Procesos para ingeniería

2017-II

CARRERAS PARA GENTE QUE TRABAJA

Procesos para ingeniería

CICLO II

PROCESO DEL REFINADO DEL PETRÓLEO

DOCENTE:
Ing. JULIO CADENILLAS MONDRAGÓN

ALUMNO:
NIL E. CALDERÓN MEJÍA

FECHA: 14 de junio del 2017

Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado) 1

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EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO REFINACION DEL PETRÓLEO

1. HORNO O CALENTADOR POR COMBUSTIÓN (FIRED HEATER)

Es un intercambiador de calor en el que el fluido de proceso fluye dentro de tubos

y se calienta por radiación procedente de una llama de combustión y por
convección desde los gases calientes de esta.

Normalmente los hornos se dividen en tres partes:

 Sección RADIANTE: donde los tubos están en presencia de la llama. En esta

parte la transmisión de calor es por radiación en un 80 % aprox y un 20 % por
convección de la circulación de gases calientes alrededor de los tubos.
 Sección de CONVECCION: Los tubos están fuera del alcance de la llama. El calor
transmitido es por radiación del CO2 y H2 O en los gases calientes además del
calor por convección. Los tubos están equipados con aletas para mejorar las
condiciones de transmisión de calor.
 Sección de BLINDAJE (SHIELD) Las primeras filas de tubos del área de
convección son la zona de CHOQUE (SHOCK) en ella los tubos no tienen aletas,
reciben la misma cantidad de calor por ambos mecanismos.

1.1 Características horno de destilación del TIPO CILÍNDRICO VERTICAL CON ZONA
CONVECTIVA

 Duty de Diseño: 10.6 MM BTU/hr (sin zona convectiva).

 Velocidad másica: 192 lb/sec/ft2.
 Número de tubos: 40
 Diámetro y long de tubos: 4 ½“O.D., 24 ft. Long.
 Material de los tubos: Aleación 5 Cr- 1/2 Mo
 Cambios de flujo en: H-Bends y L-Bends
 Accesorios de horno: 2 termocuplas K para piel de tubos del horno y
Serpentín sobre-calentador de vapor de 2 etapas.
 Número y tipo de quemadores: 4 quemadores National Air Oil Burner.
Modelo CP20, de llama vertical.
 Agente atomizante: Vapor saturado de 100 psi.
 Material refractario: Refractario castable, 5” espesor
 Pilotos: 4 pilotos de gas, uno para cada quemador.
 Tiene un damper instalado en la salida de gases de la chimenea
 Soplado de hollín: Un tubo soplador de hollín, usa vapor de 200 psi. Para
limpieza de tubos de la zona convectiva.

1.2 Condiciones de Operación típicas:

 Temperatura de entrada zona convectiva: 460-490 ºF.

 Temperatura de Salida zona convectiva: 525-550 ºF.
 Temperatura de salida de zona radiante: 610-650 ºF

Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado) 2

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 Temperatura de piel de tubos zona radiante: 1250 ºF ·

 Temperatura de salida de gases de chimenea: 950 ºF ·
 temperatura de salida del crudo 650 º F
 Presión de Entrada crudo: 180 psig. ·
 Presión de Salida Crudo a la torre de fraccionamiento: 70 psig.

2. TORRE DE FRACCIONAMIENTO

La columna de destilación atmosférica, llamada también torre de fraccionamiento

ó torre de burbujeo permite la separación de los componentes del petróleo en un
rango de temperatura. La denominación de torre de burbujeo se refiere al hecho
común que en ella los vapores burbujean a través del líquido contenido en las
bandejas. Esto da lugar a que los vapores ascendentes entren en contacto con el
líquido descendente (reflujo) de bandeja en bandeja.

2.1 Características generales de una torre de fraccionamiento o columna de

destilación.

 Es un cilindro de acero ubicado en posición vertical, de 2 a 25 pies de

diámetro y de 10 a 120 pies de altura.

Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado) 3

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 En el interior de la torre se encuentra desde 3 hasta 60 bandejas colocadas

en posición horizontal y generalmente colocadas a espacios equidistantes
una de otra.
 Las bandejas son planchas de acero circulares de ½ a ¾ pulgadas de espesor
y tienen una circunferencia igual a la del interior de la columna, son
empernadas rígidamente a la pared, formándose secciones de
determinados números de bandejas.
 El espaciamiento en los platos es generalmente de 2 pies. Se deja un
espacio de 5 a 7 pies para las salidas laterales y de 3 pies en la cabeza de la
columna para evitar la salida de líquido en la corriente de tope.
 En el fondo de la columna se deja libre un espacio de aproximadamente 7
pies para variaciones de nivel.
 El tope de las columna trabaja a bajas temperaturas que permiten la
condensación de compuestos corrosivos, normalmente los 4 platos
superiores y el domo son de monel.
 Los platos acumuladores para salidas laterales están hechos de acero al
carbono o de acero al carbono pasivado.
 La sección del fondo de la columna puede estar recubierta con acero
inoxidable con 11 a 13% de Cr para prevenir corrosión a altas temperaturas.
 Para altas temperaturas se aumenta la resistencia de las bridas de las
boquillas a 300 # y se utiliza acero con 1 a 1 ¼ % de Cromo y ½ % de
Molibdeno

Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado) 4

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Diagrama de bloques del proceso de refinación del petróleo

Temp. 370°C

PETROLEÓ TORRE DE
HORNO
CRUDO FRACCIONAMIENTO

Añade Eter, metil, Gas

terbutil Aumentar octanaje (C1 - C4 60 °C)
Gasolina 95
REFORMADO Gasolinas
Gasolina 90 REFINADO
CATALÍTICO (C5 - C10 120 °C)
Gasolina 84
Querosene
(C11 - C12 170 °C)
Gasolinas
Propano/Butano Gasoil liviano
CRAQUEO
(C13 - C17 260 °C)
Metano/Etano CATALÍTICO

Gasoil liviano Gasoil pesado

(C17 320 °C)
Temp. 500°C Residuos
Gasoil pesado (> C38 370 °C)
UNIDAD DE
TORRE DE CRAQUEO
Gasoil liviano VACÍO
FRACCIONAMIENTO TÉRMICO
residuos

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ESTÁNDARES DE CALIDAD AMBIENTAL

1. Estándares nacionales de calidad ambiental del suelo.

usos del suelo

suelo
suelo método de
N° parámetros suelo comercial/
residencial/ ensayo
agrícola industrial/
parques
extractivos
I ORGÁNICOS
EPA 8260-B EPA
1 Benceno (mg/kg MS) 0,03 0,03 0,03 8021-B
EPA 8260-B EPA
2 Tolueno (mg/kg MS) 0,37 0,37 0,37 8021-B
EPA 8260-B EPA
3 Etilbenceno (mg/kg MS) 0,082 0,082 0,082 8021-B
EPA 8260-B EPA
4 Xileno (mg/kg MS) 11 11 11 8021-B
5 Naftaleno (mg/kg MS) 0,1 0,6 22 EPA 8260-B
Fracción de hidrocarburos
6 200 200 500 EPA 8015-B
F1 (C5-C10) (mg/kg MS)
Fracción de hidrocarburos F2
7 1 200 1 200 5 000 EPA 8015-M
(C10-C28) (mg/kg MS)
Fracción de hidrocarburos F3
8 3 000 3 000 6 000 EPA 8015-D
(C28-C40) (mg/kg MS)
9 Benzo(a) pireno (mg/kg MS) 0,1 0,7 0,7 EPA 8270-D
Bifenilos policlorados - PCB
10 0,5 1,3 33 EPA 8270-D
(mg/kg MS)
11 Aldrin (mg/kg MS) 2 4 10 EPA 8270-D
12 Endrín (mg/kg MS) 0,01 0,01 0,01 EPA 8270-D
13 DDT (mg/kg MS) (1) 0,7 0,7 12 EPA 8270-D
14 Heptacloro (mg/kg MS) (1) 0,01 0,01 0,01 EPA 8270-D
II INORGÁNICOS
EPA 9013- A/APHA-
15 Cianuro libre (mg/kg MS) 0,9 0,9 8 AWWA- WEF 4500
CN F
EPA 3050-B EPA
16 Arsénico total (mg/kg MS) 50 50 140 3051
EPA 3050-B EPA
17 Bario total (mg/kg MS) 750 500 2 000 3051
EPA 3050-B EPA
18 Cádmio total (mg/kg MS) 1,4 10 22 3051
19 Cromo VI (mg/kg MS) 0,4 0,4 1,4 DIN 19734
Mercurio total (mg/kg
20 6,6 6,6 24 EPA 7471-B
MS) (2)
EPA 3050-B EPA
21 Plomo total (mg/kg MS) 70 140 1 200 3051

Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado) 6

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2. Estándares nacionales de calidad ambiental del aire

forma del estándar

contaminantes periodo método de analisis1[1]
valor formato
Media aritmética
Anual 80
anual Fluorescencia UV (método
Dióxido de Azufre
NE más de 1 vez al automático)
24 horas 365
año
Media aritmética
Anual 50
anual Separación inercial/
PM-10
NE más de 3 filtración (Gravimetría)
24 horas 150
veces/año
Monóxido de 8 horas 10000 Promedio móvil Infrarrojo no dispersivo (NDIR)
Carbono 1 hora 30000 NE más de 1 vez/año (Método automático)
Promedio aritmético
Anual 100
Dióxido de anual Quimiluminiscencia
Nitrógeno NE más de 24 (Método automático)
1 hora 200
veces/año
NE más de 24 Fotometría UV (Método
Ozono 8 horas 120
veces/año automático)
Anual 2[2] Método para PM10
Plomo NE más de 4 (Espectrofotometría
Mensual 1.5 de absorción atómica)
veces/año
Sulfuro de Fluorescencia UV (método
24 horas 2
Hidrógeno automático)
Nota: NE no exceder

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LÍMITES PERMISIBLES MÁXIMOS

1. Límites máximos permisibles de emisiones de calderos y turbinas a gas,

combustible sólido, liquido o gas que generan potencia igual o mayor a
1.0Mw

partículas Nox SO2

combustible (mg/rn a 11% (mg/rn a 11%
(mg/rn a 11% O2)
O2) O2)
700 o
Gas 100 200
combustible: <0.7% S en masa
700 o
combustible líquido: <0.7% S en
100 opacidad
liquido o solido 275 masa
<20%
combustible sólido: <1.5% S en
masa

2. Límites máximos permisibles de emisiones gaseosas y partículas para

actividades de hidrocarburos en curso

actividad de procesamiento y
actividad de explotación
refinación del petróleo
Parámetro regulado concentración concentración concentración concentración
en cualquier Media en cualquier Media
momento Aritmética momento Aritmética
mg/m3 Anual mg/m3 mg/m3 Anual mg/m3
dióxido de azufre (S02) 2500 2000 1200 1000
óxido de nitrógeno (Nox) 550 500 550 500
Partículas para craqueo
400 300 ------ ------
catalítico (1)
Partículas para otros casos 150 100 150 100
Monóxido de carbono (CO)
2000 1500 ------ ------
para craqueo catalítico
Nota: Los valores están expresados a 25°C, 1 atmosfera de presión, base seca y 11% de
oxígeno.
Aplica siempre y cuando el promedio anual de la descarga de partículas sea inferior a 750
kg/día. En caso contrario se considerara el valor de partículas para otros casos.

Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado) 8

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3. Límites máximos permisibles de emisiones gaseosas y partículas para

actividades o instalaciones de hidrocarburos nuevas

concentración en cualquier momento

actividad de
Explotación en Tierra procesamiento y
Parámetro Regulado
mg/Nm3 refinación de
Petróleo mg/Nm3
Material particulado (PM) 50 50
Compuestos orgánicos volátiles, incluyendo
20 20
benceno (COV)
Sulfuro de hidrógeno (H2S) 30 10
Óxidos de azufre (para producción de petróleo)
1000 ----
(SOx)
Unidades de recuperación de azufre ---- 150
Otras unidades ---- 500
Óxidos de nitrógeno (NOx) ---- 450
Usando gas como combustible 320 mg/Nm3 (o 86 ng/J)
Usando petróleo como combustible 460 mg/Nm3 (o 130 ng/J)
Níquel (Ni) 1
Vanadio (V) 5
No ofensivo en el punto
Olor
receptor
Nota: Mg/Nm3: miligramos/normal metro cubico (0°C y 1 atmosfera y base seca y 3% de
exceso de oxigeno)
Ng/J: nano-gramo/Joule

Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado) 9

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IDENTIFICAR LOS POSIBLES PUNTOS CRÍTICOS Y APLICAR LAS OSHAS Y

NORMAS ISO PERTINENTES EN EL PROCESO

1. Puntos críticos en el proceso de refinación del petróleo (norma OHSAS 18001

gestión de Seguridad y Salud laboral)

PUNTOS CRÍTICOS

 Horno, torre de fraccionamiento, intercambiadores, turbinas,

superficies calientes: exposición a altas temperaturas y calor,
quemaduras térmicas, presencia de aire caliente.
 Equipos en rotación y/o movimiento, nivel de ruido elevado
ocasionado por maquinaria, vibraciones por equipo mecanizado
 Superficies a desnivel
 Espacios confinados, Las atmósferas peligrosas se presntan por una
insuficiencia o enriquecimiento de oxígeno generando atmosferas
inflamables o la presencia de vapores y gases tóxicos
 Área de bombas y turbinas, hornos, ruidos por funcionamiento de
quemadores en hornos, escapes de vapor. vibraciones, calor,
 Iluminación, áreas con deficiencias de iluminación para realizar
monitoreo o trabajos nocturnos.
 Riesgos químicos, por presencia de H²S que se genera en el tratamiento
con Hidrógeno debido a la presencia de Azufre en aceites y ceras.
 Laboratorios, exposiciones a mezclas de substancias volátiles,
substancias químicas volátiles, principalmente productos orgánicos
provenientes del tratamiento y manipulación de muestras así como
debido al uso de reactivos usados en los análisis.

2. Puntos críticos en el proceso de refinación del petróleo ( ISO 14001 Sistemas

de Gestión Ambiental)

PUNTOS CRÍTICOS

 Turbinas, motores, calderas/hornos, chimeneas de la unidad de

soplado del betún, generador de catalizador de la unidad de craqueo
catalítico (FCCU) y la unidad de craqueo catalítico de residuos (RCCU),
emiten emisiones de gases de escape y gases de combustión (dióxido de
carbono (CO2), óxidos de nitrógeno (NOX) y monóxido de carbono (CO))
 Sector de la refinación, emiten gases de escape provenientes de la
combustión del gas y del fuel-oil o gasóleo de las turbinas, las
calderas/hornos.
 Las emisiones de óxidos de azufre (SOx) y de sulfuro de hidrógeno,
proceder de las calderas, los calentadores y otros equipos de procesos,
en función del contenido en azufre del petróleo crudo procesado.

Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado) 10

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 Emisiones de dióxido y trióxido de azufre en la regeneración del ácido

sulfúrico en el proceso de alquilación con ácido sulfúrico. El dióxido de
azufre de los gases residuales de una refinería puede tener niveles de
concentración iniciales de 1.500 –7.500 miligramos por metro cúbico
(mg/m3).2
 Fugas de gases que pueden ser de hidrógeno, metano, compuestos
orgánicos volátiles (gases de C6-C9), Hidrocarburos aromáticos
policíclicos (HAP) y otros compuestos orgánicos semivolátiles, gases
inorgánicos dependiendo del área/proceso donde se origine las fugas.
Con mayor frecuencia en el proceso con fluoruro de hidrógeno, y el proceso
de alquilación con ácido sulfúrico.
 Hornos, catalizadores, unidad regeneración de craqueo catalítico,
emiten partículas sólidas procedentes gases de combustión, cenizas
generadas durante la incineración de los lodos. Las partículas sólidas
pueden contener metales (por ejemplo, vanadio y níquel)

 Desalado, fraccionamiento, destilación al vacío, pretratamiento,

hidrodesulfurización de destilados medios y ligeros, hidrocraqueo,
craqueo catalítico, coquización, viscorreducción y el craqueo térmico,
generan aguas residuales y aguas ácidas que están contaminadas con
hidrocarburos, sulfuro de hidrógeno, amoniaco, compuestos orgánicos
de azufre, ácidos orgánicos y fenol.

3. Puntos críticos en el proceso de refinación del petróleo (ISO 9001 Sistemas de

Gestión de la Calidad)

PUNTOS CRÍTICOS

 Torre de fraccionamiento, Inundaciones en la torre de fraccionamiento

por una alta temperatura en el fondo de la torre incrementa el rate de
vapor lo suficiente como para causar inundación.
 Incremento del nivel de fondos hasta que alcance la sección de los
platos.
 Alto régimen de reflujo bajando por el interior de la columna puede
inundar los platos.
 Falta de capacidad de la torre para manejar la carga. Bajo esta condición
anormal, el fraccionamiento no es el adecuado y puede traer como
consecuencia daños físicos a la torre.
 Horno, la temperatura de calentamiento no debe ser mayor a 400°C ya
que el petróleo empezará a descomponerse.
 La medición de la temperatura, de la presión y del nivel
del producto es de capital importancia para asegurar un
funcionamiento óptimo de la columna de destilación
 Caídas y arrastre de platos de la torre de fraccionamiento.

Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado) 11

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA DEL PROCESO DE REFINACIÓN DEL PETRÓLEO

Maquinaria Hombre Materiales

Disfunciones de los separadores de Crudo con alto

petróleo/agua Falta de conciencia
contenido de agua

Emisiones de gases de escape

Desmotivados, cansados
y de combustión Crudo con grado API
No realiza mantenimiento de inferiores a 10
Torres de fraccionamiento equipos
inundadas Alto índice de
contaminación del
ambiente en la
Mala utilización de aditivos refinación de petróleo
anticorrosivas para tuberías crudo
Horno a temperatura
Derramas de petróleo crudo
mayor a 360°C
Emisiones de Nox y SOx
Falta de estandarización en Oleoductos ubicados por
Agua residuales y acidas ríos, lagunas
el orden de selección botas al mar

Método Medida Medio ambiente

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1. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN:

 Implementar una Planta de Tratamiento Biológico de efluentes para permitir

reducir sustancialmente la concentración de los parámetros controlados en el
vertimiento de los efluentes de la Refinería y así mismo mejorar la calidad del
Mar como cuerpo receptor en beneficio del medio ambiente.
 Implementar una unidad de tratamiento de aguas ácidas y otra para sodas
gastadas, que ayudan a reducir el contenido de elementos contaminantes en
los efluentes de refinería desde su origen.
 Para el control de las emisiones además de poseer instrumentación de alta
tecnología para controlar la combustión, en hornos y calderas.
 Contar con una planta de despacho de camiones cisterna equipada con un
sistema de carga por el fondo y un oxidador térmico de vapores de
hidrocarburos que se desplazan durante el proceso de carga a fin de reducir la
emisión de Gases de Efecto Invernadero.
 Para evitar inundaciones en la torre de fraccionamiento bajar la carga, bajar el
rate de vapor, disminuir la presión, reducir la temperatura de la torre, reducir
el reflujo de tope a la columna. Posterior las variables del proceso deben ser
ajustadas para recuperar las especificaciones de los productos.
 Se deben ubicar las refinerías distantes de las zonas que son propensas a los
desastres naturales (terremotos, marejadas, inundaciones, condiciones
meteorológicas adversas, etc.) y fuera de los recursos frágiles que no pueden
ser protegidos en el caso de un derrame mayor. Los diseños de las instalaciones
de almacenamiento y transferencia deben incluir medios para contener los
derrames. Los oleoductos deben estar equipados de alarmas y válvulas de
cierre automáticas, a fin de permitir una respuesta rápida a las roturas. Los
procedimientos de operación de las plantas deben incluir inspecciones
frecuentes de los tanques y oleoductos para detectar fugas.
 Control del contenido de agua y sedimentos ( BSW ) en el Crudo: Con el
propósito de evitar una presurización súbita en el sistema o en la torre de
destilación se efectúa un control riguroso al contenido de BSW durante las
descargas. EL crudo que se procesa en la torre de destilación debe contener
una cantidad de BSW del orden de 0.05% a 0.50% en volumen
 Control del contenido de Sales (PTB, libras por mil barriles) El contenido de
sales en el crudo debe ser menor a 20 libras/ mil barriles (PTB), para minimizar
su efecto corrosivo en los sistemas de tope de las columnas. Un contenido de
sales por encima de 20 PTB causa altos rates de corrosión en las unidades.

Tarea Nº 6: Proceso de destilación del petróleo (refinado) 13