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Oxyde métallique

Les oxydes métalliques sont des matériaux composés d'anions oxyde et de cations
métalliques. Le dioxyde d'étain, le dioxyde de titane et l'oxyde de zinc sont des
exemples.

La plupart des métaux sont sous forme oxydée à l'état natif (minerai), et souvent
sous forme d'oxydes (mais aussi d'hydroxydes, de sulfures et de chlorures). Les
oxydes sont donc la forme « naturelle » des métaux, celle vers laquelle ils tendent
« spontanément » à revenir (corrosion).
Vulcanisation aux oxydes métalliques
d'un élastomère halogéné.

Sommaire
Utilisation
Réduction pour la métallurgie
Réduction dans le cadre d'utilisation des métaux comme sources
d'énergie solide
Évaluation des quantités concernées
Carboréduction sous basses pressions
Réduction par laser sous vide
Références
Article connexe

Utilisation
Les oxydes métalliques, présents dans les minerais, sont la matière première de la
métallurgie : c'est à partir
d'oxydes que sont élaborés les métaux.
Les oxydes métalliques donnent de la couleur aux poteries, le verre, aux fusées de
feu d'artifice ou aux émaux.
Les oxydes métalliques « purs » sont descéramiques.
Ils ont un comportementsemi-conducteur à haute température (de400 à 800 °C) et ils sont très utilisés pour les
capteurs de gaz.
Ce sont des matériaux autonettoyants photocatalyse)
( et électrochromes.
Ce sont des agents devulcanisation des élastomères halogénés : un système de vulcanisation à base d'oxyde de
zinc (ZnO) et d'oxyde de magnésium (MgO) est généralement utilisé.

Réduction pour la métallurgie


La métallurgie primaire consiste à transformer le minerai en métal, par l'opération deréduction.

La première méthode utilisée a été la pyrométallurgie, c'est-à-dire la réduction par le feu : les gaz de combustion incomplète captent
l'oxygène de l'oxyde. Ça a été le cas pour le minerai de cuivre, puis pour le minerai de fer (réduction directe). En atmosphère
1
normale, la température nécessaire pour réduire ces oxydes est supérieures 3à 700 K .

Les minerai peuvent aussi être réduits par réaction chimique (voie humide) et par l'utilisation de courant électrique (notamment dans
le cas de l'aluminium).
Réduction dans le cadre d'utilisation des métaux comme sources
d'énergie solide
La recherche d'énergies de substitution aux énergies fossiles ou à l'électricité produite par l'énergie nucléaire donne lieu à de
nombreuses tentatives pour produire de l'énergie destinées aux véhicules à partir de blocs de poudres métalliques réagissant avec de
l'oxygène. Ces recherches s'appuient sur les réactions fortement exothermiques de la réaction d'oxydation de ces métaux, qui
produisent des oxydes qu'il est nécessaire de recycler pour envisager une utilisation durable. L'utilisation de l'énergie solaire pour
1
effectuer ces réductions est l'une des voies les plus explorées . Un projet de moteur au magnésiumde 2007 utilisant l'énergie produite
par l'oxydation-réduction du magnésium dans de l'eau, générant de l'hydrogène immédiatement utilisé pour produire de la vapeur
2
d'eau, et de l'oxyde de magnésium résiduel, a abouti au même besoin .

Évaluation des quantités concernées


Une étude de 2015 évalue la quantité de métaux consommés et d'oxydes produits pour l'autonomie d'un véhicule sur 800 kilomètres.
Le fer a été écarté comme carburant possible en raison de sa faible enthalpie de combustion (7,4 MJ/kg) et des quantités importantes
de matériau consommé et d'oxyde produit (207 kg et 296 kg). Le bore, le magnésium, l'aluminium et le silicium présentent des
chiffres plus bas, respectivement207 kg de bore pour 207 kg de B2O3, 62 kg de magnésium pour 103 kg de MgO, 47 kg d'aluminium
1
pour 207 kg d'Al2O3 et 47 kg de silicium pour 101 kg .

Carboréduction sous basses pressions


Les résultats de l'étude déjà citée, utilisant un four solaire à concentration de 2 kW sous basses pressions allant jusqu'à 10^-5 bar, a
permis d'afficher une réduction significative des températures de réduction, et des résultats jugés encourageants pour l'aluminium
1
(avec dégagement de CO) et le magnésium.

Réduction par laser sous vide


Le projet annoncé en 2007 aurait permis la réduction grâce à des fibres optiques alimentées en énergie solaire via une cellule de
2 3
Fresnel de 2 m² ou 4 m² couplée à un cristal YAG générant 400 W, les rayons étant envoyés par fibre laser dans une chamb
re à vide
2
sur les particules d'oxyde de magnésium.

Références
1. Puig Jean et Balat-Pichelin Marianne(http://www.promes.cnrs.fr/index.php?page=materiaux-hautes-temperatures-et-
carburants-solaires), « Carbo-réduction d’oxydes métalliques par voie solaire concentrée pour la production de
carburant solide », PROMES-CNRS, 27 mai 2015, lire en ligne (https://sf2m.conference-services.net/resources/1448/
4479/pdf/JA2015_0029.pdf)
2. « Magnésium et laser solaire pour produire de l’hydrogène» (http://energiein.e-monsite.com/pages/45-magnesium-et
-laser-solaire-pour-produire-de-l-hydrogene.html)
, sur energiein.e-monsite.com(consulté le 2 décembre 2015)
3. (en) Coco Masters, « Heroes of the Environment 2009 - T akashi Yabe » (http://content.time.com/time/specials/packa
ges/article/0,28804,1924149_1924154_1924427,00.html) , Time, 22 septembre 2009.

Article connexe
Hydroxyde métallique

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