UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniería Química

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

“Filtración”

ALUMNOS: Amaya Herna, Luis

Cruz Contreras, Jesus
Huerta Ramos, Efrain Gilbert
Reyes Villar, Giroshi Roberth
Saenz Velasquez, Camila

DOCENTE: Ing. ABEL VERGARA SOTOMAYOR

LIMA – PERÚ

2018-1
 FILTRACION
I) OBJETIVOS
 Determinación de la resistencia especifica de una torta incompresible a presión constante.
 Estudio de la variación presión vs la resistencia específica de una torta incompresible.
 Filtración en un filtro prensa de placas y marcos, operando a presión y caudal variables.

II) FUNDAMENTO TEÓRICO

La filtración es una de las aplicaciones más comunes del flujo de fluidos a través de lechos
empacados. E la forma en que se lleva a cabo en la industria, resulta exactamente análoga a las
filtraciones que se verifican en el laboratorio químico usando papel filtro en un embudo. El objetivo
también es la separación de un sólido del fluido en el cual se transporta. En ambos casos, la
separación se lleva a cabo forzando al fluido a través de una membrana porosa. Las partículas
sólidas son atrapadas dentro de los poros de la membrana y se acumulan en una capa sobre la
superficie de esta membrana. El fluido, que puede ser gas o líquido, pasa a través del lecho de
sólidos y por la membrana de retención.

La filtración industrial solo difiere de la filtración de laboratorio en el volumen de material

manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Por tanto, para obtener un gasto razonable
con un filtro de tamaño moderado, se puede incrementar la caída de presión del flujo o disminuir
la resistencia del mismo. La mayor parte del equipo industrial reduce la resistencia al flujo haciendo
el área de filtrado tan grande como sea posible, sin aumentar el tamaño total del aparato de
filtración. La selección del equipo de filtrado depende en gran medida de la economía, pero las
ventajas económicas variaran dependiendo de lo siguiente:

1. Viscosidad, densidad y reactividad química del fluido.

2. Tamaño, distribución de tamaños, forma, tendencias a la floculación y deformabilidad de
las partículas sólidas.
3. Concentración de la suspensión alimentada.
4. Cantidad de material que va a manejarse.
5. Valores absolutos y relativos de los productos líquido y sólido.
6. Grado de separación requerido.
7. Costos relativos de mano de obra, capital y energía.
Existen dos métodos básicos de operar un filtro, los cuales difieren principalmente en la caída de
presión a través de él:
- Filtración a presión constante: se aplica una presión constante a lo largo de toda la carrera del
filtro. Al inicio, la tasa de filtración es alta, pero a medida que los poros se van obstruyendo, esta
comienza a disminuir y el caudal decrece. Es decir, la velocidad de flujo disminuir
progresivamente.
- Filtración a caudal constante: a medida que el filtro se obstruye, se aumente la presión de
manera de tener siempre el mismo caudal. Es decir, será necesario incrementar gradualmente la
presión.
 Figura N°1 Principio de filtración

Los tipos de filtro son muy variados y dependen en muchos casos de las condiciones de operación
así como del tipo de flujo que pase por él. La operación unitaria de filtración es una operación
mecánica que no requiere gasto de energía, el principio básico (ver figura N°1) establece
gradualmente una torta sobre el medio filtrante, incrementándose progresivamente la resistencia al
flujo.
En los instantes iniciales de la operación se depositan partículas en las capas superficiales del
soporte, formándose el medio filtrante. Los factores más importantes de los que depende la
velocidad de filtración son:
- La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio filtrante.
- El área de la superficie filtrante.
- La viscosidad del filtrado
- La resistencia de la torta filtrante.
- La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta.

La función del medio filtrante es, generalmente, la de actuar como soporte para la torta filtrante
mientras las capas iniciales de la misma proporcionan el verdadero filtro. El medio filtrante de ser
mecánicamente fuerte, resisten a la acción corrosiva del fluido y debe ofrecer tan poca resistencia
como sea posible al flujo de filtrado. Normalmente se utilizan tejidos, aunque para la filtración de
líquidos corrosivos en unidades discontinuas los materiales granulares y solidos porosos resultan
útiles. Una característica importante en la selección de un tejido es la facilidad en la separación de
la torta.
En los filtros discontinuos la capa del material es generalmente delgada, mientras que en un filtro
continuo, dicha capa es gruesa y la parte superior de la misma se retira de forma continua con una
cuchilla rascadora para exponer una superficie de filtración fresca.
Habitualmente, las partículas que forman la torta son pequeñas y la velocidad del filtrado a través
del lecho es baja, de forma que casi siempre se tiene flujo laminar, y por tanto la perdida de presión
del fluido al atravesar el lecho puede expresarse por la ecuación de Kozeny

1 𝑑𝑉 𝜀3 −∆𝑃
𝑢𝑜 = = 2 2
𝐴 𝑑𝑡 5(1 − 𝜀) 𝑆 𝜇𝐿
Donde:
 uo = Velocidad superficial de filtrado referido al área total de superficie filtrante
 V = Volumen de filtrado
 ε = Porosidad del lecho
 µ = Viscosidad del filtrado
 ∆P = Diferencia de presión entre la entrada y salida del filtro.
 L = Espesor de la torta
  A = Área de la sección transversal de la torta filtrante
 S = Superficie específica de las partículas por unidad de volumen de las mismas, que supuestas
esféricas se calculará mediante la siguiente expresión:
6
𝑆=
𝐷𝑝
Al obtener esta ecuación se ha supuesto que la porosidad es constante sobre toda la torta. Esto no
será siempre cierto ya que el espesor de la torta depende de la naturaleza del soporte (incluyendo
geometría y estructura de la superficie) y de la velocidad de deposición de las partículas.
Las etapas iniciales de la formación de la torta son de gran importancia debido a que:
 Para una presión cualquiera de filtración, la velocidad de flujo es mayor al comienzo del proceso
ya que la resistencia del flujo es mínima.
 Elevadas velocidades de filtración iniciales pueden provocar la obturación de los poros del
soporte, causando una resistencia muy alta al paso del flujo.
 La orientación de las partículas en las capas iniciales puede influenciar de forma apreciable la
estructura de toda la torta filtrante.

Resistencia Específica de la Torta ( ).-

  k * So2 * (1-)2
3
So= Área superficial específica de partícula sólida.
k= constante que corrige unidades

Resistencia del Medio Filtrante (Rm):

Rm = s * Vf
A * (1-m*s)
Donde:
s= fracción másica del sólido en suspensión (Kg sólido / Kg suspensión).
m= relación másica de (torta húmeda / torta seca).
Vf= Volumen de filtrado para formar la torta hipotética
A= Área normal al flujo.

Factor de Compresibilidad de la Torta (n): Dada por el efecto de la presión sobre la resistencia
específica (Relación Almy - Lewis):

P n
Donde:
 Resistencia específica a presión cero.
α Resistencia específica a una presión dada.
n= Factor de compresibilidad comprendido entre [0-1], realmente su variación esta entre 0,15
(para coadyuvantes) hasta 0,9 (para hidróxidos y sustancias compresibles)

Dentro de los límites de aplicabilidad de la ecuación anterior, ‘n’ es la pendiente de la recta siguiente:

Log  log n * log (P)

III) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Para filtración al vacío:

 Preparar el material a una concentración determinada.

  Filtrar a una presión constante.
 Tomar datos de tiempo de filtrado y volumen de filtrado.
Para filtración prensa:

 Instalar el filtro de prensa de placas y marcos.

 Preparar el material en el tanque sedimentado.
 Arrancar la bomba centrífuga y recoger el volumen de filtrado.