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PROCEDURE

AM.02 ACTIONS CORRECTIVES ET PREVENTIVES

REF: PRAM.02-03 Révision 3 Date 6/10/2005 Page 1/5

1. OBJET

Définir les méthodes et les responsabilités pour le traitement des actions correctives et préventives et
apporter les solutions à tous les problèmes de l’entreprise dans le but d’empêcher l’apparition d’un
problème et maintenir le niveau et les objectifs au standard prévu.

2. DOMAINE D' APPLICATION


Cette procédure sera appliquée à l’usine de Valeo Ben Arous Tunisie.

3. REFERENCE

ISO/TS 16949 Chapitre 8 : Mesures, analyse et amélioration,


8.5 : Amélioration.

4. TERMINOLOGIE

FTA : Factor Tree Analyse (arbres d’analyse des défaillances)


GRP : Groupe de Résolution de Problème
QRQC : Quick Response Quality Control

5. INDICATEURS

L’indicateur de mesure de performance est :

Niveau de réactivité suite aux réclamations et aletres :


- 100% de sécurisation en 24H
- 85% du D en 5 j
- 71% du A en 10j

4. RESSOURCE
6.1. Ressources Humaine :

- Pilote : Qualité Client


- Supports : Direction – Tous services Ben Arous – Fournisseurs – Usines inter sites Valeo –    
Division VSDW

DESIGNATIONS NOM ET PRENOM FONCTION VISA


ELABORATION JABALLAH Mounir Responsable Système Qualité
VERIFICATION Marcel DUE Responsable Qualité
APPROBATION Marcel DUE Responsable Qualité
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6.2. Ressources Matériels :

- Matériel Bureautique,
- Tableau QRQC,
- Moyens laboratoire.

5. SYSTEMATIQUE

5.1. Processus Actions correctives et préventives :

Données Données de
Processus Actions correctives et préventives Qui Moyen Indicateurs
d’entrée sortie

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Convocation QRQC Tous services


Matrices Détection d’un problème ou d’une non
auto qualité, conformité ou GRP
indicateurs,
alertes ou
incidents
clients Non Données
suffisantes

Supplément Pilote QRQC


Oui
Demande d’information
information
complémentaire
A
Organisation du
Convocation Pilote QRQC E mail QRQC ou du GRP,
Convocation QRQC ou à un GRP 24h après la
Actions immédiates Groupe QRQC disponibilité de la
de sécurisation /
pièce non conforme
Mesure
conservatoire
Détermination des actions de sécurisation ANNEXE 1

Diagramme 4M, Groupe QRQC Outils laboratoire


PDCA, 5 pourquoi, et métrologie /
Moyen de
Détermination des causes racines production
Plan d’action Groupe QRQC
ANNEXE 2,
feuille QRQC
ANNEXE 3,
Détermination du plan d’action feuille de suivi de
résolution de Pilote des
problème actions
ANNEXE 4

Indicateurs % des problèmes


Mise en place des actions correctives plan d’action (état Pilote QRQC
lignes,
données clients sont
d’avancement)
production, récurrents sur l'année
récurrence
en cours,

Vérification de l’efficacité des actions

Actions efficacesNon
A

Oui

Données Données de
Processus Actions correctives et préventives Qui Moyen Indicateurs
d’entrée sortie

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Plan d’action sur les Equipe QRQC


Etudier la transversalisation des actions
lignes concernées

% des plans d'action
Equipe QRQC clôturés à 10 jours.
Clôture du plan d’action

% des problèmes
Indicateurs
lignes, clients sont
données Pilote QRQC récurrents sur l'année
production, Vérification de l’efficacité des actions dans le
récurrence en cours
temps

Actions efficacesNon
A

Oui

Fin

7.2. Description :

Lors de la détection d’un problème ou d’une non-conformité un QRQC ou un GRP doit être convoqué
dans les 24 heures. La notion de problème ou de non-conformité est applicable à tous les secteurs de
l’entreprise et peut concerner aussi bien des problèmes qualité que des problèmes d’organisation.

La personne initialisant le QRQC est appelée pilote du QRQC (ou pilote du GRP). Ce pilote doit s’assurer
que tous les éléments nécessaires à la bonne réalisation du QRQC ou du GRP sont disponibles (par
exemple pièces en défaillances). Si ce n’est pas le cas il doit faire le nécessaire pour obtenir ces
informations le plus tôt possible.

Une convocation au QRQC est faite par le pilote du QRQC à toutes les personnes et à tous les services
concernés ou susceptibles d’apporter des données ou des expertises supplémentaires.

Le QRQC doit se dérouler au plus près possible de la zone initiatrice du défaut (par exemple ligne de
production dans le cas d’un incident client) et avec les personnes concernées.

Le premier rôle du QRQC est de définir les actions de sécurisation et les actions immédiates pour éviter
une propagation du défaut. Ces actions peuvent être limités au site de Ben Arous ou étendues suivant les
cas. Pour formaliser ces actions le document mesure conservatoire peut être utilisé.

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Pour déterminer les causes racines de l’incident le groupe QRQC doit utiliser tous les moyens et
techniques à sa disposition : diagramme FTA, 5 pourquoi, PDCA, outils laboratoire, mesures
comparatives…

A l’issue de cette analyse un plan d’action est formalisé qui doit précisé les délais et les responsables
d’actions. Ces actions peuvent être formalisées soit sous forme de PDCA, soit sur le document de suivi de
résolution de problème soit sous la forme des feuilles QRQC.

Le pilote du QRQC doit s’assurer du bon avancement des actions correctives et de leurs conformités par
rapport au plan d’action.

Une fois toutes les actions clôturées, le pilote du QRQC doit s’assurer de leur efficacité (évolution du taux
de rebut, récurrence du problème…). Si les actions n’ont pas été suffisantes un nouveau QRQC doit être
relancé.

Si le problème peut affecter d’autres secteurs, services ou produits de l’usine, il faut s’interroger pour
savoir si il est possible et nécessaire de transversaliser les actions.

Le plan d’action peut alors être clôturé.

Un mois après la clôture du plan d’action (ce délai peut être rallongé ou réduit suivant le type de
problème), le pilote du QRQC doit s’assurer que les actions permettent bien de garantir dans le temps la
résolution du problème, qu’il n’y a pas de dérives, que les actions décidées sont toujours en place. Pour
cela, le pilote du QRQC doit utiliser tous les indicateurs ou éléments à sa disposition comme par exemple
les indicateurs de ligne, les récurrences sur le même problème, les informations des personnes en contact
direct avec la non-conformité.

NB : Si une mesure conservatoire est en cours d’application afin de sécuriser les livraisons client, et
qu’une décision de prolongation de sa période d’application est prise, on doit obligatoirement faire
évoluer le texte qui figure sur l’étiquette de sécurisation « C orange » .

6. DOCUMENTS ASSOCIES
Processus « Maîtrise des produits non conformes » Réf : PRMA.03,
Processus « Traitement des réclamations client et des retours garanties » Réf : PRMA.01,

HISTORIQUE DES MODIFICATIONS

REVISION NATURE DE MODIFICATION QUI


0 Création selon la version 1999 de l’ISO/TS 16949, Charfeddine.M
1 Migration vers la version 2002 de l’ISO/TS 16949, Pelletier Pierre
2 Prolongation de la période d’application de la mesure conservatoire, Charfeddine.M
3 Mise à jour des indicateurs de performances et revue de la procédure JABALLAH M

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