agrupamento
l Na guia Página inicial, no grupo Agrupamento automático, clique em Otimização do sistema de agrupamento.
A caixa de diálogo Configuração de otimização aparecerá.
Caixa de diálogo Configuração de otimização

Usando esta caixa de diálogo, você pode ajustar as suas configurações de Otimização e aplicá-las aos seus agrupamentos. Também é
possível definir como as chapas são consideradas durante o processo de otimização.
Estratégias de agrupamento a usar
Esta configuração exibe as estratégias de agrupamento que foram escolhidas para uso durante os testes de otimização.
Para selecionar estratégias para otimização:

1. Clique na seta para baixo na caixa Estratégias de agrupamento a usar.
2. Selecione a estratégia de agrupamento que deve ser tentada durante a otimização.
3. Clique em OK para aceitar a seleção.
Consulte Agrupamento automático para ler mais sobre estratégias.
Critérios de seleção da chapa

Algoritmo que deve ser usado ao selecionar chapas para uso em cada tentativa de agrupamento.
Opções: (Nenhum), selecionar um tamanho da chapa, selecionar a melhor chapa para cada agrupamento
(Nenhum) - As chapas serão agrupadas na ordem. A primeira chapa na lista de chapas será otimizada primeiro, depois a segunda
chapa, e assim por diante.
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Selecionar um tamanho da chapa - Todas os agrupamentos criados na otimização serão criados para um único tamanho de chapa.
Selecionar a melhor chapa para cada agrupamento - Todas as tentativas de agrupamento serão executadas para todas as chapas na
lista de chapas. O melhor resultado será escolhido, depois as tentativas de agrupamento com as peças restantes serão executadas nas
chapas restantes e o melhor resultado será escolhido, etc.
Avançado
Clicar no botão Avançado abrirá sua página de configuração de Otimização, onde você pode fazer ajustes adicionais nas con-
figurações de Otimização do Sistema de Agrupamento.
Usar chapas das seguintes origens

Lista de chapas
As chapas na lista de chapas sempre serão consideradas nas tentativas de agrupamento. O número entre parênteses mostra o número
de chapas da lista que serão avaliadas.
Estoque
Selecione esta caixa para considerar as chapas do estoque na Otimização do sistema de agrupamento. O número entre parênteses
mostra o número de chapas do estoque que serão avaliadas.
Clicar no hiperlink Filtro abrirá a caixa de diálogo Filtro de Estoque, onde você pode selecionar quais chapas do estoque serão incluí-
das nos testes de agrupamento.
Corte em comprimento
Selecione esta caixa para considerar um intervalo de tamanhos de chapa definidos pelo usuário. Você pode definir os comprimentos
de chapa mínimo e máximo que serão usados, e também em que incrementos devem ser experimentados. Isso pode ser útil se você
estiver usando uma bobina enrolada e quiser testar partes longas da chapa durante a otimização. A largura é especificada como um
valor único.
Nota: No ProNest, o comprimento é medido horizontalmente no eixo X; a largura é expressa verticalmente, no eixo Y.
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Uso da Otimização do sistema de agrupamento

A Otimização do sistema de agrupamento pode ser usada em qualquer ocasião, desde que a lista de peças contenha peças para agru-
par.
Iniciar Otimização do sistema de agrupamento
1. Na guia Agrupamento, no grupo Agrupamento automático, clique em Otimização do sistema de agrupamento.

A caixa de diálogo Configuração de otimização aparecerá.
2. Ajuste as Configurações de otimização e as origens da chapa, conforme necessário.
3. Clique em OK.
A Otimização do sistema de agrupamento começará.
Nota: Há uma barra de andamento na parte inferior esquerda da janela principal do ProNest, indicando que a otimização está em
andamento.
Após o ProNest analisar todas as combinações possíveis e selecionar o melhor tamanho da chapa e a melhor estratégia de agru-
pamento, as suas peças serão agrupadas.
Interromper uma otimização em andamento
l Na barra de status (na parte inferior da tela principal), clique em Parar.
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31. CORTE DE CHANFRO
Sobre o corte de chanfro

Para usuários operando uma máquina de corte equipada com um cabeçote de chanfro programável, o módulo de Corte de chanfro
permite criar saída para peças com vários tipos de bordas chanfradas, como cortes de chanfro multipassadas, cortes de chanfro que
requerem variação de ângulo dentro da mesma entidade e cortes de chanfro que requerem cantos com laços (para permitir alterações
no ângulo de chanfradura entre diferentes entidades dentro do mesmo perfil).
As bordas chanfradas podem ser aplicadas a uma peça manualmente, usando a Edição avançada, ou automaticamente, mediante a
importação direta das informações de chanfro para dentro de uma camada do desenho CAD.
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Tipos de chanfro
Há seis tipos de cortes de chanfro diferentes que você pode criar no ProNest.
Nota: As explicações abaixo pressupõem uma orientação positiva. Isto significa que o corte superior, ou corte em V, é o chan-
fro positivo.
Tipo de chan-
Diagrama (vista lateral) Descrição
fro
Corte em V O corte em V requer uma passada de topo do cabeça de

corte, que é definida por um ângulo de chanfradura ( ).
Corte em A O corte em A requer uma única passada na base do cabeça

de corte, que é definida por um ângulo de chanfradura (
).
Corte em X O corte em X requer duas passadas do cabeçote de corte:

uma passada no topo e uma passada na base. Cada pas-
sada é definida por um ângulo de chanfradura.
1 = Ângulo da Passada no Topo

2 = Ângulo da Passada de Base
Observe que com o corte em X a passada de topo e a de

base sempre se interceptarão na bissetriz horizontal (indi-
cada pela linha pontilhada).
Corte em Y O corte em Y requer duas passadas do cabeçote de corte:

uma passada de topo e uma passada de base. A passada
de topo é definida por um ângulo de chanfradura,
enquanto que a passada de patamar de rebarba é definida
por uma distância linear chamada de dimensão do pata-
mar de rebarba.

2 = Dimensão do Patamar de Rebarba
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Tipo de chan-
Diagrama (vista lateral) Descrição
fro
Corte Base O corte Base em Y requer duas passadas do cabeçote de

em Y corte: uma passada de topo e uma passada de base. A pas-
sada de base é definida por um ângulo de chanfradura,
enquanto a passada do patamar de rebarba é definida por
uma distância linear denominada dimensão do patamar de
rebarba.

Corte em K O corte em K é o mais complicado dos tipos de chanfro,

exigindo uma passada de topo, uma passada de patamar
de rebarba e uma passada de base.
A passada de topo e de base são definidas em termos de

ângulo de chanfradura, de forma similar aos cortes em V e
A. A passada de patamar é definida de acordo com dois
fatores: dimensão da rebarba (a espessura da passada do
patamar de rebarba) e altura da rebarba (a distância da
base da chapa à base do corte na dimensão do patamar de
rebarba).

4 = Altura do patamar
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Aplicação de bordas chanfradas

Você pode adicionar bordas chanfradas manualmente a uma peça na Edição avançada. São necessárias algumas condições para
poder aplicar os perfis de passada de chanfro a uma peça:
l É preciso encontrar o material e a espessura atribuídos à peça chanfrada no arquivo XLS de chanfro e no arquivo XLS de par-
âmetros do processo. O material e a espessura devem ser atribuídos antes da peça ser adicionada à lista de peças.
l Se você estiver usando algum percurso ou laço de transição específico do chanfro, deverá assegurar que as macros para esses
percursos e laços possam ser encontradas na Pasta de macro especificada na Página de chanfro das configurações ( ) do
ProNest.
l Na Página de chanfro das configurações ( ) do ProNest, a caixa Tabela de configurações deve especificar a Planilha de
chanfro correta.
Estágio 1: Como preparar a peça

1. Abrir Editar lista de peças.
2. Na seção Origens da peça, selecione a peça clicando nela uma vez.
3. Na seção de propriedades do Agrupamento, defina o Material para um tipo e espessura de material que possam ser encon-
trados na planilha de chanfro.
4. Aplique quaisquer outras propriedades de Importar, Agrupamento ou Percursos CAD, conforme necessário.
5. No menu Editar, selecione Adicionar peça.
6. Coloque a peça na Edição avançada clicando no botão Edição avançada ( ) em Visualização prévia.
7. No menu Exibir de Edição avançada, certifique-se de que a Barra de ferramentas de Propriedades e Vista lateral do chanfro
estejam marcadas.
Quando a peça for adicionada à lista de peças e a Edição avançada se abrir, você já poderá aplicar o chanfro.
Estágio 2: Como aplicar as propriedades do chanfro

1. Com o mouse, selecione a entidade que deseja chanfrar.
A entidade selecionada ficará azul. As propriedades da entidade ficarão visíveis na barra de ferramentas Propriedades e a Vista
lateral do chanfro mostrará uma vista lateral da entidade selecionada, que deveria ser corte em “I”.
2. Na seção Propriedades, em Propriedades do chanfro, selecione o Tipo de corte desejado na lista suspensa. Os tipos de corte
disponíveis refletem os tipos de chanfro listados em seu arquivo XLS de chanfro.
Observe que a Vista lateral do chanfro será atualizada para mostrar o tipo de corte selecionado. Dependendo do tipo de corte
que você selecionar, uma ou mais subseções de Passadas aparecerão.
3. Para cada passada do topo ou da base, selecione um Ângulo na caixa suspensa.* A lista de ângulos disponíveis refletirá os val-
ores no XLS de chanfro.
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A alimentação, o kerf, a corrente e a tensão serão automaticamente aplicados com base nos valores encontrados na planilha
XLS de chanfro, de acordo com o tipo de corte e o ângulo selecionados.
4. Se você estiver fazendo um corte multipassadas (corte em Y, base em Y ou em K), precisará inserir uma dimensão de patamar
de rebarba e possivelmente de Altura do patamar de rebarba para a passada do patamar de rebarba. Use as setas incre-
mentais ao selecionar um valor.*
5. Após definir as propriedades desejadas do chanfro, clique em Aplicar, na parte inferior da barra de ferramentas Propriedades.
6. Repita esse procedimento para todas as entidades da peça que serão chanfradas.
*Nota: Ao atribuir um ângulo de chanfradura ou uma dimensão de patamar de rebarba a uma determinada passada, a melhor
prática é usar a caixa suspensa ou as setas incrementais para selecionar um valor. Isso assegurará que o valor seja lis-
tado nas Planilhas de chanfro.
Se você inserir um ângulo ou uma dimensão de patamar de rebarba não listado usando o teclado, o ProNest não encon-
trará um registro de configuração correspondente a ele na planilha de chanfro. Embora seja possível inserir man-
ualmente parâmetros de corte para uma determinada passada, recomenda-se que isso seja feito usando as planilhas de
chanfro, para que a configuração correta sejam aplicada.
Estágio 3: Como travar perfis de passada

Depois que você tiver adicionado todas as bordas chanfradas necessárias à peça, estará pronto para travar esses perfis de passada.
Observe que depois que os perfis de passada de chanfro forem travados não poderão mais ser alterados.
Para travar os perfis de passada de chanfro:

l No menu Chanfro, clique em Fazer perfis de passada.
ou
l Clique no botão da barra de ferramentas Fazer perfis de passada.

Bordas chanfradas serão indicadas pela cor definida nas Preferências de chanfro. Perfis multipassada (como X ou Y) aparecerão em
exibição 2-D como linhas paralelas múltiplas.
Nota: Depois que Fazer perfis de passada for selecionado, as bordas chanfradas não poderão ser adicionadas, alteradas nem
excluídas de uma peça. Se por alguma razão você tiver travado perfis de passada, mas precisar alterar o ângulo ou o tipo
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de chanfro, será necessário descartar todas as alterações feitas à peça na Edição avançada.
l Se você ainda não salvou suas alterações para a peça, é possível selecionar Recarregar a partir do menu Arquivo.
Todas as alterações feitas na Edição avançada serão descartadas.
l Se você já tiver salvado suas alterações antes de criar os perfis de passada, será necessário sair da Edição avan-
çada, remover a peça da lista de peças e completar o processo inteiro novamente.
Estágio 4: Como salvar as alterações

Com os perfis de passada travados, você deve agora salvar as alterações na peça:
l No menu Arquivo da Edição avançada, selecione Salvar alterações.
Todas as alterações feitas na sua peça em Edição avançada, incluindo todas as informações de chanfro, serão salvas. É importante
observar que as alterações salvas aplicam-se à peça que foi adicionada à lista de peças do ProNest, e não ao arquivo fonte em si.
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Chanfro cego
A função de Chanfro Cego no ProNest permite a aplicação de bordas chanfradas em segmentos definidos pelo usuário de uma enti-
dade linear ou em arco. As bordas chanfradas também podem ser aplicadas a entalhes no perfil de uma peça.
Nota: Para usar chanfro cego, a planilha de Chanfro do ProNest deve ser configurada para tratar chanfro cego. Além disso,
você precisará de macros especiais de percurso e laço para chanfro cego.
O chanfro cego funciona de maneira semelhante ao chanfro convencional, com a única diferença de que o corte chanfrado é efet-
uado somente em uma parte de uma entidade. Uma vez que é necessário aplicar as bordas chanfradas a toda uma entidade e não ape-
nas a parte de uma entidade, é preciso decompor a entidade original em entidades componentes menores antes de poder aplicar um
corte chanfrado cego.
Aplicando um chanfro cego

Para adicionar um chanfro cego manualmente a uma peça.
1. Com a peça na Edição avançada e usando o modo Seleção da entidade, selecione o lado ao qual deseja aplicar o chanfro
cego.
2. Use a função Dividir entidade para dividir a entidade selecionada, de forma que o segmento para o qual você deseja fazer
chanfro cego seja uma entidade separada. (Para instruções sobre como usar Dividir entidade, consulte "Dividir entidade" on
page 328).
3. Selecione a nova entidade criada na qual deseja fazer chanfro cego.
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4. Aplique manualmente uma borda chanfrada à entidade selecionada, como faria normalmente. (Para obter instruções detal-
hadas sobre este passo, consulte "Aplicação de bordas chanfradas" on page 591.)
Quando se clica em Fazer perfis de passada, os percursos e laços de transição especiais para chanfro cego serão aplicados
automaticamente.
Após travar os perfis de passada, a peça estará pronta para o agrupamento.
Avançado: Você também pode fazer chanfro cego em uma peça usando Chanfro automático colocando o segmento de chanfro
cego em uma camada de CAD exclusiva e nomeando essa camada de acordo com o tipo e o ângulo do chanfro, con-
forme descrito em "Como dar nome às camadas CAD para o Chanfro automático" on page 597.
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Sobre Chanfro automático

Usando o recurso Chanfro automático, você pode configurar um desenho CAD para que o ProNest aplique as informações de chanfro
automaticamente quando o arquivo CAD for importado.
As camadas de chanfro são geralmente atribuídas a um arquivo CAD usando um editor CAD externo, como o AutoCAD, mas também
podem ser adicionadas de dentro ProNest usando Limpeza de CAD. Se você incluir informações de chanfro em um arquivo CAD, o
ProNest utilizará automaticamente essas informações para aplicar bordas chanfradas à peça durante a importação do CAD.
Para usar o Chanfro automático, não deixe de colocar as seguintes medidas em prática:
l Na página de Chanfro das suas configurações do ProNest ( ), certifique-se de que a caixa Chanfro automático esteja assi-
nalada. Não deixe também de definir um prefixo, o qual você usará para dar nome à camada de chanfro no seu desenho CAD.
l Certifique-se de definir o material correto para o arquivo CAD de Chanfro automático no ProNest antes de adicioná-lo à lista
de peças.
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Como dar nome às camadas CAD para o Chanfro automático

Ao dar nome às camadas CAD para o Chanfro automático, use o seguinte formato:
{prefixo}{comando}{valor}
O prefixo padrão de Chanfro automático que o ProNest reconhece é “BVL”. É possível modificar esse prefixo na Página de chanfro
das configurações do ProNest, mas tenha em mente que o prefixo nas configurações sempre deve corresponder ao prefixo dos
nomes das camadas de CAD.
O nome das camadas não deve conter espaços em branco. O nome das camadas não diferencia maiúsculas e minúsculas; também
não importa a ordem em que os comandos de chanfro aparecem no nome da camada (por exemplo, BVLT30B30 é igual a BVLB30T30).
Gabarito para as camadas do AutoBevel

T = Ângulo superior
B = Ângulo inferior
L = Dimensão do patamar
H = Altura do patamar
S = Início (ângulo de chanfro
gradual)
E = Fim (ângulo de chanfro grad-
ual)
Os ângulos (T, B, S, E) são expressos em graus; as distâncias lineares (L, H) são expressas em polegadas ou milímetros (dependendo
das unidades usadas nos arquivos CAD).
Os exemplos a seguir mostram vistas laterais de diferentes tipos de entidades chanfradas, com os nomes de camadas de CAD cor-
respondentes. Foi usada uma orientação positiva.
Corte em V Corte em A
Camada de CAD: BVLT30 Camada de CAD: BVLB30
Corte em X Corte superior em Y
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Camada de CAD: BVLT45B45 Camada de CAD: BVLT45L15
Corte base em Y Corte em K
Camada de CAD: BVLB45L15 Camada de CAD: BVLT45B45L8H4
Chanfro gradual
(Corte em V com Início e Fim).
Camada de CAD: BVLTS15E45
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32. PEDIDOS DE TRABALHO
Sobre pedidos de trabalho

O módulo Processamento de pedidos de trabalho permite informar dados do trabalho automaticamente de um sistema ERP/MRP
para o ProNest. Os pedidos de trabalhos criados no sistema ERP/MRP ficam disponíveis imediatamente no ProNest, onde peças de
um pedido podem ser classificadas, adicionadas à lista de peças, agrupadas e terem a saída para código NC. Assim que um pedido
finalizar, as informações de rastreamento da peça e do trabalho podem ser enviadas de volta para o sistema ERP/MRP.
Siga os links abaixo para ler mais sobre pedidos de trabalho:

l Preferências de pedidos de trabalho
l Mapeamento de nomes de materiais para pedidos de trabalho
l Importação de pedidos de trabalho para o ProNest
l Editor do banco de dados de Pedidos de trabalho
l Adição de peças de pedido de trabalho à lista de peças.
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Importação de pedidos de trabalho para o ProNest

Normalmente, as pedidos de trabalho são criados por um sistema MRP externo, que está sincronizado com o ProNest. Os pedidos de
trabalho criados pelo sistema MRP são importados automaticamente para o banco de dados de pedidos de trabalho do ProNest por
meio de um procedimento de importação estabelecido.
Pedidos de trabalho MRP que são importados para o banco de dados de pedidos de trabalho têm o status de ativo e estão disponíveis
para serem adicionados à lista de peças de um trabalho do ProNest.
Criação manual de pedidos de trabalho no ProNest

Além do método automático descrito acima, os pedidos de trabalho também podem ser criados manualmente e importados para o
banco de dados de pedidos de trabalho.
Criação de um pedido de trabalho no banco de dados de pedidos de trabalho

Você pode criar um pedido de trabalho a partir de um arquivo CAD ou arquivo de símbolo existente.
1. Abra o editor do banco de dados de Pedidos de trabalho (na guia Dados, clique em Pedidos de trabalho ).
3. Na caixa de diálogo Novo, digite as informações necessárias do pedido de trabalho. Os campos Número do pedido de tra-
balho e Nome da peça são obrigatórios.
4. Na caixa de nome de arquivo CAD, clique no botão Procurar ( ).

5. Defina o tipo de arquivo (DXF, DWG, etc.) para coincidir com o arquivo CAD que você está usando.
6. Selecione o arquivo CAD e clique em Abrir.
7. Digite qualquer outra informação para o pedido de trabalho.
8. Clique em OK.
Seu pedido de trabalho será criado no banco de dados com o status de ativo.
Criação de um pedido de trabalho a partir de uma peça adicionada

Também é possível criar pedidos de trabalho a partir de peças adicionadas no ProNest. Com este método, o ProNest salvará um
arquivo de símbolo para a peça adicionada ao pedido de trabalho. O arquivo de símbolo representa uma versão processada da peça e
contém a geometria da peça, além de percursos e outras propriedades.
1. Adicione a peça à lista de peças.
2. Clique com o botão direito do mouse na peça e selecione Adicionar aos pedidos de trabalho.
3. Digite um número de pedido de trabalho.
4. Clique em OK.
Sua peça será adicionada ao banco de dados de pedidos de trabalho com um status de ativo. O arquivo de símbolo contendo a geo-
metria para este item do pedido de trabalho é armazenado na pasta da biblioteca de peças especificada nas preferências definidas em
Diversos.
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Mapeamento de nomes de materiais para pedidos de trabalho

As convenções de nomeação de materiais podem variar entre seu sistema MRP e o ProNest. Para cuidar disto, os mapeamentos de
material podem ser alocados no editor de materiais após um pedido de trabalho ser importado:
1. Abra o editor de Materiais (na guia Dados, selecione Materiais ).

2. No menu Arquivo, selecione Mapa de materiais MRP.
Uma lista de materiais MRP será exibida na coluna à esquerda. Estes são os materiais encontrados nos pedidos de trabalho
que foram importados. Inicialmente, a coluna à direita que exibirá os materiais correspondentes do ProNest está em branco.
3. Para cada material MRP listado, selecione um material ProNest a partir da lista suspensa. A lista de materiais ProNest dis-
poníveis vem de seu banco de dados de materiais.
Uma vez que o mapeamento dos materiais MRP-ProNest for concluída, os materiais do ProNest serão automaticamente alocados para
peças do pedido de trabalho. Observe que se um mapeamento de material não aparecer na caixa de diálogo Mapa de materiais MRP,
ele não será associado a uma peça do pedido de trabalho do ProNest.
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Editor do banco de dados de Pedidos de trabalho

O editor do banco de dados de Pedidos de trabalho permite visualizar e gerenciar todos os pedidos de trabalho no ProNest. Todos os
pedidos de trabalho que foram importados para o ProNest permanecerão visíveis, estejam eles ativos, fechados ou cancelados.
Neste artigo...
Como abrir o editor do banco de dados de Pedidos de trabalho
Visualização de alocações de pedido de trabalho e informações de status
Exibição de alocações por trabalho
Alteração do status de um pedido de trabalho
Edição de um pedido de trabalho
Excluir um pedido de trabalho
Como abrir o editor do banco de dados de Pedidos de trabalho
l Na guia Dados, clique em Pedidos de trabalho.
Visualização de alocações de pedido de trabalho e informações de status

1. Clique com o botão direito do mouse em um pedido de trabalho na grade.
2. Selecione Propriedades.
A caixa de diálogo Detalhes do item do pedido de trabalho será exibida com as alocações para este item do pedido de trabalho.
- 602 -
Exibição de alocações por trabalho

1. Clique com o botão direito do mouse em um pedido de trabalho na grade que esteja alocado para o trabalho que você deseja
visualizar.
2. Selecione Propriedades. A caixa de diálogo Detalhes do item do pedido de trabalho será exibida.
3. Na lista de alocações do trabalho, clique no link para o trabalho.
A caixa de diálogo Detalhes do trabalho será exibida com uma lista de todos os pedidos de trabalho alocados para o trabalho sele-
cionado.
Alterar o status de um pedido de trabalho

Uma vez que um pedido de trabalho tenha sido agrupado, gerado e cortado, é possível mudar seu status para Concluído. Ou talvez
seja necessário cancelar um pedido de trabalho que tenha o status de Ativo, de modo que ele não apareça como um item disponível
na janela Editar lista de peças.
1. Selecione o pedido de trabalho na grade com um clique.
2. Clique no botão Definir status da barra de ferramentas.
3. Selecione Ativo,fechado ou cancelado.
l Somente os pedidos de trabalho com o status de ativo estão disponíveis aos usuários para serem adicionados aos tra-
balhos e ao agrupamento. Os pedidos de trabalho fechados ou cancelados não podem ser adicionados à lista de
peças.
Edição de um pedido de trabalho

2. No menu Arquivo, selecione Editar.
3. Faça suas alterações.
4. Clique em OK quando terminar de fazer as alterações.
Importante: Tenha cuidado ao editar campos usados na ID única definida nas preferências de seu pedido de trabalho (isto pode
incluir o nome da peça, o número do pedido de trabalho, a revisão). Estes campos são utilizados pelo ProNest e
pelo software MRP para identificar e rastrear o pedido de trabalho.
Excluir um pedido de trabalho

Os pedidos de trabalho alocados em um trabalho do ProNest que está aberto atualmente não pode ser excluído até que esse trabalho
seja fechado.
- 603 -
Adição de peças de pedido de trabalho à lista de peças

Os pedidos de trabalho com um status de ativado podem ser adicionados à lista de peças da seguinte forma:
2. Na seção de Origens de peças, selecione a guia Pedidos de trabalho.

Todos os pedidos de trabalho ativos são exibidos na grade.
Dica: Pode ser útil usar o agrupamento, classificação e filtro para organizar os pedidos de trabalho na grade por prazo,
material, cliente, etc. Para saber mais, consulte Como usar as grades e Como usar filtros de grade.
3. Selecione uma ou mais peças do pedido de trabalho a partir da lista.

4. Na Importar CAD: No painel Propriedades, defina o processo para os mapeamentos de camada de CAD.
5. Clique no botão Adicionar peças.
As peças do pedido de trabalho serão adicionadas com a quantidade especificada no pedido de trabalho.
Pontos a considerar
l Uma vez que um pedido de trabalho é adicionado à lista de peças, ele passa a ser atribuído a este pedido de trabalho.
l As propriedades especificadas no item do pedido de trabalho substituirão qualquer propriedade definida na janela Editar lista
de peças.
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Gerenciamento de alocações de pedido de trabalho

Cada peça do pedido de trabalho tem uma quantidade necessária especificada no pedido. Quando uma peça do pedido de trabalho é
adicionada à lista de peças, a quantidade solicitada no pedido se torna atribuída, ou alocada, a este trabalho do ProNest.
Exibir alocações para peças de pedido de trabalho
1. Abra o editor do banco de dados de Pedidos de trabalho (na guia Dados, clique em Pedidos de trabalho ).
2. Clique com o botão direito do mouse em um pedido de trabalho na grade e selecione Propriedades.
A caixa de diálogo Detalhes do item do pedido de trabalho será exibida com as alocações para este item do pedido de trabalho.
A caixa de diálogo Detalhes do item do pedido de trabalho
Dica: Ao clicar em um link para um trabalho, você pode abrir a caixa de diálogo Detalhes do trabalho, que exibirá todas as alo-
cações de pedido de trabalho para aquele trabalho.
Sobre e subalocações
Por padrão, quando uma peça do pedido de trabalho é adicionada à lista de peças, o ProNest tentará adicionar a quantidade total
necessária a partir do pedido de trabalho. Se a quantidade da peça ajustada no ProNest for menor do que a quantidade especificada
no pedido, isto será indicado na lista de peças.
Esta peça está subalocada por três ( 3). O pedido solicita dez cópias da peça, mas a quantidade especificada no ProNest é
de apenas sete.
- 605 -
Da mesma forma, se a quantidade de peças exceder a quantidade especificada no pedido, a peça aparecerá em vermelho na lista de
peças.
A peça mostrada aqui está sobrealocada por dois ( 2).
Corrigir as sobre ou subalocações

1. Clique com o botão direito sobre a peça no painel da Lista de peças.
2. Selecione Pedidos de trabalho e depois Corrigir alocação
-ou-
l Ajuste a quantidade da peça manualmente.
Liberar quantidades desagrupadas

Durante o agrupamento, é possível que não seja possível alocar toda a quantidade necessária de uma peça em um determinado tra-
balho. Digamos, por exemplo, que a quantidade alocada de uma peça é de 15 cópias, mas apenas dez cópias da peça podem ser agru-
padas. Talvez você prefira liberar as outras 5 cópias da peça de volta para o banco de dados de pedido de trabalho de modo que as
peças possam ser adicionadas a um trabalho diferente.
l No painel Lista de peças, clique com o botão direito sobre a peça e selecione Liberar quantidades não agrupadas.
A quantidade não agrupada da peça será retirada do trabalho. No banco de dados de pedidos de trabalho, a quantidade alocada será
subtraída pelo número de peças que foram liberadas.
- 606 -
33. EXIBIÇÕES
- 607 -
Como usar as grades

As grades existem em vários lugares diferentes do ProNest, inclusive na Lista de peças (na janela Editar lista de peças), na Lista de
chapas (na janela Editar lista de chapas) e nos editores de banco de dados. Essas grades podem ser personalizadas de várias maneiras
diferentes. Observe que todas as alterações feitas no layout de uma grade não afetam os dados reais, mas apenas a maneira pela qual
os dados são exibidos.
Neste artigo...
Classificar por ordem crescente ou decrescente
Seletor de campos
Agrupar por caixa
Classificar por ordem crescente ou decrescente

Para classificar em ordem crescente (do menor para o maior):
l Clique no cabeçalho de coluna até que o ícone triangular indique do menor para o maior ( ).
Para classificar em ordem decrescente (do maior para o menor):

l Clique no cabeçalho de coluna até que o ícone triangular indique do maior para o menor ( ).
Nota: Segurar CTRL + e clicar no cabeçalho de coluna desabilitará a ordenação dessa coluna.
Seletor de campos
Usando o seletor de campos, você pode controlar os campos (colunas) que permanecerão visíveis na fileira do cabeçalho de coluna
de uma grade.
Para adicionar um campo à fileira do cabeçalho de coluna:

1. Clique com o botão direito na fileira do cabeçalho de coluna.
2. Selecione Seletor de campos.
Uma lista apresentando os campos disponíveis será exibida.
3. Na lista Seletor de campos, arraste o campo que deseja adicionar para a fileira do cabeçalho de coluna.
As setas ( ) indicam o local em que a coluna será posicionada.
Para remover um campo da fileira do cabeçalho de coluna:

1. Clique com o botão direito na fileira do cabeçalho de coluna.
2. Selecione Seletor de campos.
3. Arraste um campo da linha do cabeçalho de coluna para a lista Seletor de campos.
Agrupar por caixa

O agrupamento por caixa permite que você organize os dados na grade por categoria (cabeçalho de coluna). Por exemplo, se você
agrupar por “Prioridade”, organizaria a grade de maneira que os registros com a mesma prioridade fossem listados juntos.
- 608 -
Para usar Agrupar por caixa:

1. Clique com o botão direito na fileira do cabeçalho de coluna e selecione Agrupar por caixa.
2. Arraste a caixa do cabeçalho de coluna para o banner cinza situado na parte superior da grade. (Se você quiser, poderá arras-
tar outras caixas de coluna para o banner, criando uma estrutura de agrupamento composta.)
Todos os itens da grade serão ordenados de acordo com a categoria selecionada.
Dica: Após aplicar o agrupamento por caixa, você poderá exibir ou ocultar o banner cinza situado no topo da grade, bastando
para isso clicar com o botão direito na fileira do cabeçalho de coluna e remover a seleção Agrupar por Caixa.
Para remover agrupamentos:
1. Clique com o botão direito na linha do cabeçalho de coluna e certifique-se de que a opção Agrupar por caixa esteja sele-
cionada.
2. No banner cinza, clique com o botão direito em uma caixa e selecione Não agrupar por este campo.
ou
Arraste a caixa de volta para a fileira do cabeçalho de coluna.
- 609 -
Como usar filtros de grade

Os filtros de grade permitem que você escolha os itens que serão exibidos, de acordo com os critérios que especificar. Quando você
aplica um filtro a uma grade, os itens que atendem às condições especificadas permanecerão visíveis, enquanto que todos os demais
ficarão ocultos. Essa opção pode facilitar a busca por registros específicos ou a organização dos itens na grade.
Neste artigo...
Filtrar por valores em uma coluna
Criar um filtro de coluna personalizado
Modificar um filtro
Excluir um filtro
Filtrar por valores em uma coluna

Permite que você aplique o filtro pelos valores existentes em uma determinada coluna. Só as fileiras correspondentes aos valores sele-
cionados no filtro serão exibidas.
1. Se você estiver aplicando um filtro na janela Editar lista de peças ou na janela Editar lista de chapas, clique com o botão direito
dentro da grade Lista de peças ou Lista de chapas e selecione Filtro. Se estiver aplicando um filtro a um editor de banco de
dados, você poderá omitir esse passo.
2. No cabeçalho de coluna que você deseja usar para a filtragem, clique na seta para baixo ( ).
Uma caixa suspensa será exibida.
Cada valor encontrado nessa coluna será listado com a sua própria caixa de seleção.
3. Selecione as caixas de seleção correspondente aos valores que você deseja exibir. Os valores que não forem selecionados
ficarão ocultos na grade.
Criar um filtro de coluna personalizado

Os filtros de coluna personalizados funcionam como filtros de coluna normais, mas permitem que você especifique operadores mais
complexos (como maior que, menor que, diferente de, etc.) no filtro referente a uma determinada categoria.
1. Se você estiver aplicando um filtro na janela Editar lista de peças ou na janela Editar lista de chapas, clique com o botão direito
dentro da grade Lista de peças ou Lista de chapas e selecione Filtro. Se estiver aplicando um filtro a um editor de banco de
dados, você poderá omitir esse passo.
3. Na lista suspensa, selecione (Personalizado...).
A caixa de diálogo Filtro personalizado se abrirá.
- 610 -
4. Digite as condições referentes à categoria selecionada.

5. Clique em OK.
Nota: Você pode aplicar um filtro de coluna a quantas colunas forem necessárias. ProNest o filtrará então toda a grade de
acordo com os filtros de coluna que forem aplicados.
Modificar um filtro
2. Se você estiver usando caixas de seleção para a filtragem, poderá assinalar ou remover a seleção dos valores da lista.
3. Caso deseje modificar o Filtro personalizado, selecione (Personalizado...) na lista e ajuste o Filtro personalizado conforme nec-
essário.
Excluir um filtro
l Clique no botão Fechar ( ), localizado na faixa cinza, na parte inferior da grade.

ou
l Clique com o botão direito dentro da grade para remover a seleção de Filtro.
Exemplo:
Digamos que você só queira exibir as peças na grade Lista de peças que tem uma prioridade entre 1 e 5.
1. Na janela Editar lista de peças, clique com o botão direito na grade Lista de peças e selecione Filtro.
2. Clique na seta para baixo ( ) no cabeçalho de coluna Prioridade.
3. Na lista suspensa, selecione Personalizado.
A caixa de diálogo Filtro personalizado se abrirá.
- 611 -
4. Na primeira fileira, selecione “é menor que” e insira 5.

5. Verifique se o botão E está selecionado. Isto garantirá que as duas condições sejam usadas juntas.
6. Na segunda fileira, selecione “é maior que” e insira 1.
7. Clique em OK.
Com isso, só as peças que têm uma prioridade entre 1 e 5 serão exibidas na grade Lista de peças.
- 612 -
Legenda de cores
A legenda de cores permite que você controle as cores dos recursos em um agrupamento e em outros pontos do ProNest.
Exibir a legenda de cores na janela de agrupamento principal

l Na guia Visualizar, selecione Legenda de cores.
Configurações da Legenda de cores

Você pode personalizar a legenda de cores clicando no botão de expansão ( ); isto exibirá uma lista de configurações
que podem ser modificadas.
Mostrar todas as cores
Exibe na janela do agrupamento as configurações de cores para todos os recursos, incluindo chapas, fundo, peças em conflito, etc.
Mostrar sombra da chapa

Cria uma sombra sob a chapa
Desenhar gradiente de fundo

Um gradiente é aplicado ao fundo da janela de agrupamento principal
Criar peças coloridas

Usa a cor atribuída ao processo de corte e preenche as peças com um tom mais claro dessa cor. Essa opção se aplica a peças do agru-
pamento, no painel de Visualização prévia da janela Editar lista de peças e da Edição avançada.
- 613 -
Uso de variáveis
Em várias áreas diferentes do ProNest, é possível usar variáveis em fórmulas de nomeação. Nos campos que suportam este uso, você
pode clicar no botão Procurar ( ) para abrir a caixa de diálogo Editar campo, onde é possível personalizar uma fórmula de nomea-
ção.
Caixa de diálogo Editar campo
Variáveis do ProNest
As variáveis do ProNest abaixo podem ser usadas nas fórmulas de nomeação. As variáveis devem ser cercadas por sinais de por-
centagem (%) para serem reconhecidas pelo ProNest.*
%ID%
Isso nomeará novos trabalhos em ordem numérica crescente. Se você iniciar uma nova sessão (fechar e reabrir o ProN-
est), a contagem do número de ID será redefinida para 1.
%IDTrabalho%
Isso nomeará novos trabalhos em ordem numérica, atribuindo um número exclusivo para cada trabalho iniciado. Se
você iniciar uma nova sessão (fechar e reabrir o ProNest), a contagem do número de ID será redefinida para 1.
%IDDoTrabalhoDeHoje%
Semelhante ao %IDTrabalho%, a menos que essa variante faça a redefinição da contagem para 1 após cada dia. Isso é
usado junto com %Data% para atribuir um nome exclusivo para cada trabalho dentro de um determinado dia.
%Data%
A data de hoje será inserida no nome do trabalho, no formato de data especificado nas preferências.
%Nome do trabalho%
Nome do trabalho atual sem o caminho ou a extensão do arquivo.
%Caminho do trabalho%
Caminho do arquivo do trabalho atual (*.nif). Se o trabalho não foi salvo, esta variável terá o caminho da pasta de tra-
balho padrão das configurações.
%Índice de agrupamento%
Número que indica a posição de um agrupamento no trabalho. Por exemplo: “Agrupamento 4 de 8” tem um %Índice
de agrupamento% de 4.
- 614 -
%Nome do agrupamento%
Nome da chapa (personalizada ou estoque) usada por um agrupamento no trabalho.
%NomeDoRelatório%
O nome do relatório ou lote (por exemplo, “Traçado de agrupamento”).
Variáveis do ambiente
Selecionar Exibir todas as variáveis mostrará as variáveis disponíveis do sistema, que você pode usar em fórmulas de nomeação.
Inserir uma variável em uma fórmula

l Basta clicar duas vezes na variável na lista.
-ou-
l Clicar e arrastar
-ou-
l Digite a variável (certifique-se de colocá-la entre sinais de porcentagem [%], por exemplo, %ID%)
*Nota: Para variáveis de texto de traçado, é necessário utilizar cifrões ($) ao invés de sinais de porcentagem (%). Para saber mais,
consulte Variáveis no texto de traçado
- 615 -
Atalhos e dicas
- 616 -
Atalhos
ProNest Comando Teclas de atalhos

Novo CTRL + N
Aberto CTRL + O
Salvar CTRL + S
Imprimir (relatório de agrupamento) CTRL + P
Ajuda F1
Agrupamento automático F2
Arranjo F3
Arranjo de padrões F4
Atualizar visualização do banco de dados F5
Gerar NC F7
Exibir/Ocultar dicas F10 ou ALT
Excluir seleção DELETE
Selecionar todas as peças no agrupamento CTRL + A
Colocar seleção na lista de peças no agru- ENTER
pamento
Recuar encadeamento (quando em modo de BACKSPACE
encadeamento)
Desfazer mover CTRL + Z
Refazer mover CTRL + Y
Ampliar zoom PAGE UP
Reduzir zoom PAGE DOWN
Extensão de zoom SHIFT + Z
Excluir agrupamento CTRL + DEL
Excluir todos os agrupamentos SHIFT + DEL
Colisão SETA PARA CIMA
SETA PARA BAIXO
SETA PARA A ESQUERDA
SETA PARA A DIREITA
CTRL colidir (separação zero) CTRL + SETA PARA CIMA
CTRL + SETA PARA BAIXO
CTRL + SETA PARA A ESQUERDA
CTRL + SETA PARA A DIREITA
SHIFT colidir (deslocamento fino) SHIFT + SETA PARA CIMA
SHIFT + SETA PARA BAIXO
SHIFT + SETA PARA A ESQUERDA
SHIFT + SETA PARA A DIREITA
Próximo agrupamento (navegação) CTRL + SHIFT + SETA PARA A DIRE-
ITA
Agrupamento anterior (navegação) CTRL + SHIFT + SETA PARA A
ESQUERDA
Minimizar/Restaurar faixa CTRL + F1
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ProNest Comando Teclas de atalhos

Exibir menu Mover/Minimizar/Fechar ALT + ESPAÇO
Deixar a faixa ou o submenu ESC
Guia Deixar arquivo
Sair do modo ativo
Fechar programa ALT + F4
Dicas de tecla
O ProNest também contém dicas de tecla que permitem acessar qualquer controle da faixa com o teclado.
Visualizar dicas
1. Pressione a tecla ALT. Letras ou números aparecerão para cada elemento da faixa.
2. Pressione as letras para a guia, grupo e controle correspondentes que deseja acessar.
- 618 -
Referência de menu e barra de ferramentas legadas

Este artigo fornece uma referência cruzada entre os menus e barras de ferramentas do ProNest 2012 e a interface de faixa do ProNest
2015.
Observe que no ProNest 2015, a guia Peças só é exibida na faixa quando uma ou várias peças estão selecionadas no agrupamento.
Menu Arquivo
ProNest 2012 ProNest 2015

Função Caminho do menu Botão da barra de Faixa Imagem
ferramentas
Novo trabalho Arquivo > Novo Guia arquivo > Novo > Trabalho em
branco
Abrir trabalho Arquivo > Abrir Guia arquivo > Abrir
Abrir recente Arquivo > Abrir Guia arquivo > Recente

recente
Salvar trabalho Arquivo > Salvar Guia arquivo > Salvar
Salvar como Arquivo > Salvar como Guia arquivo > Salvar como
Importar consulta FabTrol Arquivo > Importar Guia arquivo > Novo > Novo a partir da
consulta FabTrol consulta
Exportar solução FabTrol Arquivo > Exportar Guia Página inicial > Saída > Exportar
solução FabTrol solução FabTrol
Importar lista de peças Arquivo > Importar Guia Página inicial > Editar lista de peças
lista de peças > Importar lista de peças
Exportar lista de peças Arquivo > Exportar Guia Página inicial > Editar lista de peças
lista de peças > Exportar lista de peças
Saída de CNC Arquivo > Saída de Guia Página inicial > Saída > Gerar NC
CNC
Relatórios Arquivo > Gerenciador Guia Página inicial > Relatórios

de relatórios
Imprimir Arquivo > Imprimir Guia Agrupamento > Imprimir exibição

(Relatório de visualização de atual
Zoom do agrupamento)
Preferências Arquivo > Preferências Guia Arquivo > Preferências
Sair do ProNest Arquivo > Sair ProNest Guia Arquivo > Sair
Menu Editar

Função Caminho do menu Botão da barra de ferramentas Faixa Imagem
Desfazer Editar > Desfazer Guia Peças > Desfazer
- 619 -
Refazer Editar > Refazer Guia Peças > Refazer
Selecionar tudo Editar > Selecionar tudo Guia Página inicial > Selecionar tudo
Desmarcar tudo Editar > Desmarcar tudo n/d

Excluir Editar > Excluir pressione a tecla Delete
(quando não estiver na faixa)
Modo de seleção Editar > Modo de seleção Guia Página inicial > Selecionar peças
Modo de medida Editar > Modo de medição Guia Página inicial > Medir peças
Modificar percursos Peça > Mover percursos Guia Agrupamento > Percursos
Menu Exibir

Função Menu Botão da barra de Faixa Imagem
ferramentas
Barras de ferramentas Exibir > Barras de fer-
ramentas
Lista de peças Exibir > Lista de peças Guia Exibir > Lista de peças
Legenda de cores Exibir > Legenda de cores Guia Exibir > Legenda de cores
Separações Exibir > Separações Guia Exibir > Separações
Réguas Exibir > Réguas Guia Exibir > Lista de peças
Guia Exibir > Propriedades
(nova no 2015)
Guia Exibir > Barras de rolagem
(nova no 2015)
Janela de zoom Exibir > Zoom > Janela de Guia Exibir > Janela de zoom
Zoom
Zoom em tempo real Exibir > Zoom > Zoom em Guia Exibir > Zoom em tempo real
tempo real
Seleção de zoom Exibir > Zoom > Seleção Guia Exibir > Extensão de zoom > Seleção de
de zoom zoom
Ampliar zoom Exibir > Zoom > Aumentar Guia Exibir > Aumentar zoom
zoom
Reduzir zoom Exibir > Zoom > Reduzir Guia Exibir > Reduzir zoom
zoom
Extensão de zoom Exibir > Zoom > Extensão Guia Exibir > Extensão de zoom
de zoom
Zona de trabalho de Exibir > Zoom > Zona de Guia Exibir > Extensão de Zoom > Zona de tra-
zoom trabalho de zoom balho de zoom
- 620 -
Enquadrar Exibir > Panorâmica Guia Exibir > Panorâmica
Direção de corte Exibir > Direção de corte Guia Exibir > Agrupar objetos de imagem > Dire-
ção de corte
Perfurações Exibir > Perfurações Guia Exibir > Agrupar objetos de imagem > Per-
furações
Perfis abertos Exibir > Perfis abertos Guia Exibir > Agrupar objetos de imagem > Perfis
abertos
Somente exibir Exibir > Somente exibir Guia Exibir > Agrupar objetos de imagem >
Somente exibir
Linhas de esqueleto Exibir > Linhas de Guia Exibir > Agrupar objetos de imagem > Lin-
esqueleto has de esqueleto
Geometria de exten- Exibir > Geometria de Guia Exibir > Agrupar objetos de imagem > Geo-
sões de chanfro extensões de chanfro metria de extensões de chanfro
Geometria original de Exibir > Geometria original Guia Exibir > Agrupar objetos de imagem > Geo-
chanfro de chanfro metria original de chanfro
Percursos travados Exibir > Percursos travados Guia Exibir > Agrupar objetos de imagem > Per-
cursos travados
Menu Trabalho

Função Menu Botão da barra de fer- Faixa Imagem
ramentas
Editar lista de Trabalho > Editar lista de Guia Página inicial > Peças > Editar lista de
peças peças peças
Editar lista de Trabalho > Editar lista de Guia Página inicial > Peças > Editar lista de
chapas chapas peças
OneClick Trabalho > OneClick Guia Exibir > Painel OneClick
Configurações Trabalho > Configurações Guia Arquivo > Informações > Máquina >
Configurações
Alterar máquina Trabalho > Alterar máquina Guia Arquivo > Informações > Máquina >
Alterar máquina
Alterar material Trabalho > Alterar material Guia Arquivo > Informações > Alterar mate-
riais
Retalhos e esquele- Trabalho > Retalhos e Guia Agrupamento > Salvar no estoque
tos esqueletos
Status de pro- Trabalho > Status de pro- n/d

dução dução
Informações do tra- Trabalho > Informações do Guia Arquivo > Informações
balho trabalho
Menu Agrupamento
- 621 -

ferramentas
Novo agrupamento Agrupamento > Novo agru- Guia Página inicial > Novo agrupamento
pamento
Excluir agrupamento Agrupamento > Excluir agru- Guia Página inicial > Excluir agru-
pamento pamento
Excluir todos os agru- Agrupamento > Excluir todos os Guia Página inicial > Excluir todos os
pamentos agrupamentos agrupamentos
Sequência de corte Agrupamento > Sequência de Guia Agrupamento > Sequência de corte
corte
Evitação de colisões Agrupamento > Evitação de col- Guia Agrupamento > Evitação de col-
isões isões
Corte de esqueleto Agrupamento > Corte de Guia Agrupamento > Corte de esqueleto
esqueleto
Simulação de corte Agrupamento > Simulação de Guia Página inicial > Simulação de corte
corte
Retalhos interiores Agrupamento > Retalhos inte- Guia Agrupamento > Retalhos interiores
riores
Aparar Agrupamento > Aparar Guia Agrupamento > Aparar
Apara automática Agrupamento > Apara auto- Guia Agrupamento > Apara automática
mática
Excluir apara Agrupamento > Excluir apara Guia Agrupamento > Excluir apara
Agrupamento auto- Agrupamento > Iniciar o agru- Guia Página inicial > Agrupamento auto-
mático (configuração) pamento automático mático > Configurar e iniciar
Agrupamento auto- Agrupamento > Iniciar o agru- Guia Página inicial > Agrupamento auto-
mático pamento automático mático
Otimização do sistema Agrupamento > Otimização do Guia Página inicial > Otimização do sis-
de agrupamento sistema de agrupamento tema de agrupamento
Arranjo Agrupamento > Arranjo Guia Peças > Arranjo
Arranjo de padrões Agrupamento > Arranjo de pad- Guia Peças > Arranjo de padrões
rões
Arranjo de enca- Agrupamento > Arranjo de enca- Guia Peças > Arranjo de encadeamento
deamento deamento
Arranjo de CLC Agrupamento > Arranjo de CLC Guia Peças > Arranjo de CLC
Cortar número de vezes Agrupamento > Cortar número Na barra de status, clique em "Cortar: n
de vezes vezes"
Propriedades do agru- Agrupamento > Propriedades do Na barra de status, clique em "Agru-
pamento agrupamento pamento n de n"
- 622 -

Parar o agrupamento Na barra de status, clique em Na barra de status, clique em "Parar"
automático "Parar" (quando não estiver na faixa)
(não está no menu)
Menu Peça

ferramentas
Agrupar Peça > Agrupar Guia Peças > Agrupar
Desagrupar Peça > Desagrupar Guia Peças > Desagrupar
Selecionar todo o agru- Peça > Selecionar todo o agru- clique duas vezes no agru-
pamento de CLC de trabalho pamento de CLC de trabalho pamento de CLC de trabalho
Corte em linha comum Peça > Corte em linha comum Guia Peças > Corte em linha
comum
Corte em linha comum (Quad) Peça > Corte em linha comum Guia Peças > Quad
(Quad)
Encadear Peça > Encadear Guia Agrupamento > Encadear
Ponte Peça > Ponte Guia Agrupamento > Ponte
Quebrar Peça > Quebrar Guia Peças > Quebrar
Espelhar Peça > Espelhar Guia Peças > Espelhar
Duplicar Peça > Duplicar Guia Peças > Duplicar
Reverter direção de corte Peça > Reverter direção de corte Guia Peças > Reverter direção de
corte
Movimento automático de per- Peça > Movimento automático de Agrupamento > Mover todos os
cursos percursos percursos
Perfuração pela borda Peça > Perfuração pela borda Guia Peças > Perfuração pela
borda
Remover perfurações de borda Peça > Remover perfurações pela Guia Peças > Remover per-
borda furações pela borda
Picote automático Peça > Picote automático Guia Peças > Picote automático
Remover picotes automáticos Peça > Remover picotes auto- Guia Peças > Remover picotes
máticos
- 623 -
Girar até os próximos 90º Peça > Girar até os próximos 90° Guia Peças > Girar até os próx-
imos 90°
Girar pelo lado longo Peça > Girar pelo lado longo Guia Peças > Girar pelo lado
longo
Incrementar ângulo Peça > Incrementar ângulo Guia Peças > Girar para
esquerda
Reduzir ângulo Peça > Reduzir ângulo Guia Peças > Girar para direita
Colidir para cima Peça > Colidir para cima use a seta do teclado
Colidir para baixo Peça > Colidir para baixo use a seta do teclado
Colidir para a esquerda Peça > Colidir para a esquerda use a seta do teclado
Colidir para a direita Peça > Colidir para a direita use a seta do teclado
Menu Banco de dados

Função Caminho do menu Faixa Imagem
Material Banco de dados > Materiais Guia Dados > Materiais
Cliente Banco de dados > Clientes Guia Dados > Clientes
Biblioteca de peças Banco de dados > Biblioteca de peças Guia Dados > Biblioteca de peças
Conjunto Banco de dados > Conjunto Guia Dados > Conjuntos
Estoque de chapas Banco de dados > Estoque de chapas Guia Dados > Estoque de chapas
Pedidos de trabalho Banco de dados > Pedidos de trabalho Guia Dados > Pedidos de trabalho
Atualizar Banco de dados > Atualizar Guia Dados > Atualizar
Menu Ajuda

Função Caminho do menu Faixa Imagem
Ajuda Ajuda > Materiais Guia Arquivo > Ajuda > Ajuda do ProNest
- 624 -
Dica do dia Ajuda > Dica do dia Guia Arquivo > Ajuda > Primeiros passos
Procurar atualizações Ajuda > Procurar atualizações Guia Arquivo > Ajuda > Procurar atualizações
Arquivos de configuração Ajuda > Arquivos de configuração Guia Dados > Arquivos de configuração
Gerenciador de máquinas n/d Guia Dados > Máquinas

(nova no 2015)
Informações da licença Ajuda > Informações da licença Guia Arquivo > Ajuda
Sobre o ProNest Ajuda > Sobre o ProNest Guia Arquivo > Ajuda
Barra de ferramentas Navegação

Primeiro agru- Substituído por guias de agru-
pamento pamento
Agrupamento ante- Substituído por guias de agru-
rior pamento
Próximo agru- Substituído por guias de agru-
pamento pamento
Último agrupamento Substituído por guias de agru-
pamento
- 625 -
34. ARQUIVOS DE CONFIGURAÇÃO
O que é um arquivo de configuração?

Sua configuração atual consiste em diversos arquivos (arquivos de máquina, pós-processadores, planilhas de configurações, macros,
preferências, arquivos de configurações, etc.) que determinam como o ProNest funcionará. Um arquivo de configuração do ProNest
(também chamado de instalação) permite que você crie uma cópia de todos os arquivos do ProNest que afetam a sua configuração
atual e armazene-os em um único arquivo. Os arquivos de configuração são salvos com a extensão .pnca
Os arquivos de configuração têm diversos propósitos:
Instalação inicial
Após a instalação do ProNest, será necessário confirmar se os devidos arquivos de instalação de máquina (contidos no PNCA) tam-
bém foram instalados no computador. Esse processo garantirá que o ProNest possa criar códigos NC corretos para a sua máquina de
corte específica. A instalação de um arquivo de configuração (.pnca) é um componente chave da instalação inicial do ProNest.
Backup
Pode ser uma boa ideia criar uma cópia de backup de seus arquivos do ProNest para proteção em caso de falha de hardware ou outro
tipo de defeito. Usando o arquivo, você pode armazenar com segurança todas as diferentes configurações do ProNest que quiser.
Também pode escolher quais arquivos específicos devem ser incluídos no arquivo.
Vários usuários
Se você configurar o ProNest em vários computadores e quiser usar uma única configuração para todos os computadores, poderá
usar o arquivo de configuração para fazer isso com rapidez e facilidade. Em vez de configurar manualmente o ProNest em cada com-
putador, o que demoraria muito, você pode criar um arquivo da configuração que deseja em um computador e transferi-lo para os
seus outros computadores.
Suporte técnico
Se tiver problemas com o ProNest, você poderá enviar para a nossa equipe de Suporte técnico um arquivo de configuração, que vai
ajudá-los a visualizar sua configuração atual e diagnosticar rapidamente o problema. Se um arquivo precisar ser reparado ou mod-
ificado de alguma forma, a equipe de Suporte técnico pode fazer isso por meio do seu arquivo de configuração, o qual, depois de res-
taurado, poderá ser retornado ao seu computador com toda facilidade.
- 626 -
A caixa de diálogo Arquivos de configurações

Na caixa de diálogo Arquivo de configuração do ProNest, você pode criar um novo arquivo, restaurar ou apagar um arquivo exis-
tente, ou enviar um arquivo para a equipe de Suporte técnico do Hypertherm.
Abra a caixa de diálogo Arquivos de Configuração do ProNest
l Na guia Dados, clique em Arquivos de configuração, depois clique em Arquivos de configuração.

Os seus arquivos existentes serão exibidos na grade Arquivos.
Onde os meus arquivos são armazenados?

Isso mostra onde os arquivos serão armazenados depois de serem criados. Se quiser alterar esta pasta, use o navegador para espe-
cificar um novo local para os arquivos de configuração (*.pnca).
Dica: Se está criando um arquivo para fins de backup, é melhor armazenar o arquivo (*.pnca) em uma unidade de rede, para se pro-
teger em caso de falha de hardware.
Clique aqui para desfazer sua última restauração de arquivos

Se você restaurou um arquivo, isso reverterá para a configuração anterior (que existia antes da restauração).
Enviar um arquivo para o suporte técnico

Clicar neste link levará você para um assistente, onde você pode criar e enviar um arquivo de configuração de seu trabalho atual para
o Suporte Técnico.
- 627 -
Criação de um novo arquivo

Criar um novo arquivo de configuração
1. Na guia Dados, clique em Arquivos de configuração, depois clique em Arquivos de configuração.
A caixa de diálogo Arquivos de configuração aparecerá.
2. Clique no botão Criar um novo arquivo.
3. No campo Nome do arquivo, digite um nome para o seu arquivo.
4. Selecione os tipos de arquivos do ProNest que deseja incluir no arquivo de configuração. Você pode escolher arquivos espe-
cíficos clicando em Personalizar o arquivo.
5. Clique em Avançar. Você será solicitado a confirmar o conteúdo do arquivo.
6. Clique em Criar.
O arquivo criado será armazenado em sua pasta designada para os arquivos, com a extensão .pnca .
Nota: Recomenda-se criar um novo arquivo cada vez que você faz mudanças relevantes em sua instalação atual do ProNest. Isso
garantirá que o backup de seus arquivos seja suficiente.
Também é possível criar rapidamente um arquivo de uma máquina do ProNest instalada que não esteja carregada atualmente.
1. Na guia Arquivo, clique em Informações.
2. Clique em Máquina , em Alterar máquina e depois em Máquinas.
3. Na lista à esquerda, selecione a máquina da qual quer criar um arquivo.
4. Clique em Criar arquivo.
Quando o arquivo é criado, todos os arquivos associados serão incluídos (não há nenhuma opção para incluir ou excluir certos arqui-
vos, ao contrário do que acontece no método da caixa de diálogo de Arquivos de configuração descrito acima).
- 628 -
Restauração de um arquivo
É possível restaurar um arquivo de configuração existente no ProNest a qualquer momento. Quando um arquivo de configuração é
restaurado, os dados no arquivo PNCA são restaurados para seus locais originais. Quaisquer arquivos atuais que tenham o mesmo
nome serão substituídos. Se o seu arquivo contiver arquivos novos, eles serão acrescentados às pastas apropriadas.
Como restaurar um arquivo de configuração
1. Clique duas vezes no arquivo PNCA para abri-lo.

2. Se necessário, selecione a versão do software de agrupamento com a qual deseja usar o arquivo.
3. Clique em OK. Você será solicitado a confirmar o conteúdo que será restaurado. Se não quiser restaurar um determinado
arquivo, desmarque a caixa ao lado dele.
4. Clique em Restaurar.
Os arquivos contidos no arquivo de configuração serão restaurados em seus locais designados. A máquina contida no arquivo ficará
disponível em ProNest.
Dica: Também é possível restaurar um arquivo a partir de dentro do ProNest (na guia Dados, clique em Arquivos de
configuração). Isso é útil para a restauração de arquivos criados previamente no ProNest, tais como backups.
Definir uma máquina primária

Após restaurar um arquivo PNCA, recomenda-se definir a máquina primária no ProNest. Ela será a máquina padrão a ser usada pelo
ProNest quando um novo trabalho for iniciado.
1. No ProNest, na guia Arquivo, clique em Preferências.
2. No painel esquerdo, selecione Configurações.
3. Selecione uma Máquina primária da lista de máquinas disponíveis.
4. Clique em OK.
Após restaurar um arquivo de configuração e definir uma máquina primária, será necessário reiniciar o ProNest para que suas alter-
ações tenham efeito.
- 629 -
Envio de um arquivo para o Suporte técnico

Usando arquivos de configuração, você pode transmitir facilmente toda a sua configuração do ProNest para o Suporte técnico para
obter ajuda.
Enviar o trabalho atual para o Suporte técnico

Se você ainda não criou um arquivo de seu trabalho atual e precisa enviar sua configuração atual para o Suporte técnico, poderá facil-
mente criar e enviar um arquivo de configuração.
1. Na guia Arquivo, clique em Ajuda.
2. Clique em Contato e em Enviar trabalho para suporte técnico.
3. Se o trabalho ainda não estiver salvo, clique no link para salvá-lo.
4. Informe o nome do arquivo, seu nome, telefone, nome da empresa e descrição do problema.
6. Clique em Enviar.
O seu programa de e-mail padrão será aberto. O trabalho e o arquivo de configuração serão anexados a um novo e-mail, que
contém informações de contato e do caso. Se estiver trabalhando com um membro da equipe técnica de Software CAD/CAM
Hypertherm, inclua o nome dele em sua mensagem de e-mail.
Enviar uma configuração diferente ao Suporte técnico

Também é possível enviar um arquivo que não seja a configuração de máquina atual para a Hypertherm.
1. Na guia Dados, clique em Arquivos de configuração, depois clique em Arquivos de configuração.
2. Selecione o arquivo que deseja enviar.
4. Informe seu nome, telefone, nome da empresa e descrição do problema.
O seu programa de e-mail padrão será aberto. O arquivo de configuração será anexado a um novo e-mail, que contém inform-
ações de contato e caso. Se estiver trabalhando com um membro da equipe técnica de Software CAD/CAM Hypertherm,
inclua o nome dele em sua mensagem de e-mail.
- 630 -
35. USUÁRIOS E PERMISSÕES
Conceitos básicos da conta do usuário

Como entrar no ProNest
Quando ProNest for iniciado, você será solicitado a logar com o seu nome do usuário e senha.
1. A partir da lista de Usuário, selecione um nome do usuário.
2. Digite sua senha.
Dica: Se esqueceu sua senha, entre em contato com um administrador para obter uma nova senha. Você pode poderá clicar no
link Esqueci minha senha para ver uma lista de administradores.
Sair de ProNest
l Ao sair ProNest, você terminará a sessão automaticamente.
Como alterar sua senha

Caso deseje redefinir sua senha, poderá fazer isso rapidamente a partir de ProNest:
1. No lado direito da barra de status (no canto direito inferior da janela ProNest principal), clique o nome do usuário atual.
2. Selecione Alterar Senha.

3. Digite sua senha atual.
4. Digite uma nova senha (deve conter entre 6 e 20 caracteres).
Alternar usuários
Poderá alternar rapidamente para uma conta do usuário diferente enquanto usa ProNest.
1. No lado direito da barra de status, clique o nome do usuário atual.
2. Selecione Alternar Usuário.

3. Digite um nome do usuário e senha para entrar como novo usuário.
Ao entrar como um novo usuário, será terminada a sessão do usuário anterior automaticamente.
- 631 -
Como entrar como convidado

É possível logar como convidado em ProNest. Embora essa opção lhe permita o nível de acesso mais baixo, ela estará sempre dis-
ponível.
l Na caixa de diálogo entrar, clique no link Entrar como convidado.
- 632 -
Gerenciar usuários e permissões

O recurso Usuários e permissões lhe permite criar funções definidas para usuários, permitindo controlar que áreas de ProNest que os
usuários podem acessar e alterar. Isso é especialmente útil em situações onde várias pessoas acessam o mesmo computador. Quando
ativado, cada pessoa faz o logon em ProNest com o seu próprio nome do usuário e senha.
Tipos de conta
Existem quatro tipos diferentes de contas, cada uma fornecendo ao usuário um nível diferente de controle em ProNest:
l Administrador do sistema
O administrador do sistema controla todas as contas do usuário, incluindo todos os outros administradores. Poderá haver ape-
nas uma conta de administrador do sistema. Essa conta possui capacidades e permissões totais em ProNest. O administrador
do sistema está listado como “Administrador” na tela de início da sessão.
l Administrador
O administrador pode adicionar novos usuários, desativar usuários atuais, alterar permissões para os usuários, redefinir senhas
de usuário, etc. Essa conta possui permissões totais em ProNest.
l Normal
A conta normal é para usuários que realizam tarefas comuns em ProNest. Essa conta pode ser configurada para ter as per-
missões definidas para acessar várias preferências e editores de banco de dados.
l Convidado
A conta de convidado é principalmente para pessoas que necessitam de acesso temporário para acessar a ProNest. Esse tipo
de conta não requer um nome do usuário ou senha e lhe fornece o nível de acesso mais baixo.
Tarefas administrativas
Os administradores podem controlar usuários e permissões usando ProNest preferências:
Uma lista de ProNest usuários será visualizada. Poderá editar as contas do usuário e permissões nesta página. Modificar usuários e per-
missões requer privilégios administrativos.
Ative ou desative Usuários e Permissões em ProNest

l Na página de preferências Usuários e Permissões, simplesmente clique em ATIVAR ou DESATIVAR.
Observe que desativar o recurso Usuários e Permissões não excluirá nenhuma conta de usuário existente. Isso apenas desabilitará o
recurso, assim os usuários não precisarão fazer o logon quando ProNest for iniciado. Com o recurso desativado, o acesso do usuário
ao ProNest não ficará restrito.
Nota: Ao ativar Usuários e permissões pela primeira vez, você será solicitado a entrar como administrador do sistema. Ini-
cialmente, a senha do Administrador está definida como “hypertherm”. Após entrar como Administrador e ativar Usuários
e Permissões, recomenda-se redefinir da senha do Administrador, conforme descrito em Conceitos básicos da conta do
usuário.
Adicionar novo usuário

1. Clique no botão +Adicionar novo usuário.
2. Digite os detalhes da conta para o usuário. Em geral, o nome completo deve corresponder ao nome do usuário do Windows
deles. O endereço de e-mail é usado para fins de informação.
- 633 -
3. Selecione um tipo de conta de usuário. “Administrador” disponibilizará para o usuário todos os direitos administrativos, “Nor-
mal” adicionará uma conta com permissões configuráveis.
4. Para Permissões, limpe uma caixa para limitar o acesso para àquele editor de banco de dados.
5. Clique em OK.
Alterar as permissões para usuários normais

Para cada conta de usuário Normal, é possível ativar e desativar a capacidade de fazer alterações nos editores de bancos de dados de
Material, cliente, estoque de chapas, biblioteca de peças, conjunto ou pedidos de trabalho.
2. Para Permissões, limpe as caixas de seleção ao lado dos editores do banco de dados para limitar o acesso à elas.
Ao limpar uma caixa de seleção de permissões, o usuário terá acesso de somente leitura no editor de banco de dados. Eles não pode-
rão fazer alterações (tais como adicionar, editar ou excluir registros) dentro do editor de banco de dados. Observe que as alterações
do banco de dados que aconteceram durante o curso normal do uso de ProNest não serão proibidas para qualquer usuário.
Redefinir senhas de usuário

Se um usuário esquecer sua senha, poderá redefinir a senha conforme segue:
2. Selecione Redefinir senha.
3. Clique em OK.
A senha será redefinida ao valor padrão exibida na tela.
Desativar usuário
2. Defina o Status para Inativo.
3. Clique em OK.
Usuários inativos podem ficar ocultos na lista de Usuários por limpar a caixa Exibir usuários inativos.
Permita que os usuários tenham as suas senhas lembradas

Poderá configurar ProNest de forma que a configuração “Lembrar minha senha” apareça na página de login do usuário na ini-
cialização.
l Na página Usuários e permissões em preferências, selecione Permitir “Lembrar minha senha”.
Talvez prefira desabilitar esse recurso para aumentar a privacidade e segurança.
- 634 -
Opções do usuário
Opções do usuário para cada ProNest usuário pode ser gerenciado por um administrador.
Para abrir a caixa de diálogo opções do usuário:

3. Clique um nome do usuário.
Opções do usuário para...

Nome completo
Esse é o nome do usuário para a conta. Em geral, o ProNest nome do usuário deve corresponder ao nome do usuário do Windows.
Endereço de e-mail
O endereço de e-mail é usado para fins de informação.
Tipo
Normal
A conta normal é para o usuário ProNest comum. Essa conta pode ser configurada para ter as permissões definidas para limitar o
acesso a várias preferências e editores de banco de dados. Usuários normais não possuem a permissão para ativar e desativar Usuários
e permissões, e não podem adicionar ou editar outras contas de usuários.
Administrador
O administrador pode adicionar novos usuários, desativar usuários atuais, alterar permissões para os usuários, redefinir senhas de usu-
ário, etc. Essa conta possui permissões totais em ProNest.
Status
O status pode ser usado para desativar ou reativar uma conta do usuário existente. Usuários inativos não estão listados na caixa de
diálogo Entrar que aparece quando ProNest é iniciado.
Opções: Ativo, inativo
Permissões
Um administrador pode editar permissões para uma conta do usuário Normal. As permissões limitam a capacidade para fazer alter-
ações nos editores de banco de dados e em algumas preferências.
Ao limpar uma caixa de seleção de permissões, o usuário terá acesso de somente leitura no editor de banco de dados. Isto significa
que eles não poderão fazer alterações, tais como adicionar, editar ou excluir registros, dentro do editor de banco de dados. Observe
que as alterações do banco de dados que aconteceram durante o curso normal do uso de ProNest não serão proibidas para qualquer
usuário.
Senha
Isto é útil se um usuário esqueceu sua senha. Para redefinir a senha do usuário, selecione esta configuração e clique em OK. A senha
será redefinida ao nome exibido na tela. Assim que esse for redefinido, a senha pode ser alterada pelo usuário.
- 635 -
36. FALE CONOSCO
- 636 -
Unidades
Software CAD/CAM
Américas Ásia-Pacífico
Estados Unidos China
22 West Main Street 301, South Building
Lockport, NY 14094 USA 495 ShangZhong Road
+1 (716) 434-3755 Tel Shanghai 200231, PR China
+1 (716) 434-3711 Fax +86-21- 60740003 Tel
NA@hyperthermCAM.com +86-21- 60740393 Fax
ASIA@hyperthermCAM.com
México
Av. Toluca n° 444, Anexo 1 Cingapura
Col. Olivar de los Padres 82 Genting Lane
Del. Álvaro Obregón Media Centre Annexe Block #A01-01
D.F. C.P. 01780, Mexico Singapore 349567
+52 55 5681 8109 Tel +65 6841 2489 Tel
+52 55 5683 2127 Fax +65 6841 2490 Fax
MX@hyperthermCAM.com ASIA@hyperthermCAM.com
Brasil Japão
Rua Brás Cubas 801 Samty Will Building
231 - Jardim Maia 2-40 MNiyahara 1-Chrom
CEP 07115-030 Yodogawa-ku
Guarulhos, SP - Brasil Osaka, 532-0003, Japan
+55 11 2409 2636 Tel +81 (6) 6170-2020 Tel
+55 11 2408 0462 Fax +81 (6) 6170-2015 Fax
SA@hyperthermCAM.com ASIA@hyperthermCAM.com
Coreia
Europa, Oriente Médio e África #3904 Centum Leaders Mark B/D
1514 Woo-Dong
Países Baixos Haeundae –Gu
Vaartveld 9 Busan, Korea 612-889
4704 SE +82-51-747-0358 Tel
Roosendaal ASIA@hyperthermCAM.com
The Netherlands
+31 (0) 165 596907 Tel Índia
+31 (0) 165 596921 Fax New No. 83, Old No. 52
EU@hyperthermCAM.com Bazullah Road, T. Nagar
Chennai, Tamil Nadu
India 600 017
South/East: +91 99 4068 1650 Tel
North/West: +91 99 5844 4984 Tel
+91 (0) 44 2834 5362 Fax
ASIA@hyperthermCAM.com
Oceania
+61 (3) 93751455 Tel
+61 (3) 93751499 Fax
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Visite-nos on-line acessando www.hyperthermCAM.com
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Suporte Técnico
O software Hypertherm CAM tem o compromisso de fornecer ao usuário a melhor experiência de produto em geral. Isso inclui pro-
dutos técnicos intuitivos e opções flexíveis que se adaptam às suas necessidades de suporte. Os nossos produtos são projetados para
oferecer qualidade superior e facilidade de uso, mas nós entendemos que às vezes podem ocorrer situações que requerem o apoio de
nossos recursos de suporte.
Para mais detalhes sobre todas as ofertas de suporte, acesse nosso website:
www.hyperthermCAM.com
Para suporte técnico, contate seu representante mais próximo de suporte para Hypertherm CAM.
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Vendas
Entre em contato com o seu representante de contas para obter informações sobre os produtos mais recentes da Hypertherm CAM, o
programa Serviços de assinatura, opções e preços para atualizações, e muito mais. Para obter uma lista de nossos escritórios nos Esta-
dos Unidos e no mundo, consulte Unidades. Se tiver alguma dúvida ou problema técnico, entre em contato com o Suporte Técnico.
- 640 -
Índice: 2D CAD – Arranjo de padrões
ÍNDICE REMISSIVO Ângulo de chanfro - prefixado

Apara
73
automática 431
2 exclusão 432
manual 432
2D CAD 255 Apara automática 126, 431
Limpeza 291 configurações 126
A Apara manual 432
Aparar 431
A peça viola sua propriedade de espelho 377 configurações 126
Abrir automaticamente a caixa de diálogo Editar lista de 210 Aparar percursos se estiverem em conflito 114
peças ao iniciar um novo trabalho Aplicar somente a linhas retas 58
Abrir tolerância de perfil 63
Abrir trabalho 230 Á
Abrir uma cópia 232 Área de retalho mínima 126
Ações 111 Área de sucata alocada 468
Adiantamento 42, 261 Área retangular 269, 479
travar 260, 334 Área verdadeira 268, 478
Adição de junção T 512 Armazenamento de arquivos 20
Adição de peças 257 Arquivo de configuração 626-629
Adicionar aos pedidos de trabalho 600 envio 630
Adicionar cortes de segurança ao fim de perfis 53 restauração de arquivos 629
Adicionar cortes de segurança ao início de perfis 53 Arquivo de dados 136
Adicionar cortes de segurança em todas as interseções 53 Arquivo de símbolo 71, 282
Adicionar laços a cantos não chanfrados 75 adicionar ao Banco de dados da biblioteca de peças 487
Adicionar ou remover processos 33, 36 gerar durante a saída de CNC 136, 140
Reutilizar as configurações existentes 38 Arquivo de símbolo da peça 282
Selecionar um pós-processador (CFF) 37 Arquivo de zona segura 213
Adicionar percursos e laços 75 arquivo TOK 71
Adicionar picotes 69, 266 arquivos Autodesk Inventor 272
Advertências 227 arquivos CAD
Agrupamento 265 importação 70
automático 265, 373 Arquivos CAD 70, 272
exportar para DXF 383 camada Lista de materiais 284
imagem em miniatura 381 importação 276, 493
propriedades 263 mapeamento de camadas 288
Agrupamento automático 89, 265, 373, 395 arquivos CIF 70, 276
configuração 69 arquivos DGN 272
Agrupamento de forma verdadeira 396 Arquivos do tipo 272
Agrupamentos arquivos DSTV 272
criação de novos 361 Arquivos DSTV 293
excluir 363 Arquivos DWG 272
gerenciamento 381 arquivos DXF 272
inserir 381 Arquivos DXF 155
Agrupar 68, 373 arquivos EPS 272
Agrupar por caixa 608 arquivos IGES 272
AHC 145 arquivos Pro/Engineer 272
Ajustar percursos para perfurar no centro dos furos 41 arquivos SFZ 314
Ajuste apertado 97 arquivos Solid Edge 272
Alças de colisão 368, 569 arquivos SolidWorks 272
Alças de giro 368 Arranjo 51, 414
Alterar máquina 233 como fazer 417
Alterar material 234 Corte em linha comum 51, 97, 422, 565
Altura da tocha 75 Encadeamento 423
Altura máxima 51 interrupção 426
Anexar peças não sequenciadas ao fim 428 Padrão 420
Â Arranjo de CLC 47, 561
Arranjo de encadeamento 56, 423
Ângulo 42 uso 423
Ângulo de canto máximo 57-58 Arranjo de padrões 97, 420
- 641 -
Índice: Arrastamento Geométrico – Conexão em ponte negativa
Arrastamento Geométrico 569 Caixa de diálogo Exibição de Registro da Chapa 491

Arredondamento de canto 176 Caixa de diálogo máquinas 31
Associações de arquivo/controlador 70 Caixa de diálogo Saída de CNC 453
Atalhos 616 caminhos de evitação 114
Atalhos de teclado 616 Cancelamento da seleção de peças 400
Ataques Cantos de arredondamento 176
planilhas 185 Cantos de raio 176
Ataques desenhados pelo usuário 63 Casas decimais 214
Ativar corte de esqueleto 120, 123 CFF 25, 37, 133, 215
Ativar espaçamento de tocha de CNC automático 133 CFG 25, 228
Atraso 261 Chanfro 73, 217, 588
Atualizações cego 594
procurando 216 Chanfro Automática 73
Aumento de área máximo 47 como aplicar 591
Aumento gradual 172 Configurações avançadas 75
AutoNest 395 gradual 331, 341
configuração 396 tipos 589
interrupção 398 Chanfro automático 73, 596-597
Avaliação de Ajuste 97 Chanfro gradual 217
Chapa padrão 78
B Chapas
Backup 626 definidas pelo usuário 309
Banco de dados 481 Chapas Completas: Usar um fator de custo de <valor>% 100
Biblioteca de peças 487 Chapas por página 489
Biblioteca de Peças 486 Chave única 218
Conjunto 488 Chaves 161
Estoque de chapas 489, 491 Tipo de perfil 162
Banco de Dados Class 263
Clientes 484 Classe 242
Materiais 482 definição de padrão 264
Banco de dados de histórico 211, 485 CLC de par 47
Banco de dados histórico CLC de Quad 563
como salvar imagens de agrupamentos 211 CLC Quad 47
pasta de imagens de agrupamento 213 Clientes
Barra de ferramentas 619 Banco de Dados 484
Biblioteca Colisão automática 86
Peça 487 Colisão com separação zero 368
peças 303 Colisão de peças 368
Peças 486 Colisão Geométrica 569
Biblioteca de peças 486 colisões 114
como adicionar peças ao banco de dados 487 Colocar em sequência os perfis interiores para um cam- 114
Biblioteca de Peças 303 inho ótimo
Bitola 483 Colocar percursos nos cantos sempre que possível 114
BOM 284 Colunas
Borda da base 121 adição à grade 608
Borda da chapa 569, 574 Combinações 95
Borda da Chapa 50 Comprimento compartilhado mínimo 47
Borda direita 121 Comprimento da zona de trabalho 83
Borda do topo 121 Comprimento de corte mínimo 120
Borda esquerda 121 Comprimento do perfil mínimo 53
Botão amarelo Iniciar AutoNest 395 Comprimento do picote 58
Botão verde Iniciar AutoNest 395 Comprimento dos cortes de segurança 53
Comprimento máximo 119
C Comprimento mínimo da lateral 129
Comprimento usado 477
Cabeças 80, 240
Conexão em ponte 57, 554, 556
Cabeçotes
adição 556
vários 371
negativa 557
Caixa de diálogo de preferências 208
quebra 556
Caixa de diálogo Editar campo 614
Conexão em ponte negativa 557
Caixa de diálogo Exibição de registro da chapa 490
- 642 -
Índice: Configuração – Distância
Configuração Custeio 35, 130, 460, 463

envio para o suporte técnico 630 alocado 466-467, 473
Configuração de Armazenamento de trabalho 156 custos da peça 269
Configurações 23-26, 28-30, 156 custeio alocado 466
abrir a caixa de diálogo configurações 29 Custeio alocado
restaurar 26 área 467
salvar 26 área de sucata 468
Tubo 515 fórmulas 473
uso da caixa de diálogo de configurações 26 Custeio,planilhas 187
Conflitos 384-385 Custo de ativação padrão 130
Conjunto 488 Custo de carregamento da chapa 130
Construir pilhas horizontais 95 Custo de mão-de-obra por hora 130
Construir pilhas verticais 95 Custo de mão-de-obra por peso 130
Contato 639-640 Custo por hora 130, 463
Suporte Técnico 639 Custo por minuto padrão 130
Vendas 640 Custos
Contém várias peças 63 cálculo 465
Controle de altura automático 145 Custos de material 101
Controle de altura da tocha 145
Cópia 378 D
Cores do chanfro 217 DAT 136
Correspondência de registros 161 Decodificador CNC 276
Corrigir alocação 606 Definir um retalho personalizado 311
Cortar - [Processo de corte] 63 Densidade 483
Cortar cada agrupamento o número máximo de vezes 89 Desativar controle de altura automático 46, 55, 145
Cortar número de vezes 380 Desativar desenho de testes 211
Cortar todas as camadas com [Processo de corte] 63 Descrição 235
Corte da peça 354-355 Descrição do trabalho 235
Corte de esqueleto 120, 202, 548, 552 Desfazer mover 369
Corte de Esqueleto Desfazer saída 459
Grade de Esqueleto 123 Deslocamento 147, 368
Sequência de Corte 124 Deslocar para processo-ativar 53
Corte em Linha Comum Deslocar para processo-desativar 53
Avançado Destino de relatório para PDF 447
agrupamento CLC de trabalho 569 Destinos 443
Corte em Linha Comum (CLC Avançado) 569 CSV 449
Corte em linha comum (CLC) 47, 63, 561, 563 HTML 451
arranjo 51 impressora 445
Arranjo 97, 422 PDF 447
Avançado 568, 573 XLS 450
agrupamento CLC de trabalho 571, 573 Destinos de relatório para CSV 449
CLC multipeças 573 Destinos de relatório para HTML 451
Borda da chapa 574 Destinos de relatório para impressora 445
como fazer 563 Destinos de relatório para XLS 450
pares e quadras 47, 561 Deve agrupar todas as peças 100
quebra 566 Deve agrupar todas as peças com prioridade 1 no pri- 100
Corte em Linha Comum (CLC) meiro nest
Avançado 569 Diâmetro da tocha 114
CLC multipeças 569 Diâmetro máximo 41
Borda da Chapa 50 Dicas 618
Cortes de Segurança 53 Direção 147
Corte em linha comum avançado (CLC 47, 561, 568, 571, Direção de Colisão Automática 1 87
avançado) 574 Direção de colisão automática 2 87
Corte em linha comum avançado (CLC Avançado) 97 Direção de corte 50, 376
Corte em linha comum avançado (CLC) revertida 376
Avançado 571 Direção do agrupamento 97
Corte multicabeçote variável 81, 397 Direção do Kerf
Cortes de Segurança 53 alterando para o perfil 333
Criar peças coloridas 613 Dissipação de calor 103, 107
Critérios de seleção da chapa 100, 585 Distância 119
- 643 -
Índice: Distância de deslocamento – Fator de alteração de tocha
Distância de deslocamento 88 Estoque

Distância de mola do canto 212 chapas 312, 489
Distância de mola do ponto de fim 57 Chapas 491, 494
Distância de mola do ponto final 47 como exportar chapas para DXF 498
Distância de reposicionamento horizontal 83 Estoque de chapa
Distância de reposicionamento vertical 83 exibição das informações da chapa 490
Distância do canto 58 Estoque de chapas 489
Distância do ponto 328 adição de chapas ao banco de dados 491
Distância entre picotes 58 chapas por página 489
Distância mínima 103, 107 salvar retalhos e esqueletos 499
Distância para baixo máxima a evitar 114 Estoque de Chapas
Dividir entidade 328 adição de chapas do estoque à lista de chapas 312
Dividir perfil 327 Importação de arquivos CAD 493
Divisão igual de entidade selecionada 328 importar lista de chapas CSV 495
Duplicar 378 modificação de chapas 494
Estoque de peças
E como exportar chapas para DXF 498
Edição avançada 317, 330 Estratégia 58, 89
colocar peças em 317 Estratégia de perfil de passada 76
geração CNC 458 Estratégia padrão para arranjo de padrões 89
Edição Avançada Estratégia para Arranjo de Padrões 97
vista lateral do chanfro 341 Estratégias de agrupamento a usar 100
Editar caminhos de corte 357-358 Estratégias de Arranjo de Padrões 92
Editar estratégias 92, 94 Estratégias do agrupamento automático 94
Editar regra de sequência de corte 111 Estratégias do AutoNest
Editor CAD 255 como salvar e descartar alterações 94
Eixo de geração de arquivo CNC 149 renomeação 94
Encadeamento 55, 558-559 Etiqueta de HVAC relatório 434
Encadear peças em ordem inversa 55 Evitação de colisões 114, 575
Entidade visualizar o tempo de produção de um caminho 578
divisão 328 Evitação de Colisões
Entidades modificação de caminhos de evitação 577
propriedades 331 modo 575
Entidades lisas 63 Excluir a geometria da peça 321
Entrar 631 Excluir agrupamento 363
Entre em contato conosco 637 Excluir entidades 321
Erro Excluir entidades sobrepostas 63
conflitos 385 Excluir perfis 321
Escala de desenho 63, 276 Excluir todos os agrupamentos vazios 363
Espaçamento da grade horizontal 123 Exemplos 20
Espaçamento da grade vertical 123 Exibir apenas 63
Espaçamento da grade X 103, 107 Exibir unidades 214
Espaçamento da grade Y 103, 107 Explodir várias peças 63
Espaçamento de tocha 80, 240 exportação de DXF 254
Espaçamento de tocha mínimo 81, 241, 397 Exportação de relatórios 435
Espaçamento mínimo 58 Exportar DXF 254
Especificação de coordenada 328 exportar para DXF 383
Espelhar 68, 243, 264, 377 Exportar para DXF 132, 383, 498
Esqueci a senha 631 Exportar polilinhas 132
esqueletos Extensão 42, 50, 126, 261
nesting em 503 Extensão da entrada 55
Esqueletos 120, 499 extensão de arquivo CNC 455
como salvar 501 Extensão de arquivo CNC 135
Esquema 78 Extensão de arquivo de saída
Esquema de cores 211 Extensão de arquivo
Esquemas de zona segura 79, 314 saída 135
Esquemas de Zona Segura 314 F
Estender além da borda da chapa 119
Estilo 42, 142 Faixa 619
Estilo de caminho de tocha 47, 51 Fator de alteração de tocha 80
- 644 -
Índice: Fatores de custo para retalhos – Linhas horizontais
Fatores de custo para retalhos 100 Imagem de fundo 393

Feedrate 39 Imagem de Fundo do Nest 393
Filtro 610 Imagem em miniatura 381
aplicar personalizados 610 Imagens de agrupamento 213
por nome de arquivo CAD 273 Imediatamente antes do ponto final 58
Filtro Personalizado 610 Imediatamente depois do ponto inicial 58
Fonte 224 Importação de peças 63
fonte CAD 224 Importação de peças (avançado) 70
Forma Verdadeira 94, 97 Impressão 435
Fórmulas de nomeação 614 relatórios 435
Imprimir Exibição Atual 435
G Incluir custos de material 100
Geração CNC Incluir custos de produção 100
processamento único 458 Incluir parâmetros da máquina na geração CNC 133
Geração CNC com chapas 155 Incrementar ângulo 88
Geração CNC com percursos 155 Incremento de giro do padrão 92
Geração CNC com zonas seguras 155 Incremento de número de linha 133
Geração CNC de peça única 458 Iniciar AutoNest 395
Geração CNC de processamento único 458 Início do agrupamento 86
Geração de CNC 133 Inserir agrupamento 381
Eixo de geração de arquivo CNC 149 Inserir códigos de parada 51
Geração de DXF 155 Inserir o nome da peça como comentário 133
Microjunção 153 Inserir peças não sequenciadas antes 428
Passo e repetir 147 Instalação 626, 629
pré-perfurações 142 Instalação do ProNest 19
Sub-rotinas 151 IntelliChoice 89
Geração de DXF 155 J
Geração de nomes de camada originais sempre que pos- 155
sível Janela Editar Lista de Chapas 306-307
Gerar arquivos de dados durante a geração CNC 133 Janela Editar lista de peças 63, 255
Gerar arquivos de símbolo durante a geração CNC 133 visualizar 270
Gerenciar junção T 512
biblioteca de peças 221, 634
K
cliente 221, 634
conjunto 221, 634 Kerf cruzando linhas de percurso de saída 51
estoque de chapas 221, 634
máquinas 31 L
materiais 221, 634
Laços 347-349
pedidos de trabalho 221, 634
Largura da ponte 57, 557
Girar para minimizar área da peça 97
Largura da zona de trabalho 83
Giro de alinhamento máximo 47
Largura de kerf 39
Giro de peças 368
Largura de teia usável mínima 126
Até os Próximos 90 368
Largura do kerf 47
Incremental 368
Largura máxima 51
Lado Longo 368
Largura mínima — ao longo da borda da chapa 126
Livre 368
Largura usada 478
Giro inicial 67, 243, 264
Layout 83
Grades
Legenda de cores 613
adição de colunas 608
Legenda de ícones 619
filtro 610
levantamentos 114
Grau 483, 497
Liberar quantidades desagrupadas 606
Guias de agrupamento 381
Limite da borda da chapa 119
I Limite de laço automático 75
Limpar agrupamento 364
Idioma 214 Limpeza de CAD
Ignorar entrada saída da peça 120 2D CAD 291
Ignorar linha do XLS 167 Limpeza de CAD (simples) 288
Ignorar para geração CNC 133 Linhas de medição 404
Ignorar perfis com picotes 114 Linhas horizontais 120
- 645 -
Índice: Linhas na borda da chapa – Orientação do ângulo do topo
Linhas na borda da chapa 120 Modos de operação 399

Linhas verticais 120 Evitação de Colisões 575
Lista de agrupamento de chapas 245 Medição 404
Lista de agrupamento de peças 245 Modificar percursos 406
Lista de chapas 210, 305 Panorâmica 403
lista de chapas CSV 495 Seleção 400
Lista de materiais 65, 279, 284 Sequência de corte 427
Lista de peças 238-239, 255 Simulação de corte 405
exportar 246 Zoom 402
importar 246 Mover automaticamente os percursos exteriores para evi-114
opções 239 tação
Locais 637 Mover automaticamente os percursos interiores para evi-114
Local de arquivo de dados 133 tação
Local do picote 58 Mover os percursos automaticamente 379
Local físico 33 Mover percursos (se necessário) 119
Localizações de arquivos do ProNest 20 Mover percursos automaticamente 89
Localizações de pastas 20 Mover percursos interiores 91
Lotes 439 Mover todos os percursos 379
Movimentação de peças 368
M
Multiplicador da espessura do material 41
Manipulador da chapa 153
N
Manter maior qualidade em linhas comuns 47
Mapa de materiais MRP 601 Não considerar linhas menores do que <valor> pol. 58
Mapear para números de cores de CAD 65, 279 Não cruza 51
Máquina 25, 28, 33, 37 Não mostrar novamente 227
Alterar 233 Não tentar com linhas que têm picotes 47
configuração 33, 36 Nesting
cópia 31 configurações 86
criação de novas 28 Nests
criação de novos 30 cortar número de vezes 380
edição 29 imprimir 435
Propriedades 62 NIF 228, 231
renomear 31 nomeação do arquivo CNC 455
salvar 30 Nomeação do trabalho 229
Máquina primária 215 Nomeação do Trabalho 222
Máquina ProNest 24 Novidades 2
Máquinas Novo processo 38
excluir 31 Número de programa 135, 454
marcadores de texto Buge 287 Número de tocha mestre 80
Materiais Número de tochas 80, 397
adicionando ao banco de dados 482 Número máximo a evitar 114
Banco de Dados 482 Número máximo de linhas 51
editando em banco de dados 482 Número máximo de unidades 51
excluindo do banco de dados 483 Número por perfil 58
propriedades 483 Números de linha em CNC 135
Máximo de colunas 51 Números subsequenciais 427
Máximo de combinações 95
Máximo de orientações de peça a tentar 97 O
Máximo de peças por combinação 95 Obrigatório 67, 242, 263
Máximo de reposições 84 OneClick 580
Menus 619 opções 582
Microjunção 153 Ordem de corte exterior 124
Manipulador de chapa 153 Ordem de sequência de corte 124
Minimizar alterações de tocha 81 Ordem de sequência para níveis de passada 75
Modelos 232 Ordenar cortes por processo 133
Modificar percursos 406 Ordenar punções por processo 133
Modo 133, 151 Ordenar traçados por processo 133
Modo de Apara 432 Orientação 81
Modo de medição 404 Orientação do ângulo do topo 73
Modo de panorâmica 403
- 646 -
Índice: Origem dos percursos – Planilhas (tabelas de configurações)
Origem dos percursos 63 Peças de Preenchimento 101

Origens da peça 255 Pedidos de trabalho 218, 599-602, 604-605
Filtro 273 editar 602
Otimização 100, 585, 587 excluir 602
configurações 100, 585 Pele 211
critérios de seleção da chapa 585 Percurso de picote 186
desativar desenho de testes 211 Percursos
estratégias 585 modificação 406
Otimização do sistema de agrupamento 587 mover automaticamente 379
Otimização do Sistema de Nesting 585 planilhas 184
Otimização retangular 94, 97 propriedades 259
Otimização Retangular 95 travar 334
Percursos desenhados pelo usuário 411
P Percursos exteriores 35, 41
Página inicial da sequência de corte 104 Percursos interiores 35, 41
Parâmetros de Processo ranhuras 45
planilhas 166 Percursos pré-desenhados 411
Parâmetros do processo 35, 39 Perfil 318
planilhas 165, 169 divisão 327
Parar antes da borda da chapa 119 Perfis abertos
Parar antes de cortar 137 fechar 329
Parar antes de puncionar 137 Perfuração pela borda
Parar antes de traçar 137 como usar 374
Passagem 51 configurações 119
Passo 1: Localizar a melhor apara vertical 126 Permissões 221, 634
Passo 2: Localizar a melhor apara em L 126 Permitir agrupamento fora da apara 126
Passo 3: Localizar a melhor apara de perfil 126 Permitir agrupamentos com sub-rotinas 151
Passo e repetir 147 Permitir arranjo de padrões 63
Passos 111 Permitir corte para kerf cruzado 55
Pasta de estoque 213 Permitir linhas comuns com a borda da chapa 50
Pasta de exportação 132 Permitir movimentação de percursos 63
Pasta de exportação padrão 132 Permitir quantidades de estoque negativas 211
Pasta de macros 73 Permitir reposições à frente e atrás 84
Pasta de máquina 215 Permitir sub-rotinas agrupadas 151
Pasta de pós-processador 215 Permitir sub-rotinas que contêm apenas movimentos de 151
Pasta de saída 136 evitação de colisões
Pasta de saída padrão 136 Permitir uma apara para cada agrupamento 126
Pastas de instalação 20 Peso retangular 269, 479
Pastas de instalação padrão 20 Peso verdadeiro 269, 479
Peça - separação da borda da chapa 39 Picote automático 35, 69, 188, 375
Peça - separação de peça 39 picotes 186
Peça - separação de perfuração 39 Picote Automático 58
Peças 400 Picotes
agrupamento 373, 400 manual 350-351
cancelamento da seleção 400 percursos 186
criação de geração CNC para 458 picote automático 375
exportar para DXF 254 Planilhas
giro 368 Chanfro 191
movimentação 368, 400 Planilhas (tabelas de configuração) 25, 73, 130
rotação 400 chanfro 73
seleção 400 custeio 130
Peças agrupadas dentro de outras peças Planilhas (tabelas de configurações) 35, 46, 153, 157
proibição 68 conversão de unidades 164
Peças de colisão correspondência de registros 161
colisão geométrica 569 curingas 161
Deslocamento 368 custeio 187
Normal 368 estilos de percursos 184-185
Separação zero 368 formato 159
Peças de geração CNC 458 microjunção 153
Peças de preenchimento 67, 242, 264 parâmetros de processo 166, 169
- 647 -
Índice: Planilhas de chanfro – Resolução do agrupamento
parâmetros do processo 165 Quantidade da pilha 310

pastas 215 Quebra de peças CLC 566
picote automático 188 Queda automática 86
registros padrão 161 zona 87
técnicas de corte 46, 170-172, 178, 182
Planilhas de chanfro 191 R
PNCA 626 Raio da ponte 57
PNL 245-247 Raio de arco do controlador máximo 71
formato 247 Raio de canto 176
polilinhas 132, 155 Raio. 143
Polilinhas de geração CNC 155 Ranhuras 45
Ponto de classificação 104 Recarregar 283
Ponto de inicialização 33 arquivos de peças ao abrir trabalhos 210, 283
Ponto de início 33 peças da lista de peças 283
Ponto de interseção 319 Recortes
Ponto inicial 318 salvando como retalhos 508
Pontos de puncionamento 290 Redução gradual 172
Porcentagem da linha de saída 51 Reduzir para <valor1>% da taxa de alimentação 47
Pós-processador 25, 33, 37, 139 <valor2>...
Pré-kerf 139 Refazer mover 369
Pré-perfurações 142 Regra Ativa 109
Precisão 133, 214 Regras de sequência de corte 109
Preço por unidade 483 Regras de Sequência de Corte
Preencher regiões não usadas com novo padrão 92 edição 111
Preencher usando Arranjo de CLC 97 Relatório de detalhes de chapas do estoque 434
Preencher usando Arranjo de Padrões 97 Relatório de detalhes de peças 433
Preferências 208, 217 Relatório de detalhes de peças alocadas 433
esquema de cores 211 Relatório de detalhes de peças retangulares 433
Prioridade 63, 67, 242, 264 Relatório de etiqueta de peça 434
Prioridade 99 67, 101, 242, 264 Relatório de etiqueta de pilha 434
Processo 143 Relatório de plotagem de agrupamento 433
edição de configurações 35 Relatório de sequência de agrupamento com cabeçote 433
Processos 33, 37-38 único
adicionar ou remover 37 Relatório detalhado de agrupamento com cabeçote 433
Procurar à frente 95
único
Procurar atualizações 216
Relatório detalhado de agrupamento com múltiplos 433
Progresso da saída do CNC 457
cabeçotes
status 457
relatório Detalhe da chapa alocada 473
Proibir preenchimento 68, 243, 250, 265, 285
Relatório lista de peças por cliente 434
ProNest
Relatório otimização 434
instalação 19
Relatórios 433, 435, 441
requisitos de sistema 19
destino 445
Propriedades
destinos 443, 447, 449-451
agrupamento 263
exibir 435
chapa 307
exportação 435
importar CAD 276
formatação 441
máquina 62
imprimir 435
percursos 259
lotes 439
Propriedades da 318
opções 441
Propriedades do agrupamento 386
relatório Detalhe da chapa alocada 473
Puncionamento - [Processo de puncionamento] 63
salvar 435
Puncionar/traçar antes 63, 137
Relatórios CSV 435
Q Relatórios padrão 433
Remover laços existentes 75
Qualidade 281, 331 Remover percursos existentes 75
atribuição a entidades 331 Requisitos de sistema 19
atribuir durante a importação 66 Reserva de uma chapa 313
percursos 44 Reservas de chapas 313
usar cores de CAD 66 Resolução de agrupamento (% de resolução do nest) 92
Quantidade 63 Resolução do agrupamento 86
- 648 -
Índice: Restaurar configuração do trabalho – Tolerância para liso
Restaurar configuração do trabalho 24, 230 Sequência de corte 103, 427, 429
Restaurar configurações do Trabalho 24 perfis interiores 107
Restrito ao sentido de granulação da chapa 67, 243, 264 subsequenciais 427
Resumo de chapas do estoque relatório 434 Sequenciar primeiro todos os cortes True Hole 107
Resumo de reças relatório 433 Simulação de corte 405
Resumo do trabalho relatório 433 reprodução 405
Retalhos 127, 499 SNL 245
Definição de um retalho personalizado 311 Sobrealocado 606
interiores 508 Sobrequeima 42, 261
nesting em 503 Solicitar máquina na inicialização 215
salvar 500 SolidWorks
Retalhos interiores 508 preferências 225
Retalhos Internos Somente colunas completas 51
configurações 129 Sub-queima 261
Retalhos personalizados 311, 362, 396 Sub-rotinas 151
Reter todos os percursos existentes 63, 411 nomeação de arquivos 456
Retirar códigos de parada dos arquivos de peças de CNC 133 Subalocado 606
Retorno da máquina 33, 103, 149 Substituir todas as saídas por microjunções 153
Reutilizar as configurações existentes 38 Suporte Técnico 639
Reverter direção de corte 376
Reverter Direção de Corte 333 T
Reverter direção e kerf 63 Tamanho 42
S Tamanho de auto-reconhecimento do picote 71
Tamanho de perfil máximo a evitar 114
saída 452 Tamanhos de chapa padrão 78
Saída 453, 459 Tarefas 111
peças únicas 458 Taxa de ajuste 68, 265
Progresso 457 Taxa de ajuste de peça 95
Saída de CNC 70, 211, 452 Taxa de borda reta 89
caixa de diálogo de saída 453 Taxa de evitação 115
nomeação do arquivo 455 Taxa rápida 33
progresso 457 Técnica para criação de agrupamentos 92
Saída de DLL 133 Técnicas de corte 35, 46, 170-172, 178, 182
Salvar a lista de peças (*.pnl) e a lista de chapas (*.snl) 210 Raio de canto 176
com o trabalho Teias 127
Salvar arquivo de símbolos da peça 282 Tempo de ativação 463
Salvar como 231 Tempo de ativação padrão 130
Salvar símbolos de arquivo de peças 71 Tempo de corte 95
Salvar símbolos de Edição avançada 70 Tempo de elevação/abaixamento completo 114
Seleção de peças 370, 400 Tempo de elevação/abaixamento parcial 114
Seleção de tocha 80, 397 Tempo de produção 463
Selecionar 370, 400 Tentar coluna extra 92
Selecionar em uma área 400 Tentar linha extra 92
Selecionar um pós-processador (CFF) 37 Tentar orientações em grupos de <valor> 97
Seletor de campos 608 Texto 342
Senha Texto de traçado 224, 342
Alterar 631 usando variáveis com 344
esqueci 631 THC 145
Separação entre perfuração e borda da chapa 40 Tipo 103, 151
Separação entre perfuração e perfuração 40 Tipo de espaçamento de tocha 80, 240, 397
separação peça-encadeamento 55 Tipo de perfil 162
Separação peça - borda da chapa 391 Tochas 80, 240
Separação peça - peça 391 troca por uma peça agrupada 371
Separação peça - perfuração 391 várias 371
Separações Tolerância da borda da chapa 120
configurações de parâmetros do processo 39 Tolerância da peça 120
editor 391 Tolerância de raio do arco 70
painel de tarefas 391 Tolerância de seleção 212
peça-encadeamento 55 Tolerância de zona segura 120
Tolerância para liso 63
- 649 -
Índice: Tolerância para mola – Zoom
Tolerância para mola 58, 114 Usar nomes de arquivo longos 133
Torre 65, 279 Usar passo e repetir 147
Trabalho Usar peças de preenchimento ao calcular a utilização 100
envio para o suporte técnico 630 Usar qualidade para cores de CAD de geração CNC 155
Trabalhos 228-229, 232 Usar utilização de apara reta no último nest 100
abrir 230 Usar valores para Parâmetros de Processo (*.xls) 53
alteração de máquina 233 Usar zonas de trabalho 83
alteração de materiais 234 Uso da Chapa 97
descrição 235 Usuário
informações 235 gerenciar 221, 634
nomeação automática 222 Usuário convidado 632
novos 229 Usuários
pasta padrão 231 conceitos básicos 631
Preferências 210 opções 635
salvar 231 Usuários e Permissões
Traçado - [Processo de traçado] 63 conceitos básicos 631
Tradução 214 Utilização 475, 480
Transversão ao longo da borda da chapa entre os cortes 124 nest 386
exteriores peça 268
Travamento da peça 98 trabalho 235
Travamento do agrupamento 98 Utilização da chapa usada 476
Travar percursos em uma peça 259, 334, 406, 409 Utilização de agrupamento de corte 95
adiantamento 260, 334 Utilização de aparar 475
True Hole 107 Utilização de combinação máxima 95
Tubo 509 Utilização de corte 100
adição 302 Utilização de corte de pilha 95
adição de junção T 512 Utilização retangular 477
atribuição de processo de corte 514 Utilização verdadeira 475
como abrir 513
V
como salvar 513
configurações 515 Validar tamanho da chapa 133
Junções T 539, 541-544, 546 Valor de sucata 483
Peças 519-523, 525, 527, 529, 531, 533-535, 537 Valor do ângulo a partir do ponto 328
Referência de forma 510 Várias tochas 371
visualização 511 Variáveis 344, 614
Vários processos de corte
U
mudando processos atribuídos 333
Unidades 133 Verificar se há conflitos 384-385
Unidades de arquivo 63 Versões
Usar ângulo de Giro 151 procurando novas 216
Usar apenas configurações de Picote Automático 35, 58 Vista Lateral do Chanfro 341
Usar apenas parâmetros de processo padrão 35, 39 Visualizar 270
Usar apenas percursos exteriores padrão 35, 41 Voltar ao ponto de inicialização 133
Usar apenas percursos interiores padrão 35, 41 VSP 295
Usar arquivo CAD 282 adição 296, 300
Usar as configurações do processo existente ‘<nome do 38 atribuição de processos de corte 301
processo>’ referência de forma 297
Usar Chanfro Automática 74
X
Usar colisão automática 87
Usar configuração em vez de regras 109 XLS 25, 157-159
Usar cortes de segurança 53
Usar entrada/saída ‘Não cruza’ 55 Z
Usar grades separadas para cortes de esqueleto exte- 123 Zonas de Trabalho 83
riores e interiores Zoom 402
Usar largura de kerf de parâmetros de processo 47
Usar manipulador da chapa 153
Usar marcador de texto 70, 287
Usar microjunções automáticas 153
Usar microjunções durante Picote automático 153
Usar microjunções programadas 153
- 650 -

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Software de agrupamento | 2015

Corte de esqueleto - Configurações da grade de esqueleto 123

Salvar trabalhos 231

Fechar perfis abertos 329

Importar uma peça com percursos pré-desenhados 411

22. ESTOQUE DE CHAPAS 489

Alinhamento de peças 569

l Veja as novidades nesta versão do ProNest

Novidades desta versão

ProNest 2015 v11.0

podem ser acessados com um único clique.

Exportar DXF para peças e agrupamentos

Planilhas de configurações XLS

Estoque de chapas: Exportar para DXF

Importar CAD: Locais recentes

AutoNest: Estratégia IntelliChoice

Preferências: Como reaplicar percursos

Feed de novidades no ProNest

Compatível com SQL 2012

Módulos e recursos padrão

de uma chapa ou retalho irregular e, em seguida, agrupar naquela chapa.

ProNest 2012 v10.2

Evitação de colisões: Primeiro, os orifícios pequenos de parafuso

Tecnologia True Hole®: Sequência de corte do interior

Programa de Melhorias Através da Experiência do Cliente

Várias classes em um agrupamento

Coluna Ignorar Linha nas Planilhas de Configurações

AutoNest: Primeiro preencher interiores

Corte em linha comum: Sequenciamento por peça sem cruzamento

Preferência para Espelhar Mensagem de Erro

ProNest 2012 v10.1

Sincronização de dados: Chapas

Símbolos de Arquivo de Peça

Página de Preferências do SolidWorks

Paginação da Biblioteca de peças

Variáveis em fórmulas de nomeação

Novas preferências e configuração

l Ajuste do retorno da máquina no centro para chapas circulares

Novas Pastas de Preferências

ProNest 2012 v10.0

Processamento de Pedidos de Trabalho

Aprimoramentos na lista de peças

Qualidade nos percursos

Personalizar a formatação do material

Arquivamento no banco de dados

Exibir linhas de esqueleto no agrupamento

Sequência de corte: Perfil interior

tos furos são processadas com maior rapidez.

Módulos e recursos padrão

moramentos da biblioteca de peças incluem:

mado “Agrupamento automático”.

uma máquina de jato de água é carregada.

item Propriedades, que exibe todas as propriedades).

ProNest 2010 v9.2

Proibir o agrupamento dentro de uma peça

Editor banco de dados de materiais

Editor banco de dados de estoque de chapas

Caixa de Filtro em Editar lista de peças

Excluir grupos por Material

Zonas variáveis de sequência de corte

Imagens de grupos para o banco de dados Histórico

Importar arquivo CSV para o estoque de chapas

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