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E CONTROLE DA PRODUÇÃO
(JANEIRO/2018)
Para uso exclusivo de Mônica Roberta, CPF/MF: 123.456.789-00
Programação;
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Similaridade entre Operações
Produtivas
i- Todas as operações produtivas podem ser
modeladas como processos que transformam
recursos de entrada (input) em recursos de saída
(output);
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Variedade de output:
– Variedade x $
Variação da demanda do output:
– Variação x $
Visibilidade (consumidor) na produção do output
(brick/click):
– Visibilidade x $
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Responsabilidades dos Gerentes de Produção
a) Traduzem a direção estratégica de uma
empresa em ação operacional;
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Fases do controle:
– A) Estabelecimento de padrões e critérios
– B) Observação de desempenho
– C) Comparação do desempenho com o padrão
estabelecido
– D) Ação, corretiva (se problema) ou
manutenção/padrão (se ok)
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Natureza do Suprimento e da Demanda
Planejamento e controle é o processo de conciliar
demanda e suprimento, então, a natureza das
decisões tomadas dependem da natureza dos
suprimentos. São elas:
A- Incerteza nos suprimentos – suprimento confiável
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Natureza do Suprimento e da
Demanda – cont.
D- Razão P:D – outra forma de caracterizar a escala
gradual entre o planejamento e o controle “recursos-
contra-pedido” e “fazer-para-estoque” é fazer por
meio da comparação do tempo total de espera
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Natureza do Suprimento e da
Demanda – cont.
Resumo:
– D – tempo de demanda (cliente): pedir, esperar e
receber.
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e controle
P e D para
diferentes tipos
de planejamento
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ATENÇÃO – A Razão P:D
A redução da razão P:D torna-se, com efeito,
uma forma de eliminar dos riscos do
planejamento e controle da produção.
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Resumindo:
– D x P - poucos pedidos firmes e maior
especulação (make to stock)
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#Tempo x Especulação
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*ATENÇÃO à expressão
“planejamento agregado” – cont.:
Slack et al (2002:343-345) dizem que:“o
planejamento e controle da capacidade às vezes
também é chamado de planejamento e controle
agregados” porque no alto nível de processo de
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PETROBRAS/2004/ADP – Resp.
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MRP x MRP I x MRP II x ERP – cont.
MRP II (Manufacturing Resource Planning) ou
Planejamento dos Recursos de Manufatura, criado
durante os anos de 1980 e 1990.
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Purchase To Order (PTO)
Fonte: Slack et al (2002:454)
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Fonte: Slack et al (2002)
Atividades de Planejamento e Controle –
1ª- Carregamento
É a quantidade de trabalho alocado para um centro
de trabalho.
Há duas abordagens principais para carregamento
de máquinas: carregamento finito e infinito.
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No caso da
máquina, em tese,
disponível
168horas por
semana (exemplo),
haverá perdas.
Se houver dados
disponíveis de
confiabilidade da
máquina, eles
deverão ser 45
Fonte: Slack et al (2002) levados em conta.
Atividades de Planejamento e
Controle – 1ª- Carregamento
Fonte: Slack et al (2002)
A- Carregamento finito – é
uma abordagem que
somente aloca trabalho a um
centro de trabalho (pessoa,
máquina ou grupo) até um
limite estabelecido.
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A- Carregamento finito
– é uma abordagem
que somente aloca
trabalho a um centro de
trabalho (pessoa,
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serão executadas.
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*Regra de Sequenciamento - FIFO/PEPS
É aplicada ao
sequenciamento de
n trabalhos por meio
de dois centros de
trabalho (impressão
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e encadernação).
Um impressor tem
que imprimir e
encadernar seis
trabalhos.
A figura mostra os
tempos para
processar cada
trabalho no primeiro
centro (impressão) e Fonte: Slack et al (2002)
no segundo centro
(encadernação). 59
Regra de Johnson – cont.
Fonte: Slack et al (2002)
Ver o menor tempo
(mesma unidade de
tempo) de
processamento.
associado ao primeiro
CT, então, programar
esse trabalho como
primeiro ou o mais
perto possível do
primeiro lugar.
No exemplo, menor
tempo é 35’ para
impressão do trabalho B.
Como está no primeiro
processo (impressão),
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então, B é designado
para a primeira posição
na programação.
O seguinte menor tempo
de processamento é 40’
de encadernação do Retira-se os trabalhos B e D
trabalho D. da lista
Como está no segundo O seguinte menor tempo
processo depois de B e D, é a
(encadernação), então, é encadernação do trabalho A
programado por último. com 46´ (encadernação) 61
que vai para perto do último.
Aplicação da regra de Johnson para
programar trabalhos em centros de trabalho
Fonte: Slack et al (2002)
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Tempos iguais:
– CT´s diferentes:
• Cada um para um lado (final/começo, vice-versa)
– CT´s iguais:
• “Tanto faz”.
• Tomar cuidado porque a ordem muda. 62
APO/PCP (JANEIRO/2018)
Módulo V: 3ª- Programação
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programas etc.).
O número de programas cresce à medida que o número
de atividades e de processos aumenta.
– M = número de máquinas
É o método mais
comum de
programação.
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É uma ferramenta
simples que
representa o tempo Ele indica quando cada
como uma barra num trabalho está
gráfico. programado para
começar e terminar, bem
como, o grau de
acabamento do trabalho.74
“Leitura” do Gráfico de Gantt (p.332)
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programação) cada
parte precisa ser
monitorada a fim de
que se cumpra as
atividades planejadas.
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Questões para Avaliar o Grau de
Dificuldade em Controlar as Operações
Existe consenso sobre quais deveriam ser os
objetivos da operação?
– Volume? Qualidade? Custo baixo?...
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Efeito Volume-Variedade no Planejamento e
Controle – ex. arquiteto
Volume – baixo (resource to order)
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APO/PCP (JANEIRO/2018)
Glossário: Efeito Chicote...
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Fonte: Slack et 95
al (2002:439)
ELETROBRÁS/2002
Na cadeia de suprimentos linear simples (uma série de
empresas cujas ordens vêm exclusivamente do membro
imediato a montante), os usuários finais (no final da
extremidade a jusante) geram a demanda para a última
empresa na cadeia. O efeito de chicoteamento, whiplash
effect, é caracterizado pelo seguinte fato:
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Função produção:
– Produz os serviços e bens demandados pelos
consumidores.
– É um apoio para a estratégia empresarial.
– É uma implementadora da estratégia empresarial
(“fazer acontecer”).
– É uma impulsionadora da estratégia empresarial
(fornecer os meios para a obtenção de vantagem
100
competitiva).
Cinco objetivos de desempenho
Segundo Slack et al. (2007:57), para a empresa ter
sucesso no longo prazo, a função produção é vital.
representação polar
porque as escalas que
representam a
importância de cada
objetivo de desempenho
possuem a mesma - $ Conf Flex Qlde Rap
origem.
Ônibus
Uma linha descreve a
importância relativa de Táxi
cada objetivo de
desempenho. 103
Representação Polar – cont.
Fonte: Slack et al
(2002)
Quanto mais perto
estiver a linha de seu
ponto de origem
comum, menos
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importante será o
objetivo de
desempenho para a
operação.
diferentes. 104
PETROBRAS/ENGP/2008
62- No nível estratégico, os objetivos de desempenho podem se
relacionar e materializar os interesses dos stakeholders das
operações. Os cinco objetivos de desempenho são:
– custo; confiabilidade; flexibilidade; qualidade; rapidez.
Nesse sentido, é correto afirmar que
– (A) a qualidade é o grau de certeza de que os produtos
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Gestão da Cadeia de
Suprimentos:
– fornecedor + fábrica +
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intermediário + cliente Fonte: Slack et al (2002:416)
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Resumo
Sinóptico