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PRESENTADO POR:
JOHANN STEVEN SANDOVAL MARTIN - 73649
PRESENTADO A:
ING. MANUEL AMESQUITA
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................... 3
Inyección ............................................................................................................................. 3
CONCLUSIONES .................................................................................................................. 7
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
MARCO REFERENCIAL
Inyección
Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta.
En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de
alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico
inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su
economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de
grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas,
componentes del automóvil, etc. Este proceso es apropiado para todos los termoplásticos
1. Brida
2. Placa aislante
3. Tornillo
4. Tornillo
5. Tope
6. Muelle de tirante de expulsión
7. Tirante de expulsión
8. Columna de apoyo
9. Casquillo de guía
10. Cáncamo
11. Sonda de temperatura
12. Grupilla
13. Tornillo
14. Guía de corredera
15. Muelle de corredera
16. Tornillo
17. Bebedero
18. Anillo de centrado
19. Pieza
20. Pozo de bebedero
21. Centrador
22. Guía
23. Casquillo
Fabricación de plásticos
Métodos
Por condensación: es una reacción química mediante la cual varias moléculas se combinan
para formar una sustancia polimérica.
Unidad de inyección
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el
polímero. Para lograr esto se utilizan husillos (tornillos de hierro o madera que se usan en el
movimiento de algunas máquinas) de diferentes características según el polímero que se
desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección
debe considerar tres condiciones termodinámicas:
Unidad de cierre
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante grande que
contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Las
fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que sólo se
encuentran en el planeta de forma natural únicamente en los puntos más profundos del
océano.
Unidad de plastificación
Durante la fase de plastificación el extremo de salida y el tornillo acumulan una reserva o
carga de material fundido al frente, el tornillo se mueve hacia atrás en contra del frente de
presión mientras gira, con lo cual empuja el material hacia la parte frontal y a su vez ayuda
a fundirlo con el rozamiento que genera.
Molde
ANÁLISIS DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/8/86/03moldesI08.pdf
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/5826326.pdf
https://www.quiminet.com/articulos/las-partes-de-una-maquina-inyectora-18874.htm